Practica Fluidos Aireados

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA
PRACTICA DE CAMPO
“DISEÑO DE FLUIDOS AIREADOS PARA FORMACIONES

DEPLETADAS APLICADO AL CAMPO SAN ALBERTO”
SANTA CRUZ - BOLIVIA

2021
RESUMEN
Hoy en día Bolivia cuenta con una mayor cantidad de campos petroleros marginales con
yacimientos depletados, que tiene ventanas operacionales reducidas, es decir limites muy
cercanos entre las presiones de formación y las presiones de fractura, los cuales al ser
perforados presentan muchos problemas relacionados con los tiempos no productivos como ser:
perdida de circulación, pega por diferencial de presión, etc. teniendo como consecuencias el
incremento en el tiempo de operación de perforación.
El método de perforación con manejo de presiones emplea herramientas y técnicas que pueden
mitigar los problemas y costos asociados con la perforación de pozos en condiciones de fondo
limitados, al manejar proactivamente el perfil de presión hidráulica en el anular, además puede
permitir acciones correctivas más rápidas para hacer frente a las variaciones de presión
detectadas. Al tener una capacidad para controlar dinámicamente las presiones anulares facilita
la perforación de pozos que de lo contrario podrían ser prospectos económicamente no
rentables, debido a que los problemas relacionados con los tiempos no productivos incrementan
el costo total de la perforación.
A través de este trabajo se pretende aplicar el método de perforación con manejo de presiones
empleando fluidos aireados en el Campo San Alberto el cual presenta una ventana operacional
reducida, para ello se utilizará información de las presiones de formación y fractura, las
propiedades petrofísicas de la formación entre otros y en base a ello aplicar el método en forma
adecuada para obtener los resultados esperados.
INTRODUCCION
La práctica convencional de perforación exige el mantenimiento de la presión

hidrostática del fluido de perforación entre la presión de los poros de la formación y
de su presión de fractura. Por lo tanto, la perforación en formaciones despresurizadas
o con bajos gradientes de fracturas con estas técnicas, resulta costoso debido a que
se enfrentara problemas en forma simultánea, tales como pérdidas totales de
circulación, posibles surgencias, pegaduras por presión diferencial, atrapamiento de
sarta de perforación por empacamiento. Lo que tiende a incrementar los costos de la
operación. Todo esto obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar
cierta sección, contrasta con la que requiere dicho tramo. Con la técnica de
perforación en bajo balance se puede resolver tales problemas.
La elaboración de este tipo de proyectos lleva a tener un conocimiento fundamental de

la perforación bajo balance, de la selección del pozo, la estabilidad mecánica, su
aplicación en formaciones mecánicamente estables y los posibles problemas
encontrados.
Su aplicación en el bloque San Alberto es la solución usada para mitigar la perdida de

circulación y los problemas mencionados anteriormente, con la finalidad de atravesar
el sistema carbonífero, más específicamente en formaciones superficiales, abrasivas,
friables en las que se presentan severas perdidas de circulación constituyendo en un
factor muy importante para la perforación del pozo sin que se presente los problemas
de perforación.
El objetivo general del trabajo, es analizar la viabilidad técnica y económica de la

operación de Perforación Bajo Balanceada en la zona de San Alberto ubicado en el
Bloque del mismo nombre en el departamento de Tarija, la cual se encuentra en una
región ambientalmente sensible y donde algunas de las formaciones subsuperficiales
presentan presiones subnormales, las cuales son propensas a las pérdidas de
circulación debido a la presencia de micro fracturas y zonas altamente permeables.
Observados los argumentos mencionados es que se considera posible la aplicación de
esta técnica para evitar la pérdida de circulación y alcanzar altas velocidades de
penetración.
En este trabajo se emplea el método de investigación que contempla revisión

bibliográfica especializada, consulta a expertos en el tema y visitas de campo.
ANTECEDENTES
Originalmente, los lodos aireados constituyeron la mayoría de los lodos de perforación

gasificados. La aplicación primaria de estos fluidos fue la de evitar las pérdidas de
circulación, más que para perforar específicamente en desbalance.
Aunque han sido previamente usados en la industria del gas y el petróleo, la primera
aproximación de ingeniería para perforar con fluidos gasificados fue hecha en Emery
County, Utah a principios de los 50. Se inyectó aire comprimido al lodo de perforación
en la tubería vertical, para reducir la presión de fondo y evitar las pérdidas que
ocurrían al perforar sólo con lodo.
De igual forma en que las herramientas de la perforación rotaria han evolucionado, los
sistemas de fluidos para perforar bajo condiciones de bajo balanceada lo han hecho,
encontrándose hoy en día mas optimizados. Siendo patentada en EEUU el año 1994
por la Empresa Company Clearwater Inc.
En Bolivia ha sido implementada en el año 1999 para los campos localizados en el

Subandino Sur, mas específicamente en los campos San Alberto (SAL-X13) y San
Antonio (SBL-X2), con la finalidad de controlar perdidas de circulación. En estas zonas
del sistema Carbonífero, estas formaciones son propensas a las pérdidas de
circulación debido a que las formaciones presentan micro fracturas por sus
características geológicas y al intenso tectonismo a la que han sido sometidos.
MARCO TEORICO
INTRODUCCION
Con la finalidad de planificar adecuadamente un programa de pozos y llevar a cabo

la perforación de los mismos, de manera tanto segura como económica, es esencial
contar con conocimientos y comprensión adecuados de las presiones de formación y
gradientes de fractura. Esto permite optimizar las densidades de lodo y la ubicación de
las zapatas guías de la tubería de revestimiento, para lograr un equilibrio suficiente
contra las presiones de formación, el cual al mismo tiempo no debe ser tan alto como
para significar un riesgo de daños o fractura de la formación.
PRESIONES
Presión de formación
Se define como la presión ejercida por el fluido contenido dentro de los espacios de
poro de una roca o sedimento, los granos son el elemento sólido o roca, y los poros
son los espacios entre estos granos. La presión de formación se refiere a la presión
hidrostática ejercida por el fluido de poro y depende de la profundidad vertical y la
densidad del fluido de formación2.
Figura 2.2 Gradientes de formación
Fuente: Datalog: Análisis de las presiones anormales de formación
Esta presión puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas de rocas) por
encima de la formación, la cual ejerce presión en los granos y los poros con fluidos
de la roca reservorio.
2
DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación. Capitulo 1, pagina 12
Las formaciones con presión normal, ejercen una presión igual a la columna del
fluido nativo de dicha formación hasta la superficie. El gradiente de presión de los
fluidos nativos generalmente fluctúa de 0,433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie
(0.1052 bar/m), y varía de acuerdo con la región geológica.
Las formaciones presurizadas dentro de este rango, son llamadas normales,

dependiendo del área. Para simplicidad, en este texto designaremos un gradiente de
0.465 psi/pie (0.1052 bar/m) como normal.
Figura 2.3 Presiones litológicas y gradientes de presión
En las formaciones con presión normal la mayor parte de la sobrecarga es soportada

por los granos que conforman la roca. Cuando la sobrecarga aumenta con la
profundidad, los fluidos porales se mueven libremente reduciéndose el espacio poral
debido a la compactación.
Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión
hidrostática (o gradiente de presión) que la de los fluidos contenidos en la formación.
La presión de formación normal es igual a la presión hidrostática normal de la región
y varía dependiendo del tipo de fluido de formación.
En otras palabras, aunque los gradientes de presión son diferentes, en ambos casos
se trata de gradientes normales de presión de formación para las regiones dadas.
Presión de Fractura
La presión de fractura se puede definir, en términos sencillos, como la presión máxima

que puede soportar una formación antes de que se exceda su resistencia a la tensión
y la formación se fracture3.
Los factores que afectan la presión de fractura incluyen:

 Tipo de roca
 Esfuerzo “in situ”
 Zonas débiles tales como fracturas, fallas
 Condición del hoyo
 Relación entre la geometría del pozo y la orientación de la formación
 Características del lodo
Superar la presión de formación generalmente no es suficiente para causar una

fractura. Si el fluido poral no está libre de movimiento entonces una fractura o
deformación permanente pueden ocurrir.
La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un fluido

con densidad equivalente (ppg) o por la presión total calculada de la formación (psi).
Los gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al
incremento de la presión por sobrecarga.
Formaciones profundas, altamente compactadas requieren presiones de fractura muy
altas para superar la presión de formación existente y la resistencia estructural de la
roca. Formaciones poco compactadas, tales como las que se encuentran debajo de
aguas profundas, pueden tener gradientes de fractura bajos.
3
DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación. Capítulo 1, página 12.
Esfuerzo de sobrecarga
A una cierta profundidad, la presión de sobrecarga en la presión ejercida por el peso

acumulado de los sedimentos supra yacentes. El peso acumulado de las rocas supra
yacentes es una función de la densidad total de la masa ó Densidad Aparente, es
decir, el peso combinado de la matriz de roca y los fluidos de formación contenidos
dentro del espacio de poro4.
La sobrecarga aumenta con la profundidad, a medida que aumenta el valor de la

densidad aparente y disminuye la porosidad. Al aumentar la profundidad, el peso
acumulado y la compactación, los fluidos son empujados fuera de los espacios de
poro, de manera tal que la matriz aumenta con relación a los fluidos de poro.
Sobrecarga = Esfuerzo de la matriz + Presión de los poros
El esfuerzo de la matriz es la cantidad de sobrecarga que la estructura de la roca

soporta. Presión de los poros es la cantidad de sobrecarga que es soportada por el
fluido en el espacio poroso de la roca.
Esto conduce a una disminución proporcional de la porosidad a medida que la

compactación y la densidad total
Presión diferencial
La diferencia entre la presión de formación (PF) y la presión hidrostática en el fondo

del pozo (PH) es la presión diferencial. Esta se clasifica como Sobre balanceada, Sub
balanceada y Balanceada.
4
DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación. Capítulo 1, pagina 16.
Sobre balanceada
Sobre balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo
es mayor que la presión de formación5
Balanceada
Balanceada significa que la presión hidrostática ejercida sobre el fondo del pozo es
igual a la presión de formación.6
Sub balanceada
Sub balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo es
menor que la presión de formación.7
La mayoría de los pozos son perforados o reparados, en condiciones de balance o

sobre balance. Si se está circulando o perforando, la fricción y los recortes contribuyen
a una presión efectiva en el fondo del pozo.
Figura. Presión diferencial
Sobre balance Balance Sub Balance

Fuente: Well Control School
5
Well Control School, 2003, Well Control Manual, Sec I, pagina 1-18
6
7
Presión Hidrostática
Un fluido es simplemente algo que no es sólido y puede fluir. El agua y el petróleo son
obviamente fluidos. El gas también es un fluido. Bajo temperatura extrema y/o presión,
los fluidos que consideraremos son aquellos normalmente asociados con la industria
del petróleo, tales como el petróleo, el gas, el agua, los fluidos de perforación, los
fluidos de empaque, las salmueras, los fluidos de terminación, Los fluidos ejercen
presión. La presión hidrostática es la presión total creada por el peso de una
columna de fluido, actuando en cualquier punto dado de la profundidad vertical en un
pozo. Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presión como agua, y estática significa
sin movimiento. Así presión hidrostática es la presión originada por la densidad y la
altura de una columna estacionaria (sin movimiento) de fluido.
A cualquier profundidad vertical verdadera8:
Ph  gh
Donde:
Ph = Presión hidrostática
ρ= Densidad de fluido
h= Profundidad vertical
g= Factor de conversión
Figura. Presión hidrostática
ESFUERZO DE SOBRECARGA
Presión de fractura
Presión del fluido de poro en la formación
Presión hidrostática
del lodo
8
DATALOG 2001, Análisis de las presiones anormales de formación. Capitulo 1, pagina 5.
Fluidos de perforación
El fluido de perforación es una mezcla heterogénea de una fase continua que puede
ser agua o aceite con otra fase que son los aditivos que se agregan y que pueden
estar disueltos o dispersos en el medio continuo con la finalidad de dar propiedades
adecuadas para que pueda cumplir funciones específicas en la perforación de un
pozo. Esta mezcla de aditivos químicos, proporcionan propiedades físico-químicos
idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación litológicas
a perforar. Siendo una suspensión de sólidos, líquidos o gases en líquidos 9.
Clasificación de los fluidos de perforación
La clasificación de los fluidos de perforación, son separados en tres clasificaciones

principales.
Figura. Clasificación de los fluidos de perforación
Fuente: Amoco: Drill Fluids Manual
9
Amoco 1994. Drill Fluid Manual. Sección I pagina 1-1
Fluidos base aceite
Uno de los principales usos de los fluidos base aceite, es perforar arcillas
problemáticas y mejorar la estabilidad agujero. También son aplicables en la
perforación de agujeros muy desviados a causa de su alto grado de lubricidad y la
capacidad para prevenir la hidratación de las arcillas. Asimismo, podrán ser
seleccionados para aplicaciones especiales, tales como pozo de alta presión y alta
temperatura, minimizando el daño a la formación, y mejorando la recuperación de
núcleos. Otra razón para elegir los fluidos base aceite es que son resistentes a los
contaminantes, tales como la anhidrita, sal y gases ácidos (CO2 y H2S) 10.
El costo es una preocupación importante en la selección de los lodos base aceite.

Sin embargo, debido a que los fluidos base aceite pueden ser reacondicionados y
reutilizados, los costos en pozos multi-laterales puede ser comparables a la utilización
de fluidos base agua. También, políticas de re adquisición de muchas empresas,
pueden hacer de los fluidos base aceite usados, una atractiva alternativa en
situaciones donde el uso de fluidos base agua restringen el éxito en la perforación o
terminación de un pozo.
Fluidos a base de agua
Fluidos a base de agua son los más ampliamente utilizados fluidos de perforación.
Ellos son generalmente fáciles de elaborar, de bajo costo de mantenimiento, y pueden
ser formulados para superar la mayoría de los problemas de perforación. Con el fin
de mejorar la comprensión del amplio espectro de los fluidos base agua, que se
dividen en tres importantes sub clasificaciones11:
10
11
Figura. Fluidos base agua
Fluidos No-Inhibidos
Son aquellos que no minimizan la hidratación de las arcillas, por lo general son
compuestos por arcillas nativas o bentonitas comerciales con algo de soda cáusticas o
cal. También pueden contener defloculantes y/o dispersantes, tales como: los lignitos,
lignosulfonatos, o los fosfatos. Los lodos No-Inhibidos se usan generalmente como
lodos al inicio de la perforación (Spud Mud).
Fluidos Inhibidos
Estos fluidos retardan la hinchazón e hidratación de las arcillas, a través de la

inhibición por la presencia de cationes; normalmente, de sodio (Na +), Calcio (Ca +
+) y potasio (K +). Generalmente K + o Ca + +, o una combinación de ambos,
proporcionan la mayor inhibición de las arcillas dispersas. Estos sistemas se utilizan
generalmente para la perforación arcillas hidratables y arenas que contienen arcillas
hidratables.
Fluidos Poliméricos
Compuesto por macromoléculas, ya sea con o sin interacciones de arcilla

proporcionan las propiedades a los fluidos de perforación y son muy diferentes en su
aplicación. Estos fluidos pueden ser inhibidores o no inhibidores dependiendo de si
un catión inhibitorio se utiliza. Los polímeros pueden ser usados para viscosificar los
fluidos, controlar propiedades de filtración, desfloculante de sólido, o encapsulador
sólido. La estabilidad térmica de los sistemas de polímero puede variar en un rango
arriba de los 400 ° F. A pesar de su diversidad los fluidos poliméricos tienen
limitaciones. Los sólidos son una amenaza importante para correr con éxito un sistema
de fluidos poliméricos de lodos.
Fluidos neumáticos
“Perforación con aire o gas” es un término general que abarca cuatro sistemas
distintos pero relacionados, que usan volúmenes de aire (o gas) comprimido para
constituir la totalidad o parte del medio de circulación. Los cuatro sistemas aire seco
(polvo), niebla, espuma y fluido gasificado ofrecen individualmente una eficiencia
excepcional de la perforación y ventajas para la producción, en comparación con los
fluidos tradicionales, pero en aplicaciones considerablemente más restringidas
Debido a la capacidad de lograr una densidad más baja que la del agua y petróleo,
además de mayores velocidades de perforación, una vida útil más larga del trepano,
menores requisitos de productos químicos, y la expansión de la perforación con
desbalance de presión, los sistemas a base de aire tienen claras ventajas
económicas en comparación con los sistemas líquidos.
Una gran afluencia de los fluidos de formación requiere convertir el sistema neumático
a un sistema base agua. Como un resultado de ello, las posibilidades de tener
pérdidas de circulación o dañar una zona de productora aumentan considerablemente.
Otra consideración a la hora de seleccionar los fluidos neumáticos es la profundidad.
No se recomienda para los pozos
por mayores a los 10000 pies ya que el volumen de aire necesario para levantar los
recortes del fondo del pozo puede ser mayor que el que puede ofrecer el equipo en
superficie.
Funciones de los fluidos de perforación
Funciones principales
Un diseño apropiado del fluido de perforación permitirá a un operador alcanzar el

objetivo geológico deseado a bajo costos totales. Un fluido dentro de sus funciones
principales se describe a continuación12.
Control de la presión del subsuelo
Un fluido de perforación controla la presión del subsuelo a través de su presión

hidrostática. La presión hidrostática es la fuerza ejercida por la columna del fluido y
depende de la densidad de lodo y la profundidad vertical verdadera (TVD).
La inestabilidad de las paredes del pozo es una función natural a los esfuerzos
mecánicos desiguales y la interacción físico-química y las presiones creadas cuando
la superficie y el material de soporte son expuestos a los procesos de perforación de
pozos. El fluido de perforación debe superar tanto la tendencia del agujero al colapso
debido a un fallo mecánico y / o de la interacción química de la formación con el
fluido de perforación. En la mayoría de las áreas de perforación, un fluido de agua
dulce, que incluye los sólidos incorporado en el agua de formaciones de perforación
del subsuelo es suficiente para equilibrar las presiones formación. Sin embargo,
presiones de formación anormales se podrán encontrar, lo cual, requiere densidades
mayores de los fluidos de perforación para controlar la presión de la formación. La
falta de control de las presiones del pozo puede resultar en un flujo de los fluidos de
formación, lo que resulta en un brote, o un amago de reventón.
12
Transporte de los recortes
El fluido que fluye a partir de las boquillas del trepano ejerce una acción de chorro
sobre los recortes para limpiarlos de la parte inferior del agujero y el trepano, y llevar
estos recortes a la superficie. Varios factores influyen en el transporte de los recortes.
Si los recortes generados por el trepano no son inmediatamente retirados y removidos

en la superficie, se triturarán y molerán de manera muy fina, se pegarán a los trépanos
y, en general, retrasarán la penetración efectiva en la roca en bruto.
 Velocidad - El aumento de la velocidad anular de los recortes generalmente

mejora el transporte. Las variables que incluyen son la salida de la bomba,
tamaño del pozo y tamaño de la sarta de perforación.
 Densidad - El aumento de la densidad del fluido aumenta la capacidad de
transporte a través del efecto flotante de los recortes.
 Viscosidad - El aumento de la viscosidad con frecuencia mejora la remoción de
los recortes.
 Rotación de la Tubería – La Rotación tiende a tirar los recortes de zonas de
alta velocidad de fluido a zonas de baja velocidad junto a la pared del pozo y al
sondeo de perforación.
 Ángulo agujero – El incremento del ángulo del agujero generalmente hace que
el transporte de los recortes sea más difícil.
Los fluidos de perforación deben tener la capacidad de suspender el peso de

materiales y sólidos perforados durante las conexiones, viajes de trépanos, y correr
registros, o los mismos se asentarían en la parte baja o inferior del agujero. El hecho
de no suspender el peso de materiales puede resultar en una reducción en la
densidad de fluido de perforación, que a su vez puede conducir a amagos de reventón
y un potencial de ruptura.
El fluido de perforación también debe ser capaz de realizar el transporte de los
recortes fuera del agujero a una velocidad razonable que minimicé su desintegración
y la incorporación de sólidos perforados en el sistema de fluido de perforación. En la
superficie, el fluido de perforación debe liberar a los recortes para la eliminación
eficiente. Si no se limpia adecuadamente el agujero o se suspenden los sólidos
perforados, estos son factores que contribuyen a problemas en el pozo tales como el
llenado de recortes en el fondo del pozo después de un viaje, agujero obturado,
pérdida del retorno de lodo, pegadura diferencial de la tubería, y la incapacidad de
llegar a fondo con herramientas de registro.
Estabilizar el pozo
La presión hidrostática del fluido actúa como una fuerza confinante en las paredes del
pozo. Esta fuerza confinamiento actúa a través de un filtro de la retorta que ayudará a
estabilizar físicamente las paredes de una formación. Además, la estabilidad de la
perforación se mantiene o se aumenta mediante el control de la pérdida de filtrado a
formaciones permeables y por un control minucioso de la composición química del
fluido de perforación.
La mayoría de las formaciones permeables tienen aberturas porales de espacio

demasiado pequeño como para permitir el paso de todo el lodo en la formación, sin
embargo, el filtrado de fluido de perforación puede entrar en el espacio del poro. La
velocidad a la que el filtrado entra en la formación depende de la presión diferencial
entre la formación y la columna hidrostática del fluido de perforación, y la calidad de
la retorta depositados en la pared de la formación.
Grandes volúmenes del filtrado de los fluidos de perforación, y filtrados que son
incompatibles con la formación o fluidos de formación, pueden desestabilizar la
formación a través de la hidratación de arcilla y/o interacciones químicas entre
componentes del fluido de perforación y el pozo. Los fluidos de perforación que
producen de baja calidad o tortas de filtración muy gruesas también pueden causar
condiciones estrechas en el pozo incluyendo tubería atascada, la dificultad en la
corrida de revestimiento y los pobres trabajos de cementación.
 Torta de filtro - Una capa de concentración de sólidos del fluido de perforación

que se forma en las paredes del pozo frente a las formaciones permeables.
 Filtrado – Es el líquido del lodo que pasa a través de la torta de filtro a la
formación.
Funciones secundarias
Las funciones secundarias de un fluido incluyen13.
Soportar el peso de tubulares
El fluido de perforación ofrece apoyo para parte del peso de la sarta de perforación.
El factor de flotabilidad es empleado para relacionar la densidad del lodo desplazados
a la densidad del material en los tubulares, por lo tanto, cualquier aumento en la
densidad de lodo, resultada un aumento en el factor de la flotabilidad.
La ecuación que figura a continuación indica el factor de flotabilidad para el acero.

65.4   f ( ppg)
FactorFlotacion 
65.4
Enfriar, lubricar el trepano y la sarta de perforación
A medida que el trépano de perforación y la sarta de perforación rotan en el fondo del

pozo, se desarrollan temperaturas extremas. Esta debe ser absorbida por el fluido de
perforación y llevada lejos del fondo del pozo. El fluido de perforación lubrica la
tubería de revestimiento, la sarta de perforación y el trépano.
13
Las propiedades lubricantes pueden ser mejoradas a través de la adición de
materiales especiales (dispersantes, reductores de fricción). Esto también puede
incrementar la vida del trépano, disminuir la torsión y el arrastre, reducir la presión de
la bomba y reducir el desgaste por fricción del sarta de perforación y el tubería de
revestimiento.
Transmitir energía hidráulica al trepano
Durante la circulación, a medida que el fluido de perforación pasa a través de las

boquillas del trépano se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o fuerza
hidráulica, mantendrá limpia el área por debajo del trépano, de manera que el
trépano no molerá nuevamente los recortes viejos, causando una reducción en la
velocidad de la penetración. Las propiedades físicas y la velocidad del fluido de
perforación ayudan a mantener limpia el área debajo del trépano.
Proporcionar un medio adecuado para correr registros eléctricos
El fluido de perforación es necesario para muchas herramientas de MWD/LWD

(medición y / o registro mientras se perfora) y para registros con líneas de cable de
acero que son utilizados en la evaluación de la formación, deben ser fluidos base
agua o base petróleo. Muchos registros requieren que el fluido de perforación sea un
líquido conductor de electricidad que exhiba propiedades eléctricas diferentes de las
de los fluidos en la formación.
Ayudar en la recolección de datos geológicos y evaluación de la formación
La recopilación e interpretación geológicas de los recortes perforados, núcleos y

registros eléctricos se utiliza para determinar el valor comercial de las zonas
perforadas. Invasión de estas zonas por el filtrado del fluido de perforación o sus
aditivos, ya sea petróleo o agua, pueden interferir con la interpretación de los datos
recuperados y/o impiden la recuperación total de hidrocarburos presentes en la
formación. Dado que el objetivo en la perforación es hacer y mantener un pozo que
puede ser evaluada para detectar la presencia de hidrocarburo que se puedan
comercializar, las cuatros funciones deben dar prioridad en el diseño del fluido de
perforación y el control de sus propiedades. Después de la fluido de perforación ha
sido seleccionado, las propiedades necesarias para cumplir con las tres primeras
funciones pueden entonces se calcula por procedimientos de optimización hidráulica.
Beneficios Adicionales
Minimizar el daño a la formación
Daños a la formación pueden aparecer en dos formas diferentes: una reducción en la

producción de hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos tipos de fluidos de
perforación alteran las características de la formación, pero algunas formaciones son
más sensibles que otras y algunos fluidos son más dañinos. Las formaciones
particularmente sensibles (por ejemplo: lutitas hidropresurizadas o bentoniticas)
pueden requerir de fluidos de perforación especiales, tratamiento de químicos y otras
consideraciones.
Reducir al mínimo la perdida de circulación
La pérdida de circulación es causada cuando la presión de la columna hidrostática

excede la presión de la formación. Altas presiones también pueden ser el resultado
de las malas prácticas de perforación, un nivel alto de peso del lodo de perforación y
/ o viscosidad del fluido. La posibilidad de sufrir un amago de reventón y los elevados
costos de operación como de fluidos son los resultados de la pérdida de circulación.
Figura. Pérdidas de circulación en formaciones suave y duras
Grava
Arena Áspera
Secuencia de Arena y Arcilla Estratos Planos levantados
Roca fragmentada angulosa
Caverna
Secuencia de Limolita y Dolomita Pequeñas cavernas Fracturas verticales
Fracturas angulares Fisuras naturales
Reducir la corrosión
Los tubulares de acero en el pozo pueden estar sujetos a un ambiente corrosivo

dado por el fluido de perforación y por la formación. El tratamiento químico del fluido
de perforación o la adición de una capa de protección a la superficie del acero puede
minimizar este efecto corrosivo.
Figura. Corrosión de los tubulares

Celda de Corrosión electroquímica
Celda de Corrosión electroquímica
Celda de Corrosión de Oxigeno

Reducir el aprisionamiento de la tubería
Una cantidad excesiva de recortes en el pozo es una de las causas de tubería

atascada, pero el tipo más significativo de atascamiento es cuando la tubería está
incrustada en un revoque grueso. La tubería atascada puede llevar a costosas
operaciones de pesca e incrementar el costo del pozo. Esto se debe a varios factores:
 Eliminación deficiente de los recortes.

 Derrumbe de las paredes del pozo.
 Pérdida de Circulación.
 Pegadura por la diferencial de presión.
 Ojos de Llave.
Dos tipos comunes de la cañería pega se ilustran en siguiente figura.
Figura. Aprisionamiento por presión diferencial
Aprisionamiento por presión Ojo de llave
Tubería de perforación
Pared de laAgujero
retortaperforado
Tubería de perforación
Agujero perforado
Fuerzas de aprisionamiento Ojo de llave
Bajas presiones de formación
Pata de perro en la formación de un ojo de llave perforado

Reducir las pérdidas de presión
El Equipo de superficie demanda presión que puede reducirse mediante el diseño del
fluido para reducir al mínimo las pérdidas de presión. La reducción de pérdidas de
presión también permite una mayor eficiencia hidráulica en el trepano y bajas
densidades equivalentes de circulación (DEC).
Figura. Pérdidas de presión en el sistema de circulación del lodo.
Perdida de presión a través de la unión giratoria
Perdida de presión a través del Kelly
Perdida de presión a través de la tubería vertical
Perdida de presión
a través de
manguera rotaria
Perdida de presión alrededor de la tubería de perforación la
Perdida de presión a través de la tubería de perforación
Perdida de presión alrededor de los Portamechas

Perdida de presión a través del Portamechas
Perdida de presión de las boquillas del trepano
Fuente: Amoco, Drill Fluids Manual
Mejorar la velocidad de penetración
Selección adecuada y control del fluido puede mejorar la velocidad de penetración

(ROP). Beneficios de la mejora de la velocidad de penetración se reduce el tiempo
de perforación y problemas. En general, la mejora de la velocidad de penetración tiene
como resultado en la reducción de los costos.
Reducir el impacto ambiental
Selección del fluido y la ingeniería pueden reducir el impacto ambiental de un fluido

de perforación en caso de derrame, contaminación en la eliminación de los recortes.
Mejorar la seguridad
Un fluido de perforación debe ser diseñado para la seguridad. Se debe tener suficiente
densidad para controlar el flujo de la formación de los fluidos y cuando las
circunstancias lo ameriten, deben ser capaz de tolerar contaminantes tóxicos como el
sulfuro de hidrógeno (H2S).
Velocidad de penetración.
Variables inalterables:
Son todos los factores o propiedades inherentes a la localización del pozo y la

formación, estos factores van tanto del personal, equipo y sobre todo de las
características de la formación.
Las características de la formación son las que gobiernan la velocidad de

penetración, debido a la falta de correlaciones de las propiedades elásticas y
resistencia de las rocas a condiciones de presión y temperatura existentes en el
subsuelo. En las rocas sedimentaria el modo de falla varia desde un tipo frágil hasta
un tipo plástico, esto depende de la presión de confinamiento y la presión de la
formación (esfuerzos del subsuelo)14.
 Si la presión de confinamiento y la presión de la formación son de igual

magnitud, la falla será de tipo frágil.
 Si la diferencial se incrementa (presión de confinamiento mayor que la
presión de formación) la falla de la roca cambiara de frágil a plástica.
Las propiedades elásticas de las formaciones son determinadas principalmente por

el estado de esfuerzos del subsuelo al cual están sujetos, da la manera que se
muestra en la siguiente figura.
14
Pemex 2000, Un siglo de la perforación en México. Barrena e hidráulica de perforación, Pag.61
Figura. Estado de esfuerzos del subsuelo
Fuente: Petróleos Mexicano (PEMEX)
La presión de confinamiento al afectar a las características elásticas de las

formaciones, influye en la velocidad de penetración y la reduce a medida que la
presión de confinamiento se incremente.
Permeabilidad
El efecto de la permeabilidad, se debe a la tendencia de aliviar las presiones

impuestas en el fondo de pozo gracias al peso la columna del fluido, al permitir que
penetre dentro de los poros de formación15.
Al estar lleno el agujero de fluido, la parte superior del elemento estará sujeta a una
presión hidrostática que depende de la densidad del lodo y la profundidad, en tanto
que la parte inferior estará sujeta a la presión de la formación. De esta manera existe
una fuerza sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al fondo del pozo.
15
Pemex 2000, Un siglo de la perforación en México. Barrena e hidráulica de perforación, Pag.61
Aspectos generales de la perforación bajo balance
Definición de la perforación Bajo balance
Perforación Bajo balance, la presión efectiva de circulación en el fondo del pozo, la

cual es igual a la presión hidrostática de la columna de fluido mas las pérdidas de
fricción en el anular, es menor que la presión de poro de la formación 16.
Convencionalmente, los pozos son perforados sobre balance lo cual provee la primera
barrera de control sobre el yacimiento. La presión ejercida sobre el yacimiento se
origina de tres diferentes mecanismos:
a) Presión Hidrostática (pasiva) debido al peso de la columna de fluido y al peso

de los cortes de perforación.
b) Presión Dinámica (Dinámica) debido a la fricción por la circulación del fluido de
perforación dentro del pozo.
c) Presión Impuesta (confinada o activa) se origina cuando se ejerce una
contrapresión en la cabeza del pozo o simplemente cuando se aísla parcial o
totalmente el pozo en superficie creando áreas con presiones diferenciales (por
ejemplo, mediante cabezas rotativas o gomas sellantes).
La perforación bajo balance es definida como la operación de perforación donde la

presión hidrostática del fluido es intencionalmente diseñada para ser menor que la
presión del yacimiento que está siendo perforado. La presión hidrostática del fluido de
perforación puede ser por sí sola menor que la presión de la formación, o puede ser
inducida por medio de la inyección de aire, gas natural o Nitrógeno dentro de la fase
líquida del fluido de perforación. En cualquiera de los dos casos en que se alcance la
condición bajo balance, el resultado es un influjo de fluidos de formación los cuales
deben ser circulados desde el fondo del pozo y controlados en superficie. La
condición bajo balance en términos prácticos resultará en un flujo desde una o
16
Leading Edge Advantage, Steve Nas, Introducción a la perforación bajo balance. Pagina 5
más zonas hacia el pozo (sin embargo, esto es mas probable que se presente
únicamente desde una zona con flujo cruzado), ó, donde el potencial de flujo exista.
Figura. Condiciones de equilibrio formación – fluido de perforación
Fuente: Empresa de servicios Weatherford
Una menor presión hidrostática evita la aparición del filtrado del lodo (torta de lodo)
sobre las paredes del pozo, así como también la invasión de lodo y sólidos dentro de
la formación, lo cual ayuda a mejorar la productividad del yacimiento y reduce los
problemas de perforación.
Al comparar la perforación bajo balance con la perforación convencional, se puede

establecer que un influjo de fluidos de formación hacia el pozo debe ser controlado
para evitar problemas de control del pozo. En la perforación bajo balance, los fluidos
del pozo son llevados a un sistema cerrado en superficie donde se controlan y
separan, evitando descontroles en la operación. Con el pozo fluyendo, el sistema de
preventores se mantiene cerrado durante la perforación, en oposición a la perforación
convencional donde los fluidos son devueltos a un sistema abierto con el pozo
expuesto a la presión atmosférica.
Figura. Sistemas de perforación
Perforación Perforación Convencional

Bajobalance
Baja Presión
Alta Presión
Alta presión
Baja Presión
Formación
Formación
El retorno de fluidos de El retorno de fluidos de perforación regresa

perforación regresa al sistema de al sistema de circulación abierto
circulación cerrado
Fuente: Empresas de servicios Weatherford
Ventajas de la perforación bajo balance
Menor presión – Mayor flujo: La máxima recuperación de petróleo y gas del

yacimiento requiere alcanzar estas dos condiciones. Pero en muchas ocasiones la
perforación de pozos se realiza en ambientes adversos o requieren de un gran
esfuerzo para obtener los hidrocarburos de zonas de presión depletadas. Aquí es
donde la tecnología de perforación Bajo-Balance hace la diferencia, eliminando o
minimizando los problemas comunes de perforación lo cual proporciona ventajas
significantes y beneficios económicos.
Disminución en los costos de perforación
Incremento en la velocidad de perforación
La presión en la cara de la formación durante la perforación es ejercida por la suma de

las pérdidas por fricción en el anular y el peso de la columna hidrostática del lodo.
El incremento en la velocidad de penetración ocurre cuando la presión diferencial
entre presión en la cara de la formación y la presión de poro disminuye. En la
perforación bajo balance se puede reducir considerablemente el peso de la columna
de fluido utilizando fluidos livianos o fluidos aireados (nitrogenado o gasificado), esto
también se ve reflejado en unas menores perdidas por fricción en el sistema, debido
a que estas están directamente en función de la densidad.
En condiciones de bajo balance la velocidad de penetración puede ser incrementada

de 2 a 5 veces, pero también esta en función de la buena elección de la barrena.
Incremento en la vida de útil del trepano
En condición de bajo balance elimina el confinamiento impuesto sobre la roca por la

presión de la columna hidrostática, disminuyendo el esfuerzo aparente de la roca, y
por consiguiente disminuye el trabajo que se debe hacer para perforar la roca. Es
razonable que el incremento en la eficiencia de la perforación debe incrementar la
cantidad de agujero que se debe perforar antes de alcanzar la vida útil de la roca. La
vida de la barrena se incrementa por que el pozo se perfora más rápidamente y la
remoción de cortes desde la barrena es mas eficiente (Disminuye el Efecto de sujeción
de cortes).
Reducción de pérdidas de circulación
Cuando la presión ejercida por la columna de lodo es mayor que la presión de fractura
de la formación se generan pérdidas de fluido hacia la formación (Fracturas naturales
o inducidas). Las pérdidas de lodo son muy costosas si se usan sistemas de lodo
especiales debido a que el fluido perdido debe ser reemplazado y las pérdidas deben
ser mitigadas, comúnmente adicionando material de pérdida de circulación al lodo
(LCM). Este problema puede ser efectivamente reducido o eliminado con la técnica de
perforación bajo balance, usando fluidos livianos o aireados los cuales permiten
obtener una presión hidrostática menor o igual que la presión de formación evitando la
invasión de fluidos a la formación.
Reducción en tiempos de limpieza y prueba de pozo
Después de una perforación convencional los pozos deben ser estimulados con el fin
de aumentar su productividad. Los métodos de estimulación incluyen la acidificación,
tratamientos surfactantes para remover el daño de formación, fracturamientos
hidráulicos son usados para garantizar una adecuada producción en yacimientos con
permeabilidades bajas o para reducir el daño en formaciones con permeabilidades
altas.
Figura. Beneficios de la perforación bajo balance
Identificación de nuevas zonas productoras

Zonas productoras enmascaradas Identificación temprana de Zonas productoras
Sin daño:
Mejor índice de productividad IP
Daño de formación: no hay producción de todas las zonas Aporte de toda la formación
Minimiza
Problemas operativos para llenar a TD: Perdida de circulación, pegaslos
deproblemas
tubería relacionados con perdidas de circulación y pegas deferenciales
Optimización de las operaciones de perforación
Reducir el daño de la formación durante la perforación conlleva a disminuir los costos

de estimulación. Una menor presión hidrostática evita la aparición del filtrado del lodo
(torta de lodo) sobre las paredes del pozo, así como también la invasión de lodo y
sólidos dentro de la formación, lo cual ayuda a mejorar la productividad del yacimiento
y reduce los problemas de perforación. Un pozo perforado y completado
de manera bajo balanceada sobrepasará la productividad de un pozo estimulado.
Ahorrar los costos de estimulación por fractura miento hidráulico, a menudo compensa
el costo de la perforación bajo balance.
Una evaluación mejorada de la formación es proporcionada por la capacidad para

probar el pozo mientras se perfora, y de dirigir el pozo hacia las zonas de mayor
productividad del yacimiento. La intersección de fracturas es posible ya que se
reconoce una fractura mayor por un aumento en la productividad del pozo.
Producción temprana
La producción de hidrocarburos puede empezar tan pronto como la zona productiva es

penetrada, con un equipo de superficie adecuado, es posible recolectar el crudo
mientras se perfora.
Eliminación de los problemas de perforación
Aprisionamiento por presión diferencial
En operaciones de perforación convencional existe una presión positiva (sobre-

balance) entre la presión hidrostática por la columna de lodo en la cara de la formación
y la presión de poro de la formación expuesta. Esta presión positiva hace que se forme
sobre la pared de la cara de pozo una torta de lodo generada por los sólidos
depositados cuando desde el lodo de perforación fluye líquido hacia las zonas
permeables de la formación. El espesor de la torta de lodo depende de un número de
factores que incluyen el volumen de líquido perdido hacia la formación y el contenido
de sólidos en el lodo. Aunque se puede limitar el espesor de la torta de lodo mediante
el control de la composición del fluido y sus propiedades, esta siempre se formara
cuando tengamos presente una formación permeable y una condición de sobre-
balance.
Como la permeabilidad de la torta de lodo es mas baja que la permeabilidad de la
formación en la cual se ha formado, esto crea una diferencial de presión entre la
formación y la cara del pozo. Si la tubería se incrusta en la torta, la presión diferencial
a través de la torta puede imponer una fuerza sobre la sarta empujándola sobre la
pared de la cara del pozo. Esta fuerza se incrementará a medida que aumenta el área
de contacto (longitud del intervalo permeable) y/o el espesor de la torta.
Figura. Aprisionamiento por presión diferencial
Presión Diferencial
No ocurren pegas diferenciales de tubería cuando se perfora en condición de bajo

balance, ya que no se forma la torta de lodo en la pared y no hay sobre presión para
empujar la tubería contra la pared del pozo.
Incidentes de control de pozo
Las pérdidas de circulación inducidas por el uso de fluidos pesados no solo tienen un
impacto en los costos, sino que también pueden llegar a ser peligrosas cuando se
pierde el control hidrostático sobre la presión de formación y fluidos de la formación
ingresan en el pozo creando un amago de reventón. Durante una operación de
perforación bajo-balance no se espera que se presenten eventos de descontrol de
pozo generados por perdida de circulación. Además, el influjo de fluidos de la
formación hacia el pozo es una condición esperada y diseñada, y se cuenta en
superficie con el equipo adecuado para el manejo seguro de estos influjos.
Reducción del daño a la formación
La productividad de un pozo frecuentemente se disminuye por una reducción en la

permeabilidad del yacimiento causada por la invasión de líquidos y sólidos del lodo
durante la etapa de perforación. Esta disminución en permeabilidad se conoce como
daño de formación. Durante la perforación el daño de formación puede ocurrir por
varios mecanismos:
 Formación de escamas o emulsiones por la interacción entre el filtrado

del lodo con los fluidos del yacimiento o partículas de arcilla en la
formación.
 Absorción de aditivos del lodo de perforación generando reducción en la
permeabilidad o alteración de la mojabilidad del yacimiento.
 Migración de finos hacia la formación particularmente en condiciones de
alto grado de sobre balance.
Todos estos mecanismos involucran la invasión del lodo de perforación, filtrado o

sólidos dentro de la formación. En muchas aplicaciones la perforación bajo-balance
puede disminuir el daño de formación ya que la fuerza física que promueve la invasión
de sólidos o líquidos desde el lodo hacia la formación es eliminada. Esto no quiere
decir que el daño de formación causado por el fluido de perforación sea
completamente eliminado, en algunas circunstancias diferencias químicas entre el
lodo de perforación y los fluidos del yacimiento pueden causar que el filtrado entre en
la formación aun en contra del gradiente de presión (Imbibición espontánea).
Durante la perforación bajo-balance o el completamiento se pueden presentar
condiciones de sobre-balance que pueden ser intencionales como, por ejemplo: matar
el pozo para viajar, toma de registro de desviación o para registros eléctricos, etc. Por
esta razón el fluido de perforación seleccionado para una operación Bajo- balance
debe ser compatible con la formación productora, de esta manera se reduce el
impacto sobre el daño de formación cuando se presenta alguna situación de sobre-
balance.
Evaluación Temprana Del Yacimiento
La técnica de perforación bajo-balance puede mejorar la detección de zonas

productoras de hidrocarburos que cuando son perforadas con métodos
convencionales pueden ser enmascaras. Cuando un pozo es perforado en condición
Bajo-balance, al penetrar una zona productora, con adecuada permeabilidad, resultara
en un influjo de fluidos desde la formación hacia el fluido de perforación.
La perforación bajo-balance usando sistemas cerrados de control, soportados con

sistemas de adquisición de datos, permite adquirir información en tiempo real tanto
de las formaciones perforadas como de los fluidos encontrados, estos fluidos pueden
ser evaluados en superficie de manera cualitativa y cuantitativa. Mientras se perfora se
pueden monitorear cambios en las condiciones de flujo en superficie tales como
aumento en los niveles de tanques, o llama en el quemador de gas o cambios en la
presión de flujo. Además, estos pueden ser separados y medidos con precisión y
realizar en ellos análisis químicos y físicos. El uso de herramientas de registro de
condiciones de fondo combinado con los análisis en superficie permite realizar una
caracterización temprana de las condiciones del yacimiento.
Procesos de Análisis como PIWDSM (Índice de productividad mientras se perfora)

están diseñados para caracterizar la producción de un reservorio a partir de datos
adquiridos durante la operación bajo-balance, permitiendo mejorar la toma proactiva
de decisiones en el momento de la perforación.
Reducción De Los Efectos Ambientales
Puede haber beneficios ambientales asociados con la operación de perforación bajo

balance adecuadamente manejadas. Estos beneficios dependen de una adecuada
aplicación de la técnica. Cuando se perfora con fluidos secos o gaseosos, no hay
fluidos de perforación potencialmente perjudiciales que tengan que ser dispuestos
después de que la perforación es terminada. Los químicos usados en la técnica de
perforación con Niebla y Espuma son surfactantes biodegradables que no causan
efectos significativos al medio ambiente.
Desventajas de la perforación bajo balance
Inestabilidad del pozo
En perforación convencional la presión de sobre-balance ejercida sobre la formación

proporciona un medio de soporte para las paredes del agujero. La inestabilidad de
las paredes del pozo es una de las limitaciones principales de la perforación bajo
balance ya que a medida que aumenta el grado de bajo balance, esta fuerza de
soporte se disminuye aumentando la tendencia a la inestabilidad del agujero. El
colapso del agujero como resultado del esfuerzo de la roca, es uno de los aspectos a
considerar.
Esta limitación a la presión de bajo balance esta principalmente influenciada por los
esfuerzos prevalecientes en la formación, la presión interna del yacimiento y la
geometría del agujero. La inestabilidad de agujero se puede clasificar en dos
categorías: Inestabilidad mecánica e inestabilidad química.
La inestabilidad mecánica se presenta cuando la densidad del fluido no es suficiente
para evitar la caída o derrumbe de las paredes de la formación. Esfuerzos tectónicos
inducidos o condiciones físicas como la consolidación contribuyen también a este tipo
de inestabilidad.
El otro aspecto es la estabilidad química que es el resultado de la interacción entre el
fluido de perforación y la formación como se ve en formaciones de lutitas y arcillas.
Ambos aspectos pueden tener serias implicaciones en la perforación. La inestabilidad

del agujero tanto por causas mecánicas como por químicas, puede resultar en un
aprisionamiento de la sarta. Definir la máxima caída de presión y revisar la
compatibilidad química con los fluidos de perforación propuestos es un aspecto clave
en la factibilidad de la perforación bajo balance.
Influjos de agua
La presencia de influjos de agua puede impedir la perforación bajo balance por varias
razones. El influjo de agua en un yacimiento depletado puede causar problemas
graves en un pozo perforado bajo balance. Si el gasto es suficientemente alto el pozo
se puede matar como resultado del este influjo.
La perforación con solo aire o gas, el agua de formación puede humedecer los
recortes de perforación en el fondo del agujero, causando que se adhieran unos a
otros y se acumulen especialmente en la parte superior de los “portamechas” donde el
diámetro de la tubería se reduce y la velocidad anular disminuye repentinamente, esta
acumulación de cortes forma lo que se conoce como anillos de lodo, los cuales
pueden llegar a ser de tal magnitud que pueden ocasionar aprisionamiento de la
sarta de perforación. Paradójicamente la adición de agua al fluido en circulación puede
controlar la formación de anillos de lodo, saturando los cortes y previniendo que se
adhieran unos a otros. Normalmente se cambia de la técnica de perforación con aire a
perforación con neblina cuando se detectan influjos de agua.
Si la producción de agua es muy grande, el volumen de almacenamiento en superficie

puede llegar a ser insuficiente y se pueden crear sobre costos para el tratamiento o
disposición final de estos volúmenes.
Corrosión
En perforación bajo-balance la corrosión es producida por la degradación del hierro

al realizarse una reacción química con el agua y oxigeno o con gases corrosivos
presentes en la formación tales como el Ácido Sulfhídrico H2S y Dióxido de Carbono
CO2. El Hierro degradado es convertido en hidróxido de hierro que es comúnmente
denominado oxido, que se reconoce por ser flojo, escamoso y de color rojizo.
Hay varios factores que alteran la rapidez con que la corrosión se presenta, tales
como lo temperatura, la presión, el PH, la salinidad y el contenido de H2S y CO2. En
las operaciones bajo-balance se utiliza un anillo de corrosión en la sarta de
perforación que sirve de testigo para identificar la severidad con que la corrosión se
esta presentando en el sistema y determinar el método mas adecuado para
controlarla.
Para prevenir la corrosión se usan secuestradores de oxigeno e inhibidores cuya

función es evitar que ocurra la reacción química causante de la corrosión generando
una película en la superficie de la tubería.
Explosiones en fondo
No es muy común que ocurran fuego o explosiones en fondo, pero sus consecuencias
pueden ser tan graves como la destrucción de la barrena o de parte de la tubería.
Estas explosiones pueden ocurrir cuando se perfora con aire. Para que ocurra una
explosión, la composición de la mezcla de hidrocarburo y aire tiene que estar en el
rango de explosividad y debe haber una fuente de ignición como por ejemplo un anillo
de lodo o una chispa.
Los anillos de lodo pueden llegar a sellar el anular de tal manera que se genera un
incremento de presión de la mezcla aire-hidrocarburo, hasta que ocurre una ignición
espontánea como ocurre en un motor Diésel. Las chispas pueden también ser
generadas por la fricción de la sarta con minerales duros en la cara de la formación.
Estudios importantes han sido realizados con respecto a la definición de los limites
explosivos de gas metano, gases con contenido de H2S y contenido de oxígeno en el
nitrógeno generado por membrana. Las explosiones en el fondo pueden ser evitadas
usando fluidos de perforación no inflamables.
Vibraciones de la sarta y ensamble de fondo
La vibración de la sarta de perforación ha sido un problema crítico en operaciones de

perforación de pozos bajo balance, ya que hay menos cantidad de líquido en el pozo
para amortiguar el efecto de vibración. El impacto en la sensibilidad de las
herramientas de fondo puede ser más severo, reduciendo la vida útil de las mismas.
El efecto de la vibración por la falta de líquido es especialmente severo en las
conexiones de la tubería de perforación, sobre todo en el ensamble de fondo. El punto
crítico es la inter fase entre la tubería de perforación y los collares de perforación. Para
ayudar a reducir estas vibraciones se debe diseñar la sarta para que el punto neutro
este por debajo de las combinaciones (crossover) de la tubería de perforación y los
collares de perforación. El punto neutro se denomina a la región de la sarta en la cual
se cambia de esfuerzo axial de tensión a esfuerzo de compresión.
Equipo de perforación direccional
Pozos que requieren que el control direccional y la desviación sean monitoreadas

frecuentemente, no pueden ser perforados con fluidos aireados si se quieren utilizar
herramientas de telemetría por pulso de lodo MWD. Los pulsos de presión generados
para transmitir la señal no se propagan adecuadamente hasta la superficie en fluidos
compresibles. Herramientas electromagnéticas EMWD han sido desarrolladas para
solucionar este inconveniente.
Los motores de fondo están diseñados para funcionar con fluidos incompresibles,
cuando estos motores son usados con fluidos aireados, su vida útil y su desempeño
se ven afectados. La energía almacenada en un fluido compresible puede por ejemplo
sobre-acelerar el motor dañando el rotor o disminuyendo su vida útil.
Factores Económicos
Cuando un pozo es técnicamente viable para ser perforado bajo-balance no significa

que también lo sea desde el punto de vista económico. Los costos de la perforación
bajo balance varían mucho dependiendo del yacimiento y la sofisticación requerida en
el equipo de separación de superficie, en el equipo de inyección del fluido gaseoso y
en el sistema de adquisición de datos. Los fluidos del yacimiento dictaminan el equipo
de separación requerido, y la presión del yacimiento dicta la
necesidad de un equipo de control de presión además de la necesidad de inyección de
gas.
Hay factores que influyen en la viabilidad económica de un proyecto bajo-balance tales

como: presencia de zonas con grandes influjos de agua, altas velocidades de
penetración o alta productividad lograda con perforación convencional y la logística del
área. Si en áreas en la cuales se perfora convencionalmente, las velocidades de
penetración son altas, no se logrará un beneficio económico significativo desde el
punto de vista de incremento de velocidad de penetración con la aplicación de la
técnica de perforación bajo-balance. Lo mismo ocurre cuando se perforan intervalos
muy cortos de formación. Este mismo efecto puede ocurrir cuando se perforan
yacimientos que tienen un alto índice de productividad aun perforada
convencionalmente. En formaciones donde la permeabilidad es muy baja y en las
cuales después de perforar bajo-balance aun es necesario hacer una fractura miento
hidráulico tampoco podría ser económico aplicar esta técnica.
En áreas de difícil acceso puede ser anti económico perforar bajo-balance por el costo
de movilización de equipos y materiales tales como compresores, unidades de
nitrógeno, separadores, etc. Un proyecto de perforación bajo balanceada es
justificable en la medida que disminuya los costos finales de perforación y los costos
de estimulación, con un incremento en la productividad.
Consideraciones especiales
La perforación bajo-balance tiene riesgos y peligros adicionales a los encontrados en

la perforación convencional, ya que crudo, agua y gas de la formación son producidos
durante el proceso. Para asegurar que todos los problemas que tienen que ver con la
seguridad y el éxito del proyecto, los siguientes puntos de deben ser cubiertos con el
personal involucrado
 Una revisión técnica detallada del yacimiento y de las facilidades de perforación
propuestas.
 Debe diseñarse un sistema adecuado para control de la presión y el manejo
apropiado de los fluidos producidos en superficie además del personal
debidamente entrenado en este tipo de operaciones.
 El diseño de un programa adecuado de circulación e hidráulica del pozo, que
garantice la limpieza adecuada del agujero, la estabilidad de las paredes y
mitigue el daño de formación.
 Se deben revisar los procedimientos operativos y las limitantes del yacimiento;
las facilidades (máximas presiones de operación, máximos caudales de flujo,
quema de gas, almacenamiento de fluidos, etc.).
 Definir detalladamente los planes de contingencia y respuesta a emergencias.
Se debe elaborar un análisis detallado de los riesgos (HAZOP), cubriendo todos
los escenarios y problemas operacionales posibles incluyendo: Alta velocidad en
el fluido de retorno, erosión en el equipo de superficie, corrosión y explosiones en
el agujero, fluidos inflamables de producción en superficie, presencia de H2S o
CO2, problemas de estabilidad de agujero.
Control de pozo
En perforación convencional la presión hidrostática creada por la columna de lodo

proporciona el medio de control primario para prevenir la entrada de fluidos de
formación hacia el pozo. En operaciones Bajo-balance esta barrera es
intencionalmente reducida o removida y es reemplazada por un control dinámico de
presión y flujo en superficie, permitiendo el ingreso de fluidos hacia el pozo. Por
consiguiente, un incidente de amago de pozo estaría definido por las siguientes
situaciones:
 El encuentro de una mayor presión de formación que la tomada como base en
la etapa de diseño.
 Mayores caudales de flujo que los tomados como base en la etapa de diseño.
 Pérdida de control en el estrangulador conduciendo a mayores presiones o
caudales de flujo de los esperados.
 En términos generales un evento de control de pozo puede darse en cualquier
momento que la presión o los caudales de flujo superen el rango operativo
definido en la planeación del pozo.
Clasificación de la perforación bajo balance según el objetivo
Perforación de Yacimiento (UB Reservoir Drilling)
El objetivo es perforar con presiones de circulación en fondo de pozo,

intencionalmente diseñadas y mantenidas por debajo de la presión de poro de la
formación con el fin de inducir el flujo de fluidos.
El Objetivo primario es mejorar las estrategias de explotación de Activos y la encomia
del pozo mediante la reducción del daño a la formación inducido por la perforación y
caracterizando la formación.
Optimización de la Perforación (Performance Drilling)
Su objetivo es aplicar sistemas de fluidos gasificados, neblinas o espumas para

perforar con presiones anulares sub-hidrostáticas con el fin de incrementar la
velocidad de optimizar la economía de perforación.
Perforación con Flujo Controlado (MPD)
MPD es una forma avanzada de control primario de Pozo que típicamente emplea un
fluido presurizable en un sistema cerrado, el cual permite un mayor y más preciso
control del perfil de presión en la cara del pozo que el logrado con ajustes en el peso
del de lodo y el caudal de la bomba. Opuesto al sistema convencional atmosférico de
retorno, MPD asemeja el sistema de circulación de fluido con una Vasija Presurizada.
Comportamiento de la presión de fondo en perforación convencional y manejo de
presión. El proceso de Perforación con Flujo y Presión Controlada (MPD) utiliza una
serie de herramientas y técnicas las cuales mitigan los riesgos y costos asociados con
la perforación de pozos con limitaciones en el entorno del agujero, mediante el control
proactivo del perfil de presión hidráulica en el anular. MPD incluye el control de la
contra presión, densidad y propiedades reológicas del fluido, nivel de fluido en el
anular, pérdidas por fricción y geometría del agujero o la combinación de las mismas.
Categorías de MPD
 Reactiva – La técnica es una forma pasiva de control de pozo (Well Control),

enfocada a la reacción eficiente a las sorpresas presentadas en el agujero.
 Proactiva – La técnica se usa es su máxima efectividad para mitigar un amplio
rango de peligros en perforación. Los programas de Fluidos y Revestimientos
están diseñados para perforar con la capacidad de ajustar la presión de fondo
(BHP) con mínimas interrupciones en superficie. (Grandes beneficios en
programas Costa Afuera).
Capa de Lodo Presurizada (Mud Cap)
Esta técnica se aplica en pozos con zonas de perdidas total de circulación y esta
enfocada a reducir el tiempo no productivo (NPT) en perforación de zonas altamente
depletadas. La perforación con capa de lodo permite continuar la perforación sin
incurrir en altos costos de lodo asociado con la perdida, reduciendo además el riesgo
de incidentes de descontrol de pozo. Con esta técnica, las perdidas masivas de fluido
se transforman en un punto positivo para reducir los costos de lodo, permitir mejor
control de pozo, menores tiempos no productivos y aumentar la velocidad de
perforación. El procedimiento consiste en sobre balancear el pozo en zonas de
perdida y bajo balancearlo en el yacimiento. Esto permite al pozo fluir desde el
yacimiento dentro de la zona de perdida.
Clasificación IADC
La asociación internacional de contratistas de perforación en su búsqueda hacia la

estandarización de las normas y/o procedimientos de las operaciones de perforación,
ha conseguido la certificación y clasificación de los sistemas de perforación bajo
balance17.
Clasificación por el riesgo
Tabla. Clasificación por el tipo de riesgo de la perforación bajo balance

Ni Observacion
vel es
5 La presión máxima proyectada en superficie excede la máxima presión de
operación de los equipos de bajo balance, pero es menor que la presión de
operación del conjunto de preventores. Tiene una falla catastrófica.
4 No hay producción de hidrocarburos. La máxima presión de cierre es menor que

la presión de operación de los equipos de bajo balance. Tiene una falla
catastrófica
3 No hay producción de hidrocarburo – Geotermia. La máxima presión de cierre es
menor que la presión de operación de los equipos de bajo balance. Tiene una falla
catastrófica y sus consecuencias son inmediatas
2 Pozo incapaz de fluir naturalmente hacia superficie, pero que permite utilizar los
métodos convencionales de matar el pozo. Tiene consecuencias limitadas en caso
de una falla catastrófica del equipo
1 Pozo incapaz de fluir naturalmente a superficie, pozos intermitente estable y con
bajo riesgo desde el punto de vista de control de pozo.
0 Pozos perforados para optimización de los tiempos de perforación en zonas que
no contienen hidrocarburos.
17
Weatherford Internacional Inc 2005, Principio de perforación bajo balance y su aplicación en campos
geotérmicos. Pagina. 33
Clasificación por el tipo de aplicación
Clase A – Perforación en balance o cerca al balance: En esta técnica la presión

hidrostática ejercida por la columna de fluido en la cara de la formación esta en
balance o levemente por encima de la presión de formación, por lo tanto no se induce
el influjo de fluidos de formación dentro del pozo. Esto puede ser logrado con fluidos
líquidos de baja densidad o con fluidos gasificados18.
Clase B – Bajo Balance: Se utiliza cuando las condiciones de presión y fluidos en el

yacimiento son bien conocidas, y los riesgos pueden ser predecidos. La columna de
lodo que ejerce el control primario en perforación convencional es reemplazada por
una columna de fluido cuya presión en la cara de la formación será inferior a la presión
de poro de la formación y el control se realizará en superficie mediante el manejo de la
presión anular y flujo de retorno.
Clasificación por el tipo de fluido
Tabla. Clasificación de la perforación bajo balance por el tipo de fluido

Ni Sistema de Gravedad Peso equivalente de
vel
fluido Especifica lodo (ppg)
1 Gas 0.00 - 0.0 -
0.02 0.2
2 Niebla 0.02 - 0.2 -
0.07 0.6
3 Espuma 0.07 - 0.6 -
0.6 5.0
4 Liquido 0.55 - 4.5 -
Gasificado 0.9 7.5
5 Liquido >> 0.7 >> 6.0
18
Weatherford Internacional Inc 2005, Principio de perforación bajo balance y su aplicación en campos
Sistema de fluidos de perforación
La correcta selección del sistema de fluido es la clave para un resultado exitoso en

una operación de perforación bajo balance. Por esta razón examinaremos con más
detenimiento los sistemas de fluidos utilizados en la perforación bajo balance.
Figura. Sistemas de fluidos bajo balance (modificado según Hutchinson y Anderson).
Sistemas de fluidos aireados o gasificados (dos fases)
Un Fluido de perforación compresible es básicamente una técnica de perforación en la

cual los sistemas más comunes de fluidos de circulación, agua, lodo o diésel, son
inyectados o reemplazados por gases altamente compresibles. Estos gases realizan
las mismas funciones del fluido de perforación, para lubricar la broca y limpiar el
fondo del pozo 19.
La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles está limitada a las

condiciones de litología, presión de poro de la formación y donde se logren ahorros en
tiempo del trepano y dinero, a pesar de la necesidad de equipo adicional para aplicar
la tecnología bajo balance. La perforación con fluidos compresibles incluye:
Figura. Sistema de fluidos compresibles
Aire o Gas Niebla Fluidos Aireados Espuma
99% – 100% 96% - 99% <55% 55% - 99%

 aire
 gas seco
 niebla
 espuma estable/pesada
 lodo gasificado.
Figura. Diagrama de Lorenz, densidades equivalentes (gr/cc)
0.01 – 0.10 0.10 – 0.25 0.25 – 0.41 0.41 – 0.60 0.41 – 0.83 > 0.85
AIRE O GAS NIEBLA ESPUMA CON GAS ESPUMA ESTABLE FLUIDO AIREADO LIQUIDO

Perforación con Aire – Gas seco
Son básicamente sistemas de gas. La perforación con aire o polvo el medio de

circulación consta únicamente de aire, mantiene la presión de fondo más baja posible.
Además, esta técnica sólo puede ser usada en formaciones secas o el influjo de agua
es suficientemente pequeño para ser absorbido por la corriente anular de aire y
recortes. La perforación con aire es más aplicable en formaciones duras, fuertes y
competentes, y en ambientes donde suele producirse la pérdida de circulación y
velocidades de penetración demasiado bajas20.
Otra opción es la utilización de gas natural si el mismo esta disponible, se ha probado

ser una buena alternativa para operaciones de perforación. Si se está perforando bajo
balance un yacimiento de gas, se puede utilizar un pozo productor cercano ó el
gasoducto de producción para obtener suficiente gas natural, necesario a una
adecuada presión para la operación de perforación bajo balance. Esto evita la
inyección de aire-oxígeno dentro del pozo es un sistema económico de perforación.
Características de la perforación con aire-gas:
 Tasas de Penetración altas.

 Aumenta la vida útil de la broca.
 Aumenta el rendimiento de la broca.
 Buenos trabajos de cementación. Pozo en calibre.
 Alta productividad del yacimiento.
 No puede manejar grandes influjos de agua.
 Pueden presentarse baches de aire-agua.
 Pueden producirse anillos de lodo en la tubería si hay influjo de agua.
 La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.
Limpieza del pozo
Perforación con aire, la función principal de la circulación de aire es levantar lo

recortes generados en el fondo de pozo hacia la superficie y fuera del pozo. Si el flujo
de aire no es adecuado para hacer esto, hay un peligro real de que sondeo de
perforación quede atrapado por los recortes que regresen al fondo del pozo de nuevo
y todo el ensamble de fondo de pozo (BHA) quede empacado cuando la circulación se
paralice (por ejemplo, para hacer una conexión).
¿Cómo funciona el aire para levantar los recortes del agujero?
El flujo de aire ejerce una fuerza de arrastre en cada recorte, opuesto a la fuerza de
gravedad. Si la fuerza de arrastre es más grande que la fuerza gravitacional, el recorte
se desplazará hasta superficie. Por el contrario, si la fuerza de arrastre es demasiado
pequeña, el recorte caerá hacia el fondo. Intuitivamente, es claro que la fuerza de
arrastre como el aumento de caudal de aire de la sala de despiece últimos aumentos.
La fuerza gravitatoria en el recorte no será influenciada por el caudal de aire. Por lo
tanto, no debería, ser algún sostén al caudal de aire al cual los recortes empiecen a
mover hasta superficie. Como el caudal aumenta, el ritmo de levantamiento para los
recortes debe aumentar. También es intuitivamente evidente que la velocidad del aire
necesario para levantar el recorte aumentará a medida que el tamaño del recorte
aumenta21.
El proceso de transporte de recortes se complica por la compresibilidad del aire.

Como el caudal de aire fluye hacia arriba del anular, la caída de presión por fricción
aumenta la presión del aire abajo en el pozo. Lo mismo ocurre con el volumen de aire
y recortes en el anular, y la densidad del aire aumenta en proporción directa a su
presión. En consecuencia, la velocidad del aire disminuye con el incremento en la
profundidad, siempre que la geometría anular sigue siendo la misma. La fuerza de
21
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, página 2-2.
arrastre sobre los recortes se incrementa con el aumento de la presión del aire y
disminuye con la disminución de la velocidad del aire.
La temperatura del aire también influye en la densidad y la temperatura también

cambiara a medida que el aire fluya alrededor del pozo.
A altas ritmo de flujo de aire, los recortes se mueven más o menos a la misma
velocidad que el aire y son levantados eficientemente fuera del pozo. Bajo estas
circunstancias, la presión del aire en el fondo de pozo es en gran parte controlada por
la pérdida de presión por fricción hacia el espacio anular. Si el caudal disminuye, las
pérdidas de presión por fricción caerán e inicialmente la presión en el fondo de pozo
también disminuirá. Como el caudal de aire se disminuyó, la eficiencia en la
eliminación de los recortes disminuye. Esto provoca que el volumen de los recortes
en el anular se incremente. En algún momento, el aumento en la presión de aire
debido a la acumulación de los recortes, con la caída del caudal de aire, sobrepase
la disminución de la caída de la presión de fricción, y la presión real del aire del pozo
se incremente con la disminución de caudal de aire. Entonces la presión se incrementa
rápidamente de la misma manera que el caudal de flujo se reduce hasta que el caudal
de aire no sea capaz de mantener los recortes. Este fenómeno es a veces
denominado "estrangulamiento”22. La velocidad de estrangulamiento se define como la
velocidad por debajo de la cual los recortes no son suspendidos por el flujo del aire, la
velocidad optima incrementada con el incremento de los diámetros de los recortes y la
velocidad de penetración. Una manera alternativa de expresar esto es que la caída de
presión mínima del anular se incremente con el incremento del tamaño de los recortes
y la velocidad de penetración.
Curiosamente, este fue el diámetro de algunos de los mas grandes porcentajes de

recortes que parecían controlar la llamado velocidad optima de aire, como un opuesto
al diámetro promedio de los recortes.
22
Zenz, F.A. and Othmer, D.F.: Fluidization and Fluid-Particle Systems, Reinhold Publishing Corp., (1960)
Factores que afectan la limpieza y transporte del pozo
La geometría anular
La geometría anular de un pozo influye en el transporte de los recortes. La parte más

pequeña de la sarta de perforación (BHA), casi siempre tiene componentes de mayor
diámetro (porta mechas de taladro) que la tubería de perforación. Por lo tanto, la
velocidad del aire disminuye significativamente cuando este fluye por la parte superior
de los portamechas, esta es la región más exigente para el transporte de los recortes.
Es aquí que las cortes se acumulan en primer lugar, si el caudal no es suficiente para
eliminar todos los recortes del pozo. Debido a que la velocidad del aire es proporcional
al cuadrado del diámetro del pozo, incluso incrementos modestos en el diámetro del
pozo (derrumbe) pueden reducir la velocidad del aire lo suficiente como para degradar
la eficiencia del transporte de los recortes.
Entradas de gas
Importante flujo de gas también puede afectar a la eficiencia en el transporte de

recortes, si se producen por encima de la sarta de perforación (BHA). Esa afluencia
aumenta el caudal desde el punto de influjo a la superficie, causando la caída de
presión anular y la presión del aire por debajo de la afluencia en aumento. El aumento
de la presión del aire reduce la velocidad del aire más abajo y así los recortes no son
levantados eficientemente en la región por debajo de los influjos.
Debe quedar claro que el transporte de los recortes y la presión de circulación del
aire están estrechamente vinculados. Ambos deben ser considerados en cualquier
modelo de circulación de aire.
Presión de fricción
La presión en fondo del pozo es incrementada por la caída de presión de fricción como
los flujos de aire cargados de recortes hasta el anular y fuera del equipo de superficie,
y por la masa de aire y recortes en el anular. Una nueva caída de presión se produce
si los recortes se han acelerado. Por lo general es suficiente para suponer que los
recortes han alcanzado a una velocidad constante y el término de aceleración puede
ser despreciado.
Régimen de inyección de aire requerido
Debe quedar claro de cuando se refiere a la velocidad del aire en el fondo del pozo al
régimen inyección en superficie no es trivial. La predicción del régimen de inyección de
aire en superficie es necesaria para la eliminación eficiente de los recortes. Se
requieren conocimientos de los recortes de forma y tamaño. Esto es rara vez
disponible.
También exigen el conocimiento de la geometría agujero. La velocidad anular se

reducirá notablemente, y con ello el transporte eficiente de los recortes, frente a
cualquier derrumbe (secciones del agujero de diámetro ensanchado).
Una alternativa análisis de recortes de transporte constituye la base de lo que es

probablemente el método más utilizado para predecir el caudal de inyección de aire
necesario. Este fue presentado por Ángel, Ángel 1.957, asume que, para el
transporte eficiente de los recortes del pozo, la energía cinética del aire (o gas) el
golpe de cada recorte debe ser el mismo como es dado en el transporte eficiente de
los recortes a presiones y temperatura estándar, es decir:
1 1
 2
v min   2
v stp
st
min 2 p
2
Donde:
Densidad del aire (o gas) mínimo necesario del pozo para el flujo de
min =
inyección (lbm/pie3)
vmin = Velocidad del aire (o gas) en el fondo del pozo (pies/min)
stp = Densidad del aire en el nivel de presión y temperatura estándar (lbm/pie 3)
Velocidad mínimo del aire para el transporte eficiente de las cortes, a presión
vstp =
y temperatura standar (pies / min)
Por otro lado, esto se puede expresar como:
 stp
vmin  vstp  min
Limitaciones de la perforación con aire
Las tres principales limitaciones de la perforación con aire seco son las corrientes de
agua, los incendios del pozo, y la inestabilidad.
Influjos de agua
El flujo de agua en un pozo perforado con aire seco puede causar problemas que
son suficientemente significativas para impedir la perforación de aire seco.
La perforación con aire (polvo) produce recortes muy pequeños, no tolera el agua, y
al encontrar formaciones húmedas, puede causar una acumulación comúnmente
llamada “anillo de lodo”. Cuando esto ocurre, la acumulación de recortes pegajosos en
el espacio anular continúa, lo cual termina restringiendo el flujo de aire 23. Esto puede
causar la pega de la tubería o un incendio en el fondo (combustión). El riesgo de
erosión del pozo hace que la perforación con aire (polvo) no sea adecuada para las
formaciones no consolidadas, frágiles o de alto buzamiento.
La respuesta usual a una afluencia de agua es cambiar de aire seco a la niebla o

espuma. Esto puede levantar el afluente de agua, derrumbamiento (baches) o sin
anillo de la formación de barro. El agua todavía tiene que ser manejado en la
superficie y eliminar de una manera aceptable. El costo de este puede compensar la
reducción en los costos de perforación para la perforación bajo balanceada.
Los incendios del pozo
El riesgo de incendios y explosiones en el fondo del pozo es un fuerte motivo de

preocupación durante la perforación con aire. Durante la perforación con aire, los
incendios de fondo pueden ocurrir cuando una mezcla combustible de gas o aceite
encuentra una temperatura y presión suficiente para causar la ignición. Las presiones
anulares aumentan cuando se forma un anillo de lodo, y cualesquier chispas o
temperaturas elevadas en el fondo del pozo pueden causar la ignición.
Una concentración de 5 – 15 % del gas natural es combustible a la presión

atmosférica. El límite superior se extiende con una presión cada vez mayor, llegando a
treinta por ciento cuando la presión es de 300 psi.
Una vez que se obstaculiza el flujo, la presión del aire rápidamente sube a la presión
límite de entrega del compresor. Esto aumenta la temperatura del gas por debajo del
anillo de barro. Desde que el flujo de aire se ha obstruido, incluso los bajo caudales de
flujo de hidrocarburos pueden conducir rápidamente a las mezclas combustibles. Una
vez que la mezcla de gases se encuentra en el régimen de combustible, la
23
Angel, R.R.: “Volume Requirements for Air and Gas Drilling,” Pet. Trans., AIME, (1957) 210, 325-330; also
Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Gulf Publishing Co., Houston, TX (1958).
compresión de sí mismo a menudo puede encender la mezcla. Chispas, a partir de la
tubería de perforación roce contra la pared del pozo, en particular, cuando penetraron
en la roca es fuerte y tiene un alto contenido de cuarzo, puedan causar la ignición de
la mezcla de gases.
Figura.Rango de inflamabilidad, presión vs concentración de la mezcla

Presión (psi)
Gas natural en la mezcla (% en vol)
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling
Evidente la forma de evitar un incendio del pozo para prevenir la formación de una
mezcla de combustible y eliminar la fuente de ignición. Cambio de la circulación
media, desde el aire a gas natural o un gas inerte, a prevenir la formación de una
mezcla combustible. Esto puede no ser económicamente ni logísticamente viable.
Impedir la formación de anillos de lodos en el pozo es evitar eficazmente los incendios.
Probablemente el método más común utilizado para evitar un incendio cuando el gas
natural es conveniente utilizar en lugar de aire, niebla seca
Perforación con aire, normalmente, lleva al pozo a presiones más bajas que cualquier
método de perforación. Estas bajas presiones de pozo pueden causar inestabilidad
inducida, especialmente en la debilidad de las formaciones.
La inestabilidad del pozo, durante la perforación con aire, es especialmente
problemático cuando grandes fragmentos de roca se rompen o se desprenden de la
pared del pozo. En la mayoría de los casos, el derrumbe de fragmentos de roca es
mucho más mayor que los recortes perforados. Fragmentos, tan grande como 1.5
pulgadas de diámetro, puede venir sobre la zaranda en un lodo de pozo perforado.
Figura. Velocidad terminal en función de tamaño de la partícula a las condiciones

normales (asumiendo un arrastre coeficiente de 0.85).
La figura anterior muestra cómo la velocidad terminal (en condiciones normales,

calculadas) aumenta con el aumento de tamaño de las partículas. Velocidades
terminales de estos grandes fragmentos de roca puede ser muy superior a 3000 pies
por minuto de la velocidad anular utilizadas en las predicciones de Angels recomienda
en los caudales de flujo de aire. Los fragmentos derrrumbables de la roca no se
levantarán por las tasas de circulación utilizados normalmente en la perforación con
aire.
Los fragmentos que son demasiado grandes para ser acarreados del pozo
permanecerá hasta que sean molidos por la acción del trepano en partículas
suficientemente pequeñas para ser levantados por la circulación del aire. Si el ritmo
de derrumbamiento es superior al ritmo de rompimiento o rotación de los fragmentos
que los estos son triturados arriba del fondo del pozo, los fragmentos se acumularan y
con el tiempo se pegaran a la sarta
Este proceso es acelerado por el aumento de la concentración de fragmentos de roca

en el aire que fluye arriba del anular. El consiguiente aumento de la presión del aire
reduce la velocidad anular y progresivamente conduce a una limpieza más pobre del
pozo de modo que incluso partícula más pequeña de roca no se puede remover del
pozo. El derrumbamiento de la pared del agujero también aumenta el diámetro del
pozo. Esto reduce la velocidad anular y degrada aún más la limpieza del pozo.
El tiempo sobre el anular se empaque con bastantes partículas de rocas para pegarse
a la sarta de perforación, depende de la velocidad a la que la formación se derrumba,
el tamaño que los fragmentos se han derrumbado, y la velocidad a la que estos
pueden ser conectados a tierra del fondo del pozo.
Si la formación se derrumba demasiado rápido o en piezas grandes, la perforación con

aire debe darse por concluido. Es poco probable que ritmo de circulación de aire se
pueda aumentar lo suficiente como para levantar una cantidad suficiente de fragmento
derrumbado de roca del pozo para evitar que el anular se empaque fuera de tiempo.
Además el incremento de la velocidad anular tendera a aumentar el ritmo al que los
fragmentos de roca son desplazados de la pared del pozo. Un fluido de perforación
con gran capacidad de levantamiento y las altas presiones en deben ser utilizados.
Además, la velocidad anular aumentada tenderá a aumentar la tasa que los

fragmentos de rocas son desplazados de la pared del agujero. Un fluido de
perforación con la capacidad del levantamiento mayor y altas presiones de pozo
deben usarse.
Perforación con Niebla
Limitaciones de la niebla de perforación
La razón principal de niebla de perforación es para evitar la formación de anillos de

lodo, si una zona se da producción de agua cuando se perfora con aire seco. Como se
discutió en la "perforación con aire", un anillo de lodo es a menudo el precursor del
aprisionamiento la cañería o un fuego en el pozo. El agua que se inyecta durante la
perforación con niebla satura los recortes. Esto, en combinación con el surfactante
propiedades de la espuma agente, impide que las cortes pegarse juntos del pozo.
Además, en el fluido circulante aumenta significativamente su capacidad térmica. Esto
reduce el aumento de la temperatura que se produce si el fluido que circula es un
comprimido por la obstrucción del flujo, disminuyendo aún más el potencial de ignición.
La nebulización reduce enormemente la probabilidad de fuego en un pozo.
En caso de la velocidad anular es insuficiente para levantar fragmentos de roca, es
posible cerrar el espacio anular, incluso si no hay anillo de lodo. Esto puede suceder
en pozos muy desviado u horizontal, donde los ritmos necesarios de la circulación
para la limpieza eficiente del pozo son mucho más elevados que en pozos verticales.
También puede ocurrir cuando grandes fragmentos se fragmentan dentro de una
formación inestable en el pozo.
Niebla de perforación ayuda a reducir los impactos de los influjos de agua en las
operaciones de perforación. El espumante disperso en gotitas de agua del pozo. Por
tanto, esto debería reducir el caudal de aire en que la transición de golpe a flujo de
niebla del pozo. Es decir, la niebla de perforación permite grandes volúmenes de agua
para ser levantados en el pozo de lo que sería posible con la perforación con aire,
evitando al mismo tiempo el golpear el flujo inestable. Sin embargo, la capacidad para
manejar los flujos de agua más grande requiere una mayor capacidad del compresor.
La niebla de perforación tiene su propia característica limitaciones, Estas limitaciones

se examinan a continuación.
Compresión del aire
Niebla de perforación por lo general requiere inyección de aire que son de 30 a 40

por ciento las tasas más altas que se requieren para perforación de aire seco a la
misma profundidad y velocidad de penetración. Del mismo modo, las presiones en la
tubería son mayores de lo que sería para la perforación de aire seco, por lo general
alrededor de 100 psi. No sólo la capacidad de compresor se requiera más, pero
también es más probable que el booster o elevadores de presión deberá ser
utilizado. Este aumento en las necesidades superiores de aire incrementa los costos
de combustible diario. Sin embargo no pueden conducir a mayores gastos de alquiler
de equipo. El compresor de capacidad sobre superficie depende de la capacidad de
las unidades disponibles en ese ámbito.
Angel's gráficos indican que el caudal un mínimo de inyección de aire seco tipo de
1200 scfm es requerido. Niebla de perforación requeriría un caudal de aire alrededor
del 30 por ciento mayor que el mínimo requerido 1200 scfm, lo cual sería poco
diferente de la 1500 scfm en uso. Esto sugiere que no sería automática requisito de
disponer de un compresor adicional en el sitio con el fin de cambiar de aire seco a
niebla de perforación en este caso. El procedimiento seguido normalmente es iniciar la
nebulización y, a continuación, y luego determinar si o no más volumen de aire se
requiere, por observación de las condiciones del pozo. Si los problemas de limpieza se
presentan, un compresor adicional se puede añadir.
Eliminación de aguas residuales
El costo de la eliminación de aguas residuales puede ser una limitación económica.

Normalmente, 200 a 500 bbls. de agua inyectada se distribuirá a través del pozo cada
día. Esta agua normalmente no se recircula, y se incurre en costos de eliminación.
Cuando una gran afluencia de agua se produce, el agua puede rápidamente superar la
capacidad de almacenamiento de superficie. En algunas zonas, se construyen
grandes fosas de reserva para manejar la producción de agua de manera anticipada.
Los distintos aditivos inyectados en el pozo, incluido el agente espumante, inhibidor de
corrosión y cualquier sal o polímeros, son añadidos al costo del pozo. Por último, el
coste de abastecimiento de la inyecta agua pueden ser importantes en lugares
remotos.
Cuando la perforación con gas seco, la inestabilidad del pozo puede producirse debido
a la gran diferencia entre las tensiones en la roca adyacente al pozo y la presión del
fluido de perforación en el pozo. La presión del pozo es normalmente es mayor
cuando la perforación con niebla que con el gas seco, pero la diferencia no es muy
grande en comparación con la tensión in-situ.
Durante la perforación con niebla, el caudal de gas que tiende a ser altas y la densidad
del fluido circulante es mayor que para la perforación con aire seco. Estos factores
aumentan las posibilidades de erosión del pozo, si las formaciones perforadas sean
débiles o mal consolidadas. Es mucho menor la velocidad anular experimentada
durante la perforación con espuma estable puede ser más apropiada si la erosión de
pozo se detecta.
La fase acuosa en la niebla de fluido de perforación puede causar una inestabilidad

químicamente-inducido del pozo si las arcillas encontradas son sensibles al agua.
Estas arcillas tienden a deshidratar y derrumbarse en el pozo durante la perforación de
aire seco. Por otro lado, estos tenderían a hidratar y a hincharse, lo que lleva a bajo
calibre del pozo, sobre la exposición a determinados líquidos que circulan durante la
perforación con niebla. La hinchazón puede reducirse mediante la adición de sales,
como cloruro de potasio (KCl), se inyecta a la water. Esto reduce la actividad de la
fase de agua y esto disminuye el ritmo de hidratación de las arcillas. También es
posible añadir polímeros inhibir la hidratación de arcillas. Estos incluyen polianionico
celulosa (CAP) y parcialmente hidrolizado de poliacrilamida (PHPA).
Corrosión
Durante la perforación de niebla, hay un potencial significativo para la rápida

corrosión de los equipos de fondo del pozo. Cuando la niebla se formado con
compresor de aire, hay una alta concentración de oxígeno en la fase acuosa. Esto
promueve la corrosión del acero expuesto. La rotación de la sarta de perforación
impacta contra la pared del pozo y la cañería. El resultante local de deformación crea
regiones anódicas que son más propensos a la corrosión que el acero no deformado.
Cualquier película de óxido que se forma sobre la exposición de acero del pozo
tiende a ser removido por estos "impactos" y por la acción erosiva de los cortes que
son acarreados hacia la parte superior del pozo. Esto permite proceder a la corrosión
sin obstáculos. Cualquier equipo de fondo de pozo de acero ferroso se corroerá
rápidamente si no se toman las medidas de protección.
La mejor protección contra la corrosión de los equipos de fondo de pozo es la adición

de un inhibidor apropiado inyectado al agua o agente espumante. Los inhibidores de
corrosión deben ser compatibles con el espumante y con cualquier otro producto
químico añadido, inyectados el agua. Dado que muchos espumantes utilizados en
niebla y espuma son anicónicos tenso activo que normalmente será requerido.
Perforación con espuma
El sistema de espuma estable se logra inyectando una mayor cantidad de líquido y un

agente espumante o surfactante. La espuma estable que se utiliza para perforar tiene
una textura como la de la espuma de afeitar. Es un fluido de perforación muy bueno
con una capacidad de acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y una
densidad baja, lo que permite tener columnas hidrostáticas reducidas en el pozo. En
los sistemas de espuma tradicional, una espuma estable mantiene dicha condición
incluso cuando retorna a superficie convirtiéndose en un problema si la
espuma no se puede romper lo suficientemente rápido 24. En los antiguos sistemas de
espuma, la cantidad de agente antiespumante tenía que ser examinada
cuidadosamente para que la espuma se rompiera antes de que cualquier fluido dejara
los separadores. Especialmente en la perforación con sistemas cerrados de
circulación, la espuma estable podría causar problemas de sobre flujo por los
separadores. Los sistemas de espuma estable recientemente desarrollados son más
fáciles de romper y el líquido se puede reciclar, necesitando una menor cantidad de
agente espumante y utilizando un sistema cerrado de circulación. En superficie la
calidad de la espuma utilizada para la perforación esta normalmente entre 80% y 95
%. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido es gas y el restante porcentaje es
líquido, generalmente agua. En el fondo del pozo debido a la presión hidrostática de la
columna en el anular, esta relación cambia porque el volumen de gas se reduce al
comprimirse. Una calidad promedio en el fondo del pozo está entre 50% y 60%.
Características de la perforación con espuma:
 La adición de líquido en el sistema reduce el influjo de agua.

 Alta capacidad de acarreo de cortes de perforación.
 Alta tasa de penetración por baja densidad y buena limpieza.
 Reduce tasas de bombeo de líquido por su capacidad de acarreo.
 Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
 No afecta la remoción de cortes ni la densidad equivalente de circulación (ECD)
cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a
superficie.
 Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del
pozo.
 Es necesario pre-diseñar el sistema de rompimiento de la espuma en superficie
antes de la operación.
 Se requiere equipo adicional en superficie.
24
Leading Edge Advantage, Steve Nas, Introducción a la perforación bajo balance. Pagina 13
Sistemas aireados o gasificados (dos fases)
En estos sistemas el líquido se gasifica para reducir la densidad. Hay varios métodos
que se pueden utilizar para gasificar un sistema líquido. Estos métodos se discuten
en los sistemas de inyección. La utilización de gas y líquido como sistema de
circulación en un pozo complica el programa hidráulico. La proporción de gas y líquido
debe ser calculada cuidadosamente para asegurar que se utiliza un sistema de
circulación estable. Si se utiliza demasiado gas, se producirá un atascamiento. Si no
se utiliza suficiente gas, se excede la presión requerida del fondo de hueco y el pozo
se convierte en un sistema sobre balanceado.
Fluidos de fase única
La primera aproximación es normalmente utilizar un sistema fluido con una densidad

lo suficientemente baja para proporcionar una condición bajo balance. Si se puede
utilizar agua entonces este es el primer paso a tomar. Si el agua es demasiado
densa se puede considerar el aceite. Se debe recordar que un pozo se puede
comenzar con un sistema de base petróleo, pero si el yacimiento produce petróleo
crudo el sistema de circulación se convertirá en petróleo crudo, ya que el petróleo
base no puede ser separada del crudo. Si se selecciona un sistema de petróleo crudo,
el trepano de perforación debe estar equipado para asegurar que el crudo se puede
desgasificar antes de que entre al sistema de hoyo cerrado. En un equipo de
perforación mar adentro se debe utilizar un sistema de piscinas completamente
cerrado, ventilado y purgado constantemente con Nitrógeno para asegurar que no se
acumulan gases liberados del crudo.
Se ha intentado la utilización de aditivos, como esferas de vidrio, para hacer un fluido

más liviano. Sin embargo, debido a que dichas esferas de vidrio se salen del sistema
por encima de las zarandas, se quedan en el equipo de separación de sólidos o son
trituradas o dañadas en su paso a través del sistema, se necesita agregar
continuamente esferas nuevas al sistema. La adición de esferas de vidrio es una
opción cara y no muy efectiva para alivianar el fluido.
Sistemas de inyección de gas
Si se requiere reducir la densidad de un fluido, puede seleccionarse la inyección de

gas dentro de la corriente del fluido. Esto ofrece una elección más amplia no sólo
dentro del gas utilizado, sino también del modo en que el gas es utilizado en el pozo.
Normalmente el gas natural o el nitrógeno se utilizan como gas de inyección, aunque

tanto CO2 como O2 pueden ser utilizados. Sin embargo, no se recomienda ningún gas
que contenga oxígeno por dos razones básicas. La combinación de oxígeno y fluidos
salinos con las altas temperaturas del fondo del pozo causan una corrosión severa en
la tubería utilizada en el pozo, tanto en el revestimiento como en la sarta de
perforación. Adicionalmente, si durante el proceso de perforación llegan a entrar
hidrocarburos en el pozo lo cual es de esperarse en un ambiente de bajo balance, una
situación potencialmente explosiva puede presentarse, resultando en un incendio en
fondo de pozo.
Técnicas de gasificación
Hay dos técnicas básicas para gasificar los fluidos de perforación, inyectar gas dentro
del líquido en superficie antes de que éste ingrese al sondeo ó inyectarlo bajo boca de
pozo en el anular. También es posible combinar ambas técnicas. La inyección de gas
bajo boca de pozo requiere una conexión de la superficie con el anular. Esto puede
ser provisto por una sarta de tubería parásita que se baja por fuera de la última
cañería o por el anular de una cañería temporario que se baja por dentro de la última
cañería cementado ó si el pozo estuvo produciendo por gas lift por medio del sistema
mencionado. En las ilustraciones más abajo se encuentran las opciones mencionadas.
Inyección por el sondeo
Este tipo de inyección posee ciertas ventajas.

 No requiere equipamiento adicional bajo boca de pozo.
 Como consecuencia de que los fluidos gasificados llenan todo el anular, se pueden
obtener menores presiones de fondo que si la inyección se hiciera en la parte
superior del anular.
 Por la misma razón, el caudal de inyección de gas para una determinada presión
de fondo es menor que con la inyección por anular.
 Provee mejor hidráulica al trépano.
Inyección por el espacio anular
 Es posible continuar gasificando aún cuando se realicen conexiones ó viajes. De

todos modos, la inyección de líquido se debe suspender y el control de la presión
en fondo no es perfecto.
 El flujo a través del sondeo es de una sola fase (líquida); las herramientas de MWD
que usan tecnología de pulso y los motores de fondo operan eficientemente y los
niveles de vibración pueden ser menores.
 El punto de inyección de gas está normalmente dentro de la cañería por lo que el
potencial de que el gas sea inyectado a una formación permeable es
medianamente eliminado.
 La presión para iniciar la inyección de gas es mayor que para aquella que se
realiza por el sondeo, pero luego normalmente cae por debajo de la presión de la
tubería, una vez que se obtuvo la presión de fondo requerida. Como consecuencia
de ello la potencia requerida para comprimir el gas es menor que
para inyectar el mismo por el sondeo.
 Por último, si el gas que se comprime es aire, no toda la sarta se vería expuesta
al potencialmente corrosivo fluido aireado.
Inyección de gas por tubería parásita
La utilización de una pequeña sarta parásita sujeta a la parte exterior del revestimiento
para la inyección de gas, realmente sólo se utiliza en pozos verticales. Por razones de
seguridad dos sartas de tubería flexible de 1" o 2" se sujetan al revestimiento que será
sentado justo arriba del yacimiento a medida que el revestimiento es corrido dentro del
pozo. Mediante este sistema, el gas es inyectado a través de la tubería parásita en el
anular de perforación. La instalación de una sarta de revestimiento de producción y la
corrida de dos sartas parásitas hacen de esta una operación complicada. Se requiere
la adaptación de la cabeza del pozo para proporcionar conexiones en superficie para
los tubos parásitos. El sistema no puede ser utilizado en pozos desviados, ya que el
tubo parásito es arrancado con el revestimiento sobre el lado inferior del hoyo. Los
principios de operación y las ventajas del sistema son las mismas que para el caso
anterior.
Figura. Tipos de inyección del aire.
Inyección por el sondeo

Por el anular Por tubería parasita
Reología
De ser posible deben evitarse viscosidades y puntos de fluencia elevados.
En la práctica, el flujo de fluidos de perforación gasificados es altamente turbulento 25.
15 . 47 D h  w v an
R e

Donde:
Diámetro hidráulico del espacio anular (la diferencia entre el agujero y el
Dh =
diámetro de las tuberías (pulg).
w = Densidad del liquido (ppg).
van = Promedio de la velocidad anular (pies/min).
= Viscosidad del liquido (cp.).
El Flujo Turbulento (ó al menos transicional) se establece una vez que se ha

alcanzado un Número de Reynolds superior a 4,000. Considerando agua fluyendo en
un anular de un pozo de 8 ½” de diámetro con un sondeo de 5”, una velocidad anular
de 7 ft/min será suficiente para obtener un flujo turbulento. Caudales de bombeo que
dan velocidades anulares que exceden los 100 ft/min son los que normalmente se
usan cuando se perfora con fluidos gasificados. Además las burbujas de gas
promueven dicho flujo más que suprimirlo por lo que un debe esperarse Flujo
Turbulento.
La consecuencia práctica de esto es que la reología de los líquidos gasificados

tienen muy poco impacto en las pérdidas de presión ó en la limpieza de pozo, al
menos cuando la fase líquida es no viscosa y las velocidades anulares son
razonablemente altas.
Pueden existir circunstancias, sobre todo cuando se perforan pozos de grandes

diámetros, en las cuales no es posible obtener una velocidad anular suficiente para
obtener una buena limpieza de pozo con líquidos poco viscosos. En tales
25
Gas Research Institute Underbalanced Drilling. Capitulo 2, Pagina 2-159.
circunstancias, debe usarse un lodo de perforación como fluido base. La combinación
de una baja velocidad anular con una alta viscosidad puede impedir el desarrollo del
flujo turbulento. De ser necesario, la viscosidad de un fluido gasificado puede ser
estimada a partir de la fracción de gas y la viscosidad del fluido base.
F  L (1  3.6)
Donde:
 = Calidad de la espuma.
L = Viscosidad del fluido base (cp.).
F = Viscosidad de la mezcla (cp.).
Presiones de Circulación – Flujo Multi-Fase
La predicción de la presión de circulación, cuando se perfora con fluidos gasificados

toma en cuenta flujos multi-fásicos. Hay al menos tres fases en el anular - líquidos, gas
y sólidos (recortes). Dependiendo de los líquidos inyectados y de que haya ó no influjo
de fluidos de formación, puede haber dos fases líquidas una acuosa y otra de
hidrocarburo. Con la inyección de gas a través del sondeo, las fases líquida y gaseosa
viajan hacia abajo en el sondeo. Con inyección de gas en el anular el flujo en el
sondeo es puramente líquido.
En general, cuatro diferentes regímenes de flujo han sido identificados en una

corriente gas-líquido: burbuja, slug, churn y anular. El régimen de flujo en fluidos
gasificados es normalmente burbuja y es razonable tratar este fluido como una mezcla
homogénea de gas, líquido y sólidos. A causa de la compresibilidad de su fase
gaseosa, la densidad de un fluido gasificado cambia con la presión. Esto significa que
la densidad de los líquidos gasificados decrece a medida que sube por el anular.
La velocidad a la cual la densidad cambia puede ser influenciada por las pérdidas
fricciónales. A medida que los caudales aumentan, las pérdidas por fricción en el
anular también y por lo tanto también lo hace la presión de fondo. Esto comprime la
fase gaseosa incrementando la densidad del fluido en el fondo. Por lo tanto, la presión
de fondo de un líquido gasificado es determinada principalmente por la interacción
entre la presión hidrostática y los cambios de las presiones fricciónales en el anular.
Existe también otra componente que es la producida por la aceleración del fluido en el
anular, pero es pequeña y normalmente se la descarta del análisis de las presiones de
circulación
El influjo de fluidos de formación es habitual cuando se perfora en desbalance, esto se

adiciona al gas y el líquido fluyendo en el anular. Su efecto en la presión de circulación
puede ser considerable.
Predicción de las Presiones
Perforar con fluidos gasificados puede ser considerado como un análogo de un pozo
en gas-lift. Aunque un análisis total de la presión de circulación requiere una
simulación computada, bajo algunas circunstancias es posible usar un análisis estático
para aproximarse a la presión de fondo sin recurrir a cálculos más complejos. Los
factores que influyen en las presiones de circulación de los fluidos gasificados se
consideran más abajo.
Presión Hidrostática en el Anular
La presión de fondo, de una columna de lodo estático, puede ser analizada en función
de las fracciones de líquido y gas. Poettmann y Bergman, 1995, desarrollaron cartas
que muestran el volumen de gas requerido (por barril de lodo) para obtener una
reducción efectiva en la densidad de un fluido de perforación.
Cuando el fluido está fluyendo hacia arriba por el anular, la fricción del fluido contra las
paredes del pozo ó cañería y el sondeo se opone a dicho flujo. Si despreciamos la
aceleración, las presiones al tope y al fondo de una columna vertical de fluido que se
mueve están relacionadas, estas relaciones implican que se considera un
promedio del factor de fricción para representar los efectos fricciónales de todo el
anular.
La diferencia entre una columna estática ó fluyendo es lo suficientemente pequeña

como para permitir que se use el análisis estático para estimar el caudal de aire
requerido para obtener la reducción deseada en el peso de fluido. Se han generado
cartas que usan el análisis estático, para diferentes temperaturas promedio de fluido.
Estas relacionan el volumen de aire necesario, en scf/bbl de líquido, para una
reducción determinada de la densidad del lodo con la densidad inicial del lodo y la
profundidad. Muy a menudo la temperatura del fluido no es bien conocida pero no
tiene un gran impacto en el volumen de aire requerido. Estas cartas son
probablemente suficientes para estimar los requerimientos de aire, en aplicaciones
donde la presión de fondo no está bien definida y cuando no se anticipan grandes
influjos de fluido.
P
144 1 h0
P
Vdp
2
Donde:
V = Volumen especifico del fluido (pies3/lbm).
P = Presión (psia).
P1 = Presión en superficie (psia).
P2 = Presión en el fondo de pozo (psia).
h = Altura (pies).
En las unidades de campo, es asumido el comportamiento de un gas ideal.
Donde:
Vm = Volumen total (pies) de gas/bbl fluido a presión.
P = Presión (psia).
Tavg = Temperatura promedio (ºF).
M = Masa de la mezcla del fluido (lbm/bbl).
S = Volumen de gas del fluido (scf/bbl).
G = Gravedad del gas
MW = Densidad del lodo (ppg)
Para una columna estática de la mezcla de gas y líquido en un pozo a una altura
determinada la siguiente ecuación es válida:
Esto puede se integrado y ordenado para encontrar S, el volumen de gas en el fluido

(scf/bbl.)
Ps = Presión de superficie (psia).

Pb = Presión deseada en el fondo del pozo (psia).
Cuando la columna del fluido está fluyendo en el anular, el trabajo es realizado

contra la fricción entre el fluido y las paredes del espacio anular (paredes anulares (la
pared del pozo, dentro la cañería de la superficie, y la sarta de perforación).
Descuidando la aceleración, la presión en la superficie y el fondo de pozo del flujo
vertical de la columna del fluido son relacionado al volumen especifico del fluido, la
altura de la columna y la perdida de energía por la fricción, W f, por:
Poettmann y Gerbman relacionaron Wf para un factor de fricción Fanning, f:
Donde:
Q = Tasa de flujo del fluido (gpm)
Vmavg = Integración promedio de Vm entre la presión de superficie y el fondo de pozo.
Dh = Diámetro del pozo (pulg).
Ds = Diámetro de la sarta de perforación (pulg).
Esta relación implica que el promedio del factor de fricción es tomado para representar
lo efectos fricciónales a lo largo del anular, la siguiente relación es entre la profundidad
del pozo, la presión de superficie y la presión de fondo de pozo.
⎛ mavg
⎟

3
Poettmann y Carpenter, 1952 determinaron el factor de fricción f, usando una

correlación con un número reducido de Reynolds para el flujo de la mezcla de gas y
liquido en pozos de gas, el redujo el número de Reynolds, R ePC, fue definido como (en
unidades de campo).
5 .16 x10 6 MQ
RePC 
Dh  D s
Donde:
Q = Tasa de flujo del fluido, stock tanques (gpm)
Esta correlación entre el factor de fricción y el número reducido de Reynolds es

mostrada en la siguiente gráfica.
Figura.Correlación entre el factor de fricción f y el número reducido de Reynolds
Se piensa que gasificando un líquido reduce la presión dentro del pozo y minimizar
perdidas circulación o daño de la formación. En cualquier caso, debe conocerse la
presión en la zona de interés parar diseñar el sistema de perforación. La media de la
densidad del fluido sobre la zona de interés debe ejercer una presión menos de que
es (o iguala a) la presión anticipada. La cantidad de gas que necesita ser inyectado
en el fluido de perforación puede estimarse de dos maneras diferentes; usando
relaciones presentadas por Poettmann y Bergman, 1955,4 o haciendo los cálculos
del primer principio para determinar volúmenes, presiones hidrostáticas y pérdidas
de fricción en el anular.
Las Ecuaciones de Poettman-Bergman
Un juego de mapas fue desarrolló por Poettmann y Bergman, 1955, para el promedio
de las temperaturas en el anular, de 100, 150 y 200°F 26
26
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, Pagina 2 - 126.
Figura 2.24 Volúmenes de aire requerido (100 ºF)
Figura.Volúmenes de aire requerido (150 ºF)

Figura.Volúmenes de aire requerido (200 ºF)
Estos monogramas pueden usarse a rápidamente estimación requirió los volúmenes

del air/gas. Cuando se perfora, los recortes en el anular adicionan otra componente a
la presión de fondo. En la mayoría de los casos su influencia es pequeña y puede ser
ignorada cuando se predicen las presiones de circulación. Para poder predecir la
presión en la tubería se debe considerar el flujo dentro del sondeo y a través de las
boquillas del trépano. Si el gas es inyectado por el anular, el flujo por la sarta y las
boquillas es de una sola fase líquida.
Para líquido solo, la predicción de la presión hidrostática y las pérdidas por fricción es
relativamente simple. La compresibilidad del fluido es despreciable y la densidad no
cambia de manera mensurable hasta que alcanza el punto de inyección de gas.
Puede ser utilizado cualquier modelo de hidráulica convencional para predecir el
cambio de presión a través de los orificios y en el anular. La presión en la tubería será
la suma de la presión de fondo, la caída de presión en el trépano y la caída de presión
en el sondeo por fricción, menos la hidrostática en el interior del sondeo. Como
consecuencia que el fluido fluyendo a través de las boquillas es incompresible,
no hay posibilidad de que se produzca flujo sónico que aislé la presión en la tubería de
la presión anular, a menos que se perfore con gas seco.
Si el gas se inyecta en el sondeo, el flujo será de dos fases tanto en el interior del
sondeo como en las boquillas. La compresibilidad finita de los fluidos gasificados
significa que la caída de presión a través de las boquillas, no puede ser calculada de
la caída de presión convencional para un líquido. Para calcular la caída de presión de
un líquido gasificado a través de un orificio, se desprecia cualquier pérdida de energía
a través de las boquillas por efecto de la fricción y cualquier cambio en la energía
potencial del fluido a causa de la pequeña diferencia de peso a través de las boquillas.
Los efectos debidos al cambio de temperatura en la densidad también son

despreciables en la ecuación. Como la fracción de líquido es grande, la capacidad
térmica del fluido es grande en comparación con la del gas. Los cambios de
temperatura a través de las boquillas serán mucho menores que para un flujo sólo de
gas. Las presiones fricciónales e hidrostática interactúan mutuamente durante el flujo
por el sondeo. El incremento en la presión de circulación, debido a la fricción provoca
cambios en la presión hidrostática.
Limpieza de Pozo
Los métodos para asegurar una buena limpieza de pozo con un fluido gasificado, está
influenciada por la propiedad del líquido base, por la geometría del pozo y también por
el influjo de fluidos de formación. Velocidades anulares de aproximadamente 100 a
200 pies/min son necesarias para mantener el pozo limpio con fluidos sin viscosificar.
Puede que no sea posible obtener esas velocidades anulares en pozos de gran
diámetro. Si este es el caso, la viscosidad del fluido base deberá aumentar para poder
brindar una adecuada capacidad de transporte de los recortes. Una entrada de fluidos
significativa puede ser aprovechada para, mejorar la capacidad de acarreo,
permitiéndole incorporarse al flujo existente en el anular.
Velocidad de Sedimentación
El transporte de recortes en un líquido gasificado puede ser predicho. Se debe asumir

que el líquido gasificado puede ser tratado como una mezcla homogénea, esto
permite que la velocidad de sedimentación de los recortes pueda ser determinada con
las propiedades promedio de la mezcla.
Donde:
c = Densidad de los recortes (ppg)

Densidad promedio del fluido de perforación, al prevalecer la temperatura y la
f =
presión (ppg)
Las velocidades de sedimentación no son muy sensibles al valor del coeficiente de

arrastre. Un recorte, con un diámetro de 0.25 de pulgada y una densidad de 21 ppg
(2.5 de gravedad específica), en un fluido con una densidad de 5 (0.6 de gravedad
específica), tendrá una velocidad de decantación de 83 ft/min. La velocidad anular
deberá ser mayor a este valor si queremos mover el recorte a superficie.
Guo et al., 1993, asumió que la concentración de los recortes en el anular no debería
exceder algún valor critico Cc, si los problemas de limpieza fueron evitados. La
velocidad Vc con la cual los recortes tienen que ser levantados a superficie para
mantener la concentración en el anular los niveles críticos más bajos fueron
relacionados con la rata de penetración.
Donde:
Vc = Velocidad critica (pie/min)
ROP = Velocidad de penetración (pie/hr)
Cc = Concentración de los recortes (fracción)
Recortes más grandes, menores densidades de fluido y mayores velocidades de
penetración, requerirán mayores velocidades anulares, lo mismo que los pozos muy
desviados u horizontales. Por ejemplo, se detectaron problemas de limpieza en un
pozo horizontal perforado con agua nitrificada con una velocidad anular superior a
400 ft/min. Se perforó un segundo pozo horizontal con crudo nitrificado, y el pozo
mostró una adecuada limpieza con una velocidad anular de 600 ft/min.
Incrementar el caudal de inyección de gas incrementa el tamaño de recorte a ser

acarreado a superficie, cualquiera sea el caudal de inyección de líquido. En el ejemplo
que sigue, una inyección de aire seco de 2400 scfm sería suficiente para una
limpieza eficiente de pozo con recortes de 0.25 pulgadas de diámetro. Una inyección
de líquido de menos de 100 gpm reduciría la eficiencia de acarreo. Esto es, disminuiría
el tamaño de recorte que podrían ser acarreados a superficie. El caudal de líquido
debería estar por encima de 110 gpm para mantener ó aumentar la capacidad de
acarreo.
La densidad en el fondo de los fluidos de perforación depende de los caudales

relativos de gas y líquido. Si el caudal de líquido aumenta mientras el de gas es
mantenido constante, la densidad de circulación del fluido aumentará. Sin embargo, la
velocidad anular promedio de los fluidos en el pozo disminuirá mientras el caudal de
inyección de líquido aumenta. Primero, la mayor densidad en el fondo reduce el
volumen de la fase gaseosa más de lo que se incrementa el caudal de inyección de
gas.
Con incrementos posteriores en el caudal de inyección de fluido, la velocidad de

reducción en el volumen de gas será menor que el incremento del volumen de líquido
y la velocidad anular comienza a aumentar. La eficiencia en el acarreo de los recortes
disminuirá si el caudal de líquido se incrementa. Esto es análogo a lo que ocurre
cuando se perfora con niebla en vez de aire seco, esto es, cuando se inyecta líquido,
el caudal de aire requerido para levantar cualquier tamaño de recortes aumenta. Esto
se debe considerarse cuando se diseña un programa de circulación con líquidos
gasificados.
Cuando se diseña un programa de circulación, es posible usar el influjo de los fluidos
de formación para mejorar la eficiencia del acarreo de recortes. Si el influjo ocurre en
el fondo del pozo, su efecto en la capacidad de acarreo puede ser determinado
adicionando el caudal del influjo al caudal de los fluidos inyectados. El influjo de gas
cerca del trépano siempre mejorará la capacidad de acarreo. Un influjo líquido cerca
del trépano podría ó no mejorar la capacidad de transporte, dependerá de cómo ese
flujo adicional afecta la presión de fondo y la velocidad anular.
Mientras esta capacidad adicional puede ser importante, debemos ser cuidadosos si
seguimos perforando por debajo de esa entrada de fluido. El transporte de recortes
entre el trépano y el punto de entrada de fluido de formación puede ser impedido por
ese flujo adicional. Como mencionó arriba, una entrada de gas puede incrementar ó
disminuir la presión de fondo.
Un influjo de líquido siempre incrementará la presión de fondo. Si la presión de fondo

aumenta como consecuencia de un influjo, la velocidad anular entre el trépano y el
punto de entrada del influjo disminuirá y la densidad de circulación aumentará. Un
incremento en la presión de fondo puede reducir la eficiencia de acarreo, aun cuando
la densidad equivalente de circulación aumente. Un influjo de gas puede entorpecer
el acarreo de los recortes entre el trépano y el lugar de entrado del influjo. Esto puede
no tener importancia hasta que los porta mechas estén por debajo del influjo, ya que la
velocidad anular es mayor en la porta mechas que en las barras de sondeo.
Limitaciones
Experiencias recientes han demostrado que los líquidos gasificados pueden ser
usados de manera exitosa para perforar en desbalance, en el amplio rango de pozos
con presión hidrostática normal y aquellos despresurizados27. Hay factores que
27
Gas Research Instituto, Underbalanced Drilling, Capitulo 2, Pagina 2 - 197
limitan la aplicación de líquidos gasificados, como formaciones de alta presión y
productividad, inestabilidad del pozo, control inadecuado de la presión, excesiva
producción de agua, corrosión y bajas velocidades de penetración.
Presión de Formación y Productividad
Los líquidos gasificados proveen presiones más altas in comparación con los gases
secos u otros fluidos de perforación livianos. A causa de esto pueden ser usados
para perforar formaciones de alta presión y productividad, antes que la presión y el
caudal de hidrocarburos producidos alcancen el límite de los equipos de superficie.
Los factores limitantes son la capacidad de soportar presión del equipo de superficie,
particularmente el conjunto de BOP, el diverter anular y la capacidad de los sistemas
de separación de superficie. La capacidad apropiada de un sistema de superficie
puede ser alta, las producciones de gas natural pueden alcanzar los 40 MMcf/D y
debe ser manejada de manera segura durante una operación de perforación en
desbalance.
La evaluación de la productividad de la formación así como también de la presión

poral, en conjunto con la capacidad de los equipos de superficie, puede indicar cuál es
la máxima depletación tolerable durante la perforación de un determinado intervalo.
Esto produce una restricción efectiva en la presión por debajo de la cual no es seguro
continuar perforando.
Inestabilidad del Pozo
Los líquidos gasificados pueden ser usados en rocas ó formaciones menos

competentes más que los gases secos u otros fluidos de perforación livianos. Las
mayores presiones ejercidas por los mismos reducen las tensiones efectivas
adyacentes a las paredes del pozo. Muchos pozos horizontales han sido perforados
con líquidos gasificados en zonas débiles. Las presiones son menores al perforar con
líquidos gasificados de lo que serían de perforarse con lodo convencional por lo que es
más probable inducir inestabilidad mecánica. Grandes fluctuaciones en la presión
de pozo, las que ocurren a menudo al usarse líquidos gasificados, pueden agravar la
estabilidad del pozo, perturbando fragmentos de roca que de otra manera pudieran
permanecer más ó menos estables bajo una carga estática.
La inestabilidad del pozo puede ser más problemática cuando se perfora a través de
arcillas que cuando se perforan arenas ó carbonatos. Por ejemplo, cuando se perfora
a través de un reservorio depletado, las arcillas superiores pueden estar
sobrepresionadas, en comparación con la formación objetivo. Esto incrementa el
desbalance a través de las arcillas y las hace más propensas a la inestabilidad
mecánica. La inestabilidad del pozo otro límite sobre cuán baja puede ser la presión
en el pozo.
Las arcillas sensibles al agua pueden también hincharse y desmoronarse en contacto

con líquidos acuosos. Como la fase líquida del fluido de perforación es usualmente
reciclada, puede ser económico limitar la inestabilidad de las arcillas adicionando una
sal ó polímeros al fluido base agua. El uso de líquidos base petróleo puede eliminar
los problemas de inestabilidad inducida químicamente.
Control de Presión
En general, las presiones de fondo no permanecen constantes cuando se perfora

con líquidos gasificados. Ellos tienden a fluctuar, particularmente durante los viajes ó
conexiones. Fluctuaciones de presión de 500 psi entre pico y pico son registradas
comúnmente en el pozo.
Estas fluctuaciones de presión usualmente no causan mayores problemas cuando se

perfora en desbalance para prevenir pérdidas de circulación, excepto cuando se trata
de restablecer la misma. Cuando se perfora en desbalance para evitar el daño a la
formación el límite superior admisible de presión en el pozo está dado por la presión
de formación. Si la presión se incrementa por encima de la de formación el daño a la
misma es probable.
El límite inferior estará fijado por la productividad, la estabilidad del pozo y las
instalaciones de superficie. Se pueden encontrar grandes dificultades al perforar en
desbalance con líquidos gasificados si el límite inferior de presión no es al menos 500
psi inferior a la presión de formación.
Producción de Agua
El agua producida puede ser un problema cuando se usa un líquido gasificado para
prevenir pérdidas de circulación. La densidad equivalente de circulación cambia con la
profundidad cuando se perfora con fluidos gasificados. La fracción de volumen de gas
disminuye a medida que la profundidad aumenta debido a que soporta una presión
mayor, y esto incrementa la densidad de la mezcla. Dependiendo de la variación de la
presión de formación con la profundidad, esto puede ocasionar un sobre balance en el
pozo cerca del fondo y un mayor desbalance en la parte superior. Bajo estas
circunstancias, es posible perder circulación al mismo tiempo que las zonas superiores
producen grandes cantidades de fluido. Puede ser muy difícil obtener circulación si las
zonas superiores producen grandes cantidades de agua.
Ha habido circunstancias en las cuales los influjos de agua en la parte superior del
pozo han mantenido la presión en el pozo por encima de la presión de formación en
una zona de pérdida, por lo que no fue posible circular fluido a superficie incluso
habiendo inyectado solo aire a través de la sarta. En este caso, la opción es perforar
sin retorno para bajar una cañería ó abandonar el pozo.
A menudo es posible mantener la circulación con agua de formación fluyendo al pozo
siempre que el influjo no sea muy rápido. Si continua la perforación por un largo
tiempo después de comenzado el influjo, la acumulación del agua producida puede
ser un problema. Si el pozo produjera agua dulce, su descarga en superficie sería
aprobada. De otro modo, el agua producida deberá ser acarreada para su posterior
eliminación. Esto puede ser costoso.
El agua producida por el pozo no puede ser separada de los lodos de perforación
gasificados base agua. El lodo gasificado no debe usarse cuando se esperan grandes
volúmenes de agua de producción. El agua producida diluirá el lodo, requiriendo un
tratamiento continuo y costoso para mantener sus propiedades. Si debe usarse lodo
para limpiar el pozo, debe ser diseñado para minimizar el costo de los materiales que
deben adicionarse para contrarrestar la dilución. Si encuentra producción de agua
cuando se perfora con líquidos gasificados, la presión en el pozo debería
incrementarse, de ser posible (sin producir daño de formación ó pérdidas de
circulación), a fin de reducir el caudal de agua producida.
Corrosión
La corrosión de la sarta y de otros accesorios ó equipamientos del pozo, incluyendo

la tubería de revestimiento expuesto, puede ser un problema severo cuando se perfora
con agua aireada ó lodo aireado base agua. La tasa de corrosión aumenta a medida
que la conductividad de la fase líquida aumenta. El uso de una fase líquida salina,
como el agua producida, ó las sales agregadas para inhibir las arcillas, incrementan
los problemas de corrosión, así como también las altas temperaturas de fondo ó la
presencia aún en pequeñas cantidades de sulfhídrico.
Deben usarse inhibidores de corrosión en conjunción con lodos aireados base agua.
Estos productos son costosos aumentando considerablemente el costo del pozo
particularmente cuando la producción de agua diluye el lodo base.
Sin embargo, algunos inhibidores pierden su efectividad una vez que la temperatura
excede los 100ºF e inclusive pueden acelerar la corrosión a temperaturas de 300ºF ó
más. El pH del líquido debe ser mantenido, de ser posible, en 9 ya que esto vuelve
más lento el proceso de corrosión. Se debe usar cupones de corrosión para
monitorear la tasa de corrosión y para indicar si las medidas de protección son las
adecuadas. El costo de controlar la corrosión cuando se perfora con un fluido base
agua aireado (si el pozo tiene alta temperatura y si produce agua con salinidad alta)
puede ser muy alto.
Velocidades de Penetración
Las velocidades de penetración, usando líquidos gasificados, serán menores que

aquellas que se obtienen perforando con gas seco, niebla ó espuma. Esto es causa de
la mayor presión ejercida. Pero, de todos modos, las presiones serán menores que
las ejercidas por el lodo convencional. La mayor presión de inyección de gas es
usualmente menor que la máxima presión de las bombas de lodo. De esa manera, las
presiones en la tubería vertical no serán tan altas como cuando se inyecta lodo. Esto
limita la caída de presión en el trépano que puede ser usada cuando se utilizan fluidos
gasificados, restringiendo cualquier incremento de penetración que pueda obtenerse
por el uso de los mismos.
Los líquidos gasificados son usados a menudo en formaciones débiles en lugar de

otros fluidos livianos En este tipo de formaciones, las velocidades de penetración
pueden ser grandes aun perforando en sobre balance. El beneficio económico
producido por el incremento en la velocidad de penetración es menor en este tipo de
formación, pues sólo una pequeña fracción del tiempo del equipo es utilizada para
perforar el pozo. Es posible que el ahorro en tiempo por el incremento de penetración
no cubra el costo extra del equipamiento involucrado; perforar en desbalance con
líquidos gasificados puede costar aún más que la perforación convencional. En este
caso, otros deben ser los beneficios de perforar en desbalance como para justificar
su uso.
Equipo de perforación bajo balance
El manejo adecuado de los fluidos inyectados y producidos durante una perforación en

condición de bajo balance requiere de un equipo de control en superficie apropiado. La
configuración y requerimientos del equipo de control de flujo está basado en las
características de cada pozo, como profundidad, tamaño del agujero, caudal de fluidos
inyectados, caudal anticipado de fluidos producidos, cantidad de sólidos, la naturaleza
de los fluidos del yacimiento (gas, crudo, agua, H2S), máximas presiones esperadas y
el tipo de sistema de fluido seleccionado28.
Figura. Layuot del sistema Bajo balance
28
Weatherford Internacional Inc. 2005. Principios de perforación bajo balance y su aplicación en campos
Este sistema además debe permitir el control preciso de la presión del anular mientras
se perfora, y debe permitir realizar conexiones de manera segura tanto con el pozo
fluyendo como con el pozo cerrado. Finalmente debe permitir el viaje de tubería con
presión en el anular.
Cabeza rotatoria
Una cabeza rotatoria es un dispositivo que se instala sobre el preventor anular para
desviar el flujo de los fluidos en superficie y además proporciona un sello alrededor de
la tubería de perforación aislando la presión y fluidos del anular del piso de
perforación, permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de manera segura en cualquier
momento.
Figura. Sistema de control, cabezas rotarias
Inicialmente fueron usadas en operaciones de perforación convencional para mejorar

la seguridad y la protección ambiental. El IADC los denomina genéricamente como
Dispositivos Rotatorios de Control. (RCD). Los dos elementos críticos en todo
dispositivo rotatorio es el medio por el cual se realiza el sello alrededor de la tubería de
perforación y el rodamiento que permite la rotación del sello con la sarta de
perforación.
Figura. Partes de sistema de control
Goma superior
Ensamble de rodamientos
Goma inferior
Abrazadoras hidráulica
Presió n Presión anular
anular
Tazón
Las cabezas o dispositivos rotatorios pueden ser del tipo activo o pasivo dependiendo
de la forma en la cual actúa el elemento de sello sobre la tubería. En las cabezas de
sello activo, el sello alrededor de la tubería es asistido con presión hidráulica
controlada dependiendo de la presión en el anular (Weatherford serie 3000).
En las cabezas pasivas el diseño geométrico del elemento sellante hace que este se
auto-ajuste alrededor de la tubería a medida que la presión anular aumenta.
(Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 8000 y 9000).
Figura. Series de cabezas rotarias

Compresores y Boosters
Los más usados son los de desplazamiento positivo y dinámicos. Los compresores de
desplazamiento positivo permiten modificar la presión de descarga dentro de un gran
rango, sin alterar apreciablemente el gasto de flujo a través de la máquina. Los
compresores dinámicos al incrementarse la presión de descarga se reduce el caudal
de flujo. Es indispensable en muchas ocasiones mantener el caudal constante y
modificar la presión de inyección. Por esta razón en perforación neumática los
compresores comúnmente usados son de tipo reciprocanté de desplazamiento
positivo de 2 y 3 etapas. En pozos de petróleo se utilizan compresores reciprocantes
que proveen aire desde 400 a 1200 pie3/min a una presión máxima de 300 a 350
psig. La capacidad de los compresores de tornillo helicoidal de desplazamiento
positivo de dos etapas, proveen caudales de aire entre 750 a 800 pie3/min a una
presión de 300 psig. Por lo general los compresores y bombas compresoras disponen
en sus respectivas descargas de un sistema de refrigeración que mantiene la
temperatura de flujo entre 150 y 200 ºF, de lo contrario, la bomba compresora se
puede recalentar dañando su estructura interna, igualmente el empaque del buje
giratorio y la manguera puede quedar fuera de servicio por las altas temperaturas.
Principios básicos de operación de los compresores
Principios de trabajo de los compresores de pistón
El compresor de pistón es uno de los más antiguos diseños de compresor, pero sigue
siendo el más versátil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistón hacia
delante en un cilindro mediante una varilla de conexión y un cigüeñal.
Si sólo se usa un lado del pistón para la compresión, se describe como una acción
única. Si se utilizan ambos lados del pistón: la partes superior e inferior, es de doble
acción. La versatilidad de los compresores de pistón no tiene límites. Permite
comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El compresor de
pistón es el único diseño capaz de comprimir aire y gas a altas presiones.
Figura.Compresor de pistón
La configuración de un compresor de pistón puede ser de un único cilindro para baja

presión y bajo volumen, hasta una configuración de varias etapas capaz de comprimir
a muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por etapas,
aumentando la presión antes de entrar en la siguiente etapa para comprimir aire
incluso a alta presión.
Capacidades de compresión: La gama de pistón opera entre 0,75 a 420 Kw (1 a 563

CV) produciendo presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6.000 psi).
Tipos característicos de aplicaciones: Compresión de gas (natural, nitrógeno, gas,
inserte) Alta presión (aire respirable para cilindros de equipos de buceo,
prospecciones sísmicas, circuitos de inyección de aire) Embotellado PET, arranque de
motores y servicios industriales.
Figura. Compresor de tornillo

Principios de funcionamiento de un compresor de tornillo rotatorio.
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un

formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la actualidad.
Las piezas principales del elemento de compresión de tornillo comprenden rotores
machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen
entre ellos y el alojamiento. La relación de presión de un tornillo depende de la
longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de descarga. El tornillo no
está equipado con ninguna válvula y no existen fuerzas mecánicas para crear ningún
desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de eje y combinar un gran
caudal con unas dimensiones exteriores reducidas. Capacidades de compresión: La
gama de tornillo rotatorio opera entre 4 y a 250 Kw (5 a 535 CV), produciendo
presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi).
Compresores elevadores de presión (bo0ster)
Este compresor se encarga de elevar aún más la presión de la línea de acuerdo a los
requerimientos.
Figura. Elevadores de presión
Básicamente es una unidad compresora de desplazamiento positivo que recibe el

aire a cierta mínima presión. Algunas alcanzan presiones de descarga de 2000 psig o
más. El principio de funcionamiento de los Boosters es de pistón reciprocante.
Paquetes completos de Compresión
Para suministrar volúmenes en una operación de perforación bajo balance, se pueden

hacer arreglos dependiendo del volumen necesitado. Para volúmenes hasta de 1500
scfm (40 m3/min), se utilizaría un arreglo simple que consta de cuatro compresores,
dos booster de baja y dos booster de alta presión y la presión máxima de inyección
podría alcanzar 4000 psi.
Para pozos que necesiten más volumen de gas, podrían realizar arreglos dobles en
donde se pueden generar volúmenes de inyección de hasta 3000 scfm (80m3/min) a
una presión de 4000 psi.
Figura. Sistema de compresión
En la figura anterior se puede observar un caso típico de arreglo de compresión

doble, en el cual se usaron siete compresores, dos unidades generadoras de
nitrógeno por membrana, dos boosters de baja y dos boosters de alta.
Sistema de generación por membrana
El sistema de generación en el sitio de nitrógeno de Weatherford utiliza la tecnología

de membranas para producir nitrógeno seco no criogénico de una fuente de aire
comprimido generando un 50% de volumen de nitrógeno del aire procesado. La
generación del nitrógeno por sistema de membrana ocurre por la inyección de una
corriente de aire a alta presión a través de una sistema de módulos, los cuales están
conformados por la agrupación de cientos de miles (o kilómetros) de fibras poliméricas
huecas y del espesor de un cabello humano.
Al fluir el aire a través de cada fibra, los gases componentes e impurezas presentes,
empiezan a atravesar la membrana. Las moléculas de oxígeno y el vapor de agua por
ejemplo fluyen más rápidamente y atraviesan la superficie de la membrana, mientras
que las moléculas de nitrógeno permanecen adentro y al fluir más lentamente (baja
velocidad de difusión) llegan al otro extremo de la fibra tiempo después que ya han
salido a la atmósfera los demás gases componentes del aire, garantizando así una
corriente enriquecida y un gas inerte de cierta pureza que puede ser utilizado para
múltiples aplicaciones.
Figura. Descripción y elementos del sistema de generación

Corriente enriquecida de N2
Membrana de fibras ahuecadas
Corriente enriquecida de O2
Alimentación de aire
Características:
No inflamable: El nitrógeno es un gas inerte lo que indica que es un gas no
inflamable en presencia de hidrocarburos y una ausencia variable de oxígeno.
Costo menor que otros gases.
Compresibilidad: La compresibilidad del gas lo hace la mejor opción para obtener
una columna ligera en el pozo y tener las condiciones para estimular el pozo
aumentando la diferencia entre la presión de fondo estática y la presión de fondo
fluyendo.
Figura. Principio de generación de nitrógeno
Nitrógeno Oxigeno Vapor de agua
Nitrógeno
El oxigeno y vapor de agua son gases mas rápidos que rápidamente penetran a través de la membrana, permitiendo que el nitrógeno fluya a través de las fibra

Generación in situ: El sistema de generación de nitrógeno “en el sitio” usa la
tecnología de separación de membrana para producir nitrógeno seco no criogénico
de una fuente de aire comprimido, generando un 50 % de nitrógeno por volumen de
aire procesado.
Las diferentes unidades de nitrógeno generan de 1500 a 3000 pies cúbicos por minuto
a una presión entre 125 y 250 psi, con pureza de 95%. Ambientalmente no peligroso,
ya que el proceso de generación es rápido, limpio y no genera desechos peligrosos.
Separadores
Es un tanque de acero presurizado equipado con una válvula de control de la presión

(PCV) que permite controlar y manejar el fluido por baches que retorna del pozo,
además de la reducción de velocidad de los fluidos para permitir la disgregación la
mezcla de fluidos de retorno del pozo en sus diferentes fases componente (líquidos,
sólidos, gases, agua, etc.), por medio de placas o deflectores que permiten la
separación y el manejo adecuado del fluido.
El sistema de separación debe ser diseñado para manejar el influjo esperado, y debe
ser capaz de separar el fluido de perforación del flujo que retorna del pozo para que
pueda ser bombeado hacia dentro del pozo una vez más.
Estos equipos parten del principio de la separación por diferencia de peso o
densidades de los fluidos, por medio de la segregación gravitacional. Los cuales se
ubicarán desde los fluidos más densos en el fondo hasta el más liviano en la parte
superior.
Recientemente han aparecido varios enfoques en la tecnología de separación.
• Separar el gas primero y después tratar con los fluidos y los cortes.
• Separar los sólidos para minimizar la erosión y después tratar con el gas.
El enfoque tomado depende en gran parte de los fluidos que se esperan del
yacimiento. Se debe reconocer que la tecnología de separación para la perforación
bajo balance puede tener que manejar hasta 5 o 6 fases.
 Fluido de perforación
 Cortes
 Gas / nitrógeno
 Petróleo
 Producto de condensación
 Agua
De la misma manera, para cada patrón de Presión y temperatura, será diferente la

composición del gas y del líquido que se separan en la unidad.
Desde el punto de vista práctico estas composiciones se pueden calcular

teóricamente. La actividad se conoce como “Separación instantánea” (“flash
calculation”). Así, cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá
hacerse es calcular la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente
y las respectivas composiciones y características de las fases que se separan. Eso
servirá de punto de apoyo para hacer el diseño conceptual.
Aplicación de los separadores:
 Perforación Bajo balance (UBD)

 Pruebas de Producción de Pozo (WELL TESTING)
 Facilidades y estaciones de producción.
Funciones principales:
 Remover líquidos del gas

 Remover Gas de los líquidos
 Remover Sólidos
 Principios de separación
 Fuerza Centrifuga
 Cambios de dirección
 Coalescencia
 Filtros
 Impregnación
 Agitación
 Elementos diversificadores
 Calor
 Químicos
Tipos de Separadores
Separadores Bifásicos: Son aquellos separadores que están diseñados para

separar solamente las fases liquida y gaseosa del fluido de perforación.
Figura. Separadores Bifásicos
Salida de gas
Disco de ruptura
Válvula de alivio
Entrada
Indicador de presión
Control de nivel
Salida de líquido
Separadores de 3- fases: Están diseñados para realizar la separación de líquidos,

sólidos y gases del fluido de perforación.
Figura 2.38 Separadores de 3 fases

Separadores de 4- fases: Son aquellos que están diseñados para realizar la
separación de el fluido en forma liquida, sólida y gaseosa. Además también puede
acarrear el manejo de agua.
Figura. Separadores de 4 fases
Trampas de líquido (Knock Out): Son recipientes diseñados para separar líquido
remanente en la corriente de gas.
Dispositivos de Seguridad
 Alarmas de presión y nivel.

 Pilotos de presión
 Disco Ruptura
 Válvulas de Alivio
Figura. Trampas de líquido
Dispositivos de medición
 Medidores de desplazamiento positivo - Turbinas

 Medidores Másicos
 Orificios o medidores de gas
Figura. Dispositivo de medición
Toma muestras (Sample Catchers)

Su función principal es la de recolectar muestras del fluido de perforación para
evaluación geológica.
Figura.Dispositivo de muestreo
Ensambles de estrangulación
Es un dispositivo utilizado en operaciones de perforación bajo balance para realizar

el control de la presión y el flujo que retorna del anular.
Figura. Dispositivo de estrangulación
El estrangulador del equipo de perforación dedicado al control de pozo no debe ser

utilizado con propósitos de perforación bajo balance, ya que este debe estar en
óptimas condiciones para ser utilizado en el caso de un control de Pozo.
INGENIERIA
Introducción
El proceso de planificación de un pozo debe estar enfocado a minimizar problema

que podrían acontecer durante la perforación. Una vez definidos los problemas se
continúa con el estudio y planteamiento de alternativas, con la finalidad de alcanzar los
objetivos de la perforación.
Pozos de referencia
Para determinar los problemas se hace necesario compilar datos y análisis de dicha
información como ser la información de pozos vecinos o de bloques adyacentes. Los
pozos de referencia son SAL-X12, SAL-X9 e ITAU-X2.
Tabla 4.1 Pozos de referencia

FECHA DE TIPO
REFERENC PF/ DISTANCIA DEL
PERFORACIÓN DE
IA FORMACIÓN POZO
POZ
O
5,648 m Santa
SAL-X12 19992000 3.8 km Nor Este Vertica
Rosa
l
4,564 m
SAL-X9 2000 2001 6.9 km Nor Este Vertica
Huamampam
l
pa
6,095 m Santa
ITAU-X2 2003 2.4 km Sur Oeste Vertica
Rosa
l
Fuente: Petrobras Bolivia
En este capítulo el análisis parte desde las gradientes de formación y de esta manera
estimar y definir las densidades de los fluidos apropiadas para atravesar dichas
formaciones.
Tabla. Gradientes Estimadas de Formación
FORMACIÓN TVD (M) GRADIENTES (ppg) GRADIENTES (psi/ft)

Escarpment Superficie 8.0 - 0.416 – 0.468
9.1
Tari 6 6.0 - 0.0416 <
ja 4 8.0
0
Tupambi 10 8.0 - 0.416 – 0.468
70 9.0
Iquiri – Los 14 10.0 - 13.2 0.52 – 0.6864
Monos 92
Huamampampa 44 8.9 - 10.6 0.4628 – 0.5512
07
Icla 48 8.9 - 10.6 0.4628 – 0.5512
84
Santa Rosa 53 8.9 - 0.4628 – 0.4888
86 9.4
Tabla 4.3 Gradientes de Fractura.- LOT
Pozo LOT/F TVD ECD (PPG)

IT (m)
SAL- FIT 726 10,1
X10 LOT 1439 12,1
FIT 3027 17,35
LOT 4060 13,29
LOT 5073 14,43
SAL- LOT 2582 15,41
X11 LOT 4316 12,93
LOT 5090 15,19
SAL- LOT 1413 13,94
X12 LOT 2793 14,77
LOT 4047 13,94
LOT 4929 14,96
SAL- LOT 1332 15,5
13 LOT 2497 16,28
LOT 3973 14,59
LOT 5034 13,48
SAL- LOT 1272 13,57
14 FIT 2601 17,74
LOT 3958 14,53

Las pérdidas de circulación son problemas comunes durante la perforación dentro del
desarrollo de un campo, la extensión de los problemas de pérdidas comienza en
formaciones no consolidadas a profundidad someras y se extiende hasta las
formaciones consolidadas profundas que son fracturadas por la presión impuesta por
el fluido de perforación. De igual manera, la severidad de la pérdida va de una
pérdida parcial a una pérdida severa o total.
Tradicionalmente las pérdidas de circulación, se implementaban planas de acción

preventivos basados en el control de las presiones del pozo, el cual abarca el control
de las propiedades del lodo y de los procedimientos y operaciones dentro del pozo.
En algunas situaciones, estas acciones preventivas solo minimizaban la ocurrencia y

severidad de la perdida de circulación, de modo que era necesario acudir a los
métodos correctivos para solucionar este problema, llevando a una excesiva
prolongación de las operaciones incrementando los costos en la perforación. A
menudo se utiliza los métodos convencionales como los baches viscosos con
obturantes o la adición de materiales de pérdida de circulación.
Programa de perforación del pozo SAL-15
Propósito de la perforación
El objetivo fundamental de este pozo, es el de desarrollar las reservas de gas en niveles

naturalmente fracturados del Fm. Huamampampa, Icla y Santa Rosa y ser capaz de
producir inicialmente 1,5 MMsm3/d, mediante la perforación de un pozo multilateral, con
una rama inferior de alto ángulo en dirección de acimut 195º, para la Fm. Santa Rosa
(reservorio SR1) y otra rama superior de alto ángulo en dirección de acimut 195º para
las Fms. Huamampampa (reservorios H0-H4) e Icla (reservorio I2).
El pozo SAL-15 es el tercer pozo de Desarrollo con objetivo Devónico

(Huamampampa, Icla y Santa Rosa), que se perfora en el Campo San Alberto. Es
clasificado inicialmente como un A-0, Pozo de Desarrollo (Clasificación de Lahee).
Figura 4.1 Perfil del Pozo

Perforación bajo balance para el Sistema Carbonífero
Antecedentes y planteamiento del problema.
Un rápido análisis estadístico de las operaciones de perforación en el sistema

carbonífero revela que las pérdidas de circulación son un problema que suceden a
menudo en la perforación de pozos dentro del área sur de Bolivia, debido
principalmente a la existencia de formaciones que son susceptibles a este tipo de
problema.
Las pérdidas de circulación dentro del subandino sur de Bolivia se presentan

principalmente en el Sistema carbonífero (Formación Tarija). Debido a la difícil
descripción del ambiente deposicionales, abruptos cambios de facies en cortas
distancias, las cuales han sido documentadas por afloramientos, pozo y sísmica. La
extensión del problema de pérdida de circulación comienza por arenas no
consolidadas a profundidades someras y se extiende hasta formaciones consolidadas
muy profundas, además estas formaciones son fracturadas por la presión hidrostática
impuesta por el fluido.
La formación del Sistema Carbonífero tiene la habilidad de tomar fluido y ocasionar

pérdidas de circulación, debido a las características de las formaciones:
 Escarpment. - Altamente permeable e consolidada.
 Tarija. - Naturalmente fracturada, presión original de la formación es de 640

psig, gradientes bajos de formación, niveles de acuíferos próximos a la
formación.
 Tupambi. - Naturalmente fracturada.

Estas formaciones son clasificadas como zona altamente permeable, diaclasadas y
con fracturas naturales, formaciones abrasivas, bajos gradientes de fractura, altos
buzamientos. Presentándose regímenes de pérdidas parciales hasta pérdidas
totales, bajas ROP, aprisionamiento por presión diferencial.
Considerando el gradiente de formación esperado en el intervalo (0.0416 <) y la

posibilidad potencial de presentar pérdidas y trabajar de principio a pérdida, se
considera que el uso de fluido aireado como alternativa para la perforación del tramo
24’’, que se extiende de los 80 metros hasta 1400 metros, esto se debe a que ha
considerado los siguientes factores:
 Características de las formaciones del sistema carbonífero anticipadas

anteriormente, formación Escarpment, Tarija, Itacuami, Tupambi; son
propensas a las pérdidas de circulación.
 La selección de este sistema de fluido es debido a su elevada capacidad de

limpieza, además de mantener una presión de fondo baja, evitando de esta
menor las perdidas y posibles consecuencias, Disminución de riesgo de
aprisionamiento por presión diferencial, velocidades de penetración mayores.
Secuencia de operaciones
Perforar formación hasta 1400 m, muy cerca al tope de la formación Iquiri/ Los Monos,
controlar la verticalidad del pozo con totco y variar las normas de perforación en
función de los datos de desviación.
Se debe realizar un control estricto de la densidad de lodo (aireado) de tal manera que
permita mantener la estabilidad de las paredes del pozo y mantener al mínimo las
pérdidas de fluido hacia la formación. Cabe mencionar que a medida que se
profundiza el pozo, la severidad de la perdida de circulación puede disminuir y
pueden presentarse algunos aportes de agua, entonces, el sistema de lodo aireado
debe ser convertido lentamente a un sistema de lodo base agua.
Una vez que el lodo aireado haya sido convertido a un sistema base agua, continuar
con la perforación realizando los cambios necesarios en el circuito de lodo. Una vez
que se llegue a la profundidad de asentamiento de la cañería de 20”, circular píldora
viscosa y acondicionar el lodo para perfilar.
Armar trépano de 24”, con BHA, sí es necesario repasar puntos de resistencia.

Circular píldora viscosa para limpieza de pozo y sacar herramienta, desarmar
estabilizadores. Apartar cabeza rotativa.
Propiedades principales del lodo.
Descripción del fluido de fluido: Fluido aireado / lodo base agua (W.B.M.)
El fluido a utilizarse será del tipo Bentónico Aireado de bajo contenido de sólidos no
disperso, será alivianado con inyección de aire para disminuir las pérdidas de
circulación que son frecuentes en las formaciones del carbonífero. Como precaución
deberá agregarse al sistema, inhibidores de corrosión y se deberá elevar el PH para
mejorar la eficiencia de estos productos. Sí por alguna razón hubiera un influjo de
agua salada, se incrementará la velocidad de corrosión debido a los cloruros y podrá
afectar a todas las herramientas de fondo, en este caso es importante incrementar
inmediatamente la densidad equivalente de circulación, para controlar dicho influjo y
reducir el volumen de aire en el sistema.
Es importante que el agua de preparación este tratada con agentes quelantes, es el

primer paso para controlar la corrosión por oxígeno.
Composición básica:
El aireado, espuma y Lodo base agua, los fluidos tendrán la siguiente composición
básica:
Tabla. Características del fluido
AIREADO LODO BASE
AGUA
AGUA QSP QSP
BENTONITE (lb/bbl) 10 – 15 10 – 15
CAUSTIC (lb/bbl) 1,0 – 2,0 1,0 – 2,0
LIGNOX – 1,0 - 2,0
CAL HIDRATADA 2,0 – 3,0 3,0 – 5,0
PAC R (lb/bbl) 0,5 – 1,0 –
PAC L (lb/bbl) – 1,0 – 2,0
BARAZAN ( ppb) 0,5 - 1,0 0,5 –1,0
BARACASCAV-L 0,1 – 0,5 –
(ppb)
BARACOR 95 (ppb) 0,25– 1,0 –
*
BARAFILM (1: 6) 5 gal / –
connection
(*) Si se detectara CO2 en el filtrado del lodo
Tabla 4. Propiedades del lodo base agua (W.B.M)

Properties Unidad Mini Maxima
ma
Densidad ppg 8.6 9.0
Viscosidad Marsh sec/1,000 ml 50 60
Viscosidad Plástica Cps 5 12
En 3 rpm Cps >10 -
En 6 rpm Cps >14 -
Punto Cedente lb/100 ft² 15 25
Gel (10 sec) lb/100 ft² 10 20
Gel (10 min) lb/100 ft² 15 30
Filtrado API cm³ 4 10
pH - 11,0 12,0
Ca ++ + Mg ++ Ppm - < 400
Pm mg/l 6 10
Pf 1 2
Mf 1,2 2,2
Arena % vol - < 0.5
Sólidos % vol - <5
Tabla.
TRA DENSID V PC PH FILT R6/R3 MBT/SÓLID
MO AD P (LB/100 (CC/30 OS (%)
(M) (PPG) (C FT2) MIN)
P)
80 8.9 - 9.3 12-15 15-20 11.0 < 8- <20 / <4
-1400 11.5 12 10/6-8
Calculo de la circulación
Caudal de aire requerido
El fluido aireado/ gasificado, la fase continua es el fluido y la fase discontinua es el

aire. La fase gaseosa requerida para formar el fluido aireado es generada con
compresores de aire y la presión de inyección requerida es provista por los boosters.
La fase liquida será bombeada con las bombas del equipo al caudal recomendado.
Para determinar el caudal de aire necesario a inyectar se hace uso de los métodos
gráficos y analíticos.
Para determinar se tiene que tener muy el rango permitido del fluido de perforación,
de este tendremos un máximo permitido el cual será una referencia o un patrón para
evitar dicha densidad. Esto será nuestra ventana operacional
Tabla. Densidades permisibles

GRADIENTE GRADIENTES
FORMACIÓ TVD (M) (psi/ft)
S
N (ppg)
Escarpment Superficie 8.0 - 9.1 0.416 – 0.468
Tari 6 6.0 - <
ja 4 8.0 0.416
0
Tupambi 10 8.0 - 9.0 0.416 – 0.468
70
Seguido de las densidades en que el fluido de perforación, base agua. Es importante

fijar límites o densidades menores que las nos permite la formación.
Tabla. Densidades del fluido de perforación
Densidad del fluido(ppg) / WBM

Tra Dm Dm
mo ax in
80- 9,3 8,9
1400
Siendo nuestro parámetro limitante y dentro de los cuales nos mantendremos para
cumplir nuestro objetivo.
Tabla.Densidades del fluido de perforación aireada
Densidad deseada del fluido(ppg)/ Permitida

Tra Dmax Dm
mo in
80- 6 4
1400
Figura Carta de Poettman y Bergman
138
EQUIPO SUPERFICIAL
El equipo superficial de inyección requerido para perforar con el sistema de fluidos

aireados. Las perforaciones con líquidos aireados tienen la única finalidad de eliminar
pérdidas de circulación y la pega diferencial. Este sistema esta compuesto por el
equipo de inyección y el equipo de descarga, es decir el sistema es un circuito
cerrado. En este sistema la fase liquida y fase gaseosa son inyectados
simultáneamente hacia el tubo vertical del equipo de perforación.
El equipo de compresión de aire consta:
Tabla.Equipo de inyección de aire
EQUIPO ACTIVO UNIDAD

ES
CABEZA ROTARIA WILLIAMS 9000 1
COMPRESORES DE AIRE, QUINCY 1500 SCFM 2
POTENCIADORES (BOOSTERS), WB12, JOY 2
SEPARADOR DE 2 FASES, 1200 GPM, 2600 SCFM 1
SET MANIFOLD Y LINEAS DE INYECCION 1
EQUIPO STAND BY
COMPRESOR, QUINCY 1750 SCFM 1
POTENCIADOR (BOOSTER) 1
EQUIPO AUXILIAR
VÁLVULAS FLOTADORA DE SARTA DE 1
RETENCIÓN
VÁLVULAS ESFÉRICAS 1
BARTON METER 200 psi. 1
WORKSHOP 1
TUBO MEDIDOR DE PRESION Y CUADAL 1
ESQUEMA DEL EQUIPO DE AIRE
Figura. Lay out del sistema fluido aireado

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES.
 La perforación con aire para la fase de 24” se muestra adecuada ya que

minimiza las pérdidas y permite una elevada penetración, Sin embargo,
existieron varios problemas logísticos por parte del equipo de inyección de
aire, debido a falta de comunicación y coordinación de procedimiento entre
la empresa operadora y de servicio.
 Se presentó un déficit en la capacidad operativa de los equipos para

generar la condición desbalanceada del fluido, lo que repercutió
enormemente en poder alcanzar los valores programados tanto de caudal
de inyección como de densidad requerida. Esto provoco que no se pudiera
operar el equipo en el tiempo programado para perforar el tramo.
 Debido a la inestabilidad del caudal de inyección de aire se observó

bastante aporte de agua de formación (1000 barriles).
 Las condiciones geológicas encontradas no fueron las esperadas

(secuencia estratifica) debido a que se encontraron intercalaciones de la
formación Tarija en todo el tramo, prolongando el tiempo de perforación de
la zona problemática. La perforación con fluido aireado, demuestra su
viabilidad para las condiciones presentes en el área. La perforación del
intervalo se extendió 100 metros (1.400 a 1.500) más del programado, el
sistema permite generar bajas presiones de fondo y excelente capacidad
de limpieza logrando minimizar las pérdidas de circulación.
 Todos estos problemas ocasionaron bastantes dificultades durante la

perforación del tramo proyectado. No se pudo llegar a obtener una
velocidad de penetración óptima para este tipo de operaciones y por tanto
se prolongó el tiempo de perforación.
 El problema social que se tuvo en el periodo de perforación del tramo, fue
un perjuicio para el aprovisionamiento de combustibles necesarios para los
equipos de inyección de aire, causando que las operaciones fueran
paralizadas por un lapso de 2 días, esto causo el incremento en el costo de
perforación ya que no se pudo operar el equipo durante la totalidad del
tiempo programado.
 La perforación con aire se llevo exitosamente a cabo en condiciones

desbalanceada, realizando una comparación de las presiones equivalentes,
con las presiones de poro encontradas. Se concluye que el tramo
perforado con lodo aireado se mantuvo en condiciones desbalanceadas,
haciendo posible la perforación dentro las formaciones problemáticas.
 La perforación con aire en el pozo Sal 15 fue de éxito técnico en

comparación a lo económico, se consiguió un pozo útil en términos de
cantidad y calidad de información. Consiguiendo una apropiada colección,
análisis y registro litológico de las formaciones presentes en el tramo
perforado con lodo aireado. La información geológica obtenida servirá para
programar en forma mas acertada para pozos posteriores.
ANEXOS
Avance
MD
640m
1070m
1492m
159
Anexo
Carta de estimación de caudal de inyección de aire.

Calculo de la presión ejercida por los sistemas
Grafica de la inyección de aire
Grafica de las densidades de los sistemas
Grafica de la presión del pozo perforado con Fluido Aireado
FICHA TECNICA
COMPRESOR PRIMARIO
Especificacion del compresor
Marca y modelo Quincy QSS 1500/200 Etapa simple tornillo helicoidal
Capacidad @ 200 psig: Manejo directo 1500 CFM
Máxima capacidad de carga: 200 psig
Máxima capacidad de descarga: 210 psig
Consumo de diesel= 0.35 lbs/ Hora/ BHP
Especificaiones del motor:

Marca y modelo: Cummins KTA-1150-C
Tipo: Diesel 4 ciclos.
Peso y dimensiones:
Peso= 21,500 lbs. Ancho= 90 pulgadas. Largo= 252 pulgadas. Alto= 114 pulgadas.
FICHA TECNICA
Quincy 1700 / 215 Compresor
Especificaciones del motor

Marca y modelo: Detroit 8V92N.
Tipo: Diesel 2 ciclos.
Especificaciones del compressor

Marc y modelo: Quincy 850 QSS85/200.
Tipo: Etapa simple tornillo helicoidal.
Capacidad @ 200 psig: Paso directo 850 scfm
Maxima capacidad de carga: 200 psi
Maxima capacidad de descarga: 210 psi
Consumo de diesel aproximado= 0.35 bs / Hr/ BHP
Weights and Dimensions:

Peso= 24,000 lbs. Ancho= 90 pulgadas. Largo= 230 pulgadas. Alto= 90 pulgadas
FICHA TECNICA
Elevadores de presion (Air Pressure Booster)
Joy WB-11
Características y beneficios: Cilindro simple, doble acción, Capaz de levantamiento con

1400 PSI de presión de entrada, 1500 SCFM a 4000 psia
Consumo aproximado de diesel= .36 lbs. diesel/ Hr/ BHP.
Engine Specifications: Marca y modelo.......................Joy WB 11

Marca y modelo.......................Detroit Tipo
diesel 6V71T ..............................................Reciproca
Potencia @ 2100 RPM............225 BHP nte
Full Load Speed......................2100 RPM Etapas....................................Single
Idle Speed..............................1800 RPM Regimen RPM.........................600
Iniciador..................................Air Limite de presión máxima........4,000
Potencia maxima @ 700 RPM 150
Booster Specifications: HP
Peso y dimensiones:
Peso= 18,700 lbs. Ancho= 7’ 4". Largo= 19’ 4". Alto= 7’ 4”
FICHA TECNICA
Elevadores de presión (Air Pressure Booster)
Joy® WB-12
Dos cilindros,
Doble etapa o siple etapa doble accion, reciprocante
Capacidad de elevacion con presion de entrada de 165 psi.
Etapa simple, 3000 SCFM a 650 psia.
Doble etapa, 2150 SCFM a 1400 psia.
Doble etapa,1550 SCFM a 1850 psia.
Potencia maxima 300 HP @ 700 RPM.
Consumo de diesel aproximado= .35 Lbs.de diesel por hora por BHP.
Peso= 28,000 Lbs., Largo= 19' 4", Ancho= 8' 2", Alto= 8' 8".
FICHA TECNICA
Cabezas rotarias
Williams® Model 8000 / 9000
 Presión de 500 PSI en modo operativo o rotario (100 rpm máximo)

 Presión de 1000 psi modo estático.
Instalaciones estándares de un sistema de preventor modelo Williams

8000/9000 rotating diverter.
FLOW LINE
FILL COLLAR
FICHA TECNICA
SEPARADOR BIFASICO VERTICAL
InstalacióndelSeparador BocadePozo
BifásicoVertical. -
Valvulaparalatomadegas¼”
DescargadelStandPipe
A 2” 81/8”
Valvuladealiviode225PSI
I
L
R O
D
E O
Brida8 *
A
” I
R
series15
E
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Val.8” Val.10”
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FICHA TECNICA
ESQUEMA OPERATIVO (Circuito de circulación)
BIBLIOGRAFÍA
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