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INDICE

OBJETIVOS . 2 1.-PERFORACION DE POZOS PETROLEROS .. 3 2.- FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PERFORACIN 5 2.1.- Tipo de formacin ............................................................................................................ 5 DUREZA A LA PERFORACIN ..................................................................................................... 6 2.2.- Presiones en el pozo ........................................................................................................ 7 2.3.- Tipo y diseo de la barrena ............................................................................................... 9 2.4.- Peso aplicado sobre la barrena ....................................................................................... 10 2.5.- La hidrulica en la perforacin........................................................................................ 10 2.6.- Tipo de lodo y su control................................................................................................. 11 2.7.- Factores de Formacin .................................................................................................... 12 2.8.- Velocidad de rotacin ..................................................................................................... 14 2.9.- Rata de penetracin ........................................................................................................ 18 2.10.- Otros factores ............................................................................................................... 20 3.1.- Toma de Ncleos............................................................................................................. 25 3.2.- Muestras de Canales ....................................................................................................... 29 3. 3.- Pruebas de Formacin con Tubera (DST) ...................................................................... 29 CONCLUSIN ........................................................................................................................... 31 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 32

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OBJETIVOS

Definir los conceptos bsicos de la perforacin usada en la exploracin de hidrocarburos

Identificar y estudiar los factores que intervienen en la perforacin aplicada a la explotacin de hidrocarburos.

Analizar las pruebas usadas en la evaluacin de las formaciones para la produccin del pozo.

1.- PERFORACION DE POZOS PETROLEROS


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La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados.

Planchada para perforacin del pozo Caranda 1013, ubicado a 100 kilmetros de la ciudad de Santa Cruz

Los primeros pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro. Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin.

Imagen transversal de un pozo petrolero

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. HIDROCARBUROS Pgina 3

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Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

MTODO DE PERFORACIN ROTATORIO


Este mtodo emplea tubos cilndricos de acero (barras de perforacin) acoplados a un tambor o mesa rotatoria mediante la cual se les imprime una rpida rotacin

2.- FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PERFORACION


La tasa de penetracin depende las siguientes variables: Presiones en el pozo y tipo de formacin. Tipo de barrena y su diseo. Peso aplicado sobre la barrena Velocidad de rotacin de la barrena. La hidrulica en la perforacin. Tipo y control del lodo. Pgina 4

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2.1.- Tipo de formacin


Los costos de perforacin dependen de los proyectos de la Localizacin y de la profundidad. En relacin a la profundidad. sta es gobernada por la litologa que debe ser penetrada. La tasa de penetracin que puede ser ganada en varias formaciones varaen proporcin inversa con la comprensibilidad de la roca y esfuerzo de corte. Sine mbargo sobre el factor del tipo de formacin que se perfora tenemos muy poco control con respecto a la dureza y condiciones abrasivas, pero cada da se sabe ms sobre la mecnica de las rocas.

Sucesivas capas de restos fsiles se van apilando como estratos cada uno de centenares de metros de espesor. Los estratos de arenas y arcillas se convierten en rocas y los restos marinos se transforman en petrleo y gas natural

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Los primeros sedimentos se van consolidando en un material ms duro, formando sucesivos estratos de rocas. El petrleo as generado en el transcurso de centurias, es expulsado migrando hacia rocas menos compactas y porosas. A veces recorre kilmetros, y casi siempre empujado por la presin del agua circulante.

DUREZA A LA PERFORACIN

Tabla de la dureza a la perforacin (DRI) de algunas rocas (Tamrock, 1984).

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2.2.- Presiones en el pozo


Los esfuerzos de la roca tienden a incrementar con la profundidad al profundizar, debido al confinamiento de presin causado por el peso de la sobrecarga de los estratos Las presiones existentes en el hoyo cuando se perfora son: Presin hidrosttica. Es la presin ejercida por el peso de una columna de fluido en funcin a la densidad del fluido y longitud de la columna del mismo Pgina 7

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Para su clculo en el pozo se aplican las siguientes formulas .

Presin de sobrecarga. Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca Presin de formacin. Una condicin muy importante en la relacin entre estas variables es la de conseguir un control de pozo tanto en estado esttico como dinmico circulando, bien sea perforando no con el fin de mayor avance mayor tasa de penetracin. Las definiciones y caractersticas de cada tipo de presin se vern con mayores detalles en los tpicos de mtodos de control de arremetidas. Se ha concluido que la tasa de penetracin decrece si aumentamos en exceso ala presin hidrosttica; pero depende ms aun de la presin diferencial entre la presin hidrosttica y la presin de la formacin.

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2.3.- Tipo y diseo de la barrena


Sabemos que algunas barrenas trabajan triturando la roca, y otras raspando las paredes y el fondo del hoyo. La mayora de la barrena sin embargo, est dotada de estas dos caractersticas, y el mximo rendimiento en la perforacin depende de la eleccin de la barrena apropiada, segn las condiciones de la formacin. La seleccin de barrenas no es sencilla ya que se basa en un estudio de los pozos perforados en esa rea y un anlisis de los costos por pie. En los recientes aos esta seleccin se ha vuelto ms compleja debido a la extensa variedad de sus diseos, sin embargo con el uso del computador la optimizacin de barrenas de perforacin mediante anlisis de costo por pie, se pueden obtener los programas de barrenas

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2.4.- Peso aplicado sobre la barrena


Se sabe por experiencia que la tasa de penetracin aumenta a mayor peso y a mayor velocidad de rotacin. No obstante, esta regla no siempre se cumple si tomamos en cuenta lo siguiente: Ms peso y mayor velocidad de rotacin acelera usualmente el desgaste en las partes de la barrena al producir mayor vibracin. Esto no se cumple muy eficientemente si la limpieza es pobre. El excesivo peso sobre la barrena, puede producir desviacin y falla de la tubera de perforacin. Esto tambin depende tanto de las condiciones del hoyo referente a la aplicacin hidrulica y las propiedades del lodo como de la naturaleza de la formacin que se perfora.

2.5.- La hidrulica en la perforacin


La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formacin a la superficie. El sistema hidrulico est integrado por el equipo superficial, la sarta de perforacin, y el espacio anular. El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro HIDROCARBUROS Pgina 10

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ptimo de las toberas de la barrena, con el cual se obtendr la potencia hidrulica del flujo del fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes, incremento en la velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reduccin en el costo total de la perforacin. Perforacin lateral hidrulica vs Convencional

2.6.- Tipo de lodo y su control


Se debe contar con un lodo que permita la aplicacin hidrulica eficiente y que imparta condiciones favorables al hoyo para permitir una mayor tasa de penetracin Un aspecto tambin importante que se puede mencionar, aqu es la aplicacin detcticas o maniobras para atacar problemas potenciales en las operaciones de perforacin. Problemas de desviacin de pozos. Problemas de prdidas de circulacin. Problemas de atascamiento de tubera. Derrumbes del hoyo. Descontrol del pozo. (Presiones anormales). Altas temperaturas. Falla de tubera.
Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un "lodo de perforacin", el cual da consistencia a las paredes del pozo, enfra la broca y saca a la superficie el material triturado. Ese lodo se inyecta por entre la tubera y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes del hueco. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qu capa rocosa se est atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.

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2.7.- Factores de Formacin


La mayora de las barrenas de roca trabajan bien en casi todas las formaciones. A fin de obtener la cantidad de pies perforados y las tasas de penetracin mxima para as bajar los costos de perforacin, se debe seleccionar un tipo de barrena de roca diseada para la formacin especfica que se va a perforar. Las barrenas de dientes de acero son tiles para formaciones blandas, medianamente blandas y de dureza media. Una barrena de roca con cortadores de rodillo puede usarse en formaciones blandas plsticas si la barrena tiene dientes largos y bien separados con suficiente accin de raspaduras en el fondo. Esta accin se obtiene por la excentricidad de los conos, pero tambin es importante que los dientes estn bien separados para evitar el embolamiento de la barrena. El embolamiento ocurre cuando la formacin se empaca muy apretada entre los dientes, tal que la corriente de lodo no logra mantenerlos limpios. Los dientes, tambin, deben ser tan largos como sea posible para permitir la mxima penetracin en la formacin, obteniendo de esta manera cortes grandes. Estas barrenas se rotan normalmente algo rpido, de 200 a 250 rpm; y el tiempo de rotacin puede ser tanto como 30 horas. Enformaciones blandas con frecuencia se encuentra arena, por esto, los dientes sefortifi can contra la abrasin aplicndoles carburos de tungsteno. Las barrenas de dientes de acero diseadas para formaciones medianamente blandas utilizan algunas de las mismas caractersticas de diseo usadas para formaciones blandas.

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Excentricidad es empleada en un menor grado para darle a los dientes una accin de raspadura y torcedura en el fondo del hoyo. Para este tipo de formacin, los dientes usados en las barrenas son un poquito ms cortos, debido a que la penetracin de los mismos no es tan grande como en las rocas blandas. Se necesitan ms dientes un poquitos ms fuertes para una vida ms larga, pero manteniendo espacio para que el fluido remueva los cortes fcilmente. Debido a que la formacin puede ser abrasiva, las superficies de los dientes y de los conos se revisten con un material duro. Las formaciones de dureza media tales como caliza dura, dolomitas y lutitasduras son demasiado duras y quizs demasiado abrasivas para los diseos debar renas de dientes de acero discutidos anteriormente. Los dientes no penetran muy profundo en este tipo de roca, pero estas pueden ser astilladas y trituradas por la aplicacin de una accin de torsin moderada. Por eso, a los conos de la barrena paraeste tipo de formacin se les da una pequea cantidad de excentricidad. Los diente sestn menos espaciados y sin interrupcin porque la ventilacin no es necesaria. Para formaciones que son abrasivas y de resistencia relativamente baja, a los flancos de los dientes se les aplica revestimiento duro para fortificarlos contra el desgaste. En las formaciones que tienen alta resistencia a la compresin y que requieren bastante peso para triturarse y desmenuzarse efectivamente, mximo rendimiento se puede obtener sin revestimiento duro de los dientes.

Diagrama de una perforacin para la extraccin del petrleo

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Las barrenas de inserciones de carburo de tungsteno fueron desarrolladasoriginalment e para perforar pedernales y cuarcitas extremadamente duras, pero pueden ser usadas para perforar formaciones duras, medias duras, medianas y blandas. Este tipo de barrena no tiene los dientes fresados de las barrenas Convencionales. En sulugar inserciones cilndricas de carbur de tungsteno son presionadas en huecostala drados a precisin en los conos de aleacin de acero para formar as los dientes. Para las formaciones ms duras se usan inserciones de extremo esfrico. La proyeccin de la nariz de las inserciones fuera del cono de acero es pequea y estn espaciadas, estrechamente. Los extremos esfricos, o de forma de bola, de las inserciones expuestas producen una accin de desmenuzamiento y trituracin en la roca, perforando as el hoyo a medida que la barrena es rotada bajo peso. Las barrenas de inserciones de carburo de tungsteno tambin se pueden usar para formaciones de dureza media. El buen rendimiento de las primeras barrenas de este tipo en formaciones duras condujo rpidamente a la expansin de su uso en formaciones algo ms blandas. Las barrenas para formaciones de dureza media usan una proyeccin mayor de las inserciones fuera de los conos de acero, sus surcos de"ventilacin" son profundos y sus inserciones estn hechas para tener extremoscnic os. Estas barrenas perforan ms rpidamente en formaciones medianamenteduras que las de inserciones de extremos redondeados. Como en formaciones medias, el uso de inserciones en forma de cincel ha conducido a la aplicacin exitosa de este tipo de barrena para perforar lutitas y otras formaciones plsticas ms blandas. Igual que con las barrenas de dientes de acero, es necesario disear una accin de raspadura y arrancadura, o sea excentricidad, en lugar de apoyarse principalmente en el tipo de accin trituradora utilizada en la clase de barrenas, para formaciones duras, de inserciones de carburo de tungsteno. Las barrenas de inserciones de carburo de tungsteno han sido aplicadasexitosamente en las formaciones ms blanditas usando inserciones de dimetro ms grande, puntiagudas, con un espaciamiento ms grande y una accin mxima de raspadura y arrancadura, as como tambin una cubierta carburizada de mayor espesor y ms resistente a la abrasin en el cono con cojinetes de muones de larga duracin. Se ha obtenido duraciones de barrenas hasta de 300 horas. En algunos casos, se necesitan solamente una o dos barrenas para perforar un pozo hasta la profundidad total.

2.8.- Velocidad de rotacin


Entre los factores principales que afectan al rendimiento de una barrena de perforacin se encuentran el peso sobre ella y la velocidad de rotacin. Un incremento en el peso sobre la barrena y en la velocidad de rotacin, aumenta la tasa de perforacin o penetracin. Sin embargo, estos aumentos aceleran tambin el desgaste de la barrena. Pruebas de campo han mostrado que la tasa de perforacin aumenta en proporcin directa al peso sobre la barrena. La Figura 1, muestra resultados de campo tpicos. HIDROCARBUROS Pgina 14

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En esta figura se puede notar que por debajo de 2000 Lbs/in (357,87 Kg./cm.)de dimetro de la barrena, las tasas de perforacin en formaciones duras no son proporcionales al peso sobre la barrena. Independientemente del tipo, la barrena tiene que ejercer suficiente presin sobre la roca para vencer la fuerza compresiva de la formacin. En este caso se necesit cerca de 1.500 Lbs/in (268,43 Kg. /cm.) de peso sobre la barrena para fracturar la roca

Se nota que tanto en formaciones blandas, como en duras, la tasa depenetracin aument en proporcin directa al peso sobre la barrena, siempre que la limpieza del hoyo haya sido adecuada. Esto es generalmente cierto con cualquier tipo de barrena, incluyendo las barrenas de inserciones. El lmite superior de la relacin proporcional entre la tasa de perforacin y el peso, de la barrena ocurre cuando la matriz de la barrena entra en contacto con la formacin. La relacin entre la tasa de perforacin y la velocidad de rotacin se muestra en la Figura 2. Aqu se nota que en formaciones blandas, la tasa de perforacin esdirectamente proporcional a la velocidad de rotacin. En formaciones duras, elincre mento en la tasa de perforacin disminuye con aumentos en la velocidad de rotacin. Esta es la razn principal por la cual se usan altas velocidades de rotacin en formaciones blandas y bajas velocidades en formaciones duras. Las barrenas de diamantes son una excepcin, tal como se muestra en la Figura 2. Las tasas de perforacin aumentan en proporcin a la velocidad de rotacin siempre que la limpieza del fondo del hoyo sea adecuada HIDROCARBUROS Pgina 15

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Las figuras 1 y 2 no dan una indicacin del mejor peso sobre la barrena o la mejor velocidad de rotacin a usar. Ellas indican simplemente los efectos del peso sobre la barrena y la velocidad de rotacin en las tasas de perforacin. l objetivo es usar el peso sobre la barrena y velocidad de rotacin que garanticen el mnimo costo de perforacin. El esfuerzo para seleccionar pesos sobre barrenas y velocidades de rotacin que proporcionen un costo mnimo en $/ft (Bs./m) fue denominado en un tiempo costo mnimo de perforacin. El incremento en las tasas de penetracin debido a aumentos en pesos sobre la barrena o velocidad de rotacin fueron combinados con la reduccin de vida de la barrena para predecir los mejores lmites de operacin para barrenas. La experiencia con barrenas de dientes de acero ha demostrado que las tasas de penetracin en rocas frgiles incrementan ms que proporcional al aumento en peso sobre la barrena. Un aumento en el peso sobre este tipo de barrena del 30% al 40% a veces dobla la tasa de penetracin. El operador no esta interesado en mejorar la tasade penetracin instantnea, sino en mejorar el rendimiento global (la tasa depenetr acin y el nmero total de pies (metros) perforados por barrena) de tal manera de que se obtenga el mnimo costo por pie (o por metro) de hoyo perforado. En este caso, la obtencin del mximo rendimiento de una barrena de roca depende de la forma del diente y la estructura, as como tambin de la vida del cojinete. HIDROCARBUROS Pgina 16

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En formaciones blandas plsticas, la utilizacin de mucho peso sobre la barrena es restringida, debido a la tendencia de la barrena de dientes de acero a embolarse. Es posible incrementar la velocidad de rotacin para compensar la reduccin de peso; buena limpieza por la alta velocidad del fluido de perforacin permite, rpidas tasas de penetracin en estas formaciones. La magnitud a la cual la velocidad de rotacin puede ser aumentada est limitada por las propiedades abrasivas de la formacin. En formaciones ms duras es necesario utilizar mayores pesos para vencer su resistencia.En este caso, velocidades de rotacin excesivas producen cargas de choqued emasiado grandes para la estructura cortante, y el incremento en la abrasividad produce aumentos en el desgaste de los dientes y los cojinetes. Pruebas tericas y de campo han mostrado que pesos moderados y altas velocidades de rotacin son los mejores para utilizar barrenas de dientes de acero informaciones no abrasivas perforadas rpidamente. Pesos ms grandes y velocidades de rotacin bajas, sin embargo, son mejores para formaciones abrasivas perforadas lentamente. Estos procedimientos han indicado que en general, la combinacin ptima de peso y velocidad de rotacin vara para formaciones blandas, medias y duras. Esta prueba ha indicado tambin que, usando barrenas de dientes de acero a medida que la estructura cortante se gasta progresivamente, el peso sobre la barrena debeaumentarse con el fin de mantener la tasa de perforacin ms econmica. En lasiguiente tabla se presentan las combinaciones ptimas de peso y velocidad de rotacin.

CLASIFICACION DE LA FORMACION BLANDA MEDIA DURA

PESO OBTIMO (lb./IN) DE DIAMETRO DE BARRENA 4.500 6.000 8.000

VELOCIDAD DE ROTACION OPTIMA (rpm) 250 60 40

Se debe notar que hay muchas variables en las caractersticas de la formacin dentro de cada amplia clasificacin que pueden materialmente afectar el peso y la velocidad de rotacin requerida para perforar al ms bajo costo por pie (por metro) de hoyo.

Los procedimientos citados para determinar el mejor peso y velocidad derogacin a utilizar con barrenas de dientes de acero, tambin se aplica a las reinserciones de carburos de tungsteno. La diferencia principal a ser considerada es que, bajo condiciones normales, la estructura cortante (los dientes) de una barrena reinserciones de carburo de tungsteno se desgasta muy poco. Por lo tanto, el peso y la velocidad de HIDROCARBUROS Pgina 17

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rotacin permanecen constantes a travs de la vida de este tipo de barrena si la formacin tambin permanece constante. La mayora de las barrenas de inserciones de carburo de tungsteno estn provistas con cojinetes del tipo mun que son sellados y lubricados. As que tanto elcojinete, como el diente son de larga duracin; no es raro que una barrena reinserciones dure 200 horas o ms. Con el fin de conservar la vida del cojinete, ha habido la tendencia a utilizar menos peso sobre este tipo de barrenas, mientras se mantiene una velocidad de rotacin de 40 a 50 rpm. La prctica reciente es aumentar el peso de alrededor de 6000 lbs/in (1074 kgs/cm.) de dimetro de barrena a una cifra algo ms alta. En lo que a barrenas de diamantes se refiere, es imposible predeterminar la ms eficiente combinacin de peso y velocidad de rotacin a usar en diferentes formaciones; muchos factores influencian esta escogencia. La accin de una barrena de diamante, cuando se emplea adecuadamente, es similar a la de una de arrastre. Los factores mecnicos de hacer hoyos tratan con el peso y la repeticin de mover los elementos cortantes sobre la formacin que se est perforando. Por consiguiente, para que la barrena de diamantes perfore se le tiene que aplicar suficiente peso para hacer que los puntos cortantes de los diamantes penetren la formacin.

2.9.- Rata de penetracin


El grado de penetracin depende de lo siguiente: La dureza y caracterstica de la formacin. El tamao y forma del punto de diamante. El peso aplicado por unidad de dimetro de la barrena.

El peso causa la penetracin y la rotacin da movimiento al diamante, el cual remueve la formacin.

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Los factores mecnicos de peso y velocidad de rotacin estn directamenterelacionados con la tasa de penetracin. Los factores hidrulicos afectan la tasa de perforacin en relacin directa a la eficiencia con que estos factores mecnicos son aplicados. En lo que a hidrulica se refiere, el principio de chorro, tal como se aplica a la barrena de diamante es el nico medio eficiente de mantener los diamantes limpios y frescos de tal manera que la formacin nueva pueda cortarse con cada revolucin de la barrena, incrementando as, la efectividad y la eficiencia de los factores mecnicos. Por lo tanto, la accin del chorro, para que sea efectiva en una barrena de diamante, requiere suficiente velocidad de fluido a travs de su cara para limpiar y refrescar los puntos de diamante. La velocidad ideal del fluido es siempre conocida y usualmente, otros factores que puedan dictar un cambio necesario en esta velocidad ideal tambin son conocidos. Por consiguiente, para mejor rendimiento, una barrena de diamante tiene que ser diseada para que rena las condiciones del hoyo y con conductos para el fluido de perforacin que le den a este una distribucin apropiada a la velocidad ideal basado en la disponibilidad del fluido en la barrena. El fluido disponible puede ser limitado por la capacidad de las bombas de lodo en la cabria o por la capacidad difluido de la barrena de diamante en uso. Cuando se est metiendo una barrena de perforar de diamante, se debe detener, al menos, dos pies del fondo y regular las emboladas de las bombas para enviar el volumen de fluido de acuerdo con la capacidad de la barrena que se est utilizando. Se baja la barrena hasta el fondo sin rotacin si es posible, de tal manera que se bombee cualquier ripio de hierro o pedazos de formacin del fondo, aplicando de 5000a 8000 Lbs (de 2273 a 3636 Kgs) de peso para asegurarse que la barrena est colocada en el fondo y no en derrumbes del hoyo. Despus de esta operacin, se levanta dos o tres pies del fondo, se rota lentamente (40 a 50 rpm) y entonces se baja hasta el fondo y se le aplica peso (alrededor de 5000 Lbs (2273 Kgs) gradualmente sele aumenta el peso de perforacin hasta que se obtenga la mejor tasa de penetracin.

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Esta segunda presin final, establecida despus de que la barrena ha empezado a perforar es importante mantenerla en la mente constantemente mientras la barrena est en el fondo del hoyo. Si esta presin final de la bomba aumenta o disminuye, es unaindicacin definitiva de que algo anormal est sucediendo y la causa debe ser deter minada y corregida. De otra manera, la barrena de diamante puede ser daada o tiempo de taladro puede ser consumido costosamente sin necesidad. Existen varias causas posibles que producen cambios en la presin de bombeo. Aumento o disminucin de presin puede ser debido a un cambio en el volumen bombeado.

2.10.- Otros factores


La tasa o velocidad de penetracin es afectada por muchas otras variables inherentes al tipo de formacin y presin de poros de la formacin. Algunos de los parmetros adicionales son: - Tipo de mecha y dimetro de la mecha: Una adecuada seleccin de mechas contribuye a mejorar significativamente la velocidad de perforacin, por el contrario la mala seleccin nos traer problema el ROP.

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Mecha de Diente Natural

Mecha de Diamante
Policristalino

-Tamao de las boquillas o Jet de la mecha: Conjuntamente con una buena hidrulica de la mecha nos ayudara a obtener mayores ROP durante la perforacin. - Desgaste de la mecha: Siempre el desgaste de la mecha no disminuir la velocidad de perforacin debido a su desgaste.

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Otros factores o parmetros operacionales afectan notablemente la tasa depenetracin si son seleccionados correctamente: Peso sobre la mecha

Densidad del lodo: El efecto que la densidad crea en la velocidad de penetracines mejor interpretada con el concepto de presin diferencial:

Presin diferencial

Si es positiva, la fuerza que se ejerce sobre los recortes trata de mantenerlos en el fondo remolindolos sin penetrar a la roca y por tanto reduciendo la velocidad de penetracin.

- Viscosidad efectiva del lodo: El efecto de la viscosidad sobre la velocidad de penetracin puede ser contemplado como un problema de limpieza en el fondo del pozo. La limpieza del agujero es mayor cuando se emplean fluidos de baja viscosidad que permiten el flujo ms fcilmente. En otro enfoque, la velocidad de perforacin puede ser una funcin del nmero de Reynols, el cual se evala con la viscosidad, junto a otras variables -Contenido de slidos: Un incremento en el contenido de slidos reduce sustancialmente el ritmo de penetracin, debido al incremento en densidad, viscosidad, etc. porque existen HIDROCARBUROS Pgina 22

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ms slidos en el lodo de perforacin. Por lo tanto, para lograr una perforacin eficiente es necesario mantener el contenido de slidos tan bajo como sea posible ya que entre ms pequeas sean las partculas de slidos y mayor sea la dispersin mayor es el efecto de reduccin. - Filtrado: El filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos en el lodo, de la permeabilidad de la formacin y de la presin diferencial. Si se forma un enjarre rpidamente y este es impermeable, dar como resultado un menor filtrado. Un fluido con alta prdida inicial de filtrado tiende a incrementar el ritmo de penetracin, sin embargo un alto filtrado inicial causar un alto dao a la formacin. - Presin de bombeo.- Tasa de bombeo. Los cambios en las variables que afectan la tasa de penetracin pueden opacar el efecto de cambio de litologa o el aumento de presin de poros de la formacin. Cuando se estn usando mechas de dientes, el efecto del desgaste de los dientes, puede influenciar la tasa de penetracin durante la corrida de cada mecha. Cuando no cambian otras variables de perforacin, el efecto del desgaste de la mecha se puedecompensar parcialmente estableciendo una tendencia de descarga esperada delc omportamiento de las mechas anteriores en la perforacin de formaciones de presin normal.

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3.- EVALUACION DE FORMACIONES


La evaluacin de formaciones precisa y oportuna constituye un elementoesencial del negocio de exploracin y produccin. En el pasado, los operadores deban adoptar soluciones intermedias entre las ventajas de las herramientas de adquisicin de registros durante la perforacin en tiempo real y la evaluacin de formaciones ms global de las tcnicas aplicadas en herramientas operadas con cable. Una nueva herramienta integrada de adquisicin de registros durante la perforacin, junto con un potente programa de interpretacin, establece un nuevo estndar en trminos de inseguridad y eficiencia y reduce la incertidumbre asociada con la evaluacin deformaciones. Las compaas de exploracin y produccin han estado anticipando una formams rpida, ms segura y ms global de evaluar el potencial productivo de losya cimientos de petrleo y gas y posicionar correctamente los pozos productivosmediante la utilizacin de herramientas de adquisicin de registros durante laperforacin (LWD, por sus siglas en ingls). Hasta no hace mucho, las propiedades bsicas de las formaciones, tales como la resistividad y la porosidad, adems de las mediciones relacionadas con las operaciones de perforacin, tales como la inclinacin, la vibracin y la presin anular, se adquiran apilando las herramientas de medicin individuales en largos arreglos de fondo de pozo (BHAS, por sus siglas en ingls). La conexin y desconexin de estos arreglos pueden implicar un tiempo considerable durante los viajes de entrada y salida de un pozo. Quiz ms importante es el hecho de que las distancias ms largas existentes entre la barrena y los sensores provocan demoras con las mediciones y obligan a los ingenieros y ge cientficos a esperar lainformacin que, en muchos casos, podra incidir en forma inmediata en losprocedim ientos de perforacin y en la identificacin de objetivos. Entre las prioridades de la tcnica de adquisicin de registros durante laperforacin, identificadas durante una encuesta llevada a cabo en la industria petrolera, se encuentra justamente la reduccin de la distancia existente entre la barrena y los sensores LWD. La reduccin de esta distancia mitiga los efectos ambientales sobre las mediciones y reduce el tiempo de espera para la adquisicin e interpretacin de los datos necesarios para la toma de decisiones clave.1 Adems del mejoramiento de la confiabilidad de la herramienta y del incremento de las velocidades de transmisin de los datos a la superficie en tiempo real, los encuestados manifestaron su deseo de eliminar las fuentes radioactivas qumicas de las herramientas LWD. El tiempo que debimos esperar para ver mejoradas estas capacidades ha llegado a su fin. Loscientficos e ingenieros de Schlumberger han desarrollado una herramienta LWDint egrada que satisface estas necesidades y provee importantes mediciones deperforacin y adquisicin de registros. stas incluyen mediciones ya obtenidas con lasherramientas LWD existentes, previamente slo provistas mediante el empleo d eherramientas operadas con cable que proporcionan informacin sobre la litologa y los fluidos de las formaciones. Un innovador diseo de herramienta reduce la HIDROCARBUROS Pgina 24

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longitud de toda la seccin de medicin a un solo collar de 7.9 m [26 pies] y ofrece una opcin de adquisicin de registros sin fuentes radioactivas que mitiga el riesgo para el personal, el medio ambiente y el pozo.

3.1.- Toma de Ncleos


Un ncleo es una muestra rocosa de un yacimiento, que es tomada en un pozo petrolfero a una profundidad especfica, preservando sus caractersticas geolgicas y caractersticas fsico-qumicas, con la finalidad de hacer posteriores anlisis petrofsicos geolgicos. Mediante ellos se puede conocer los ambientes sedimentarios y extrapolarlos a todo un yacimiento; se puede medir directamente la porosidad y permeabilidad de la roca en forma precisa; se pueden correlacionar con los registros elctricos y utilizarse para estudios geomecnicos y conocer la presencia de fluidos contenidos en la roca.

Anlisis Convencional:
Obtener porosidad, permeabilidad, saturacin de fluidos y litologa. Obtener porosidad, permeabilidad, saturacin de fluidos y litologa. Definir cambios areales en porosidad, permeabilidad y litologa, parmetrosreq ueridos para el modelaje del yacimiento y la estimacin de reservas del yacimiento. Definir de saturacin de agua intersticial y saturacin de petrleo, a fin de seleccionar los intervalos prospectivos para operaciones de caoneo. Conservar los ncleos con la humectabilidad original y saturacin de fluidos originales con miras a un estudio futuro de Anlisis Especiales. Aportar informacin para calibracin perfiles de pozos y/o mejor la interpretacin a travs de estos. Estudios de ambientes deposicionales.

Anlisis Especial:

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Los Anlisis Especiales de ncleos se realizan para un nmero limitado demuestras, las cuales son seleccionadas en trminos de sus propiedades fsica, porosidad o permeabilidad. Estos anlisis son necesarios para estudiar los problemas del yacimiento y consisten en: Estudio de presin capilar. Determinacin de propiedades elctricas a travs de medidas del ndice deresist ividad, factor de formacin, exponente de saturacin y factor de cementacin. Flujo bifsico y estudio de permeabilidades relativas gas-petrleo, aguapetrleo y gas-agua. Estudio de humectabilidad y fenmenos relacionados con las interaccionesfluid o/slido tales como: efectos electrocinticas, intercambio catinico y cintica de reaccin. Factores Antes de la Prueba: Existe un conjunto de parmetros de perforacin que influyen sobre el ncleo y deben ser tomados en cuenta para optimizarlos en el momento de realizar la toma del ncleo: Se debe emplear un fluido de perforacin con un filtrado bajo (Menor a 4 cc). Un filtrado alto, podra presentar alteracin ocasionada por el efecto de la filtracin y lavado. Tambin el contenido de aceite en el fluido de perforacin nunca debe ser mayor del 10%. La tasa de penetracin no debe ser alta (independiente de la litologa) porque se corre el riesgo de no recuperar el ncleo, sino a perforar el hoyo. Cuando se extraen las muestras de formacin del fondo del pozo a la superficie, estas experimentan una gran reduccin de presin y temperatura. Esta accin expele fluido, particularmente gas, ya que es un fluido compresible y la liberacin de gas en solucin en el petrleo, esto cambia la distribucin espacial de los fluidos. En adicin, los asfltenos y otros componentes pesados pueden depositarse sobre la superficie de la roca, hacindola ms humectada al petrleo.

Las tcnicas usadas en el manejo, empaque y preservacin del ncleo pueden tambin alterar la humectabilidad a travs de la prdida de componentes livianos, deposicin de componentes pesados, y oxidacin Los procedimientos de laboratorio de limpieza y preparacin del ncleo pueden cambiar la humectabilidad por alteracin de la cantidad y tipo de material adsorbido sobre la superficie de la roca. HIDROCARBUROS Pgina 26

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Factores Durante la Prueba: Un factor adicional que influye en la humectabilidad es la escogencia de los fluidos de prueba; ciertos petrleos minerales pueden alterar la humectabilidad. Los anlisis de ncleos son algunas veces realizados con aire/agua o aire/mercurio en lugar de petrleo y agua de formacin. Estos anlisis asumen implcitamente que los efectos sobre la humectabilidad no son importantes.

Para obtener buenos resultados y hacer el mejor uso posible de los ncleos, se deben ejercer ciertas precauciones:
Extraccin del ncleo del sacancleo y su limpieza. Para obtener una interpretacin correcta de los fluidos contenidos en el ncleo, se deben seguir las normas siguientes: 1. El ncleo debe sacarse inmediatamente que el SACANUCLEOS llegue a lasupe rficie. Sise deja en la herramienta sern alteradas las condiciones de equilibrio establecidas por el gas al expandirse; el ncleo absorbera por capilaridad el agua superficial del lodo. 2. El ncleo debe extraerse de la herramienta con calma usando las herramientasi dneas para esta operacin y su dimetro puede variar entre 4 y 2 pulgadas. 3. El exceso de lodo y de revoque que pueda traer el ncleo, se debe quitar raspn dolo de la mejor manera posible, y limpindolo despus con un trapo hmedo, no empapado. 4. Tan pronto como este limpio el ncleo, debe ser metido en sacos plsticos; ya queexpuesto a la intemperie, aunque solamente por unos minutos, segn lascon diciones atmosfricas, perdera rpidamente agua y las fracciones livianas de hidrocarburos.

Enlatado del ncleo

Una vez extrado del SACANUCLEOS, el ncleo se pone ordenadamente en una serie de latas, las cuales estn pintadas de blanco en el extremo que contiene la base de cada HIDROCARBUROS Pgina 27

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seccin del ncleo. Las latas entonces se enumeran, comenzando con la que contiene la parte mas profunda del ncleo.

El extremo pintado de blanco de cada lata debe llevar la siguiente informacin pintada de calor vivo: Nmero de la lata. Nmero del pozo. Nmero del ncleo. Intervalo del ncleo (solamente del ncleo que se acaba de tomar).

Antes de despachar los ncleos al laboratorio, bien de la empresa o, de la compaa contratista que har los anlisis respectivos, el ingeniero debe cerciorarse de que el ncleo este envuelto en tela plstica y en correcto orden. Tambin debe incluir en cada lata una etiqueta con toda la informacin que va pintada en el extremo blanco de cada lata, y adems, el nmero total de latas donde va todo el ncleo. En el laboratorio entonces se hace la descripcin del ncleo, y se determina de donde se deben tomar las muestras para los respectivos anlisis. Esta determinacin debe ser sistemtica y a intervalos regulares. Por lo general se toman dos pruebas por pie, y cuando las formaciones no son uniformes, se puede aumentar la frecuencia delas muestras. Prdida de ncleo El problema de la perdida o desmoronamiento de los ncleos extrados se haceimportante cuando se trata de determinar la profundidad a que pertenecen. Sinem bargo, el ingeniero se puede valer de ciertas indicaciones que facilitan la tarea deprorratear o ubicar las partes fallas o que faltan. Entre estas cabe mencionar: el registro del tiempo perforando (el cual puede indicar cambios de formaciones); la condicin del ncleo (si esta entero o en pedazos, osi partes del ncleo estn enlodadas y asidas al sacanucleos); la condicin del atrapador de ncleos (si esta averiado) que puede ser causa de perdida de la inferior del ncleo. Uno de los ncleos ms reconocidos son los ncleos de pared por lo general se toman por las siguientes razones: 1. Para obtener informacin acerca de la litologa y fluidos contenidos por la formacin. 2. Para hacer anlisis de polen. HIDROCARBUROS Pgina 28

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3. Para determinar la densidad del petrleo. El nmero de muestras deseadasdepe nde de la razn de los estudios por hacerse.

3.2.- Muestras de Canales


Es el conjunto de fragmentos de rocas, provenientes de las diferentesformaciones atravesadas durante la perforacin y tradas a la superficie por el lodo de perforacin, tienen la ventaja de ser recuperadas a un bajo costo, se puede hacer descripcin litolgica y estudio de geoqumica, pero presenta una serie de inconvenientes: No se le puede designar una profundidad exacta. Est altamente contaminada por el lodo de perforacin. No traen una forma geomtrica determinada, capaz de ser colocadas en celdas de algn equipo para estudios petrofsicos.

3. 3.- Pruebas de Formacin con Tubera (DST)


Un DST es un procedimiento para realizar pruebas en la formacin a travs de la tubera de perforacin, el cual permite registrar la presin y temperatura de fondo y evaluar parmetros fundamentales para la caracterizacin adecuada del yacimiento. Tambin se obtienen muestras de los fluidos presentes a condiciones desuperficie, fond o y a diferentes profundidades para la determinacin de suspropiedades; dicha informacin se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para minimizar el dao ocasionado por el fluido de perforacin a pozos exploratorios o de avanzada, aunque tambin pueden realizarse en pozos de desarrollo para estimacin de reservas. Durante la perforacin, el fluido es bombeado a travs del drill stem (derecha) y fuera de la mecha, por lo tanto, en un DST, el fluido proveniente de la formacin es recolectado a travs del drill stem mientras se realizan medidas de presiones. Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que afectan los resultados, entre esos efectos se tienen: a) Efecto de la prueba previa de presin (pretest):

Para presiones altas, la respuesta de la presin de cierre en ambos perodos se incrementa. La variacin entre las respuestas se reduce en el segundo perodo de HIDROCARBUROS Pgina 29

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cierre y a medida que la presin del pretest se acerca a la presin esttica de la formacin, el efecto del pretest en el DST es muy pequeo. b) Efecto de la permeabilidad:

Cuando la permeabilidad aumenta, la presin del pozo se recupera ms rpido, aunque el efecto es pronunciado incluso en el caso de altos valores de permeabilidad. En todos los casos, la presin se eleva por encima de la presin de la formacin. Para un DST en formaciones de gran permeabilidad, la respuesta de la presin es significativamente afectada por el perodo del pretest. c) Efecto de la temperatura:

Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2md/ft), el efecto de la temperatura provoca un incremento constante de la presin al final de cada perodo de cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el cambio de la presin resultante, debido al efecto de la temperatura, es despreciable ya que el lquido puede fluir dentro o fuera de la formacin. Si la variacin de temperatura es alta (> 1C)el efecto de sta podra ser ms importante.

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CONCLUSIN

Los factores que afectan la velocidad o rata de penetracin son de gran utilidad a la hora de perforar un pozo, ya que nos permite saber cual es el problema que presenta y por ende solucionar de manera rpida y eficiente determinado problema. Algunos de estos problemas son: El peso de la barrena. La velocidad de rotacin. La hidrulica. Factores de formacin. Entre otros ya descrito en el trabajo de investigacin Los factores mecnicos de peso y velocidad de rotacin estn directamenterelacionados con la tasa de penetracin. Los factores hidrulicos afectan la tasa de perforacin en relacin directa a la eficiencia con que estos factores mecnicos sonaplicados. La evaluacin de formaciones precisa y oportuna constituye un elemento esencial del negocio de exploracin y produccin. Las pruebas usadas para evaluar las formaciones representan el inicio de toda la produccin del pozo como tal, mediante la toma de ncleos se puede conocer losambientes sedimentarios y extrapolarlos a todo un yacimiento; se puede medir direc tamente la porosidad y permeabilidad de la roca en forma precisa; se pueden correlacionar con los registros elctricos y utilizarse para estudios geomecnicos y conocer la presencia de fluidos contenidos en la roca. Las muestras de canales permiten principalmente determinar la litologa de las formaciones atravesadas y por ltimo las DST no son ms que aquellas pruebas que arrojan datos de presiones deseados para la obtencin de una presin de alivio que contrarreste la sper presin esttica del lodo y obtener una presin inicial (Pi) ptima en todo el sistema de circulacin a su vez nos permiten caracterizar el yacimiento.

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BIBLIOGRAFA

Global Drilling, Schlumberger Venezuela. INGENIERA BSICA DE YACIMIENTOS, Ing. Jos Ramn Rodrguez, MSc,Ph.D. Universidad de Oriente, Ncleo de Anzotegui (Mayo 2007). Comunidad Petrolera, http://www.lacomunidadpetrolera.com/showthread.php/2222-Water-coning-(Conificaci%C3%B3n-de-Agua-) Blogstpot.com, http://ingenieria-de yacimientos.blogspot.com/2009/05/conificacion-ydigitalizacion.html PetroBlogger, http://www.petroblogger.com/2010/07/conificacion-ycanalizacion-del-agua-en.html

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