Propiedades Mecánicas: Parte Dos: Capítulo

Capítulo
7
Propiedades mecánicas: Parte
Dos
¿Alguna vez te has preguntado?

● ¿Por qué es que las fibras de vidrio de diferentes longitudes tienen diferentes puntos fuertes?
● ¿Pueden un material o componente en última instancia, la fractura incluso si la tensión total no

exceda el límite elástico?
● ¿Por qué los aviones tienen una vida útil finita?
● ¿Por qué fracasan los materiales en última instancia?
Objetivos capítulo de aprendizaje

Los objetivos principales de este capítulo son
● Explicar por qué los defectos en un material pueden conducir a la fractura prematura usando argumentos de
energía.
● Definir resistencia a la fractura y su cálculo y el tamaño falla crítica para un material.
● Definir la relación mecánica de la fractura entre las propiedades del material, la tensión aplicada, y el
tamaño del defecto.
● Identificar la morfología de superficies de rotura que indican si se han producido dúctil o fractura
frágil.
● Describir el proceso de fatiga.
● Explicar por qué se produce la fatiga y resistencia a la fatiga de cuantificar.
● Describir el proceso de fluencia.
O tenacidad a la fractura de los materiales. En este sentido, vamos a examinar los factores que afectan la fuerza
ne objetivo
de vidrios de este
y cerámicas capítulo
y cómo es introducir
la distribución los conceptos
de Weibull básicos asociados
describe cuantitativamente con la
la variabilidad en su fuerza. Otro
objetivo es aprender acerca de los fenómenos dependientes del tiempo tales como fatiga, fluencia y la corrosión bajo
tensión. En este capítulo se revisará algunos de los procedimientos de pruebas básicas que los ingenieros utilizan
para evaluar muchas de estas propiedades y la falta de materiales.
230 Capítulo 7 Propiedades mecánicas: Parte Dos
7-1 Mecánica de fractura

mecánica de la fractura es la disciplina de que se trate con el comportamiento de los materiales que contienen grietas u otros
defectos pequeños. El término “defecto” se refiere a características tales como pequeños poros (agujeros), inclusiones, o
microfisuras. El término “defecto” hace no referirse a defectos nivel atómico, tales como vacantes o dislocaciones. Lo que queremos
saber es la tensión máxima que un material puede soportar si contiene defectos de un cierto tamaño y geometría. Tenacidad a la
fractura mide la capacidad de un material que contiene un defecto para soportar una carga aplicada. Tenga en cuenta que esto hace no
requieren un alto grado de deformación (impacto).
Una prueba típica de tenacidad a la fractura se puede realizar mediante la aplicación de un esfuerzo de tracción a una
muestra preparada con un defecto de tamaño y geometría conocida (Figura 7-1). El esfuerzo aplicado al material se intensifica en la falla,
que actúa como una elevador de esfuerzo. Para un caso simple, el factor de intensidad de tensiones K es
K 5 F YO un (7-1)
dónde F es un factor de geometría para el espécimen y falla, s es la tensión aplicada, y un es el tamaño del defecto como se define
en la Figura 7-1. Para una pequeña muesca solo borde [Figura 7-1 (a)], F 5 1.12. Si el espécimen se supone que tiene una anchura
“infinito”, F > 1.0.
Mediante la realización de una prueba en una muestra con un tamaño del defecto conocido, podemos determinar el valor
de K que causa la falla para crecer y fallo de causa. Este factor de intensidad de tensión crítica se define como la tenacidad a la fractura
K C:
K C 5 K requerido para una grieta que se propaga (7-2)
tenacidad a la fractura depende del espesor de la muestra: como espesor aumenta, tenacidad a la fractura K C disminuye
a un valor constante (Figura 7-2). Esta constante se denomina
deformación plana tenacidad a la fractura K Ic. Es K ic que normalmente se reporta como la propiedad de un material. El
valor de K ic no depende del espesor de la muestra. Tabla 7-1 presenta los valores de K ic y los límites de elasticidad de
varios materiales. Unidades de resistencia a la fractura son ksi YO en. 5 1,0989 MPa YO metro.
La capacidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende de un gran número de factores:
1. defectos más grandes reducen la tensión permitida. técnicas de fabricación especiales, tales como el filtrado de las impurezas de
metales líquidos y prensado en caliente o prensado isostático en caliente de partículas de polvo para producir componentes de
cerámica o de superaleación reducir el tamaño del defecto y mejorar la resistencia a la fractura.
Figura 7-1 Dibujo esquemático de especímenes tenacidad a la fractura con (a) de borde y (b) defectos internos. El tamaño del
defecto se define de forma diferente para los dos casos.
7-1 Mecánica de Fractura 231
Figura 7-2 La resistencia a la fractura K C de un

acero límite de elasticidad 300.000 psi disminuye
con el aumento de espesor, con el tiempo de
estabilizarse en la tenacidad a la fractura de
deformación plana K Ic.
Tabla 7-1 La tenacidad a la fractura de deformación plana K ic de materiales seleccionados
Tenacidad a la fractura Fuerza Rendimiento o Resistencia límite

Material K ic s psi YO en. re (por Brittle Sólidos) (psi)
aleación de Al-Cu 22000 66.000

33000 47.000
Ti - 6% Al - 4% V 50000 130.000
90000 125.000
acero Ni-Cr 45.800 238.000

80000 206.000
Alabama 2 O 3 1600 30000
Si 3 norte 4 4500 80000
Transformación endureció de ZrO 2 10000 60000
Si 3 norte 4- compuesto SiC 51.000 120.000
Polimetacrilato de metilo polímero 900 4000
polímero de policarbonato 3000 8400
2. La capacidad de un material para deformar es crítica. En los metales dúctiles, el material cerca de la punta de la falla puede
deformarse, haciendo que la punta de ningún crack para ser romo, reduciendo el factor de intensidad de tensiones y la
prevención del crecimiento de la grieta. El aumento de la resistencia de un metal dado por lo general disminuye la
ductilidad y da una tenacidad a la fractura inferior. (Ver Tabla 7-1.) Los materiales frágiles como la cerámica y muchos
polímeros tienen mucho más bajos tenacidades de fractura que los metales.
3. más gruesas piezas, más rígidas de un material dado tienen una tenacidad a la fractura más baja que los materiales finos.
4. El aumento de la tasa de aplicación de la carga, tal como en un ensayo de impacto, típicamente reduce la
resistencia a la fractura del material.
5. El aumento de la temperatura normalmente aumenta la tenacidad a la fractura, tal como en la prueba de impacto.
6. Un tamaño de grano pequeño normalmente mejora la resistencia a la fractura, mientras que más defectos puntuales y
dislocaciones reducen tenacidad a la fractura. Por lo tanto, un material cerámico de grano fino puede proporcionar una resistencia
mejorada al crecimiento de la grieta.
7. En ciertos materiales cerámicos, podemos tomar ventaja de las transformaciones inducidas por el estrés que
conducen a tensiones de compresión que causa aumentó tenacidad a la fractura. pruebas de fractura de la cerámica
no se puede realizar fácilmente usando una muesca agudo, ya que la formación de tales una muesca a menudo causa
las muestras se rompan. Podemos utilizar el ensayo de dureza para medir la resistencia a la fractura de muchas
cerámicas. Cuando se sangra un material cerámico, tensiones de tracción generan grietas secundarias que se forman
en la indentación y la longitud de las grietas secundario proporciona una medida de la tenacidad del material cerámico.
En algunos casos, una muesca creado usando un probador de dureza se utiliza como una grieta de arranque para el
ensayo de doblado. En general, este método de medición de grietas directa es más adecuado para la comparación, en
lugar de mediciones absolutas de los valores de tenacidad a la fractura.
ladrillo, etc.
Figura 7-3 tenacidad a la fractura frente a la fuerza de los diferentes materiales de ingeniería. [ Basado en Courtney,
TH, Comportamiento mecánico de los materiales, 2 / e, Long Grove, IL; Waveland Press, Inc., 2000.]
7-2 La importancia de la Mecánica de Fractura 233
7-2 La importancia de la Mecánica de Fractura

El enfoque de la mecánica de fractura nos permite diseñar y seleccionar materiales, teniendo en cuenta la
presencia inevitable de defectos. Hay tres variables a tener en cuenta: la propiedad del material ( K C o K Ic), el
estrés s que el material debe soportar, y el tamaño de la falla a. Si conocemos dos de estas variables, el tercero
se puede determinar.
La selección de un material Si conocemos el tamaño máximo un de fallas en el

materiales y la magnitud de la tensión aplicada, podemos seleccionar un material que tiene una resistencia a la fractura K C o K ic lo
suficientemente grande como para evitar la falla del crecimiento.
Diseño de un componente Si conocemos el tamaño máximo de cualquier defecto y el material (y por

lo tanto su K C o K ic ya ha sido seleccionada), se puede calcular la tensión máxima que el componente puede
soportar. Entonces podemos dimensionar la parte apropiada para asegurar que no se exceda la tensión máxima.
Diseño de una fabricación o Método de prueba Si se ha seleccionado el material, la tensión aplicada se

conoce, y el tamaño del componente se fija, podemos calcular el tamaño máximo de un defecto que puede ser tolerada. Una
técnica de ensayo no destructivo que detecta cualquier defecto mayor que este tamaño crítico ayuda puede asegurarse de que la
parte funcionará de manera segura. Además, nos encontramos con que, mediante la selección del proceso de fabricación
correcta, vamos a producir defectos que son todos más pequeños que este tamaño crítico.
Fractura por fragilidad Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de una cerámica para soportar un esfuerzo de
tracción. Esto se debe a que una grieta (a veces llamada Griffith defecto)
concentrados y magnifica la tensión aplicada. La Figura 7-4 muestra una grieta de longitud un en la superficie de un material
frágil. el radio r de la grieta también se indica. Cuando una tensión de tracción
s se aplica, la tensión real en la punta de la grieta es
real> 2 YO un y r (7-3)
Para grietas muy finas ( r) o grietas largas (más de un), el radio s real/ s se hace grande, o la tensión se intensificó. Si el
estrés ( s real) excede el límite elástico, la grieta crece y eventualmente causa insuficiencia, a pesar de la tensión
aplicada nominal s es pequeño.
Figura 7-4 Diagrama esquemático de un defecto

Griffith en una cerámica.
Ejemplo 7-1 Diseño de una prueba no destructiva
Una placa de acero de grandes dimensiones utilizados en un reactor nuclear tiene una tenacidad a la fractura de avión cepa
80.000 psi YO pulg. y se expone a una tensión de 45,000 psi durante el servicio. Diseñar un procedimiento de comprobación o
inspección capaz de detectar una grieta en el borde de la placa antes es probable que crezca a un ritmo catastrófico de la
grieta.
SOLUCIÓN
Tenemos que determinar el tamaño mínimo de una grieta que se propagará en el acero en estas condiciones. De
la ecuación 7-1 suponiendo que F 5 1,12 para una grieta muesca de un solo borde:
K ic 5 F YO un
80.000 psi YO en. 5 s 1.12 ds 45.000 psi di un
un 5 0,8 en.
A 0,8 en. Grieta profunda en el borde debería ser relativamente fácil de detectar. A menudo, las grietas de este tamaño se pueden
observar visualmente. Una variedad de otras pruebas, tales como la inspección de tinte penetrante, inspección de partículas
magnéticas, y la inspección de corrientes de Foucault, también detectar grietas mucho más pequeñas que esto. Si la tasa de
crecimiento de una grieta es lento y la inspección se lleva a cabo de forma regular, una grieta se debe descubrir mucho antes de llegar
a este tamaño crítico.
En un enfoque diferente, reconocemos que una tensión aplicada provoca una deformación elástica, en relación
con el módulo de elasticidad mi del material. Cuando se propaga una grieta, esta energía se libera la tensión, la reducción
de la energía total. Al mismo tiempo, sin embargo, dos nuevas superficies son creados por la extensión de la grieta; esto
aumenta la energía asociada con la superficie. Al equilibrar la energía de deformación y la energía superficial, nos
encontramos con que la tensión crítica requerida para propagar la grieta está dada por la ecuación Griffith:
s crítico ù YO 2 mi
un
(7-4)
dónde un es la longitud de una grieta de superficie (o la mitad de la longitud de una grieta interno) y
sol es la energía de superficie por unidad de área. Una vez más, esta ecuación muestra que incluso pequeños defectos limitan severamente
la resistencia de la cerámica.
También observamos que si reorganizamos la ecuación 7-1, que describe el factor de intensidad de tensiones K, obtenemos
5K (7-5)
F YO un
Esta ecuación es similar en forma a la Ecuación 7-4. Cada una de estas ecuaciones señala la dependencia de las propiedades
mecánicas en el tamaño de los defectos presentes en la cerámica. Desarrollo de procesos de fabricación (véase el Capítulo 15)
para reducir al mínimo el tamaño del defecto se convierte en crucial en la mejora de la resistencia de la cerámica.
Los defectos son más importante cuando los esfuerzos de tracción actúan sobre el material. Las tensiones de compresión se
cierran en lugar de una grieta abierta; en consecuencia, la cerámica a menudo tienen muy buenas resistencias a la compresión.
Ejemplo 7-2 Propiedades de SiAlON Cerámica
Supongamos que un sialon cerámica avanzada (acrónimo de SiAlON o silicio oxinitruro de aluminio) tiene una
resistencia a la tracción de 60.000 psi. Supongamos que este valor es para un defecto libre de cerámica. (En la práctica,
es casi imposible producir cerámicas libres de defectos.)
7-2 La importancia de la Mecánica de Fractura 235
Una grieta fina 0,01 pulg. De profundidad se observa antes de que una parte sialon se prueba. La parte falla inesperadamente a una
tensión de 500 psi por la propagación de la grieta. Estimar el radio de la punta de la grieta.
SOLUCIÓN
se produjo el error, porque la tensión aplicada 500 psi, magnificado por la concentración de esfuerzos en la
punta de la grieta, produjo una tensión real igual a la resistencia a la tracción. De la ecuación 7-3,
real 5 2 YO un y r
60.000 psi 5 s 2 ds 500 psi di 0,01 en. y r
YO 0.01 y r 5 60 o 0.01 y r 5 3600
r 5 2.8 3 10 2 6 en. 5 7.1 3 10 2 6 cm 5 710 A 8
La probabilidad de ser capaz de medir un radio de curvatura de este tamaño por cualquier método de ensayo no
destructivo es prácticamente cero. Por lo tanto, aunque la Ecuación 7-3 ayuda pueden ilustrar los factores que influyen en
cómo se propaga una grieta en un material frágil, que no ayuda a predecir la resistencia de las piezas de cerámica reales.
Ejemplo 7-3 Diseño de un soporte cerámico
Determine el espesor mínimo admisible para una placa de 3 pulgadas de ancho hecha de sialon que tiene una tenacidad a la
fractura de 9000 psi YO en .. La placa debe soportar una carga de tracción de 40.000 lb. La parte será probado no destructiva
para asegurar que no hay defectos son presente que el fallo pueda causar. El espesor mínimo permisible de la parte
dependerá del tamaño mínimo defecto que puede ser determinada por la técnica de prueba disponibles. Suponga que tres no
destructiva técnicas de prueba están disponibles. radiografía de rayos X puede detectar defectos más grande que 0,02 en .;
radiografía de rayos gamma puede detectar defectos más grande que 0.008 en .; y la inspección ultrasónica puede detectar
defectos más grande que 0.005 en. Supongamos que el factor de geometría F 5 1,0 para todos los defectos.
SOLUCIÓN
Para los tamaños de defectos indicados, debemos calcular el espesor mínimo de la placa que se asegurará de que estos
tamaños de defectos no se propagarán. De la ecuación 7-5, con F 5 1,0,
máx 5 K ic
YO un 5 F UN min
UN min 5 F YO un 5 s 40.000 lb DSI DSI un re

K ic 9000 psi YO en.
UN min 5 7.88 YO un en. 2 y el espesor 5 [ 7,88 pulg. 2 ys 3 en. d] Ï un 5 2.63 YO un
Método de prueba no Más pequeño Mínimo Grosor El estrés

destructiva detectable Grieta Área mínimo máximo
(pulg.) (en. 2) (en.) (MPa)
X-ray radiografía 0,020 1.11 0.37 36
sol- La radiografía de rayos 0,008 0.70 0.23 57
La inspección ultrasónica 0,005 0.56 0,19 72
Nuestra capacidad para detectar defectos, junto con nuestra capacidad de producir una cerámica con defectos menores que nuestro
límite de detección, afecta significativamente la tensión máxima que puede ser
tolerado y, por lo tanto, el tamaño de la pieza. En este ejemplo, la pieza puede ser menor si la inspección ultrasónica
está disponible.
La resistencia a la fractura es también importante. Si hubiéramos utilizado 3 norte 4, con una tenacidad a la
fractura de 3000 psi YO en. en lugar de la sialon, podríamos repetir los cálculos y mostrar que, para la prueba de
ultrasonidos, el espesor mínimo es de 0,56 pulg. y la tensión máxima es de sólo 24 ksi.
7-3 Características microestructurales de la fractura en

materiales metálicos
Fractura dúctil Dúctil fractura se produce normalmente en una transgranular manera (a través de los granos) en metales
que tienen una buena ductilidad y tenacidad. A menudo, una considerable cantidad de deformación incluyendo estricción-se
observa en el componente que ha fallado. La deformación se produce antes de la fractura final. fracturas dúctiles generalmente son
causados por sobrecargas simples, o mediante la aplicación de una tensión demasiado alta para el material.
En un ensayo de tracción simple, dúctil fractura comienza con la nucleación, crecimiento y coalescencia de
microhuecos cerca del centro de la barra de ensayo (Figura 7-5). microhuecos
formar cuando un alto estrés provoca la separación del metal en los límites de grano o interfaces entre el metal y las partículas de
impurezas pequeñas (inclusiones). A medida que aumenta la tensión locales, los microhuecos crecen y se unen en las cavidades más
grandes. Finalmente, el área de contacto de metal a metal es demasiado pequeño para soportar la carga y se produce la fractura.
La deformación por deslizamiento también contribuye a la fractura dúctil de un metal. Sabemos que deslizamiento se produce
cuando la tensión de cizallamiento resuelto alcanza la tensión de cizallamiento resuelto crítico y que las tensiones de cizallamiento resueltos
son más altos en un ángulo de 45 ° respecto a la tensión de tracción aplicada (Capítulo 4, la ley de Schmid).
Estos dos aspectos de la fractura dúctil dan a la superficie fallado rasgos característicos. En las secciones gruesas de
metal, esperamos encontrar evidencia de formación de cuellos, con una parte significativa de la superficie de fractura que tiene una cara
plana donde microhuecos primera nucleadas y se fundieron, y un pequeño labio de corte, donde la superficie de fractura es en un
ángulo de 45 ° a la la tensión aplicada. El labio de corte, lo que indica que se produjo deslizamiento, da la fractura de una taza y el cono
de apariencia (Figura 6-7 y la Figura 7-6). Simple observación macroscópica de esta fractura puede ser suficiente para identificar el
modo de fractura dúctil.
El examen de la superficie de fractura con gran ampliación, tal vez utilizando un microscopio electrónico de
barrido-revela una superficie con hoyuelos (Figura 7-7). Los hoyuelos son rastros de
Figura 7-5 Cuando un material dúctil se tira en un

ensayo de tracción, estricción comienza y huecos
forma comenzando cerca del centro de la barra por
la nucleación en los límites de grano o inclusiones.
Como la deformación continúa, un labio de
cizallamiento 45 ° puede formar, produciendo una
taza y el cono de fractura final.
7-3 microestructural características de la fractura en materiales metálicos 237
Figura 7-6 Los hoyuelos se forman durante la

fractura dúctil. hoyuelos equiaxiales se forman en
el centro, donde crecen las micro-huecos. hoyuelos
alargados, apuntando hacia el origen del fallo, la
forma en el borde cortante.
Figura 7-7 Micrografías electrónicas de barrido de una recocidos 1018 acero exhibe fractura dúctil en un ensayo de tracción.
(a) equiaxiales hoyuelos en el centro plana de la copa y el cono, ( Reproducido por cortesía de Don Askeland) y (b) alargada
hoyuelos en el labio de cizallamiento ( 3 1250). ( Reproducido por cortesía de Don Askeland)
los microhuecos producen durante la fractura. Normalmente, estos microhuecos son redondos, o equiaxial, cuando un esfuerzo
de tracción normal produce el fracaso [Figura 7-7 (a)]; sin embargo, en el labio de corte, los hoyuelos son de forma ovalada o
alargada, con los óvalos que señala hacia el origen de la fractura [Figura 7-7 (b)].
En una placa delgada, menos se observa y estricción toda la superficie de la fractura puede ser una cara de corte. El
examen microscópico de los espectáculos superficie de fractura alargada hoyuelos en lugar de hoyuelos equiaxiales, lo que indica una
proporción mayor de 45 ° de deslizamiento que en metales más gruesos.
Fractura por fragilidad La fractura frágil se produce en los metales de alta resistencia y aleaciones o metales y
aleaciones con mala ductilidad y la tenacidad. Además, incluso metales que son normalmente dúctil pueden fallar de manera
frágil a bajas temperaturas, en las secciones gruesas, en
Ejemplo 7-4 Análisis de Fallas Chain Hoist
A la cadena usada para cargas pesadas de elevación falla. El examen del enlace fallido indica una deformación considerable
y estricción antes del fallo. Enumerar algunas de las posibles razones para el fracaso.
SOLUCIÓN
Esta descripción sugiere que la cadena no de una manera dúctil mediante una simple sobrecarga de la tracción. Hay dos factores
que podrían ser responsables de este fracaso:
1. La carga supera la capacidad de izado de la cadena. Por lo tanto, la tensión debido a la carga supera la
resistencia última a la tracción de la cadena, permitiendo fracaso. Comparación de la carga a las
especificaciones del fabricante indicará que la cadena no estaba destinado a una carga tan pesada. Esto es
culpa del usuario!
2. La cadena era de la composición mal o incorrectamente se trató térmicamente. En consecuencia, el
límite de elasticidad fue menor de lo previsto por el fabri cante y no pudo soportar la carga. Esta
puede ser la culpa del fabricante!
las altas tasas de deformación (tales como el impacto), o cuando los defectos juegan un papel importante. Las fracturas frágiles se observan
con frecuencia cuando el impacto, en lugar de sobrecarga, provoca un fallo.
En la fractura por fragilidad, poca o ninguna deformación plástica que se requiere. La iniciación de la grieta se produce
normalmente a pequeños defectos, que causan una concentración de estrés. La grieta se puede mover a una velocidad de acercarse a
la velocidad del sonido en el metal. Normalmente, se propaga la grieta más fácilmente a lo largo de los planos cristalográficos
específicos, a menudo los planos {100}, mediante fragmentación. En algunos casos, sin embargo, la grieta puede tomar una intergranular
( a lo largo de la trayectoria de los límites de grano), particularmente cuando la segregación (separación preferencial de diferentes
elementos) o inclusiones debilitan los límites de grano.
La fractura frágil se puede identificar mediante la observación de las características en la superficie fallado.
Normalmente, la superficie de fractura es plana y perpendicular a la tensión aplicada en un ensayo de tracción. Si el fallo se
produce por escisión, cada grano fracturado es plana y orientada de manera diferente, dando un cristalino o apariencia “caramelo
de roca” a la superficie de fractura (Figura 7-8). A menudo, las reivindicaciones sencillos que el metal fracasado porque cristalizó.
Por supuesto, sabemos que el metal era cristalina, para empezar y el aspecto de la superficie se debe a las caras de escisión.
Otra característica común es la fractura patrón de Chevron ( Figura 7-9), producido por frentes de
grietas que se propagan por separado en diferentes niveles en el material. Un patrón radiante de marcas de la
superficie, o crestas, ventiladores de distancia desde el origen de la grieta (figura 7-10). El patrón de Chevron es
visible a simple vista o con una lupa y nos ayuda a identificar tanto a la naturaleza frágil del proceso de fracaso, así
como el origen de la falla.
Figura 7-8 Micrografía electrónica de barrido de una

superficie de rotura frágil de un inactivó 1010 de acero. ( Cortesía
de CW Ramsay)
5 μ metro
7-4 microestructural Características de fractura en cerámica, vidrio y materiales compuestos 239
Figura 7-9 El patrón de Chevron en una

0,5 pulgadas de diámetro inactivó 4340 de acero. El acero
no de una manera frágil por un golpe de impacto. ( Reproducido
por cortesía de Don Askeland)
Figura 7-10 El patrón de Chevron se forma

como se propaga la grieta desde el origen a
diferentes niveles. Los puntos patrón volver al
origen.
Ejemplo 7-5 Análisis de Fallas de automóviles Eje
Un ingeniero que investiga la causa de un accidente de automóvil hallazgos de que la rueda trasera derecha
se ha roto en el eje. El eje está doblado. La superficie de fractura revela un señalador patrón Chevron hacia la
superficie del eje. Sugerir una posible causa de la fractura.
SOLUCIÓN
La evidencia sugiere que el eje no se rompió antes del accidente. Los medios de eje deformados que la
rueda fue todavía adjuntas cuando se aplica la carga. El patrón de Chevron indica que la rueda se somete a
un intenso golpe de impacto, que se transmite al eje. La evidencia preliminar sugiere que el conductor
perdió el control y se estrelló, y la fuerza de la colisión hizo que el eje de descanso. Un examen más
detallado de la superficie de fractura, microestructura, composición y propiedades puede verificar que el eje
fue fabricado correctamente.
7-4 Microestructural Características de fractura en

cerámica, vidrio y materiales compuestos
En los materiales cerámicos, los enlaces iónicos o covalentes permiten poco o ningún deslizamiento. En consecuencia, el fracaso es un
resultado de la rotura frágil. La mayoría de las cerámicas cristalinas fallan por escisión a lo largo de, aviones estrechamente empaquetadas
ampliamente espaciados. La superficie de fractura típicamente es suave, y la superficie con frecuencia ninguna característica características
de punto con el origen de la fractura [Figura 7-11 (a)].
Vidrios también fracturan de una manera frágil. Con frecuencia, una fractura concoidea
se observa la superficie. Esta superficie contiene una zona lisa del espejo cerca del origen de la fractura, con
líneas de rotura que comprende el resto de la superficie [Figura 7-11 (b)].
Figura 7-11 Micrografías electrónicas de barrido de las superficies de fractura en la cerámica. (A) La superficie de fractura de Al 2 O 3,
que muestra las caras de escisión ( 3 1250) ( Reproducido por cortesía de Don Askeland) y (b) la superficie de fractura de vidrio, que
muestra la zona de espejo (arriba) y líneas de desgarro característica de fractura concoidea ( 3 300). ( Reproducido por cortesía de
Don Askeland)
La parte posterior líneas de rasgado punto a la zona de espejo y el origen de la grieta, al igual que el patrón de Chevron en
metales.
Los polímeros pueden fallar ya sea por un dúctil o un mecanismo frágil. Debajo de la temperatura de transición vítrea ( T
sol), polímeros termoplásticos fallan de una manera muy similar a un vidrio quebradizo. Del mismo modo, los polímeros
termoestables duras, que tienen una estructura reticulada rígida, tridimensional (véase el capítulo 16), fallan por un mecanismo
frágil. Algunos plásticos con estructuras que consisten de enredado pero no químicamente cadenas reticuladas fallan de una
manera dúctil encima de la temperatura de transición vítrea, dando pruebas de una extensa deformación e incluso estricción antes
del fallo. El comportamiento dúctil es el resultado de deslizamiento de las cadenas de polímero, que no es posible en
termoendurecible polímeros.
Fractura en materiales compuestos reforzados con fibras es más compleja. Típicamente, estos materiales
compuestos contienen fibras fuertes y frágiles rodeadas por un suave, dúctiles matriz, como en aluminio boro-reforzada. Cuando
se aplica una tensión de tracción a lo largo de las fibras, se deforma de aluminio blando de una manera dúctil, con la formación
de huecos y coalescencia finalmente la producción de una superficie de fractura con hoyuelos. Como se deforma de aluminio, la
carga ya no se transmite eficazmente entre las fibras y la matriz; las fibras se rompen de una manera frágil hasta que hay muy
pocos de ellos dejado intacto para soportar la carga final.
Fractura es más común si la unión entre las fibras y la matriz es pobre. Los huecos se puede formar entre las fibras
y la matriz, causando de extracción. Los huecos también se puede formar entre las capas de la matriz si cintas o láminas
compuestas no están unidos correctamente, causando delaminación ( La figura 7-12). La delaminación, en este contexto,
significa que las capas de diferentes materiales en un material compuesto comienzan a separarse.
Figura 7-12 materiales compuestos reforzados con fibras pueden fallar por
varios mecanismos. (A) Debido a la unión débil entre la matriz y las fibras,
huecos puede formar, los cuales conducen a la fibra de extracción. (B) Si las
capas individuales de la matriz están mal unidos, la matriz puede
deslaminar, creando huecos.
7-5 Weibull Estadísticas para la insuficiencia Fuerza Análisis 241
Ejemplo 7-6 Fractura en composites
Describir la diferencia en el mecanismo de fractura entre un compuesto de aluminio con boro reforzado y un
compuesto epoxi reforzado con fibra de vidrio.
SOLUCIÓN
En el compuesto de boro-aluminio, la matriz de aluminio es suave y dúctil; por lo tanto, esperamos que la matriz falle de
una manera dúctil. fibras de boro, en contraste, fallan de una manera frágil. Ambas fibras de vidrio y epoxi son frágiles;
por lo tanto el material compuesto en su conjunto debe mostrar poca evidencia de fractura dúctil.
7-5 Weibull Estadísticas de Análisis de Fallas Fuerza

Necesitamos una aproximación estadística al evaluar la resistencia de los materiales cerámicos. La fuerza de cerámicas y vidrios
depende del tamaño y la distribución de tamaños de defectos. En estos materiales, los defectos se originan durante el procesamiento
como la cerámica se fabrican. Los defectos pueden formar, por ejemplo, durante el mecanizado o rectificado. Vidrios también puede
desarrollarse microgrietas como resultado de la interacción con el vapor de agua en el aire. Si probamos alúmina u otros componentes
de cerámica de diferentes tamaños y geometrías, a menudo encontramos una gran dispersión en los valores de equilibrio medidos si su
composición nominal es el mismo. Del mismo modo, si estamos probando la resistencia de las fibras de vidrio de una composición dada,
nos encontramos con que, en promedio, fibras más cortas son más fuertes que las fibras más largas. La fuerza de cerámicas y vidrios
depende de la probabilidad de encontrar un defecto que supera un cierto tamaño crítico. Esta probabilidad aumenta a medida que el
tamaño o la longitud de la fibra de componentes aumenta. Como resultado, es probable que sea menor que la de los componentes más
pequeños o fibras más cortas de la resistencia de los componentes o fibras más grandes. En los materiales metálicos o poliméricos, que
pueden presentar relativamente grandes deformaciones plásticas, el efecto de los defectos y la distribución de tamaño del defecto no se
siente en la medida en que está en cerámicas y vidrios. En estos materiales, las grietas de iniciación de defectos consiguen romos por
deformación plástica. Así, para materiales dúctiles, la distribución de la fuerza es estrecha y cerca de una distribución gaussiana. La
fuerza de cerámicas y vidrios, sin embargo, varía considerablemente (es decir, Si probamos un gran número de muestras idénticas de
vidrio de sílice o alúmina cerámica, los datos muestran una amplia dispersión debido a los cambios en la distribución de tamaños de
defectos). La fuerza de los materiales frágiles, tales como cerámicas y vidrios, no es gaussiana; que viene dado por la distribución de
Weibull. La distribución de Weibull es un indicador de la variabilidad de la resistencia de los materiales resultantes de una distribución de
tamaños de defectos. Este comportamiento resulta de defectos de tamaño crítico en materiales con una distribución de tamaños de
defectos (es decir, fallo debido al eslabón más débil de una cadena).
La distribución de Weibull se muestra en la figura 7-13 describe la fracción de muestras que no a diferentes tensiones
aplicadas. A bajas tensiones, una pequeña fracción de muestras contienen defectos suficientemente grande para provocar la
fractura; la mayoría no a una tensión aplicada intermedia, y algunos contienen sólo pequeñas imperfecciones y no fallan hasta que
se apliquen grandes tensiones. De la previsibilidad, preferimos una distribución muy estrecha.
Figura 7-13 La distribución de Weibull

describe la fracción de las muestras que
no en cualquier tensión aplicada dada.
Considere un cuerpo de volumen V con una distribución de defectos y sometidos a un estrés s.

Si asumimos que el volumen, V, se compone de norte elementos con volumen V 0 y cada elemento tiene la misma distribución de
defecto de tamaño, se puede demostrar que la probabilidad de supervivencia, P (V 0), ( es decir, la probabilidad de que un material
frágil no se fractura bajo la tensión aplicada s) es dado por
PAG s V 0 re 5 Exp 32 12 min

2 metro 4 (7-6)
0
La probabilidad de fallo, F (V 0), Se puede escribir como
F s V 0 re 5 1 2 PAG s V 0 re 5 1 2 Exp 32 12 min

2 metro 4 (7-7)
0
En las ecuaciones 7-6 y 7-7, s es la tensión aplicada, s 0 es un parámetro de escala depende del tamaño y la forma del
espécimen, y s min es el nivel de estrés por debajo del cual la probabilidad de fallo es igual a cero (es decir, la probabilidad de
supervivencia es 1,0). En estas ecuaciones, metro es el módulo de Weibull. En teoría, los valores del módulo de Weibull pueden
variar desde 0 a ∞. El módulo de Weibull es una medida de la variabilidad de la resistencia del material.
El módulo de Weibull metro indica la variabilidad fuerza. Para los metales y aleaciones, el módulo de Weibull es,
100. Para la cerámica tradicional (por ejemplo, ladrillos, cerámica, etc.), el módulo de Weibull es menor que 3. cerámica
Engineered, en el que el procesamiento se controla mejor y por lo tanto se espera que el número de defectos a ser menos,
tienen un módulo de Weibull de 5 a 10.
Tenga en cuenta que para la cerámica y otros sólidos frágiles, podemos asumir s min 5 0. Esto es
porque no hay un nivel de tensión diferente de cero para los que podemos reclamar un material frágil no fallará. por materiales frágiles, Ecuaciones
7-6 y 7-7 pueden reescribirse de la siguiente manera:
PAG s V 0 re 5 Exp 32 1 2 0 metro 4 (7-8)
F s V 0 re 5 1 2 PAG s V 0 re 5 1 2 Exp 32 1 2 0 metro 4 (7-9)
De la ecuación 7-8, para una tensión aplicada s de cero, la probabilidad de supervivencia es de 1. A medida que la tensión aplicada s
aumenta, P (V 0) disminuye, acercándose a cero en valores muy altos de tensiones aplicadas. También podemos describir otro
significado del parámetro s 0. En la Ecuación 7-8, cuando
s 5 s 0, la probabilidad de supervivencia se convierte en 1 / e> 0,37. Por lo tanto, s 0 es el nivel de estrés para el que la probabilidad de
supervivencia es> 0,37 o 37%. También podemos afirmar que s 0 es el nivel de estrés para el que la probabilidad de fallo es> 0,63 o
63%.
Ecuaciones 7-8 y 7-9 pueden ser modificados a la cuenta para muestras con diferentes volúmenes. Puede ser mostrado que
para una probabilidad igual de supervivencia, las muestras con volúmenes más grandes tendrán resistencias inferiores. Esto es lo que
hemos mencionado antes (por ejemplo, fibras de vidrio más largas serán más débiles que las fibras de vidrio cortas).
Los siguientes ejemplos ilustran cómo las parcelas de Weibull se pueden utilizar para análisis de las propiedades
mecánicas de los materiales y el diseño de componentes.
Ejemplo 7-7 Fuerza de Cerámica y probabilidad de fallo
Un avanzado creado de cerámica tiene un módulo de Weibull metro 5 9. La resistencia a la flexión es de 250 MPa a una
probabilidad de fallo F 5 0.4. ¿Cuál es el nivel de resistencia a la flexión, si la probabilidad de fallo tiene que ser de 0,1?
SOLUCIÓN
Asumimos todas las muestras analizadas tenían el mismo volumen; por lo tanto el tamaño de la muestra no será un factor en este
caso. Podemos utilizar el símbolo V para el volumen de la muestra en lugar de V 0. Que se trata de un material frágil por lo que
comenzamos con la ecuación 7-9:
7-5 Weibull Estadísticas para la insuficiencia Fuerza Análisis 243
F s V re 5 1 2 PAG s V re 5 1 2 Exp 32 1 2 0 metro 4

o
1 2 F s V re 5 Exp 32 1 2 0 metro 4
Tomando el logaritmo natural de ambos lados,
ln [1 2 F s V re] 52 1 20 metro
Tomando logaritmos naturales de nuevo,
En { 2 ln [1 2 F s V re]} 5 metro s En 2 En 0 re (7-10)
Podemos eliminar el signo menos en el lado izquierdo de la ecuación 7-10 reescribiendo como
46 5 metro s En 2 En
5 En 3
1 1 2 F s V re 0 re
En (7-11)
por F 5 0,4, s 5 250 MPa, y metro 5 9 en la ecuación 7-11, tenemos
3 En 1 1 (7-12)
24 5 9 s En 250 2 En
En
1 2 0.4 0 re
Por lo tanto,
ln [ln s 1 y 0.6 re] 52 0.67173

5 9 s 5.52146 2 En 0 re
Por lo tanto, ln s 0 5 5.52146 1 0.07464 5 5,5961. Esto nos da un valor de

s 0 5 269,4 MPa. Esta es la resistencia característica de la cerámica. Para un nivel de estrés de 269,4 MPa, la
probabilidad de supervivencia es de 0,37 (o la probabilidad de fallo es 0,63).
Ahora, queremos determinar el valor de s para F 5 0.1. A medida que el proble- requerido
capacidad de fallo ( F) disminuye, el nivel de estrés al que el material cerámico puede ser sometido ( s) también
disminuye. Lo sabemos metro 5 9 y s 0 5 269,4 MPa. Sustituimos estos valores en la ecuación 7-11:
3 En 1 1
24 5 9 s En 2 En 269.4 re
En
1 2 0.1
2 2.25037 5 9 s En 2 5.5961 re
∴ 2 0.25004 5 En 2 5,5961 ln 5 5.3461
o s 5 209,8 MPa. Como era de esperar, como bajamos la probabilidad de fallo a 0,1, que también disminuyó el nivel de
estrés que puede ser soportada.
Ejemplo 7-8 Determinación de parámetros de módulo de Weibull
especímenes Siete de carburo de silicio se ensayaron y se obtuvieron los siguientes puntos fuertes de la fractura:
23, 49, 34, 30, 55, 43, y 40 MPa. Estimar el módulo de Weibull para los datos ajustando los datos a la ecuación
7-11. Discutir la fiabilidad de la cerámica.
SOLUCIÓN
En primer lugar, señalamos que para cualquier tipo de análisis estadístico, es necesario un gran número de
muestras. Siete muestras no son suficientes. El propósito de este ejemplo es ilustrar el cálculo.
Una sencilla aunque no completamente método preciso para determinar el comportamiento de la cerámica es
asignar un rango numérico (1 a 7) a las muestras, con el espécimen que tienen la resistencia a la rotura más bajo le asigna el
valor 1. El número total de especímenes está n ( en nuestro caso, 7). La probabilidad de fallo F es entonces el rango numérico
dividido por norte 1 1 (en nuestro caso, 8). entonces podemos representar ln ln {1 / [1 2 F (V 0)]} frente a ln s. En la siguiente tabla
y en la figura 7-14 muestran los resultados de estos cálculos. Tenga en cuenta que s se representa en una escala logarítmica.
yo º de muestras s ( MPa) F (V 0) ln {ln 1 / [1 2 F (V 0)]}
1 23 1/8 5 0,125 2 2.013
2 30 2/8 5 0,250 2 1,246
3 34 3/8 5 0,375 2 0,755
4 40 4/8 5 0,500 2 0,367
5 43 5/8 5 0,625 2 0,019
6 49 6/8 5 0,750 1 0,327
7 55 7/8 5 0,875 1 0,732
La pendiente de la línea ajustada, o el módulo de Weibull metro, está (usando los dos puntos indicados en la
curva)
2.5
metro 5 0.5 2 s 2 2.0 re
En s 52 re 2 En s 23.5 re 5 3,951 2 3.157 5 3.15
Este bajo módulo de Weibull de 3,15 sugiere que la cerámica tiene una resistencia a la fractura muy variable, lo que
dificulta utilizar de forma fiable en aplicaciones de soporte de carga.
Figura 7-14 Parcela de probabilidad acumulada de fallo
frente al esfuerzo de fractura. Tenga en cuenta la
resistencia a la fractura se representa en una escala
logarítmica.
7-6 Fatiga 245
7-6 Fatiga
Fatiga es la disminución de la resistencia o el fracaso de un material debido al estrés repetitivo que pueden estar por
encima o por debajo del límite de elasticidad. Es un fenómeno común en componentes de soporte de carga en los
coches y aviones, álabes de la turbina, resortes, cigüeñales y otros tipos de maquinaria, implantes biomédicos, y
productos de consumo, tales como zapatos, que están sometidos constantemente a tensiones repetitivas en forma de
tensión, compresión, flexión , vibración, expansión y contracción térmica, u otras tensiones. Estas tensiones son a
menudo abajo el límite de fluencia del material; Sin embargo, cuando el estrés se produce un número suficiente de veces,
provoca un fallo por fatiga! Muy a una gran parte de componentes que se encuentran en un depósito de chatarra de
automóviles pertenece a aquellos que falló por fatiga. La posibilidad de un fallo por fatiga es la razón principal por
componentes de aviones tienen una vida finita.
Las fallas por fatiga ocurren típicamente en tres etapas. En primer lugar, una pequeña grieta o iniciados nuclea a
menudo a un tiempo bien después de que comience la carga. Normalmente, los sitios de nucleación se encuentran en o cerca de
la superficie, donde la tensión es máxima, e incluyen defectos superficiales tales como arañazos o picaduras, esquinas agudas
debido a un mal diseño o fabricación, inclusiones, los límites de grano, o regiones de alta densidad de dislocaciones . A
continuación, la grieta se propaga gradualmente a medida que la carga continúa el ciclo. Por último, una fractura repentina del
material se produce cuando la sección transversal restante del material es demasiado pequeño para soportar la carga aplicada.
Por lo tanto, componentes fallan por la fatiga porque a pesar de la tensión aplicada en general puede permanecer por debajo de la
tensión de fluencia, a una escala de longitud local, el de intensidad de tensión excede la resistencia a la tracción. Para que se
produzca la fatiga, debe ser un componente de tensión de tracción. Por lo general preocupados por la fatiga de materiales
metálicos y poliméricos.
En la cerámica, por lo general no consideramos la fatiga ya la cerámica típicamente fallan debido a su

baja resistencia a la fractura. Cualquier grietas de fatiga que pueden formar reducirán la vida útil de la cerámica,
ya que bajará la tenacidad a la fractura. En general, diseñamos con cerámica para estática (y no cíclico) de
carga, y factor en el módulo de Weibull.
Los materiales poliméricos también muestran fallo por fatiga. El mecanismo de la fatiga en los polímeros es
diferente de aquel en materiales metálicos. En los polímeros, como los materiales son sometidos a tensiones repetitivas,
calefacción considerable puede ocurrir cerca de las puntas de la grieta y las interrelaciones entre la fatiga y el otro mecanismo,
conocido como creep ( discute en la Sección 7-9), afectan el comportamiento global.
Las fallas por fatiga a menudo son fáciles de identificar. La superficie, particularmente fractura cerca del origen-es
típicamente suave. La superficie se vuelve más áspera como la grieta originales aumenta de tamaño y puede ser fibroso
durante la propagación de grietas final. Microscópica y exámenes macroscópicos revelan una superficie de fractura que
incluye un patrón de marcas de playa y estriaciones (figura 7-15). playa o marcas en forma de concha ( Figura 7-16) son
normalmente
Ejemplo 7-9 La fatiga Análisis de Falla de un cigüeñal
Un cigüeñal en un motor diesel falla. Examen del cigüeñal no revela ninguna deformación plástica. La
superficie de fractura es suave. Además, varias otras grietas aparecen en otros lugares en el cigüeñal.
¿Qué tipo de mecanismo de falla se produjo?
SOLUCIÓN
Dado que el cigüeñal es una pieza giratoria, la superficie experimenta carga cíclica. Debemos sospechar de inmediato la
fatiga. La ausencia de deformación plástica es compatible con nuestra sospecha. Además, la presencia de otras grietas
es consistente con la fatiga; las otras grietas no tienen tiempo para crecer hasta el tamaño que produjo un fallo
catastrófico. El examen de la superficie de fractura probablemente revelará marcas de playa o estrías de fatiga.
Figura 7-15 superficie de fractura por fatiga. (A) En aumentos bajos, el patrón de marcas de playa indica la fatiga como el
mecanismo de fractura. Las flechas muestran la dirección del crecimiento del frente de la grieta con el origen en la parte
inferior de la fotografía. ( CC Cottell, “fallos por fatiga, con particular referencia a las características de fractura” Análisis de
Falla: Informes Técnicos El motor británica, Sociedad Americana de Metales, 1981, p. 318. Reproducido con permiso del
ASM International. Todos los derechos reservados. www.asminternational.org).
(B) A muy altas magnificaciones, se observan estrías estrechamente espaciados formados durante la fatiga ( 3 1000). ( Reproducido
por cortesía de Don Askeland)
Figura 7-16 Representación esquemática de una

superficie de fractura por fatiga en un eje de
acero, que muestra la región de iniciación, la
propagación de la grieta de fatiga (con marcas de
playa), y la ruptura catastrófica cuando la longitud
de la grieta excede de un valor crítico a la tensión
aplicada.
se forma cuando se cambia la carga durante el servicio o cuando la carga es intermitente, tal vez permitiendo tiempo para
la oxidación en el interior de la grieta. estrías, los cuales son en una escala mucho más fina, muestran la posición de la
punta de la grieta después de cada ciclo. Las marcas de playa siempre sugieren una falla por fatiga, pero por desgracia, la
ausencia de marcas de playa no descarta un fallo por fatiga.
Un método convencional y mayores utiliza para medir la resistencia de un material a la fatiga es el prueba de viga
en voladizo de rotación ( La figura 7-17). Un extremo de una muestra de mecanizados, cilíndrico está montado en un mandril
accionado por motor. Un peso está suspendido del extremo opuesto. El espécimen tiene inicialmente una fuerza de tracción
que actúa sobre la superficie superior, mientras que la superficie inferior se comprime. Después la muestra se convierte 90 °,
los lugares que eran originalmente en tensión y compresión no tienen tensión que actúa sobre ellos. Después de una media
revolución de 180 °, el material que estaba originalmente en la tensión se encuentra ahora en compresión. Por lo tanto, la
tensión en cualquier punto pasa por un ciclo sinusoidal completa de la tensión de tracción máxima a la tensión de compresión
máxima. La tensión máxima que actúa sobre este tipo de muestra está dada por
sesenta y cinco 32 Florida (7-13)

re 3
7-7 Resultados de la prueba de fatiga 247
Arrojar
Motor
espécimen
Tensión
Teniendo
Compresión
Carga
Figura 7-17 El ensayo de fatiga viga en voladizo de rotación.
Figura 7-18 El estrés-número de ciclos hasta la rotura curvas (SN) para una herramienta de acero y una aleación de aluminio.
máquinas más nuevas utilizadas para las pruebas de fatiga son conocidos como máquinas de carga directa. En estas
máquinas, un sistema de servo-hidráulico, un accionador, y un sistema de control, impulsado por los ordenadores, se aplica una
fuerza, la deflexión,
transversal uniforme.el desplazamiento, o la tensión deseada. En algunas de estas máquinas, la temperatura y la atmósfera (por
ejemplo, nivel de humedad) también puede ser controlada.
Después
soporte, F es deyun
la carga, renúmero suficienteObsérvese
es el diámetro. de ciclos en una
que laprueba de fatiga,
ecuación el espécimen
7-13 asume pueden fallar.
que la muestra tiene Generalmente,
una sección
una serie de muestras se ensaya a diferentes tensiones aplicadas. Los resultados se presentan como una curva SN ( también
conocido como el Wöhler curva), con el estrés ( S) trazada frente al número de ciclos ( NORTE) al fracaso (Figura 7-18).
el fallo por fatiga nunca ocurrirá, es nuestra preferida en la que L es la distancia entre la ubicación fuerza de flexión y el
aplicar sin causar fallos. los límite de resistencia, que es la tensión por debajo del cual hay una probabilidad de 50% que
7-7 Los resultados de la prueba de fatiga
los prueba de fatiga nos puede decir cuánto tiempo puede sobrevivir una parte o de las cargas máximas que se pueden
diseñar criterio. Para evitar que una parte de acero para herramientas de fallar (Figura 7-18), debemos estar seguros de que la
tensión aplicada es inferior a 60.000 psi. El supuesto de la existencia de un límite de resistencia es un concepto algo anticuado. Las
investigaciones recientes sobre muchos metales ha demostrado que, probablemente, no existe un límite de resistencia. También
tenemos que dar cuenta de la presencia de la corrosión, sobrecargas ocasionales, y otros mecanismos que pueden hacer que el
material falle por debajo del límite de resistencia. Por lo tanto, los valores para el límite de resistencia deben ser tratados con
precaución.
Vida fatigada nos dice cuánto tiempo un componente sobrevive a un esfuerzo particular. Por ejemplo, si el acero
para herramientas (Figura 7-18) se somete cíclicamente a una tensión aplicada de
90.000 psi, la vida de fatiga será de 100.000 ciclos. Conociendo el tiempo asociado con cada ciclo, se puede calcular un
valor de resistencia a la fatiga en años. Resistencia a la fatiga es la tensión máxima para la que no se producirá fatiga
dentro de un número determinado de ciclos, tales como
500.000.000. La resistencia a la fatiga es necesaria para el diseño con aluminio y polímeros, que no tienen
límites de resistencia.
En algunos materiales, incluyendo aceros, el límite de resistencia es aproximadamente la mitad de la resistencia a la tracción.
La relación entre el límite de resistencia y la resistencia a la tracción es conocido como el relación de resistencia:
relación de la resistencia 5 límite de resistencia , 0.5 (7-14)

Fuerza de Tensión ,
La relación de la resistencia nos permite estimar las propiedades de fatiga de la prueba de tracción. Los valores de relación de la
resistencia son, de 0,3 a 0,4 para materiales metálicos distintos de los aceros de baja y media resistencia. Una vez más, recordar la nota
de advertencia que la investigación ha demostrado que no existe un límite de resistencia para muchos materiales.
La mayoría de los materiales son muesca sensible, con las propiedades de fatiga particularmente sensibles a
los defectos en la superficie. Diseño o defectos de fabricación se concentran tensiones y reducen el límite de resistencia,
resistencia a la fatiga, o la vida de fatiga. superficies veces muy pulido se preparan con el fin de minimizar la probabilidad de
un fallo por fatiga. Granallado es un proceso que se utiliza de manera muy eficaz para mejorar la vida de fatiga de materiales.
Las pequeñas esferas metálicas se tiran en el componente. Esto conduce a un esfuerzo de compresión residual en la
superficie de semejante revenido de vidrios inorgánicos.
Ejemplo 7-10 Diseño de un eje rotativo
Un eje sólida para un horno de cemento producida a partir del acero para herramientas en la figura 7-18 debe ser 96 pulg.
De largo y debe sobrevivir funcionamiento continuo durante un año con una carga aplicada de 12.500 lb. El eje hace una
revolución por minuto durante el funcionamiento. Diseñar un eje que va a satisfacer estos requisitos.
SOLUCIÓN
La resistencia a la fatiga requerida para nuestro diseño es el número total de ciclos norte que el eje experimentará en un
año:
norte 5 s 1 ciclo / min ds 60 min / h ds 24 h / día ds 365 días / año re
norte 5 5.256 3 10 5 ciclos / año
De la figura 7-18, la tensión aplicada, por lo tanto, debe ser menor que aproximadamente
72.000 psi. Utilizando la ecuación 7-13, el diámetro del eje está dada por
sesenta y cinco 32 Florida

re 3
72.000 psi 5 s 32 ds 12.500 lb ds 96 en. re

re 3
re 5 5,54 pulg.
7-8 Aplicación de los ensayos de fatiga 249
. Un eje con un diámetro de 5,54 en debe funcionar durante un año en estas condiciones; sin embargo, un
considerable margen de seguridad, probablemente, se debe incorporar en el diseño. Además, podríamos considerar
fabricación de un árbol que nunca fallará.
Supongamos el factor de seguridad para ser 2 (es decir, vamos a suponer que el nivel de tensión
máxima permitida será de 72.000 / 2 5 36.000 psi). El diámetro mínimo requerido para evitar el fracaso sería
ahora
36.000 psi 5 32 s 12.500 lb ds 96 en. re

re 3
re 5 6,98 pulg.
La selección de un eje más grande reduce el nivel de estrés y fatiga menos probable que ocurra marcas o retrasa el fracaso.
Otras consideraciones podrían, por supuesto, ser importante. Las altas temperaturas y condiciones corrosivas son
inherentes en la producción de cemento. Si el eje se calienta o atacado por el medio ambiente corrosivo, fatiga se acelera.
Por lo tanto, para aplicaciones que implican la fatiga de los componentes, inspecciones periódicas de los componentes
recorrer un largo camino hacia evitar un fallo catastrófico.
7-8 La aplicación de los ensayos de fatiga
Los componentes están a menudo sometidos a condiciones de carga que no dan tensiones iguales en tensión y
compresión (figura 7-19). Por ejemplo, la tensión máxima durante la compresión puede ser menor que la tensión
máxima a la tracción. En otros casos, la carga puede ser de entre un máximo y un mínimo de tensión de tracción;
aquí la curva SN se presenta como la amplitud del esfuerzo frente al número de ciclos hasta el fallo. amplitud del
esfuerzo
( s un) se define como la mitad de la diferencia entre las tensiones máximas y mínimas, y tensión media ( s metro)
se define como la media entre las tensiones máximas y mínimas:
un 5 máx 2 min (7-15)

2
metro 5 máx 1 min (7-16)

2
Un esfuerzo de compresión es un esfuerzo de “negativo”. Así, si la tensión de tracción máxima es de 50.000 psi y la tensión mínima
es de un esfuerzo de compresión 10 000 psi, utilizando las ecuaciones 7-15 y 7-16, la amplitud de tensión es de 30.000 psi, y la
tensión media es de 20.000 psi.
Como los aumentos medios de estrés, la amplitud de tensión debe disminuir para que el material a
soportar las tensiones aplicadas. La condición se puede resumir en la relación Goodman:
un 5 fs 3121 metro
UTS 24
(7-17)
dónde s fs es la resistencia a la fatiga deseada para la tensión media cero y s UTS es la resistencia a la tracción del material. Por
lo tanto, en una típica prueba voladizo fatiga haz giratorio, donde la tensión media es cero, una amplitud de tensión
relativamente grande puede ser tolerado sin fatiga. Si, sin embargo, un ala de avión se carga cerca de su límite de
elasticidad, vibraciones de incluso una pequeña amplitud pueden causar una grieta de fatiga para iniciar y crecer.
Tasa de crecimiento de grietas En muchos casos, un componente no puede estar en peligro de fracaso, incluso cuando una
grieta está presente. Para estimar cuándo podría ocurrir el fracaso, la velocidad de propagación de
Figura 7-19 Ejemplos de ciclos de tensión. (A) La

igualdad de estrés en tensión y compresión, (b)
una mayor tensión de tracción de la tensión de
compresión, y (c) todo el estrés es la tracción.
una grieta llega a ser importante. Figura 7-20 muestra la tasa de crecimiento de grietas en comparación con el rango del factor de
intensidad de tensiones re K, que caracteriza la geometría de la grieta y la amplitud del esfuerzo. Por debajo de un umbral re K, una grieta no
crece; para intensidades de estrés algo más altos, grietas crecen lentamente; y en intensidades de estrés aún más altas, una grieta crece a
una tasa dada por
da dN 5 C s re K re norte
(7-18)
En esta ecuación, C y norte son constantes empíricas que dependen del material. Finalmente, cuando re K es todavía más alto,
grietas crecen de una manera rápida e inestable hasta que se produzca la fractura.
La tasa de crecimiento de grietas aumenta a medida que una grieta aumenta de tamaño, como se predijo a partir del factor de
intensidad de tensiones (Ecuación 7-1):
re K 5 K máx 2 K min 5 F máx YO un 2 F min YO un 5 F re YO un (7-19)
Si el esfuerzo cíclico re s, (s máx 2 s min), no se cambia, entonces como longitud de la grieta un aumenta,
re K y la tasa de crecimiento de la grieta da / dN incrementar. En el uso de esta expresión, hay que señalar
7-8 Aplicación de los ensayos de fatiga 251
Figura 7-20 tasa de crecimiento de la grieta frente

10 2 10 rango del factor de intensidad de tensiones para un
comportamiento de ley de potencia
acero de alta resistencia. Para este acero, C 5 1.62 3 10 2 12
= C ( re K) n da
dN y
norte 5 3,2 para las unidades mostradas.

10 2 11
tasa de crecimiento de la grieta (m / ciclo)

No hay
crecimiento de la grieta
10 2 12
10 2 13
crecimiento de la
grieta inestable rápida
10 2 14
crecimiento lento
de grieta
10 2 15
0.4 0.8 100
rango del factor de intensidad de
tensiones re K ( MPa √-m)
de que una grieta no se propagará durante la compresión. Por lo tanto, si s min es la compresión, o menor que cero, s min
debe ser igual a cero.
El conocimiento de la tasa de crecimiento de la grieta es de ayuda en los componentes de diseño y en la
evaluación no destructiva para determinar si una grieta representa un peligro inminente para la estructura. Un enfoque a este
problema es el de estimar el número de ciclos requeridos antes de que ocurra el fracaso. Reordenando la ecuación 7-18 y
sustituyendo re K:
da Cf norte re nn / 2
dN 5
un norte/ 2
Si integramos esta expresión entre el tamaño inicial de una grieta y el tamaño de la grieta se requiere para que se produzca la fractura,
nos encontramos con que
norte 5 2 [ s un C re s 2 2 norte re/ 2 2 s un yo re s 2 2 norte re/ 2] (7-20)

s 2 2 norte re cf norte re nn / 2
dónde un yo es el tamaño inicial falla y un C es el tamaño del defecto requerido para la fractura. Si conocemos las constantes del
material norte y C en la ecuación 7-18, se puede estimar el número de ciclos necesarios para el fracaso de un esfuerzo cíclico dado.
Ejemplo 7-11 Diseño de una placa resistente a la fatiga
Una placa de acero de alta resistencia (Figura 7-20), que tiene un plano de fractura cepa dureza de 80 MPa YO m
se carga alternativamente en tensión a 500 MPa y en la compresión a 60 MPa. La placa es sobrevivir el año diez
con la tensión que se aplica a una frecuencia de una vez cada cinco minutos. Diseñar un procedimiento de
fabricación y pruebas que asegura que el componente servirán como se pretende. Supongamos que un factor de
geometría
F 5 1,0 para todos los defectos.
SOLUCIÓN
Para diseñar nuestra capacidad de fabricación y ensayo, debemos determinar el tamaño máximo de cualquier defecto
que pudiera conducir a un fallo dentro del período de diez años. El tamaño crítico de fisuras usando la tenacidad a la
fractura y la tensión máxima es
K ic 5 F YO un C
80 MPa YO metro 5 s 1.0 ds 500 MPa di un C
un C 5 0,0081 m 5 8.1 mm
La tensión máxima es de 500 MPa; Sin embargo, la tensión mínima es cero, no 60 MPa en compresión, ya
que las grietas no se propagan en compresión. Así, re s es
D 5 máx 2 min 5 500 2 0 5 500 MPa
Tenemos que determinar el número mínimo de ciclos que la placa debe soportar:
norte 5 [ 1 ciclo / s 5 minutos d] s 60 min / h ds 24 h / día ds 365 días / año ds 10 años re
norte 5 1,051,200 ciclos
Si suponemos que F 5 1,0 para todas las longitudes de grietas y observe que C 5 1.62 3 10 2 12 y
norte 5 3.2 a partir de la Figura 7-20 en la Ecuación 7-20, entonces
2 [ s 0,0081 re s 2 2 3.2 re/ 2 2 s un yo re s 2 2 3.2 re/ 2]

1051200 5
s 2 2 3.2 ds 1.62 3 10 2 12 ds 1 re 3.2 s 500 re 3.2 3.2 / 2
2 [18 2 un yo 2 0.6]
1051200 5
s 2 1.2 ds 1.62 3 10 2 12 ds 1 ds 4.332 3 10 8 ds 6,244 re
un yo 5 1.82 3 10 2 6 metro 5 0,00182 mm para defectos de superficie 2 un yo 5 0,00364
mm para defectos internos
El proceso de fabricación debe producir defectos superficiales más pequeñas que 0,00182 mm de longitud. Además, las
pruebas no destructivas deben estar disponibles para asegurar que las grietas se acercan a esta longitud no están
presentes.
Efectos de la temperatura A medida que aumenta la temperatura del material, tanto en la vida de fatiga y
disminución límite de resistencia. Además, un cambio de temperatura cíclica alienta fallo por fatiga térmica; cuando los
calores material de una manera no uniforme, algunas partes de la estructura se expanden más que otros. Este no uniformes
introduce de expansión una tensión dentro del material, y cuando la estructura enfría y se contrae más tarde, se imponen
tensiones del signo opuesto. Como consecuencia de las tensiones y deformaciones inducidas térmicamente, puede llegar a
producirse la fatiga. La frecuencia con la que se aplica el estrés también influye en el comportamiento de fatiga. En
particular, las tensiones de alta frecuencia pueden causar materiales de polímero a calor; a temperaturas elevadas, los
polímeros no logran más rápidamente. efectos químicos de temperatura (por ejemplo, oxidación) también deben ser
considerados.
7-9 Fluencia, tensión de rotura y corrosión bajo tensión
Si aplicamos el estrés a un material a una temperatura elevada, el material se puede estirar y finalmente fracasan, a pesar de
que la tensión aplicada es Menos que el límite de elasticidad a esa temperatura. Tiempo deformación permanente dependiente
bajo una carga constante o tensión constante y a altas temperaturas es conocido como arrastrarse. Un gran número de los
fallos que se producen en los componentes utilizados a altas temperaturas se puede atribuir a la fluencia o una combinación de
fluencia y la fatiga. Difusión, deslizamiento dislocación o subida, o límite de grano de deslizamiento puede contribuir a la
fluencia de los materiales metálicos. En los metales dúctiles y aleaciones sometidas
7-9 Creep, tensión de rotura, y la corrosión por tensión 253
a la fluencia, la fractura se acompaña de formación de cuello, la nucleación vacío y coalescencia, o límite de grano de deslizamiento. Los
materiales poliméricos también muestran la fluencia.
Se considera que un material de fallido de fluencia incluso si no tiene no En realidad fracturada. Cuando un material que
hace de fluencia y luego finalmente se rompe, la fractura se define como la ruptura por tensión. Normalmente, las fracturas de rotura por
fatiga dúctiles incluyen estricción y la presencia de muchas grietas que no tuvieron la oportunidad de producir la fractura final. Además,
los granos cerca de la superficie de fractura tienden a ser alargados. Dúctil fallos de rotura por fatiga generalmente producirse a altas
velocidades de fluencia y temperaturas de exposición relativamente bajas y tienen tiempos de ruptura cortos. stressrupture fallas
quebradizas por lo general muestran poco estricción y ocurren más a menudo a bajas velocidades de fluencia y altas temperaturas.
granos equiaxiales se observan cerca de la superficie de fractura. fallo frágil se produce normalmente por la formación de huecos en la
intersección de tres límites de grano y la precipitación de huecos adicionales a lo largo de límites de grano por procesos de difusión
(figura 7-21).
La corrosión de estrés la corrosión por tensión es un fenómeno en el que los materiales reaccionan con productos
químicos corrosivos en el medio ambiente. Esto conduce a la formación de grietas y una disminución de la resistencia. corrosión
bajo tensión puede ocurrir a tensiones muy por debajo del límite de elasticidad de la metálico, o material cerámico, vítreo debido
al ataque de un medio corrosivo. En los materiales metálicos, en el fondo, grietas de corrosión finas se producen, a pesar de que
el metal como una muestra todo ataque poco uniforme. Las tensiones pueden ser o bien aplicar ni almacenar tensiones
residuales externamente. fallos de corrosión por tensión a menudo se identifican mediante el examen microestructural del metal
circundante. Ordinariamente, extensa ramificación de las grietas a lo largo de los límites de grano se observó (Figura 7-22). La
ubicación en la que las grietas iniciadas puede ser identificado por la presencia de un producto de corrosión.
Figura 7-21 cavidades de fluencia formadas en límites de grano en un acero inoxidable austenítico ( 3 500). [ Desde
Manual ASM, Vol. 7, Metalografía y la microestructura (1972), ASM International, Materials Park, OH 44073.
Reproducido con permiso del ASM International. Todos los derechos reservados. www.asminternational.org.]
Figura 7-22 Micrografía de un metal cerca de una fractura

por corrosión bajo tensión, que muestra las muchas grietas
intergranulares forma como resultado del proceso de
corrosión ( 3 200). [ Desde Manual ASM, Vol. 7, Metalografía y
la microestructura (1972), ASM International, Materials Park,
OH 44073. Reproducido con permiso del ASM International.
Todos los derechos reservados. www.asminternational.org.]
Ejemplo 7-12 Análisis de Falla de una tubería
Un tubo de titanio utilizado para transportar un material corrosivo a 400 ° C se encuentra a fallar después de varios
meses. ¿Cómo determinaría la causa del fracaso?
SOLUCIÓN
Desde que se requiere un período de tiempo a una temperatura elevada antes de que ocurriera fracaso, podríamos primera
sospechar un mecanismo de corrosión fluencia o de tensión para el fracaso. El examen microscópico del material cerca de la
superficie de fractura sería aconsejable. Si se observan muchas pequeñas grietas, ramificadas que se alejan de la superficie,
la corrosión bajo tensión es una fuerte posibilidad. Si se alargan los granos cerca de la superficie de fractura, con muchos
huecos entre los granos, la fluencia es un culpable más probable.
vidrios de silicato inorgánicos son especialmente propensos a fallo por reacción con vapor de agua. Es bien
conocido que la resistencia de las fibras de sílice o los productos de vidrio de sílice es muy alta cuando estos materiales
están protegidos de vapor de agua. Como las fibras o componentes de vidrio de sílice se exponen a vapor de agua,
reacciones de corrosión comienzan, lo que lleva a la formación de defectos superficiales que en última instancia causan las
grietas para crecer cuando se aplica la tensión. Para los vidrios a granel, tratamientos térmicos especiales, tales como el
templado se utilizan para evitar que la reacción con vapor de agua. Templado produce un esfuerzo de compresión global en
la superficie de vidrio. Por lo tanto, incluso si los reacciona superficie de cristal con vapor de agua, las grietas no crecen ya
que el estrés en general en la superficie es la compresión. Si creamos un defecto que penetrará la región esfuerzo de
compresión en la superficie, vidrio templado se romperá. vidrio templado se utiliza ampliamente en la construcción y
aplicaciones de automoción.
7-10 Evaluación del comportamiento de fluencia
Para determinar las características de fluencia de un material, una tensión constante se aplica a una muestra se calentó en
un ensayo de fluencia. Tan pronto como se aplica la tensión, la muestra se estira elásticamente una pequeña cantidad « 0 ( Figura
7-23), en función de la tensión aplicada y el módulo de elasticidad del material a la temperatura elevada. las pruebas de
fluencia también puede
Figura 7-23 Una curva de fluencia típica que muestra

la deformación producida como una función de tiempo
para una tensión y temperatura constante.
7-10 Evaluación del comportamiento de fluencia 255
Figura 7-24 Las dislocaciones pueden subir (a) cuando los átomos de salir de la línea de dislocación para crear intersticiales o para
llenar las vacantes o (b) cuando los átomos se unen a la línea de dislocación mediante la creación de vacantes o eliminar
intersticiales.
ser llevada a cabo bajo una carga constante y es importante desde un punto de vista de diseño de ingeniería.
Subida dislocación Las altas temperaturas permiten dislocaciones en un metal para subir. En subida, los
átomos se mueven hacia o desde la línea de dislocación por difusión, haciendo que la dislocación se mueva en una
dirección que es perpendicular, no paralelo, al plano de deslizamiento (Figura 7-24). La dislocación escapa de
imperfecciones de celosía, sigue deslizamiento, y provoca la deformación adicional de la muestra, incluso a baja
tensiones aplicadas.
Fluencia sobre tarifas y tiempos de ruptura Durante el ensayo de fluencia, la deformación o elongación se mide
como una función del tiempo y se representaron gráficamente para dar la curva de fluencia (figura 7-23). En la primera etapa de la
fluencia de los metales, muchas dislocaciones suben lejos de obstáculos, deslizamiento, y contribuyen a la deformación. Con el tiempo, la
velocidad a la que suben las dislocaciones lejos de obstáculos es igual a la velocidad a la que las dislocaciones son bloqueadas por otras
imperfecciones. Esto conduce a la segunda etapa, o de estado estacionario, la fluencia. La pendiente de la parte de estado estable de la
curva de fluencia es la velocidad de fluencia:
velocidad de fluencia 5 D presion (7-21)

re hora
Eventualmente, durante la tercera etapa de fluencia, formación de cuellos comienza y se deforma la muestra a una acelerada tasa hasta
que se produce el fracaso. El tiempo requerido para que se produzca el fracaso es la tiempo de rotura. Cualquiera de una tensión más alta
o una temperatura más alta reduce el tiempo de rotura y aumenta la velocidad de fluencia (figura 7-25).
Figura 7-25 El efecto de la temperatura o la

tensión aplicada en la curva de fluencia.
La tasa de fluencia y tiempo de rotura ( t r) siga las relaciones que dan cuenta de la influencia combinada
de la tensión aplicada y la temperatura:
12Q (7-22)
2
velocidad de fluencia 5 C norte Exp C
RT
1Q (7-23)
2,
t r 5 K metro Exp r
RT
dónde R es la constante de los gases, T es la temperatura en grados Kelvin y C, K, n, y m son constantes para el material. Q C es
la energía de activación para la fluencia, y Q r es la energía de activación para la ruptura. En particular, Q C se relaciona con la
energía de activación para la auto-difusión cuando la subida de dislocación es importante.
En cerámicas cristalinas, otros factores, como límite de grano de deslizamiento y la nucleación de microfisuras-son
particularmente importantes. A menudo, un material no cristalino o vítreo está presente en los límites de grano; la energía de
activación requerida para el cristal para deformar es baja, lo que conduce a altas velocidades de fluencia en comparación con
la cerámica completamente cristalinas. Por la misma razón, la fluencia se produce a un ritmo rápido en vidrios cerámicos y
polímeros amorfos.
7-11 Uso de fluencia de Datos

los Las curvas de rotura por fatiga, se muestra en la figura 7-26 (a), estimar la vida útil esperada de un
componente para una combinación particular de estrés y la temperatura. los parámetro LarsonMiller, ilustrado
en la figura 7-26 (b), se utiliza para consolidar la relación tiempo de rotura stresstemperature- en una sola curva.
El parámetro de Larson-Miller ( LM) es
LM 5 1T 1000 2 s UN 1 b ln t re
(7-24)
dónde T es en grados Kelvin, t es el tiempo en horas, y A y B son constantes para el material.
Figura 7-26 Los resultados de una serie de ensayos de fluencia. (A) curvas de rotura por fatiga para una aleación de hierro-cromo-níquel y (b) el
parámetro de Larson-Miller de hierro fundido dúctil.
Resumen 257
Ejemplo 7-13 Enlaces de diseñar para una cadena
Diseño de una cadena de hierro fundido dúctil (Figura 7-27) para operar en un horno usado para ladrillos de cerámica de incendio. La
cadena será utilizado para cinco años a 600 ° C con una carga aplicada de 5000 lbs.
Figura 7-27 Bosquejo de eslabón de la cadena (por ejemplo,
7-13).
SOLUCIÓN
De la figura 7-26 (b), el parámetro de Larson-Miller para el hierro dúctil fundido es
LM 5 T s 36 1 0,78 ln t re
1000
La cadena ha de sobrevivir cinco años o
t 5 s 24 h / día ds 365 días / año ds 5 años re 5 43.800 h
LM 5 s 600 1 273 re[ 36 1 0,78 ln s 43.800 re] 5 38.7

1000
De la figura 7-26 (b), la tensión aplicada debe no más de 1800 psi ser.
Supongamos una factor de seguridad de 2, esto significa que la tensión aplicada no debe contener más de 1800
medios 5 900 psi.
El área de sección transversal total de la cadena necesaria para soportar la carga lb 5000 es
UN 5 F / S 5 5000 lb
900 psi 5 5,56 en. 2
El área de sección transversal de cada “medio” de la relación de hierro es entonces 2,78 en. 2 y, suponiendo una sección transversal
redonda
re 2 5 s 4 / re UN 5 s 4 / ds 2,78 en. 2 re 5 3,54 pulg. 2
re 5 1,88 pulg.
Resumen
●
La tenacidad se refiere a la capacidad de los materiales para absorber la energía antes de que se fracturan. tenacidad a la tracción
es igual al área bajo la curva verdadera deformación-esfuerzo verdadero. La resistencia al impacto se mide mediante la prueba de
impacto. resistencia a la fractura describe la facilidad con que una grieta o defecto en un propaga materiales.
●
estadísticas de Weibull se utilizan para describir y caracterizar la variabilidad en la resistencia de los materiales
quebradizos. El módulo de Weibull es una medida de la variabilidad de la resistencia de un material.
●
El ensayo de fatiga nos permite entender cómo una lleva a cabo materiales cuando se aplica un esfuerzo cíclico. El conocimiento
de la tasa de crecimiento de la grieta puede ayudar a determinar la vida de fatiga.
●
El análisis microestructural de las superficies de fractura puede conducir a mejores conocimientos sobre el origen y la causa
de la fractura. Diferentes características microestructurales se asocian con dúctil y fractura frágil, así como el fallo por fatiga.
●
El ensayo de fluencia se proporciona información sobre la capacidad de transporte de carga de un material a altas temperaturas.
velocidad de fluencia y tiempo de ruptura son propiedades importantes obtenidos a partir de estas pruebas.
Glosario
Playa o marcas en forma de concha Patrones ven a menudo en un componente sometido a la fatiga. Normalmente se forma cuando se
cambia la carga durante el servicio o cuando la carga es intermitente, tal vez permitiendo tiempo para la oxidación en el interior de la grieta.
del modelo de Chevron Una característica común de fractura producida por frentes de grietas que se propagan por separado en diferentes niveles en el
material.
Escalada Movimiento de un perpendicular dislocación a su plano de deslizamiento por la difusión de los átomos para o desde la línea de dislocación.
fractura concoidea superficie de fractura que contiene una zona de espejo lisa cerca del origen de la fractura con líneas de
rotura que comprende el resto de la superficie. Esto es típico de los materiales amorfos.
Arrastrarse Un dependiente, la deformación permanente de tiempo a altas temperaturas, que se producen a carga constante o estrés constante.
velocidad de fluencia La tasa a la que un deforma materiales cuando se aplica un esfuerzo a una temperatura alta.
ensayo de fluencia Mide la resistencia de un material a la deformación y fallo cuando sometidos a una carga estática por debajo de la
resistencia a la deformación a una temperatura elevada.
delaminación El proceso por el cual las diferentes capas en un DEBOND compuesto.
Límite de resistencia Un concepto antiguo que define una tensión por debajo del cual un material no fallará en un ensayo de fatiga. Factores tales
como la corrosión o sobrecarga ocasional puede hacer que los materiales a fallar en tensiones por debajo del límite de resistencia asumidos.
relación de la resistencia El límite de resistencia dividida por la resistencia a la tracción del material. La relación es de aproximadamente 0,5 para muchos
metales ferrosos. Ver la nota de advertencia sobre el límite de resistencia.
Factor de seguridad La relación del nivel de estrés para el que un componente está diseñado para el nivel de tensión real experimentada.
Vida fatigada El número de ciclos permite a un esfuerzo particular antes de un material falla por fatiga.
Resistencia a la fatiga La tensión requerida para fallo de causa por la fatiga en un número dado de ciclos, tales como 500 millones de
ciclos.
Prueba de fatiga Mide la resistencia de un material a un fallo cuando se aplica repetidamente una tensión por debajo del límite de
elasticidad.
mecánica de la fractura El estudio de la capacidad de un material para resistir el estrés en presencia de un defecto.
Tenacidad a la fractura La resistencia de un material a un fallo en la presencia de un defecto.
Griffith defecto Una grieta o defecto en un material que los concentrados y magnifica la tensión aplicada.
Problemas 259
intergranular En medio de los granos oa lo largo de los bordes de grano.
parámetro de Larson Miller Un parámetro utilizado para relacionar el estrés, la temperatura y tiempo de rotura en la fluencia.
microhuecos Desarrollo de pequeñas cavidades en un material. Estos se forman cuando un alto estrés provoca la separación del
metal en los límites de grano o interfaces entre el metal y las inclusiones.
sensibilidad a la entalla Mide el efecto de una muesca, cero, o otra imperfección en las propiedades de un material, tal como la dureza o
resistencia a la fatiga.
Rotación de prueba de viga en voladizo Un método para ensayos de fatiga que los permisos totalmente invierte la carga cíclica.
tiempo de ruptura El tiempo requerido para un espécimen falle por fluencia a una temperatura y el estrés particular.
curva SN (también conocida como la curva de Wöhler) Un gráfico que muestra la relación entre la tensión aplicada y el
número de ciclos hasta el fallo en la fatiga.
Granallado Un proceso en el que esferas de metal se disparó a un componente. Esto conduce a un esfuerzo de compresión residual en la
superficie de un componente y mejora la longevidad a la fatiga.
por corrosión bajo tensión Un fenómeno en el que los materiales reaccionan con productos químicos corrosivos en el ambiente, que
conduce a la formación de grietas y el descenso de la fuerza.
curva de rotura por fatiga Un método de informar sobre los resultados de una serie de ensayos de fluencia mediante el trazado de la tensión aplicada
frente al tiempo de ruptura.
estrías Patrones vistos en una superficie de fractura de una muestra fatigado. Estos son visibles en una escala mucho más fina que las marcas de
playa y muestran la posición de la punta de la grieta después de cada ciclo.
El templado Un tratamiento térmico de vidrio que crea una capa de tensión de compresión en la superficie, con lo que el vidrio más seguro al
obstaculizar crecimiento de la grieta.
Dureza Una medida cualitativa de la energía necesaria para provocar la fractura de un material.
transgranular Significado través de los granos (por ejemplo, un transgranular fractura habría fractura en la que las grietas van a través de
los granos).
distribución de Weibull Una distribución matemática que muestra la probabilidad de fallo o la supervivencia de un material como una
función de la tensión.
módulo de Weibull Un parámetro relacionado con la distribución de Weibull. Es un indicador de la variabilidad de la resistencia de los
materiales resultantes de una distribución de tamaños de defectos.
curva de Wöhler Ver curva SN.
Problemas
Sección 7-1 Mecánica de Fractura Sección 7-2 La 26 MPa YO metro. Se ha determinado que los resultados
importancia de la Mecánica de Fractura de fractura a una tensión de 112 MPa cuando la longitud
máxima grieta interna es 8,6 mm. Para este mismo
componente y de la aleación, calcular el nivel de estrés en
7-1 Alúmina (Al 2 O 3) es una cerámica frágil con
la que se producirá la fractura para una longitud de fisura
baja tenacidad. Supongamos que las fibras de carburo
interna crítica de 6,0 mm.
de silicio SiC, otro de cerámica frágil con baja tenacidad,
podría ser incorporado dentro de la alúmina. Sería hacer
7-4 Calcular la grieta interna máxima
esto afecta a la dureza del material compuesto de matriz
longitud permitida para un componente de aleación de titanio
cerámica? Explique.
que se carga a una tensión que es la mitad de su límite de
elasticidad. Suponga que el factor de geometría es 1,5. El
7-2 ¿Cuáles son las diferencias entre el
límite de elasticidad de esta aleación es de 132 ksi, y la
factor de intensidad de tensiones ( K YO) y la tenacidad plano
tenacidad a la fractura es de 50 ksi YO en.
tensión de fractura ( K Ic)? Explique.
7-3 Un componente de ala en un avión es
7-5 Una aleación de acero con una fractura de deformación plana
fabricado a partir de una aleación de aluminio que tiene una
tenacidad a la fractura de avión cepa
dureza de 55 MPa YO m se expone a una
estrés de 1,020 MPa. Será esta fractura componente si se El material del que está hecho el componente
sabe que la mayor grieta superficial es de 0,5 mm de tiene una tenacidad a la fractura de 75 MPa YO m y una
largo? Suponga que el factor de geometría para ser 1.0. resistencia a la rotura por tracción de 600 MPa.
Supongamos grietas externas para que F 5 1.12. (A)
7-6 Un material compuesto de matriz cerámica contiene ¿Quién tiene la culpa por el componente
defectos internos tan grandes como 0,001 cm de longitud. La
tenacidad a la fractura de deformación plana del material fracaso, el fabricante o el operador? Mostrar
compuesto es 45 MPa YO m y la resistencia a la tracción es 550 su trabajo para ambos casos.
MPa. ¿El estrés causa el compuesto a fallar antes de que se
alcance la resistencia a la tracción? Asumir que F 5 1. (B) Además de los análisis que se
presentado en (a), ¿qué características puede usted
7-7 Una aleación de aluminio que tiene un plano buscar en la fractura superficies para apoyar su
cepa tenacidad a la fractura de 25.000 psi YO en. falla conclusión?
cuando se aplica una tensión de 42.000 psi. La 7-11 Explicar cómo la tenacidad a la fractura
observación de la superficie de fractura indica que la cerámicas se pueden obtener usando la prueba de
fractura se inició en la superficie de la pieza. Estimar dureza. Explicar por qué este método proporciona
el tamaño del defecto que inicia la fractura. Asumir mediciones cualitativas.
que F 5 1.1.
Sección 7-3 microestructural Características de fractura
en Materiales metálicos de sección 7-4 microestructural
7-8 Un polímero que contiene defectos internos
1 mm de longitud no a un esfuerzo de 25 MPa. características de fractura en la cerámica, vidrios, y
Determinar la tenacidad a la fractura del plano composites
cepa el polímero.
Asumir que F 5 1. 7-12 Explicar los términos y intergranular
7-9 Una parte de cerámica para un motor de reacción tiene un rendimiento transgranulares fracturas. Utilice un esquema para mostrar
fuerza de 75.000 psi y una tenacidad plano tensión de los granos, los límites de grano, y un recorrido de la fisura
fractura de 5000 psi YO . Para estar seguros de que la que es típico de fractura intergranular y transgranular en los
parte no falla, tenemos la intención de asegurar que la materiales.
tensión máxima aplicada es sólo un tercio del límite 7-13 ¿Cuáles son las características microestructural
elástico. Utilizamos una prueba no destructiva que detecta características asociadas con fractura dúctil?
cualquier defecto interno mayor que 0,05 pulg. De largo. 7-14 ¿Cuáles son las características microestructural
Asumiendo que F 5 1.4, que hace nuestra prueba no características asociadas con una fractura frágil en un
destructiva tienen la sensibilidad necesaria? Explique. material metálico?
7-15 ¿Qué materiales muestran típicamente un concho-
idal fractura?
7-10 Un proceso de fabricación que involuntariamente 7-16 Brevemente describa cómo reforzado con fibra de com-
aliado presenta grietas a la superficie de una parte se Posite materiales pueden fallar.
utilizó para componentes de carga producen. El 7-17 El hormigón tiene una resistencia excepcional en
diseño requiere que el componente sea capaz de compresión, pero falla con bastante facilidad en tensión.
soportar una tensión de 450 MPa. El componente Explicar por qué.
falló catastróficamente en el servicio. 7-18 Lo que controla la fuerza de gafas?
¿Qué puede hacerse para mejorar la fuerza de los vidrios de
Usted es un ingeniero de análisis de fallos que silicato?
deben determinar si el componente ha fallado debido a
una sobrecarga en servicio o fallas del proceso de Sección 7-5 Weibull Estadísticas para la insuficiencia Fuerza
fabricación. Las reivindicaciones fabricante que los Análisis
componentes se pulieron para eliminar las grietas y 7-19 Dibuje una representación esquemática de la fuerza de
examinado para asegurar que no hay grietas superficiales cerámica y la de los metales y aleaciones como una
eran más grandes que 0,5 mm. El fabricante cree que el función de la probabilidad de fallo. Explicar las
componente ha fallado debido a un error del operador. diferencias que anticipar.
7-20 ¿Por qué la fuerza de la cerámica variar
considerablemente con el tamaño de los componentes de
Se ha verificado de manera independiente de que la cerámica?
parte 5 cm de diámetro se sometió a una carga de tracción de 7-21 ¿Qué parámetro nos dice acerca de la variabilidad
1 MN (10 6 NORTE). de la fuerza de cerámicas y vidrios?
Problemas 261
7-22 ¿Por qué hacer fibras de vidrio de diferentes longitudes t 5 espesor, y w 5 anchura, y dar la fuerza media (50%
tienen diferentes puntos fuertes? de probabilidad de fallo) y la desviación estándar. (B)
7-23 Explicar el significado de la Weibull Haz un diagrama de Weibull mediante la clasificación
distribución. de la
7-24 * Los turbocompresores son nosotros, una nueva puesta en marcha datos de la resistencia de la fuerza menor a mayor
empresa, se contrata para diseñar su nuevo fuerza. La fuerza más baja se convierte norte 5 1, junto norte
turbocompresor. Explican que quieren sustituir su 5 2, etc., hasta
turbocompresor superaleación metálico con una norte 5 norte 5 25. uso F 5 ( norte 2 0.5) / norte dónde
cerámica de alta tecnología que es mucho más ligero norte 5 rango de la fuerza va viento más baja norte
para la misma configuración. El nitruro de silicio puede 5 1 a mayor fuerza
ser una buena opción, y le pedirá turbocompresores de norte 5 25 y norte 5 25. Tenga en cuenta que F es la
cerámica, Inc. para suministrarle barras hechas de un probabilidad de fallo. Parcela ln [1 / (1 2 F)]
cierto grado de Si 3 norte 4. Te envían 25 bares que rotura como una función de ln s F y usar una regresión lineal
en flexión en tres puntos, utilizando un tramo de apoyo para encontrar la pendiente de la línea, que es metro: el
exterior 40-mm y un período de carga interna 20-mm, la módulo de Weibull. Encuentra la resistencia
obtención de los datos en la tabla siguiente. característica ( s 0) ( 63.2% de probabilidad de fallo). [ Insinuación:
La resistencia característica se calcula fácilmente por
ajuste de ln [1 / (1 2 F)] 5 0 Una vez que sepa la
(A) Calcular la resistencia a la flexión utilizando ecuación de la línea. Un programa de hoja de cálculo
s F 5 ( 1.5 FS) / (t 2 w), dónde F 5 carga, (como Excel) facilita en gran medida los cálculos.]
S 5 tramo de apoyo ( un 5 40 mm lapso de carga y si 5
20 mm en este caso),
Bar Anchura (mm) Espesor (mm) Carga (N)
1 6.02 3.99 2510
2 6.00 4.00 2615
3 5.98 3.99 2375
4 5.99 4.04 2865
5 6.00 4.05 2575
6 6.01 4.00 2605
7 6.01 4.01 2810
8 5.95 4.02 2595
9 5.99 3.97 2490
10 5.98 3.96 2650
11 6.05 3.97 2705
12 6.00 4.05 2765
13 6.02 4.00 2680
14 5.98 4.01 2725
15 6.03 3.99 2830
dieciséis 5.95 3.98 2730
17 6.04 4.03 2565
18 5.96 4.01 2650
19 5.97 4.05 2650
20 6.02 4.00 2745
21 6.01 4.00 2895
22 6.00 3.99 2525
23 6.00 3.98 2660
24 6.04 3.95 2680
25 6.02 4.05 2640
* Este problema ha sido aportada por el Dr. Raymond Cutler de Ceramatek, Inc .
7.25 ** Su jefe le pide a calcular el diseño tensiones son iguales, determinar la carga máxima que
estrés para una varilla de níquel-aluminuro frágil que puede ser aplicada al extremo de la viga. (Véase la figura
quiere usar en un diseño de alta temperatura en la que el 7-18.)
componente cilíndrico se hace hincapié en tensión. 7-30 A 2 cm de diámetro, 20 cm de largo bar de una
Usted decide barras de ensayo del mismo diámetro y polímero acetal (Figura 7-28) se carga en un
longitud que su diseño en tensión para evitar la extremo y se espera para sobrevivir un millón de
corrección para el área efectiva (o volumen efectivo en ciclos de carga, con tracción máxima igual y
este caso). Se mide una tensión media de 673 MPa y un tensiones de compresión, durante su vida útil. ¿Cuál
módulo de Weibull ( metro) de es la carga máxima admisible que se puede aplicar?
14,7 para las barras de níquel-aluminuro. ¿Cuál es la tensión 7-31 Una aleación a base de níquel (INCONEL ® aleación
de cálculo en MPa si 99,999% de las piezas que construir 801) del haz (figura 7-29) es recocido y sometido a una
debe ser capaz de manejar esta tensión sin romperse? ( Nota: El carga cíclica de 100 N con igual máximo y tensiones
esfuerzo de diseño es la tensión que usted elija como el mínimas. El diámetro del haz es de 5 mm, y la longitud
ingeniero de modo que las funciones de los componentes de la viga es de 50 mm. ¿Cuál es la vida útil esperada
como desee.) de la viga en el número de ciclos hasta el fallo? Si la
frecuencia del ciclo es de 10 Hz, lo que es la vida útil
Sección 7-6 Fatiga en horas?
Sección 7-7 Resultados de la aplicación Sección 7-8 Ensayo
de fatiga de los ensayos de fatiga
7-26 Investigar el vuelo 243 de Aloha Airlines que

accidente en 1988 el uso de recursos en línea y
explicar los factores que llevaron a la ruptura y la
ruptura del fuselaje principal.
7-27 Enumerar cuatro medidas que pueden adoptarse
para aumentar la resistencia a la fatiga de una aleación de
metal.
7-28 Un ensayo de fatiga se llevó a cabo en el que la
estrés media fue de 70 MPa y la amplitud de
tensión fue de 210 MPa. Calcular el máximo y el
mínimo estrés.
7-29 A cilíndricos muestra de acero herramienta que se
6 pulg. De largo y 0,25. En gira de diámetro como una viga en
voladizo y debe ser diseñado de manera que no se produce
nunca el fracaso. Suponiendo que el máximo a la tracción y a Figura 7-28 La curva de fatiga SN para un polímero de acetal
la compresión (para problemas 7-30, 7-33, y 7-34).
Figura 7-18 El estrés-número de ciclos hasta la rotura curvas (SN) para una herramienta de acero y una aleación de aluminio.
(Repetido para el problema 7-29)
* * Este problema ha sido aportada por el Dr. Raymond Cutler de Ceramatek, Inc .
Problemas 263
70
sesenta y cinco 450
60
400
55
Estrés (MPa)
Estrés (ksi)
350
50
45
300
40
250
35
30
10 5 10 6 10 7 10 8
Ciclos hasta la rotura
Figura 7-29 El estrés-número de ciclos hasta la rotura curva (SN) para INCONEL
recocido aleación 801 para el problema 7-31.
7-32 Una carga cíclica de 1500 lb es que se ejerza

en el extremo de una viga de aluminio 10-in-largo (Figura 10 2 10
7-18). La barra debe sobrevivir durante al menos 10 6 ciclos.

= C ( re K) n da
¿Cuál es el diámetro mínimo de la barra? dN
10 2 11
7-33 A cilíndrica acetal polímero barra 20 cm
de largo y 1,5 cm de diámetro se somete a una carga No hay
vibracional en un extremo de la barra a una frecuencia crecimiento de la grieta
de 500 vibraciones por minuto, con una carga de 50 N. 10 2 12

¿Cuántas horas la parte sobrevivir antes de romper?
(Véase la figura 7-28.)
10 2 13
7-34 Supongamos que nos gustaría una parte produc-
ced a partir del polímero acetal muestra en la figura 7-28 crecimiento de la
grieta inestable rápida
para sobrevivir durante un millón de ciclos en condiciones
que proporcionan por la igualdad de los esfuerzos de 10 2 14
compresión y de tracción. ¿Cuál es la resistencia a la crecimiento lento
fatiga, o la amplitud máxima de la tensión, se requiere? de grieta
¿Cuáles son el esfuerzo máximo, el mínimo estrés y la

10 2 15
tensión media de la pieza durante su uso? ¿Qué efecto 0.4 Potencia ley comportamiento
0.8 100
tendría la frecuencia de la aplicación de estrés tienen en
rango del factor de intensidad de
sus respuestas? Explique.
tensiones re K ( MPa √-m)
Figura 7-20 tasa de crecimiento de la grieta frente rango del factor de intensidad
7-35 El acero de alta resistencia en la figura 7-20 es de tensiones para un acero de alta resistencia. Para este acero, C = 1.62 3 10 2 12 y n
sometido a un estrés alterna a 200 revoluciones por = 3,2 para las unidades mostradas. (Repetido para los problemas 7-35 y 7-36)
minuto entre 600 MPa y 200 MPa (ambos tensión).
Calcula la tasa de crecimiento de una grieta
superficial cuando se alcanza una longitud de 0,2 mm (Compresión) a 1 900 MPa (tensión). Es para sobrevivir
en ambos m / ciclo y m / s. Asumir que F 5 1.0. durante 10 5 ciclos antes de se produzca el fallo. Asumir que F 5
1. Calcular (a) el tamaño de una grieta superficial requerida
7-36 El acero de alta resistencia en la figura 7-20, para
que tiene una tenacidad a la fractura crítica de 80 MPa YO falta de ocurrir; y (b) el mayor tamaño de la grieta de
metro, se somete a una superficie inicial
la tensión alterna que varía de 2 900 MPa que va a permitir que esto suceda.
7-37 El fabricante de un producto que es

sometido a ciclos repetitivos ha especificado que el
producto debe ser retirado del servicio cuando cualquier
grieta alcanza 15% de la longitud de grieta crítica
requerida para provocar la fractura.
Considere una grieta que se encuentra inicialmente
0,02 mm de largo en un material con una resistencia a la

fractura de 55 MPa YO metro. El producto se cicla
continuamente entre tensiones de compresión y de
tracción de 300 MPa a una frecuencia constante.
Supongamos grietas externas para que F 5 1.12. Las
constantes de materiales para estas unidades son norte 5 3.4
y
C 5 2 3 10 -11.
(A) ¿Cuál es la longitud crítica de grietas
requerida para provocar la fractura? (B) ¿Cuántos
ciclos causarán producto
¿fracaso?
(C) Si el producto se retira de servicio

según lo especificado por el fabricante, la cantidad
de la vida útil de los restos de productos?
7-38 Un material que contiene grietas de inicial

longitud 0.010 mm se somete a la alternancia de las
tensiones de tracción de 25 y 125 MPa para Figura 7-30 La tasa de crecimiento de grietas de un polímero acrílico
350.000 ciclos. El material es entonces (para problemas 7-39, 7-40, y 7-41).
sometido a tracción alterna y tensiones de
7-42 Explicar cómo se produce el fallo por fatiga, incluso
compresión de 250 MPa. ¿Cuántos de los ciclos de
Si el material no ver los niveles de estrés en general más
amplitud de tensión más grandes puede ser
altos que el límite de elasticidad.
sostenida antes de la falla? El material tiene una
7-43 Verificar que la integración de da / dN 5 C( Δ K) norte
tenacidad a la fractura de 25 MPa YO m y materiales
constantes de dará a la ecuación 7-20.
7-44 ¿Cuál es el granallado? Cuál es el propósito
norte 5 3.1 y C 5 1.8 3 10 2 10 para estas unidades. Asumir F 5 1,0 para
de la utilización de este proceso?
todas las grietas.
7-39 El polímero acrílico de la que la figura 7-30 Sección 7-9 fluencia, tensión de rotura y corrosión bajo
fue obtenido tiene una resistencia a la fractura crítica de 2 tensión
MPa YO metro. Se somete a un estrés alterna entre 2 10 y 1
Sección 7-10 Evaluación del Comportamiento de fluencia Sección
10 MPa. Calcular la tasa de crecimiento de una grieta
superficial cuando se alcanza una longitud de 5 3 10 2 6 m si F 7-11 Uso de fluencia de Datos
5 1.0. 7-45 ¿Por qué es fluencia acelerada por el calor?
7-46 juguete de un niño fue dejado en el fondo de una
7-40 Calcular las constantes C y norte en piscina durante varias semanas. Cuando el juguete
Ecuación 7-18 para la tasa de crecimiento de la grieta de un fue sacado del agua, no logró después de sólo unos
polímero acrílico. (Véase la figura 7-30.) pocos cientos de ciclos de carga y descarga, a pesar
7-41 El polímero acrílico de la que la figura 7-30 de que debería haber sido capaz de soportar miles
fue obtenido se somete a una tensión alterna entre 15 de ciclos. Especular en cuanto a por qué el juguete
MPa y 0 MPa. Las grietas superficiales más grandes no antes de lo esperado.
detectadas inicialmente por ensayos no destructivos son
0.001 mm de longitud. Si la resistencia a la fractura crítica 7-47 Definir el término “creep” y diferenciar
del polímero es 2 MPa YO m, calcular el número de ciclos fluencia de relajación de la tensión.
7-48 Lo que se entiende por los términos “estrés
requeridos antes de que ocurra el fracaso. Dejar F 5 1.0. ( Insinuación:
Use los resultados del problema 7-40.) ruptura”y‘por corrosión bajo tensión’?
7-49 ¿Cuál es la diferencia entre el fracaso de un
el material por fluencia y que por la ruptura por tensión?
Problemas 265
7-50 Calcule la temperatura a la cual

El estrés Aplicada Tiempo de Fluencia
deformación por fluencia se convierte en una
(MPa) rotura (h) Rate (% / h)
consideración importante para cada uno de los siguientes
metales: estaño, molibdeno, hierro, oro, zinc y cromo. 106.9 1200 0,022
128,2 710 0,068

7-51 La energía de activación para la auto-difusión 147,5 300 0,201
en el cobre es 49300 cal / mol. se arrastra A cobre
espécimen a 0,002 en en. 160,0 110 0,332
h cuando un
estrés de 15.000 psi se aplica a 600 ° C. Si la velocidad de
Determinar los exponentes norte y metro en las Ecuaciones 7-22 y
fluencia del cobre depende de la auto-difusión, determinar
7-23 que describen la dependencia de la velocidad y de la ruptura
la velocidad de fluencia si la temperatura es 800 ° C.
de tiempo de fluencia en tensión aplicada.
7-52 Cuando una tensión de 20.000 psi se aplica a una

7-55 Utilizando los datos en la figura 7-26 para un hierro
el material calentado a 900 ° C, la rotura se produce en
aleación de cromo-níquel, determinar la energía de
25.000 h. Si la energía de activación para la ruptura es
activación Q r y el m constante de ruptura en el rango
35000 cal / mol, determinar el tiempo de rotura si la
de temperatura de 980-1090 ° C.
temperatura se reduce a 800 ° C.
7-53 Los siguientes datos se obtuvieron a partir

un ensayo de fluencia para una muestra que tienen una
longitud de calibre de 2,0 pulg. y un diámetro inicial de 0,6.
La tensión inicial aplicada al material es de 10.000 psi. El
diámetro de la muestra en la rotura es de 0,52 en.
Longitud Entre Gage

Marcas (in.) Tiempo (h)
2.004 0
2.010 100
2.020 200
2.030 400
2,045 1000
2,075 2000
2.135 4000
2,193 6000
2.230 7000
2,300 8000 (fractura)
Determinar
(A) la carga aplicada a la probeta durante
la prueba;
(B) la longitud aproximada de tiempo durante

que se produce fluencia lineal; (C) la
relación de fluencia en en en.
h y en% / h; y
(D) la verdadera tensión que actúa sobre el espécimen Figura 7-26 Los resultados de una serie de ensayos de fluencia. (A)
en el momento de la ruptura. curvas de rotura por fatiga para una plancha-chromiumnickel aleación y
7-54 Un acero inoxidable se mantiene a 705 ° C bajo (b) el parámetro de Larson-Miller de hierro fundido dúctil. (Repite para
diferentes cargas. Se obtienen los siguientes datos: Problemas 7-55 a través 7-59).
7-56 Una barra 1-in-diámetro de un hierro-cromo 7-63 Una barra de hierro fundido dúctil es para operar a una
aleación de níquel se somete a una carga de 2,500 lb estrés de 6000 psi durante 1 año. ¿Cuál es la
¿Cuántos días la barra de sobrevivir sin romper a 980 ° C? temperatura máxima permitida? [Véase la figura 7-26
[Véase la figura 7-26 (a).] (b)].
7-57 A 5 mm 3 20 mm bar de un hierro
aleación chrominum-níquel es para operar a 1040 ° C
Los problemas de diseño
durante 10 años sin romperse. ¿Cuál es la carga
máxima que se puede aplicar? [Véase la figura 7-26
7-64 Un gancho (figura 7-32) para conta- izado
(a).]
Iners de mineral en una mina es que ser diseñado
7-58 Una aleación de hierro-cromo-níquel es
utilizando un material no ferroso (no basado en hierro).
soportar una carga de 1,500 lb a 760 ° C durante 6 años.
(Un material no ferroso se utiliza porque el hierro y el
Calcular el diámetro mínimo de la barra. [Véase la figura
acero podría causar una chispa que encendería gases
7-26 (a).]
explosivos en la mina.) El gancho debe soportar una
7-59 Una barra de 1,2 pulgadas de diámetro de un hierro-cromo
carga de
aleación de níquel es operar durante 5 años bajo una carga de
25.000 libras, y un factor de seguridad de 2 deben ser
4,000 lb. ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
utilizados. Hemos determinado que la sección
[Véase la figura 7-26 (a).]
transversal etiquetado como “?” es el área más crítica;
7-60 Una aleación a base de níquel componente
el resto del dispositivo ya está bien overdesigned.
(INCONEL aleación 601) está diseñado para soportar
Determinar los requisitos de diseño para este
una tensión de servicio de 4000 psi a una temperatura
dispositivo y, en base a los datos de las propiedades
de 925 ° C. Determinar la temperatura a la que el
mecánicas dadas en los capítulos 14 y 15 y el metal /
componente debe ser operado con el fin de duplicar la
aleación precios obtenidos de fuentes tales como los
vida útil esperada del componente si la tensión
periódicos locales, la página de Internet de la Bolsa de
aplicada es seguir siendo el mismo. Refiérase a la
Metales de Londres o
Figura 7-31.
El periodico de Wall Street, diseñar el gancho y

100 seleccionar un material económico para el gancho.
600
400
200 Figura 7-32 Esquemática de un gancho

(para el problema 7-64).
100
Estrés (MPa)
Estrés (ksi)
80 60
10
40
20
10
1
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Larsen-Miller Parámetro = [492 1 T ( ° C)]
(14.883 1 95
Log [t]) × 10 2 3
Figura 7-31 El parámetro Larsen-Miller para INCONEL aleación

601 (para problemas 7-60 y 7-61). El término temperatura T tiene
unidades de ° C, y el tiempo t tiene unidades de horas.
7-65 Una varilla de soporte para el tren de aterrizaje de un

avión privado se somete a una carga de tracción durante
7-61 Para una temperatura de 300 ° C y un tiempo de vida
el aterrizaje. Las cargas se prevé que ser tan alto como
de tres años, lo que es la tensión máxima que el
40.000 libras. Debido a que la varilla es crucial y el
componente a base de níquel de la figura 7-31 puede
fracaso podría llevar a una pérdida de la vida, la varilla
soportar?
debe ser diseñado con un factor de seguridad de 4 (es
7-62 Un 1 en. 3 2 en. Fundición dúctil de barras deben
decir, diseñado de manera que la varilla es capaz de
operar durante 9 años a 650 ° C. ¿Cuál es la carga
soportar cargas cuatro veces mayor que
máxima que se puede aplicar? [Véase la figura 7-26 (b)].
Problemas 267
esperado). El funcionamiento del sistema también produce 7-67 Una barra de hierro fundido dúctil es para soportar una carga de
cargas que pueden inducir grietas en la varilla. Nuestro equipo 40.000 libras en un horno de tratamiento térmico utilizado para
de pruebas no destructivas puede detectar cualquier grieta hacer de fundición maleable. La barra está situado en un lugar que
mayor que 0,02 pulg. De profundidad. Sobre la base de los está expuesta de forma continua a 500 ° C. El diseño de la barra de
materiales dados en la Sección 7-1, el diseño de la barra de modo que pueda funcionar durante al menos 10 años sin fallar.
soporte y el material, y justificar su respuesta.
7-66 Un eje de rotación de peso ligero para una bomba en una
avión es que ser diseñado para soportar una carga Knovel ® Problemas
cíclica de 15.000 libras durante el servicio. La tensión
máxima es la misma en tensión y compresión. Los K7-1 Un eje hueco hecho de acero AISI 4340
límites de resistencia o resistencias a la fatiga para tiene un diámetro exterior re o de 4 pulg. y un diámetro
varios materiales candidatos se muestran a interior re yo de 2,5. Los gira el eje en 46 rpm durante una
continuación. Diseñar el eje, que incluye un material hora durante cada día. Se soportado por dos cojinetes y
adecuado, y justificar su solución. se carga en el medio con una carga W de 5500 lbf. La
distancia entre los cojinetes L es 78 en la tensión máxima
a la tracción debido a la flexión de este tipo de la carga
Endurance Limitar / fatiga cíclica se calcula utilizando la siguiente ecuación.:
Material (MPa)
aleación de Al-Mn 110
Al-Mg-Zn aleación 225

metro 5 8 WLD o 4 re
Cu-Be aleación 295 s re O4 2 re yo
aleación de Mg-Mn 80
¿Cuál es la relación de tensiones para este tipo de carga cíclica?
Sé aleación 180
Que este eje de duración de un año suponiendo un factor de
aleación de tungsteno 320 seguridad de 2?

Propiedades Mecánicas: Parte Dos: Capítulo

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Propiedades Mecánicas: Parte Dos: Capítulo

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Capítulo

¿Alguna vez te has preguntado?

● ¿Pueden un material o componente en última instancia, la fractura incluso si la tensión total no

● ¿Por qué fracasan los materiales en última instancia?

Objetivos capítulo de aprendizaje

● Definir resistencia a la fractura y su cálculo y el tamaño falla crítica para un material.

● Describir el proceso de fatiga.

● Explicar por qué se produce la fatiga y resistencia a la fatiga de cuantificar.

● Describir el proceso de fluencia.

7-1 Mecánica de fractura

K C 5 K requerido para una grieta que se propaga (7-2)

Figura 7-2 La resistencia a la fractura K C de un

Tabla 7-1 La tenacidad a la fractura de deformación plana K ic de materiales seleccionados

Tenacidad a la fractura Fuerza Rendimiento o Resistencia límite

aleación de Al-Cu 22000 66.000

acero Ni-Cr 45.800 238.000

Alabama 2 O 3 1600 30000

Si 3 norte 4 4500 80000

Transformación endureció de ZrO 2 10000 60000

Si 3 norte 4- compuesto SiC 51.000 120.000

Polimetacrilato de metilo polímero 900 4000

polímero de policarbonato 3000 8400

mejorada al crecimiento de la grieta.

7-2 La importancia de la Mecánica de Fractura

La selección de un material Si conocemos el tamaño máximo un de fallas en el

Diseño de un componente Si conocemos el tamaño máximo de cualquier defecto y el material (y por

Diseño de una fabricación o Método de prueba Si se ha seleccionado el material, la tensión aplicada se

Figura 7-4 Diagrama esquemático de un defecto

Ejemplo 7-1 Diseño de una prueba no destructiva

80.000 psi YO en. 5 s 1.12 ds 45.000 psi di un

Ejemplo 7-2 Propiedades de SiAlON Cerámica

YO 0.01 y r 5 60 o 0.01 y r 5 3600

r 5 2.8 3 10 2 6 en. 5 7.1 3 10 2 6 cm 5 710 A 8

Ejemplo 7-3 Diseño de un soporte cerámico

UN min 5 F YO un 5 s 40.000 lb DSI DSI un re

UN min 5 7.88 YO un en. 2 y el espesor 5 [ 7,88 pulg. 2 ys 3 en. d] Ï un 5 2.63 YO un

Método de prueba no Más pequeño Mínimo Grosor El estrés

X-ray radiografía 0,020 1.11 0.37 36

sol- La radiografía de rayos 0,008 0.70 0.23 57

La inspección ultrasónica 0,005 0.56 0,19 72

7-3 Características microestructurales de la fractura en

Figura 7-5 Cuando un material dúctil se tira en un

Figura 7-6 Los hoyuelos se forman durante la

Ejemplo 7-4 Análisis de Fallas Chain Hoist

con frecuencia cuando el impacto, en lugar de sobrecarga, provoca un fallo.

Figura 7-8 Micrografía electrónica de barrido de una

Figura 7-9 El patrón de Chevron en una

Figura 7-10 El patrón de Chevron se forma

Ejemplo 7-5 Análisis de Fallas de automóviles Eje

7-4 Microestructural Características de fractura en

Ejemplo 7-6 Fractura en composites

7-5 Weibull Estadísticas de Análisis de Fallas Fuerza

Figura 7-13 La distribución de Weibull

Considere un cuerpo de volumen V con una distribución de defectos y sometidos a un estrés s.

PAG s V 0 re 5 Exp 32 12 min

La probabilidad de fallo, F (V 0), Se puede escribir como

F s V 0 re 5 1 2 PAG s V 0 re 5 1 2 Exp 32 12 min

PAG s V 0 re 5 Exp 32 1 2 0 metro 4 (7-8)

F s V 0 re 5 1 2 PAG s V 0 re 5 1 2 Exp 32 1 2 0 metro 4 (7-9)

Ejemplo 7-7 Fuerza de Cerámica y probabilidad de fallo

F s V re 5 1 2 PAG s V re 5 1 2 Exp 32 1 2 0 metro 4

Tomando logaritmos naturales de nuevo,

En { 2 ln [1 2 F s V re]} 5 metro s En 2 En 0 re (7-10)