2018

Diseño de un
Aserradero

DESCRPCION DE LA MAQUINARIA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

[NOMBRE DEL AUTOR] 0

 DISEÑO DE UN ASERRADERO

INTRODUCCIÓN
Un aserradero es una instalación mecanizada o artesanal dedicada a la
trasformación de la madera.

Los aserraderos son industrias de primera transformación de la madera; proveen

de productos semi-acabados que generalmente son destinados a una industria de
segunda transformación (carpintería, ebanistería, construcción, etc.) encargada de
fabricar objetos o partes de objetos de consumo.

En el siguiente trabajo tiene la finalidad de mostrar las herramientas básicas para

un aserradero, así como su funcionamiento dentro del proceso de la madera.

PRIMERA TRANSFORMACIÓN

El aserrado de la madera comprende de las siguientes operaciones:

Tronzado

Consiste en el corte de las ramas y bordes, con el fin de disminuir su volumen y

fácil manipulación del tronco, además de adecuar la longitud de la tronzas a la
longitud de la madera que se desea aserrar.

Descortezado

Consiste en eliminar la parte superficial del tronco, además que este proceso sirve
para eliminar material no deseado como son piedras y arena que están
incrustadas en el interior de la corteza y que contribuyen el desafilado de las
sierras.

Canter

Puede existir en un aserradero o no, el cual consiste en un sistema de cuchillas o

fresas que eliminan los bordes convirtiéndolos en astillas que posteriormente se
utilizaran para la fabricación de partículas, fibras o pastas de papel.

Aserrado Principal
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Consiste en la sierra principal o de cabeza, puede ser de cinta por uno o dos
lados, de discos múltiples o alternativa.

Canteado

Consiste en dos sierras circulares paralelas que dejan la dimensión de lo ancho

deseado. Puede y no ser empleada en el proceso.

Restado

Consiste en una sierra circulas que se encarga de restar los extremos de las pieza
eliminado los posibles defectos y dejándolas a la longitud deseada.

En ocasiones se almacena el material de desecho con el fin de obtener otro

producto a partir de la madera aserrada, en la cual se obtienen una serie de
productos como pueden ser las astillas, aserrín, residuos sólidos y la corteza.

Es muy común que la propia industria realiza operaciones de secado y de

preparación posterior de la madera aserrada mediante el moldurado o cepillado.

TIPOS DE ASERRADERO

Aserrado clásico

Consiste en mover la troza en cualquier posición respecto de la sierra de tal forma

que se obtenga el corte de máxima calidad.

Su línea de fabricación consta de:

 Tronzadora
 Sierra de carro
 Sierra desdobladora
 Canteadora
 Restadora simple o múltiple

En la figura 1 se muestra el tronco colocado para realizarle los corte

correspondientes.
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Figura 1

Aserrado Automático

Utilizado principalmente en los aserraderos de madera recta y cilíndrica. Se

pueden clasificar en dos grupos, en el primero denominado “Linea Ari” en el cual
se aplica ´para madera recta y cilíndrica para un rango de diámetro del tronco que
va de 20 cm a 40 cm de diámetro. En este se lleva acabo con los siguientes
equipos:

 Tronzadora
 Descortezadora
 Sierra gemela
 Sierra circular múltiple
 Restadora

Para el segundo grupo denominado “Linea Bonany” es utilizada para tronco cuyo
diámetro es pequeño, el cual trabaja en un rango de 25 cm a 30 cm de diámetro.
Este se lleva cabo con lo siguiente equipos:

 Tronzadora
 Descortezadora
 Sierra múltiple
 Sierra carrusel
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Otros sistemas de aserrado

Todos ellos se basan en diferentes mecanismos de sujeción de las tronzas que

logran mayor libertad de movimiento, mayor rapidez en el corte y en menor tiempo
de trabajo.

En todos los métodos una vez seleccionados los troncos según los trabajos a
realizar, se procede a su aserrado longitudinal, que se realiza con:

 Sierras verticales
 Sierras circulares
 Sierras sin fin

Cabe mencionar que el escuadrado por norma toma un papel importante, ya que
permite la realización vigas, viguetas, tablones, tablas, etc.

Los cortes se pueden realizar de distintas formas las más comunes son:

 Al hilo por el plano o cara

 Al hilo por el canto
 Radial

En la siguiente figura se muestra los cortes realizados a los troncos a fin de

obtener tablones.

Figura 2
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA PARA ASERRADERO

Tras la limpieza inicial, ya sea que se utilice un método de aserrado clásico,
automático u otros, la maquinaria de aserrado es relativamente común, siendo
estas las principales:

 Descortezadora
 Tronzadora
 Clasificadora de tronzas
 Sierra principal o de carro
 Sierra desdobladora
 Canteadora
 Restadora
 Sierra gemela
 Sierra circular multiple
 Sierra triple
 Sierra carrusel

En la siguiente figura se muestra la limpieza correspondiente de los troncos

utilizados durante el proceso de aserrado.

Figura 3
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Descortezadora

La corteza de la madera puede contener piedras e impurezas que suponen una

amenaza para la integridad de la sierras y además que contaminan los residuos
del aserradero, restándoles valor económico de cara a su reciclaje. Para ello se
utiliza la descortezadora para separar la corteza de la madera.

Existen varios tipos de descortezadoras, pero la más habitual en aserradero es la

denominada “De anillo flotante” o “Anular”.

Esta máquina dispone de un sistema que alimenta en continuo las tronzas en

sentido longitudinal hasta un rotor cuyas garras y cuchillas actúan presionando la
madera del tronco y separando la corteza.

En la siguiente figura se muestra una descortezadora.

Figura 4

Tronzadora

Ajusta la longitud de las trozas de modo que sean introducidas en la sierra

principal. Así se logra el máximo aprovechamiento de la madera.
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Previamente al tronzado, el operario inspecciona cada troza y la clasifica en

función de sus características, decidiendo el cajón de destino de cada una para
maximizar el aprovechamiento.

La tronzadora funciona de modo pendular y dispone de una espada similar a las

de las motosierras por la cual circulan dientes de forma guiada.

Clasificadora de tronzas

Consiste en una línea de rodillos motrices por encima de los cuales circulan las
trozas de modo que el operador de la tronzadora pueda inspeccionarlas y,
mediante un actuador, separe cada troza en el cajón que le corresponda en
función de la calidad y destino previstos.

En ocasiones se disponen tres haces de láser que ayudan en la determinación del

diámetro, conicidad y curvatura de la troza, lo que facilita su clasificación.

En la siguiente figura se muestra una maquina clasificadora.

Figura 5
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Sierra principal o de carro

Sobre cada troza obtiene una cara o plano de referencia que se tomará como
base para los cortes de las siguientes máquinas.

En la siguiente figura se muestra la sierra principal así como el primer corte

realizado.

Figura 6

Para la sierra principal consta de varias partes entre ellas se encantan:

 Muelle de carga. Sistema de cadenas que eleva las trozas hasta el carro y
sirve de almacenamiento para la alimentación en continuo, a la vez que
dispone de detector de metales y limpieza de arenas.
 Media luna y giratroncos. Permiten disponer las trozas de la forma más
adecuada para su corte.
 Carro. Se trata de una estructura muy rígida que se desplaza sobre ruedas
contra la sierra y que dispone de una serie de escuadras que permiten
ajustar la separación de la troza respecto del punto de corte. La sujeción se
realiza mediante unas garras que presionan la madera hidráulica o
neumáticamente y la inmovilizan durante el corte.
 Sierra. Ya sea circular o de banda, realiza el corte. En la sierra circular el
elemento cortante es un disco dentado desplazado por un motor. Dado que
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

el ancho del disco debe tener para asegurar la suficiente resistencia

mecánica está condicionada por su diámetro, para reducir perdidas, en
ocasiones se opta por dos discos de mitad del diámetro superpuestos y que
cortan respectivamente la parte inferior y superior de la misma troza.

En la siguiente figura se muestra el mulle de carga asi como el sistema de

sujeción.

Figura 7

En la siguiente figura se muestra el carro y la cierra circular para realizar los cortes
correspondientes.

Figura 8
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 La sierra de banda. Consiste en una lámina dentada que circula en tensión

entre dos poleas o volantes que le transmiten la fuerza de corte. Para evitar
movimiento indeseados existen sistemas de guía y de minimización del
cabeceo.
 Sistema de evacuación. Consta de rodillos motrices que extraen
longitudinalmente la madera procesada y de mediante mecanismos o
actuadores extraen la pieza en sentido transversal.

En la siguiente figura se muestra el sistema de rodillos utilizados para la

extracción.

Figura 10

Sierra desdobladora

A partir del corte de referencia hecho por la sierra de carro, la desdobladora

ejecuta cortes paralelos separados entre sí por el grueso de la tabla que se quiere
conseguir.

Consta de:

 Mesa. Situada en sentido perpendicular al movimiento de la sierra

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 Banda guía. Desplazable y perpendicular a la mesa

 Rodillo alimentador. En un brazo articulado que aprieta la pieza contra la
guía.
 Sierra. De banda o circular.
 Sistemas de alimentación y evacuación de las piezas.

Canteadora

Trata las piezas procedentes de otras máquinas y les realiza dos cortes en
dirección axial con una separación equivalente al ancho de la tabla que se quiere
producir.

Restadora

Puede ser simple o múltiple y realiza cortes perpendiculares a los de referencia,

en dirección transversal, de modo que se saneen las singularidades principales de
la madera y se ajuste la longitud de la tabla a producir.

En la siguiente figura se muestra una maquina restadora realizando su trabajo

correspondiente.

Figura 11
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Sierra gemela

El tronco se coloca y alimenta contra dos sierras circulares o de bandas paralelas

que eliminan de una vez dos cortes opuestos.

Sierra circular múltiple

Trabaja tras la sierra gemela y efectúa varios cortes perpendiculares a los

anteriores y separados entre sí por el grosor de las tablas a producir.

Sierra triple

En una prensa que eliminan tres cortes y se deja la troza con la anchura de las
tablas a producir.

La máquina comprende dos sierras gemelas verticales y una sierra horizontal fija,
que generalmente suelen ser de banda.

Sierra carrusel

Obtiene tablilla de envase mediante una desdobladora que tiene un sistema de

retorno para que las piezas pasen varias veces.

SISTEMA PARA DIVIDIR UN TRONCO EN TABLAS

Consiste en maquinar la madera con el fin realizar piezas más pequeñas

normalmente tablas y tablones. Al realizar esta operación se pretende la obtención
del máximo número de piezas útiles reduciendo al máximo los residuos no
aprovechables.
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

Tipos de cortes

A una tronzadora se le pueden efectuar dos tipos generales de cortes, corte

tangencial y corte radial. El corte radial proporciona piezas con una mayor
estabilidad en el proceso de secado, en cambio el aserrado tangencial
proporciona, en algunas especies, veteados más atractivos.

Cuando se desea obtener piezas con un mejor comportamiento físico, con mejores
calidades estéticas o con un aprovechamiento máximo de la madera se suelen
efectuar los siguientes despieces particulares:

Método de pieza entera: el rollo se descorteza con la sierra, dando hilos

perpendiculares entre sí. Los costeros se utilizan para piezas más pequeñas,
como tablas.

Corte en hilos paralelos: es un método empleado para maderas de poca calidad.

Se obtienen tablas de igual anchura y sin rastro de corteza.

Cortes en paralelo: se obtienen tablones de igual ancho al tronco pero la pieza

central se hiende con facilidad. Además las restantes tablas tienden a curvarse
hacia la zona periférica en donde aumenta la savia y la humedad.

Cortes radiales: es, en teoría, el mejor método para eliminar fendas y alabeos. El
corte es radial siguiendo los radios medulares, pero es el método con mayor
pérdida si se trata de obtener piezas de sección rectangular. Las piezas así
obtenidas conservan las vetas en toda su viveza.

Cortes por el método cantibay: es el método más indicado para eliminar el

corazón cuando éste se encuentra alabeado o marchito. Se obtienen tablas
anchas con un mínimo de desperdicio. Este sistema se emplea en las maderas
exóticas.

Corte holandés: es un método muy empleado en maderas de alta calidad ya que

se consigue un dibujo y la malla en toda la superficie. Representa una pérdida de
madera bastante considerable pero se obtienen tablas de mejores resultados en
cuanto a la calidad.

Corte por hilos encontrados: se realizan cortes alternativos en cada cuadrante,

paralelamente a los ejes del tronco, reduciendo al mínimo la posibilidad de las
deformaciones de las tablas.
 DISEÑO DE UN ASERRADERO

En la siguiente figura se muestras los tipos de cortes mencionados anteriormente

que se pueden realizar.

Figura 12

DEFECTOS DE ESPESOR Y MEDIDA

Este defecto puede presentar distintas modalidades:

 Falta de Planicie de caras y cantos

 Falta de paralelismo entre caras y cantos
 Defectos en el espesor de la pieza aserrada.

El origen de estos defectos puede ser el movimiento de la hoja de la sierra durante

el aserrado (por no estar bien tensa), el movimiento de la troza en el carro (por
estar mal sujeta) y en caso de los defectos de espesor son más bien una
consecuencia de la existencia de tensiones de crecimiento en la madera.
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REGLAS A TENER EN CUENTA EN LA APRECIACION DE DEFECTOS

Queda prohibido el empleo de las maderas que presenten los siguientes defectos:

 Maderas procedentes de árboles defectuosos

 Maderas nudosas: si presentan nudos que afectan a la resistencia o las que
presenten nudos sanos en cantidad excesiva.
 Maderas agrietadas
 Maderas con tejidos descompuestos
 Maderas recalentadas y quemadas
 Maderas atacadas por pudrición
 Maderas carcomidas.