Las 7 Herramienta de la Calidad

Mikel Antonio Lage Laje, Rommel Andrés Erazo Rosero, Gustavo Neptali Quespaz

Quelal

Fecha de presentación 03/09/2020

Instituto Superior Tecnológico Cordillera

Resumen:

En el siguiente trabajo investigativo nos referimos a las 7 herramientas de la calidad,

seis estadística y una, su diagrama causa efecto, de análisis, she tratan de herramientas

estadísticas básicas: la técnica de Pareto, Diagramas de causa efecto, Estratificación,

Ficha de verificación, Histogramas, Diagramas de dispersión y Gráficos y marcos de

control, la explicación proviene de la historia japonesa, inspirada en su tradición, el doctor

Kaoru Ishikawa, experto en el control de la calidad el cual estableció las siete herramienta.

Palabras claves: Herramienta de calidad, Mejora Continua, Calidad Total, producción,

Satisfacción del Cliente.

Abstract:

In the following research work we refer to the 7 quality tools, six statistics and one, its

cause-effect diagram, of analysis, they deal with basic statistical tools: the Pareto

technique, Cause-effect diagrams, Stratification, Check sheet, Histograms, Scatter

diagrams and Graphs and control frames, the explanation comes from Japanese history,

inspired by its tradition, Dr. Kaoru Ishikawa, an expert in quality control who established

the seven tools.

Keywords: Quality Tool, Continuous Improvement, Total Quality, production,

Customer Satisfaction

1. Introducción

“Si buscas resultados distintos, no hagas siempre lo mismo” (Einstein)

“Si una empresa sigue el principio de buscar “primero la calidad” sus utilidades

aumentaran a la larga, mientras que si persigue la meta de lograr utilidades a corto plazo,
perderá competitividad en el mercado internacional y a la larga sus ganancias

disminuirán” (Ishikawa, 1985)

Siguiendo el pensamiento del Dr. Kaoru Ishikawa, en los módulos siguientes vamos a

explicar algunas de estas técnicas, que se conocen como las siete herramientas de la

calidad.

Muchos se preguntan ¿Por qué siente? La explicación proviene de la historia japonesa

que nos dice que el Samurái, el guerrero japonés, usaba siente herramientas o arma en su

actividad militar. Inspirada en su tradición, el doctor Kaoru Ishikawa estableció las siete

herramientas básicas. (Guajardo, 1996)

 Diagrama de Causa-Efecto (o de Ishikawa)

 Hoja de Verificación y/o Recopilación de Datos

 Histograma

 Diagrama de Pareto

 Estratificación

 Diagrama de dispersión

 Gráfico de Control

Imagen 1 Las 7 Herramienta básica de la Calidad

2. Desarrollo

Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y

procedimientos de trabajo. El proceso genera una salida, que es el producto que se quiere

fabricar o elaborar. La calidad del producto fabricado está determinada por sus
características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas,

estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el

comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas

características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.

Uno de los puntos más importantes en el control de calidad es el “Control Basado en

Hechos Reales” y no en la experiencia.

La combinación de éstas proporciona una metodología práctica y sencilla para:

 Solución efectiva de problemas,

 Mejoramiento de procesos

 Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

A continuación detallaremos las 7 herramientas de la calidad básica, su importancia,

ventajas y la aplicación de cada una de ella:

2.1 Gráfico de Control

“Son gráficos utilizado para controlar y mejorar un proceso mediante el análisis de su

variación en el tiempo. Permite establecer límites de control del proceso que permiten

identificar cuando el proceso está controlado. También permite identificar tendencias,

estacionalidades…” (Lopéz, 2016)

Un gráfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde

anotamos los valores extraídos de la información que se va a realizar el análisis. El gráfico

de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica

que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se calculan con datos

históricos.

Ventajas:

Son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad

de las acciones de mejora emprendidas, así como para estimar la capacidad del proceso.
 Tabla 1 Ejemplo de Gráficos de Control

0,030
0,025
0,020
0,015
0,010
0,005
0,000
-0,005 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39

Proporción de No-conformidades (p) LCS LC LCI

2.2 Hoja de Recopilación de Datos

“Las hoja de recopilación de datos son unos impresos que se diseñan para la obtención

de los datos resulten sencilla y para que su presentación sea ordenada de forma facilite su

posterior utilización y análisis” (González, Domingo, & Sebastián, 2013)

Los datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden recolectarse

utilizando Planillas de Inspección. Las Planillas de Inspección sirven para anotar los

resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar cual es la tendencia

central y la dispersión de los mismos. Es decir, no es necesario esperar a recoger todos

los datos para disponer de información estadística.

Tabla 2 Ejemplo de Hoja de Recopilación de Datos

HOJA DE CONTROL DE OPERACIÓN DE PRODUCCIÓN DE DESPERDICIO

CARACTERÍSTICAS A EVALUAR

OPERARIO PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO

Totalidad

2.3 Diagrama Causa-Efecto o diagrama de Ishikawa

El Diagrama Causa-Efecto es conocido también con los nombres de Diagrama de

Espina de pescado, por la forma que adopta la mencionada herramienta, y Diagrama de

Ishikawa, debido a que su creador fue Kaoru Ishikawa.

 Es una representación gráfica que organiza de forma lógica y orden de mayor

importancia las causas potenciales que contribuyen a crear un efecto o problema

determinado. (González, Domingo, & Sebastián, 2013)

Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un

problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando

el proceso se aparta de su funcionamiento habitual.

Imagen 2 Ejemplo de Diagrama de Ishikawa

2.4 Histograma

Los histogramas son probablemente una de las herramientas gráficas más utilizadas en

el mundo para mostrar cómo se distribuye un conjunto de datos concreto. Se aplica en

todos los sectores empresariales y para todo tipo de actividades, desde presentaciones

comerciales hasta grupos de mejora. (Lopéz, 2016)

El histograma muestra cuantos datos de una variable de interés ocurren en un rango

específico. Se usa para:

Datos numéricos entre muchos otros más.

Tabla 3 Ejemplo Histograma

15000

10000

5000

0
Ventas

Series1 Series2 Series3 Series4

Series5 Series6 Series7 Series8
2.5 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es un método de análisis que permite discriminar entre las

causas más importantes de un problema y las menos importantes. Se fundamenta en la

teoría de que las causas de los problemas (las menos frecuentes) y las triviales (las más

frecuentes)

Tabla 4 Diagrama de Pareto

2.6 Diagrama de Dispersión

Esta herramienta permite identificar la posible relación entre dos variables. Por

ejemplo, cuando el aumento de una de la variable supone que la otra crezca

proporcionalmente o viceversa, cuando el aumento de una variable hace que la otra

disminuya significa una relación. Esta relación entre variables se denomina correlación.

(Lopéz, 2016)

Tabla 5 Ejemplo de Diagrama de Dispersión

Título del gráfico

150%
100%
50%
0%
0 20 40 60 80 100 120

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5 Series6 Series7

2.7 Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo es una descripción de los pasos de un proceso en su orden

secuencial. Incluye la secuencia de acciones, los materiales o servicios que entran y salen,

las decisiones que se deben tomar, las personas involucradas, el tiempo que toma cada

paso y otras mediciones que sean importantes.

 Imagen 3 Ejemplo de Diagrama de Flujo

Estratificación

La estratificación no es una herramienta en si misma sino que se trata de un

procedimiento consistente en clasificar y mostrar gráficamente una serie de datos

disponibles por grupos con características similares. Por ese motivo, a la hora de hablar

de las “siete herramienta básica de la calidad” algunos autores han sustituido la

“estratificación” por los “diagrama de flujos” si bien, estos no aparecían en la recopilación

original de Ishikawa. (Lopéz, 2016)

Conclusiones

El éxito de estas técnicas de las herramientas de calidad básica, radica en la capacidad

que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el

control de calidad hasta las áreas de producción, marketing, Recursos humanos, y

administración.

Cada una de las herramienta están basada el reducir defectos e errores y poder

identificar las causas que probablemente se están dando para que se presente novedad o

inconsistencia, con la identificación de los problema nos permitirá tomar las mejores

decisiones para la organización.

Referencias

Einstein, A. (s.f.).

González, C., Domingo, R., & Sebastián, M. (2013). Técnica de la mejora de calidad.

Madrid. Recuperado el 01 de Septiembre de 2020, de

https://books.google.com.ec/books?id=eKMOLUKeIr0C&pg=PT40&dq=las+7+
 herramienta+de+la+calidad&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiSzpOY9M3rAhXS

mVkKHR7_AFgQ6AEwCXoECAcQAg#v=onepage&q=las%207%20herramie

nta%20de%20la%20calidad&f=false

Guajardo, E. (1996). Administración de la CALIDAD TOTAL. México : PAX MÉXICO.

Recuperado el 01 de Septiembre de 2020, de

https://books.google.com.ec/books?id=9zYyYc6i9JwC&pg=PA145&dq=histori

a+de+las+7+herramientas+de+la+calidad&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiHw9b

9z83rAhVJmlkKHanNCsEQ6AEwAHoECAIQAg#v=onepage&q=historia%20

de%20las%207%20herramientas%20de%20la%20calidad&f=false

Ishikawa, K. (1985). ¿Qué es el control total de la calidad" La modalidad japonesa. Grupo

Editorial Norma. Recuperado el 01 de Septiembre de 2020, de

https://books.google.com.ec/books?id=MWGOXKteTQwC&pg=PA187&dq=hi

storia+de+las+7+herramientas+de+la+calidad&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwjtu

ZjdyM3rAhUQ01kKHe_ZAMkQ6AEwAnoECAMQAg#v=onepage&q=histori

a%20de%20las%207%20herramientas%20de%20la%20calidad&f=false

Lopéz, P. (2016). Herranientas para la mejora de la CALIDAD. España: FUNDACIÓN

CONFEMETAL. Recuperado el 01 de Septiembre de 2020, de

https://books.google.com.ec/books?id=92K0DQAAQBAJ&printsec=frontcover

&dq=las+7+herramientas+de+la+calidad&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiOld3h

ns3rAhWDq1kKHXU8C9YQ6AEwAXoECAQQAg#v=onepage&q&f=false
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Este diagrama se lo aplica en la Fabrica Tensortec S.A. para solucionar el excesivo consumo de tornillería en el área de ensamble de productos

plásticos para de telecomunicaciones.

Método Maquinaria

No hay planeación de No se sigue un plan de

producción mantenimiento
El líder no da seguimiento Herramienta obsoleta

a lo que se pide No se analiza el equipo

Personas diferentes van
óptimo para el proceso
Excesivo consumo de
por los insumos
tornillería
Más capacitación

técnica No hay lugares para

Falta de valores
guardar los insumos
corporativos
Sensibilidad sobre Es fácil que se pierdan

costos e impactos los consumibles en el piso

Mano de obra Medio ambiente

Ilustración 1 Ejemplo de Ishikawa

 ANÁLISIS Y SOLUCIÓN

Al hacer la lluvia de ideas con todas las personas implicadas en el tema las causas recaen en la parte del Método, donde hay 2 causas raíz:

 No hay una planificación de producción

 Personas diferentes van por los insumos

Las soluciones a continuación serán:

1. Crear un puesto de Materialista

Se creará un puesto de materialista dentro de los equipos de trabajo, dicha persona debe tener la suficiente experiencia para sacar el tipo y

medida de tornillería de acuerdo a cada producto que se esté ensamblando en ese momento, dicha persona será la única que acudirá a bodega a

retirar los insumos para su equipo y llevara un registro comparativo de la tornillería sacada versus la tornillería ocupada o dañada.

2. No hay una planificación de producción

Se capacitara al personal de producción y bodega en control de operaciones, con lo cual los colaboradores de producción y bodega tengan un

documento (receta) en el cual constaran todos los insumos necesarios para cada producto (tipo y cantidad), con la finalidad que se entreguen por

parte de logística la cantidad exacta de tornillería para cada lote de producción.