PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Código: P/SSMA-004

Documento: PROCEDIMIENTO Versión: 00

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TÍTULO:

PROCEDIMIENTO ESCRITO
DE TRABAJO SEGURO
PARA
MONTAJE
PROYECTO:
“ CAMBIO DE TECHOS EX PLANTA SALSAS – AMPLIACIÓN PL-03 DE DANPER S.A.
PLANTA TRUJILLO”
UBICACIÓN:
Distrito Provincia Departamento
Moche Trujillo La Libertad
APROBACIÓN:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Prevencionista de Riesgos Jefe de SSMA Ing. Residente

Fecha: 15/05/2020 Fecha: 15/05/2020 Fecha: 16/05/2020

LA LIBERTAD – PERU
2020
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE................................................................................................................................. 3
3. DEFINICIONES ......................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................... 6
6. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES ........................................................................... 122
7. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ....................... 1213
8. REFERENCIAS .................................................................................................................... 133

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por objetivo definir el método que se tiene establecido para
normalizar las actividades relacionadas con los trabajos de montaje de estructuras metálicas
y coberturas, los cuales se ejecutarán y serán concordantes con los planos aprobados para
construcción, normas aplicables y requisitos de Seguridad, Medio Ambiente, Calidad y
Construcción establecidos en el proyecto.

2. ALCANCE

Se aplica a las actividades de montaje de estructuras metálicas, coberturas y cerramientos

requeridas para el proyecto “Cambio de techos Ex Planta Salsas PL-03 – DANPER S.A.-
Planta Trujillo.

3. DEFINICIONES

NFB: Nueva Fuera Bamba.

SSMA: Seguridad y Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
Plomada: Usada para determinar el alineamiento vertical. Se compone una pieza de
plomo de forma cilíndrica, la cual es suspendida por una cuerda a través de su centro.
Eslingas: Es una cinta que permite enganchar la carga a un gancho izado.
Grúas: Es una máquina de elevación, desmontable, de movimientos discontinuos y
continuos destinado a elevar cargas.
Andamios: Estructura metálica o madera que permite trabajar en lugares altos.
Elevadores tipo tijera: Son plataformas portátiles aéreas colocadas sobre una
estructura metálica en forma de tijera. Nos permiten elevar cargas a la altura deseada y
en el lugar requerido, ya que pueden transportarse instantáneamente.
Pre tensionado: Se entiende como pre tensionado de un perno, a la fuerza con que una
tuerca aprisiona una pieza contra otra que está retenida por la cabeza del perno
generando una fuerza igual y de sentido contrario a la fuerza que genera la tuerca al ser
girada. El pre tensionado, es una fuerza expresada en unidad de medida como kilogramo
fuerza (Kg-f), libras fuerza (lb-f) o en Newton (Nw).
Brazo de Palanca: El brazo de palanca es la distancia medida desde el punto de apoyo
al punto donde se aplica la fuerza en una palanca.
Taladro: Equipo usado para hacer agujeros en metales y otros materiales.
Trabajo en Altura: Todo trabajo que se realice a partir de 1.80 m. de altura sobre el nivel
del piso y donde existe el riesgo de caída a diferente nivel o rodadura lateral.
Pluma de izaje: elemento principal de una grúa

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Pluma electromecánica: elemento de izaje puede ser hidráulico, mecánico y/o,

eléctrico.
Pluma corta metálica: elemento de izaje exclusivamente para correas.
Arnés de seguridad de Cuerpo Entero: Equipo de protección personal utilizado para
realizar trabajos en altura en donde existe la posibilidad de caída vertical. Este equipo
debe cumplir con las normas ANSI Z359.1.
Plumas de celosía: estructura reticular utilizada para izamientos.
Tijerales: Estructura metálica, que va montada sobre las columnas y/o ménsulas y es
fijada a estas mediante pernos de anclaje. Sobre estas irán ensambladas los tubos de
amarre y los templadores de techo.
Perno: Pieza de hierro cilíndrica, con cabeza redonda o hexagonal por un extremo y
asegurada con una tuerca por el otro, que se usa para sujetar piezas o estructuras de
gran peso o volumen. Los pernos de alta resistencia deberán cumplir con ASTM A325,
y los pernos comunes cumplirán con los requerimientos de ASTM A307.
Tuerca: Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que
se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y
fijar uniones de elementos desmontables. Las tuercas cumplirán con los requerimientos
de ASTM A563, grado DH.
Arandela: Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro.
Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Las arandelas para el
proyecto cumplirán con los requerimientos de ASTM F436.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Gerente

• Coordinar con el Cliente los detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas
modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna causa,
asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o permisos
que se requiera.
• Coordinar las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente
procedimiento.

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4.2 Ingeniero Residente y/o Supervisor

• Asegurar que en todos los procesos se cumpla con los programas establecidos,
trabajos de calidad, normas de seguridad y protección ambiental, establecidos en
la presente obra
• Planificar los trabajos, requerimiento de materiales, cumplimiento de metas y
recursos humanos asignados al proyecto.
• Coordinar previamente con el cliente los procedimientos de trabajos a realizarse,
junto con los permisos o acciones que se exijan en el proyecto.
• Realizar las consultas técnicas ante el cliente y aplicar las soluciones.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos y la ejecución y/o
inspección de todos los trabajos relacionados con esta actividad.
• Asegurar que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a manos
del encargado de dicha actividad.
• Analizar las actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no
conformidades.
• Programar las inspecciones de calidad.
• Coordinar con el área de Calidad la distribución y difusión de los procedimientos
asociados a esta actividad.
• Elaborar el registro que evidencie los trabajos realizados en el área, el cual será
presentado al supervisor QC para liberar el trabajo planificado.
• Revisar el correcto llenado del ATS y firmará el documento.
• Realizar el dictado de charla de seguridad en conjunto con el capataz y
trabajadores.

4.3 Ingeniero de SSMA y/o Prevencionista de Riesgos

• Realizar la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
• En coordinación con el Ing. Residente y/o Supervisor de campo, realizarán el
análisis de riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes
con el personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera
en el proceso.

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• Realizar supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante

la ejecución de las actividades.
• Asesorar en campo las disposiciones de seguridad, tales como reporte de
incidentes, llenado de ATS, etc.

4.4 Capataz.

• Tener en campo el procedimiento de trabajo.

• Difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de
trabajo.
• Ejecutar los trabajos relacionados con esta actividad de acuerdo con el presente
procedimiento, planos, normas y especificaciones.
• Verificar el buen estado y correcto uso de sus equipos de protección personal,
herramientas y equipos.
• Revisar el correcto llenado del ATS y firmara dicho documento.
• Dictar la charla de seguridad a los trabajadores en ausencia del supervisor.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad

a) Herramientas y equipos

− Camión grúa
− Pluma electromecánica
− Elevador tipo tijera
− Tecles y poleas
− Esmeriles, taladros magnéticos, taladros portátiles, extensiones eléctricas,
tableros eléctricos
− Llaves de diferentes medidas
− Escaleras
− Andamios
− Sogas, Eslingas, Grilletes.

b) Materiales

− Pernos, arandelas y tuercas

− Discos de corte y desbaste
− Estructuras metálicas
− Perfiles estructurales
− Cobertura y cerramiento

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c) Implementos de seguridad

− Casco de seguridad
− Lentes de seguridad claros y/o oscuros
− Zapatos de seguridad con punta de acero
− Guantes de badana o cuero
− Guantes caña larga
− Mandil de cuero
− Escarpines
− Barbiquejo
− Ropa de trabajo con cinta refractiva
− Cintas de señalización (amarilla y roja)
− Arnés y línea de anclaje (personal trabajando en altura)
− Extintores
− Bloqueador solar.

5.2 Trabajos Previos y Aspectos generales

• Se verificará que las especificaciones técnicas y planos se encuentren aprobados

y en última revisión.
• Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción
en SSMA, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para ingresar
a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones y/o charlas.
• Se tramitarán todos los permisos de trabajos correspondientes, según lo
estipulado en el reglamento de seguridad del cliente ya sea para la maquinaria y/o
personal participante en la tarea.
• Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS, en la zona de
trabajo, el cual tendrá como referencia el IPERC elaborado para la actividad.
• El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los implementos de seguridad
adecuados, en buen estado.
• Inspección de las herramientas y equipos para la tarea.
• Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida, asimismo se deberá fijar el circuito y sentido de
la circulación de unidades, en caso se utilizarán.
• Cualquier persona que desee ingresar al área de trabajo, deberá comunicarse con
el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
• El responsable de Calidad deberá asegurarse que el proveedor del material remita
sus certificados de calidad. Almacenará los certificados originales, además el
verificará el cumplimiento de los requisitos solicitados, de acuerdo a las

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especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas

nacionales e internacionales.
• El personal deberá contar con la experiencia para realizar la tarea.
• Cualquier daño causado a los elementos durante el traslado, almacenamiento y/o montaje,
será notificado al supervisor de construcción.
• Trazado, señalización y marcado de ejes.
• Posicionar la grúa en el punto de izaje y nivelar completamente la grúa.
• Verificar la correcta ubicación de los puntos de anclaje de las estructuras.
• Antes de iniciar el montaje, verificar que el concreto ha obtenido la fuerza
compresiva adecuada de diseño.
• Para su montaje en obra, se transportará y acopiará los materiales en zonas
adecuadas y cercanas al área de montaje.
• Para el transporte y almacenamiento de todos los materiales se tendrá en cuenta
los cuidados respectivos para no exponerlos a lluvias u otras condiciones que
deterioren los elementos.
• Mantener los materiales cubiertos, no almacenar en sitios expuestos a caídas de
soldaduras, objetos pesados u otras sustancias extrañas o nocivas.
• Los materiales se almacenarán a una altura mínima de 30 cm sobre el nivel de
piso, por ningún motivo se aceptará que los elementos que almacenen
directamente sobre el suelo.

5.3 Izaje y montaje de estructuras metálicas.

• En caso se emplee camión grúa para el izamiento se deberá tener en cuenta su

diagrama de carga y nunca emplear la carga máxima. La carga más crítica puede
ser izada, a un radio de 13 m metros.
• Considerando que la carga de izaje más pesada en la obra es una estructura de
500 kg, pueden emplearse tecles manuales o eléctricos para el izamiento (pueden
emplearse tantos tecles como sean necesarios para asegurar la estabilidad de la
carga), el cual, deberá colocarse sobre una superficie segura. Se deberá colocar
vientos para estabilizar las cargas.
• Se coordinará con el cliente las acciones a realizar. En situaciones donde por
accesibilidad, geometría de construcciones, condiciones de seguridad, entre otros;
se optará por una pluma de celosía u otro elemento adecuado para este fin. Todo
trabajo debe ser coordinado previamente con el cliente para su ejecución.

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• Una vez posicionada la grúa o tecles se izará las estructuras con eslingas, estas
serán los adecuados según a la capacidad de la carga, y serán colocadas de tal
manera que se conserve el centro de gravedad de la estructura.
• El montaje se realizará de tal manera que no afecte el estado de conservación de
los elementos, estructuras, referentes a su integridad estructural y pintura, para
esto se evitará el contacto directo entre elementos estructurales y accesorios para
maniobras como grilletes, eslingas, y estrobos de acero
• En el trabajo de izamiento las estructuras llevarán vientos en los extremos para
controlar su posición. Esta se alineará en su posición y luego será fijada a las
columnas de concreto (de ser el caso se colocarán elementos de apoyo) donde
se encuentran los pernos de anclaje y tuercas.
• Previamente antes del montaje se realizará las correspondientes verificaciones de
los pernos de anclaje en coordinación con un topógrafo, En la superficie de apoyo
deberá verificarse la limpieza y de ser posible el escarificado previo a la colocación
del mortero nivelante.
• Con el uso de andamios y/o escaleras, donde se requiera se procederá a apernar
los elementos estructurales.
• Usando una escalera o una canastilla retiramos las eslingas.
• La maniobra estará liderada por el supervisor del montaje.
• Aunque no está estipulado ningún trabajo de soldadura en obra, se considera la
opción de esta actividad. Para dicha actividad, se deben considerar los permisos,
personal capacitado para la actividad, procedimientos de soldadura, entre otros
puntos a considerar en este trabajo.
• En el montaje de correas, canaletas, tubos de amarre, templadores, etc. Se
adecuará dos andamios y/o grúas tipo tijera esperarán montajistas con sus
correspondientes EPP para trabajos de altura, procederán a realizar el marcado
de los agujeros de los extremos, se bajarán las correas para realizar el taladrado
de los agujeros y el corte final auxiliados por disco de corte. Después de realizado
lo anteriormente mencionado, se procede a nuevamente subir la correa en el eje
correspondiente para el posicionamiento final de la correa. Seguidamente se
procederá al ajuste de pernos.
• Los elementos deberán encajar adecuadamente, sin holguras visibles, no se
aceptarán sobre esfuerzos para alcanzar la coincidencia entre ellos.
• Todas las conexiones enpernadas serán hechas con pernos, tuercas y arandelas
de acuerdo a especificación.

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• Todas las superficies de unión, incluyendo las adyacentes a las cabezas de los
pernos, tuercas o arandelas, estarán libres de rebabas, suciedad y otros
materiales extraños que puedan impedir el asiento de las piezas.
• Se deberá tener en cuenta que los trabajos de izaje y montaje no se podrán
realizar en condiciones de clima adversas como son velocidad del viento superior
a 30Km/h, lluvia, nieve, con falta de iluminación, etc.
• Se verificará que la estructura este aplomada, nivelada y arriostrada antes de
realizar el ajuste y torque de pernos.
• Cuando los tijerales ya estén montados y tengan el visto bueno del residente y/o
supervisor de obra, se procederá a ajustar cada uno de los pernos según el torque
especificado.
• Los pernos que fueron torqueados deben tener alguna marca o distintivo. El
supervisor del cliente podrá requerir una inspección aleatoria de los pernos para
verificar el ajuste.
• Se aplicará el mortero de nivelación a la placa de nivelación o placa base de las
columnas solo cuando se haya aceptado y aprobado la colocación de los pernos
(torqueo).

5.4 Pintado de retoque de estructuras metálicas.

• Una vez que se ha concluido con todo el montaje de la estructura metálica se

procede a dar un retoque de pintura de las zonas afectadas de todas las partes
que se puedan haber dañado durante el proceso de montaje, según el
procedimiento.
• Antes de la aplicación de pintura (pintura de taller o retoque en obra), se
considerarán todas las condiciones de seguridad.
• Los equipos y herramientas que se utilizarán en el proceso de pintado como:
brochas, rodillos, manoplas, etc. y los materiales para usarse como solventes,
diluyentes, pinturas, etc. deberán estar identificados correctamente con sus hojas
técnicas correspondientes visibles. Cualquier material que no esté identificado
deberá ser puesto en cuarentena hasta que personal competente pueda
identificarlo y decidir su destino.

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5.5 Instalación de cobertura y cerramiento

• Una vez concluidos los trabajos de montaje, se procederá con la instalación de

cobertura y cerramiento.
• Se procederá a trasladar las planchas de la cobertura y/o cerramiento desde la
zona de almacenaje hasta la zona de trabajo, dependiendo del peso y cantidad se
podrá emplear equipos que permitan su manejo adecuado.
• Las planchas de cobertura y/o cerramiento se sujetarán por medio de eslingas y
se controlara con dos vientos.
• Las coberturas serán aseguradas por el personal de montaje, sobre andamios y/o
elevadores tipo tijera, a la altura donde se va a ubicar la cobertura y/o cerramiento
correspondiente. Luego de haber culminado con la colocación de las primeras
planchas en su posición final, procedemos a fijarlas con tornillos contra las
correas.

5.6 Aprobación de supervisión.

Los criterios de aceptación serán especificados en las especificaciones técnicas,

procedimientos y documentos que formen parte de la obra.
Se considera los siguientes:

• Tener planos actualizados con la última revisión proporcionada por la Supervisión.

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6. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

Tarea Peligro Riesgos Asociados Medidas de Control

1.- Señalización y delimitación del área de

trabajo.
2.-Operador de camión Grúa y rigger
autorizado y certificado.
3.- El rigger es el único que dirige la
Izaje de Caída de carga maniobra cuando se descarga con camión
Estructuras suspendida, Grúa.
metálicas, aplastamiento a 4.- Se tendrá siempre dos vientos de driza
coberturas y personas, daño a con sus respectivos vienteros para realizar la
cerramiento equipos y estructuras maniobra.
5.-Uso de EPP.
Montaje de 6.- Solo personal que realiza la maniobra
Estructuras estará en el área de trabajo.
Metálicas y 7.- Uso de anemómetro.
coberturas (con
camión Torre 1.- Señalización y delimitación del área de
Grúa) trabajo y su proyección.
2.- Cuando la altura sea mayor a 1.80 mt el
trabajador usura su protección anticaída con
doble línea de vida.
Colocación de
3.-Se procederá al armado de los andamios.
Estructuras Caída de personas a
4.-Todas las herramientas deben de estar
Metálicas y diferente nivel
amarradas con una driza a un punto fijo.
Coberturas
5.- Se contará con el permiso de trabajos en
altura.
6.- Se llenará el ATS antes del inicio de la
tarea.
7.- Mantener el orden y limpieza.
1.- Señalización y delimitación del área de
trabajo
2.-Se deberá asegurar el o los tecles a una
superficie estable y/o segura.
Izaje de Caída de carga
3.- Colocar las eslingas distribuyendo la
Estructuras suspendida,
carga para asegurar su estabilidad.
metálicas, aplastamiento a
4.- Se tendrá siempre dos vientos con sus
coberturas y personas, daño a
respectivos vienteros para realizar la
cerramiento equipos y estructuras
maniobra.
5.-Uso de EPP.
Montaje de 6.- Solo personal que realiza la maniobra
Estructuras estará en el área de trabajo.
Metálicas y 1.- Señalización y delimitación del área de
coberturas (con trabajo y su proyección
tecle) 2.- cuando la altura sea mayor a 1.80 mt el
trabajador usura su protección anticaída con
Colocación de doble línea de vida
Estructuras 3.-Se procederá al armado de los andamios.
Caída de personas a
Metálicas, 4.-Todas las herramientas deben de ser
diferente nivel
Coberturas y aseguradas.
cerramiento 5.- Se contará con el permiso de trabajos en
altura.
6.- Se llenará el ATS antes del inicio de la
tarea.
7.- Mantener el orden y limpieza.

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7. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

Aspecto
Tarea Impacto Ambiental Medidas de Control
Ambiental

Generación de Cambio a la calidad Mantenimiento preventivo de

ruido del aire equipos.

Generación de Cambio a la calidad Realizar el regado de vías y zonas

polvo del aire de trabajo.
Montaje de
Estructuras
Metálicas y Generación de
coberturas
emisiones de Cambio a la calidad Mantenimiento preventivo de
combustión del aire equipos.
interna

Segregar los residuos sólidos de

Generación de
Cambio a la calidad acuerdo con el código de colores
residuos
del suelo y agua y disponerlos a través de una
sólidos
empresa especializada EPS

Consumo de Cambio en la calidad

Contar con las hojas MSDS y HMIS
productos de agua, suelo, flora
III.
químicos o fauna

Potencial
derrame de Cambio en la calidad Mantenimiento preventivo, Plan
productos de agua, suelo, flora de respuesta de emergencia y Kit
químicos y o fauna antiderrame.
peligrosos

8. REFERENCIAS
• Plan de Calidad.
• Plan de Seguridad.
• Procedimiento de trabajo operacional y seguridad – trabajos con herramientas
manuales y eléctricas.
• Procedimiento de trabajo operacional y seguridad – trabajos en caliente.
• Planos del proyecto aprobados para construcción.

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