Ajustes y Tolerancias en los Procesos de Mecanizado

La fabricación en serie de máquinas precisa que las piezas de las que se componen, en caso de desgaste o
rotura, puedan sustituirse por otras de fabricación normalizada, considerando que esta sustitución pueda
efectuarse lejos del lugar de fabricación de la máquina, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas.
TOLERANCIA DIMENSIONAL (EJES: T / AGUJEROS: T): Es la diferencia existente entre la medida máxima y la
mínima admisible para la fabricación de la pieza real. En todo proceso de fabricación se producen siempre
discrepancias entre cotas nominales y efectivas. En este sentido, la tolerancia dimensional es el margen de error
permitido.
EJEMPLO: 30 ± 0'1, la tolerancia sería la diferencia entre 30,1 Y 29,9, es decir 0,2. Por tanto, el rango o campo de
tolerancia incluye cualquier medida comprendida entre los límites máximo y mínimo anterior.
REPRESENTACIÓN NORMALIZADA ISO:
La notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan definidas por su valor nominal seguido de un
símbolo, formado por una letra (o dos, para el caso que se represente la medida de agujero y eje) que indica la
posición de la tolerancia y un número que indica la calidad.

Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).

 PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS

Una vez terminada la fabricación de cualquier pieza en taller, se hace necesario comprobar que sus dimensiones
cumplen con las tolerancias especificadas en planos.

Existen dos formas de verificar las tolerancias dimensionales de cualquier pieza:

Medición indirecta: en este caso se pueden utilizar distintos métodos e instrumentos, siendo los más comunes las
galgas o calibres fijos.
Medición directa: por este procedimiento se usan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para
introducirse también en el flanco de las roscas.
De los anteriores, el más común es el uso de galgas o calibres fijos. Estos instrumentos sirven para la verificación
de piezas en serie que deben guardar una cierta medida dentro de las tolerancias permitidas.
De entre todos, las galgas o calibres PASA - NO PASA son los más utilizados. Están formados por un mango de
sujeción y dos elementos de medida, donde una medida corresponderá al valor máximo de la cota a medir (NO
PASA) y la otra corresponderán al valor mínimo (PASA).
 DIBUJO TÉCNICO EN DETALLE

Vista principal: Recibe este nombre la cara más importante de un objeto o que más dato contiene. Esta vista se
obtendrá situándose de frente y haciendo pasar varios rayos proyección por las diversas aristas del objeto, los
cuales al impactar con el plano de proyección situado detrás del objeto.

Planta o vista superior: Recibe este nombre la cara que vemos situándose en la parte superior de la pieza en
perspectiva. Esta vista se obtendrá haciendo pasar los rayos de proyección de rayos por las diversas aristas de la
pieza, los cuales determinan una serie de puntos que, unidos, originan sobre el plano de proyección la vista plana.

Vista lateral izquierda o perfil izquierdo: Recibe este nombre la cara que vemos al situarnos en la parte
izquierda de la pieza en perspectiva. Esta vista se obtendrá haciendo pasar los rayos de proyección por las
diversas aristas de la pieza, los cuales determinan una serie de puntos.  
 

ACABADOS SUPERFICIALES
En la fabricación de piezas se producen irregularidades superficiales, motivadas por: vibraciones de la máquina-
herramienta, flexión de la pieza, huellas de los filos cortantes de las herramientas, etc. Estas irregularidades tienen
una influencia decisiva en El uso de la pieza

IRREGULARIDADES SUPERFICIALES.

ONDULACION: es una irregularidad superficial de gran longitud de onda, de tipo periódico y con paso superior a 1
mm. Se Produce como consecuencia de los desajustes y errores que produce la máquina que está mecanizando.

RUGOSIDAD: es una irregularidad superficial de pequeña longitud de onda en relación a su amplitud; suele ser de
carácter aleatorio y con longitud entre crestas (paso) uniforme e inferior a 1 mm.
EVALUACION DE LA RUGOSIDAD

Una máquina, con un pallador que se desliza por la superficie, dibuja un perfil, en el que se observa la rugosidad.

DESVIACION MEDIA ARITMETICA DE LA RUGOSIDAD (Ra): representa el valor medio de las ordenadas en
valor absoluto del perfil efectivo respecto a su línea media, en los límites de la longitud básica. Se expresa en
micras.

SIMBOLOS UTILIZADOS PARA INDICACION DE ESTADO SUPERFICIAL

INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

En caso de falta de espacio se puede solucionar así: Se

puede poner el símbolo a todas las superficies o bien
para simplificar, las siguientes formas: (evitar repetir todos
los datos, se puede exponer de esta forma)
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS
Cuando sea necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como después del último mecanizado,
tratamiento o recubrimiento, se hará mediante la siguiente indicación. (sobre la línea discontinua se pone la de
después del ultimo mecanizado).

MOLETEADOS INDICACION EN LOS DIBUJOS