Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento

Sistema de Aire Medicinal Scroll

Parte número 4107 9013 60

Revisión 02
1º de agosto de 2017
Manual de instalación, operación y mantenimiento
Sistema Scroll “sin aceite” de aire para uso medico
de 2-15 Hp
Agente de venta de la unidad: ___________________________________________

Fecha de compra: _____________________________________________________

Número de modelo: ___________________________________________________

Número de serie: ______________________________________________________

Opciones incluidas: ____________________________________________________

Toda solicitud de información, servicio o refacciones debe incluir el número de serie

de la unidad y ser dirigida a:

BeaconMedæs
1059 Paragon Way
Rock Hill, SC 29730

Teléfono: (888) 463-3427

Fax: (803) 817-5750

BeaconMedæs se reserva el derecho de hacer cambios y mejoras para actualizar

los productos vendidos previamente sin previo aviso ni obligación.

Parte número 4107 9013 60

Revisión 02
1º de agosto de 2017
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Table of Contents

1.0 Información general

1.1 Descripción de componentes
1.2 Compatibilidad Electromágnetica
2.0 Instalación
2.1 Inspección de recibo
2.2 Manejo
2.3 Ubicación
2.4 Requisitos de espacio
2.5 Tuberías
2.6 Cableado
3.0 Operación del sistema
3.1 Prearranque
3.2 Arranque inicial
3.3 Arranque normal
3.4 Operación normal
3.5 Paro normal
3.6 Parada automática emergencia / Alarmas
4.0 Identificación y resolución de problemas
5.0 Mantenimiento
5.1 Programa de mantenimiento
5.2 Kits de servicio
6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo
6.1 Bandas en V
6.2 Filtro de entrada de aire
6.3 Lubricación del motor
6.4 Mirilla de nivel de líquido
6.5 Drenaje electrónico de cero pérdida
6.6 Modificaciones del punto de ajuste del interruptor de presión de respaldo
6.7 Inspecciones generales
7.0 Partes de reemplazo
8.0 Especificaciones
8.1 Sistema de Aire Medicinal Scroll Duplex SPC montado sobre base
8.2 Sistema de Aire Medicinal Scroll Triplex SPC montado sobre base
8.3 Sistema de Aire Medicinal Scroll Quadruplex SPC montado sobre base
8.4 Sistema de Aire Medicinal Scroll Pentaplex/ Hexaplex SPC montado sobre base

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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

9.0 Registro de mantenimiento

Appéndice A: Secador de adsorción
A.1 Información general
A.2 Operación
A.3 Identificación y resolución de problemas
A.4 Mantenimiento
A.5 Reemplazar/Reparar
A.6 Especificaciones del secador
Appéndice B: Transmisor del punto de rocío
B.1 Información general
B.2 Introducción
B.3 Especificaciones
B.4 Operación
B.5 Alarmas
B.6 Mantenimiento
B.7 Identificación y corrección de problemas
B.8 Calibración del sensor de punto de rocío
B.9 Reemplazo del sensor de punto de rocío
Appéndice C: Transmisor de CO
C.1 Información general
C.2 Introducción
C.3 Especificaciones
C.4 Conexión eléctrica
C.5 Alarmas
C.6 Operación
C.7 Mantenimiento
C.8 Inspección y reemplazo del sensor
C.9 Calibración
C.10 Identificación y corrección de problemas
C.11 Accesorios y refacciones
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
D.1 Configuraciones de las placas
D.2 PCB1 (Controlador de pantalla de 5,7 pulg.)
D.3 PCB2 (controlador de pantalla de 3,5 pulg.)
D.4 Acceso con contraseña
D.5 Pruebas de alarmas
D.6 Mantenimiento
D.7 Monitoreo a distancia
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Precauciones de seguridad
El aire presurizado del sistema puede ocasionar contratar a un inspector para que realice y
lesiones personales o daños materiales si la unidad certifique todas las pruebas de instalación
se opera o se mantiene incorrectamente. según lo especifica la Norma NFPA 99. El
hospital ó clínica también es responsable de
El operador debe haber leído cuidadosamente y
asegurarse de que el aire para aplicaciones
haberse familiarizado con el contenido de este
médicas cumpla con los requerimientos
manual antes de instalar, cablear, arrancar, operar,
mínimos especificados en la Norma NFPA 99.
ajustar y dar mantenimiento al sistema.
• Ésta es una maquinaria rotativa de alta veloci-
Se espera que el operador tome precauciones
dad. No intentar dar servicio a ninguna parte
de seguridad sensibles, que aplique prácticas
mientras la máquina esté en funcionamiento.
de trabajo apropiadas y que tome todas las
precauciones de seguridad locales asociadas. • Para impedir el arranque automático, des-
conectar todo el suministro eléctrico antes de
Además:
dar mantenimiento.
• Antes de comenzar cualquier procedi-
• No operar la unidad sin los guardabandas,
miento de instalación o mantenimiento,
pantallas o mallas en posición.
desconectar toda la corriente eléctrica al
sistema. • Asegurarse de que todos los artículos sueltos,
materiales de empaque y herramienta estén
• Todos los procedimientos eléctricos deben
alejados de la máquina.
cumplir con todos los códigos y requisitos
nacionales, estatales y locales. • Revisar periódicamente el funcionamiento
correcto de todos los dispositivos de seguridad.
• Un electricista licenciado debe conectar todo
el cableado. • Nunca operar un compresor con su válvula de
aislamiento (cierre) cerrada o sin su válvula
• Consultar el diagrama de cableado eléctrico
de alivio en posición. Se podría dañar el
suministrado con la unidad antes de
compresor.
comenzar cualquier trabajo de instalación o
mantenimiento. • No añadir aceite lubricante de ningún tipo
al compresor. No se requiere absolutamente
• Descargar toda la presión del paquete antes
nada de aceite para el funcionamiento
de quitar, aflojar o dar servicio a cualquier
apropiado.
cubierta, resguardo, accesorios, conexiones u
otros dispositivos. • El modo “Manual” de operación sólo debe
utilizarse para emergencias como el mal
• Notificar al personal apropiado del hospital si
funcionamiento de una placa de circuito
las reparaciones o el mantenimiento afectarán
impreso maestra y no se debe utilizar para la
los niveles de aire comprimido disponibles.
operación normal.
• La entrada de aire se debe situar en un área
• El suministro eléctrico debe ser el mismo
libre de contaminantes tóxicos o peligrosos.
que se encuentra especificado en la placa
Se debe mantener alejada de los venteos de
de identificación del tablero de control o de
escape de óxido de etileno (ETO), venteos de
lo contrario se pueden ocasionar daños al
escape de vacío, áreas cercanas a los tubos de
equipo.
escape de vehículos, etc., de conformidad con
la Norma NFPA 99. • Las vibraciones durante el envío pueden
aflojar los terminales eléctricos, portafusibles
• Antes de utilizar el sistema scroll de aire
y conexiones mecánicas. Apriete según sea
para uso medico, el hospital o clínica debe
necesario.

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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
1.0 Información general
1.1 Descripción de componentes
NOTA: Las características indicadas en esta
sección son estándar en los sistemas de aire para
uso medico que cumplen con la NFPA 99. En el
caso de configuraciones de sistemas especiales,
estas características podrían o no incluirse con el
sistema.
Diseño del sistema
El sistema Scroll SPC ( de un solo punto de
conexión) de aire para aplicaciones médicas
LifeLine® consiste en un diseño de conexión de
punto único montado sobre una base que incluye
lo siguiente:
• Al menos dos compresores scroll sin aceite y al
menos dos motores
• Sistema de secado desecante dúplex con
control de purga
• Filtros y reguladores de línea dúplex
• Transmisores de punto de rocío y de CO
• Tablero de control integral precableado
aprobado por U.L.
• Tanque de aire resistente a la corrosión
Cada sistema cumple plenamente con la última
edición de NFPA 99. El sistema está precableado,
preentubado y armado sobre una base común con
conexiones individuales para el servicio eléctrico,
aire de admisión, aire de descarga y drenaje de
condensación. Cada sistema incluye válvulas para
permitir un desvío completo del tanque de aire,
además de un orificio de muestreo de aire.
Módulo de compresor
El compresor es de tipo espiral clasificado para
servicio continuo. El diseño es de una etapa,
enfriado por aire, que consiste en una espiral fija
y una en órbita sellada con sellos de punta de
PTFE entre las mitades de la espiral, y clasificado
para una presión de descarga de 120 psig. Las
espirales están protegidas contra el polvo o la
1-1
contaminación mediante un sello de superficie
de dos piezas. Los cojinetes en órbita de las
espirales requieren lubricación con grasa y están
llenos de grasa. Consultar la Sección 5 para el
mantenimiento recomendado del compresor. El
cojinete motriz está lleno de grasa y sellado en el
borde durante su intervalo de mantenimiento. La
carcasa espiral se construye de aluminio fundido
en troquel. Se logra una disipación máxima del
calor mediante un ventilador de enfriamiento
integral y ductos de aire.
Transmisión del compresor y motor
El compresor es accionado por una banda en V y
está protegido por un guardabanda totalmente
cerrado y aprobado por OSHA. Se incorpora
una base corrediza de montaje del motor que
es completamente ajustable mediante dos
tornillos para tensionar la banda. El motor es de
clasificación NEMA, a prueba de goteo abierto,
con un factor de servicio de 1,15 adecuado para el
servicio eléctrico de 208 o 230/460 V.
Tubería de admisión
Cada compressor tiene un manifold pre-entubado
de admission con un filtro de aire de entrada “tipo
hospital” con abertura roscada para la conexión
de admisión remota.El filtro de entrada retiene
el polvo que ingresa con el aire mediante acción
ciclónica y un elemento filtrante.
Tubería de descarga
Cada compresor está equipado con un
postenfriador integral enfriado por aire y Diseñado
con un máximo rendimiento de 8°C sobre la
temperature de ambiente, completo con una
válvula de solenoide de drenaje automático. Cada
compresor está equipado con un detector de
temperatura por resistencia (RTD) de conexión
directa de paro por alta temperatura del aire de
descarga. La línea de descarga del compresor
incluye un conector flexible, una válvula de alivio
de seguridad, una válvula de aislamiento y una
válvula de retención. La tubería de descarga de
cada compresor incorpora una válvula integral
para permitir un arranque sin carga y la evacuación
rápida del aire entre la válvula de retención y la
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
1.0 Información general
descarga del espiral durante el paro para minimizar
la rotación inversa de la espiral. La tuberia de aire
de descarga consiste de laton y/o acero inoxidable.
El conector flexible de descarga es trenzado, de
acero inoxidable 304, latón o bronce.
Sistema de aislamiento
El compresor y motor deberán estar totalmente
aislados de la base del sistema mediante un sistema
de aislamiento de servicio pesado de cuatro
puntos para una eficiencia de aislamiento mínima
del 95%. El aislamiento sísmico es opcional.
Secador
Cada secador de adsorción se dimensiona
individualmente para la demanda calculada pico
y que sea capaz de producir un punto de rocío
a presión de 10 °F (-12 °C). El flujo de purga del
secador se minimiza mediante un sistema de
control de ahorro de purga basado en la demanda
que incluye una válvula de transferencia 441™ que
utiliza dos placas cerámicas corredizas. La entrada
a cada secador incluye un prefiltro montado con
drenaje automático e indicador de cambio de
elemento filtrante.
Sistema de control
El sistema de control montado y cableado está
aprobado por U.L. Este sistema de control brinda
una secuencia automática de mando/respaldo
con desconectores de cortacircuitos para cada
motor con operadores externos. El tablero de
control también incluye arrancadores de motores
de tensión completa con protección contra la
sobrecarga, fuentes de alimentación de circuitos
de control de 24 V CC redundantes, alarma visual
y audible de la unidad de reserva con contactos
aislados para alarma remota y un monitor con
pantalla táctil. Se incluye alternancia automática
de ambos compresores basada en un principio de
primero que se enciende/primero que se apaga,
con disposiciones para funcionamiento simultáneo
si se requiere, activación automática de la unidad
de reserva si se requiere, indicación de alarma
visual y audible para la parada automática por alta
temperatura del aire de descarga con contactos
aislados para alarma remota.
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Filtros y reguladores de la línea final
Filtros de línea final totalmente dúplex clasificados
para 1 micrón con indicadores de cambio de
elementos filtrantes, junto con los reguladores
de línea final dúplex con montaje y tuberías en la
fábrica.
Higrómetro de punto de rocío/transmisores
de CO
El higrómetro de punto de rocío y el transmisor
de CO, con montaje, tuberías y cableado en la
fábrica, incluyen contactos de alarma remota.
El sensor de punto de rocío es de tipo cerámico
con una exactitud del sistema de ±2 °F. El sensor
de CO es de tipo químico con una exactitud del
sistema de ±2 PPM (a 10 PPM) para monóxido
de carbono. La alarma de punto de rocío esta
calibrada en fábrica a 36 °F (2 °C) de conformidad
con la norma NFPA 99, y la alarma de CO se ajusta
en la fábrica a 10 PPM. Las condiciones de alto
contenido de CO y alto punto de rocío se indican
con alarmas visuales y audibles. Los transmisores
desconectados del sistema de control activarán
una alarma. Consultar los Apéndices A y B para
información detallada.
Tanque de aire
El tanque de aire vertical es resistente a la corrosión,
cumple con el Código de ASME, está certificado
por la Junta Nacional y está clasificado para una
presión de diseño mínima de 150 PSIG. La tubería
del tanque incluye una mirilla de nivel de líquido,
una válvula de alivio de seguridad, una válvula
de drenaje manual y una válvula de solenoide de
drenaje automático de cero pérdida.
1-2
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

1.0 Información general

1.2 Compatibilidad Electromágnetica
EN 61000-6-2

Se deben tomar precauciones especiales con

los equipos electromédicos respecto a las
comunicaciones electromagnéticas (EMC) y
necesitan instalarse y ponerse en servicio de
acuerdo con la información sobre EMC incluida en
este manual.

Los equipos portátiles y móviles de comunicaciones

de radiofrecuencia (RF) pueden afectar a los equipos
electromédicos.

El uso de accesorios, transductores y cables que

no sean aquellos especificados por el fabricante
puede reducir la inmunidad del sistema de control
integrado TotalAlert.

El sistema de control integrado TotalAlert no debe

usarse adyacente a otros equipos. Si el uso adyacente
es necesario, el sistema de control integrado
TotalAlert debe ser observado para verificar el
funcionamiento normal en la configuración en la
que se utilizará.

1-3 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

1.0 Información general

EN 61000-6-2 (Cont.)

Orientación y declaración del fabricante - Inmunidad electromagnética

El sistema de control integrado TotalAlert está diseñado para usarse en el entorno electromagnético especificado
a continuación. El cliente o el usuario del sistema de control integrado TotalAlert debe asegurarse de que se use
en dicho entorno.
Prueba de Nivel de prueba IEC Nivel de
Entorno electromagnético - orientación
inmunidad 60601 cumplimiento
Descarga ±6 kV contacto ±6 kV contacto Los pisos deben ser de madera, concreto, metal
electrostática (ESD) ±8 kV aire ±8 kV aire o losa de cerámica. Si los pisos están cubiertos
IEC 61000-4-2 con material sintético, la humedad relativa debe
ser al menos 30%.
Transitorio rápido/ ±2 kV para líneas de la ±2 kV para líneas de la La calidad de la alimentación principal debe ser
ráfaga eléctrica fuente de alimentación fuente de alimentación la de un entorno comercial u hospitalario típico.
IEC 61000-4-4 ±1 kV para líneas de ±1 kV para líneas de
entrada/salida entrada/salida
Sobretensión ±1 kV modo diferencial ±1 kV modo diferencial La calidad de la alimentación principal debe ser
IEC 61000-4-5 ±2 kV modo común ±2 kV modo común la de un entorno comercial u hospitalario típico.
Caídas de tensión, <5 % UT <5 % UT La calidad de la alimentación principal debe ser
interrupciones (>95% de caída en UT) (>95% de caída en UT) la de un entorno comercial u hospitalario típico.
breves y variaciones durante 0,5 ciclo durante 0,5 ciclo Si el usuario del sistema de control integrado
de tensión en las <40 % UT <40 % UT TotalAlert requiere un funcionamiento continuo
líneas de entrada (>60% de caída en UT) (>60% de caída en UT) durante las interrupciones de la alimentación
de la fuente de durante 5 ciclos durante 5 ciclos eléctrica, se recomienda instalar el sistema en
alimentación <70 % UT <70 % UT un servicio de alimentación de emergencia.
IEC 61000-4-11 (>30% de caída en UT) (>30% de caída en UT)
durante 25 ciclos durante 25 ciclos
<5 % UT
<5 % UT
(>95% de caída en UT)
(>95% de caída en UT)
durante 5 seg.
durante 5 seg.
Campo magnético 3 A/m 3 A/m Los campos magnéticos de frecuencia de
de frecuencia de la la red deben estar a niveles característicos
red (50/60 Hz) de una ubicación típica en un entorno
IEC 61000-4-8 comercial u hospitalario típico.
NOTA: UT es la tensión principal de c.a. previa a la aplicación del nivel de prueba.

4107 9013 60.02 1-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

1.0 Información general

EN 61000-6-2 (Cont.)

Orientación y declaración del fabricante - Inmunidad electromagnética

El sistema de control integrado TotalAlert está diseñado para usarse en el entorno electromagnético especificado
a continuación. El cliente o el usuario del sistema de control integrado TotalAlert debe asegurarse de que se use
en dicho entorno.
Prueba de Nivel de prueba IEC Nivel de
Entorno electromagnético - orientación
inmunidad 60601 cumplimiento
La distancia entre los equipos portátiles y móviles de
comunicaciones de radiofrecuencia (RF) y cualquier parte
del sistema de control integrado TotalAlert, incluidos los
cables, no debe ser menor que la distancia de separación
recomendada calculada de la ecuación aplicable a la
frecuencia del transmisor.

Distancia de separación recomendada

d = 1,2√P

d = 1,2√P 80 MHz a 800 MHz

RF conducida 3 Vrms 3 Vrms
IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz
d = 2,3√P 800 MHz a 2,5 GHz

donde P es la clasificación de potencia de salida

máxima del transmisor en vatios (W) de acuerdo con el
fabricante del transmisor y d es la distancia de separación
recomendada en metros (m).

RF irradiada 3 V/m 3 V/m Las intensidades del campo de transmisores RF fijos,

IEC 61000-4-3 80 MHz a 2,5 GHz determinadas mediante un estudio electromagnético
del sitio,a deben ser inferiores al nivel de cumplimiento
en cada gama de frecuencia.b

Puede producirse interferencia en las inmediaciones

de los equipos marcados con el siguiente símbolo:

NOTA 1 A 80 MHz y 800 MHz, corresponde la gama de frecuencia más alta.

NOTA 2 Estas pautas pueden no corresponder en todas las situaciones. La propagación electromagnética se ve afectada
por la absorción y reflexión de estructuras, objetos y personas.
a
Las intensidades del campo de transmisores fijos, tal como estaciones de base para radioteléfonos (celulares/inalámbricos)
y radios móviles terrestres, equipos de radioaficionados, transmisión de radio AM y FM, y transmisión de televisión, no
pueden predecirse teóricamente con exactitud. Para evaluar el entorno electromagnético debido a transmisores de RF fijos,
se debe considerar un estudio electromagnético del sitio. Si la intensidad del campo medida en la ubicación en la cual se
utiliza el sistema de control integrado TotalAlert excede el nivel de cumplimiento de RF aplicable indicado arriba, se debe
observar el sistema para verificar su funcionamiento normal. Si se observa un rendimiento anormal, podría ser necesario
tomar medidas adicionales como reorientar o reubicar el sistema de control integrado TotalAlert.
b
En la gama de frecuencia de 150 kHz a 80 MHz, las intensidades del campo deben ser inferiores a 3 V/m.

1-5 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
2.0 Instalación
2.1 Inspección de recibo
La condición del sistema scroll de aire para
uso médico LifeLine® se debe inspeccionar
cuidadosamente al recibirlo. Cualquier indicación
de daño causado por el transportista se debe indicar
en el recibo de entrega, especialmente si el sistema
no se desembalará e instalará de inmediato. Los
sistemas Scroll LifeLine® pueden permanecer en sus
contenedores de envío hasta que se vayan a instalar.
Si los sistemas espirales LifeLine® se van a almacenar
antes de la instalación, se deben proteger de los
elementos para impedir la herrumbre y deterioro.
NO QUITAR las cubiertas protectoras de los orificios
de conexión de entrada y descarga de la unidad hasta
que se vayan a conectar al sistema de distribución de
tuberías del hospital.
2.2 Manejo
ADVERTENCIA:
UTILIZAR EQUIPO DE LEVANTAMIENTO DE
CARGA NOMINAL APROPIADA Y APLICAR
PROCEDIMIENTOS DE LEVANTAMIENTO SIN
RIESGOS DURANTE TODOS LOS TRASLADOS.
El conjunto de compresión se puede mover con un
montacargas de horquilla o plataformas rodantes.
Asegúrese de que los espaciadores anaranjados
utilizados para impedir el desplazamiento de los
conjuntos de compresores y motores estén en
posición, al igual que el espaciador del secador en los
sistemas de 2-7½ hp. Estos espaciadores impedirán
el movimiento innecesario durante el traslado y
montaje de la unidad. Mantenga todo el material
de empaque en posición durante la instalación para
minimizar los daños. Camine la ruta por la cual
debe trasladarse la unidad y preste atención a las
dimensiones de los umbrales de las puertas y techos
bajos. Los sistemas Scroll LifeLine® de 2-7½ hp están
diseñados para atravesar umbrales de puertas de 36
pulgadas. Los sistemas Scroll LifeLine® de 10-15 hp
se deben separar para que atraviesen umbrales de
puertas de 36 pulgadas.
Si el sistema se debe separar, marque cuidadosamente
todas las conexiones eléctricas que se desconecten
para facilitar el rearmado en el destino final. Sitúe las
unidades de manera que los indicadores y medidores
sean perfectamente visibles y que se pueda dar
mantenimiento al sistema.
2-1
2.3 Ubicación
El sistema scroll de aire para uso medico LifeLine®
debe instalarse en un área interior en un entorno
limpio y bien ventilado. Se deben evitar las áreas con
exceso de polvo, suciedad o partículas transportadas
por el aire.
Sujete el conjunto a una superficie plana y nivelada
capaz de soportar el peso y las fuerzas de la unidad.
Asegúrese de que la base principal no esté combada,
torcida o dispareja. Debido a las conexiones
de mangueras flexibles internas y aisladores de
resorte, no se necesita un cimiento especial. Sin
embargo, la base de la unidad debe empernarse
firmemente utilizando todos los agujeros de montaje
suministrados en la base. Si se usa una plataforma
de concreto elevada, la base no debe sobresalir por
encima de dicha plataforma. Se necesita un método
para drenar la humedad. Si no hay un drenaje por
gravedad disponible, se debe hacer una conexión
a un drenaje. Después de sujetar la unidad al piso,
quite los espaciadores anaranjados de abajo de la
estructura del compresor/motor.
El área debe estar a una temperatura ambiente
promedio de 70 °F (21 °C) con una temperatura
ambiente mínima de 40 °F (4,4 °C) y una temperatura
ambiente máxima de 105 °F (37,8 °C). (Nota: Las
temperaturas por debajo de 32 °F no afectarán
adversamente al compresor por sí solo, pero se
puede congelar el condensado lo cual podría afectar
el funcionamiento.)
Se deben anticipar niveles de sonido de 65 a 80 dbA,
dependiendo del diámetro del conjunto (dúplex,
triplex, cuádruplex). Si bien los niveles de sonido
no son excesivos, se deben tomar en cuenta al
determinar la ubicación del sistema.
2.4 Requisitos de espacio
Los sistemas scroll de aire para uso médico LifeLine®
se deben situar de modo que se garantice fácil acceso
para realizar mantenimiento y una alta visibilidad de
los indicadores y medidores. Se recomienda dejar
un espacio mínimo de 24 pulgadas en todos los
lados del sistema de compresión para ventilación
y mantenimiento. El código NEC exige un espacio
mínimo de 36 pulgadas delante del tablero de
control. Se requiere una distancia vertical de 36
pulgadas arriba de la unidad para ventilación y
mantenimiento.
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

2.0 Instalación
2.5 Tuberías
2.5.1 Tubería de admisión
ADVERTENCIA:
La admisión de aire se debe situar en un área
libre de contaminantes tóxicos o peligrosos;
se debe mantener alejada de los venteos
de escape de gas de óxido de etileno (ETO),
venteos de escape de vacío, áreas cercanas
a los tubos de escape de vehículos, etc., de
acuerdo con NFPA 99.
La línea de admisión de aire se debe conectar por
tubería al exterior de acuerdo con la norma NFPA 99.
Para garantizar que no se produzca restricción del
flujo de aire, dimensione la tubería de acuerdo con la
siguiente tabla. Todas las tuberías se deben limpiar
preliminarmente para conducir gases médicos de
acuerdo con la norma NFPA 99. La tubería exterior
se debe girar hacia abajo y se debe instalar una
malla para impedir la contaminación. Típicamente,
la fuente de aire proviene de afuera del edificio. En
áreas calurosas y húmedas, el uso del suministro
de aire acondicionado del edificio (según NFPA 99)
puede mejorar las condiciones de operación del
sistema.
Todos los sistemas de un solo punto de conexión
(SPC) tienen los conectores flexibles necesarios para
la instalación en la fábrica de tuberías de admisión
y descarga de aire y no se necesitan otros conectores
flexibles.

Tabla 2.1 Longitud de la tubería

Unidades Longitud de la tubería del sistema (pies) - Ver Notas
LifeLine 25 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Dúplex 2 Hp 1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Dúplex 3 Hp 1,25 1,25 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50
Dúplex 5 Hp 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00
Dúplex 7,5 Hp 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
Dúplex 10 Hp 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50
Dúplex 15 Hp 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50 3,50 4,00 4,00 4,00
Triplex 5 Hp 2,00 2,00 2,00 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00
Triplex 7,5 Hp 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50 3,50 3,50
Triplex 10 Hp 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50 3,50 4,00 4,00
Triplex 15 Hp 3,00 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00
Cuádr. 5 Hp 2,50 2,50 2,50 2,50 3,00 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50 3,50
Cuádr. 7,5 Hp 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50 3,50 4,00 4,00 4,00
Cuádr. 10 Hp 3,00 3,00 3,00 3,50 3,50 3,50 3,50 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00
Cuádr. 15 Hp 3,00 3,00 3,50 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00
Pentaplex 15 Hp 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00
Hexaplex 15 Hp 4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 6,00
Notas: 1) Todos los diámetros de tuberías se basan en lo siguiente: tubería de cobre
(Tipo L), 14,7 psia, 70 °F
2) El díametro mínimo de tubería se debe mantener para la longitud total de la tubería
de entrada. Utilice el siguiente diámetro de tubería más grande en caso que el mínimo
no esté disponible.
3) Cuando determine la longitud total de la tubería, sume todos los segmentos rectos de
tubería además del número de codos multiplicado por el largo efectivo de tubería
para ese diámetro de tubería. (Ver la Tabla 2.2 y el ejemplo en la página 2-3.)

4107 9013 60.02 2-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

2.0 Instalación
Tabla 2.2 Longitud de tubería para codos
Longitud efectiva de tubería equivalente a cada codo de 90 grados
Diámetro de tubería 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 6,00
(pulg.)
Longitud efectiva de 3,4 4,0 4,9 6,4 7,9 9,4 10,0 11,9 13,2
la tubería (pies)
Ejemplo: 2.5.2 Tubería de descarga
Seleccione el diámetro de tubería para una unidad
dúplex de 10 Hp con 20 pies de tubería recta y seis Tabla 2.3 Diámetro mínimo
codos: de la tubería de descarga1
1. Seleccione el diámetro de tubería de 2 pulgadas
de diámetro para 20 pies de tubería recta. Unidades LifeLine Diametro
2. Determine el largo efectivo de tubería (EPL) de tubería
para un codo de 2 pulgadas de diámetro Dúplex 2 Hp 3/4
(EPL = 4,9 pies/codo).
3. Calcule el LARGO DE TUBERÍA DEL SISTEMA Dúplex 3 Hp 3/4
SPL (2,0 pulg. D) = 20 + (6 x 4,9) = 49,4 pies Dúplex 5 Hp 3/4
4. Revise este LARGO DE TUBERÍA DEL SISTEMA Dúplex 7,5 Hp 3/4
para ver si excede el diámetro mínimo de
tubería. En este caso lo excede, así que Dúplex 10 Hp 1
seleccione Dúplex 15 Hp 1
el siguiente diámetro de tubería más grande
Triplex 5 Hp 1
de la tabla (D = 2,5 pulg.).
5. Para verificar el diámetro de la tubería, calcule Triplex 7,5 Hp 1
nuevamente el largo de tubería del sistema Triplex 10 Hp 1
(SPL) con el diámetro nuevo.
SPL (D = 2,5 pulg.) = 20 + (6 x 6,4) = 58,4 pies, Triplex 15 Hp 1-1/4
el cual es apropiado. Cuádr. 5 Hp 1
Cuádr. 7,5 Hp 1-1/4
Cuádr. 10 Hp 1-1/4
Cuádr. 15 Hp 1-1/2
Pentaplex 15 Hp 1-1/2
Hexaplex 15 Hp 1-1/2
1
Podría requerirse un diámetro de tubería
más grande, dependiendo del largo de las
tuberías de distribución en la instalación.
Sin embargo, el diámetro de las tuberías de
distribución no debe ser inferior al diámetro
mínimo de tubería mostrado arriba.
Para determinar el diámetro de la tubería de descarga,
consulte las tablas de caída de presión estándar.
La caída total de presión en la tubería no debe
exceder 5 psi.

2-3 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

2.0 Instalación
2.6 Cableado Sólo electricistas calificados deben hacer las
conexiones eléctricas al tablero de control y todo
cableado de interconexión. El tablero de control
ADVERTENCIA: tiene aberturas para las conexiones eléctricas y de
ASEGURARSE DE DESCONECTAR TODA LA alarmas/datos. No taladre agujeros adicionales en
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA DEL COMPRESOR el tablero de control ya que esto podría anular la
ANTES DE REALIZAR ALGÚN PROCEDI- garantía del sistema. Consultar las ubicaciones de
MIENTO ELÉCTRICO. las aberturas en la Figura 2.1.
Asegúrese de que la fuente eléctrica del sistema de
generación de emergencia sea compatible con los
Consulte el diagrama eléctrico suministrado con requisitos del sistema de aire.
la unidad antes de comenzar cualquier trabajo de
instalación o mantenimiento. La potencia trifásica suministrada desde los
generadores de emergencia debe corresponder con
No opere el compresor con una tensión que no sea el suministro normal para que el motor siempre gire
la tensión especificada en la placa de identificación en la dirección correcta.
del compresor.
Todo el cableado del cliente debe cumplir con el
Código Eléctrico de EE.UU. o cualquier otro código Alambres Conexión Conexión
estatal o local aplicable. de alarmas de datos eléctrica
PRECAUCIÓN: En la configuración dúplex, todas
las tensiones de los módulos de compresión se
desconectarán mediante el cortacircuito. Al abrir el
interruptor de cuchilla con fusible se desconecta el
suministro de control. Al apagar el cortacircuito del
motor apropiado se desconecta el suministro del
motor.
Consultar los diagramas de cableado suministrados
con el sistema de compresión respecto a las
conexiones de cableado pertinentes.
La energía eléctrica del sistema de aire para
aplicaciones médicas se debe suministrar desde el
circuito de sustento vital de emergencia.
Revise las clasificaciones de tensión de control, fase y
corriente antes de comenzar la instalación eléctrica
y asegúrese de que la tensión suministrada por el
hospital sea la misma. El diámetro de los alambres
debe poder manejar la carga de corriente pico del
motor de todas las unidades en funcionamiento;
consulte la corriente de plena carga y del sistema de
compresión en el diagrama de cableado.
Revise todas las conexiones eléctricas dentro del
sistema de aire que pudieran haberse aflojado
durante el envío. Figura 2.1 Aberturas para conexiones eléctricas,
de alarmas y datos

4107 9013 60.02 2-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
3.0 Operación del sistema
3.1 Prearranque
El contratista debe notificar a BeaconMedæs dos
semanas antes de la fecha de arranque del sistema
y programar una cita para que un técnico autorizado
revise la instalación antes de la ejecución del
arranque.
PRECAUCIÓN: Si la unidad no se instala
correctamente y no se solicita que un técnico
autorizado de BeaconMedæs ponga en marcha el
sistema, se puede anular las garantías del fabricante.
ADVERTENCIA:
Antes de empezar a utilizar el sistema de aire
Scroll para uso médico LifeLine®, el hospital
o clínica debe contratar a un inspector para
que realice y certifique todas las pruebas
de instalación según lo especifica la Norma
NFPA 99. El hospital ó clínica también es
responsable de asegurarse de que el aire
para aplicaciones médicas cumpla con los
requerimientos mínimos especificados en la
Norma NFPA 99.
Se deben realizar los procedimientos de prearranque
y arranque para una instalación nueva o cuando se
haya realizado mantenimiento mayor.
ADVERTENCIA:
Debe haber más de una persona disponible
durante los procedimientos de prearranque
y arranque para garantizar la seguridad y
facilitar la ejecución de ciertas inspecciones.
La fuente de alimentación principal al tablero de
control debe estar APAGADA (OFF) durante el
tiempo que se realice la inspección visual.
Asegúrese de que el sistema esté instalado sobre
una superficie sólida nivelada. Revise alrededor del
sistema para cerciorarse que haya suficiente espacio
en todos los lados para realizar verificaciones/
acciones de operación y mantenimiento. La
temperatura del área que contiene los módulos
debe ser de aproximadamente 70 °F (21,1 °C)
con una temperatura ambiente mínima de 40 °F
(4,4 °C) y una temperatura ambiente máxima de
105 °F (40°C).
3-1
Revise la tubería de entrada para verificar el tamaño
y conexión correctos a los módulos de compresión.
Consultar la sección 2.5 en este manual.
Revise todas las uniones del sistema de tuberías
que podrían haberse aflojado durante el envío y la
instalación para asegurarse de que estén apretadas.
Revise el tanque de aire, los secadores, los controles
y compresores para detectar daños.
Revise las válvulas de drenaje en el tanque de aire y
módulos de compresión.
Verifique que todas las válvulas se abran y cierren
completamente. Verifique que las válvulas del
sistema están posicionadas para el funcionamiento
correcto. (Verificar la etiqueta en las manijas de las
válvulas.) Retire todo el material de empaque
de la unidad, incluidos los bloques de envío
anaranjados debajo de los módulos de
compresión y de la torre del secador (2-7½ Hp
Dúplex).
Revise las conexiones eléctricas hacia el gabinete de
control.
Verifique el servicio eléctrico. Antes de poner en
marcha el sistema, revise para asegurarse de que
la tensión, corriente y tamaño de los cables sean
apropiados.
PRECAUCIÓN: El servicio eléctrico debe ser el
especificado o podría dañarse el equipo.
ADVERTENCIA:
Para prevenir choques eléctricos, asegurarse
de que TODA la corriente eléctrica al sistema
esté APAGADA, incluso a los interruptores
de desconexión y a las pantallas táctiles
Automático-Manual-Apagado en el tablero
de control. El cortacircuito de alimenta-
ción del hospital también debe estar des-
conectado.
Abra el gabinete eléctrico aflojando los sujetadores
en la sección delantera.
PRECAUCIÓN: Las vibraciones durante el envío y la
instalación pueden aflojar los terminales eléctricos,
portafusibles y conexiones mecánicas. Apriete según
sea necesario.
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

3.0 Operación del sistema

Inspeccione el gabinete eléctrico para detectar
componentes averiados.
Verifique que todas las conexiones del arrancador
del motor estén apretadas y que no hay objetos
sueltos como topes de terminales, tornillos, tuercas,
etc., dentro del gabinete.

Pantalla Pantalla de Pantalla de

principal unidad # 1 unidad # 2

Sensor de
proximidad

Indicador de
ENCENDIDO

Bocina de
alarma

Figura 3.1 Controles de la pantalla táctil

4107 9013 60.02 3-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
3.0 Operación del sistema
3.2 Arranque inicial
PRECAUCIÓN: Completar el procedimiento de
prearranque antes de continuar con el procedimiento
de arranque inicial.
ADVERTENCIA:
Para prevenir choques eléctricos, asegurarse
de que TODA la corriente eléctrica al sistema
esté APAGADA, incluso a los interruptores
de desconexión y a las pantallas táctiles
Automático-Manual-Apagado en el
tablero de control. El cortacircuito de
alimentación del hospital también debe
estar desconectado.
NOTA: NO AÑADIR ACEITE AL COMPRESOR. El
diseño del compresor Scroll LifeLine® es totalmente
sin aceite. No es necesario llenar el cigüeñal con
aceite.
Dentro del tablero de control, asegúrese de que todas
las placas de circuito impreso de la unidad tengan
el interruptor de mando manual en la posición OFF
(apagado). Esto se indica por la posición del medio
“X” en el interruptor corredizo de tres posiciones
que se muestra en la Figura 3.2.
Interruptor de mando manual
O – Encendido manual
X - Apagado
A – Automático
Figura 3.2 Interruptor de mando manual de las
placas de circuito impreso (PCB) de la unidad
3-3
Mida todas las tensiones suministradas al sistema
LifeLine® para asegurarse de que tengan el valor
requerido y las fases que el tablero de control
necesita.
Abra la válvula de aislamiento de entrada en cada
compresor.
Abra la válvula de aislamiento de salida en cada
compresor.
Abra las válvulas de aislamiento del tanque.
Cierre la válvula de desvío del tanque.
Cierre la válvula de aislamiento del sensor de punto
de rocío y CO
Cierre las válvulas de entrada y salida de ambos
secadores/filtros/reguladores.
Cierre la válvula de aislamiento de salida.
Aplique potencia al sistema y gire los interruptores
de desconexión a “encendido” (On).
Dentro del gabinete de control, mueva el interruptor
de mando manual de una de las placas de circuito
impreso de la unidad de la posición “Apagado” (OFF)
a la posición inferior, el modo “Automático” por
defecto. Asegurarse de que el modo del compresor
en las pantallas táctiles de la unidad esté en la
posición Apagada (OFF), consulte la Figura 3.3.
Figura 3.3 Pantalla de la unidad - Posición de
apagado (OFF)
Verifique la dirección correcta de rotación de cada
compresor oprimiendo el botón “Rotación” en la
pantalla táctil (encontrada en la sección de Servicio
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

3.0 Operación del sistema

de las pantallas táctiles de la unidad - Ver la Sección
D.3.7 para información adicional) y observando la
rotación. Ver la Figura 3.4. El modo Bomba para
cada compresor debe estar en la posición apagada
para que funcione la rotación.

ADVERTENCIA:
¡NO HACER FUNCIONAR EL COMPRESOR
EN SENTIDO CONTRARIO!

Figura 3.5 Pantalla de la unidad - Modo automático

Después de haber evaluado cada compresor, si todo
parece normal, coloque cada compresor en el modo
“Automático” y deje que funcione hasta que se
acumule presión en el tanque de aire. El compresor
de respaldo debe detenerse primero cuando la
presión llegue a su punto de ajuste en el controlador.
Al oprimir el botón de restablecimiento en el tablero
de control ahora se puede restablecer la alarma de
respaldo. Ver la Figura 3.6. El compresor de mando
debe detenerse cuando la presión llegue a 110 psig.
Revise para detectar fugas en las tuberías hasta las
Figura 3.4 Pantalla de la unidad - Servicio: Rotación válvulas de aislamiento de entrada de los secadores.
Repare las fugas si es necesario.
Las flechas de dirección de rotación están ubicadas
en el guardabanda (la rotación es en sentido
contrahorario cuando se mira hacia la polea del
compresor). Corrija la rotación si es necesario
cambiando los conductores del motor en el
arrancador.
DESCONECTAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA ANTES
DE TRABAJAR EN CUALQUIER CONEXIÓN ELÉC-
TRICA.
Repita el proceso de cambiar el interruptor de
mando manual en las placas de circuito impreso de
la unidad de la posición de “Apagado” a la posición
“AUTOMÁTICA” implícita y efectúe la prueba de
rotación.
Arranque cada compresor oprimiendo el botón
“Automático” en la pantalla táctil. Ver la Figura Botón de restablecimiento
3.5. Deje que cada módulo de compresor funcione
brevemente (de 15 a 30 segundos) y preste atención a Figura 3.6 Pantalla principal - Botón de
ruidos o vibraciones inusuales. Cambie nuevamente restablecimiento
el compresor a la posición de “Apagado” (OFF) en la
pantalla táctil.

4107 9013 60.02 3-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

3.0 Operación del sistema

Abra la válvula de aislamiento de entrada en uno de 3.3 Arranque normal
los secadores. La lectura de presión en uno de los
manómetros debe ser igual que la del tablero. El otro Válvula de cierre del hospital - CERRADA.
manómetro normalmente indicará 0 psig y el flujo
de aire provendrá del silenciador de escape de purga Válvulas de aislamiento (cierre) - ABIERTAS.
del secador. Es posible, pero improbable, que el
punto de rocío de la salida sea suficientemente bajo Válvulas de desvío del tanque - CERRADAS.
para activar la función de conservación de purga
en el arranque. Si se activa la función de ahorro de Un secador de aire fuera de línea con las válvulas
purga, entonces ambos manómetros del secador CERRADAS; el otro secador de aire en línea con las
estarán a la misma presión que el tablero de control válvulas ABIERTAS.
y no habrá flujo del silenciador de escape de purga Suministro eléctrico principal - ENCENDIDO.
del secador.
Interruptores de desconexión - ENCENDIDOS.
Compruebe que no haya fugas de aire.
Modo de operación “Automático” en la pantalla
Ajuste el regulador de presión al valor de presión táctil.
deseado.
La presión aumenta a 110 psi.
Abra la válvula de aislamiento de salida del grupo
del secador/filtro/regulador. Compruebe que no Verifique que cada compresor se apaga cuando
haya fugas de aire. alcanza la presión fuera de límite.
Abra la válvula de aislamiento del sensor de punto Verifique que el regulador de la línea principal está
de rocío y CO. ajustado para la presión de salida deseada y ajústelo
si es necesario.
Abra lentamente la válvula de aislamiento de salida
para permitir el suministro de aire medicinal al ABRA lentamente la válvula de cierre del hospital.
hospital.
NOTA: Al abrir la válvula del hospital se puede
Ajuste el valor del regulador de presión si es necesario. producir una demanda de presión que coloca a los
compresores de respaldo nuevamente en línea. Ésta
Si todo parece normal, abra la válvula de aislamiento es una secuencia normal.
de entrada del otro grupo de secador/filtro/regulador.
Si las presiones del secador son las previstas, abra la NOTA: Ahora el sistema de aire para aplicaciones
válvula de aislamiento de salida del secador/filtro/ médicas está en línea y en el modo de operación
regulador. Cierre las válvulas de aislamiento de normal (operación de mando/respaldo).
entrada y salida del otro secador/filtro/regulador.
Para verificar la operación del secador, consultar el
PRECAUCIÓN: Sólo un grupo de secador/filtro/ Apéndice A para secadores de adsorción.
regulador debe estar en línea a la vez.
Ajuste el regulador de presión a la presión deseada.
Ajuste el valor del regulador de presión si es necesario.
El secador debe purgar hasta que la lectura del
monitor de punto de rocío llegue hasta a menos 10
°C. Si el punto de rocío esta debajo de menos 10 °C;
ambos manómetros del secador en línea indicarán la
misma presión.
Observe el sistema para verificar su funcionamiento
normal.

3-5 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
3.0 Operación del sistema
3.4 Operación normal
3.4.1 Controles
Durante la operación normal, todas los compresores
deben estar en modo “Automático” para controlar
el sistema de manera efectiva. Los controles
monitorean la condición de presión del sistema (ver
la tabla 3-1), arrancan y detienen los compresores
dependiendo de las condiciones de cambio de
presión y alternan automáticamente la posición de
mando entre compresores.
En un sistema dúplex típico, un compresor podrá
suministrar el caudal requerido por el sistema. El
control señalizará al compresor de mando para que
arranque a 90 psig cuando la presión cae a ese nivel.
Si un compresor puede llevar la carga, entonces
la presión del sistema aumentará a 110 psig. En
este punto, el control apagará el compresor de
mando. Cuando la presión del sistema disminuye
nuevamente a 90 psig, el control secuenciará
automáticamente la función de mando al otro
compresor y lo pondrá en marcha. Esto se conoce
como “primero que se enciende/primero que se
apaga”, en vez del método más tradicional de
“último que se enciende/primero que se apaga”. Con
la técnica de secuencia “primero que se enciende/
primero que se apaga” se minimizan los arranques
y paradas del compresor. Si el compresor de mando
funciona continuamente más de 17 minutos, el
control secuenciará automáticamente el compresor
tratando de distribuir uniformemente el tiempo
de funcionamiento entre todos los compresores
disponibles. Si durante la operación se requiere
que el segundo compresor se encienda además del
compresor de mando, el control activará la “alarma
de respaldo” (ver la Sección 3.6).
En un sistema triplex o cuádruplex, la operación es
muy similar a la operación dúplex descrita arriba,
con las siguientes diferencias. Con un sistema triplex
o cuádruplex, la alarma de compresor de respaldo
en función puede no corresponder necesariamente
al tercer o cuarto compresor que se enciende. Para
determinar cuándo el control activa la alarma de
respaldo, cuenta el número de unidades que están
en la posición “Automático” y toma una decisión
basada en las condiciones de presión. Por ejemplo,
en un sistema cuádruplex con sólo 2 unidades en
el modo “Automático”, la alarma de respaldo se
activará cuando la presión disminuye al punto de
ajuste de respaldo en el controlador.
4107 9013 60.02
NOTA: Para que un compresor se considere
disponible para el sistema, su bomba debe estar en
la posición “Automático”.
Tabla 3.1 Valores de presión del sistema fijados en
la fábrica
Ajustes de presión Arranque Parada
del sistema (cerrado) (abierto)
Mando Varía 110 psig
Respaldo 85 psig Varía
Interruptor de respaldo 80 psig 105 psig
NOTA: Los ajustes de fábrica pueden variar
dependiendo del tamaño y configuración del
sistema.
Para mantenimiento o por otras razones, los
compresores pueden operar en la posición “Manual”.
Cualquier compresor en modo “Manual” arrancará
y se detendrá dependiendo de las condiciones del
interruptor de presión de respaldo.
NOTA: Cualquier compresor en modo “Manual”
arrancará y se detendrá dependiendo de la condición
del interruptor de presión de respaldo.
3.4.2 Secadores
Este secador de adsorción del tipo sin calor
completamente automático alterna el flujo del
aire comprimido de proceso a través de dos torres
cargados con material desecante donde se adsorbe
el contenido de humedad del vapor del aire. Una
torre con desecante siempre está en línea en un
ciclo de secado durante toda la operación normal
del secador. El recipiente la torre opuesta fuera de
línea está en ciclo de regeneración para remover el
contenido de humedad adsorbido previamente o en
ciclo de ahorro de purga a la presión de línea.
Cuando el secador está en modo “Manual”, cambiará
de torre cada 30 segundos. Bajo condiciones normales
de operación, una torre está a aproximadamente
100 psig y la otra torre está a 0 psig. Cualquier
condición distinta a ésta no es normal y producirá
una condición de punto de rocío alto. Durante el
cambio de torres, la cámara en línea se descarga y la
cámara que está en regeneración (purga) cambiará a
la presión de línea. Hay un ciclo de represurización
de 5 segundos. Si el secador está en modo “Manual”,
se utilizará el 15% de la capacidad del sistema para
purgar el secador.
3-6
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
3.0 Operación del sistema
Cuando el secador está en modo “Automático”,
el monitor de punto de rocío controla la purga del
secador, la cual depende de la condición del punto
de rocío. Ver la Figura 3.7. Cuando la lectura del
punto de rocío es superior al punto de ajuste de
-10 °C (14 ˚F), el secador funcionará normalmente
(una torre a la presión del sistema y la otra torre a
0 psig). Cuando el punto de rocío está por debajo
del punto de ajuste de -10 °C (14 ˚F), la válvula de
purga se cerrará. En esta condición, ambas torres
tendrán una presión de aproximadamente 100 psig
(dependiendo de la presión del tanque) y el secador
no cambiará de torre hasta que el punto de rocío sea
superior a -10 °C (14 ˚F).
El secador 2 está en modo Automático, el secador 1
está en posición de Apagado (Off).
Figura 3.7 Pantalla principal - Operación del
secador
3.5 Paro normal
Secador en modo Automático
Interruptores de desconexión - APAGADOS.
Fuente principal de alimentación - APAGADA
Válvula de cierre del hospital - CERRADA
Drenaje manual del tanque de aire - ABIERTO
Lectura del manómetro disminuyendo a 0 psi (0 kPa)
Cerrar del drenaje manual del tanque de aire cuando
la presión disminuya a 0 psi (0 kPa)
3-7
3.6 Parada automática emergencia /
Alarmas
Pueden ocurrir las siguientes condiciones durante la
operación.
Figura 3.8 Pantallas de la unidad - Paro y alarmas
Parada automática por sobrecarga del motor
- Esta condición desconectará el compresor con
el problema y no volverá a arrancar hasta que
se reposicione el botón de restablecimiento en
el arrancador dentro del gabinete de control
principal y se oprima el botón de restablecimiento
apropiado en la pantalla del tablero de control. Ver
“Recalentamiento del motor” en la Sección 4.0 de
Identificación y Corrección de Problemas.
Parada automatica por alta temperatura del aire
- Esta condición desconectará el compresor con
el problema y no volverá a arrancar hasta que se
oprima el botón apropiado en el tablero de control.
Antes de permitir que la unidad vuelva a arrancar,
se debe corregir el problema (ver “Paro imprevisto
del compresor” en la Sección 4.0 de Identificación
y Corrección de Problemas). Aún después de
restablecer la alarma y colocar el compresor en
modo “Automático”, es posible que la unidad no
vuelva a arrancar, ya que depende de la secuencia y
presión del sistema.
Parada automatica por alto nivel de succión en la
entrada - Esta condición desconectará el compresor
con el problema y no volverá a arrancar hasta que se
oprima el botón apropiado en el tablero de control.
Antes de permitir que la unidad vuelva a arrancar,
se debe corregir el problema (ver “Paro imprevisto
del compresor” en la Sección 4.0 de Identificación
y Corrección de Problemas). Aún después de
restablecer la alarma y colocar el compresor en
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
3.0 Operación del sistema
modo “Automático”, es posible que la unidad no
vuelva a arrancar, ya que depende de la secuencia y
presión del sistema.
Alarma de alta temperatura del aire - Esta alarma no
desconectará el compresor en cuestión, pero es una
advertencia que es probable que se produzca una
falla del compresor. Esta condición se debe corregir
de inmediato (ver “Alarma por alta temperatura”
en la Sección 4.0 de Identificación y Corrección de
Problemas) para evitar que se produzca una parada
automatica del compresor.
Alarma de circuito de control - Esto no parará el
compresor en cuestión, pero es una notificación
de que hay una pérdida de comunicación entre
las placas de circuito impreso dentro del tablero
de control. Ver el Apéndice D sobre el sistema de
control para identificar y corregir el problema.
Figura 3.9 - Pantalla principal - Alarmas
Alarma de punto de rocío Esta alarma se activará
cuando el punto de rocío excede el valor de alarma.
Para silenciar la alarma, oprima el botón de silenciar
la bocina. Si la situación no se corrige por sí sola
durante el uso normal del secador, consultar el
Apéndice B, sección B.7 Identificación y Corrección
de Problemas para determinar posibles causas y
soluciones. La alarma continúa activada hasta que el
operador restablezca la condición de alarma.
Alarma de alto nivel de CO - Esta alarma se activará
si el nivel de CO excede el punto de ajuste de 10
ppm. Para silenciar la alarma, oprima el botón
de silenciar la bocina. Ver el Apéndice C, sección
C.10 Identificación y Corrección de Problemas
para determinar posibles causas y soluciones. La
alarma continuará activada hasta que el operador
restablezca la condición de alarma.
4107 9013 60.02
Alarma del compresor de respaldo en función -
Esta alarma se activará si se enciende el último
compresor disponible. (Ver la Sección 3.4 para la
operación normal) Para silenciar la alarma, oprima el
botón de silenciar la bocina. En el caso que la alarma
de respaldo continúe activándose, revise para ver si
hay fugas o si hay alguna válvula abierta más abajo o
reduzca la carga del sistema.
Alarma de temperatura ambiente - Esta alarma
se activará cuando la temperatura ambiente
excede el punto de ajuste. No sonará la alarma
audible, pero la pantalla táctil mostrará una alarma
activa y se registrará en el archivo de eventos. La
alarma continuará activada hasta que el operador
restablezca la condición de alarma.
Alarma de falla de cambio de torres del secador
(Opcional) Para unidades con esta función, hay
un interruptor de presión que detecta la presión
dentro de cada torre del secador, con un total de
dos interruptores de presión para cada secador.
Si la presión en ambas torres del mismo secador
disminuye por debajo de los 50 psig, el indicador
“Cambio Secador #” en la pantalla de alarma
cambiará de verde a rojo y los contactos de remotos
de falla del secador (uno para cada secador)
cambiarán de condición (consultar el diagrama
de cableado suministrado con la unidad para ver
los números de los terminales). Se inicia un breve
retardo (1,5 segundos) cuando ambos interruptores
de presión detectan un valor por debajo de los
50 psig para eliminar alarmas falsas durante el
cambio normal de torres. Para eliminar las alarmas
durante los períodos en que se apaga el secador para
dar mantenimiento o por otras razones, se pasa por
alto la alarma de falla de cambio de torres para ese
secador.
Alarma de baja presión de salida del secador
(Opcional) Para unidades con esta función, hay un
interruptor de presión ajustable situado más arriba
de la válvula de retención del secador que activará
una alarma si la presión en esa línea disminuye
por debajo del punto de ajuste de fábrica de 75
psig. En caso de activación de una alarma, el
indicador “Presión Secador #” en la pantalla de
alarma cambiará de verde a rojo y un conjunto de
contactos remotos cambiará su condición (consultar
el diagrama de cableado suministrado con la unidad
para ver los números de los terminales).
3-8
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

4.0 Identificación y resolución de problemas

Problema Causas posibles Solución
No arranca Corriente eléctrica principal Encender la corriente eléctrica principal
desconectada
Cambiar la fase de la fuente de
alimentación de corriente entrante

Falla del suministro eléctrico Restaurar el suministro eléctrico

Fusible principal fundido Reemplazar el fusible

Fusible fundido en el circuito de

Reemplazar el fusible
control

Se disparó la sobrecarga en el Restablecer y revisar para determinar si hay

arrancador sobrecarga del sistema

Dejar que la unidad se enfríe; restablecer

Sensor de alta temperatura activado la alarma y revisar para detectar condición
de alta temperatura

Sensor de presión abierto Ajustar o reemplazar el sensor

Revisar y apretar todas las conexiones de

Conexión suelta o defectuosa
cables

Falla del suministro eléctrico Fusible principal fundido Reemplazar el fusible

Fusible fundido en el circuito de

Reemplazar el fusible
control

Paro imprevisto del Se disparó la sobrecarga en el Restablecer y revisar para determinar si hay
compresor arrancador sobrecarga del sistema

Falla del sensor de presión Reemplazar

Interruptor de alta succión de Revisar para determinar si el filtro de

entrada activado entrada está sucio o tapado
Revisar para detectar alguna restricción de
la tubería

Sensor de alta temperatura activado Dejar que la unidad se enfríe; restablecer

la alarma y revisar para detectar condición
de alta temperatura

Alarma de alta temperatura Dejar que la unidad se enfríe; restablecer

Sensor de alta temperatura activado la alarma y revisar para detectar condición
de alta temperatura

Recalentamiento del motor Verificar que la tensión de suministro es la

Baja tensión
adecuada

Banda en V demasiado apretada Ajustar la tensión de la banda

Motor defectuoso Comunicarse con BeaconMedæs

Alarma de alta succión de Restricción en la tubería de entrada Inspeccionar la tubería de entrada

entrada
Filtro de entrada obstruido Reemplazar el filtro de entrada

4-1 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

4.0 Identificación y resolución de problemas

Problema Causas posibles Solución
Baja presión de descarga Fugas en las tuberías del sistema Reparar las fugas

Sensor de presión defectuoso Reemplazar el sensor

Solenoide de drenaje del Revisar las conexiones eléctricas

postenfriador atascado en posición
abierta

Deslizamiento de las bandas Ajustar la tensión

Filtro de admisión obstruido Limpiar o reemplazar

Compresor funciona y Sistema subdimensionado Comunicarse con BeaconMedæs

alterna con demasiada
frecuencia Sensor de presión defectuoso Reemplazar el sensor

Fugas en las tuberías del sistema Reparar las fugas

Revisar la válvula o línea al tanque Reemplazar si es necesario

para detectar fugas u obstrucciones

Ambos secadores están Cerrar la válvula de un secador

funcionando

Agua en el tanque de aire Drenar el tanque de aire

El compresor no se detiene Sensor de presión defectuoso Ajustar o reemplazar

Desgaste excesivo de la Tensión de la banda Ajustar la tensión

banda
Alineación de la banda Realinear las poleas acanaladas del motor
y compresor

Ruido anormal Pernos de montaje flojos Apretar los pernos

Tensión de la banda Ajustar la tensión

NOTA: Consultar el Apéndice A para la identificación

y corrección de problemas del secador de aire.

4107 9013 60.02 4-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
5.0 Mantenimiento
5.1 Programa de mantenimiento
ADVERTENCIA:
ANTES DE COMENZAR CUALQUIER
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO,
DESCONECTAR TODA LA CORRIENTE
ELÉCTRICA AL SISTEMA.
Programa de mantenimiento
Artículo
Revisar el condensado en el
tanque
Verificar la operación de la válvula
de seguridad
Revisar los filtros de aire de
entrada
Inspeccionar las tuercas, pernos,
accesorios, etc.
Verificar la tensión de la banda
Verificar el flujo a través del orificio
del sensor de punto de rocío
Calibrar el transmisor de CO
Verificar la precisión del sensor de
punto de rocío
Reemplazar los filtros de entrada
de los compresores y los prefiltros
y postfiltros de los secadores
Reemplazar los transmisores de
punto de rocío y CO
Reemplazar el desecante del
secador
Lubricar el motor
Drenaje Electrónico de
Condensado Sin Pérdidas
Drenaje Electrónico de
Condensado Sin Pérdidas
Descargar toda la presión del sistema antes
de quitar, aflojar o dar servicio a cualquier
cubierta, resguardo, accesorios, conexiones
u otros dispositivos.
Nunca realizar alguna función de manteni-
miento con la unidad en funcionamiento.
Frecuencia Acción
Una vez por día Abrir válvula de drenaje manual, revisar el
drenaje automático
Semanal
Descargar manualmente la presión
Semanal
Inspeccionar y limpiar o reemplazar
Mensual Inspeccionar y apretar
Mensual Inspeccionar y apretar o reemplazar
Cada 6 meses Verificar que no haya bloqueo de flujo
Comprar Kit de servicio semestral
Cada 6 meses
Ver el Apéndice B
Verificar la exactitud del sensor de punto de
Anual
rocío (comunicarse con BeaconMedæs)
Anual Comprar Kit de servicio básico anual del sistema
Comprar Kits de sensores del sistema para 2
Cada 2 años
años - Ver los Apéndices B y C
Comprar Kit de servicio extendido del secador
Cada 3 años
para 3 años - Ver el Apéndice A
Anual Ver la Sección 6.3
Comprar el kit de servicio para el drenaje
Anual electrónico de condensado sin pérdidas. Para
los modelos UFM-T05 ( ver sección 5.2.9)
Comprar un drenaje electrónico de
Cada 2 años condensado sin pérdidas. Para los modelos
UFM-S05 ( ver sección 5.2.9)
5-1 4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

5.0 Mantenimiento
Programa de mantenimiento
Artículo Frecuencia Acción
5,000 horas o cada 2 años,
Limpiar el compresor y lubricar el Comunicarse con el departamento de
cualquiera sea el que ocurra
rodamiento principal* Asistencia Técnica de BeaconMedæs
primero
Reemplazar los sellos de perfil 10,000 horas o cada 4 años,
Comunicarse con el departamento de
del compresor y lubricar los cualquiera sea el que ocurra
Asistencia Técnica de BeaconMedæs
rodamientos orbitales* primero
*Un técnico de servicio autorizado de BeaconMedæs debe realizar la lubricación de los cojinetes y reemplazar los sellos
de puntas. Comunicarse con el departamento de Servicio al Cliente de BeaconMedæs llamando al 1-800-756-2590
aantes del intervalo de mantenimiento ( 5,000 o 10,000 horas).

4107 9013 60.02 5-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

5.0 Mantenimiento
5.2 Kits de servicio
Nota: Los kits de servicio indicados en esta sección son estándar en los sistemas de aire para aplicaciones
médicas de NFPA 99. En el caso de configuraciones de sistemas especiales, encuentre los números de partes de
los kits en la sección de Mantenimiento de la pantalla principal en los controles del tablero. Ver el Apéndice
D - Controles.

5.2.1 Kits de servicio semestral de CO

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

Cilindro de gas para
calibracion de CO de 20 PPM
Cilindro de gas para
KIT - Calibración de calibracion de CO de 0 PPM
4107 4004 63 1 Todos los sistemas
CO
0,5 LPM Regulador #ABL-4021
Tubo de nilón
Estuche de almacenaje

5.2.2 Kits de servicio básico anual del sistema

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO
KIT - Espiral, tamaño (2) filtros de entrada del
4107 4000 29 1 2 - 7,5 Hp Dúplex
básico A secador
10 - 15 Hp Dúplex (2) filtros de descarga del
5 - 7,5 Hp Triplex secador
KIT - Espiral, tamaño (2) drenajes de de flotador
4107 4000 30 1 5 Hp Cuádruplex
básico B automático del prefiltro de
5 - 7,5 Hp Dúplex-Exp
entrada del secador
5 Hp Triple-Epx
(2) silenciadores de purga
10 Hp Triplex (1) kit de servicio de válvula de
KIT - Espiral, tamaño 7,5 Hp Cuádruplex drenaje de cero pérdida
4107 4000 31 1
básico C 10 Hp Dúplex-Exp (1) mirilla
7,5 Hp Triple-Exp (1) bola de polipropileno de
15 Hp Triplex 3/8 pulg.
KIT - Espiral, tamaño 10 Hp Cuádruplex (1) válvula de retención en
4107 4000 32 1 línea de 3/8 pulg.
básico D 15 Hp Dúplex-Exp
10 Hp Triplex-Exp (1) filtro de 90 micrones en
línea MNPT de 1/2 pulg.,
15 Hp Cuádruplex mirilla
15 Hp Pentaplex
KIT - Espiral, tamaño 15 Hp Hexaplex
4107 4000 33 1
básico E 15 Hp Triplex-Exp
15 Hp Cuádr.-Exp
15 Hp Pentaplex-Exp
Nota: Se requieren Kits de servicio básico anual de la unidad además del Kit de servicio básico anual del
sistema.
5-3 4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

5.0 Mantenimiento
5.2.3 Kits de servicio básico anual de la unidad

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

4107 4000 40 Kit para unidad de compresor 1 por 2 Hp 60 Hz (1) filtro de entrada de
4107 4000 46 espiral básico de 2 Hp unidad 2 Hp 50 Hz aire principal
4107 4000 41 (1) banda en V de
Kit para unidad de compresor 1 por 3 Hp 60 Hz
compresor
4107 4000 47 espiral básico de 3 Hp unidad 3 Hp 50 Hz
4107 4000 42 Kit para unidad de compresor 1 por 5 Hp 60 Hz (1) filtro de entrada de
4107 4000 48 espiral básico de 5 Hp unidad 5 Hp 50 Hz aire principal
4107 4000 43 (2) bandas en V de
Kit para unidad de compresor 1 por 7,5 Hp 60 Hz
compresor
4107 4000 49 espiral básico de 7,5 Hp unidad 7,5 Hp 50 Hz
4107 4000 44 Kit para unidad de compresor 1 por 10 Hp 60 Hz (2) filtros de entrada de
4107 4000 50 espiral básico de 10 Hp unidad 10 Hp 50 Hz aire principal
4107 4000 45 (4) bandas en V de
Kit para unidad de compresor 1 por 15 Hp 60 Hz
compresor
4107 4000 51 espiral básico de 15 Hp unidad 15 Hp 50 Hz
Nota: Se requiere un Kit de servicio básico anual del sistema además de los Kits de servicio básico anual de la
unidad. (1) Kit de la unidad se requiere para cada compresor.

5.2.4 Kits de sensores del sistema para 2 años

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

(1) sensor de punto de
4107 4000 59 Sensores de punto de rocío / CO 1 Todos los sistemas rocío
(1) sensor de CO

5.2.5 Kits de servicio extendido del secador para 3 años

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

(2) bolsas de 6 libras de
KIT - Espiral, tamaño desecante
4107 4000 34 1 2 - 7,5 Hp Dúplex
extendido A (2) Kits de servicio del
secador ISO2
10 - 15 Hp Dúplex (3) bolsas de 6 libras de
5 - 7,5 Hp Triplex desecante
KIT - Espiral, tamaño (2) Kits de servicio del
4107 4000 35 1 5 Hp Cuádruplex
extendido B secador ISO2
5 - 7,5 Hp Dúplex-Exp
5 Hp Triplex-Epx
10 Hp Triplex (4) bolsas de 6 libras. de
KIT - Espiral, tamaño 7,5 Hp Cuádruplex desecante
4107 4000 36 1 (2) Kits de servicio del
extendido C 10 Hp Dúplex-Exp
secador ISO3
7,5 Hp Triplex-Exp

4107 9013 60.02 5-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

5.0 Mantenimiento
5.2.5 Kits de servicio extendido del secador para 3 años (continuación)

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

15 Hp Triplex (6) bolsas de 6 libras de
KIT - Espiral, tamaño 10 Hp Cuádruplex desecante
4107 4000 37 1 (2) Kits de servicio del
extendido D 15 Hp Dúplex-Exp
secador ISO3
10 Hp Triplex-Exp
(9) bolsas de 6 libras de
KIT - Espiral, tamaño 15 Hp Cuádruplex desecante
4107 4000 38 1
extendido E 15 Hp Triplex-Exp (2) Kits de servicio del
secador ISO4
15 Hp Pentaplex (11) bolsas de 6 libras de
KIT - Espiral, tamaño 15 Hp Hexaplex desecante
4107 4000 39 1 (2) Kits de servicio del
extendido F 15 Hp Cuádr.-Exp
secador ISO4
15 Hp Pentaplex-Exp
Nota: Cada kit de servicio del secador contiene: (2) anillos en O para las bases de los cilindros, (2)
anillos en O para las bridas de montaje de las torres, (2) válvulas de retención para el bloque del
múltiple del secador y (2) anillos en O para válvulas de retención.

5.2.6 Kits de servicio extendido de la unidad para 3 años

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

(1) válvula de alivio de
presión de 1/8 pulg.
Kit para unidad de compresor 1 por Unidades de 2 - 7,5 (1) válvula de
4107 4000 52
espiral extendido unidad Hp retención (entrada del
postenfriador)
(1) anillo en O
(2) válvulas de alivio de
presión de 1/8 pulg.
(2) válvulas de
retención (entrada del
Kit para unidad de compresor 1 por Unidades de 10 - 15 postenfriador)
4107 4000 53
espiral extendido unidad Hp (1) válvula de retención
(bloque de descarga)
(1) anillo en O
(1) filtro de 40 micrones
en línea de 1/4 pulg.
Nota: Los Kits de servicio extendido de unidades para 3 años no incluyen el Kit de servicio básico anual del
sistema ni los Kits de servicio básico anual de la unidad. Estos se deben comprar además del Kit de servicio
extendido del secador para 3 años y del Kit de servicio extendido de la unidad para 3 años.

5-5 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

5.0 Mantenimiento
5.2.7 Engrasar rodamientos del compresor - 5,000 horas o cada dos años

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

Pistola de engrase
2903 0139 00 Kit para bomba de grasa 1 Todos los sistemas
Adaptadores
2892 6100 20 Cartucho de grasa 1 Todos los sistemas Cartucho de grasa
Boquilla de extensión para 7,5 Hp
1630 0311 00 1 Boquiilla de Extensión
engrasar compresor 15 Hp
Nota:
1. El kit de lubricación del compresor NO incluye el cartucho de grasa o la boquilla de extensión para las
unidades con potencias de 7.5HP y 15Hp. Estas partes deben ser solicitadas por separado.
2. El intervalo de mantenimiento es 5,000 hora o cada 2 años, cualquiera sea el que ocurra primero,
para el rodamiento orbital principal y de 10,000 o cada 4 años, cualquiera sea el que ocurra
primero, para los rodamientos de apoyo orbitales.
3. Un técnico de servicio autorizado de BeaconMedæs debe realizar la lubricación de los cojinetes
y reemplazar los sellos de puntas. Comunicarse con el departamento de Servicio al Cliente de
BeaconMedæs llamando al 1-800-756-2590 aantes del intervalo de mantenimiento ( 5,000 o
10,000 horas).
4. En condiciones con temperatura ambiental alta, los rodamientos deben engrasarse mas
frecuentemente: Por cada aumento de temperatura de un 9°F (5°C) sobre los 86°F ( 30°C), el
intervalo de mantenimiento debe reducirse por un factor del 30%.

5.2.8 Kit de sellos de contacto del compresor cada 10,000 horas o cada 4 años
NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO
1 por Cada kit contiene:
4107 4000 54 Kit - Sello de punta 2 - 3 Hp Unidades de 2 - 3 Hp
unidad (2) juegos de sellos de
1 por elementos
4107 4000 55 Kit - Sello de punta 5 Hp Unidades de 5 Hp
unidad (1) sello de protección
1 por contra el polvo
4107 4000 56 Kit - Sello de punta 7,5 Hp Unidades de 7,5 Hp
unidad (1) sello de respaldo de
2 por tubo redondo
4107 4000 57 Kit - Sello de punta 10 Hp Unidades de 10 Hp
unidad (1) kit de tubería de
2 por salida (para sistemas de
4107 4000 58 Kit - Sello de punta 15 Hp Unidades de 15 Hp 2, 3, 5 y 10 Hp)
unidad
Nota:
1. Intervalo de servicio cada 10,000 horas o cada 4 años, cualquiera sea el que ocurra primero.
2. Un técnico de servicio autorizado de BeaconMedæs debe realizar la lubricación de los cojinetes
y reemplazar los sellos de puntas. Comunicarse con el departamento de Servicio al Cliente de
BeaconMedæs llamando al 1-800-756-2590 aantes del intervalo de mantenimiento ( 5,000 o
10,000 horas).

4107 9013 60.02 5-6

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

5.0 Mantenimiento
5.2.9 Drenaje de Condensado Sin Pérdidas

UFM-T05 UFM-D05

Hay dos tipos de drenajes automático que se utilizan en la central de aire medicinal scroll. La parte
UFM-T05(4107 6526 26) no esta disponible, ha sido descontinuada pero tenemos disponible un kit de
reparación para el mantenimiento de rutina. Elnuevo modelo que lo reemplaza es el UFM-D05 (4107
6532 49). Si la central de aire medicinal tiene la válvula de drenaje UFM-T05 instalada y el drenaje
de condensados necesita ser reemplazado por completo, se recomienda comprar el nuevo de kit de
reemplazo de válvula de drenaje con la nuevo modelo de drenaje de condensados y los accesorios
(tornillos, cable, soporte) para ejecutar el cambio.

NÚMERO DEL KIT DESCRIPCIÓN CANT. DÓNDE SE USA CONTENIDO

(1) Diafragma
Kit de Mantemiento de (1) Placa de Apoyo
Sistemas con Drenaje
4107 6525 11 Drenaje de Condensado Sin 1
UFM-T05 (2) Resortes
Pérdidas - UFM-T05
(3) Anillos tipo O
(1) UFM-D05 Válvula de
Kit para reemplazo Drenaje Drenaje
Sistemas con Drenaje (1) Soporte de Anclaje
4107 4005 14 de Condensado sin 1
UFM-T05
Pérdidas (1) Cable
(2) Tornillos
Drenaje de Condensado Sin Sistemas con Drenaje (1) Válvula de Drenaje
4107 6532 49 1
Pérdidas (UFM-D05) UFM-D05 UFM-D05

5-7 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

6.1 Bandas en V ADVERTENCIA:
Se utilizan bandas en V angostas para esta unidad. Antes de comenzar cualquier procedi-
Consultar las Tablas 6-1a y 6-1b para determinar el miento de mantenimiento, desconectar
tamaño correcto. toda la corriente eléctrica al sistema.

6.1.1 Inspección de tensión

Nunca realizar alguna función de manteni-
Tabla 6-1a Tamaño y tensión de la banda (para miento con la unidad en funcionamiento.
bandas nuevas) en sistemas operando a 60 Hz
Descargar toda la presión del sistema antes
Tensado de quitar, aflojar o dar servicio a cualquier
Número de Núm. Fuerza Fuerza cubierta, resguardo, accesorios, conexiones u
parte de la de Defl. Nueva Normal otros dispositivos.
Hp banda bandas (pulg.) (libras) (libras)
2 4107 6515 16 1 1/4” 6 5 Revisar la tensión de la banda una vez por mes.
3 4107 6513 92 1 1/4” 6 5 Desconectar el suministro eléctrico principal y
5 4107 6513 92 2 7/32” 6 5 retirar el guardabanda. Tal como se muestra en la
7.5 4107 6512 99 2 1/4” 6 5 ilustración a continuación, Figura 6.1, flexione cada
banda en V en el centro del tramo de transmisión
10 4107 6515 52 4 9/32” 6 5
con una báscula de resorte o tensiómetro a la
15 4107 6505 47 4 9/32” 6 5
fuerza de tensión de la Tabla 6-1. Luego verifique
que las deflexiones promedio a la fuerza de tensión
Tabla 6-1b Tamaño y tensión de la banda (para
apropiada son aproximadamente iguales a los
bandas nuevas) en sistemas operando a 50 Hz
valores mostrados en la Tabla 6-1.
Tensado
Número de Núm. Fuerza Fuerza
parte de la de Defl. Nueva Normal
Hp banda bandas (pulg.) (libras) (libras)
2 4107 6524 39 1 1/4” 6 5
3 4107 6524 41 1 1/4” 6 5
5 4107 6524 48 2 7/32” 6 5
7.5 4107 6524 43 2 1/4” 6 5
10 4107 6515 52 4 9/32” 6 5
15 4107 6524 66 4 9/32” 6 5

Figura 6.1 Tensión de la banda

6.1.2 Ajuste de tensión de la banda en V

Si es necesario, ajuste las bandas en V hasta que las

deflexiones promedio correspondan con los valores
mostrados en la Tabla 6-1.

6-1 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

Para apretar las bandas en V: Inspección y limpieza:
1. Inspeccione y limpie todas las ranuras de las
1. Retire el guardabanda.
poleas acanaladas del motor y compresor.
2. Afloje los 4 pernos que sujetan el motor.
2. Verifique el ajuste de los pernos en los manguitos
3. Ajuste las dos varillas de ajuste de tensado de de las poleas acanaladas.
la banda en la base corrediza del motor hasta
obtener la tensión y alineación apropiadas. Instalación de bandas nuevas:
Para verificar la alineación correcta, coloque
1. Confirme el tipo y largo de la banda.
una regla sobre las superficies de las dos poleas
acanaladas. La alineación es correcta cuando 2. Coloque las bandas en las ranuras de ambas
todos los espacios entre la regla y las poleas poleas acanaladas.
acanaladas se minimizan y son inferiores a 1/8 3. Ajuste las varillas de ajuste de tensado de la
pulg. banda en la base del motor hasta obtener la
4. Revise nuevamente la tensión de la banda tensión y alineación apropiadas. Para verificar
y asegúrese de que sea similar a los valores la alineación correcta, coloque una regla sobre
indicados en la Tabla 6-1. las superficies de las dos poleas acanaladas.
La alineación es correcta cuando todos los
5. Reinstale el guardabanda antes de operar la
espacios entre la regla y las poleas acanaladas se
máquina.
minimizan y son inferiores a 1/8 pulg.
PRECAUCIÓN: SI EL COMPRESOR SE HACE
4. Revise nuevamente la tensión de la banda
FUNCIONAR CON LAS BANDAS EN V FLOJAS O LAS
y asegúrese de que sea similar a los valores
POLEAS ACANALADAS DESALINEADAS, SE REDUCE
indicados en la Tabla 6-1.
LA VIDA ÚTIL DE LAS BANDAS EN V. LA TENSIÓN
EXCESIVA PUEDE ROMPER EL EJE O REDUCIR LA VIDA 5. Reinstale los guardabandas antes de operar la
ÚTIL DE LOS COJINETES. CERCIORARSE DE QUE SE máquina.
MANTENGA LA TENSIÓN Y ALINEACIÓN CORRECTAS
DE LAS BANDAS EN V.
6.1.3 Cambios de las bandas en V
Las bandas en V se deben cambiar anualmente en
condiciones normales de operación. Si se identifican
daños, las bandas en V se deben reemplazar de
inmediato. Para cambiar las bandas en V, llame
al distribuidor de LifeLine® más cercano o siga los
procedimientos que se describen a continuación:
Para cambiar las bandas:
Retiro de las bandas viejas:
1. Retire el guardabanda.
2. Afloje los pernos de traba que sujetan la base del
motor.
3. Ajuste las varillas de ajuste de tensado de la
banda en la base del motor para aflojar la tensión
de las bandas.
Figura 6.2 Alineación de la banda - Regla
4. Retire la(s) banda(s) vieja(s).

4107 9013 60.02 6-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

6.2 Filtro de entrada de aire Caja del
Canister cilindro
Housing

Cubierta protectora
Protective Cover
ADVERTENCIA:
Antes de comenzar cualquier procedi-
miento de mantenimiento, desconectar
toda la corriente eléctrica al sistema.

Descargar toda la presión del sistema antes

de quitar, aflojar o dar servicio a cualquier
cubierta, resguardo, accesorios, conexiones u
otros dispositivos.

Nunca realizar alguna función de manteni-

Elemento
Element
miento con la unidad en funcionamiento.
Figura 6.3 Filtro de admisión de aire
El elemento filtrante del filtro de entrada de aire se
debe cambiar anualmente en condiciones normales
de operación. Para cambiar el filtro:

1. Apague el compresor que está recibiendo servicio

y trabe en posición abierta los interruptores de
desconexión apropiados.
2. Cierre la válvula de aislamiento de admisión.
3. Retire la cubierta protectora aflojando la tuerca
de mariposa (si corresponde) y los retenes.
4. Retire el elemento filtrante.
5. Limpie el interior de la caja.
6. Inserte un elemento nuevo (preste atención a la
orientación del elemento).
7. Reinstale la cubierta protectora y apriete la tuerca
de mariposa (si corresponde) y los retenes.
8. Abra la válvula de aislamiento de admisión.
9. Encienda el compresor.

6-3 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

6.3 Lubricación del motor Nunca realizar alguna función de manteni-
miento con la unidad en funcionamiento.
6.3.1 Información de lubricación
Mantener la grasa limpia. No se recomienda
Éste es un motor de rodamientos o cojinetes de mezclar grasas diferentes.
rodillo. Los cojinetes fueron lubricados en la fábrica.
Los motores están preengrasados. Los motores 1. Se recomienda relubricar con el eje estacionario
nuevos que hayan estado almacenados durante un y el motor caliente.
año o más deben relubricarse.
2. Quite toda la suciedad y limpie con un paño
Tabla 6-3 Información de lubricación del motor la parte de afuera de los orificios de llenado de
grasa y los drenajes.
Peso de grasa
por cojinete, Peso Volumen
onzas total de de grasa Intervalo 3. Limpie la grasera (o el área alredor del orificio
Hp (gramos) grasa (pulg.3) (horas) para grasa, si la unidad está equipada con
2 0,3 (8,4) 0,6 0,6 Anual tornillos ranurados para grasa). Si el motor
tiene un tapón de purga, retírelo. Los motores
3 0,3 (8,4) 0,6 0,6 Anual
se pueden reengrasar mientras están detenidos
5 0,3 (8,4) 0,6 0,6 Anual
(a una temperatura inferior a 80 °C).
7,5 0,3 (8,4) 0,6 0,6 Anual
10 0,61 (17,4) 1,2 1,22 Anual 4. Identifique la entrada de grasa en el extremo
15 0,61 (17,4) 1,2 1,22 Anual superior del cubo de cojinetes, limpie el área y
reemplace el tapón de tubería de 1/8 pulg. con
Nota: Se debe usar grasa Exxon Mobile Polyrex o
una grasera si el motor no está equipado con
una grasa equivalente.
una.
6.3.2 Procedimiento de lubricación
5. Retire el tapón de drenaje de grasa situado
opuesto a la entrada de grasa.
ADVERTENCIA:
Antes de comenzar cualquier procedi- 6. Coloque la pistola de grasa en la grasera (o en
miento de mantenimiento, desconectar el orificio de engrase). Si se inyecta demasiada
toda la corriente eléctrica al sistema. grasa o si se inyecta demasiado rápido, se puede
producir una falla prematura de los cojinetes.
Aplique lentamente la cantidad recomendada
de grasa durante aproximadamente 1 minuto.
ADVERTENCIA:
Las superficies de las cubiertas de motores 7. Haga funcionar el motor durante 20 minutos y
pueden alcanzar temperaturas que reinstale el tapón de purga si lo había quitado
pueden causar molestias o lesiones. Se anteriormente.
debe usar protección en caso de contacto
8. Instale el tapón de drenaje de grasa situado
accidental con superficies calientes. Si
opuesto a la entrada de grasa.
no se presta atención a esta precaución,
se podrían producir lesiones corporales
graves.

4107 9013 60.02 6-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

6.4 Mirilla de nivel de líquido Consultar las ubicaciones de las válvulas en la
Figura 6.5.
La mirilla está situada más baja que el tanque de
aire e indicará que está lleno hasta la mitad cuando
el tanque está vacío. Ésta es una condición normal. Válvula
Ver la Figura 6.4. de drenaje
del tanque

Perilla de
la mirilla

Drenaje Válvula detrás

electrónico de la mirilla

Figura 6.4 Mirilla

6.5 Drenaje electrónico de cero
pérdida
Antes de dar servicio al drenaje electrónico de
cero pérdida, el drenaje se debe aislar en tres
ubicaciones. Las siguientes válvulas se deben cerrar
en la siguiente secuencia:
1. Válvula de drenaje del tanque
2. Perilla superior en la mirilla de drenaje manual
Figura 6.5 Válvulas de aislamiento del drenaje
electrónico
Para poner nuevamente en funcionamiento el
drenaje electrónico, abra cada una de las válvulas
en la siguiente secuencia:
1. Válvula después de la mirilla de drenaje manual
2. Perilla superior en la mirilla de drenaje manual
3. Válvula de drenaje del tanque

3. Válvula después de la mirilla de drenaje manual

6-5 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

6.6 Modificaciones del punto de Instrucciones de ajuste
ajuste del interruptor de presión de 1. Para ubicar el ajustador, deslice la cubierta de
respaldo acceso de ajuste para dejar al descubierto un
tornillo de ajuste ranurado.
El interruptor de presión de respaldo esta calibrado
en fábrica de acuerdo con los rangos de operación 2. Gire el tornillo hacia adentro (en sentido horario)
indicados en el diagrama eléctrico suministrado con para aumentar el punto de ajuste y hacia afuera
la unidad. Es buena práctica hacer que los contactos (en sentido contrahorario) para disminuir el
cierren y abran para determinar los puntos de punto de ajuste. El interruptor de presión de
operación reales antes de proseguir con el reajuste. respaldo siempre se debe ajustar con un nivel
PRECAUCIÓN: decreciente de presión comenzando a un nivel
de presión más alto que el punto de ajuste.
• SIEMPRE cambie el ajuste de presión
gradualmente. 3. Con un manómetro, determine el punto de
• SIEMPRE verifique el valor del interruptor antes activación del interruptor.
de hacer algún ajuste.
4. Si el punto de activación está por encima del
• NO fuerce el tornillo de ajuste ranurado cuando valor deseado, gire el tornillo de ajuste ranurado
sea difícil girarlo. en sentido contrahorario para disminuir el punto
• SIEMPRE aísle el transductor de presión antes de de activación, y si está por debajo, gire el tornillo
hacer algún ajuste al interruptor de presión de de ajuste ranurado en sentido horario para
respaldo. aumentarlo.

Cubierta de acceso 5. Para un ajuste de presión exacto, inicie el ciclo

de ajuste del interruptor de presión y haga ajustes finos
repitiendo los pasos 2 a 4 (proceso de tanteo)
hasta obtener el valor deseado.

6. Deslice la cubierta de acceso de ajuste a su

posición original sobre el tornillo de ajuste
ranurado.

Aumentar

Tornillo de ajuste ranurado

(interno)

Figura 6.5 Interruptor de presión de respaldo

4107 9013 60.02 6-6

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

6.0 Procedimientos de inspección/reemplazo

6.7 Inspecciones generales
6.7.1 Inspección mensual

Se debe realizar una inspección general regularmente

(mensual) para los artículos de seguridad. Los
artículos que se deben inspeccionar incluyen todo el
cableado, mangueras flexibles y otros artículos. Si se
identifica un artículo dañado, llame a su técnico de
servicio local de BeaconMedæs para que realice una
inspección minuciosa e le informe los resultados.

6.7.2 Cada seis meses

Una inspección minuciosa de la rejilla de descarga

de aire de enfriamiento del compresor y los
serpentines del postenfriador se debe realizar al
menos cada seis meses o con mayor frecuencia si
las condiciones lo requieren. Si se observa una
acumulación de polvo/residuos, limpie la rejilla
o los serpentines para eliminar la acumulación.
La acumulación excesiva de polvo/residuos en
estas áreas impedirá que el aire enfríe la unidad
del compresor o el postenfriador, afectando el
rendimiento del sistema de aire.

6-7 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

7.0 Partes de reemplazo

Toda solicitud de información, servicio o
refacciones debe incluir el número de serie de la
unidad y ser dirigida a:

BeaconMedæs
1059 Paragon Way
Rock Hill, SC 29730

Teléfono: (888) 4-MEDGAS

(888) 463-3427

Fax: (803) 817-5750

Se incluye una lista de partes como suplemento

a este manual de operación y mantenimiento.
Comuníquese con BeaconMedæs para solicitar
que le envíen la lista de partes o transfiera
una versión electrónica del sitio Web en
www.BeaconMedaes.com.

7-1 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

8.0 Especificaciones
8.1 Sistema de Aire Medicinal Scroll Duplex SPC montado sobre base
Modelo Hp 2 3 5 7,5 10 15
Paquete Hp 4 6 10 15 20 30
Presión máx. (PSI) 120 120 120 120 120 120
Entrega (PCM) 50 psi 7,0 10,4 17,2 25,2 34,8 50,4
RPM 2200 3200 3150 3000 3150 3000
Tamaño del tanque (mín.) 80 Gal 80 Gal 80 Gal 80 Gal 120 Gal 120 Gal
Tamaño de la tubería de admisión 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2” 1-1/2” 2” 2”
Tamaño de la tubería de descarga 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1”
Bomba de ajuste de la válvula de seguridad
135 135 135 135 145 145
(psi)
Temperatura ambiente máx. 105 °F 105 °F 105 °F 105 °F 105 °F 105 °F
Dimensiones (pulgadas)
Largo 47,50 47,50 47,50 47,50 66,00 66,00
Ancho 34,50 34,50 34,50 34,50 62,00 62,00
Alto 74,00 74,00 74,00 74,00 81,90 81,90
Peso (libras) 1141 1154 1204 1246 2002 2130

8.2 Sistema de Aire Medicinal Scroll Triplex SPC montado sobre base
Modelo Hp 5 7,5 10 15
Paquete Hp 15 22,5 30 45
Presión máx. (PSI) 120 120 120 120
Entrega (PCM) 50 psi 34,4 50,4 69,6 100,8
RPM 3150 3000 3150 3000
Tamaño del tanque (mín.) 120 Gal 120 Gal 200 Gal 200 Gal
Tamaño de la tubería de admisión 2” 2” 3” 3”
Tamaño de la tubería de descarga 1” 1” 1-1/4” 1-1/4”
Bomba de ajuste de la válvula de seguridad
135 135 145 145
(psi)
Temperatura ambiente máx. 105 °F 105 °F 105 °F 105 °F
Dimensiones (pulgadas)
Largo 66,00 66,00 72,00 72,00
Ancho 62,00 62,00 99,50 99,50
Alto 81,90 81,90 85,10 85,10
Peso (libras) 1840 1970 3060 3250

8-1 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

8.0 Especificaciones
8.3 Sistema de Aire Medicinal Scroll Quadruplex SPC montado sobre base
Modelo Hp 5 7,5 10 15
Paquete Hp 20 30 40 60
Presión máx. (PSI) 120 120 120 120
Entrega (PCM) 50 psi 51,6 75,6 104,4 151,2
RPM 3150 3000 3150 3000
Tamaño del tanque (mín.) 120 Gal 200 Gal 200 Gal 200 Gal
Tamaño de la tubería de admisión 2” 2” 3” 3”
Tamaño de la tubería de descarga 1” 1-1/4” 1-1/4” 1-1/4”
Bomba de ajuste de la válvula de seguridad
135 135 145 145
(psi)
Temperatura ambiente máx. 105 °F 105 °F 105 °F 105 °F
Dimensiones (pulgadas)
Largo 66,00 66,00 72,00 72,00
Ancho 62,00 62,00 99,50 99,50
Alto 81,90 85,10 85,10 85,10
Peso (libras) 2096 2492 3700 3910

8.4 Sistema de Aire Medicinal Scroll Pentaplex/ Hexaplex SPC montado

sobre base
Pentaplex Hexaplex
Modelo Hp 15 15
Paquete Hp 75 90
Presión máx. (PSI) 120 120
Entrega (PCM) 50 psi 201,6 252
RPM 3000 3000
Tamaño del tanque (mín.) 200 Gal 240 Gal
Tamaño de la tubería de admisión 4” 4”
Tamaño de la tubería de descarga 1-1/2” 1-1/2”
Bomba de ajuste de la válvula de seguridad
145 145
(psi)
Temperatura ambiente máx. 105 °F 105 °F
Dimensiones (pulgadas)

Largo 72,00 72,00

Ancho 132,00 132,00
Alto 85,10 97,10
Peso (libras) 4860 5560

4107 9013 60.02 8-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

9.0 Registro de mantenimiento

Número de modelo

Número de serie

Fecha de instalación

Fecha de
servicio

Horas

Carga

Temp.
ambiente

Filtro de
entrada

Tensión
de la banda

Varios

Servicio
realizado por

Notas:

9-1 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

9.0 Registro de mantenimiento

Número de modelo

Número de serie

Fecha de instalación

Fecha de
servicio

Horas

Carga

Temp.
ambiente

Filtro de
entrada

Tensión
de la banda

Varios

Servicio
realizado por

Notas:

4107 9013 60.02 9-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.1 Información general
PRECAUCIÓN: El objetivo de este manual es servir
como guía para la operación y mantenimiento de su
secador, si se incluye. El contenido de este manual se
debe leer cuidadosamente ANTES de intentar realizar
cualquier fase de operación o mantenimiento. Si se
hace caso omiso a los procedimientos de operación y
mantenimiento de este manual, se podrían producir
lesiones personales o daños materiales.
Toda la información, especificaciones e ilustraciones
en este manual son aquellas en vigor en el momento
de su impresión. El fabricante se reserva el derecho
de cambiar o hacer mejoras sin previo aviso y sin
incurrir ninguna obligación de hacer cambios o
agregar mejoras a productos vendidos previamente.
Cuando solicite información, servicio, refacciones,
etc., haga referencia a toda la información incluida
en la placa del número de serie situada al costado
del tablero de control.
Se ofrecen refacciones recomendadas para su
modelo específico de secador para facilitar el
mantenimiento. El fabricante no puede aceptar
responsabilidad por el costoso e innecesario tiempo
de paro que se podría producir si no se mantienen
las refacciones y cartuchos de filtros recomendados.
Para solicitar una cotización o colocar un pedido de
refacciones recomendadas o de emergencia, sírvase
comunicarse con el departamento de Servicio de
BeaconMedæs llamando al 1-888-4MEDGAS.
A.1.1 Ciclos de secado
Este secador del tipo sin-calor completamente
automático alterna el flujo del aire comprimido a
través de dos torres cargadas con material desecante
donde se adsorbe el contenido de humedad
atrapada en el aire comprimido del vapor del aire.
Una torre con desecante siempre está en línea en un
ciclo de secado durante toda la operación normal
del secador. Un torre de adsorción opuesta fuera de
línea está en un ciclo de regeneración para extraer el
contenido de humedad adsorbido previamente o en
ciclo de ahorro de purga a la presión de línea.
A-1
Modo manual
Cuando el secador está en modo “Manual”, cambiará
de torre cada 30 segundos. En condiciones normales
de operación, una torre está a la presión del sistema y
la otra torre está a 0 psi. Cualquier condición distinta
a ésta no es normal y producirá una condición de
punto de rocío alto. Durante el cambio de torres, la
cámara en línea se descarga y la cámara que está en
regeneración (purga) alcanzará la presión de línea.
Hay un ciclo de represurización de 5 segundos. Si el
secador esta en el ciclo de purga continua (Modo
Manual), el secador utilizará el 15% de capacidad
del sistema de conformidad con NFPA para purgar
el secador.
Modo automático
Cuando el secador está en modo “Automático”, el
monitor de punto de rocío controla la purga del
secador, la cual depende de la condición del punto
de rocío. Cuando la lectura del punto de rocío está
por encima del punto de ajuste de -10 °C (14 °F),
el secador funcionará normalmente (una torre a
la presión del sistema y la otra a 0 psi). Cuando el
punto de rocío está por debajo del punto de ajuste
de -10 °C (14 °F), la válvula de purga se cerrará. En
esta condición, ambas torres estarán a una presión de
aproximadamente 100 psi y el secador no cambiará
de torre hasta que el punto de rocío sea superior a
-10 °C (14 °F).
A.1.2 Prefiltro
Un prefiltro coalescente con un drenaje automático
se instala como primera línea de defensa contra los
contaminantes del agua. El prefiltro coalescente
retiene los aerosoles de agua del caudal de aire
antes de que el aire comprimido ingrese al secador.
Los líquidos recolectados por los cartuchos de filtro
del conjunto se depositan en la parte inferior del
filtro y se drenan mediante un drenaje de flotador.
El instalador debe conectar por tubería estas
conexiones de drenaje a un punto de drenaje común.
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.2 Operación
A.2.1 Arranque inicial
Figura A.1 Pantalla principal - Operación del secador
1. Encienda el suministro eléctrico al secador.
2. CIERRE las válvulas de aislamiento del secador.
3. Verifique que el suministro de aire comprimido
esté encendido. Deje que el sistema alcance la
presión adecuada.
4. ABRA lentamente la válvula de aislamiento de
entrada del secador.
5. Oprima “Manual” en la pantalla del secador para
iniciar la operación. Ahora el secador empezará
alternar su ciclo.
6. Verifique que haya flujo de aire de purga a través
del silnciadorde purga.
7. ABRA lentamente la válvula de aislamiento de
salida del secador.
8. Abra las válvulas de aislamiento del sensor del
punto de rocío y de CO (si se incluye).
9. Asegúrese de que haya flujo de aire en el orificio
del sensor del punto de rocío.
10. Haga funcionar el secador cinco a diez minutos
con la válvula de corte del suministro cerrada.
11. Durante la operación de acondicionamiento,
inspeccione todas las juntas para detectar fugas
mediante un material pulverizado de detección
4107 9013 60.02
de fugas o una alternativa adecuada. Apriete o
repare cualquier fuga y repita la prueba.
NOTA: Cualquier fuga pequeña en el lado de salida
del secador afectará al punto de rocío.
12. Oprima “Automático” en la pantalla del secador
para iniciar la operación en modo Automático.
13. Al finalizar la operación de acondicionamiento,
abra lentamente la válvula de aislamiento de
la fuente. Ahora el secador estará completamente
funcional.
A.2.2 Procedimiento para apagar el secador
1. Coloque el segundo secador en línea repitiendo
los pasos 4 a 7 anteriores.
2. Cierre la válvula de aislamiento de salida del
secador.
3. Oprima “APAGADO” (Off) en la pantalla del
secador.
4. Cierre la válvula de aislamiento de entrada del
secador. El secador debería despresurizarse.
ADVERTENCIA:
Esperar al menos 2 minutos para que la
presión en el secador disminuya antes de
dar servicio al secador.
A.2.3 Arranque normal
Este procedimiento se debe utilizar cuando el secador
ha estado apagado por un período breve durante el
cual el desecante no se expuso al aire húmedo.
1. Colocar en marcha el compresor si está apagado.
2. Coloque el secador apropiado en modo
Automático.
3. ABRA lentamente la válvula de aislamiento de
entrada del secador.
4. ABRA lentamente la válvula de aislamiento de
salida del secador.
5. Verifique el funcionamiento del secador.
A-2
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.2.4 Paro para mantenimiento
1. Cierre la válvula de aislamiento de salida del
secador.
2. Cierre la válvula de aislamiento de entrada del
secador.
3. Deje que el secador continúe su ciclo hasta la
el escape de purga despresurice por completo
ambas cámaras.
4. Apague el suministro de corriente eléctrica al
secador quitando el fusible.
ADVERTENCIA:
Publicar avisos visibles indicando que se
está realizando mantenimiento.
A.3 Identificación y resolución
de problemas
ADVERTENCIA:
Para proteger las vidas de los pacientes,
siempre se debe notificar al personal
apropiado del centro médico antes de dar
mantenimiento o realizar procedimientos
de servicio en el sistema de aire. Los
niveles de aire comprimido se pueden ver
afectados durante los procedimientos de
mantenimiento o servicio.
ADVERTENCIA:
Algunos de los siguientes procedimientos de
identificación y corrección de problemas se
realizan mientras la fuente de alimentación
eléctrica del secador está energizada.
POR LO TANTO, EXISTE EL PELIGRO DE UN
POSIBLE CHOQUE ELÉCTRICO. Un técnico
eléctrico cualificado debe realizar estos
procedimientos. La fuente de alimentación
eléctrica del secador se debe desenergizar
antes de que se realice cualquier actividad
de mantenimiento eléctrico o trabajo de
reparación.
A-3
ADVERTENCIA:
Asegurarse de que el secador y los prefiltros
y postfiltros asociados estén aislados medi-
ante las válvulas y que estén totalmente
despresurizados antes de intentar retirar o
desarmar algún subconjunto o componente.
De lo contrario, se pueden producir lesiones
personales graves y/o daños al equipo.
PRECAUCIÓN: Cada componente se ha
seleccionado para suplementar el rendimiento de los
otros componentes del sistema. Por lo tanto, el uso
e partes no autorizadas o la operación inapropiada
degradará el rendimiento del sistema.
IMPORTANTE: Las moléculas de agua pueden pasar
a través de una perforación diminuta a pesar de que
la presión dentro de la tubería sea de varios cientos
de PSIG. No es raro que una fuga diminuta en una
línea de gas produzca un aumento en el punto de
rocío de -40 ºF a -10 ºF a una distancia de cuarenta
pies o más abajo de la fuga.
ADVERTENCIA:
El aire comprimido puede ser peligroso
a menos que se tomen precauciones de
seguridad respecto al uso de aire compri-
mido y equipo de aire comprimido. Ventear
por completo la presión del aire interno
a la atmósfera antes de desarmar algún
subconjunto o componente y antes de
realizar algún trabajo en el equipo de aire
comprimido. Para ventear la presión del
aire interno, siga las instrucciones de paro
para mantenimiento.
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.3 Identificación y corrección de problemas
Problema Causas posibles
El secador no está Corriente eléctrica principal
alternando su ciclo desconectada
Falla del suministro eléctrico
Fusible principal fundido
Fusible fundido en el circuito de
control
Falla de la placa de circuito del
secador
La operación del secador está en
posición Apagada
Conexión suelta o defectuosa
Falla de la válvula de cambio
Degradación del punto de Flujo de aire de purga incorrecto
rocío
Caudal excesivo del sistema
La temperatura del aire de entrada
es superior a la temperatura de
trabajo de diseño a la entrada del
secador.
Líquidos entrando en la entrada
del secador
Restricción en el silenciador de
purga
4107 9013 60.02 A-4
Solución
Encender la corriente eléctrica principal
Restaurar el suministro eléctrico
Reemplazar el fusible
Reemplazar el fusible
Revisar y reemplazar si está defectuosa
Seleccionar el modo Automático o
Manual
Revisar y apretar todas las conexiones
de cables
Reemplazar la válvula de cambio
Inspeccionar el orificio de purga para
ver si está bloqueado. Limpiar y
reemplazar según se requiera
Reducir el caudal de entrada y/o
aumentar la presión de operación
Revisar el sistema de enfriamiento
y el postenfriador del compresor.
Ajustar si es necesario para cambiar la
temperatura de entrada del secador a
un valor por debajo de la temperatura
máxima de trabajo de diseño de 43 °C
(110 °F)
Aislar y despresurizar el conjunto del
prefiltro. Inspeccionar los cartuchos
y sellos de extremo del prefiltro para
detectar aflojamiento y/o daño. Apretar
o reemplazar según sea necesario.
Inspeccionar la válvula de drenaje
automático del prefiltro. Verificar
que no está obstruida y que drena
correctamente. Reparar o reemplazar
según sea necesario si se observa un
problema.
Reemplazar el silenciador.
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.3 Identificación y corrección de problemas
Problema Causas posibles
Degradación del punto de El desecante está contaminado.
rocío Las cápsulas de desecante
“blancas” pueden parecer
descoloridas y sucias si están
contaminadas.
Fugas en las uniones o en otras
tuberías/componentes en el
múltiple de salida del secador o
más abajo de la salida del secador.
Contrapresión en una Silenciador de purga sucio o
cámara de desecante contaminado
durante el ciclo de
regeneración.
Fuga en la válvula de retención de
salida
NOTA: La presencia de contrapresión producirá una regeneración insuficiente seguida por una degradación
del punto de rocío. La presión de una cámara fuera de línea DEBE ser inferior a 3 psig durante todos los
ciclos de regeneración.
A-5
Solución
Apagar y despresurizar el secador.
Inspeccionar y reemplazar el desecante
si está sucio. Inspeccionar todo prefiltro
existente si se observa suciedad.
Realizar una prueba con jabón en el
múltiple de salida del secador y en la
tubería más abajo del secador. Reparar
todas las fugas observadas.
Apagar la unidad, quitar el silenciador
de purga y limpiarlo con aire
comprimido, o reemplazarlo.
Reparar la válvula de retención
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.4 Mantenimiento
ADVERTENCIA:
Para proteger las vidas de los pacientes,
siempre se debe notificar al personal
apropiado del centro médico antes de dar
mantenimiento o realizar procedimientos
de servicio en el sistema de aire. Los
niveles de aire comprimido se pueden ver
afectados durante los procedimientos de
mantenimiento o servicio.
ADVERTENCIA:
El aire comprimido puede ser peligroso
a menos que se tomen precauciones de
seguridad respecto al uso de aire compri-
mido y equipo de aire comprimido. Ventear
por completo la presión del aire interno
a la atmósfera antes de desarmar algún
subconjunto o componente y antes de
realizar algún trabajo en el equipo de aire
comprimido. Para ventear la presión del
aire interno, siga las instrucciones de paro
para mantenimiento.
4107 9013 60.02
Un secador de aire comprimido debería funcionar
sin problemas durante largo tiempo si se realiza
en programa de mantenimiento preventivo
recomendado.
Un programa recomendado es el siguiente:
1. Procedimiento trimestral - Limpiar el drenaje
automático en el filtro coalescente. Observar
la contrapresión en la torre de purga. Si el
manómetro indica más de 0 psig (durante la
purga), revisar el silenciador de purga para ver si
está bloqueado y reemplazar si es necesario.
2. Procedimiento anual - Reemplazar todos los
cartuchos de filtros y silenciadores de purga.
Verificar la función de drenaje automático en
el filtro coalescente. Consultar la tabla en la
Sección A.4.1 respecto al tamaño y números de
partes correctos del sistema. Comunicarse con
el departamento de Servicio de BeaconMedæs
llamando al 1-888-4MEDGAS respecto a partes.
3. Procedimiento de los tres años - Cambiar
todas las partes anuales. Cambiar el desecante,
válvulas de retención y válvulas de purga.
Consultar la tabla en la Sección A.4.1 respecto
al tamaño y números de partes correctos del
sistema.
A.4.1 Válvula de Conmutación 441
Intervalo de
servicio Descripción
Cada año Prefiltro
Cada año Postfiltro
Cada año Silenciador de purga
Cada 3 años Desecante
Cada 3 años Válvula de retención
Cada 3 años Anillo en O de la torre
Cada 3 años Anillo en O del cilindro
Según sea necesario Válvula de cambio
Según sea necesario Manómetro de la torre
Según sea necesario Válvula solenoide de purga
Nota: Todos los componentes de servicio se
enumeran como partes incluidas en los kit de
reparación-servicio en la Sección 5.2.
A-6
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice A: Secador de adsorción

Figura A.2 Componentes del secador de adsorción

8
3
7 4

6 5

10
Artículo
11 número Descripción
1 Entrada del secador
2 Manómetro de la torre
3 Prefiltro del secador
4 Válvula de retención (2)
5 Silenciador de purga
6 Válvula solenoide de purga
7 Válvula de Conmutación 441®
8 Postfiltro del secador
9 Salida del sistema de aire
10 Anillo en O del cilindro
11 Anillo en O de la torre

A-7 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice A: Secador de adsorción
A.5 Reemplazar/Reparar
ADVERTENCIA:
Asegurarse de que el secador y los prefiltros
y postfiltros asociados estén aislados med-
iante las válvulas y que estén totalmente
despresurizados antes de intentar retirar o
desarmar algún subconjunto o componente.
De lo contrario, se pueden producir lesiones
personales graves y/o daños al equipo.
A.5.1 Procedimiento de reemplazo de desecante
ADVERTENCIA:
Se deben tomar precauciones especiales para
manejar el desecante usado. El desecante es
un material adsorbente. El desecante usado
puede contener productos químicos y/o gases
que son peligrosos, tóxicos y/o inflamables.
Se recomienda que todo el desecante
usado sea analizado para determinar su
contenido antes de su eliminación. Se debe
ser cuidadoso y aplicar los procedimientos
apropiados durante el manejo y almacenaje
de materiales usados. Todos los envases se
deben etiquetar correctamente y se deben
eliminar de acuerdo con los reglamentos
locales, estatales y federales.
1. Apague el secador - cierre las válvulas de
aislamiento de entrada y salida y desconecte la
corriente eléctrica al secador.
ADVERTENCIA:
Las torres de desecante contienen resortes
que pueden liberar energía potencial
durante el desmontaje.
2. Quite las tuercas hexagonales, arandelas y torres
del conjunto del múltiple.
3. Quite el resorte y la malla perforada del extremo
superior del cilindro.
4. Retire el cilindro de la base de aluminio.
4107 9013 60.02
5. Elimine el desecante usado en envases
adecuados.
6. Corrija cualquier obstrucción en las mallas
perforadas.
7. Reemplace los anillos en O del cilindro. Coloque
el cilindro en el múltiple.
8. Instale la malla perforada en el fondo del
cilindro.
9. Llene los cilindros con desecante hasta una
pulgada (1 pulg.) del extremo superior del
cilindro. Instale la malla perforada.
PRECAUCIÓN: NO LLENAR DEMASIADO
10. Coloque cilindro sobre la base de aluminio.
Instale la torre sobre el cilindro. Instale las
arandelas simples y tuercas hexagonales. Apriete
las tuercas en una configuración de cruzada (X)
hasta que las cámaras estén ajustadas contra la
base de aluminiio. Torsione a 35 pie-libras.
A.5.2 Procedimiento de reemplazo de la
válvula de retención
1. Quite las tapas/tapones del extremo inferior del
bloque del secador. Ver la Figura A.3.
2. Retire las válvulas de retención con una boquilla
hueva de 1-1/8 de profundidad.
3. Reemplace la válvula de retención y la tapa/
tapón en el bloque del secador.
Figura A.3 Válvulas de retención del bloque
del secador
A-8
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice A: Secador de adsorción

A.6 Especificaciones del secador
Tipo: De adsorción sin calor

Presión de diseño: 105 psig

Presión de operación: 60 psig minima,

125 psig máxima

Temperatura máxima 43 °C (110 °F)

del aire de entrada:

Temperatura ambiente: 4,4 °C (40 °F) mínima,

40,5 °C (105 °F) máxima

Rango Normal de -12 °C (10 °F)

Operación del de
punto de rocío a una
presión de 100 psig:

Gama de operación -8 °C (17,6 °F) a -12 °C (10 °F)

normal a la presión
de diseño (DP):

Presión diferencial 2 a 8 psig

a 100 psig y 37,8 °C
(100 °F):

Desecante: Alúmina activada

Control: Eléctrico de estado sólido

totalmente automático

Potencia: Potencia de 24 VCC

A-9 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice B: Transmisor del punto de rocío
B.1 Información general
PRECAUCIÓN: El objetivo de este manual es servir
como guía para la operación y mantenimiento
de su transmisor de punto de rocío, si se incluye.
El contenido de este manual se debe leer
cuidadosamente ANTES de intentar realizar cualquier
fase de operación o mantenimiento. Si se hace
caso omiso a los procedimientos de operación y
mantenimiento de este manual, se podrían producir
lesiones personales o daños materiales.
ADVERTENCIA:
Antes de empezar cualquier procedimiento
de instalación, mantenimiento o servicio,
desconecte TODA la corriente eléctrica al
sistema para prevenir un choque eléctrico.
Antes de conectar o desconectar alguna línea
de gas para aplicaciones médicas, asegúrese
de que el sistema esté despresurizado para
evitar lesiones personales.
Antes de retirar el transmisor del punto
de rocío, verificar que el suministro de
la presión en línea se haya cerrado y que
la presión de línea se haya reducido a la
presión atmosférica.
Una condición de alarma de punto de rocío
indica un nivel de punto de rocío que excede
el punto de ajuste máximo, o un transmisor
de punto de rocío defectuoso. Se debe actuar
de inmediato para reducir la probabilidad
de alto punto de rocío en la línea de aire
para aplicaciones médicas.
Si el flujómetro del transmisor de punto de
rocío está obstruido, las lecturas de punto
de rocío podrían ser inexactas y permitir
que se acumule humedad sin detectarlo.
B-1
B.2 Introducción
El transmisor del punto de rocío es un instrumento
continuo en línea que mide el contenido absoluto de
humedad en la línea de aire final. El transmisor mide
el punto de rocío con excelente estabilidad a largo
plazo. El sensor cerámico avanzado de humedad
es durable y ha sido diseñado para resistencia y
simplicidad. El transmisor se calibra por completo
en la fábrica antes del envío.
B.3 Especificaciones
1. Temperatura de punto de rocío: -100 a 20 °C
(-148 a 68 °F)
2. Temperatura de operación: 0 a 60 °C
(32 a 140 °F)
3. Precisión del punto de rocío: ±2 °C (±3,6 °F)
4. Consumo de aire: 0,75 LPM (1,6 PCNH)
B.3.1 Salida
Salida analógica: 4 - 20 mA
B.3.2 Generalidades
1. Tensión de operación: 12 - 28 VCC
2. Material de la sonda: Acero inoxidable (316)
3. Protección del sensor: Cerámica
B.4 Operación
Si bien la operación correcta del transmisor no
depende del flujo de muestra, es importante que la
velocidad de flujo a través de la fuente de muestra
al bloque de muestra sea suficientemente alta para
evitar largos períodos de retraso en respuesta a
cambios de humedad en la fuente de muestra.
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice B: Transmisor del punto de rocío

B.5 Alarmas ADVERTENCIA:
Los puntos de rocío que exceden los puntos de ajuste Peligro de choque eléctrico
producirán una condición de alarma en el tablero de
control. Cuando el punto de rocío excede el punto Ninguna persona que no tenga experiencia
de ajuste de la alarma, los contactos de alarma se en la reparación de dispositivos de este tipo
desactivan. La alarma continuará desactivada hasta debe intentar hacer reparaciones en ningún
que el operador cancele la condición de alarma. momento. Si no se siguen los procedimientos
Se activará una alarma de alto punto de rocío si de reparación correctos, se pueden producir
el transmisor pierde potencia o se desconecta del lesiones graves.
sistema de control.
PRECAUCIÓN: Una persona sin experiencia general
ADVERTENCIA: en la reparación de dispositivos de este tipo nunca
debe intentar realizar dicho mantenimiento o
Responder a las condiciones de alarma pruebas. Además, para evitar dañar la unidad
inmediatamente. Una condición de alarma o alguno de sus componentes, las personas
de punto de rocío indica un nivel de punto de cualificadas que no estén familiarizadas con los
rocío que excede el punto de ajuste máximo. procedimientos de este manual tampoco deben
Se debe actuar de inmediato para corregir realizar el mantenimiento o pruebas.
el problema. La exposición prolongada a
humedad de condensación puede dañar el Reemplace las partes dañadas con componentes de
equipo de aire para uso médico. BeaconMedæs. Someta a prueba la unidad después
de la instalación de refacciones para asegurarse de
que cumpla con las especificaciones publicadas.
B.6 Mantenimiento B.6.2 Programa de mantenimiento
B.6.1 Política de reparación
Mantenimiento Frecuencia Acción
No utilice una unidad que no está funcionando
Verificar el flujo a Semanal Verificar el flujo
correctamente hasta que se hayan realizado todas las
través del orificio apropiado
reparaciones necesarias y la unidad se haya sometido
a prueba para determinar que está funcionando de
acuerdo con las especificaciones publicadas del Verificar la Anual Verificar la
fabricante. Comuníquese con el departamento exactitud del exactitud del
de Servicio Técnico de BeaconMedæs llamando transmisor sensor de
al 1-888-4MEDGAS (888-463-3427) para solicitar punto de rocío
asistencia. (comunicarse
con
NOTA: Para garantizar total confiabilidad, haga que BeaconMedæs)
un técnico cualificado realice todo el mantenimiento
y pruebas. Si esto no es posible, el mantenimiento
y pruebas de aquellas partes mencionadas en este Reemplazar el Cada 2 años Ver la Sección
manual los puede realizar una persona capacitada y sensor B.9
competente que tenga experiencia en la reparación
de dispositivos de este tipo.

4107 9013 60.02 B-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice B: Transmisor del punto de rocío

B.7 Identificación y corrección
de problemas
ADVERTENCIA:
Antes de retirar el transmisor de punto de
rocío, verificar que la presión de línea se
cerró con la válvula o se redujo a la presión
atmosférica.
1. Cierre la válvula de aislamiento del transmisor
del punto de rocío.
2. Deje que la tubería del transmisor se despresurice
a través del flujómetro hasta que la presión se
reduzca a la presión atmosférica.
3. Desconecte el cable del sensor y retire el
transmisor de la tubería.
NOTA: Se activarán alarmas remotas

Antes de dar servicio al transmisor del punto de

rocío, haga lo siguiente:

Problema Causas posibles Solución

Respuesta lenta del sistema Flujo insuficiente a través el sensor Verificar el flujo
de punto de rocío

No hay corriente eléctrica No hay corriente eléctrica entrante Verificar que se está suministrando
corriente eléctrica en la línea

Pantalla irregular Defecto de la unidad Comunicarse con BeaconMedæs

Alto punto de rocío
No se está secando el aire
Verificar que el secador en línea
(válvula abierta) está en posición
“Automático” en el tablero de control
y que el secador fuera de línea
(válvula cerrada) está en la posición
“Apagado” (Off) en el tablero de
control.

Verificar el flujo

Sensor defectuoso Reemplazar el sensor

B-3 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice B: Transmisor del punto de rocío

B.8 Calibración del sensor de punto
de rocío
El sensor de punto de rocío se envía precalibrado,
el usuario no necesita calibrarlo. Comuníquese
con BeaconMedæs para verificar la exactitud si es
necesario.

B.9 Reemplazo del sensor de punto

de rocío
Compruebe el tiempo de respuesta del sensor
retirándolo de la cámara del sensor y cubriendo la
sonda con la mano. La lectura del punto de rocío
debe aumentar rápidamente. Si el punto de rocío
no aumenta o es lento en responder, es tiempo de
reemplazar el sensor. Para reemplazar, desconecte
la corriente al instrumento, desenchufe y retire el
sensor de la cámara del sensor de punto de rocío,
reemplace el sensor y arme nuevamente.

Cant.
Descripción Parte Nº requerida
Sensor 1089 9481 53 1
Cable 4107 6510 89 1

NOTA: El sensor de punto de rocío se incluye en los

Kits de sensores del sistema para 2 años, tal como
se muestra en la sección 5.2.4. Si ordena los Kits de
sensores del sistema para 2 años, no hay necesidad
de ordenar también el sensor anterior.

4107 9013 60.02 B-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice C: Transmisor de CO
C.1 Información general
PRECAUCIÓN: El objetivo de este manual es servir
como guía para la operación y mantenimiento de
su transmisor de CO, si se incluye. El contenido de
este manual se debe leer cuidadosamente ANTES
de intentar realizar cualquier fase de operación
o mantenimiento. Si se hace caso omiso a los
procedimientos de operación y mantenimiento de
este manual, se podrían producir lesiones personales
o daños materiales.
ADVERTENCIA:
Antes de empezar cualquier procedimiento
de instalación, mantenimiento o servicio,
desconecte TODA la corriente eléctrica al
sistema para prevenir un choque eléctrico.
Antes de conectar o desconectar alguna línea
de gas para aplicaciones médicas, asegúrese
de que el sistema esté despresurizado para
evitar lesiones personales.
Una condición de alarma de CO indica que
el nivel de CO excede el punto de ajuste
máximo, o un sensor de CO defectuoso. Se
debe actuar de inmediato para reducir la
posibilidad de que haya CO en la línea de
aire para aplicaciones médicas.
C-1
C.2 Introducción
El transmisor de CO es un instrumento continuo en
línea que mide el nivel de monóxido de carbono
(CO) en la línea de producto final. La electrónica
del instrumento está encerrada en una caja NEMA 4
resistente a la corrosión. La unidad opera con potencia
de 24 VCC suministrada desde el tablero de control y
envía una señal de 4-20 mA al tablero de control. El
transmisor utiliza una moderna celda electroquímica
para detectar monóxido de carbono. El sensor tiene
una expectativa de vida de aproximadamente
dos años. Es fácil de reemplazar y debe calibrarse
periódicamente ya que su salida disminuye durante
su expectativa de vida, especialmente durante los
meses finales. Comunicarse con el departamento
de Servicio Técnico de BeaconMedæs llamando
al 1-888-4MEDGAS (1-888-463-3427) para solicitar
asistencia técnica u ordenar refacciones.
C.3 Especificaciones
1. Salida analógica: 4-20 mA
2. Tensión de operación: 24 VCC
3. Material del cuerpo del sensor: Aluminio
4. Consumo de aire: Mínimo 0,5 a 0,9 PCH
(14 a 25 lph)
C.4 Conexión eléctrica
Éste es un transmisor bifilar. Conectar a una fuente
de alimentación de 24 VCC únicamente (ver la Fig.
C.1).
C.5 Alarmas
Los niveles de CO que excedan el punto de ajuste
de 10 ppm activarán una condición de alarma en el
tablero de control. Cuando el nivel de CO excede
el punto de ajuste, los contactos de alarma se
desactivan. La alarma continuará desactivada hasta
que el operador cancele la condición de alarma.
Se activará una alarma de alto contenido de CO si
el transmisor pierde potencia o se desconecta del
sistema de control.
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice C: Transmisor de CO
C.6 Operación
PRECAUCIÓN: Durante el arranque inicial, si la
unidad lee un nivel de gas, no haga ningún ajuste
durante algunas horas hasta que la unidad tenga
oportunidad de adaptarse y estabilizarse.
Si las lecturas de gas permanecen altas o bajo
cero (-0), podría ser necesario recalibrar. También
recomendamos revisar la admisión de aire para ver si
hay contaminación primero.
C.7 Mantenimiento
ADVERTENCIA:
Peligro de choque eléctrico. Ninguna
persona que no tenga experiencia en la
reparación de dispositivos de este tipo debe
intentar hacer reparaciones en ningún
momento. Si no se siguen los procedimientos
de reparación correctos, se pueden producir
lesiones graves.
Reemplace las partes dañadas con componentes
de BeaconMedæs. Someta a prueba la unidad
después de la instalación de refacciones para
asegurarse de que cumpla con las especificaciones
publicadas. Comunicarse con el departamento de
Servicio Técnico de BeaconMedæs llamando al
1-888-4MEDGAS (1-888-463-3427) para solicitar
asistencia técnica u ordenar refacciones.
C.7.1 Programa de mantenimiento
Mantenimiento Frecuencia Acción
Recalibración Cada 6 Ver la Sección C.9
meses
Reemplazar el Cada 2 Ver la Sección C.8
sensor años
C.8 Inspección y reemplazo
del sensor
Para verificar la respuesta del sensor hay que aplicar
gas de prueba al sensor. Si no muestra una respuesta
de gas durante la calibración, se necesita un sensor
nuevo.
4107 9013 60.02
Para reemplazar el sensor (ver la Fig. C.1), desconecte
la corriente a la unidad, desconecte la conexión de
aire de entrada y destornille la cubierta para ganar
acceso al interior del transmisor. Luego, desenchufe
el sensor de CO del extremo inferior de la placa de
circuito impreso interna. Entonces quite la tapa en el
extremo inferior del transmisor y retire el sensor de
CO y el cableado. Desenchufe el cableado del sensor
y reemplácelo con uno nuevo. Reinstale el sensor en
orden inverso. Una vez que el sensor esté instalado,
siga los pasos C.9.1 y C.9.2 para recalibrar y verificar
el funcionamiento correcto del sensor de CO.
C.9 Calibración
C.9.1 Puesta en cero del transmisor
Se debe utilizar el siguiente procedimiento para
poner el cero el transmisor. (Ver C.11 Accesorios y
Refacciones para los números de partes del gas de
puesta en cero)
• Encienda la unidad y deje que el transmisor se
caliente varias horas para que se estabilice.
• Desconecte la línea de aire de entrada al
transmisor y conecte la línea de aire del cilindro
de gas de puesta en cero.
• Permita que el gas de calibración del cilindro
fluya a través del sensor aproximadamente 3
minutos para estabilizarlo.
• Retire la cubierta de la caja del transmisor.
• Para este paso se debe utilizar un multímetro
con el selector en la posición mV. Inserte el cable
positivo (Rojo) del multímetro en la conexión +
del punto de prueba. Inserte el cable negativo
(Negro) del multímetro en la conexión - del
punto de prueba. Ubique el potenciómetro azul
(marcado con “Z”) y ajuste el potenciómetro
hasta que la pantalla mV muestre 40.0 +/- 0.3mV.
Girando el tornillo de ajuste en el sentido de las
agujas del reloj se incrementará y en sentido
contrario a las agujas del reloj disminuirá el valor
respectivamente. Vuelva a la pantalla principal
para confirmar que el ajuste del CO está en “0”
o “1”.
• Prosiga con C.9.2 para calibrar el transmisor.
C-2
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice C: Transmisor de CO
C.9.2 Calibración del transmisor
Se debe utilizar el siguiente procedimiento para
calibrar el transmisor. (Ver C.11 Accesorios y
Refacciones para los números de partes del kit de
calibración)
• Ponga en cero el transmisor antes de la
calibración, ver C.9.1 para el procedimiento de
puesta en cero.
• Desconecte el cilindro de gas de puesta en cero
del transmisor y conecte la línea de aire del
cilindro de gas de CO de 20 ppm.
• Permita que el gas de calibración del cilindro
fluya a través del sensor aproximadamente 3
minutos para estabilizarlo.
• Ubique el potenciómetro azul oscuro, marcado
con “C”, y ajuste el potenciómetro hasta que la
pantalla mV muestre 50.7 +/- 0.3mV. Girando
el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas
del reloj se incrementará y en sentido contrario
a las agujas del reloj disminuirá el valor
respectivamente. Vuelva a la pantalla principal
para confirmar que el parámetro de CO está
ajustado a “19-21”.
• Ya que este ajuste puede afectar el ajuste del
cero completado anteriormente, se debe
repetir el procedimiento de puesta en cero y
el procedimiento de calibración una vez más
para garantizar que el transmisor esté ajustado
correctamente.
• Después de verificar que los ajustes de cero y la
calibración son correctos, reinstale la cubierta
del transmisor.
• Reconecte la línea de aire de entrada del secador.

24VDC
24 VCC

PUESTA EN("Z")
ZEROING (“Z”)
CERO (“Z”) DEL
PUNTO DE PRUEBA T ADJUSTMENT
POTENCIÓMETRO POT
POTDE AJUSTE
TS
CALIBRATION ("C")
(“C”) DEL
CALIBRACIÓN (“C”)
ADJUSTMENT
POTENCIÓMETRO POT
POTDE AJUSTE
CO SENSOR DEL SENSOR DE CO
CONECTOR
CONNECTOR
CONNECTOR

CO SENSORDEL SENSOR DE CO
CABLEADO
CO SENSOR
WIRING
WIRING

CO SENSOR
SENSOR DE CO

AIR INLET
ENTRADA DE AIRE
FROM
DEL DRYER
SECADOR
Figura C.1 Conjunto del transmisor de CO

C-3 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice C: Transmisor de CO
C.10 Identificación y corrección de Antes de dar servicio al sensor de CO, haga lo
siguiente:
problemas
1. Desconectar los sensores o apague el monitor.
ADVERTENCIA: 2. Despresurizar el sensor de CO.
Antes de retirar el sensor de CO, verificar
NOTA: Se activarán alarmas remotas.
que la presión de línea se cerró con la
válvula o se redujo a la presión atmosférica.

Problema Causas posibles Solución

Alarma de CO - 10 ppm o El aire de entrada al sistema de Mover la ubicación de la entrada
superior aire para aplicaciones médicas está de aire o eliminar la fuente de
contaminado contaminación de CO

No es posible calibrar el Sensor desgastado Reemplazar el sensor

monitor

Alarma de CO - Lectura de La alimentación eléctrica entrante al Separar la alimentación eléctrica

CO errónea tablero de control está adyacente a entrante de los cables de señal de CO
los cables de señal de CO

C.11 Accesorios y refacciones

Cant.
Descripción Parte Nº requerida
Kit de calibración* 4107 6532 36 1
Elemento del sensor 4107 6530 69 1
de CO
Monóxido de
4107 6525 14 1
carbono, 20 ppm
Aire sin impurezas
(gas de puesta en 4107 6525 13 1
cero)

* El Kit incluye un conector de calibración, gas de

prueba de 20 ppm y gas de prueba de 0 ppm en
estuche de transporte.
NOTA: El sensor de CO es un componente del Kit de
sensores del sistema para 2 años, tal como se indica
en la Sección 5.2.4. Si compra el Kit de sensores del
sistema para 2 años, no hay necesidad de ordenar
también el sensor de CO indicado arriba.

4107 9013 60.02 C-4

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

Pantalla Pantalla de Pantalla de
principal unidad # 1 unidad # 2

Sensor de
proximidad

Indicador de
ENCENDIDO

Bocina de
alarma

Figura D.1 Controles de la pantalla táctil

PCB2 PCB2 PCB1

Pantalla Pantalla Pantalla
de de principal
unidad unidad

RS485 y potencia
(Cable de 6 conductores)

PCB4 PCB4 PCB4 PCB4 PCB3

Secador Secador Compresor Compresor Controlador
principal

Ethernet
Red de Ethernet del cliente

PCB3 y PCB4 montados en la parte posterior del tablero

Figura D.2 Configuración del sistema de aire medicinal - Placas de circuito impreso

D-1 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

D.1 Configuraciones de las placas
El sistema de control del suministro está compuesto
de cuatro (4) placas de circuito impreso (PCB)
diferentes con cableado de interconexión (RS485 o
Ethernet) para las comunicaciones internas entre las
placas. Ver la Figura D.2.
1. PCB1: Placa de pantalla para pantalla táctil
de 5,7 pulg.
2. PCB2: Placa de pantalla para pantalla táctil
de 3,5 pulg.
3. PCB3: Placa maestra de control fuente
4. PCB4: Placa de control de la bomba o placa
de control del secador
En un sistema dúplex estándar medicinal la
configuración de las placas de circuito impreso
(PCB) consiste en las siguientes cantidades y tipos
de placas:
• PCB1 - (1) Una para la pantalla principal
de 5,7 pulg.
• PCB2 - (2) Una para cada pantalla de unidad de
3.5 pulg.
• PCB3 - (1) Controlador principal
• PCB4 - (4) Una para cada compresor (2)
y una para cada secador (2)
En un sistema cuádruplex estándar de aire medicinal
la configuración de las placas de circuito impreso
(PCB) consiste en las siguientes cantidades y tipos
de placas:
• PCB1 - (1) Una para la pantalla principal
de 5,7 pulg.
D.2 PCB1 (Controlador de pantalla
de 5,7 pulg.)
D.2.1 Arquitectura de software básico
El objetivo principal de PCB1 es es controlar la
pantalla de cristal líquido (LCD) para la pantalla
principal de 5,7 pulg. Sus otras funciones incluyen
las siguientes:
1. Comunicarse con la placa de control principal
(PCB3) a través del bus RS-485 para transmitir
comandos desde la interfaz de la pantalla táctil
y desplegar mensajes del controlador principal.
2. Interactuar con la pantalla tactil de 5.7 pulg para
interpretar la interacción del usuario.
3. Activar la bocina de alarma de 24VDC cuando lo
señale el controlador principal a través del bus
RS485.
4. Leer la entrada proveniente del detector de
movimiento en la parte exterior del tablero y
transmitir el estado del controlador principal
de modo que pueda distribuir la información
a los otros controladores de los compresores y
entonces a sus placas de pantalla de 3,5 pulg.
(PCB2) correspondientes.
5. Aceptar firmware nuevo a través del receptáculo
Ethernet cuando está conectado a una computa-
dora personal configurada con software genuino
de BeaconMedæs para reprogramar.

• PCB2 - (4) Una para cada pantalla de unidad de

3.5 pulg

• PCB3 - (1) Controlador principal

• PCB4 - (6) Una para cada compresor (4)

y una para cada secador (2)

4107 9013 60.02 D-2

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

D.2.2 Interfaz del usuario de 5,7 pulg. para
Servicio
sistemas de suministro

Alarmas (sin paradas automáticas)

Paradas Automática

Registro del historial de eventos

Ajustes de configuración del sistema

Figura D.3 Pantalla principal (por defecto) Silenciar bocina

La interfaz del usuario de la pantalla por defecto
principal se exhibe en una pantalla de 5,7 pulg. de
D.2.3 Pantalla de inicialización/comunicación
640 x 480 pixeles, tal como se muestra en la Figura
de 5,7 pulg.
D.3. La interfaz está diseñada de manera tal que el
usuario pueda tener acceso a cualquier información
tocando la pantalla la menor cantidad de veces
posible.
La pantalla de 5,7 pulg. está dividida en dos áreas
principales: la parte superior sobre la barra de
herramientas que cambia dependiendo del ícono
que se seleccione en dicha barra y la parte inferior
que contiene la barra de herramientas (Figura D.4) y
está disponible en la mayoría de las pantallas.

Figura D.5 Pantalla de inicialización/comunicación

Figura D.4 Barra de herramientas de la pantalla La pantalla de inicialización/comunicación (Figura

de 5,7 pulg. D.5) aparece en el momento de inicialización y
De izquierda a derecha, los íconos de la barra de cambiará a la pantalla principal implícita una vez
herramientas representan lo siguiente: que se confirme la comunicación y compatibilidad:

Pantalla principal (implícita) ** Si no • Si se detecta una falla de enlace RS485,

hay secadores (la imagen es 2x de ancho
y la imagen del secador no se muestra).
** Información del secador (Aire
medicinal solamente con secadores)
aparecerá el ícono de enlace en la parte superior
de la pantalla y aparecerá el botón de versión
en la parte inferior para permitir que el usuario
obtenga información sobre la versión de la placa
de pantalla (PCB1).

D-3 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
• Si la placa de conexión es incompatible con la
placa de pantalla (por ejemplo, la placa no está
conectada correctamente), sólo aparecerá el
botón de versión inferior con un fondo rojo.
D.2.4 Pantalla principal de 5,7 pulg.
Figura D.6 Pantalla principal
La pantalla principal (implícita) (Figura D.6) muestra
las mediciones del sistema pertinente, además de
información de secuencia de la unidad.
Las parámetros de medición del sistema pertinente
incluyen: Presión, punto de rocío y nivel de CO. Al
oprimir los botones de datos del sistema pertinente
se muestra información de tendencia para ese valor.
La información de secuencia de la unidad muestra
todas las unidades del sistema.
• Si la unidad está funcionando, esa barra de color
es verde y el símbolo contiguo muestra “*” para
arranque directo (plena velocidad).
• Si una unidad está disponible y no está
funcionando, esa barra de color es azul y el
símbolo contiguo muestra “+” si esa unidad está
próxima a arrancar.
• Si una unidad está detenida, esa barra de color
es roja y el símbolo contiguo muestra “!” si se
detuvo para un paro.
• Si la unidad no está disponible y no está
funcionando, esa barra de color es gris oscuro y
el símbolo contiguo muestra “X”.
4107 9013 60.02
• Si una unidad no está disponible porque está
en modo Manual y está funcionando, la barra
de color es verde y el símbolo contiguo muestra
“X”.
• Si la unidad no está disponible porque es una
unidad expandible, es barra de color es gris
oscuro y el símbolo contiguo muestra “E”.
• Si la unidad no está disponible porque no puede
alcanzarse vía Ethernet, esa barra de color es gris
oscuro y el símbolo contiguo muestra “?”.
D.2.5 Pantalla de tendencia de 5,7 pulg.
Figura D.7 Pantalla de tendencia
La pantalla de tendencia (Figura D.7) muestra el valor
medido durante un período de tiempo específico:
• El período de tiempo implícito al abrir la ventana
es los últimos 60 minutos. Para un período dado,
la cantidad máxima de datos almacenados será
por período de tiempo más reciente y los datos
más antiguos se borrarán de la pantalla y de la
memoria.
• Para seleccionar otros periódos de tiempo,
oprimir los botones en la parte de abajo de la
pantalla. Estos períodos son 60 minutos (240
puntos de datos - 0,25 min. de resolución),
4 horas (240 puntos de datos - 1 min. de
resolución), 24 horas (240 puntos de datos -
6 min. de resolución) y 6 días (240 puntos de
datos - 0,6 horas de resolución).
D-4
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
D.2.6 Pantalla del secador de 5,7 pulg. (si se incluye)
Figura D.8 Pantalla del secador
La pantalla del secador (Figura D.8) muestra el
modo de operación de los secadores y cuál torre está
en línea si se selecciona el modo “Estado” (Status):
• La vista implícita cuando se selecciona la pantalla
del secador muestra los modos de operación
de ambos secadores. Si sólo hay un secador
seleccionado en el sistema en el sistema, sólo el
“Secador 1” (Dryer 1) de la izquierda es visible.
• Modos de operación del secador: Automático
(verde y controlado por la purga del punto de
rocío), Apagado (rojo y no está funcionando),
Manual (verde y controlado por un
temporizador).
• Esta pantalla no está disponible si no hay
secadores en el sistema.
• Cuando se selecciona el botón de Estado “i”, la
información en la sección del secador cambia a
una imagen que representa el secador. Las flechas
en la torre y el silenciador de purga indican cuál
torre está en línea (flecha verde apuntando hacia
abajo) y cuál torre está fuera de línea (sin flecha
o flecha azul apuntando hacia arriba). La flecha
azul apuntando hacia arriba en la torre indica que
la torre está purgando. Las dos flechas azules en el
silenciador de purga también indica que el secador
está purgando. Una vez que se complete el ciclo de
purga y el secador esté listo para cambiar (basado
en el punto de rocío en modo automático), las
flechas azules no son visibles.
D-5
D.2.7 Pantalla de servicio de 5,7 pulg.
Figura D.9 Pantalla de servicio
La pantalla de servicio (Figura D.9) permite
seleccionar varias pantallas secundarias junto con la
temperatura ambiente actual en el sistema:
• Mantenimiento - Pantallas múltiples adicionales
que presentan los artículos de mantenimiento
sugeridos y requeridos con temporizadores
predefinidos que se pueden reposicionar. Cuando
sea momento de dar mantenimiento, tanto el
botón de mantenimiento como el ícono de servicio
en la barra de herramientas cambia a rojo en vez de
azul.
• Diagnóstico - Presenta el estado de entrada/salida
de la placa de control de la unidad de conexión.
Por ejemplo, las entradas digitales (X1-X7 como
0 o 1), las lecturas analógicas (T1-T2, I1-I4, P1-
P2 y V1-V2 con valores A/D), las salidas digitales
alimentadas con 24 VCC (Z1-Z2 como 0 o 1) y los
contactos secos (Y1-Y12 como 0 o 1).
• Versión - Muestra la versión de comunicación
RS485 y las versiones de firmware para la placa
de pantalla de 5,7 pulg. y la placa de control de
conexión.
• Pruebas - Permite un modo de prueba de todos
los eventos de alarmas. Ver la Sección D.5 para
obtener más información.
• Temperaturas - Muestran la temperatura ambiente
actual y la temperatura actual del gabinete
(opcional). Cuando se oprime el botón, Se
presenta información de tendencia para estas
temperaturas.
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
D.2.8 Pantalla de mantenimiento de 5,7 pulg.
Pantalla de mantenimiento del sistema
Pantalla de mantenimiento de la unidad
Pantalla de historial de mantenimiento
Figura D.10 Pantallas de mantenimiento
4107 9013 60.02
Se gana acceso a las pantallas de mantenimiento
(Figura D.10) a través de la pantalla de servicio:
• Pantallas múltiples adicionales que presentan
los artículos de mantenimiento sugeridos y
requeridos con temporizadores predefinidos
que se pueden reposiciona. Si se venció el
mantenimiento de un artículo, el color del
botón cambia de azul a rojo si el artículo es de
mantenimiento requerido versus mantenimiento
sugerido.
• La primera pantalla (implícita) muestra el
mantenimiento del sistema. Los artículos que
son sugeridos se muestran como un botón gris
y no hay indicadores o marcas visibles para
estos artículos. Cuando el usuario reposiciona el
cronómetro, la acción se registra en el historial
de servicio.
• Se entra a otras pantallas (Unidad e Historial)
oprimiendo los íconos de botones redondos.
Notar que sólo se muestran los íconos de unidad
si la unidad está instalada físicamente y no es
una unidad de expansión.
D.2.9 Pantalla de alarmas de 5,7 pulg.
Figura D.11 Pantalla de alarmas
La pantalla de alarmas (Figura D.11) muestra toda la
información de alarmas del sistema. Una alarma se
clasifica como un evento significativo que no apaga
el sistema. Estas alarmas se mantienen activadas y
no se cancelan hasta que un usuario oprima el boton
de reposición en la pantalla de alarmas. Este botón
de reposición restablecerá todas las alarmas para ese
sistema.
D-6
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

• Condición de alarma verde indica un estado • Condición de paro roja indica un estado
normal para esa condición. anormal para esa condición.

• Condición de alarma roja indica un estado D.2.11 Pantalla de historial de 5,7 pulg.
anormal para esa condición.

• El botón de silenciar la bocina en el extremo

inferior derecho estará rojo si la bocina está
activada y aún no se ha restablecido. Una vez
silenciada la bocina, el botón regresará a la
condición gris.

D.2.10 Pantalla de Parada Automática de 5.7

pulg

Figura D.13 Pantalla de historial

La pantalla de historial (Figura D.13) muestra el

historial de todos los eventos del sistema, excluyendo
el historial de servicio y mantenimiento.

• Los eventos más recientes se muestran en la

primera página (implícita) y se muestran en
orden descendente de fecha/hora. En el extremo
superior derecho se indica el número de página y
Figura D.12 Pantalla de Parada Automática
la cantidad total de páginas. La cantidad máxima
La pantalla de parada automática (Figura D.12) de páginas es 200 (1000 eventos dividido por 5
muestra toda la información de eventos de paro del eventos por página).
sistema. Un parada automatica se clasifica como un
• Las flechas de página anterior y página siguiente
evento significativo que apaga la unidad o el sistema.
cambian la presentación 5 eventos hacia arriba
Sólo ciertos eventos de parada automática del sistema
o hacia abajo por vez y sólo son visibles si hay
se mantienen activadas y no se cancelan hasta que
información de eventos subsiguientes disponible.
un usuario oprima el botón de restablecimiento
El botón Página inicial cambia la presentación al
en la pantalla de paro. Los eventos de de paradas
extremo superior o a los eventos más recientes,
automaticas de la unidad “X” no se activan en esta
y el botón Fin cambia al extremo inferior o a los
pantalla. Sin embargo, están enclavados en la
eventos más antiguos.
pantalla de la unidad individual y se restablecen
en esa pantalla. El botón de restablecimiento del
• Un máximo de los 1000 eventos más recientes se
sistema restablecerá todos los eventos de paro para
almacenan para el sistema.
ese sistema dado (no la Unidad “X”).

• Condición de paro verde indica un estado

normal para esa condición.

D-7 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
D.2.12 Pantalla de ajustes de 5,7 pulg.
Figura D.14 Pantalla de ajustes
La pantalla de ajustes (Figura D.14) permite
seleccionar varias pantallas secundarias asociadas
con los datos de configuración del sistema. Todos
los cambios de valores/ajustes están protegidos por
contraseña.
• Presión/Vacío (Pressure/Vacuum) - Permite
ajustar el rango de operación de presión o vacío
del sistema.
• Audible - Permite reinicializar la bocina si un
evento de alarma o de paro no se ha cancelado,
pero se silenció la bocina. Los valores permitidos
para el tiempo de reinicialización son nunca, 15
min., 30 min., 1 hora, 8 horas y 24 horas.
• Idioma (Language) - Permite seleccionar un
idioma de presentación predefinido.
• Unidades (Units) - Permite mostrar y cambiar las
unidades en la pantalla.
• Modelo (Model) - Muestra la información de
modelo del sistema pertinente.
• Fecha/Hora (Date/Time) - Permite mostrar y
cambiar la fecha/hora en la pantalla.
• Red (Network) - Permite mostrar y cambiar la red
(dirección IP, etc.) en la pantalla.
• General - Permite mostrar y cambiar la
información general miscelánea en la pantalla.
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D.3 PCB2 (controlador de pantalla de
3,5 pulg.)
D.3.1 Arquitectura de software básico
El objetivo principal de PCB2 es controlar la pantalla
de cristal líquido (LCD) para la pantalla de unidad de
3,5 pulg. Sus otras funciones incluyen las siguientes:
1. Comunicarse con la placa de control del compresor
(PCB4) a través del bus RS-485 para transmitir
comandos desde de la interfaz de la pantalla
táctil y desplegar mensajes del controlador del
compresor.
2. Interactuar con la pantalla táctil de 3.5 pulg para
interpretar la interacción del usuario.
3. Aceptar firmware nuevo a través del puerto
de Ethernet cuando está conectado a una
computadora personal configurada con software
genuino de BeaconMedæs para reprogramar.
D.3.2 Interfaz del usuario de 3.5 pulg para
sistemas de suministro
Figura D.15 Pantalla de unidad
La interfaz táctil del usuario de la unidad principal
(figura D.15) se despliega en una pantalla de 3,5
pulg. de 240 x 320 pixeles. La interfaz está diseñada
de manera tal que el usuario pueda tener acceso a
cualquier información tocando la pantalla la menor
cantidad de veces posible.
La pantalla de 3,5 pulg. está dividida en dos áreas
principales: la parte superior sobre la barra de
herramientas que cambia dependiendo del ícono
que se seleccione en dicha barra y la parte inferior
que contiene la barra de herramientas (Figura D.16)
y está disponible en la mayoría de las pantallas.
D-8
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
Figura D.16 Barra de herramientas de la pantalla
de 3,5 pulg.
De izquierda a derecha, los íconos de la barra de
herramientas representan lo siguiente:
Pantalla principal (por defecto)
Estado/Información (horómetro)
Servicio
Alarmas (sin paradas automáticas)
Paradas Automática
D.3.3 Pantalla de inicialización/comunicación
de 3,5 pulg.
Figura D.17 Pantalla de inicialización/
comunicación
La pantalla de inicialización/comunicación (Figura
D.17) aparece en el momento de inicialización y
cambia a la pantalla principal preconfigurado una vez
que se confirme la comunicación y compatibilidad:
• Si se detecta una falla de enlace RS485,
aparecerá el ícono de enlace en la part superior
de la pantalla y aparece el botón de versión para
permitir que el usuario obtenga información
sobre la versión de la placa de pantalla (PCB2).
D-9
• Si la placa de conexión es incompatible con la
placa de pantalla (por ejemplo, las placas no
están conectadas correctamente), sólo aparece
el botón de versión inferior con un fondo rojo.
D.3.4 Pantalla principal de 3,5 pulg.
Figura D.18 Pantalla principal de 3,5 pulg.
La pantalla principal (por defecto) (Figura D.18)
muestra el modo de operación de la unidad junto
con sus ajustes de modo automático versus manual:
• Automático (Azul = En espera, Gris = Sin
seleccionar, Verde = Unidad en funcionamiento)
• Apagado (Rojo = Seleccionado, Gris = Sin
seleccionar)
• Manual (Azul = En espera - El interruptor de
presión de respaldo no está cerrado, Gris = Sin
seleccionar, Verde = Unidad en funcionamiento)
D.3.5 Pantalla principal de 3,5 pulg.: Mando
manual
Durante el arranque del sistema, el interruptor
de mando manual situado en la placa de circuito
impreso (PCB4) se utiliza para asegurarse de que el
compresor esté en la posición Apagado. Además,
el interruptor de mando manual en PCB4 es una
medida de seguridad en situaciones de emergencia
para asegurarse de que la unidad del compresor
produzca aire para aplicaciones médicas.
En el caso que ocurra una emergencia y el sistema
de control no está operando efectivamente, el
interruptor de mando manual se puede mover de la
posición Automático a la posición Manual. Ver la
Figura D.19. Al moverlo a esta posición, se fuerza
al compresor a funcionar contra el interruptor de
4107 9013 60.02
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

presión de respaldo, arrancando y deteniéndose de interruptor de regreso a la posición Automático, la
acuerdo con los rangos de operación del interruptor. unidad está bajo el control del sistema de control
integrado TotalAlert.

PRECAUCIÓN: El modo “Mando manual” de

operación sólo debe usarse para emergencias en
caso de que se malogre una placa de pantalla de la
unidad o la pantalla táctil, y no debe utilizarse para
la operación normal.

D.3.6 Pantalla de estado de 3,5 pulg.:

Pantalla de unidad de 3,5 pulg. con mando manual

seleccionado

Figura D.20 Pantalla de estado de 3,5 pulg.

La pantalla de estado (Figura D.20) muestra la horas

de operación del compresor.

D.3.7 Pantalla de servicio de 3,5 pulg.

Interruptor de mando manual

O – Encendido manual
X - Apagado
A – Automático

PCB4 con el interruptor de mando manual activado

Figura D.19 Mando manual Figura D.21 Pantalla de servicio de 3,5 pulg.
Si el interruptor está en la posición Manual o
Apagado en PCB4, los controles de la pantalla
táctil ya no controlan el compresor. Al mover el

4107 9013 60.02 D-10

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

La pantalla de servicio (Figura D.21) permite acceso
a la función de “prueba momentánea” (jog), y a las
pantallas de diagnóstico y de versión:
• Rotación (Rotation) - Permite que la unidad
funcione durante un período breve para verificar
la rotación. Cuando se oprime, la unidad ya
sea iniciará la la unidad iniciará la secuencia de
“prueba momentánea” o mostrará una pantalla
indicándole que ponga la pantalla en MODO
“APAGADO” (Off) primero (la unidad debe estar
en modo “APAGADO” antes de que se pueda
verificar la rotación). Cuando se inicia el modo
“avance lento”, la unidad tendrá un retardo de
5 segundos para permitir que el usuario se sitúe
para verificar la rotación, y entonces la unidad
encederá por un periódo breve.
• Diagnóstico (Diagnostic) - Presenta el estado de
entrada/salida de la placa de control de la unidad
de conexión. Por ejemplo, las entradas digitales
(X1-X4 como 0 o 1), las lecturas analógicas (T1-
T3 e I1 con valores A/D), las salidas digitales
alimentadas con 24 VCC (Z1-Z5 como 0 o 1) y
los contactos secos (Y1-Y3 como 0 o 1).
• Versión - Muestra la versión de comunicación
RS485 y las versiones de firmware para la placa
de pantalla de 3,5 pulg. y la placa de control de
conexión.
• Pruebas (Testing) - Permite un modo de prueba
de todos los eventos de parada automática. Ver
la Sección D.5 para obtener más información.
D.3.8 Pantalla de alarmas de 3,5 pulg.
La pantalla de alarmas (Figura D.22) muestra toda
la información de alarmas de la unidad. Una alarma
se clasifica como un evento significativo que no
apaga la unidad. Estas alarmas están activadas y no
se cancelan hasta que un usuario oprima el botón
de restablecimiento en la pantalla de alarmas. Este
botón de reposición establecerá todas las alarmas
para esa unidad.
• Condición de alarma verde indica un estado
normal para esa condición.
• Condición de alarma roja indica un estado
anormal para esa condición.
D.3.9 Pantalla de paro de 3,5 pulg.
Figura D.23 Pantalla de Parada Automática de 3,5
pulg.
La pantalla de parada automática (Figura D.23)
muestra toda la información de eventos de paro de
la unidad. Una parada automática se clasifica como
un evento significativo que apaga la unidad. Estas
alarmas de paro están activadas y no se cancelan
hasta que un usuario oprima el botón de reposición
en la pantalla de parada automática. Este botón de
reposición restablecerá todos los eventos de paro
para esa unidad.
• Condición de paro verde indica un estado
normal para esa condición.
• Condición de paro roja indica un estado anormal
para esa condición.

Figura D.22 Pantalla de alarmas de 3,5 pulg.

D-11 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
D.4 Acceso con contraseña
Figura D.24 Pantalla de contraseña
El sistema de control integrado TotalAlert contiene
parámetros que se pueden cambiar o ajustar.
Antes de hacer algún cambio en la pantalla de
sistema o unidad, aparece un mensaje de petición
de contraseña. Se debe ingresar una contraseña
preestablecida antes de poder cambiar algún
parámetro en el sistema de control. Ver la Figura
D.24.
La contraseña para el sistema espiral de aire
Scroll medicinal es “121212”. Después de entrar
la contraseña, ésta permanece válida durante
aproximadamente diez minutos o hasta que la
unidad se reestablezca por si mismo a las pantalla
preestablecida. Al entrar nuevamente la contraseña
después de “haber transcurrido el tiempo”, el usuario
puede continuar haciendo ajustes al sistema.
D.4.1 Artículos con contraseña de la pantalla
principal
En la pantalla principal de 5,7 pulg., varias pantallas
permiten ajustes con la contraseña apropiada.
• Mantenimiento - Restablecimiento de una
actividad de servicio: Una notificación de
servicio se activa cuando un artículo de servicio
está vencido. Después de completar la actividad
de servicio vencida, restablezca el contador
de tiempo de mantenimiento oprimiendo el
artículo en la pantalla de servicio, seleccionando
actualización y entrando la contraseña cuando
sea solicitada.
4107 9013 60.02
• Mantenimiento - Pruebas de las alarmas del
sistema: El botón de pruebas permite al operador
crear una condición de alarma o para someter a
prueba a toda la red de alarma. Ver la Sección
D.5 para obtener más información.
• Ajustes - Presión: Ajuste los valores de presión de
operación “Máx” y Mín.” del sistema dentro de
un rango de presiones establecido en la fábrica.
• Ajustes - Bocina: Se ofrece una opción para
reinicializar la bocina durante un evento de
alarma/paro. El operador puede seleccionar que
la bocina se reinicialice después de un período
de tiempo establecido después de haberla
silenciado.
• Ajustes - Idioma: El operador puede seleccionar
de las opciones de idioma disponibles en el
sistema.
• Ajustes - Unidades de presentación: El
operador puede seleccionar preferencias para la
presentación de presión, punto de rocío y otras
temperaturas.
• Ajustes - Fecha y hora: Verifique la fecha y hora
correctas para el sistema, ya que esto afecta los
informes en el registro de historial.
• Ajustes - Configuración de red: Configura cómo
el sistema funciona a distancia dentro de la red
existente de la instalación.
• Ajustes - Opciones generales: Selecciona el
método de presentación de alarmas/paros. El
operador puede cambiar el ajuste del cronómetro
al modo inactivo en las pantallas.
D.4.2 Artículos con contraseña de la pantalla de
unidad
En la sección de servicio de las pantallas de unidad,
el operador puede crear condiciones de alarma o
parada automática para someter a prueba toda la
red de alarma. Ver la Sección D.5 para obtener más
información.
D-12
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Appendix D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
D.5 Pruebas de alarmas
En la sección de servicio de la pantalla principal y
pantallas de unidad, el operador puede someter a
prueba cada evento de alarma y de paro. Cuando se
selecciona un evento de alarma/parada automática
para someterlo a prueba, la alarma/parada
automática se activa. En ese momento, el sistema
responde como si hubiera ocurrido una condición
de alarma/parada automática real.
PRECAUCIÓN: Si se está probando un evento
de parada automática, el compresor que se está
evaluando se apagará.
Durante un evento de alarma/parada automática,
las siguientes condiciones ocurrirán (aparte de
que el compresor se apague debido a la parada
automática):
• Se activará la bocina.
• Todas las pantallas de control apropiadas
mostrarán la condición de alarma/paro.
• Una señal e alarma/paro será enviada a las
alarmas maestras.
• El operado debe responder y desactivar la señal
de alarma/parada automatic oprimiendo el
boton de reposición..
• Se creará un artículo de historial que muestra
la “Prueba” de un evento de alarma/paro y
un evento subsiguiente para la corrección del
artículo de “Prueba”.
D.6 Mantenimiento
D.6.1 Pantallas de mantenimiento
La pantalla táctil del sistema integral TotalAlert
presenta toda la información necesaria para planificar
actividades de servicio y ordenar los kits de servicio
correctos para realizar el mantenimiento.
Para ver el programa de servicio, oprima el ícono de
servicio en la pantalla principal de 5,7 pulg. (Figura
D.9), luego seleccione Mantenimiento de la lista de
títulos.
Cuando el ícono de espiral situado en el extremo
D-13
inferior izquierdo está azul, esto indica que los
artículos de servicio y los tiempos de mantenimiento
se refieren al sistema de aire medicinal en general
(figura D.10). Al seleccionar los números adyacentes
al ícono de espiral en el extremo inferior izquierdo,
se mostrarán las actividades de servicio para las
unidades individuales (compresores).
Para ver los detalles de una actividad de servicio
individual, presione ese servicio en la pantalla táctil
y aparecerá la actividad con una descripción del kit
de servicio requerido para realizar el servicio.
D.6.2 Alertas de mantenimiento
Figura D.25 Alerta de mantenimiento
Cuando se debe realizar una actividad de
mantenimiento, aparece una notificación en la
pantalla principal de 5,7 pulg. (Figura D.25). El
ícono de servicio aparece en rojo. No se activa una
bocina audible para alertar sobre la actividad de
servicio, sólo un ícono de color.
Para ver la alerta, oprima el ícono de servicio
en la barra de herramientas, luego seleccione
Mantenimiento (Maintenance) del menú. Éste está
resaltado en rojo.
En la pantalla de mantenimiento, si uno de los
artículos de servicio en la lista aparece en rojo,
la actividad de servicio vencida es un artículo de
mantenimiento del sistema. Si uno de los números
de unidad en la esquina inferior derecha aparece en
rojo, la actividad de servicio vencido se relaciona con
la unidad específica. Oprima el número de unidad
para pasar a la pantalla de servicio para esta unidad
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
y encontrar la actividad vencida.
Al seleccionar la actividad que está vencida (en rojo),
aparece la pantalla de detalle para ese artículo de
servicio y presenta la información necesaria para la
actividad de servicio: número de parte, descripción.
D.6.3 Restablecimiento de una actividad de
servicio
Figura D.26 Restablecimiento de una actividad de
servicio
Después de realizar una actividad de servicio, para
restablecer el calendario haga lo siguiente:
• Seleccione la actividad de servicio en la pantalla
táctil (Figura D.26).
• Oprima el botón de reposición (Reset).
• Ingresar la contraseña (como se explicó en la
Sección D.4).
D.7 Monitoreo a distancia
PRECAUCIÓN: Se debe notificar al personal de
sistemas de informática antes de cambiar alguno de
los ajustes de la red. Si se cambian los ajustes, el
equipo podría no funcionar correctamente.
D.7.1 Instalación: Equipo requerido
• Computadora personal (PC) con conexión
Ethernet
• PC con navegador de Internet como Microsoft
Internet Explorer
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• Cable Ethernet Cat5 o superior
D.7.2 Instalación: Conexión física
ADVERTENCIA:
SÓLO CONECTAR LA RED DEL CLIENTE
A LA CONEXIÓN ETHERNET DEL CLIEN-
TE COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA
D.27.
NO DESCONECTAR LOS CABLES
ETHERNET EXISTENTES UTILIZADOS
PARA LAS CONEXIONES INTERNAS. NO
INTENTAR QUITAR LOS PROTECTORES
DE SEGURIDAD DE ETHERNET PARA
USARLOS PARA LA CONEXIÓN DE
ETHERNET DEL CLIENTE.
SI EL ETHERNET DEL CLIENTE SE
COLOCA EN UNA CONEXIÓN DE
ETHERNET INTERNA, LA FUNCIO-
NALIDAD DEL ETHERNET INTERNO NO
RENDIRÁ EN LA FORMA DISEÑADA.
Conexión de Ethernet del cliente
en la placa maestra PCB3
Figura D.27 Conexión del cable
1. Utilizando un cable Ethernet Cat5, conectar el
sistema de aire medicinal a un conmutador o
concentrador de Ethernet. Conecte el cable a la
conexión de Ethernet del cliente (Figura D.27)
en la placa maestra PCB3.
2. Verificar el LED verde de enlace en la placa de
circuito impreso esta iluminado.
D-14
Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Appendix D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

D.7.3 Instalación: Configuración de red
Nota: Para Para encontrar la direccion IP del sistema
de aire, ingrese a la pantalla táctil principal de 5,7
pulg., oprima el ícono de Parámetros, oprima Red
(Network) de la lista y la dirección IP aparecerá en
el segundo renglón debajo del método. Ver la Figura
D.28.

(La pantalla de red se encuentra en la sección

Parámetros de la barra de herramientas principal)
Figura D.28 Dirección IP del sistema

1. Dirección IP usando el método DHCP: Después

de encender el sistema, el dispositivo buscará un
servidor DHCP. Si encuentra un servidor DHCP,
la dirección IP, máscara y enlace de subred se
obtienen automáticamente. Si no lo encuentra,
el dispositivo buscará un servidor DHCP cada 30
segundos. Cuando lo encuentre, la dirección
IP, máscara y enlace de subred se obtienen
automáticamente.

2. Dirección IP usando el método estático:

Después del encendido del sistema, el
dispositivo comenzará inmediatamente a usar la
configuración IP fija.

D.7.4 Instalación: Conexión al sitio Web

integrado del sistema de aire
1. Active un navegador de Internet como Microsoft
Internet Explorer.
2. Entre la dirección IP del sistema en la barra de
dirección del navegador.
Ejemplo: http://10.213.11.97

D-15 4107 9013 60.02

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

Figura D.29 Página inicial típica de un sistema de

aire medicinal

D.7.5 Registro para páginas de configuración

1. Una vez conectado al sistema de control
integrado TotalAlert, el navegador mostrará la
página inicial típica (Figura D.29).

2. Haga clic en “Registro” (Login) en la barra del

menú en el panel izquierdo. El navegador de
Internet solicitará un nombre de usuario y
contraseña (Figura D.30).

3. Los valores preconfigurados de fábrica son:

Nombre de usuario: new

Contraseña: new
Figura D.30 Registro para páginas
4. La barra lateral izquierda ahora contiene los
de configuración
enlaces de configuración (Figura D.31).

4107 9013 60.02 D-16

Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
Figura D.31 Menú de configuración
D.7.6 Configuración de dispositivo
Esta página de configuración de dispositivo (Figura
D.32) se utiliza para configurar el nombre, ubicación,
nombre del establecimiento e información de
contacto del sistema de aire medicinal.
Figura D.32 Configuración de dispositivo
1. Haga clic en Configuración de dispositivo
(Device Setup) para entrar a la página de
Configuración de dispositivo.
2. Entre el nombre del nuevo dispositivo.
3. Entre la ubicación
4. Entre la descripción del establecimiento.
5. Entre la información de contacto.
6. Haga clic en el botón Remitir (Submit).
D-17
D.7.7 Configuración de red
Esta página de Configuración de red (Figura D.33)
se utiliza para configurar la información de la red
del establecimiento y configuración del servidor de
correo electrónico.
NOTA: Obtenga la dirección IP y el nombre del DNS
del departamento de Sistemas de Informática del
establecimiento.
Figura D.33 Configuración de red
1. Haga clic en Configuración de red (Network
Setup) para entrar a la página de Configuración
de red.
2. Seleccione Activar (Enable) o Desactivar
(Disable) para el Modo DHCP.
3. Entre la dirección IP para la configuración del
servidor DNS.
4. Entre la dirección IP y el nombre del DNS para
la configuración del servidor SMTP de correo
electrónico.
5. Haga clic en el botón Remitir (Submit).
D.7.8 Configuración de sitio Web
Esta página de Configuración del sitio Web (Figura
D.34) se utiliza para configurar el intervalo de
regeneración automática del sitio Web. Al seleccionar
un intervalo de regeneración automática, la página
Web se regenerará automáticamente, manteniendo
toda la información actual durante un período de
visualización.
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”
Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
Figura D.34 Configuración de sitio Web
1. Haga clic en Configuración de sitio Web (Website
Setup) para entrar a la página Configuración de
sitio Web.
2. Seleccione un intervalo de tiempo de la lista
replegable de opciones.
3. Haga clic en el botón Remitir (Submit).
D.7.9 Configuración de tendencia del sistema
Figura D.35 Configuración de tendencia
del sistema
Esta página de Configuración de tendencia del
sistema (Figura D.35) se utiliza para configurar el
registro de tendencia del sitio Web y permitir que
se borren los datos. La pantalla de Tendencia del
sistema contiene un máximo de 720 eventos para
cada uno de los artículos registrados, de manera que
la duración real del registro de tendencia cambia
con el intervalo de tiempo de la lista de menu de
opciones. La escala de duracion que se puedan
seleccionar son 6 horas, 24 horas, 2,5 días y 10 días.
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1. Haga clic en Configuración de tendencia del
sistema (System Trend Setup) para entrar a
la página de Configuración de tendencia del
sistema.
2. Seleccionar un interval de tiempo de la lista de
menu de opciones.
3. Haga clic en el botón Remitir (Submit).
D.7.10 Configuración de notificación electrónica
Esta página de Configuración de notificación
electrónica (Figura D.36) se utiliza para configurar
la función de notificación electrónica del sistema
de control integrado TotalAlert. Al configurar la
notificacion electronica , el personal responsable
puede recibir notificaciones de todas las alertas de
alarma/parada automática y/o de todas las alertas
de mantenimiento (correo electrónico, beeper,
mensaje de texto telefónico). El dispositivo actúa
como un cliente SMTP. Se requiere un servidor
SMTP para que la notificación electrónica funcione.
Figura D.36 Configuración de notificación
electrónica
1. Haga clic en Configuración de notificación
electrónica (Electronic Notification Setup)
para entrar a la página de Configuración de
notificación electrónica.
2. Seleccione Activar (Enable) para activar
la herramienta de notificación por correo
electrónico.
3. Entre hasta cinco direcciones de correo
electrónico.
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

4. Para cada dirección, seleccione “Sistema” Estado: La página de estado (Figura D.37) presenta
(System) para que esa persona reciba todas información actual del sistema completo (horas de
las alertas de alarma/paro. Seleccione operación, presión, temperatura ambiente, alarmas,
“Mantenimiento” (Maintenance) para paro y servicio) y de las unidades (horas de operación,
que esa persona reciba todas las alertas de modo de operación, modo de funcionamiento,
mantenimiento. Una persona puede recibir secuencia, alarmas, paro y servicio).
ambos tipos de alertas.
5. Entre una dirección de correo electrónico en el
casillero “De” (From) y éste será el remitente de
las notificaciones.
6. Si se desea, se pueden configurar notificaciones
de advertencia inicial para artículos de
mantenimiento. Al seleccionar estos intervalos
de tiempo, se enviará una notificación antes
de la fecha de vencimiento asociada con ese
artículo para que se pueda planificar la actividad
de servicio.
Figura D.38 Página de alarmas
7. Haga clic en el botón Remitir (Submit).
Alarmas: La página de alarmas (Figura D.38)
D.7.11 Navegación en el sitio Web presenta el estado actual de todas las alarmas del
El sitio Web del sistema integrado TotalAlert permite sistema y el estado de alarma de cada unidad.
al usuario visualizar fácilmente el estado de todas
las actividades asociadas con el sistema de aire
medicinal. Al hacer clic en los artículos del menú
a la izquierda de la pantalla, un usuario puede
visualizar páginas que presentan información exacta
y oportuna sobre el sistema. Estas páginas incluyen:

Figura D.39 Página de Parada Automática

Parada Automática: La página de parada automática
(figura D.39) despliega el estado actual de todas las
paradas automaticas del sistema y de cada unidad.

Figura D.37 Página de estado

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Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert
Figura D.40 Página de mantenimiento
Mantenimiento: La página de mantenimiento
(Figura D.40) presenta una lista de todos los
artículos de servicio tanto para el sistema como para
cada unidad. Esta presentación incluye el plazo en
el cual se vence la actividad de servicio y el intervalo
de tiempo para cada actividad de servicio.
Figura D.41 Página de kits de mantenimiento
Kits de mantenimiento: La página de kits de
mantenimiento (Figura D.41) presenta todos
los kits de servicio requeridos para realizar las
actividades de mantenimiento indicadas en la
página de mantenimiento. Se incluye en la página
el artículo de servicio, el intervalo de tiempo para
cada actividad, y el número de parte y descripción
del kit de servicio necesario para realizar la función
de mantenimiento específica para el sistema de aire
medicinal instalado.
4107 9013 60.02
Figura D.42 Página de registro de mantenimiento
Registro de mantenimiento: La página de registro
de mantenimiento (Figura D.42) presenta una lista
de todas las actividades de servicio tanto para el
sistema como para las unidades. El registro incluye la
fecha/hora del evento y una descripción del mismo
(alerta de vencimiento del plazo de mantenimiento,
el mantenimiento realizado, restablecimiento del
intervalo). La página de registro de mantenimiento
incluye la opción de crear un archivo de texto
transferible del registro.
Figura D.43 Dispositivos de la red
Dispositivos de la red: La página de dispositivos de
la red (Figura D.43) presenta todos los dispositivos
TotalAlert y dispositivos integrales de TotalAlert en la
red del establecimiento. La página incluye el nombre
del dispositivo, dirección IP, tipo de dispositivo,
número de serie del dispositivo y ubicación del
dispositivo. Al hacer clic en la dirección IP de un
dispositivo, el usuario es transferido al sitio Web de
ese dispositivo.
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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

Tendencia del sistema: La página de tendencia

del sistema (Figura D.45) presenta artículos
múltiples sobre el sistema medidos a intervalos
determinados. Estos artículos pueden incluir la
presión del tanque, punto de rocío, nivel de CO y
temperatura ambiente). Los intervalos de tiempo
pueden ser cada 30 segundos, 2 minutos, 5 minutos
o 20 minutos (ver la Sección D.7.6 Configuración
de tendencia del sistema). La página de tendencia
del sistema incluye la opción de crear un archivo de
planilla transferible de los eventos. Para borrar los
datos de tendencia del sistema, vaya a la página de
tendencia del sistema en el sitio Web (ver la Sección
D.7.6).

Figura D.44 Información sobre el dispositivo

Información sobre el dispositivo: La página de

información sobre el dispositivo (Figura D.44)
presenta información específica del dispositivo
integral TotalAlert. La información presentada
incluye un conjunto de detalles sobre el sistema,
incluido el número de modelo, número de serie,
información de contactos para solicitar servicio y
mucho más. La página de información sobre el
dispositivo incluye información específica sobre las
placas de circuito impreso contenidas en el tablero Figura D.46 Registro del sistema
de control (descripciones de hardware y software).
Registro del sistema: La página de registro del
sistema (Figura D.46) presenta una lista de todas las
actividades de alarmas y paradas automáticas tanto
para el sistema como para las unidades. El registro
incluye la fecha/hora del evento y una descripción
del mismo (alarma/paro, restablecimiento, prueba).
La página de registro del sistema incluye la opción
de crear un archivo de texto transferible del registro.

Figura D.45 Tendencia del sistema

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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

D.7.12 Disponible para descargar

En tres de las páginas de visualización en el sitio Web,

el usuario puede descargar información para análisis
o para llevar un registro. Las páginas de registro de
mantenimiento, tendencia del sistema y registro del
sistema contienen un enlace en el que el usuario
puede hacer clic para crear un archivo descargable.

1. Haga clic en una de las páginas para ver la

información disponible para descargar (registro
de mantenimiento, tendencia del sistema o
registro del sistema).

2. Haga clic en el enlace para crear el archivo

descargable, situado en la parte superior
derecho, arriba de la información mostrada.

3. Seleccione para visualizar la información

en la página Web o guardar el archivo en la
computadora.

El registro de mantenimiento y el registro del sistema

crean archivos de texto que enumeran todos los
eventos en orden descendente de más reciente a
más antiguo. Ver la Figura D.47.

La tendencia del sistema crea un archivo CSV)

(planilla) que contiene toda la información de
tendencia en orden descendente de más reciente a
más antigua. Ver la Figura D.48.

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Aire Medicinal Scroll ‘Sin Aceite”

Apéndice D: Sistema de Control Integrado TotalAlert

Figura D.47 Transferencia del registro del sistema

Figura D.48 Transferencia de tendencia del sistema

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1059 Paragon Way, Rock Hill, SC 29730
(888) 4-MEDGAS (888) 463-3427
Fax (803) 817-5750
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