Informe Final Fabricacion de Barandas para Interruptor.

INFORME FINAL JULIO 2016
TIEMPO DEL SERVICIO
“FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INICIO FIN

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE
INTERRUPTOR DE GENERACION HECS - 8OS 23-04-16 30-06-16
SOLPED: 10117094 POS 02
ILO31” 8:00 AM 5:30 PM
INFORME FINAL
“FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INSPECCION

Y MANTENIMIENTO DE INTERRUPTOR DE GENERACION
HECS - 8OS ILO31”
ELABORADO REVISADO APROBADO

NOMBRE / CARGO FECHA NOMBRE / CARGO FECHA NOMBRE / CARGO FECHA
José Aguirre Sánchez Ernesto Ccama Cutipa Antonio Ccama Cutipa
04/07/2016 04/07/2016 04/07/2016
Sup. Seguridad Sup. General Gerente General
Firma: Firma: Firma:
MULTI-PROCESOS A&E SAC. Pág. 1

TIEMPO DEL SERVICIO

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CONTENIDO
1. RESUMEN EJECUTIVO
1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO:
Dentro del programa de mantenimiento de la empresa ENGIE ha solicitado el SERVICIO

DE FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INSPECCION Y
MANTENIMIENTO DE INTERRUPTOR DE GENERACION HECS - 8OS ILO31, según
inspección dado por personal de ENGIE.
Para dar confiabilidad del servicio la empresa MULTI-PROCESOS A&E SAC, como
contrato ha participado en la ejecución y desarrollo del servicio con personal altamente
calificado.
2. ACTIVIDADES EN LA ZONA DE TRABAJO.
Se realizó la Toma de datos de campo para realizar los planos de fabricación en CAD,
luego de revisar y aprobar los planos se procedió a realizar la fabricación de barandas en
nuestras instalaciones, taller de MULTI-PROCESOS A&E S.A.C., el cual está ubicado en
el parque industrial.
2.1. TRABAJOS REALIZADOS EN TALLER DE MULTI-PROCESOS A&E S.A.C.
Se realizó la fabricación de las plataformas y barandas de acuerdo al plano aprobado por

ENGIE, la fabricación en cuanto a la soldadura se realizó con soldadores homologados
3G en proceso SMAW y con electrodo E-7018.
Imagen N°1:
Fabricación de
Estructura de
la Plataforma
del 1er nivel
de la TG1,
lista para ser
llevada al
arenado

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Imagen N°2: Fabricación de Ménsulas y Barandas en el taller de MULTI-PROCESOS

A&E S.A.C.

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 Luego de la fabricación se realizó el arenado de las barandas, Grating y demás

piezas para el montaje en los interruptores.
Imagen N°3:
Realización
del arenado
de todas las
barandas,
grating y
demás piezas.
Imagen N°4:
Luego de
realizar el
arenado se
realizó una
prueba de
salinidad
ejecutado por
el personal de
QROMA luego
de la
aprobación se
realizó el
pintado de las
estructuras ya
arenadas.

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 Luego de culminar el arenado y la prueba de salinidad por QROMA se realizó el

pintado de estructuras y barandas bajo el procedimiento y supervisión QROMA.
Imagen N°5:
Baranda
fabricada y con
acabado de
acuerdo al
procedimiento
de pintura
QROMA
De esta manera se realizó toda la fabricación de las estructuras y barandas en el taller

de MULTI-PROCESOS A&E S.A.C.
2.2. TRABAJOS REALIZADOS EN CAMPO CT-ILO31 ENGIE
 Lo primero que se realizo fue coordinar con ENGIE para abrir los permisos de trabajo,
así como el permiso de trabajos en altura y trabajos en caliente.

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 Luego se habilito el área de trabajo para colocar nuestras herramientas en coordinación

con ENGIE y posteriormente se delimito el área de trabajo con cintas de seguridad de
color amarillo y la señalización correspondiente.
Imagen N°6: Se delimito toda el área de trabajo así como el almacén provisional de
herramientas
 Se dio a conocer a todo el personal de los

peligros y riesgos existentes en el área de
trabajo así como el plan de contingencia
para cualquier emergencia.
Imagen N°7: Charla de IPER y plan de

contingencia al personal que laboro en el
servicio

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 Para empezar el trabajo se realizó el montaje de andamios, en el proceso del montaje

se colocó tarjeta de color rojo (andamio inoperativo), una vez que se terminó el montaje
se verifico que cumpla los parámetros del montaje de andamios, se verifico que el
andamio cuente con sistema antivuelco (arriostres) luego de verificar el andamio se
procedió a colocar la tarjeta de color verde (andamio operativo).
Imagen N°8: Montaje de Andamios
 Luego se trazaron a las estructuras existentes los puntos donde se realizaron los
agujeros con ayuda del taladro magnético para así estar listos y montar la plataforma.

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 Luego se realizó el montaje de las plataformas para este trabajo se usaron sogas y
tecles, a continuación se muestra la estructura del interruptor sin plataformas, barandas
y luego con el montaje de barandas y plataformas realizado.
Parte Frontal del Interruptor
Imagen N°9: Antes del montaje Imagen N°10: Después del montaje
Montaje de
barandas y
plataformas
nuevas Montaje de
barandas y
plataformas parte
Frontal de
Interruptor,
aseguramiento
con pernos
debidamente
torqueados y
asegurados
Imagen N°11: Montaje de barandas y plataformas parte Frontal de

Interruptor

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 El montaje se realizó de manera manual, con el apoyo de poleas y tecles para poder
izar las estructuras las cuales fueron fijados con pernos de 5/8” y con pernos de ½”.
Lado Izquierdo del Interruptor
Imagen N°12: Antes del montaje Imagen N°13: Después del montaje
Aseguramiento
con pernos.
Montaje de
barandas y
plataformas.
Imagen N°14: Montaje de barandas y plataformas Lado Izquierdo del

Interruptor

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 Todas las estructura, barandas serán empernadas, y se le realizara torqueo a los

pernos según NORMA con ayuda del torquimetro.
Imagen N°15: Se realizó el torqueo de los pernos de 5/8” a 150 libras con ayuda del
torquimetro y los pernos de ½” a 75 libras.
Imagen N°16:
Se realizó el
preajuste con
pistola de aire
y luego para
dar un mejor
aseguramiento
del torqueo de
los pernos se
usó el
torquimetro

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 Los graiting fueron asegurados con grampas diseñadas para este propósito.
Imagen N°17: Aseguramiento de grating con grampas diseñadas para

este propósito
 Se realizó limpieza mecánica a todos los pernos en un SP-3 y se aplicó

pintura según procedimiento QROMA.
Imagen N°18: Se realizó limpieza mecánica a los pernos antes de proceder

con las capas de pintura para que se dé una mejor aplicación.

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Imagen N°19: primera capa con Jet Pox Imagen N°20: acabado con jethane
Todo esto se realizó bajo la supervisión de QROMA
Imagen N°21: Se contó con supervisión de QROMA para

el resane de los pernos y estructuras.

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 Se realizó el desmanche y pulido de todas las zonas dañadas por motivos del montaje
y se les aplico una capa de acabado quedando toda la plataforma completamente
pintada y lista para ser entregada con previa aprobación por QROMA Y ENGIE.
Imagen N°22: Nivel inferior montado y con acabado de pintura
Imagen N°23: Acabado con Imagen N°24: Escalera de acceso a

Jethane nivel inferior con acabado con
Jethane

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Luego de tener la aprobación de ENGIE se realizó el desmontaje de Andamios, orden y limpieza
Imagen N°25: Entrega del

servicio de Fabricación y
Montaje de Barandas
para Inspección de
Interruptor en la TG 1

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Imagen N°26: Entrega

del servicio de
Fabricación y Montaje de
Barandas para
Inspección de Interruptor
en la TG 2

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Imagen N°27: Entrega del

servicio de Fabricación y Montaje
de Barandas para Inspección de
Interruptor en la TG 3

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 Luego de realizar el desmontaje y limpieza de toda el área se procedió a cerrar los

permisos.
 Se Desmovilizo todas las herramientas dejando el área limpia y libre de toda condición
insegura.
3. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA
3.1 PERSONAL INVOLUCRADO:

 Relación de Personal Empleado – Contratista:
N° NOMBRES Y APELLIDOS PROCEDENCIA CARGO O FUNCION
1 SUPERVISOR DE OBRA
WILBER CHOQUE RAMOS ILO
2 SUPERVISOR DE SEGURIDAD
JOSE AGUIRRE SANCHEZ ILO
 Relación de Personal Obrero:
N° NOMBRES Y APELLIDOS PROCEDENCIA CARGO O FUNCION

1 CHRISTIAN CCASO MAQUERA ILO AYUDANTE
2 JIMMY TOTOCAYO VERA ILO AYUDANTE
3 CESAR CHOQUE LARICO ILO AYUDANTE DE SOLDADOR
4 JUNIOR AROCUTIPA MAQUERA ILO SOLDADOR
5 HEDER MAMANI GUERRERO ILO AYUDANTE
6 SANTHI QUISPE PARI ILO PINTOR
7 YENO ESTEBA QUISPE ILO ANDAMIERO

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4. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
ITEM EQUIPO UNID. CANT.

1 ESMERIL ANGULAR DE 4-1/2” UNID. 02
2 ESMERIL ANGULAR DE 7” UNID. 02
3 TURBINETA UNID. 01
4 MAQUINA DE SOLDAR MILLER UNID. 02
5 MALETIN MECANICO CON HERRAMIENTAS MENORES UNID. 01
6 EXTENSIONES DE 380 X 30 MTS. UND. 02
7 EXTENSIONES DE 220 X 30 MTS. UNID. 03
8 EXTINTOR DE 6 KG UNID. 02
9 CAJON METALICO UNID. 02
10 PULPO UNID. 02
11 SOGAS UNID. 02
12 ESLINGAS UNID. 02
13 LLAVEZ MIXTAS JGO. 01
13 TECLES UNID. 01
14 BARRETILLA UNID. 02
15 IMPACTO NEUMATICO UNID. 01
16 TORQUIMETRO UNID. 01
4.2 RELACIÓN DE MATERIALES CONSUMIBLES:
ITEM MATERIALES - CONSUMIBLES UNID. CANT.

1 DISCO DE CORTE DE 4-1/2” UNID. 30
2 DISCO DE DESBASTE DE 4-1/2” UNID. 20
3 DISCO DE CORTE DE 7” UNID. 30
4 DISCO DE DESBASTE DE 7” UNID. 10
5 ESCOBILLA CIRCULAR DE 4-1/2” UNID. 25
6 ELECTRODO E7018 1/8” KG. 80
7 FRESAS PARA TURBINETA UNID. 04

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4.3 RELACION DE MATERIALES SUMINISTRADOS POR ENGIE:
ITEM EQUIPO UNID. CANT.

1 PUNTOS DE ENERGIA AGUA AIRE DE SERVICIO UNID. Lo necesario.
5. SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE
4.1 ACTIVIDADES REALIZADAS:
El trabajo de “FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INSPECCION

Y MANTENIMIENTO DE INTERRUPTOR DE GENERACION HECS - 8OS
ILO31”, por su magnitud y concepción es considerado como un trabajo de alto
riesgo de accidente, por lo que se diseñaron y establecieron las medidas de
minimización y control de riesgos de acuerdo a este tipo de trabajo.
Los índices de seguridad, que involucra la ejecución del programa de seguridad
y la ocurrencia de accidentes (actividades proactivas y reactivas) se cumplió con
el 100% de las contempladas en el programa de seguridad; en este aspecto se
observó que como resultado del proceso. Que los trabajos planificados se
realizan dentro del cronograma de trabajo se realizó la capacitación adecuada y
aumentó la observación de las tareas y verificación del cumplimiento de los
estándares, por parte de la supervisión de seguridad en campo; esto se da por el
ritmo de trabajo y el deseo de controlar los riesgos en su punto de origen.
4.2 EJECUCIÓN DE PROGRAMA DE SEGURIDAD:
Se desarrolló de acuerdo a lo previsto en todos los puntos del programa de

seguridad y de acuerdo al sistema de seguridad de MULTI-PROCESOS A&E
SAC.

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 E.P.P.(Equipo de Protección Personal):
 Protectores de cabeza (Casco).

 Protectores auditivos (Tapones de Seguridad).
 Lentes de Seguridad con lunas claras.
 Zapatos punta Dieléctrico
 Careta de Soldador.
 Guante de caña larga.
 Mandil de cuero.
 Arnés de seguridad
 Línea de vida
 EVALUACIÓN DE RIESGOS:
Durante el servicio se identificaron, evaluaron los riesgos y tomaron las medidas de control;
se estableció el procedimiento de trabajo y sé elaboro el análisis de riesgos para su ejecución
 REGISTROS UTILIZADOS:
 Procedimiento de trabajo.
 Identificación de peligros, evaluación de riesgo (IPER).
 Identificación y Evaluación de Aspecto e Impacto Ambiental (IEAA).
 Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 Permisos de trabajos.
 Charla de 5 minutos.

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 ESTADÍSTICA DE SEGURIDAD:
ACUMULADO
DESCRIPCIÓN
PROYECTO
Cantidad de trabajadores promedio 9
Horas/ Hombres trabajadas 4320
Accidentes Fatales 0.00
Accidente con tiempo perdido (LTA) 0.00
Accidente con Atención Médica (MA) 0.00
Accidente Primeros Auxilios (FA) 0.00
Cantidad de días perdidos (LD) 0.00
Incidentes con daños al Proceso / Material 0.00
Monto estimado de daños (US$) 0.00
Índice de Frecuencia Acc. LTA (IF) 0.00
Índice De Severidad (IS) 0.00
Tasa Incidentes Vehiculares 0.00
 INCIDENTES – ACCIDENTES:
El trabajo, por su magnitud y concepción es considerado de alto riesgo de accidente, por lo

que se diseñaron y establecieron las medidas de minimización y control de riesgos de acuerdo
a este tipo de trabajo; MULTI-PROCESOS A&E SAC redujo al mínimo los riesgo
obteniéndose así como resultado cero accidentes durante todo el desarrollo del servicio
4.3 GESTIÓN AMBIENTAL:
 CONTROL A EXPOSICIONES Y CONTAMINANTES (GASES, RUIDOS, HIGIENE Y

SALUD):
 Ruido:
En el área existe una contaminación ambiental por ruido debido a las maquinas que existen
en el área. Para la protección del oído se estableció el uso de protectores auditivos
endoaurales con niveles de atenuación de 25 db.

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 Higiene y Salud:
Sé verifico el cumplimiento de las condiciones de salubridad e higiene para el manipuleo de
alimentos, con el fin de prever situaciones que puedan afectar la salud de los trabajadores;
así mismo el control de las condiciones de orden y limpieza durante la ejecución del trabajo.
 ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS:

Sé estableció un centro de acopio temporal para luego eliminarlas en una zona autorizada
para disposición final de residuos sólidos. (PAT)
6. CONTROL DE CALIDAD QA/QC
El Trabajo designado “FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INSPECCION Y

MANTENIMIENTO DE INTERRUPTOR DE GENERACION HECS - 8OS ILO31”, según indica
el alcance del trabajo, se ha desarrollado con trabajadores calificados y de amplia experiencia
en trabajos similares y para el aseguramiento de la calidad se tuvo supervisión continua por parte
de ENGIE dándose por aceptado el trabajo. El trabajo se encuentra terminado y en manejo del
cliente.
CONTRATIEMPOS:
 Entrega de pinturas
 modificaciones
 mal tiempo (condiciones climáticas desfavorables)
 trabajos cruzados con el mantenimiento anual de los interruptores
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 No se tuvo problemas en el desarrollo de los trabajos esto se debe a la buena planificación

de los trabajos que se desarrollaron.
 Se cumplió lo establecido en el procedimiento de trabajo lo cual garantiza la efectividad del

Trabajo realizado respetando tanto la parte de Seguridad, Medio ambiente y brindando
calidad en el trabajo entregado.

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COMO RECOMENDACIONES GENERALES SE TIENE LO SIGUIENTE:
 Para una buena organización es importante mantener siempre la comunicación entre sus
miembros eso facilita el tener un mejor desempeño en las actividades, ayuda a mantener a
todo el equipo informado de la situación en que se encuentra el trabajo e incluso sirve para
tener mutuo apoyo entre cliente (ENGIE) y la contratista (MULTI-PROCESOS A&E SAC).
 Adicionar barandas para seguridad del trabajador cuando este en los puntos de
trabajo.
Imagen N°28: se recomienda colocar barandas en el soporte señalado y

en la parte trasera del interruptor para mayor seguridad de los
trabajadores cuando realicen sus trabajos de mantenimiento.

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“FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INSPECCION

ELABORADO REVISADO APROBADO

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1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO:

Dentro del programa de mantenimiento de la empresa ENGIE ha solicitado el SERVICIO

2.1. TRABAJOS REALIZADOS EN TALLER DE MULTI-PROCESOS A&E S.A.C.

Se realizó la fabricación de las plataformas y barandas de acuerdo al plano aprobado por

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Imagen N°2: Fabricación de Ménsulas y Barandas en el taller de MULTI-PROCESOS

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 Luego de la fabricación se realizó el arenado de las barandas, Grating y demás

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 Luego de culminar el arenado y la prueba de salinidad por QROMA se realizó el

De esta manera se realizó toda la fabricación de las estructuras y barandas en el taller

2.2. TRABAJOS REALIZADOS EN CAMPO CT-ILO31 ENGIE

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“FABRICACION Y MONTAJE DE BARANDA PARA INICIO FIN

 Luego se habilito el área de trabajo para colocar nuestras herramientas en coordinación

 Se dio a conocer a todo el personal de los

Imagen N°7: Charla de IPER y plan de

MULTI-PROCESOS A&E SAC. Pág. 6

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 Para empezar el trabajo se realizó el montaje de andamios, en el proceso del montaje

Imagen N°8: Montaje de Andamios

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Parte Frontal del Interruptor

Imagen N°11: Montaje de barandas y plataformas parte Frontal de

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Lado Izquierdo del Interruptor

Imagen N°14: Montaje de barandas y plataformas Lado Izquierdo del

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 Todas las estructura, barandas serán empernadas, y se le realizara torqueo a los

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Imagen N°17: Aseguramiento de grating con grampas diseñadas para

 Se realizó limpieza mecánica a todos los pernos en un SP-3 y se aplicó

Imagen N°18: Se realizó limpieza mecánica a los pernos antes de proceder

MULTI-PROCESOS A&E SAC. Pág. 11

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Todo esto se realizó bajo la supervisión de QROMA

Imagen N°21: Se contó con supervisión de QROMA para

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