MANUAL DE OPERACIÓN

EQUIPO DOSIFICADOR AUTOMATICO

CON VASE DE VERIFICACION

 Contenido

1Generalidades 3
1.1 Recomendaciones y seguridad. 3
1.2 Entorno de trabajo 3

2Principios de funcionamiento. 4
2.1 Unidad de Mantenimiento 5
2.2 Bomba de diafragma neumática o eléctrica. 5
2.3 Válvula Axial VIP 5
2.4 Electroválvula 2-2 6
2.5 Captura del volumen del aditivo. 7
2.6 Control por botonera 7
2.7 Software de dosificación 9
2.8 Entrega del aditivo dosificado de vaso de verificación 9
Entrega del aditivo dosificado con software o Botonera. 10

2.9

3Procedimiento de arranque del equipo. 11

4Procedimiento de paro del equipo. 12
5Características Técnicas. 13
6Identificación de fallas y averías. 14
6.1 En caso de una eventualidad: 14

6.2 No carga aditivo en el dosificador. 14

6.3 Funciona la Bomba, pero no cuenta en el sistema. 15

6.4 No arranca el equipo. 15

7Mantenimiento. 16
8Planos Neumáticos 17
9Planos Eléctricos Botonera 17
10Control de cambios 18
1 Generalidades
1.1 Recomendaciones y seguridad.
Con el objetivo de prevenir lesiones
personales o a otros seres vivos además
de daños a los bienes, se recomienda leer
este instructivo antes de realizar
cualquier trabajo sobre la máquina.
La simbología a tener en cuenta es la
siguiente:
Indica una advertencia o sugerencia
para tener en cuenta. El no cumplimiento
de ésta llevaría a un mal funcionamiento
de la máquina y posibles lesiones
personales.
El sistema se encuentra ubicado en un
entorno de trabajo expuesto a material
particulado de varios tamaños, derrame de
líquidos con nivel de toxicidad bajo y
posibles choques con objetos de mayor
tamaño, debido a esto se recomienda
señalizar correctamente el lugar donde
se encuentra el sistema, además de
nivelarlo y anclarlo debidamente.
El sistema puede trabajar correctamente a
temperatura ambiente, se recomienda
protegerlo de condiciones extremas de
clima.
Use siempre la dotación adecuada
para trabajar sobre el sistema, tal como
overol, botas de seguridad, casco, gafas de
seguridad y guantes.

Indica una situación o una labor que

Tenga precaución al desconectar
no se puede realizar en esa sección, de
cualquier manguera, ya que estas
ser necesario se debe consultar otros
contienen material toxico y puede llegar a
apartados del manual para realizar la
causar lesiones graves en los ojos y la piel.
tarea. El no cumplimiento de ésta
implicaría un daño severo a la máquina, Use siempre las
lesión personal o daño a bienes. herramientas adecuadas.
Las ilustraciones presentadas en este
Recuerde seguir los pasos del
documento pueden ser de objetos reales
procedimiento interno para llegar hasta el
o dibujos, se pretende con dichas
lugar donde se encuentra el sistema, en
ilustraciones identificar de manera gráfica
caso de que éste exista.
algún componente o ilustrar el
funcionamiento de alguna de sus partes, Utilice el producto en su estado
nunca se deben tomar como instructivos original. No se permiten modificaciones no
para armar o desarmar el sistema, dicha
labor se debe dejar en manos de personal
capacitado.

1.2 Entorno de trabajo

2 Principios de funcionamiento.

Este es un sistema de dosificación volumétrico. El aditivo por dosificar es llevado a al vaso

de verificación antes de llegar al shute de la planta de concreto, este a su vez es contado
por medio de un receptor de pulso y su respectivo emisor magnético. Al alcanzar el
volumen en mililitros deseado, este detiene la bomba de diafragma que proporciona el
traslado de este desde el silo al descargue.

El aditivo es enviado por presión de aire al shute, proceso después de enviar el primer
porcentaje de agua del bache.

El sistema debe estar anclado y a nivel.

Mantener las puertas cerradas para evitar el ingreso de partículas extrañas al

sistema.

Para labores de limpieza y mantenimiento, quitar energía eléctrica del gabinete y

cerrar el paso de aire en la unidad de mantenimiento. No colocar elementos diferentes a
los descritos a continuación dentro del sistema.

No lavar a presión las partes internas eléctricas del sistema.


2.1 Unidad de Mantenimiento
La unidad de mantenimiento es una de
las partes importantes del sistema, ya
que de ella depende el funcionamiento
general de la máquina. Es la encargada
de dar paso y regular la presión del
aire para el funcionamiento de los
actuadores.
El manómetro debe marcar 6 Bar de
presión (75psi). En caso contrario girar el
pomo en el sentido “-” o “+” según
sea necesario para ajustarlo.
Utilizar las válvulas de cierre para
descargar el aire del sistema
Durante el mantenimiento. El
sentido del caudal está dado por la
flecha, sígalo siempre.
Para la limpieza, usar únicamente
agua jabonosa o éter de petróleo (libre
de compuestos aromáticos).
2.2 Bomba de diafragma neumática o
eléctrica.
Neumática
El aditivo ingresa al sistema por la parte
inferior de la bomba de diafragma, donde
se direcciona de forma vertical, el paso de
este se realiza por medio del flujometro
de emisión de pulso magnético, el cual
está conectado al receptor electrónico
bager meter.

2.3 Válvula Axial VIP Se controla el

retorno de flujo del aditivo por medio de
una válvula axial de ¾” VIP, este permite
controlar que el sistema esté
completamente cargado y poder
controlar el punto 0 de dosificación. El Al momento de poner aire al sistema se
paso del aditivo hacia el shute se controla debe asegurar que la posición de la
por medio de aire presión mínima de válvula de proceso continuo sea
CERRADA.
trabajo 15psi.

Para el funcionamiento de los

componentes neumáticos como la bomba
de diafragma y válvula axia l, se utilizan

Antes de hacer cualquier cambio,

asegurarse que el paso de aire
en la unidad de mantenimiento
está bloqueado y que el sistema de
tuberías se encuentre en un estado
sin presión.

Usar siempre repuestos genuinos.

No realizar ajustes mientras el equipo

esté en funcionamiento.

2.4 Electroválvula 2-2

Electro válvulas y tablero de conexiones.

electroválvulas 2-2 NC, estas a su vez
pueden manejarse a 110v o a 220v,
dependiendo del voltaje de la planta de
concreto. Se utilizan bloques sencillos,
dobles o triples de acuerdo al tipo de
equipo, entrada y salida de 1/8” npt.

• Fácil conexión eléctrica e

identificación de componentes.
• Fácil detección de fallas
• Fácil manejo de activación, no se
requiere activación eléctrica,
posee pin de activación manual.
• Fácil montaje de componentes.
El sistema captura el volumen del aditivo
se genera por medio de un emisor y
transmisor de pulsos electrónico Bager
Meter, el aditivo pasa de forma vertical
generando pulso por el giro del caracol,
este a su vez lo percibe el transmisor de
pulsos, otorgando una señal que se
puede configurar en mililitro por medio
de un factor.

De acuerdo con la cantidad de aditivo a

2.5 Captura del volumen del aditivo.
dosificar, la capacidad de la tarjeta varia,
en este caso, las cantidades a dosificar
son desde 150ml a >450ml, un error de
calibración alto por la dosis tan
pequeña.
 Es recomendable mantener el área
de la tarjeta libre de polvo, piedras o
semejantes.

Los ductos de entrada de aditivo

deben estar ajustadas, de lo contrario
esto puede afectar la medida.

El sistema esta calibrado para

reconocer los pulsos con el sistema lleno,
absténgase de colocar cualquier elemento Contador Autonics
distinto a los acá descritos.
3. El parámetro de color rojo nos
No es utilice el mismo cable para mostrará la cantidad que se está
llevar voltaje y señal, puede generar ruido dosificando en el momento.
eléctrico o corrientes parasitas.
4. Para realizar la dosificación de
No lavar a presión ninguna de aditivo, pulse la flecha que va
las partes mencionadas anteriormente hacia la izquierda (1), luego con
esta misma flecha ubíquese sobre
2.6 Control por botonera Para la el dígito que desea cambiar. Para
correcta operación del equipo aumentar o disminuir la cantidad
dosificador tenga en cuenta: de aditivo a dosificar, use las
flechas de desplazamiento (2) y
1. Encender la botonera. Por un lado, (3).
tiene un interruptor el cual
energiza el sistema de
dosificación.

2. Programar la cantidad necesaria a

dosificar por medio del autonics,
el parámetro a modificar es el 5. Salga de este parámetro pulsando
verde: una vez el botón que dice MD que
se encuentra en el autonics.
 No oprima el botón MD por Nota:
más de cuatro segundos ya
que puede cambiar los 1. En cualquier momento usted
parámetros de calibración del puede detener la dosificación
pulsando el botón de color rojo
autonics.
que se encuentra al frente en la
6. Oprima el botón verde de la
botonera (Tener en cuenta la
botonera para iniciar el cargue del
cantidad dosificada para el
aditivo, tenga en cuenta que
cargue).
corresponda al dosificador en uso.
2. No realice modificaciones o
7. Para iniciar nuevamente el cargue
cambios en los equipos.
de aditivo pulse el botón RST que
3. Si el equipo se encuentra alterado
está en el autonics.
en algunos de sus componentes o
8. Si desea dosificar nuevamente la
si la corriente eléctrica y
misma cantidad de aditivo solo
suministro de aire no son estables,
pulse el botón verde de la
el equipo perderá la garantía.
botonera.
9. Si desea cambiar la dosificación
del aditivo repita los pasos B-C-D-
E.

2.7 Software de dosificación

Un completo sistema automático para dosificación, con posibilidad de seguimiento de

producción por internet, manejo de inventarios, reportes detallados y muchas otras
características que ofrecen gran versatilidad y eficiencia de manera intuitiva y agradable. -
Para plantas de hormigón (Concreto).

2.8 Entrega del aditivo dosificado de vaso de verificación

1. El accionamiento del equipo se hará desde la Muletilla compuesta por un pulsador
N/A.
 Muletilla descargue

2. Posteriormente debe verificar que la manguera de nivel tenga la cantidad de

aditivo requerido.

3. Una vez realizada la carga del aditivo activamos el pulsador izquierdo, hasta que el
aditivo se haya evacuado totalmente del vaso o botella dosificadora.

Vaso de Verificación

2.9 Entrega del aditivo dosificado con software o Botonera.

Después de que se tienen las dosis para agregar a las formulas, el aditivo se envía al shute
de descargue dependiendo de la mismas, el controlador de manejo del equipo envía señal
de arranque y señal de detención una vez haya contado la cantidad requerida. Este
controlador es el software de la planta de concreto o botonera de mando, por lo cual se
denominará Semi-automático, el sistema de conteo es compatible con todos los sistemas
de 24v pulso electrónico o pulso seco 110v.

Se utiliza este sistema para dosificar cantidades mayores a 150ml.

La alimentación de la tarjeta se requiere 110v constantes e independientes, en lo

posible con disipador de fluctuación de voltajes.

La alimentación de la tarjeta y electroválvula debe ser independiente a la de pulsos.

La tarjeta cuenta con un común y un switched de envió de pulso.

No lavar con agua a presión.

3 Procedimiento de arranque del equipo.

Después de cualquier labor de mantenimiento o para su uso por primera vez, se debe se
debe tener en cuenta el siguiente procedimiento para poner en marcha el equipo.

1. Antes de colocar aire al sistema, asegúrese que todas las mangueras neumáticas se
encuentran conectadas.

2. Verifique que el sistema de descarga se encuentra sujetas a la estructura.

3. Verifique que la válvula del silo esté abierta y alimentando el sistema.

4. Asegúrese que tanto las conexiones eléctricas de la electroválvula estén conectadas y

son confiables.

5. Coloque aire al sistema y verifique la presión de la unidad de mantenimiento, ajústela

de ser necesario.

6. Verifique posibles fugas.

7. Realice pruebas en modo manual desde el cofre de protección del equipo.

8. Llene sistema de dosificación buscando el 0, para el posterior conteo.

9. Realice verificaciones de conteo o calibración de pulsos.

10. Verifiquen los fusibles de protección alimentación.

4 Procedimiento de paro del equipo.

Para realizar cualquier mantenimiento o simplemente parar la maquina se recomienda

tener en cuenta los siguientes pasos:

1. Cerrar el paso de aditivo hacia el dosificador, es decir hacia las bombas de cargue.

2. Asegurarse que no haya aditivo en el vaso de dosificación. En caso de que haya aditivo,
desocupar el vaso.

3. Cerrar el paso de agua hacia la máquina.

4. Verifique que todos los actuadores se encuentren en posición cerrada, es decir, que las
válvulas se encuentren cerradas.

5. Verifique que la purga de aire se encuentre inactiva.

6. Desenergize la máquina, esto se hace desde el tablero de control Alkon.

7. Cierre el paso total hacia las maquinas, es decir antes de la unidad de mantenimiento.

8. Utilice las válvulas de cierre para despresurizar el sistema, hágalo abriendo y cerrando
las válvulas en varias ocasiones.

9. Realice las labores necesarias y posteriormente siga el procedimiento para arrancar el

equipo

5 Características Técnicas.
 Cofre protector 1083- NEMA 4
Base protector 1000mmx1000mmx8000x300mm
Presión de funcionamiento 75psi
Largo 800mm
Ancho 300mm
Alto 1000mm
Bombas Diafragma
Diámetro entrada de bomba 1/2”
Diámetro de salida final 3/4”
Transmisor electrónico Modelos PFT-1E & PFT-4E
Flujómetro RCDL
Contador Autonics CTS6 – PLC Siemens
Arranque Start-stop legrand
Relee 8 pines
Válvula axial VIP
PIV en Línea NC - 1/8”

Electroválvulas * Válvula 2/2 con bobina de 110 V AC.

** Válvula 2/2 con bobina de 210 V AC.

6 Identificación de fallas y averías. Si en el momento en que esté funcionando

la máquina, llegase a ocurrir alguna
eventualidad, es importante identificarla y
saber en qué medida afecta al 2. Verifique que las llaves de paso de
funcionamiento del sistema. aire hacia las maquinas estén abiertas,
luego verifique que la válvula de cierre de
En la sección “Principios de la unidad de mantenimiento se encuentre
funcionamiento” se ha descrito el abierta.
funcionamiento general del equipo y sus
principales componentes, además de una 3. Identifique la electroválvula de
serie de recomendaciones importantes de arranque y manualmente actívelo.
las cuales depende el buen
funcionamiento de la máquina. 4. Identifique la bomba de carga
del aditivo Correspondiente, verifique
En caso de mal funcionamiento de la succión de aditivo, active la válvula de
máquina, verifique que las calibración y realice cargues manuales.
recomendaciones descritas en los
5. Identifique el silo en el que se
principios de funcionamiento se
almacena el aditivo, verifique que haya
cumplan.
aditivo.

6.1 En caso de una eventualidad:

1. A continuación se resumen los
posibles problemas que se pueden
presentar con la maquina:

- No carga aditivo en el dosificador.

- Funciona la bomba neumática pero no

cuenta en el sistema.

- No arranca el equipo.

- Se encuentra reguero de aditivo/agua

dentro de la máquina. 6.3 Funciona la Bomba, pero no cuenta
en el sistema.
2. Identifique la causa: Una vez logre
1. Identifique la línea de
identificar el problema, verifique las
dosificación del aditivo, el nombre del
posibles causas de cada uno de los
aditivo a cargar y en cual maquina se
problemas y de acuerdo con ello tome
encuentra.
decisiones:
2. Verifique que las llaves de paso
6.2 No carga aditivo en el dosificador.
de aire hacia las maquinas estén
1. Identifique la línea de dosificación
abiertas, luego verifique que la válvula
del aditivo, el nombre del aditivo a cargar
de cierre de la unidad de mantenimiento
y en cual maquina se encuentra.
se encuentre abierta.
3. Verifique el voltaje de 6.4 No arranca el equipo.
alimentación de la tarjeta, como a u vez 1. Identifique la línea de dosificación
el sistema de protección del equipo. del aditivo, el nombre del aditivo a cargar
y en cual maquina se encuentra.
4. Realice falsos pulsos, desajustan
el tornillo lateral de la tarjeta y girándola 2. Verifique que las llaves de paso de
de izquierda a derecha, verificando aire hacia las maquinas estén abiertas,
encendido de led y confirmando con el luego verifique que la válvula de cierre de
sistema. la unidad de mantenimiento se encuentre
abierta.

3. Verifique el voltaje de alimentación

5. Verifique que las señales de
de la electroválvula.
entrada al sistema estén funcionando,
compruebe cambiando las entradas y 4. Verifique que la señal de arranque
realizando falsos pulsos. que se envía desde la muletilla este
funcionando.

7 Mantenimiento.

El correcto funcionamiento del sistema depende de un buen mantenimiento tanto

preventivo como correctivo, es aconsejable seguir las recomendaciones descritas a
continuación

Se sugiere utilizar solo partes originales.

Las labores deben ser realizadas por personal capacitado y autorizado.

Evitar cualquier caída de material dentro del sistema.

Lave con agua a presión solo las partes permitidas.

Se recomienda una vez al mes realizar un chequeo del funcionamiento de cada uno de
los elementos, tales como válvula axial, válvulas de bola, bombas de carga y descarga y
purga de aire.
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DOSIFICADORES
8- Revisar conexiones hidráulicas y
1- Cerrar válvulas de paso del tanque de aditivo
mecánicas
9- Revisar estado de silo ó cubitanque y
2- Limpieza interna del cofre
base
3- Limpiar y revisar funcionamiento de disco
10- Revisar estado de vaso dosificador
del flujo metro
4- Revisar bomba neumática, esferas, sellos, 11- Revisar control por palanca
diafragma
5- Revisar el reg. de presión, filtro,
12-Revizar control por botonera
electroválvulas y válvulas axiales
6- Revisar conexiones eléctricas 13- Revisar fugas de aditivo y de aire
7- Revisar conexiones neumáticas, racores y
14-Calibracion y ajuste del dosificador
manguera

8 Planos Neumáticos

9 Planos Eléctricos Botonera

10 Control de cambios

CONTROL DE CAMBIOS

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