Planificación, Organización y

Control de Aserraderos
CLASE 4
PROCESO: ASERRADO
CURSO: TECNOLOGÍA DE LA MADERA 2021
ING. IND. FOR. JULIA SÁENZ

Contacto:
jsaenz@fagro.edu.uy
 PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS

¿Qué es un proyecto?

Planificar, Organizar y Controlar

¿Qué es la planificación de un
proyecto?

¿Qué aspectos debo considerar

para proyectar un aserradero?
 PLANIFICACIÓN DE UN ASERRADERO

 Principios de
Organización de un
Aserradero
 Localización
 Tipo de Aserradero
 Distribución en Planta
 Planificación de la
Producción
 Eficiencia de
Producción
 Costos de Producción
 Control de la calidad
 Otras
Consideraciones
LOCALIZACIÓN

 Fuente de Materia Prima ▪ Suministro adecuado

▪ Requerimientos inmediatos y anuales

▪ Calidad apropiada

▪ Inventarios forestales

▪ Distancia razonable

▪ Costos de transporte

▪ Personal experimentado y estable

 Disponibilidad de Mano de
Obra ▪ Salarios competitivos

▪ Grandes mercados
 Mercado
▪ Mercados locales

 Transporte ▪ Distribución local, regional, nacional,

internacional

▪ Estructura de la red de distribución


 Aserraderos Portátiles o
Móviles
TIPO DE ASERRADERO
▪ Sierra Principal Circular
▪ Carro de trozas sencillo
 5.000m3/A ▪ Canteadora de dos sierras
(pequeño) ▪ Motor Diesel o Gasolina
▪ Armazón prefabricado de acero con ruedas

▪ Unidades convencionales de sierra principal

▪ Carro porta trozas
 Aserraderos Semi ▪ Canteadora
Permanentes  10.000m3/A ▪ Retestadora
(Mediano) ▪ Estructuras de apoyo de acero y madera y apoyados
sobre bases de madera
▪ Mínima protección contra la intemperie

▪ Unidades convencionales de sierra principal

 Aserraderos ▪ Carro porta trozas
Permanentes  > 20.000m3/A ▪ Canteadora
▪ Retestadora
(Grande) ▪ Bastidores de rodillo
▪ Mesas de trasbordo
▪ Transportadores de residuos
▪ Apoyos de acero y madera y cimientos de hormigón o
madera tratada
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

 Ubicación de las instalaciones de

producción
 Plantas nuevas, mudanza de
planta existente o ampliación
 Aserraderos grandes o chicos
 Objetivo de eficiencia en el
proceso
 Dependen de la topografía del
terreno, acceso a los caminos y
vías terrestres y/o marítimas
 Condicionado a la selección de
los equipos principales y
secundarios
 Debe contar con flexibilidad para
futuras expansiones
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Flujo del
proceso de
aserrío de la
madera
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
 Recomendaciones:
 Almacenamiento de materia prima (volumen y stock)
 Sistema de alimentación de trozas (suministro,
descortezado y trozado)
 Aserrado principal (una sierra o varias líneas de
aserrado)
 Aserrado secundario (individual o múltiple)
 Sistema de movilización de piezas (mecanismos
complementarios, área de personal obrero)
 Sistema de limpieza y evacuación de residuos
 Áreas para tratamientos (preservado, secado, etc.)
 Sistema de clasificación de productos
 Almacenamiento de productos (verdes o secos)
 Otros espacios, como taller de afilado de
herramientas, etc.
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño/Etapa Actividad Consideraciones

• Tipo de almacenamiento
 Patio de ▪ Almacenamiento
Trozas/Estanques • Localización
• Tamaño y distribución
• Conservación de las
trozas
• Apoyos para las pilas de
trozas
• Cubicación
▪ Inventario
• Fórmula de cubicación a
usar
▪ Manejo • Grúas móviles o fijas y
cargadores frontales
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño/Etapa Actividad Consideraciones

 Descortezado ▪ Limpieza • Manual
▪ Descortezado • Mecánico
• Capacidad de
producción del
aserradero
• Características de las
trozas
• Residuos de corteza
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño Tipos Consideraciones

 Sistema o Plan de ▪ Individual • Clasificar por diámetro de las
trozas
corte ▪ Masivo • Planificar del plan de corte de
▪ Por el eje acuerdo al diámetro y las
dimensiones a producir
▪ Por la generatriz o • Obtener las piezas de mayores
paralelo a la corteza dimensiones del centro de la
troza
▪ Uniforme
• Y las de menores dimensiones
▪ Prismático de la periferia de la troza
• Establecer previamente los
criterios de veteado de las
piezas de madera
• Tomar en cuenta el tipo de
sierra principal y el sistema de
alimentación instalado
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño Tipos Consideraciones

 Maquinaria de aserrío ▪ Principales • Cinta o Banda
• Circulares
▪ Reaserradoras
• Alternativas

 Mecanismos ▪ Astillado
complementarios • Manual
▪ Sistema de extracción
• Mecánico
de productos
secundarios • Automático

▪ Sistema de
movilización de trozas
▪ Sistema de
optimización de trozas
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño Tipos Consideraciones

Tipo de soldaduras
 Mantenimiento de ▪ Sala o taller de afilado
•

Por presión o cautines

herramientas de corte •

• Manual • Oxiacetileno
• Eléctrica
• Automático
• Apalanamiento
• Cinta
• Disco
• Tensionado
• Cinta
• Disco
• Torcedura
• Triscado o trabado
• Recalcado
• Igualado o rectificación
• Afilado
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño/Equipos Actividad/Tipos Consideraciones

• Superficial (inmersión,
 Tratamientos ▪ Preservado aspersión)
• En profundidad
(Autoclave)

• Secado al aire
▪ Secado
• Secado en hornos
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño/Equipos Actividad/Tipos Consideraciones

▪ Selección • Producto
 Clasificación y
almacenamiento • Calidad
▪ Clasificación
• Tamaño
• Madera verde
• Madera seca

• Intemperie
▪ Almacenaje • Bodegas o cobertizos
 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Diseño/Equipos Actividad/Tipos Consideraciones

▪ Aserrín • Sistema de evacuación
 Manejo de residuos
▪ Viruta • Sistema de eliminación

▪ Corteza, etc. • Astillado

 MANEJO DE RESIDUOS
 Aprovechamiento potencial de los
residuos de madera para la producción
de energía
 Costos actuales y costos futuros previstos de
las fuentes tradicionales de energía y su
disponibilidad;
 Necesidades de energía de la instalación
(calor y electricidad);
 Disponibilidad y fiabilidad de los suministros
de residuos, su costo, tipo, tamaño,
contenido de humedad y proporción de
elementos extraños;
 Costo de capital del equipo necesario para
recoger, tratar y quemar los residuos de
madera;
 Costo que supone la eliminación de los
residuos;
 Valor de reventa de los residuos, materia
prima para la fabricación de tableros o de
pastas, etc.
Fuentes de residuos de madera
Fuente
Operaciones forestales
Aserrío
Producción de tableros
contrachapados
Producción de tableros partículas
Tipo de residuo
Ramas, agujas, hojas, tocones, raíces,
madera de mala calidad y podrida,
recortes y aserrín;
Corteza, aserrín, recortes, madera
partida, virutas, lijaduras;
Cortezas, almas, aserrín, hojas de
nenúfares, recortes y residuos de
chapas, recortes de paneles, lijaduras;
Cortezas, cribaduras, menudos,
recortes de paneles, aserrín, lijaduras.
 MANEJO DE RESIDUOS
Proporción de residuos generados en
Otros posibles empleos de los residuos
determinadas industrias de productos
forestales (1)
Aserrio (2) Fabricacion de Fabricacion de Operaciones Aserrío recortes y costeros materiales baratos de
(%) tableros tableros de integradas construcción, leña y
contrachapado partículas % fabricación de pasta
s %
% astillas de canteados fabricación de pasta y leña
descortezado
Producto
almas de trozas para fabricación de madera
acabado 45-55 40-50 85-90 65-70
desenrollar aserrada
(gama)
fabricación de madera
Producto terciada astillas de almas fabricación de pasta
acabado 50 47 90 68
(promedio)
recortes y astillas de chapa leña
Residuos/

combustible 43 45 5 24 Tableros de partículas utiliza todos los residuos antes mencionados como
materia prima para la fabricación de tableros,
Pérdidas 7 8 5 8 reciclándose la mayoría de sus propios residuos dentro
del proceso
Total 100 100 100 100

(1) Con exclusión de la corteza

(2) Secados al aire
 PLANES DE PRODUCCIÓN

 La planificación de la producción consiste en

establecer un plan de trabajo dependiendo
de la cantidad de pedidos o de las ventas
esperadas. Esta planificación se hace
teniendo en cuenta:
 Materiales disponibles o sus plazos de entrega.
 Número de trabajadores.
 Capacidad de producción de las máquinas y los
empleados.

 Investigación de operaciones en aserraderos:

 Calidad del producto final
 Especies a procesar
 Características de la maquinaria instalada
 Disponibilidad de materia prima
 Disponibilidad de tiempo en cada maquina
 CONSIDERACIONES PARA OPERACIÓN
 Disponer de volumen suficiente de trozas de
buena calidad a lo largo del tiempo y en cada
momento de la operación de la planta.
 La capacidad de trozado y descortezado debe
ser suficiente para procesar el volumen
requerido.
 El trozado de la madera debe hacerse de forma
que se obtenga la máxima longitud recta
posible.
 Llevar un registro de las dimensiones de las
trozas que alimentan el sistema, para posteriores
estudios de eficiencia de operaciones. Puede
realizarse de manera electrónica o manual,
dependiendo de los recursos existentes.
 Mantener una cantidad de madera adecuada
próxima a la sierra principal.
 Alimentar la sierra por el extremo menor de la troza
para disminuir las perdidas y maximizar la
recuperación en madera aserrada.
 Sujeciones de trozas firmes a través de la sierra
principal para evitar los movimientos laterales de
las trozas.
 Evitar perdidas de tiempo causadas por exceso de
madera inmediatamente después de la sierra
principal o de otras maquinas en la línea de
producción.
 Contemplar espacios adecuados delante y
posterior a la sierra principal y demás maquinas en
la línea de producción.
 Contemplar los espacios adecuados para cada
etapa del proceso, ya que la falta de espacio
ocasiona detenciones en el proceso.
 Evaluar posibilidades de mecanizar algunos
procesos.
 En las plantas en que se usen secadores, considerar
la suficiente capacidad de secado para la
producción tanto en invierno como en verano.
 EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN

Madera
Aserrada de
Calidad

Industria
del
Aserrío

Máxima Aprovechamiento
Rentabilidad Integral
 CÁLCULO DE PRODUCCIÓN

 Evaluación de eficiencia de conversión

 Un programa de evaluación de eficiencia de conversión en un aserradero tiene como
objetivo final determinar qué proporción del volumen de madera que se procesa, se
transforma en madera aserrada, aserrín, astillas y corteza.
 Para ello, se realizan estudios de aprovechamiento, donde se determina con exactitud los
costos de fabricación y los volúmenes unitarios, incluyendo para este cálculo, todas las
pérdidas de madera que se producen en la transformación de las trozas en madera
aserrada terminada (40% a 50% del volumen de las trozas).

 Porcentaje de
aprovechamiento
𝑉𝑀 Donde:
𝑃𝐴 = ∗ 100%
𝑉𝑇 PA: aprovechamiento porcentual de
madera (%)
VM: volumen de madera aserrada (m3)
VT: volumen de madera procesada en
trozas (m3)
 CÁLCULO DE PRODUCCIÓN

► Porcentaje de
aprovechamiento

 Variables
• Ancho de corte
• Diagrama de corte
• Dimensión de la madera
• Diámetro, longitud, conicidad y
calidad de la madera

• Sobredimensión de la madera verde

• Toma de decisiones del personal
• Condiciones y mantenimiento del
equipo
 COSTOS DE PRODUCCIÓN

► Costos  Materia prima (madera) • Precio de la madera

 Mano de obra aserrada
► Costos variables • Costos de materia prima
 Mantención
• Volumen de trozas
 Energía eléctrica y
combustibles • Costos de producción por unidad
de tiempo
 Materiales y repuestos • Aprovechamiento considerando
 Gastos generales los porcentajes por tipo de
madera
• Ingresos
 Depreciaciones
• Costos especiales
► Costos fijos  Seguros
 Intereses sobre el capital
de trabajo
 Gastos de administración
 COSTOS DE PRODUCCIÓN

► Costos de producción donde:

cm: Costo unitario de producción de
 Costo unitario de
𝐶𝐻 madera aserrada ($/m3)
producción 𝑐𝑚 = CH: Costo horario de producción ($/h)
𝑛ℎ
nh: rendimiento horario del proceso
(m3/h)

donde:
 Costo horario de CH: Costo horario de producción ($/h)
producción 𝐶𝑡 Ct: Costo anual de producción ($)
𝐶𝐻 = t: horas al año que realmente son
𝑡
factibles de trabajar (h)

donde:
nh: rendimiento horario del proceso
 Rendimiento horario del (m3/h)
proceso 𝑉 ∗ 60
𝑛ℎ = V: volumen aserrado para la escuadría
𝑡𝑡 considerada (m3)
Tt: tiempo total de trabajo (min)
 CONTROL DE CALIDAD

► Objetivo:  Control Estadístico sobre las piezas

► Determinar las finales (espesor, ancho y largo)
escuadrías  Determinar el tamaño de la muestra
programadas
 Efectuar mediciones en las piezas de la
► Establecer un muestra y obtener promedios de las
control de mismas.
calidad en
orden a  Efectuar el calculo del recorrido
mantener la mediante el estudio del rango de los
valores máximos y mínimos de las
calidad a buen
medidas de las piezas
nivel
 Calcular la media y la desviación
► Efectuar análisis
estándar entre estos parámetros
especiales con
el propósito de  Obtener los límites de control, superior
detectar e inferior
defectos en los
 Realizar gráficos de control (gráfico
equipos.
para medias y gráfico para recorrido)
 CONTROL DE CALIDAD
 Causas que influyen en el Control de Calidad
► Condiciones:
 Incorrecta tensión de la hoja.
► Si la muestra está bajo control
estadístico, significa que cada  Recalcado demasiado pequeño.
observación de la muestra debe
estar entre los límites superior e  Inadecuada velocidad de avance en relación a la forma y
inferior. capacidad de la garganta del diente.
► Al cumplirse este primer punto,  Guías deterioradas de las sierras o alineamiento incorrecto de ellas.
implica que el espesor, ancho o
largo en estudio, están dentro de las  Aserrín y resina en los volantes de la máquina, falta de limpieza.
normas (medidas) exigidas.
 Balanceo incorrecto de los volantes o rodamientos en mal estado.
► Si se cumplen los dos primeros
 Mal alineamiento de los volantes.
puntos, podemos decir que la
producción se encuentra dentro de  Juego de las ruedas del carro.
la zona de aceptación, por lo tanto,
se puede seguir produciendo sin el  Falta de alineamiento del carro y los rieles o cadena de
inconveniente de caer en la zona alimentación.
de rechazo.
 Inadecuado alineamiento de los rodillos de alimentación de la
► Al no cumplirse el primer punto, se reaserradora.
debe repetir la operación con una
nueva muestra. Si ésta es  Diámetros desiguales de los rodillos de alimentación.
rechazada por más de dos veces,
se deben analizar las causas.  Falla del carro o la cadena, la troza no es sujetada lo
suficientemente firme.
 CONTROL DE CALIDAD

► Control de defectos
► Defectos de aserrío
► Defectos de secado
► Defectos naturales de la
madera
 OTRAS CONSIDERACIONES

 Consideraciones legales,
ambientales y de seguridad
 Construcción de
estructuras, fases de
construcción y costos
 Suministro de energía y
alternativas energéticas
 Financiamiento
 Previsión y análisis
financiero
 Evaluación de la inversión
Planificación, Organización
y Control de Aserraderos

GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!

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