PLANIFICACIÓN AGREGADA

Visión general de las actividades de planificación de las operaciones

El cuadro siguiente ubica la planificación total con relación a las demás actividades de planificación de las
operaciones. La dimensión de tiempo se muestra a largo, mediano y corto plazo. La planificación a largo plazo se
hace por lo general anualmente, enfocándose en un horizonte superior a un año. La planificación a mediano plazo
cubre usualmente un periodo de 6 a 18 meses, con incrementos de tiempos mensuales o, a veces, trimestrales. La
planificación a corto plazo cubre un periodo de 1 día o menos a 6 meses, con un incremento de tiempo usualmente
semanal.

En las empresas manufactureras, el proceso de planificación puede resumirse de la siguiente manera: La

información del grupo de control de producción, existente o proyectada, se ordena en un programa maestro de
producción (Master Production Schedule) (MPS). El MPS genera las cantidades y fechas de los artículos
específicos requeridos para cada pedido. Se utiliza luego la planificación de la capacidad a grandes rasgos para
verificar que haya instalaciones para el almacenamiento y la producción, el equipo y la mano de obra disponibles, y
que los vendedores clave hayan asignado la capacidad suficiente para suministrar los materiales cuando se
necesiten. La planificación de requerimientos de materiales (Material Requirements Planning) (MRP) toma los
requerimientos del producto final del MPS y los descompone en sus partes y subensamblajes para crear un plan de
materiales. Este plan especifica cuándo la producción y las órdenes de compra deben colocarse en cada parte, y el
subensamblaje para completar los productos del programa. La mayoría de sistemas MRP asignan también la
capacidad de producción a cada pedido (esto se llama planificación de los requerimientos de capacidad). La
actividad de planificación final es la programación de órdenes semanal o diaria de cargos a máquinas específicas,
de líneas de producción o de centros de trabajo.

Planificación total de la producción

La planificación total de la producción tiene que ver con el establecimiento de las tasas de producción por grupo de
productos u otras categorías amplias a mediano plazo (6 a 18 meses).
El plan total precede el programa maestro. El principal propósito del plan total es especificar la combinación
óptima de la tasa de producción, del nivel de la fuerza laboral y del inventario disponible. La tasa de producción se
refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (como por hora o por día). El nivel de la fuerza
laboral es el número de trabajadores necesario para la producción. El inventario disponible es el saldo del
inventario no utilizado traído desde el periodo anterior.

Existen costos pertinentes a la planificación agregada:

 Costos básicos de producción

 Costos asociados con los cambios en la tasa de producción

 Costos de mantenimiento del inventario

 Costos de los pedidos pendientes de cumplimiento

Para desarrollar los planes totales, las compañías utilizan representaciones empíricas y métodos gráficos. También
se pueden utilizar métodos más técnicos con la ayuda de la Programación Lineal.

Ejercicios:

1. Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la producción para un año completo
con el fin de capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor agitación y los más lentos. Pero
es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte más corto. Suponga que se va a fijar
un plan de producción para la CA&J Company para los próximos seis meses. Se ha proporcionado la siguiente
información:

Demanda y días de trabajo

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales
Proyección de la demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600 8.000
Número de días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos
Materiales US$100.00/unidad
Costos de mantenimiento del inventario US$1.50/unidad/mes
Costo marginal del agotamientos de las reservas US$5.00/unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación US$20.00/unidad
Costo de contratación y de capacitación US$200.00/trabajador
Costos de los despidos US$250.00/trabajador
Horas de trabajos requeridas 5 h/unidad
Costo tiempo normal (ocho primeras horas cada US$4.00/hora
día)
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) US$6.00/hora
Inventario
Inventario inicial 400 unidades
Reservas de seguridad 25% de la demanda mensual

Se consideran los siguientes planes de producción:

Plan 1: Producir para obtener unos requerimientos de producción mensual exactos mediante el uso de un
día regular de 8 horas variando el tamaño de la fuerza laboral.

Plan 2: Producir para satisfacer la demanda promedio prevista durante los seis meses siguientes,
manteniendo una fuerza laboral constante.
 Plan 3: Producir para satisfacer la demanda mínima prevista (abril) utilizando una fuerza laboral constante
en el tiempo regular, subcontratar para satisfacer los requerimientos de producción adicionales.

Plan 4: Producir para satisfacer la demanda prevista los dos primeros meses utilizando una fuerza laboral
constante en el tiempo regular (38 trabajadores). Utilizar tiempo extra para satisfacer los requerimientos de
producción adicionales.

Seleccione el plan que proporcione el menor costo total.

2. Jason Enterprises (JE) está produciendo videoteléfonos para el mercado de los hogares. La calidad no es tan
buena como podría ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y Jason puede estudiar la respuesta del
mercado mientras gasta más tiempo en I&D. En esta etapa, sin embargo, JE necesita desarrollar un plan de
producción total para los seis meses de enero a junio. Como lo podrá suponer, usted ha sido comisionado para
crear el plan. La siguiente información podrá ayudarlo:

Demanda y días de trabajo

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales
Proyección de la demanda 500 600 650 800 900 800 4.250
Número de días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos
Materiales US$100.00/unidad
Costos de mantenimiento del inventario US$10.00/unidad/mes
Costo marginal del agotamiento de las existencias US$20.00/unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación US$100.00/unidad (US$200 del costo de subcontratar
menosUS$100 de ahorro en los materiales)
Costo de contratación y capacitación US$50.00/trabajador
Costos de los despidos US$100.00/trabajador
Horas de trabajos requeridas 4/unidad
Costo lineal (primeras 8 horas cada día) US$12.50/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) US$18.75/hora
Inventario
Inventario inicial 200 unidades
Reservas de seguridad requerida 0% de la demanda mensual

¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de producción?

a) Producir exactamente para satisfacer la demanda; variar la fuerza laboral (suponiendo una fuerza
laboral inicial igual a los requerimientos del primer mes).

b) Fuerza laboral constante; variar el inventario y permitir faltantes solamente (suponiendo una fuerza
laboral inicial de 10).

c) Fuerza laboral constante de 10; utilizar la subcontratación.