CASO PRÁCTICO PARA PLAZA DE INGENIERO DE PROCESOS.

Problema: Tiempos muertos prolongados por cambios y preparación de impresora.

Situación actual.

Actualmente, el cambio de preparación de maquinaria entre diseños de un producto a otro se

toma entre 4 y 10 horas, esta variabilidad se presenta según la complejidad del diseño del
producto al que se va a cambiar, defectos que se presentan en las planchas, la regulación en la
entonación de los colores deseados, tiempo requerido para el montaje de material liso y
planchas según diseño y la disponibilidad de insumos necesarios para iniciar la impresión.

Complejidad: cada producto puede presentar hasta un máximo de 8 colores diferentes dentro
del diseño lo cuales deben ser preparados por separado dentro de la máquina impresora.

Manga: Las mangas son piezas en la máquina impresora en forma de planchas ajustadas a
rodillos las cuales recolectan el color correspondiente y lo imprimen en el diseño final. Cada
manga imprime únicamente un color.

Insumos: Son las bobinas de material liso, tintas y solventes. En el caso de las bobinas de
material liso muchas veces se están extruyendo todavía mientras se hace el cambio de
máquina. Se utilizan productos locales y importados aunque por regulaciones legales para su
ingreso muchas veces se retrasa la recepción, lo que obliga a improvisar el ajuste de
tonalidades con productos locales. Esta improvisación genera una gran cantidad de ajustes en
el producto terminado.

Personal: Cada máquina impresora cuenta con un operario y dos auxiliares; el operario se
encarga de algunas pruebas de calidad del producto, de programar las variables de la máquina
para la producción, de verificar en pantalla posibles defectos. El auxiliar 1 lleva las mangas
hasta la impresora, sustituye al operador en sus horas de receso, y apoya con las pruebas de
calidad. El auxiliar 2 ajusta las tintas, hace cambios de bobinas, pesa y enviñeta el producto
terminado.

En total son 4 impresoras las cuales por lo general están paradas por dichos cambios de
preparación al mismo tiempo. Por el volumen de las bobinas a producir que son bajos, muchas
veces la impresora pasa más tiempo en el cambio (4-10 horas) que imprimiendo (2 horas).

Situación deseada.

Se busca reducir el tiempo de los cambios por máquinas a un ideal de 2 horas. Debido a que
paralelamente hay un proyecto de ahorro, las inversiones para este proyecto de mejora están
restringidas y deben ser justificadas para su autorización.

EJERCICIOS.

1. Proponga mejoras que podrían ayudar disminuir tiempos muertos en el proceso de

impresión y la estrategia que utilizará para llevarlas a cabo.
2. Realice un diagrama del proceso actual.
3. Realice un diagrama del proceso modificado con las mejoras propuestas.