INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

PROCESOS DE FABRICACION

Alumno: Bautista Pérez Antonio de Jesús

Facilitador: M.I. EDILBERTO MATIAS MEJIA

Grupo: IA

Unidad: V

ACTIVIDAD 5.3
Actividad de Aprendizaje:
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL Y SÍNTESIS
DE UN PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
DOCUMENTAL SOBRE EL REÚSO DE
POLÍMEROS.

INGENIERIA INDUSTRIAL

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………………………….4

REHUSO DE POLIMEROS…………………………………………………………….……………………………………….5

SINTESIS DE UN PROYECTO DE SOBRE EL USO DE POLIMEROS……….…………………………………..13

CONCLUSION……………………………………………………………………………………………………………………..17

BIBLIOGRAFIAS…………………………………………………………………………………………………………………….18

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 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1………………………………………………………………………….JERARQUIA DE LA GESTION DE RESIDUOS

FIGURA2……………………………………………………………….……………………… RECICLAJE MECANICO

FIGURA3……………………………………………………………………………………………….RECICLAJE QUIMICO

FIGURA4………………………………………………………………………………………… RECICLAJE CUATERNARIO

FIGURA5………………………………………………………………PROCESO DE REHUTILIZACION DE NEUMATICOS

FIGURA 6…………………………………………………………………………………………...ASFALTO

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 INTRODUCCION

Los polímeros con macromoléculas compuestas por una o varias unidades

químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.

Después de que los polímeros se convierten en productos comerciales y se

venden al consumidor, se utilizan durante algún tiempo y luego se desechan.
Hasta los años 90, casi 90% de los materiales poliméricos en uso comercial se
enterraban en basureros, y alrededor de 10% se incineraban

Los residuos constituyen un gran problema medioambiental con que se enfrenta la

sociedad, problema de especial relevancia tanto en los países desarrollados como
en los subdesarrollados.

El reciclado de materiales ha tomado mayor importancia conforme se acrecientan

los niveles de conciencia sobre los límites de la naturaleza. El cuidado del
ambiente y la sustentabilidad en toda su extensión se han convertido en temas de
estudio centrales en las investigaciones de todo el mundo. En el Diseño Industrial
el conocimiento de metodologías sustentables, el ahorro energético, el empleo de
materiales de bajo impacto, su reciclado y el posible reuso de los materiales están
convirtiéndose en temas centrales para la generación de nuevos productos. El
reciclado de materiales presenta enormes ventajas, entre ellas: disminución de
emisiones contaminantes, posibilidad de acceder a materia prima a menor precio
que si fuera nueva, posibilidad de repetir el ciclo en múltiples ocasiones, ahorro de
recursos naturales y de grandes cantidades de energía.

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 REHUSO DE POLIMEROS

Técnicamente el reciclaje de polímeros incluye plantas de reciclaje y desperdicio

post-consumidor. La planta de reciclaje involucra el remolido y el refundido del
polímero chatarra que nunca dejo la planta en un producto terminado. El
desperdicio post-consumidor incluye todos los materiales poliméricos que se
desecharon después de dejar la planta.

En la actualidad el reciclaje de los polimeros se realiza siguiendo uno de los cuatro

diferentes procesos: primario, secundario, terciario o cuaternario que se muestran
a continuación. El conocer cuál de estos tipos se debe usar depende de factores
tales como la limpieza y homogeneidad del material, el valor del material de
desecho y de la aplicación final, además de la resina por la que están fabricados.

FIGURA1

5
RECICLADO PRIMARIO O MANUAL.

Este tipo de reciclaje también se conoce como reciclaje in-situ, de ciclo cerrado o
re-procesamiento. Se realiza al reintroducir los residuos, recortes y rebabas (de
origen post-industrial), que se generan durante la producción, al proceso de
extrusión que se lleva a cabo en el mismo, con el fin de fabricar productos de
material similar. Es una práctica común en muchas plantas productoras de
artículos de plástico, dado que permite reaprovechar residuos limpios y claramente
identificados, disminuyendo la necesidad de materias primas. Aunque el proceso
es simple, para aplicarlo es importante realizar pruebas que permitan definir la
proporción adecuada de reciclados, de forma que no se afecten las propiedades
del producto final.

Consiste en la conversión del desecho plástico en artículos con propiedades

físicas y químicas idénticas a las del material original. El reciclaje primario se hace
con termoplásticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta
Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS
(Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo). Los procesos que se siguen para el
reciclaje primario son:

• Separación: los métodos de separación pueden ser clasificados en separación

macromolecular o micromolecular. La “macro separación” se hace sobre el
producto completo usando el reconocimiento óptico del color o la forma. La “micro
separación” puede hacerse por una propiedad física específica: tamaño, peso o
densidad.

• Granulado: por medio de un proceso industrial, el plástico se muele y convierte

en gránulos parecidos a los copos de cereal.

• Limpieza: los plásticos granulados están generalmente contaminados con

comida, papel, piedras, polvo, pegamento, de ahí que deben limpiarse primero.

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• Pelletizado: para esto, el plástico granulado debe fundirse y pasarse a través de
un tubo delgado para tomar la forma cilíndrica al enfriarse en un baño de agua.
Una vez frío es cortado en pedacitos llamados pellets.

FIGURA 2

RECICLADO SECUNDARIO O MECANICO

En este tipo de reciclaje se devalúan las propiedades del plástico reciclado

comparado con las del polímero original. Este proceso elimina la necesidad de
separar y limpiar los plásticos, en vez de esto, se mezclan incluyendo tapas de
aluminio, papel o polvo, se muelen y funden juntas dentro de un extrusor. Los
plásticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un baño de agua y luego
son cortados a varias longitudes dependiendo de las especificaciones del cliente.

En esta categoría se agrupan todos los procesos físicos de reciclaje, es decir,

aquellos en los que no se modifica la estructura química o la composición de los
plásticos. Pueden realizarse a partir de residuos post-industriales o post-consumo,
que mediante tratamientos térmicos son transformados nuevamente en pellets,
perfiles o madera plástica. Aunque existen variaciones en los procesos, estos
generalmente incluyen procesos de corte o molienda, limpieza, extrusión,
enfriamiento y almacenaje hasta su posterior comercialización.

En el caso de los plásticos de ingeniería, los termofijos y elastómeros como el

poliuretano y las llantas, el reciclaje mecánico se enfoca en procesos de reducción
de tamaño a base de cuchillas de alta precisión, métodos criogénicos o molinos de
alta eficiencia. Las partículas obtenidas se usan como carga en materiales
compuestos.

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 FIGURA 3

RECICLADO TERCIARIO O QUIMICO

A diferencia de lo que ocurre en los procesos físicos, en los químicos los plásticos
cambian su estructura y forman nuevas moléculas, que pueden ser similares o
diferentes a los monómeros que les dieron origen. Estos nuevos compuestos
pueden utilizarse como materias primas para la industria química -para fabricar
plásticos u otro tipo de productos - o como combustibles.

Este tipo de reciclaje, que también se conoce como despolimerización, se realiza

mediante procesos térmicos en los que se suministra calor a los plásticos y,
mediante el control en la cantidad de oxígeno y el uso de catalizadores, se logra la
fragmentación de las moléculas. Entre sus distintas modalidades se encuentran la
pirólisis, la gasificación, la hidrogenación y el cracking catalítico, que dan como
resultado la obtención de un gas con una alta capacidad calorífica, de una fase
líquida más pesada y de un residuo sólido. Sus mayores ventajas son la
posibilidad de tratar plásticos contaminados y mezclados, sin necesidad de un
pretratamiento complejo, así como la posibilidad de obtener productos de alto
valor agregado.

Entre las desventajas se encuentran el alto requerimiento energético, la necesidad

de adquirir un equipo costoso que requiere mantenimiento, el cuidado que debe
mantenerse para no introducir plásticos clorados (como el PVC) que puedan dar

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origen a productos contaminantes y la dificultad prever con exactitud las
características de los productos que se obtendrán. Esto ha provocado que, a
pesar de que existen diferentes plantas que aplican este proceso en el mundo, no
se haya generalizado su uso. Aunque no hay consenso al respecto, algunos
autores consideran el composteo de plásticos biodegradables como una forma de
reciclaje químico, debido a que en el proceso los plásticos se transforman en
composta, bióxido de carbono y vapor de agua.

Este tipo de reciclaje degrada el polímero a compuestos químicos básicos y

combustibles. Es diferente a los dos primeros porque involucra además de un
cambio físico un cambio químico. Hoy en día el reciclaje terciario cuenta con dos
métodos principales: pirolisis y gasificación. En el primero se recuperan las
materias primas de los plásticos, de manera que se puedan rehacer polímeros
puros con mejores propiedades y menos contaminación. Y en el segundo, por
medio del calentamiento de los plásticos se obtiene gas que puede ser usado para
producir electricidad, metanol o amoniaco.

RECICLADO CUATERNARIO O RECUPERACION DE ENERGIA.

Consiste en el calentamiento del plástico con el objeto de usar la energía térmica

liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir el polímero es
usado como combustible fósil para reciclar energía. Las ventajas: mucho menos
espacio ocupado en los vertederos, la recuperación de metales y el manejo de
diferentes cantidades de desechos.

Este proceso, también conocido como valorización energética, recupera de forma

directa la capacidad calorífica de los residuos plásticos. Los polímeros que forman
la base de los plásticos, especialmente en el caso de las poliolefinas, están
compuestos principalmente por carbono e hidrógeno. Estos liberan mucha energía
cuando reaccionan con el oxígeno durante la combustión, es decir, son muy
buenos combustibles, comparables en algunos casos con otros derivados del
petróleo. El calor que se libera durante la combustión de los plásticos puede
usarse directamente, para calentar, o en algún proceso en el que esa energía
haga funcionar una turbina que genere movimiento o electricidad. El proceso

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puede aplicarse a plásticos mezclados y permite reducir su volumen hasta en un
99%, disminuyendo los requerimientos de rellenos sanitarios. Durante el mismo se
destruyen compuestos como los agentes espumantes, pero al mismo tiempo se
genera CO2 que contribuye al calentamiento global. Dependiendo de las
características de los residuos plásticos y las variables del proceso, pueden
formarse además otros contaminantes como los óxidos de nitrógeno o de azufre,
compuestos volátiles y partículas, que se encuentran regulados en las emisiones
debido a su carácter contaminante.

El mayor riesgo es el de formación de dioxinas y furanos, un conjunto de

compuestos altamente tóxicos que se pueden producir durante la combustión de
compuestos que tienen cloro, como el PVC. Por lo anterior, los procesos de
valorización energética de residuos plásticos requieren de instalaciones que
controlen las emisiones que se generan durante el proceso.

Sin embargo las desventajas son evidentes, generación de gases tóxicos muy
contaminantes.

La alternativa más viable, al margen del reciclaje que es excesivamente caro en la

actualidad, es enterrar los residuos en vertederos. Sin embargo este enfoque
también tiene sus limitaciones debido a la resistente naturaleza de los plásticos y a
su perdurabilidad en el tiempo sin degradarse biológicamente. Otro inconveniente
de esta práctica, es su mayor coste creciente producido por los cada vez más
estrictos requerimientos ambientales y el encarecimiento del suelo ocupado, lo
que provoca una inevitable subida de precio en el proceso.

A pesar de las dificultades, la valorización energética concentra una proporción

significativa de los residuos plásticos en los países desarrollados.

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 FIGURA 4

TERMOPLÁSTICOS

Los plásticos biodegradables son la alternativa actual más sencilla ante el

inminente agotamiento del petróleo y la creciente acumulación de residuos
plásticos. El gran inconveniente para producirlos a gran escala es su alto
desembolso monetario para hacer frente a la inversión inicial y en ocasiones sus
bajas propiedades mecánicas que les hacen limitados.

Lo que sí es innegable es la reducción de residuos comparado al plástico sin

mezclar. “Los plásticos biodegradables son materiales poliméricos los cuales son
transformados en compuestos de bajo peso molecular donde al menos un paso en
los procesos de degradación transcurre a través del metabolismo de estos
materiales en la presencia de organismos presentes naturalmente”. Las
características de este nuevo mercado son favorables en comparación con el del
plástico tradicional.

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El costo de producción de este plástico novedoso es de unas tres a cinco veces
más caro que el plástico convencional. Por consiguiente, en un intento de hacer
esta nueva industria más económica, las investigaciones se están centrando en el
intento de mezclar almidón con polímeros sintéticos, para reducir la cantidad de
estos últimos en la composición de los materiales fabricados. La biodegradación
de este tipo de materiales es un tema controvertido, una vez degradado el
almidón, el componente sintético permanece inalterado en el suelo.

TERMOFIJOS

Con respecto al reciclaje de los materiales plásticos termofijos, es decir, aquellos

materiales plásticos que en su fabricación han tenido un proceso de reticulación
química, hay que reconocer en primer término que al igual que los materiales
plásticos compuestos han padecido el mito de no ser reciclables. Pues la realidad
es otra, tal como lo prueba la evidencia en la industria que demuestra no sólo que
sí pueden ser reciclados, sino que además son aprovechados para hacer el mismo
tipo de productos que los generan.

Ya sea que el desperdicio se origine en la misma planta del fabricante o que

provenga del reciclaje de pos-consumo, existen numerosas empresas que han
aprendido a reciclar los plásticos termófijos. La experiencia está demostrando que
el reciclaje de estos materiales no es ni más difícil, ni más fácil que el reciclaje de
los materiales termoplásticos de ingeniería. Pero a diferencia de estos, con los
materiales termofijos no hay necesidad de efectuar las operaciones de secado que
se realizan con los termoplásticos de ingeniería.

ELASTOMEROS

El extenso uso que de ellos se hace en la vida diaria, en la fabricación de

neumáticos, suelas de zapatos, tubos flexibles y otras muchas aplicaciones,
genera un cúmulo de dos millones de toneladas anuales de desperdicios.

Los elastómeros son materiales con extensas aplicaciones. A las de uso más
común en el día a día, como pueden ser vendas elásticas o zapatos, conviene
añadir las aplicaciones propias de otros sectores industriales como el aerospacial

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o el del automóvil. Tal infinidad de usos tiene su origen en las propiedades
novedosas de estos materiales, concretamente un grado extremo de deformación
elástica y excelentes cualidades antirruidos y antivibraciones.

Los termofijos y elastómeros presentan estructuras más complejas que los

termoplásticos, en las que las distintas cadenas de polímeros están unidas entre sí
por medio de enlaces químicos, formando redes. Al calentarse no se funden,
comienzan a descomponerse y se transforman en otras sustancias. Su reciclaje
es, por tanto, similar al de los termoplásticos de ingeniería, pues únicamente se
muelen o pulverizan para ser usados como cargas en matrices de otros polímeros.

SINTESIS DE UN PROYECTO DOBRE

EL REGUSO DE POLIMEROS

Los residuos de neumáticos una vez preparados, puede convertirse también en

energía eléctrica utilizable en la propia planta de reciclaje o conducirse a otras
instalaciones distribuidoras. Los residuos se introducen en una caldera donde se
realiza su combustión.

El calor liberado provoca que el agua existente en la caldera se convierta en vapor

de alta temperatura y alta presión que se conduce hasta una turbina. Al
expandirse mueve la turbina y el generador acoplado a ella produce la electricidad,
que tendrá que ser transformada posteriormente para su uso directo.

USOS TRAS EL RECICLADO

Los materiales que se obtienen tras el tratamiento de los residuos de neumáticos,

una vez separados los restos aprovechables en la industria, pueden tener varios
usos. Una aplicación realmente interesante para caucho granulado es la aplicación
como parte de los componentes de las capas asfálticas que se usan en la
construcción de carreteras, con lo que se consigue disminuir la extracción de

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áridos en canteras. Las carreteras que usan estos asfaltos son mejores y más
seguras. El caucho procedente de los neumáticos usados puede utilizarse como
parte del material ligante o capa selladora del asfalto (caucho asfáltico) o como
árido (hormigón de asfalto modificado con caucho).

Dependiendo del sistema adoptado se pueden emplear entre 1000 y 7000

neumáticos por kilómetro de carretera de dos carriles, cifras tan elevadas colocan
a la reutilización en pavimento asfáltico como una de las grandes soluciones para
emplear los neumáticos fuera de uso. El empleo del caucho en la construcción de
carreteras le confiere unas características especiales:

FIGURA 5

La incorporación de caucho granulado en el pavimento de las carreteras se puede

realizar de dos maneras diferentes:

PROCESO SECO: El caucho granulado o pulverizado se mezcla con los áridos

antes de la adición del asfalto.

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PROCESO HÚMEDO: El caucho granulado o pulverizado se añade al asfalto. Esa
mezcla, realizada se traslada al lugar de la obra para ser mezclada con los áridos:

Entre otros usos podemos mencionar:

- Drenaje en campos de deporte y pistas deportivas

- Planchas para revestimientos y baldosas

- Productos moldeados y bandejas

- Guardabarros de vehículos

- Aislantes para cables

- Cintas transportadoras y componentes reparadores

- Juntas de expansión

- Tuberías porosas de irrigación

- Superficies no deslizantes, y cubiertas de barcos

- Cintas de carga y descarga

- Revestimientos para suelos de hospitales y pisos industriales

También existen avances en el desarrollo de productos plásticos a partir de

triturado de caucho, con adición de ligantes de tipo termoplástico o de ligantes tipo
poliuterano pueden fabricarse diferentes materiales y objetos como suelas de
zapatos, carcasas, láminas aislantes, respaldos, cascos de motorista, etc. Con
ligantes adecuados y con procesos de curado, se fabrican productos moldeados
por compresión.

Se fabrican productos de gran volumen y de bajas prestaciones. Se pueden

colorear, aunque las propiedades de tracción y abrasión son inferiores a los de los
productos naturales, pero económicamente es ventajoso. Puede usarse también
en alfombras, aislantes de vehículos o losetas de goma. Se han usado para

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materiales de fabricación de tejados, pasos a nivel, cubiertas, masillas, aislantes
de vibración.

Otros usos son los deportivos, en campos de juego (césped artificial), suelos de
atletismo o pistas de paseo y bicicleta. Las utilidades son infinitas y crecen cada
día, como en cables de freno, compuestos de goma, suelas de zapato, bandas de
retención de tráfico, compuestos para navegación o modificaciones del betún. Otra
posible utilización de estos materiales es en componentes para aislamiento
acústico. El interés en la utilización de un material como el caucho procedente de
los neumáticos de desecho para material absorbente acústico se centra en que
requiere, en principio, sólo tratamientos mecánicos de mecanizado y molienda.
Estos tratamientos conducen a un producto de granulometría y dosificación acorde
con las características de absorción acústica de gran efectividad.

FIGURA 6

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 CONCLUSION

El conocimiento de las diferentes corrientes de diseño que considera al ambiente,

es un punto de partida obligatorio para los diseñadores contemporáneos. No
podemos aplazar más la importancia de nuestras acciones y responsabilidad
profesional en el desarrollo de objetos, ante la problemática ambiental. Aunque
existen propuestas y deseos para transitar a un Diseño Sustentable, en este
momento sólo en el diseño existe la mayor parte de las acciones que respeta al
medio ambiente. Podemos afirmar que muchos colegas diseñadores no
contemplan en sus proyectos, ocasionar el menor daño en el ambiente, de ahí que
coincidimos en sostener la necesidad de sumar esfuerzos y trabajar de manera
enfática, en la creación de valores y principios que contemple el cuidado de
nuestros recursos naturales.

El reciclado de materiales se perfila como una actividad inmediata que contribuye

a la disminución del empleo de los recursos, proporcionando beneficios en el
consumo energético, la explotación de recursos y la generación de materiales
contaminantes inherentes al proceso de extracción y transformación de la materia
prima. Algunos acabados en ciertos productos u objetos son la principal barrera
para reciclar o hacer biodegradable un material, por lo que se torna fundamental el
conocimiento de materiales para su correcta selección.

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 BIBLIOGRAFIAS

1. http://biblioteca.anipac.mx/wpcontent/uploads/
2016/10/0047_El_Reciclaje_de_los_Plasticos.pdf
2. https://core.ac.uk/download/pdf/30043724.pdf
3. MATERIALES POLIMEROS

Información Bibliográfica
AUTOR:

Fombuena Borràs, Vicent

ISBN:

9788490485040, 9788490485033

PRINT ISBN:

9788490485033

E - ISBN:

9788490485040

EDITORIAL:

Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia

TEMAS:

Materials, Analysis , Materiales, Análisis , Polymers , Polímeros

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