CUESTIONARIO SOBRE EL DOCUMENTO: CONSIDERACIONES TÉCNICAS SOBRE

EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

1. Establezca cuales son los documentos técnicos que se utilizan para regular la calidad de
una estructura de conformación soldada.

 Desde la etapa de diseño

o AISC – American Institute of Steel Constructions
o NSR-10 – Norma de construcción sismo resistente
o AWS – American Welding Society.
 Antes de realizar la soldadura
o MTR – Material Test Report
o WPS – Welding Procedure Specification
o PQR – Procedure Qualification Record
o WPQR – Welder Procedure Qualification Record

2. Un Ingeniero de control de calidad de una planta establece lo siguiente: Reparen todas

las discontinuidades que encuentren en las soldaduras, independientemente de que se
trate de un tanque, tubería o puente vehicular, ya que todas las estructuras que yo apruebe
tienen que estar buenas. ¿Está de acuerdo con esta posición? ¿Porqué?

 No estoy de acuerdo con dicha posición, ya que cada tipo de estructura tiene un
requisito de calidad diferente, lo que hace que, para cierto tipo de estructura, el costo
que representa detectar y reparar todas las discontinuidades que se encuentran mas
allá del nivel de calidad requerido sea exagerado.

3. Que implicaciones podría tener la posición del Ingeniero antes mencionado?

 Debido a que se hace necesario contar con herramientas mas especializadas para el
control de calidad, el tiempo y los costos se incrementarían.

4. Exprese su opinión respecto a lo siguiente: A diferencia de los defectos, las

discontinuidades no se reparan ya que no reducen la resistencia de las uniones
soldadas.

 Las discontinuidades son tipos de defectos que se presentan en las uniones soldadas y
estas sí reducen la resistencia de las uniones por lo que dependiendo de los criterios
establecidos por los códigos de soldadura se hace necesaria la reparación.

5. Porqué es importante definir la morfología de las discontinuidades?

 Es importante porque según su tipo, tamaño, distribución y localización se determina

la aceptación o rechazo de la junta.

6. Establezca algunos criterios de selección de Ensayos no Destructivos (END)?

7. Con miras a poner en servicio un recipiente a presión lo antes posible, el fabricante le

propone a Ud. no efectuar la prueba hidráulica especificada por el código ya que los

resultados de los END (también requeridos por el Código) mostraron que todas las

soldaduras estan completamente sanas. Que haría Ud. en este caso? Porqué?

8. Porqué el control de materiales se considera una tarea de Inspección de soldadura?

9. Es suficiente solicitar los certificados de pruebas de materiales (MTRs) para controlar

los materiales incorporados en una estructura soldada? Porqué?

10. Cuales serían las implicaciones de no especificar una(s) variable(s) esencial(es) en una

especificación de procedimiento de soldadura (WPS)?

11. Indique una manera de establecer cuales deben ser las variables esenciales que debe

incluir un WPS.

12. Usted es el Interventor de un proyecto. El fabricante le propone que le acepte la

utilización de un procedimiento precalificado de acuerdo con el código AWS D1.1 sin un

registro de calificación de procedimiento (PQR) de soporte. Aceptaría Ud. dicho WPS

para la fabricación? Porqué?

13. Durante la aplicación de soldaduras de producción en una tubería a su cargo se está

utilizando un WPS calificado. Aceptaría Ud. una modificación en una variable esencial del

WPS? Porqué? Bajo que condiciones lo aceptaría?

14. Se puede aceptar un registro de calificación de soldador (WPQR) como soporte de

calificación de un WPS? Porqué?

15. Durante su primer día de trabajo en un proyecto, Ud. es requerido para que

inspeccione todas las soldaduras ya terminadas de la estructura. Las soldaduras tienen

una excelente apariencia, no muestran discontinuidades ni defectos apreciables

visualmente de acuerdo con el código específico de fabricación y sus tamaños cumplen

con los planos de fabricación. Cuál sería su concepto sobre la calidad de las

soldaduras de dicha estructura?

16. Cuales son las diferencias que existen entre las variables esenciales y las variables no

esenciales? Porqué es importante incluir las variables no esenciales en un WPS?

17. Establezca las variables esenciales para proceso SMAW de acuerdo con el código

AWS D1.1 Structural Welding Code Steel de la American Welding Society?

18. Que entiende por cupones de prueba o cupones de calificación . 19. Que diferencia existe
entre el cupón de prueba y las probetas?

20. Porqué un WPS calificado tiene un tiempo de validez y, en cambio, un soldador

calificado no lo tiene?

21. En que momento del proceso productivo de una estructura soldada se deben

comenzar las labores de Inspección Visual de las soldaduras?

22. Cómo se puede garantizar que un defecto de soldadura, detectado mediante un

método particular de END (por ejemplo, radiografía industrial), fue reparado de manera

satisfactoria?

23. Cual de los siguientes debe ser calificado primero: el WPS o el soldador?

24. Una prueba mecánica, tal como la prueba hidrostática que se le realiza a un recipiente

a presión, se puede considerar como un ensayo no destructivo? Explique su respuesta.

25. Cuando usted llega por primera vez a un proyecto ya en ejecución, del cual Ud. es el

nuevo responsable del aseguramiento de la calidad, descubre que en la planta ya se han

fabricado varios tubos con soldaduras longitudinales y circunferenciales sin el seguir un

WPS calificado y trabajando con soldadores no calificados. Que acciones tomaría Ud.

frente a esta situación si recibe una orden del Departamento de Producción (a la cual

Ud. debe dar el visto bueno) con la instrucción de instalar y poner en sevicio los tubos

ya fabricados? Permitiría continuar el trabajo bajo estas condiciones o realizaría

cambios? Justifique técnicamente sus posiciones.