SPEC PCMS PACiS REV5 PX

Especificaciones del Sistema de Protección, Control y
Monitoreo
EHV/HV/MV
Especificaciones PCMS Página: 1/85

Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN 6
1.1. REVISIÓN GENERAL DE LA ESPECIFICACIÓN 6
1.2. ALCANCE DEL SUMINISTRO 6
2. NORMAS APLICABLES 8
2.1. NORMAS AMBIENTALES 8
2.2. NORMAS DE COMUNICACIONES 13
2.3. NORMA DE AUTOMATIZACIÓN 13
3. REQUERIMIENTOS GENERALES 14
3.1. ARQUITECTURA 14
3.1.1. Interruptores Ethernet 15
3.2. CONFIABILIDAD 16
3.3. DESEMPEÑOS CLAVE 17
3.4. INTERFASES DEL PCMS 17
3.4.1. Interfases del proceso 17
3.4.2. Interfaces de comunicación 18
3.4.3. Seguridad cibernética de la subestación 18
3.4.4. Interfases del operador 18
3.4.5. Interfases de ingeniería 19
3.5. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN DENTRO DE LA SUBESTACIÓN 19
3.5.1. IEC 61850 19
3.5.2. IEC60870-5-103 19
3.6. INTEGRACIÓN DEL PANEL 20
3.7. EXPANSIÓN Y MEJORA DEL PCMS 21
4. FUNCIONES CENTRALES 21
4.1. MODO DE ADMINISTRACIÓN DE LA SUBESTACIÓN 22
4.2. INTERFASE DEL OPERADOR 22
4.2.1. Imagen y apariencia general 22
4.2.2. Funciones principales 23
4.2.3. Procedimiento de control 24
4.2.4. Manejo de alarmas 25
4.2.5. Seguridad cibernética de HMI 26

4.2.6. Derechos del usuario 26
4.3. CONCENTRADOR DE DATOS 27
4.4. GATEWAY TELECONTROL 27
4.5. SECUENCIA DE EVENTOS 28
4.6. ARCHIVOS 28
4.7. AUTOMATIZACIÓN 29
4.7.1. Enclavamiento del sistema 29
4.7.2. Regulación Automática de Voltaje 29
4.7.3. Automatización configurable 30
4.8. SISTEMA DE SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO 30
5. FUNCIONES COMUNES A TODAS LAS BAHÍAS 31
5.1. ADMINISTRACIÓN DE DATOS DE LA PLANTA 31
5.1.1. Entradas binarias 31
5.1.2. Mediciones 32
5.1.3. Controles 32
5.1.4. Archivo automático de perturbaciones 33
5.2. MONITOREO DE CONDICIONES DEL EQUIPO PRIMARIO 33
5.2.1. Monitoreo del interruptor de circuito 33
5.2.2. Supervisión de circuito de disparo 33
5.2.3. Supervisión de transformadores de medida 33
5.2.4. Localización de falla 33
5.3. AUTOMATIZACIÓN 34
5.3.1. Desconexión por discrepancia 34
5.3.2. Enclavamiento 34
5.3.3. Verificación de sincronización 34
5.3.4. Interruptor de reposición automática 34
5.3.5. Lógica programable 34
5.4. REGISTRO 35
5.5. INTERFASE CON OPERADOR DE BAHÍA 35
6. FUNCIONES ESPECÍFICAS DE LA BAHÍA 36
6.1. ALIMENTADOR EHV 36
6.2. ALIMENTADOR HV 36

6.3. ALIMENTADOR MV 36
6.4. CABLE MV 36
6.5. TRANSFORMADOR 36
6.6. CONECTOR DE BARRA 36
6.7. DE BARRA CENTRAL 37
7. HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA 38
7.1. CONFIGURACIÓN 38
7.2. ESTABLECIMIENTO DE PARÁMETROS DEL DEI 39
7.3. SIMULACIÓN 39
8. EXPERIENCIA DEL PROVEEDOR Y PROPUESTA DE LICITACIÓN PCMS
40
9. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO 41
9.1. DOCUMENTACIÓN 41
9.1.1. Documentación Técnica del Proyecto 41
9.1.2. Documentación de gestión del proyecto 41
9.2. PRUEBAS 42
9.2.1. Pruebas genéricas del sistema 42
9.2.2. Pruebas del equipo 42
9.2.3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT) 42
9.2.4. Puesta en marcha 42
9.2.5. Pruebas de aceptación en sitio (SAT) 43
9.2.6. Soporte local 43
9.3. CAPACITACIÓN 43
9.4. SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD 44
9.5. SERVICIOS, DESPUÉS DE VENTA Y MANTENIMIENTO 44
9.5.1. Refacciones para Operación 44
9.5.2. Mantenimiento del Software y Contrato de Actualización del Software 44
9.5.3. Concepto de Mantenimiento 44
10. APÉNDICE 46
10.1. PERFIL IEC 60870-5-103 46
10.1.1. Implementación ASDU 46
10.1.2. Características específicas del protocolo IEC 60870-5-103 46

10.1.3. Configuración 48
10.2. Perfil MODBUS 49
10.2.1. Funciones implementadas 49
10.2.2. Características específicas del protocolo MODBUS 50
10.2.3. Configuración 51
10.3. Perfil IEC 60870-5-101 52
10.3.1. Sistema o dispositivo 53
10.3.2. Configuración de la red 53
10.3.3. Capa física 53
10.3.4. Capa de enlace 55
10.3.5. Capa de aplicación 55
10.3.6. Funciones básicas de la aplicación 62
10.4. Perfil IEC 60870-5-104 66
10.4.1. Sistema o dispositivo 67
10.4.2. Configuración de la red 68
10.4.3. Capa física 68
10.4.4. Capa de enlace 69
10.4.5. Capa de aplicación 70
10.4.6. Tipo de Identificador y asignaciones de causa de transmisión 74
10.4.7. Transmisión doble de objetos de información con causa de transmisión espontánea
79
10.4.8. Interrogación Estación 80
10.4.9. Definición de tiempos fuera 83
10.4.10. Número de Puerto 83
10.4.11. RFC 2200 84

1. Introducción
1.1. Revisión general de la especificación
El objetivo del presente documento es establecer las características del Sistema de Protección,
Control y Monitoreo (PCMS, por sus siglas en inglés) SCADA Eelectric de la subestacion tipo
Alata tenson y alimentadores de MV. Se deberá leer junto con la documentación específica del
sitio, la cual detalla el diagrama de línea única, la organización de la construcción, condiciones
de temperatura, voltaje y distribución de baterías, lista I/O detallada, sistema de teleprotección,
etc.
Los requerimientos generales en términos de arquitectura, comunicaciones, integración de
paneles, confiabilidad e interfase se explican en el capítulo 3. El PCMS está conformado por una
serie de tablerones de bahía estándar, interconectados por un protocolo abierto de comunicación.
Cada panel cuenta con su propia pantalla LCD y asegura la protección y el control local del
panel, incluso cuando no hay un maestro central. Una falla individual en el PCMS no impide el
control remoto de más de un interruptor de circuito; tanto del punto de control de la subestación,
como del punto de control SCADA.
Las funciones detalladas se explican del capítulo 4 a 7. Ello se encuentra dividido en funciones
centrales, funciones comunes a todos los tipos de paneles y funciones específicas de cada panel.
Esto cubre las características de monitoreo, control y protección.
Los requerimientos del Proyecto se describen en el capítulo 8. Se cubre la documentación,
pruebas y sistema de calidad.
Todas las desviaciones de la presente Especificación serán explicadas claramente por el
proveedor en otro documento. Es responsabilidad del proveedor informar al Comprador de
cualquier información que no se encuentre incluida en la presente Especificación y que pueda
tener un impacto sobre el desempeño del producto.
1.2. Alcance del suministro

El alcance del suministro incluye:
(a) Diseño del PCMS, incluyendo las especificaciones detalladas, configuración de la base
de datos, parámetros e interfase de DEI con DEIs existentes en el sitio.
(b) Manufactura del PCMS, incluyendo relevadores de Protección, Medidores,
computadoras de Bahía, PLC, UTRs, Interfases Humano – Máquina, Accesos, Paneles,
Cubículos, Cables, Licencias de Software, etc. según sea necesario para cumplir con las
especificaciones.
(c) Entrega de herramientas de ingeniería necesarias para la configuración, parámetros,
instalación, prueba y mantenimiento del PCMS.
(d) Prueba de Aceptación en Fábrica
(e) Instalación, puesta en marcha y pruebas de aceptación del sitio, incluyendo de ser
necesario todas las modificaciones a las interfases existentes.

(f) Garantía de 12 meses con opción de servicio de 10 años.
(g) Capacitación
(h) Refacciones

2. Normas aplicables
2.1. Normas ambientales
Todas estas normas son aplicables a los elementos críticos del PCMS (red y elementos Ethernet,
UTRs, Relevadores de protección, DEIs).
Nombre del tipo de Tipo de Prueba de Condiciones

prueba Norma
Resistencia del Aislamiento IEC 60255-5 100 MΩ a 500 Vdc (CM & DM)
Rigidez Dieléctrica IEC60255-5 60 Hz, 1mn, 2kV (CM), 1kV (DM)

IEEE C37.90
60 Hz, 1mn, 1kV (CM)
G 1.4 & 1.5 500V CM
G 6 :1.5 kV CM
Prueba de Impulso Alto IEC 60255-5 5kV (CM), 3kV (DM)
Potencial
2kV (CM)
Grupos 1 a 6 :5 kV CM & 3 kV DM(1)
No en 1.4 & 1.5 : 5 kV CM & 3 kV DM(1)
Prueba de Caída Libre IEC 60068-2-31 Prueba Ec : 2 caídas desde 5cm
Prueba de Caída Libre del IEC 60068-2-32 Prueba Ed : 2 caídas desde 0,5m
Empaque
2 caídas de 5 cm (Computadora apagada)
25 caídas de 50 cm (1) (2) (Computadora en
Empaque)
Respuesta a la Vibración – IEC 60255-21-1 Clase 2 :
Encendida 1g desde 2 a 150Hz
Clase 2 :
Aceleración : 1g desde 10 (1) a 150Hz
Respuesta a Vibración – IEC 60255-21-1 Clase 2 :
Apagada 2g desde 2 a 500Hz

prueba Norma
Clase 2 :
Resistencia a Vibración – IEC 80068-2-6 Clase 2 :
Apagada 1g desde 10 a 150Hz
Clase 2 :
Choques – Apagada IEC 60255-21-2 Clase 1 :
15g, 11 ms
Choques– Encendida IEC 60255-21-2 Clase 2 :
10g, 11 ms
Prueba de impacto – IEC 60255-21-2 Clase 1 :
Apagada 10g, 16ms, 2000/eje
Prueba sísmica – IEC 60255-21-3 Clase 1 :
Encendida Eje H : 3,5mm – 2g
Eje V : 3,5mm – 1g
Clase 2 :
Aceleración : 2g
Desplazamiento : 7,5mm según eje H
Aceleración : 1g
Desplazamiento : 3,5mm según eje V
Prueba en Calor Húmedo – IEC 60068-2-3 prueba Ca :
En Operación
+40°C / 10 días / 93% HR
Prueba en Frío – En IEC 60068-2-1 prueba Ab :
operación -10°C / 96h
prueba Ab : - 25°c / 96 H
Prueba en Frío - IEC60068-2-1 prueba Ad :
Almacenamiento -40°C / 96h
Encendida a –25°C (informativa)
Encendida a –40°C (informativa)

prueba Norma
Prueba en Calor Seco – En IEC 60068-2-2 prueba Bd :
operación 55°C / 96h
70°C / 2h
70°c / 24 H
Prueba en Calor Seco – IEC 60068-2-1 prueba Bd :
Almacenamiento +70°C / 96h
Encendida a +70°C
Protección Carcasa IEC 60529 Frontal : IP=52
Posterior : IP=30
Corriente Pico al Arranque T < 1,5 ms / I < 20 A
(arranque) T < 150 ms / I < 10 A
T > 500 ms / I < 1.2 In
Variación del suministro IEC 60255-6 Vn ± 20%
Vn+30% & Vn-25% informativo
Sobrevoltaje (resistencia a IEC 60255-6 1,32 Vn máx.
picos)
2 Vn durante 10 ms (informativo)
Interrupción del suministro IEC 60255-11 Desde 2.5 ms a 1 s a 0.8 Vn
50 ms a Vn, sin funcionamiento incorrecto

(informativo)
Interrupción de 40 s IEC 60255-11
Onda (fluctuaciones de IEC 60255-11 12% Vn a f=100Hz o 120Hz

frecuencia) 12% Vn a f=200Hz informativo

prueba Norma
Variaciones en el IEC 60255-6 Vn ± 20%
suministro
CA Disminución de voltaje EN 61000-4-11 2ms a 20ms & 50ms a 1s

e interrupciones breves
50 ms a Vn, sin funcionamiento incorrecto

(informativo)
Fluctuaciones de frecuencia IEC 60255-6 50 Hz : desde 47 a 54 Hz

60 Hz : desde 57 a 63 Hz
Resistencia a voltaje 2 Vn durante 10 ms (informativo)
Perturbaciones de Alta IEC 60255-22-1 Clase 3 : 2.5kV (CM) / 1kV (DM)

Frecuencia IEC 61000-4-12 Clase 2 : 1kV (CM)
IEEE C37.90.1
Descargas electrostáticas IEC 60255-22-2 Clase 4 :

IEC 61000-4-2 8kV contacto / 15 kV aire
Inmunidad Radiada IEC 60255-22-3 Clase 3 :

IEC 61000-4-3 10 V/m – 80 a 1000 MHz
& pruebas spot
IEEE C37.90.2 35 V/m – 25 a 1000 MHz
Oscilaciones Transitorias IEC 60255-22-4 Clase 4 :

Rápidas IEC 61000-4-4 4kV – 2.5kHz (CM & DM)
IEEE C37.90.1 Clase 3
2 kV - 2,5 kHz MC
Clase 3 : 2kV – 5kHz (CM)

prueba Norma
Inmunidad a sobrevoltaje IEC 61000-4-5 Clase 4 :

momentáneo 4kV (CM) – 2kV (DM)
Clase 3 :
2kV (CM) en protección
Clase 4 :
4kV (CM) informativo
Clase 3 :
1 kV MC
Inmunidad conducida de IEC 61000-4-6 Clase 3 :
alta frecuencia 10 V, 0.15 – 80 MHz
Inmunidad a armónicos IEC 61000-4-7 5% & 10% de H2 a H17
Inmunidad a Campo IEC 61000-4-8 Clase 4 :

Magnético de la frecuencia 50 Hz – 30 A/m permanente – 300 A/m
de la energía poco tiempo
Clase 5 :
100A/m por 1 min
1000A/m por 3 s
Frecuencia de la energía IEC 61000-4-16 CM 500 V / DM 250 V vía 0.1 µF
Emisión conducida EN 55022 Gr. I, clase A y B : desde 0.15 a 30 MHz

Emisión radiada EN 55022 Gr. I, clase A y B : desde 30 a 1000 MHz,
10 m

2.2. Normas de Comunicaciones
IEC 61850:
IEC 61850-8-1: Redes y sistemas de comunicación en subestaciones – Parte 8-1: Mapeo de
servicios de comunicaciones específicos (SCSM) – Mapeo a MMS(ISO/IEC 9506 Parte 1 y
Parte 2
Protocolo de Telecontrol:
IEC 608670-5-101
IEC 608670-5-104
DNP3
DNP3 / IP
Modbus y Modbus TCP/IP
Protocolo de Protección de Herencia

IEC 60870-5-103 Normas Internacionales – Primera emisión 1997-12
MODBUS
DNP3
2.3. Norma de Automatización

IEC 61131-3: Lenguaje de automatización

3. Requerimientos generales
3.1. Arquitectura
El PCMS estará conformado por:
- Una serie de tablerones de bahía estándar interconectados mediante un protocolo abierto. Un
tablerón de bahía estándar contiene todos los DEIs necesarios para el control local y la
protección de la bahía. Una bahía es un alimentador, un transformador, un acoplador, un
banco de capacitores, un diámetro o una Bahía de Servicios Comunes. Cada bahía cuenta con
un interruptor local/remoto con capacidad para habilitar o deshabilitar el control local.
- Un gateway telecontrol (GT), que proporciona la interfase entre PMS y el centro de control
remoto. Se encuentra activo cuando la subestación está en modo remoto. El protocolo es
IEC 60870-5-101 o IEC 608670-5-104 o DNP3 o DNP3/IP o Modbus o Modbus TCP/IP.
- Una interfase con el operador (HMI), que proporciona la supervisión local y el control de la
subestación, la secuencia de eventos, archivo, impresión, ingeniería, mantenimiento y
análisis de datos de PCMS. Se encuentra activo cuando la subestación está en modo local.
Esta interfase con el operador se puede duplicar en forma remota o local. En forma remota se
puede accesar desde un navegador de Internet.
El protocolo de comunicación entre las bahías, con GT y HMI será IEC 61850 con el fin de
permitir comunicaciones Ethernet - 100 Mbps de igual a igual.
En las bahías MV únicamente se acepta el empleo de protocolo IEC 60870-5-103 o MODBUS:
en este caso se deberá utilizar un controlador de bahía MV.
Dentro de una bahía es preferible tener un protocolo IEC 61850; de otro modo únicamente se
permite el protocolo 60870-5-103 o MODBUS. La protección de barra tiene su propio protocolo.

Remote IEC 60870-5-101
HMII IEC 60870-5-104, ,DNP3
GPS
Clock synchro
HMI TG
Common
Bahía Serv.
Comunes
Services Bay
100MBps
IEC 61850 ring MV Bays
Concentrador Bahías
MVconcentrator
MV Bay
Bahía MV 1
Bay1 1
Bahía Bay2 2
Bahía BayNN
Bahía
IEC 60870-5-103
MODBUS MV MV
BayNN
Bahía
El PCMS estará orientado a bahías; es decir:

- La adición de un nuevo alimentador o transformador deberá ser una operación sencilla desde
el punto de vista de configuración y manufactura (copia de un modelo existente). El
enclavamiento del sistema se realizará por medio de una conexión topológica, utilizando las
reglas de la topología y de expertos para autorizar o inhibir una operación del swithgear.
- Cada bahía tiene un comportamiento autónomo; es decir, control local y enclavamiento,
secuencia de eventos, etc. Se encuentra conectada a otras bahías por medios lógicos para las
funciones amplias del sistema, tales como enclavamiento o protección por de barra; pero
puede tener un modo de menor alcance con protección y control completo de la bahía local.
- Cada bahía cuenta con su propio interruptor Ethernet, con la posible excepción de los
alimentadores MV.
Con el fin de asegurar cierto nivel de calidad, desempeño y disponibilidad se debe cumplir mínimo con
los siguientes criterios relativos a los interruptores Ethernet y la topología.
3.1.1. Interruptores Ethernet
Aún cuando se da prioridad a un interruptor Ethernet integrado al DEI; se pueden utilizar

interruptores Ethernet externos. Los Interruptores Ethernet propuestos serán modulares,
robustecidos industrialmente, completamente manejables (SNMP) y diseñados específicamente

para formar redes de trabajo Ethernet para misiones críticas, aplicaciones de control en tiempo
real en ámbitos de subestaciones de servicio.
Estos requerimientos fortalecidos que abarcan (pero pueden no limitarse a) temperatura, EMC y
suministro de energía dual (CD desde el banco de baterías) son adecuados para ser instalados en
subestaciones que operan en los niveles de voltaje de cada subestación se incliyen en la presente
especificación; es decir, los mismos datos como comunes para protección numérica.
Los interruptores Ethernet deberán sustentar la asignación de prioridades y estándares abiertos
para el manejo redundante basado en IEC62439-3 (PRP o HSR); esto es con el fin de que por
ejemplo, la utilidad de la última extensión del sistema no dependa de un solo interruptor de
alimentación.
Nota: el RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) no garantiza el desempeño IEC61850 Goose
durante la reconfiguración de la red: no se permite su uso en alguna solución PCMS redundante;
con RSTP, el tiempo de reconstrucción puede llegar a ser varios cientos de ms y depende del
número de interruptores empleados en la solución.
Características de la administración de los interruptores Ethernet:

La administración del Interruptor Ethernet se realizará con una interfase SNMP para
proporcionar una administración integral dentro de la banda. Se suministrará una herramienta de
administración estándar asociada para visualizar la estructura de la red Ethernet.
3.2. Confiabilidad
Una falla individual en cualquier componente del PCMS no impedirá el control de más de una
bahía. Con excepción del transformador y de la Bahía de Servicios Comunes, en caso de un
reajuste retroactivo parcial, una bahía no tendrá más de un interruptor.
Por consiguiente:
- Cualquier automatización central, tal como regulación de voltaje de transformadores en
paralelo, secuencias, etc. será redundante.
- Cuando se emplea comunicación IEC 60870-5-103 para accesar los alimentadores MV, se
duplicará el Concentrador de Bahía MV
- No existirá un punto común de falla entre HMI y TG, con excepción de la bahía misma.
El PCMS habilitará la localización exacta de la falla dentro del sistema con el fin de repararlo en
un lapso de 1 hora (excluyendo viaje). La información deberá estar disponible en HMI remota.
El PCMS permitirá realizar el mantenimiento local de una bahía mientras se controla la
subestación en forma remota. En este caso, la bahía únicamente se podrá accesar desde HMI de
la subestación y las indicaciones no se recuperan en el centro de control.

El PCMS será capaz de identificar la versión de la base de datos de la configuración de cada
componente (HMI, TG, Bahías). Inhibirá la comunicación operativa entre los componentes que
no posean bases de datos compatibles.
3.3. Desempeños clave

La secuencia de eventos tendrá una resolución de 1 ms a nivel del dispositivo.
La recuperación del status o medición a la HMI o TG será menor a 2 s para partes EHV/HV y
menor a 3 s para partes MV.
El control manual se ejecutará en un intervalo de 1 s desde HMI o TG al proceso para la parte
EHV y en menos de 1.5 s para la parte MV.
El intercambio de datos entre iguales a través del protocolo IEC 61850 será menor a 30 ms; es
decir, entre la entrada cambiante en una bahía y la ejecución de la salida en cualquier otra bahía.
La exactitud de las mediciones en las bahías EHV/HV será 0.2% para RMS de corriente y
valores de voltaje hasta armónico 15, 0.5% para potencias activa y reactiva. Para alimentadores
MV, la exactitud de RMS de la corriente será de 1%.
La latencia de la redundancia en Ethernet será menor a 1 ms.
La latencia de la redundancia en la automatización central será menor a 1 s.
La secuencia de almacenamiento de eventos a nivel de bahía en caso de falla de la comunicación
en el punto central será de 1000 eventos (mínimo) durante una semana sin suministro de energía
en la bahía.
3.4. Interfases del PCMS

3.4.1. Interfases del proceso
El PCMS tendrá interfase directa con el equipo primario sin intervención de relevadores ni
transductores (tipo 4-20mA) para interfase CT/VT.
La interfase con status binarios, tal como posición CB tendrá una corriente de 4 mA a 48V y 2.5
mA a 125 V.
La interfase con mediciones digitales tales como posición de tomas del transformador se
realizará en código BDC o Gray.
La interfase para la medición de energía se realizará mediante pulsos que necesitan acumularse
en el PCMS o por transductores (tipo 4-20mA).
La interfase con control binario tal como CB se realizará a través de conmutación de doble polo
con las siguientes características:
- Establecimiento y transporte de 5A continuos, 30 A para 500 ms, 250 A para 30 ms

- Interrupción CD de 50 W resistiva, 25 W inductiva (L/R = 40 ms), CA de 1250 VA resistiva,
1250 VA inductiva (cos ϕ = 0.7).
3.4.2. Interfaces de comunicación
La comunicación con el centro de control remoto es mediante un enlace duplicado IEC 60870-5-
101 o IEC 60870-5-104. Los perfiles se definen en el apéndice.
La comunicación con HMI remota es mediante una línea estándar de telecomunicación con un
modem de retrollamado o una conexión Ethernet.
El PCMS debe tener la capacidad de tener interfase con DEIs de terceros e integrarlos dentro de
la bahía estándar. La comunicación se realiza a través de IEC 60870-5-103 o MODBUS (los
perfiles se definen en una sección posterior).
La sincronización de tiempo se alcanza desde un receptor GPS.
Las interfases de teleprotección son específicas del proyecto.
3.4.3. Seguridad cibernética de la subestación
El manejo de la seguridad cibernética se aplicará para el “ruteador o interfase” que se conecta

con la subestación en el centro de control remoto; también se aplicará en cualquier punto de
supervisión, control o mantenimiento. La solución proporcionará contraseñas de seguridad/
usuarios multinivel para evitar que usuarios no autorizados alteren la instalación.
La solución PCMS sustentará la autentificación/ administración centralizada de contraseñas. La
solución de comunicación Ethernet sustentará de preferencia un Control de Acceso a Red)
basado en puertos (IEEE 802.1x) y encriptación Secure Shell (SSH)/Secure Sockets Capa (SSL).
3.4.4. Interfases del operador
Las interfases del operador se localizan:

- A nivel de bahía. Debe ser una LCD con resolución suficiente para mostrar el diagrama de
línea única de la bahía, con las alarmas y mediciones asociadas, realizar el control y presentar
la secuencia local de eventos. Debe ser posible conectar una PC portátil con Ethernet que
permita la representación completa de la subestación y la secuencia de eventos con el fin de
dar apoyo durante las pruebas de puesta en marcha y mantenimiento.
- A nivel estación. Es una PC que emplea Windows con una pantalla de 21”. Se utiliza para la
configuración del PCMS, establecimiento de parámetro de DEI, manejo del PCMS,
representaciones de línea única, control local, manejo de alarmas almacenamiento de datos,
análisis del registro de perturbaciones, etc.
- A nivel remoto. Es una PC con representaciones similares a la PC del nivel de estación.

3.4.5. Interfases de ingeniería
La herramienta de ingeniería proporcionará las interfases XML para poder intercambiar datos
con herramientas de ingeniería de terceros. Esto incluye: representaciones de diagrama de línea
única, etiquetas de alarmas, conexiones I/O.
3.5. Protocolos de comunicación dentro de la subestación

3.5.1. IEC 61850
Los protocolos IEC 61850 son obligatorios para las comunicaciones entre las bahías EHV/HV,
TG y HMI. Es el protocolo recomendado para las bahías MV y dentro de las bahías EHV/HV.
Dentro de las bahías EHV/HV permite la supresión de cableado entre los DEIs, tales como
arranque del registrador de perturbaciones, inicio de protección contra falla de interruptor de
circuito, coordinación de interruptor de reposición automática, etc.
IEC 61850 se utilizará para el control de sincronización de tiempo, reportes, intercambios entre
iguales y transferencias de archivos de registros de perturbaciones. No se permite un protocolo
privado para dichos intercambios. La configuración de DEIs puede emplear un mecanismo
individualizado de tunelización dado que esta parte no es estándar. El proveedor establecerá el
perfil exacto propuesto para uso.
IEC 61850 está basado en Ethernet 100 Mbps. La comunicación entre bahías EHV/MV usará
fibra óptica. La arquitectura será un circuito redundante de modo que el daño de una fibra no
afecte al PCMS. El tiempo de conversión de un circuito a otro será menor a 1 ms con el fin de
mantener el desempeño de los intercambios entre iguales en caso de falla de la red. Cada bahía
contará con un interruptor de modo que la falla no afecte a más de una bahía. De preferencia, el
interruptor estará integrado en el tablero dentro de los dispositivos de protección y control. El
interruptor tendrá por lo menos un puerto de reserva desocupado para mejoría futura a nivel de
bahía y conexión temporal de HMI.
3.5.2. IEC60870-5-103
IEC 60870-5-103 se puede emplear para la interconexión de bahía de alimentador de MV o

dentro de una bahía de EHV/HV. Éste es un protocolo maestro-esclavo, cuya velocidad es de
19.2 kbps. ASDU estándar que se sustentará se enumera en la siguiente tabla.
ASDU DATOS DE ENTRADA (desde DEI a Computadora)
1 Entrada Digital fechada (fechado absoluto)

Reconocimiento de Control
2 Entrada Digital fechada (fechado relativo)

ASDU DATOS DE ENTRADA (desde DEI a Computadora)
3 Medición
4 Medición : Posición preestablecida
6 Reconocimiento de sincronización de tiempo
8 Fin de GI
9 Medición
23 - 31 Administración de archivo de perturbaciones
DATOS DE SALIDA (desde Computadora a DEI)
6 Sincronización de tiempo
7 Solicitud a GI
20 Comando
23-31 Administración de archivo de perturbaciones
Con el objeto de mantener un número suficiente de desempeños, el maestro no deberá estar

conectado a más de 8 dispositivos en el mismo enlace físico. Con el fin de cumplir con el
requerimiento de confiabilidad, el maestro será redundante.
Adicionalmente, los parámetros del DEI estarán sustentados en el mismo enlace físico.
3.6. Integración del panel

Como principio general, todas las bahías:
- Poseen un interruptor local/ remoto para proporcionar control de enclavamiento con la
subestación y SCADA remota.
- Cuentan con una LCD para mostrar por lo menos la topología de la bahía, el valor RMS de
corriente y voltaje, la potencia activa y reactiva, alarma local, la posición de la toma del
transformador (en caso aplicable). Habilitará el control de la bahía (interruptor de circuito,
interruptores motorizados, cambiador de toma) incluyendo el uso de verificación de
sincronización y by-pass del enclavamiento.
- Posee un vínculo de comunicación redundante en adición a la protección de de barra.

Los DEIs de bahía MV se integrarán directamente en el panel de switchgear para MV.
Otros paneles deberán:

- Tener un diseño en anaquel de 19”.
- Estar en conformidad con IEC 529, protección clase IP50 o mejor.
- Tener mínimo un 20% de espacio libre para expansión futura.
- Contar con una puerta frontal de plexiglás cerrada con llave y marco batiente.
- Permitir acceso directo a cualquier componente.
- Permitir entrada de status, salidas de control y aislamiento de entrada de voltaje CA
utilizando bloques individuales de terminales.
- Ser rígido y retener su integridad estructural bajo todas las condiciones de operación y
servicio con las puertas cerradas o abiertas.
- Estar aterrizado con un conductor de 16mm2.
- Evitar el calor excesivo y la humedad.
La posición de estos paneles depende de la distribución de la subestación: idealmente se instalan

cerca del interruptor de circuito; cuando hay quiscos en el sitio. De lo contrario en un edificio
central.
3.7. Expansión y mejora del PCMS

El PCMS debe ser capaz de soportar una expansión del 30% en términos de bahías y 20% en
I/Os configurables dentro de las bahías.
Los componentes del PCMS (HMI, TG, Bahías) deben tener la capacidad de manejar por lo
menos dos configuraciones de bases de datos, con el fin de permitir una extensión rápida y
segura del sistema. En un momento dado, estará activa únicamente una base de datos en cada
componente. La base de datos dual se activará desde HMI al cambiar la configuración del
sistema.
El PCMS debe ser capaz de integrar DEIS futuros nuevos en IEC 61850 o IEC 60870-5-103.o
DNP3
El PCMS debe ser capaz de sustentar una base de datos XML futura para su configuración.
4. Funciones centrales
Estas funciones están sustentadas por HMI, TG o Bahía de Servicios Comunes.

4.1. Modo de administración de la Subestación
La subestación se encuentra en modo local o remoto. Esto se hace mediante un interruptor físico
o a través del protocolo: ello se define en base al proyecto.
El modo local inhibirá todo el control realizado por la interfase del operador. HMI conservará
todas las funciones de supervisión y archivo. El modo remoto normalmente inhibirá todas las
funciones del centro de control.
Con el fin de mejorar la disponibilidad de la subestación durante la ejecución de labores de
mantenimiento en una o varias bahías, será posible tener dentro de este control remoto, un
control local desde HMI de una bahía que se encuentra en modo de mantenimiento. En este caso,
se congelará la información recuperada por los puntos de control remoto.
4.2. Interfase del operador

HMI será una solución basada en una PC que corra con un servidor Windows 7 o Windows
2008. HMI local del PCMS asegurará una disponibilidad por lo menos de 99.8% que estará
basada en computadoras redundantes con capacidades totales de espejo con el fin de
proporcionar una actualización completa simultánea de toda la base de datos de HMI de los
computadores redundantes del PCMS. La arquitectura de HMI local del PCMS será escalable
con el fin de coincidir con el conjunto completo de datos de la planta.
HMI local del operador estará basada en diferentes PCs conectadas al bus común de Ethernet
Estación. Se proporcionarán por lo menos 2 HMIs de Operadores.
4.2.1. Imagen y apariencia general
La pantalla siempre mostrará:

- Las últimas 3 alarmas
- Fecha y hora, nombre del operador, nombre de la subestación.
- Una barra de herramientas para iniciar copia en papel, fin de sesión del operador, detener las
bocinas, lanzamiento de herramientas (tales como herramientas de configuración o análisis).
- Una barra de navegación para ir directamente a la vista de alarma principal, vista del
sistema principal, reportes y curvas.
Todas las vistas con diagramas de línea única, de barra o secciones de línea de los dispositivos
de conversión pueden estar coloreadas.
Para distinguir entre los diferentes estados de una de barra o sección de línea se utilizan las
siguientes características:
- sección energizada fondo y borde en color primario
- sección no energizada fondo vacío, borde en color primario

- sección no definida fondo sombreado, borde en color primario
- sección aterrizada fondo amarillo, borde verde
4.2.2. Funciones principales
HMI proporcionara las funciones de supervisión, control, archivo y mantenimiento. Las

funciones más importantes se describen con mayor detalle en la especificación.
Supervisión:
- Muestra la vista topológica de diagramas de línea única: panorama general, vista a nivel de
voltaje, vista detallada de la bahía. Ello incluye la posición del switchgear, los valores de las
mediciones, contadores de la operación, representación gráfica de alarmas, etc. Los cambios
espontáneos de un estado, normalmente apertura de un interruptor de circuito desde una
protección, tendrán un código de color específico.
- Acercamiento para acceder a información detallada mediante el uso de recolección/despeje
intuitivo. Consta de un acercamiento activo que permite mostrar detalles adicionales en
regiones seleccionadas.
- Muestra la lista de alarmas y permite el reconocimiento y apagado (ver a continuación).
- Presenta la lista de secuencia de eventos (ver a continuación)
- Muestra las curvas, en tiempo real o con base a archivo. La información inválida se deberá
marcar claramente. Las curvas manejarán los tiempos diferidos.
- Mostrar el archivo de perturbaciones y los archivos de calidad de potencia.
- Impresión de la lista de secuencia de eventos, copia en papel y reportes. Los reportes se
configurarán libremente usando software especializado (normalmente Crystal Report).
Control:
- Control de los dispositivos primarios, con ventanas emergentes especiales que permiten
seleccionar las secuencias antes de ser ejecutadas, uso de verificación de sincronización del
interruptor de circuito y forzamiento de enclavamiento para switchgear (ver a continuación).
- Forzamiento, sustitución o supresión de información con el fin de lidiar con distribución
incorrecta de sensores.
- Control de status del DEI: modo de mantenimiento o corrida.
Archivo:
- Almacenamiento de eventos, mediciones, perturbaciones y eventos de calidad de potencia.
- Almacenamiento de todas las bases de datos del sistema y documentación de componentes.

Reporte
- Elaborar el reporte individualizado de datos y salvarlo en formato estándar (CSV, XLS,
PDF).
- Iniciar la creación del reporte tanto por la acción manual del operador como por labores
programadas automáticas.
- Copiar automáticamente los reportes en una estación local o almacén remoto.
Mantenimiento:
- Diseño y modificación de base de datos del sistema.
- Parámetros de DEI.
- Descarga de base de datos de DEI.
- Mostrar el status del sistema, incluyendo el estado de cada componente de alto nivel (HMI,
TG, Bahía) y su detalle (contenido de la bahía, contenido de DEI).
4.2.3. Procedimiento de control
Un control será ejecutado en “Select Before Operate” (SBO) [Seleccionar Antes de Operar] o
“Direct Execute” [Ejecución Directa]. Una ventana emergente de reconocimiento de control se
emplea para mostrar reconocimiento negativo de control y permite a los usuarios que poseen
derechos apropiados, derivar el enclavamiento o la verificación de control de bloqueo manual.
En este caso, el usuario puede visualizar la ecuación de enclavamiento y obtener el motivo del
rechazo de control.
Varios parámetros, definidos durante el proceso de configuración de la subestación, filtrarán el

control:
• Retraso de Inter-control (tiempo entre dos secuencias del mismo dispositivo)
• Modos de Subestación y bahía
• Enclavamiento topológico
• Corrida automatizada del dispositivo
• Verificación de sincronización
• Dispositivo bloqueado
• Control de carácter único: únicamente un control a la vez para el dispositivo.

4.2.4. Manejo de alarmas
Las alarmas serán generadas por un cambio de estado en un punto digital, por una violación al
límite de una medición o por falla interna del sistema (por ejemplo, pérdida de comunicación,
DEI defectuoso).
Las alarmas se definirán como inmediatas o diferidas (con un retraso asociado, que puede ser
seleccionado por el usuario) y puede tener una alarma audible asociada. Las alarmas audibles
también pueden ser inmediatas o diferidas.
Las alarmas estarán asociadas a cada estado del evento (abierto, cerrado, bloqueado...) o a cada
límite de medición (en caso de violación) y pueden tener diferente nivel de gravedad (0...5).
Habrá disponibilidad de cuatro tipos de manejo de alarmas y el usuario podrá seleccionarlos

durante el proceso de configuración:
• manejo de alarma « basada en el estado »: se presenta una alarma para cada estado.
• manejo de alarma « basada en nivel de gravedad »: se presenta únicamente una alarma para
cada nivel de gravedad. La anterior se reemplaza por la vigente con el mismo nivel de
gravedad.
• manejo de alarma « basada en los datos »: se presenta únicamente la última alarma: la
anterior es reemplazada por la vigente.
• manejo de alarma “alarmas espurias”: se definen para eventos; que aparecen pero nunca
desaparecen (reconocimiento de control por ejemplo).
Las alarmas se mostrarán a través de HMI a nivel SCP, utilizando:

• presentación de ventanas especiales:
la lista de alarmas clasificadas cronológicamente (con criterios adicionales de clasificación,
tal como geográfico o funcional)
- las últimas alarmas N (pudiendo el usuario seleccionar N durante la fase de configuración)
con colores diferentes para cada línea de las listas anteriores, dependiendo del estado de la
alarma
• dibujos gráficos definidos durante la fase de configuración, mostrados en las diferentes
vistas, que se pueden asociar con la presencia y estados de las alarmas de un dispositivo, de
una bahía, de un área de voltaje, de toda la subestación, etc.
Un operador debe reconocer la alarma. Independientemente del reconocimiento de la alarma, el
anuncio audible será reconocido por un operador o en forma automática después de un retraso
seleccionado por el usuario.
Una alarma deberá ser apagada únicamente cuando desaparece el motivo de su aparición (se
vuelve inactiva) y fue reconocida por un operador. También se puede configurar una alarma para
« ser apagada automáticamente » cuando se vuelve inactiva y se reconoce.

4.2.5. Seguridad cibernética de HMI
HMI proporcionará un acceso seguro a los datos de la planta y cumplirá con los requerimientos
NREC-CIP
Ref. NERC-CIP Definición Características
CIP 003-4 R5 Control de Acceso Varios niveles de seguridad
CIP 007-4 R5 Administración de cuenta Acceso protegido por contraseña
CIP 005-4a R2.6 Uso adecuado de banners Banner del usuario: identifica el
dispositivo al cual está conectado el
usuario
CIP 005-4a R3 Monitoreo de acceso electrónico Registros de seguridad
CIP 007-4 R6 Monitoreo de status de seguridad Registros de seguridad: registrar las

acciones ligadas a seguridad cibernética
en un archivo especial
CIP 007-4 R2 Puertos y servicios Hardening del dispositivo
CIP 007-4 R4 Prevención de software Antivirus y/o Lista blanca

malicioso
4.2.6. Derechos del usuario
Deberán estar disponibles los siguientes derechos para el usuario:

• Derechos generales :
• Administrador
• Paro general de alarmas audibles
• Copia en papel
• Vista de derechos: hasta 64 niveles para un mímico específico. Estos derechos se
definen con base en cada mímico.

• Derechos de Control: hasta 64 niveles para control, bloqueo, bypass y propósitos de
forzamiento/ supresión/ sustitución. Estos derechos se definen a nivel de bahía, de modo
que todos los módulos anexados a una bahía tendrán los mismos derechos de control.
• Derechos de reconocimiento: hasta 64 niveles para reconocimiento y desactivación de
alarmas individuales. Estos derechos se definen con base en cada punto.
• Derechos de Reconocimiento de grupo: hasta 64 niveles para reconocimiento y
desactivación de grupos de alarmas gráficas. Estos derechos se definen con base en el
grupo de alarma gráfica.
Estos derechos de usuario serán asignados a los perfiles de usuario. Durante la fase de
configuración se definirán hasta 20 perfiles de usuario.
Los nombres de usuario y la contraseña asociada serán creados /eliminados en línea en la HMI
por un usuario con el administrador. Uno o varios perfiles de usuarios se anexarán entonces a un
nombre de usuario. Se definirán hasta 10 nombres de usuario. Después de una conversión de
base de datos, si algunos perfiles se eliminaron/ actualizaron con respecto a la configuración, los
usuarios serán actualizados automáticamente con estos perfiles nuevos.
La contraseña será modificada en línea por el usuario mismo o por un usuario con derechos de
“administrador”.
4.3. Concentrador de datos

El concentrador de datos será la interfase hasta de 200 bus de campo del DEI, hasta de 16
canales de bus de campo al bus de estación IEC61850. El concentrador de datos asegurará una
disponibilidad de datos del 99.8% a través de sus capacidades de redundancia y de su capacidad
para consolidar datos cuando se corta la cadena tipo daisy del DEI esclavo serial entre dos DEI’s.
El concentrador de datos será capaz de sustentar protocolos ModBus seriales o TCP populares
para la adquisición de DEIs.
El concentrador de datos también ofrecerá una posibilidad de interfase hasta con 4 centros de
control remoto, de acuerdo con los protocolos seriales o TCP más populares (IEC60-870-101,
IEC60870-5-104, DNP3)
4.4. Gateway Telecontrol

El gateway telecontrol será la interfase hasta de 3 centros de telecontrol, cada uno con posible
redundancia de vínculo. Mantiene una base de datos por cada centro de control.

El gateway será capaz de enviar al centro de control remoto:
- Indicación de punto sencillo con tiempo.
- Indicación de punto doble con tiempo.
- Posición de toma de transformadores con tiempo.
- Valor de la medición con tiempo.
- Total integrado (contadores).
- Archivos de registro de perturbaciones.
El gateway será capaz de recibir desde el centro de control:

- Control sencillo, ya sea directo o como selección/ ejecución de secuencia.
- Control doble, ya sea directo o como selección/ ejecución de secuencia.
- Comando de interrogación en un grupo de datos.
- Sincronización de reloj.
- Congelamiento del contador.
- Tomar el control. Esta facultad permite a un punto de control remoto forzar el modo de la
subestación de LOCAL a REMOTO y definir en cual puerto deben ser aceptados los
controles SCADA.
4.5. Secuencia de eventos

La secuencia de eventos del PCMS se deberá imprimir y archivar en el disco duro de la PC.
Incluirá la siguiente información:
- TimeStamp [Estampado de tiempo] y status de sincronización (sincronizado/ no
sincronizado)
- Origin [Origen] – nombre de la subestación, nombre del nivel de voltaje, nombre de la bahía,
nombre del módulo
- ObjectName [Nombre del objeto] – Nombre de la información
- ObjectMessage [Mensaje del objeto]- Información resultante del estado.
4.6. Archivos
Las mediciones y los valores de media asociados se archivarán de preferencia en una PC
diferente (Archivero); el Archivero administrará una base de datos de acuerdo a una estructura
bien conocida (normalmente SQL) y tendrá las siguientes facultades:
- Acceso a la tabla “Diaria” para los valores de media del día. Estas tablas se almacenarán
mínimo durante 35 días.

- Acceso a la tabla “Mensual” para los valores de mínimo, media y suma, computados en un
tiempo de referencia (configurable) de un día. Las tablas Mensuales se almacenarán durante
15 meses.
- Acceso a tabla “Anual” para los valores de mínimo, media y suma, computados en un tiempo
de referencia (configurable) de un mes. Las tablas Anuales se almacenarán durante 5 años.
El almacenamiento de los archivos de perturbaciones se llevará a cabo utilizando formato

COMTRADE 2001. Se conservarán por lo menos 5 archivos por bahía.
Será posible realizar un respaldo de los archivos:

- Por solicitud del operador
- A una fecha/ hora configurada
4.7. Automatización
4.7.1. Enclavamiento del sistema
Esta función se puede centralizar o descentralizar completamente en la bahía. Las funciones de

enclavamiento aplican a los siguientes tipos de dispositivos de conmutación:
- interruptor de circuito
- seccionador
- interruptor de puesta a tierra
- interruptor de corte rápido
El enclavamiento se define por separado para la apertura y cierre del switchgear.
El enclavamiento puede ser anulado por un operador que posea la autorización para ello.
4.7.2. Regulación Automática de Voltaje
La función de Regulación Automática de Voltaje (AVR, por sus siglas en inglés) se utiliza para
mantener en forma automática el voltaje correcto en el voltaje inferior de los transformadores. El
voltaje secundario se cambia mediante el control del cambiador de toma de los transformadores.
AVR es capaz de manejar un transformador o varios transformadores en paralelo. Los
transformadores se encuentran en paralelo cuando sus polos secundarios están interconectados.
AVR también proporcionará:

- Composición activa y reactiva con el fin de mantener el voltaje de una ubicación remota.

- Guiado de retorno con el fin de ajustar un transformador al voltaje del de barra al cual se
conectará
- Minimización de la corriente circulante.
4.7.3. Automatización configurable
El PCMS permitirá al usuario configurar secuencias o automatizaciones de control específicas

(por ejemplo, secuencias de conmutación, transferencia de barra, supervisión de presión-GIS,
desconexión de carga, etc.) utilizando la norma IEC 61131-3.
La ejecución de las secuencias de automatización asegurará que no ocurran pérdidas de datos
durante el procesamiento.
Las automatizaciones se pueden iniciar:

- por solicitud del operador
- por eventos (cambios de estado de entrada digital o análoga)
- otras solicitudes de automatización
- cíclicamente (cada día, cada semana o cada mes)
- a una fecha y hora específica (por ejemplo: 20. 12. at 10:00).
4.8. Sistema de Sincronización de Tiempo
Una unidad especializada de sincronización de reloj establecerá la hora dentro del PCMS. La
sincronización del tiempo de todo el equipo PCMS será independiente del equipo a nivel de
estación; por ejemplo, computadora o Gateway de la estación.
La Sincronización del Tiempo será desde un receptor GPS individual localizado dentro de la
subestación. El tiempo entonces se distribuirá a los DEIs y a otros equipos del PCMS vía
Ethernet SBUS con base en una solución compatible con IEC61850. Se requiere una exactitud de
±1ms (con respecto al tiempo real) dentro de cada subestación (y para TODOS los componentes
de PCMS que requieran señales de tiempo dentro de cada subestación).

5. Funciones comunes a todas las bahías
5.1. Administración de datos de la planta
5.1.1. Entradas binarias
PCMS administrará cuatro tipos de entradas binarias:

• Punto Sencillo (SP) derivado desde una entrada Digital adquirida físicamente
• Punto Doble (DP) derivado desde dos salidas Digitales adquiridas físicamente
• Información de Entrada del Sistema (SI) relacionada con el sistema o procesada por el
sistema
• Grupo, combinación lógica de BI
La siguiente tabla muestra el filtrado que se aplica a una entrada digital dependiendo de su tipo.
Entrada Entrada
SP DP
Filtrado Toggling (1) X X
Filtrado de Persistencia (2) X X
Filtrado de Movimiento (3) X
(1) Un filtrado toggling: aplicado con el fin de eliminar transiciones oscilantes.

(2) Filtrado de Persistencia: la DI debe permanecer en el mismo estado durante cierto periodo T,
de lo contrario no es tomada en cuenta
(3) Filtrado de movimiento se aplica a puntos dobles con el fin de evitar tomar en cuenta estados
transitorios: (00, 11).
Las entradas binarias se pueden suprimir manualmente (no se procesan hasta eliminar la
supresión), o ser sustituidas por otro estado. Cuando una entrada binaria se vuelve inválida, el
operador puede forzarla por un estado válido. La entrada binaria se desfuerza automáticamente
cuando vuelve a ser válida.

5.1.2. Mediciones
Los siguientes valores de mediciones se proporcionan utilizando la adquisición de entradas

CT/VT:
• RMS de corrientes y voltajes
• Frecuencia
• Potencia activa
• Potencia reactiva
• Potencia aparente
• Factor de potencia
• Componentes de secuencia (Id, Ii, I0, Vd, Vi, V0)
• Ángulos de Fase
• Distorsión Armónica Total (THD) y Distorsión Total de Demanda (TDD) – Los armónicos
se evaluarán hasta el 15º orden.
• Magnitudes
• Información de verificación de Sincronización: ∆F, ∆V, ∆ϕ
• Energía activa y reactiva
El proceso de configuración permite al usuario definir para cada medición hasta 6 límites a los
cuales la detección causada por una variación en la medición puede crear un evento y alarma.
Las mediciones se pueden suprimir manualmente o sustituir con otro valor. Cuando una
medición se vuelve inválida, el operador puede forzarla por un estado válido. La medición se
desfuerza automáticamente cuando vuelve a ser válida.
5.1.3. Controles
Los controles se pueden realizar desde la LCD local o pueden provenir de la red de
comunicación con similar nivel de seguridad (ver funciones centrales).
Cada switchgear tendrá un control de doble polo con voltaje independiente entre los
interruptores, más un contacto seleccionado, activado durante la selección manual ante de operar
la secuencia.
Adicionalmente, puede tener que cerrarse un contacto seco para las alarmas.

5.1.4. Archivo automático de perturbaciones
Para los DEIs con registrador integrado de perturbaciones; así como, para los sistemas de
registro de perturbaciones especializados, todos los datos registrados serán cargados
automáticamente (iniciado por el evento o una vez al día) al HMI de la estación del PCMS o a
una computadora específica y almacenarse en el disco duro.
Dentro de la Estación de Trabajo de Ingeniería o en HMI del PCMS, se proporcionará un
software de análisis de perturbaciones adecuado y de fácil empleo.
5.2. Monitoreo de condiciones del equipo primario

5.2.1. Monitoreo del interruptor de circuito
PCMS:
- Cuenta el número de operaciones del interruptor de circuito
- Evalúa el desgaste eléctrico con base en ΣI2t
- Evalúa un tiempo excesivo de operación.
Cada una de las mediciones debe accionar una alarma.
5.2.2. Supervisión de circuito de disparo
Deberá haber una supervisión de circuito de disparo por cada interruptor de circuito. Monitoreará
continuamente la continuidad del cableado del circuito de disparo independientemente de la
posición de los polos del interruptor de circuito.
5.2.3. Supervisión de transformadores de medida
La supervisión de CT y VT se realizará con el fin de detectar la falla de una o más fases.

La supervisión CT utilizará corriente de secuencia cero.
La supervisión VT discriminará entre falla del fusible y circuito muerto. Se basará en voltaje de
secuencia de fase negativa.
5.2.4. Localización de falla
La localización de la falla se estimará y recuperará en HMI.

5.3. Automatización
5.3.1. Desconexión por discrepancia
En caso de que exista una discrepancia de polo mayor al límite predefinido, el PCMS ordenará
una desconexión en las tres fases del interruptor de circuito.
5.3.2. Enclavamiento
El control realizado desde el panel local empleará el enclavamiento del sistema cuando la bahía
está conectada al resto del sistema. Si no está funcionando la conexión con el resto del sistema, o
si falta una parte de la información; entonces el enclavamiento local se verificará utilizando
únicamente la información de la bahía. Un operador autorizado puede anular el enclavamiento
local.
5.3.3. Verificación de sincronización
La verificación de sincronización se utilizará para la operación manual o automática:

- Reenergización de una línea o una barra.
- Bloqueo de dos redes de trabajo.
- Acoplamiento de dos redes.
Las diferencias de voltaje, ángulo de fase y frecuencia podrán ser configuradas. Las
compensaciones en el retraso de cierre del interruptor de circuito y en la frecuencia de
deslizamiento podrán ser configuradas.
5.3.4. Interruptor de reposición automática
El interruptor de reposición automática puede estar en servicio o fuera de servicio. Proporciona

un disparo rápido de una fase y hasta tres disparos en 3 fases con verificación de sincronización
opcional.
5.3.5. Lógica programable
Cada bahía tendrá una lógica fácilmente programable utilizando la información proveniente de la
bahía o de cualquier otra bahía con el fin de minimizar el cableado físico. El ciclo de tiempo
deberá ser menor a 2 ms.

5.4. Registro
La bahía podrá almacenar sus propios registros de perturbaciones, registros de calidad de
potencia, localización de falla y secuencia de eventos con el objeto de tolerar la pérdida
momentánea de la comunicación con la parte central.
5.5. Interfase con Operador de Bahía

La interfase con el operador de la bahía se realizará con una LCD desmontable. La información
mostrada en el panel de la bahía será:
- Nombre de la bahía
- Fecha y hora
- Modo Local / Remoto/Mantenimiento de bahía
- Status de la función del interruptor de reposición automática (encendido /apagado)
- Status de la función de verificación de sincronización (encendido /apagado)
- Status de la función de enclavamiento (encendido /apagado)
- Lista de mediciones (en valor real o en porcentaje)
- Representación gráfica de la bahía
- Eventos de la bahía clasificados en orden cronológico
- Alarmas de la bahía
- Lista de registros disponibles de perturbaciones
Además, será posible conectar una laptop PC en la bahía y obtener la interfase completa con el
operador de la subestación.

6. Funciones específicas de la bahía
6.1. Alimentador EHV
Las funciones específicas del alimentador EHV:
- Una protección de distancia.
- Una protección diferencial.
- Una protección de respaldo de sobrecorriente direccional.
- Un módulo de protección de barra descentralizado.
6.2. Alimentador HV
Las funciones específicas del alimentador HV son:
- Una protección de distancia.
- Una protección de respaldo de sobrecorriente direccional.
6.3. Alimentador MV
Las funciones específicas del alimentador MV son:
- Una protección de sobrecorriente direccional.
- Una protección de subfrecuencia.
6.4. Cable MV
Las funciones específicas del cable MV son:
- Una protección diferencial de línea.
- Una protección de respaldo de sobrecorriente direccional de falla a tierra.
6.5. Transformador
Las funciones específicas del transformador son:
- Una protección diferencial.de transformador.
- Una protección de respaldo HV.
6.6. Conector De barra

Las funciones específicas del conector de barra son:

- 2 protecciones de distancia.
6.7. De barra central

Las funciones específicas del de barra central son:
- Un núcleo de protección de barra central.

7. Herramientas de Ingeniería
7.1. Configuración
El PCMS se proporcionará con una herramienta de configuración capaz de generar bases de
datos consistentes para los diferentes componentes (HMI, TG, Bahías) del sistema.
La herramienta de configuración será única para el sistema; es decir se podrá definir en la misma
pantalla:
- la parte gráfica, tal como mostrar el interruptor de circuito dentro de la representación del
diagrama de línea única,
- la parte eléctrica, tal como etiqueta de alarma de un interruptor de circuito,
- la parte del sistema, tal como el tablero al cual está conectado el interruptor de circuito,
- la parte de automatización, tal como la secuencia que utiliza la posición del interruptor de
circuito,
- parte pertinente a IEC 61850, tal como XCBR/…
La herramienta de configuración será capaz de crear plantillas orientadas a objetos y usar

instancias de ellos para definir la configuración real. Habrá una plantilla por bahía que contenga
toda la información (grafica, eléctrica, sistema, automatización y de comunicación) de la bahía.
Habrá disponibilidad de diferentes niveles de operadores:

• Nivel 1 permitirá la modificación de una configuración existente mediante el ajuste de
parámetros, valores establecidos o representaciones gráficas. Los usuarios de nivel 1
también pueden añadir o remover elementos derivados a partir de librerías de plantillas
del usuario.
• Nivel 2 permitirá la modificación de una configuración existente mediante la adición o
remoción de elementos derivados a partir de las librerías de plantillas del usuario.
Pueden romper los vínculos entre las plantillas y los objetos instanciados.
• Nivel 3 los usuarios tendrán la capacidad de modificar y crear plantillas nuevas
derivadas a partir de librerías de plantillas existentes.
• Nivel 4 los usuarios serán expertos. Ellos pueden modificar y crear las plantillas desde
cero.
La herramienta de configuración será capaz de mantener el rastro de la versión de las bases de

datos y comparar diferentes versiones de bases de datos.

La herramienta de configuración será capaz de tener una interfase XML abierta con el fin de
importar datos desde herramientas de terceros. Generará reportes sobre el contenido de la base de
datos.
La herramienta de configuración será capaz de importar el modelado de datos de DEI de acuerdo
con las recomendaciones de IEC61850-6.
7.2. Establecimiento de parámetros del DEI

Será posible accesar todos los DEIs de Protección y DEIs de Control para lectura de los
parámetros (establecidos) en los DEIs de Protección y DEIs de Control desde:
• HMI de la Estación
• HMI Local
• Computadora fuera de la Subestación (por ejemplo, una computadora localizada en el
Centro de Mantenimiento Remoto)
• Computadora Laptop de Mantenimiento con conexiones en Puertos Seriales de DEIs,
USB y/o Ópticas.
El establecimiento de parámetros o la activación de conjuntos de parámetros se permitirán
únicamente después de ingresar una contraseña.
7.3. Simulación
Con el sistema se proporcionarán herramientas de simulación para emular un equipo faltante en
Ethernet IEC61850 y/o dispositivos que se comunican por vínculos seriales.
Las herramientas de simulación serán suministradas mediante la herramienta de configuración
del sistema y serán capaces de ejecutar un escenario definido por el usuario.

8. Experiencia del Proveedor y Propuesta de Licitación
PCMS
Únicamente se aceptarán Proveedores que sean fabricantes aprobados de Sistemas de Protección,

Control y Monitoreo para aplicaciones de transmisión y distribución de electricidad. Se preferirá
a los proveedores con experiencia en el suministro de Sistemas y Servicios de Protección,
Control y Monitoreo de alcance completo. Esta experiencia debe sustentarse por medio de
referencia a instalaciones que han recibido servicio bajo condiciones ambientales similares
durante dos años por lo menos.
Con el fin de valorar la experiencia del proveedor consultado con respecto a PCMS, durante la
fase de licitación del Proyecto, el proveedor deberá presentar una Propuesta de Licitación de
PCMS. Como parte de la Propuesta de Licitación de PCMS, se requiere que el proveedor
presente lo siguiente:
• Diseño, especificación y descripción técnica del PCMS
• Catálogos y manuales del equipo y dispositivos ofrecidos.
• Lista de referencias.
• Lista de interoperabilidad.
• Declaración de cumplimiento con base a cláusulas (incluyendo cualquier desviación/
excepción del proveedor).
• Listado de las refacciones operativas recomendadas del fabricante del equipo para una
operación del PCMS de dos años.
• Listado realizado por el fabricante del equipo de las herramientas especiales
recomendadas, del equipo de prueba y del software necesario para operar y mantener el
PCMS.
• Actualización de Software Propuesto y Contrato de Mantenimiento del Software.
• Propuesta de capacitación por el proveedor en la Fábrica (Teórica y Práctica) y
capacitación en sitio.
• Declaración de la Disponibilidad Esperada de TODAS las funcionalidades del PCMS.
• Diagrama de Bloques del Sistema.
• Identificación de cada parte crítica del equipo SAS no redundante.
• Figuras MTBF de cada parte crítica del equipo SAS no redundante.
• Esquema de redes redundantes propuestas por el Proveedor para el PCMS incluyendo la
arquitectura de comunicación propuesta mostrando todos los detalles de comunicaciones
/interconexiones WAN
• Detalles de la arquitectura general del PCMS
• Escenarios de Enclavamiento de Bahía y Enclavamiento de Estación

9. Requerimientos del Proyecto
9.1. Documentación
9.1.1. Documentación Técnica del Proyecto
Se solicita que el proveedor confirme que se proporcionará la siguiente documentación durante

la contratación:
- Especificación detallada del sistema (para aprobación)
- Especificación de la Configuración ( para aprobación)
- Guía de Operación y Guía Técnica del sistema de control (para información)
- Dibujos esquemáticos ( para aprobación)
- Plan de Validación de la Fábrica ( para aprobación)
- Procedimientos de Prueba de Aceptación de la Fábrica ( para aprobación)
- Archivo de Validación (para información)
Una parte de la documentación técnica se somete para información, comentario o aprobación del
usuario. En especial, la especificación del sistema y la especificación de la configuración serán
aprobadas antes del inicio de la fase de fabricación.
Durante la fase de contratación, el tiempo esperado entre el envió de los documentos para su
aprobación y la recepción de la aprobación será de 15 días solares.
9.1.2. Documentación de gestión del proyecto
Se solicita que el proveedor confirme que proporcionará la siguiente documentación durante la

contratación:
- Confirmación de pedido (contractual)
- Plan de Calidad (para información)
- Reporte de Progreso (para información (mensual))
- Minuta de las reuniones (después de cada reunión)

9.2. Pruebas
9.2.1. Pruebas genéricas del sistema
Bajo solicitud, el fabricante podrá mostrar el plan de pruebas y los resultados de prueba
ejecutados en una arquitectura del sistema similar a la necesaria en el proyecto.
9.2.2. Pruebas del equipo
Durante el proceso de manufactura cada equipo será sometido a pruebas de rutina apropiadas
antes de ser integrado al PCMS.
Los certificados de prueba relacionados con cada componente principal del PCMS serán
proporcionados al momento de la Prueba de Aceptación en Fábrica.
9.2.3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
La prueba de inspección del PCMS en la fábrica será desempeñada por el proveedor en presencia
del usuario sobre la base de la aceptación de una plataforma.
El propósito de la aceptación de la plataforma será verificar la conformidad del PCMS con las
funciones descritas en las especificaciones funcionales previamente definidas entre el usuario y
el proveedor y probar su cumplimiento con el documento de pruebas, siendo el objetivo principal
minimizar el tiempo de puesta en marcha.
La prueba de inspección se realizará de acuerdo con el documento de pruebas presentado por el
proveedor y aprobado por el usuario.
La aceptación se llevará a cabo en la fábrica del proveedor en presencia del usuario o de un
representante debidamente autorizado.
9.2.4. Puesta en marcha
La puesta en marcha del PCMS será desempeñada por el personal del proveedor con el equipo
listo para uso en el sitio. Incluye:
- prueba local de los diversos subensambles,
- prueba del equipo de red,
- pruebas funcionales de la red PCMS,
Estas pruebas se deberán desempeñar en presencia del representante del usuario.

La puesta en marcha aplicará para el alcance completo del suministro.

9.2.5. Pruebas de aceptación en sitio (SAT)
El propósito de la Prueba de Aceptación en Sitio de la subestación será la inspección de la

operación general del PCMS después de su puesta en marcha en el sitio.
Las pruebas e inspección se realizarán de acuerdo con los documentos de pruebas presentados
por el proveedor y aprobados por el usuario.
La Prueba de Aceptación en Sitio se llevará a cabo en presencia del usuario o de su representante
debidamente autorizado.
9.2.6. Soporte local
El proveedor deberá asegurar el mantenimiento y la disponibilidad a largo plazo de las

refacciones del PCMS, consiguiéndose las refacciones requeridas para el PCMS en instalaciones
dentro de país o en alguno de los países vecinos. Además, se proporcionará una garantía de la
disponibilidad de las refacciones durante el tiempo de vida del equipo del PCMS, la cual
coincidirá con el tiempo de vida de cada equipo de la subestación que se proporciona bajo el
contrato (normalmente un intervalo de vida mínimo de 20 años).
En términos de software para todos los componentes del PCMS, el proveedor deberá garantizar
que cuando debido a software/firmware nuevo o actualizado se requieran partes reemplazadas de
hardware para operar, las partes reemplazadas del hardware que requiere este software/firmware
nuevo o actualizado serán proporcionadas como parte del suministro de la parte reemplazada.
9.3. Capacitación
La capacitación proporcionada incluirá:
1. Panorama general del PCMS
2. Capacitación de usuarios Locales/Remotos
3. Mantenimiento del software del PCMS
4. Mantenimiento del hardware del PCMS
5. Toda la documentación en manuales diferentes que será conservada por EVN
El Proveedor incluirá una descripción del contenido del curso propuesto, duración y nivel
técnico de la instrucción. El Proveedor incluirá una cuota para la capacitación en base a
estudiante.

9.4. Sistema de gestión de calidad
Únicamente Proveedores que cumplan el sistema de calidad de la norma ISO 9001 serán
calificados como proveedores. La oferta del proveedor incluirá un documento emitido por un
instituto independiente que certifique la conformidad.
9.5. Servicios, después de venta y mantenimiento

Con el fin de reducir los costos de mantenimiento, capacitación y puesta en marcha, se requiere
el uso del menor número posible de diferentes plataformas de hardware.
9.5.1. Refacciones para Operación
Como parte de la propuesta de Licitación, el Proveedor presentará listas completas de

refacciones para la operación recomendadas por el fabricante del equipo especificado. También
presentará un concepto eficiente de refacciones basado en componentes compatibles.
Equipos de Prueba y Herramientas de Ingeniería
Como parte de la propuesta de Licitación el proveedor entregará listas completas de todas las
herramientas especiales, equipo de prueba y software recomendados por el fabricante del equipo,
que se requerirán para operar en forma eficiente y mantener el PCMS.
Todo el equipo de prueba y las herramientas de ingeniería recomendadas por el fabricante del
equipo, serán suministrados por el CONTRATISTA como parte del proyecto.
9.5.2. Mantenimiento del Software y Contrato de Actualización del Software
El proveedor entregará como parte de la propuesta de Licitación y proporcionará como parte del
PCMS del proveedor, mantenimiento de software y un acuerdo de actualización de software que
cubra todo el software y firmware incluido bajo el PCMS y que suministrará todas las
actualizaciones de software/firmware del PCMS.
NO se requerirá que el mantenimiento de software del proveedor y el acuerdo de actualización
del software cubran el mantenimiento de software relacionado con adiciones a la base de datos
en el equipo de cómputo del HMI de la Estación que pueden ser necesarias como resultado de la
instalación de DEIs adicionales a causa de proyectos futuros.
Este mantenimiento de software y acuerdo de actualización de software serán válidos por un
periodo de dos años después de la aceptación final del PCMS (SAT).
9.5.3. Concepto de Mantenimiento
El proveedor incluirá en la oferta del PCMS un concepto de mantenimiento que considere las
refacciones disponibles incluyendo:

• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento periódico
• Mantenimiento para condición
• Mantenimiento por falla

10. Apéndice
10.1. Perfil IEC 60870-5-103
10.1.1. Implementación ASDU
ASDU DATOS DE ENTRADA (desde DEI a Computadora) Comentario
1 Entrada digital fechada (Fechado absoluto) sustentado

Reconocimiento de Control
2 Entrada Digital fechada (fechado relativo) sustentado
3 Medición sustentado
4 Medición: Posición Preestablecida sustentado
5 Identificación no empleado
6 Reconocimiento de sincronización de tiempo sustentado
8 Fin de GI sustentado
9 Medición sustentado
10 Datos Generales No sustentado
11 Información general No sustentado
23 - 31 Administración de archivo de perturbaciones sustentado
DATOS DE SALIDA (desde Computadora a DEI)
6 Sincronización de tiempo Sustentado
7 Solicitud a GI Sustentado
20 Comando Sustentado
23-31 Administración de archivo de perturbaciones Sustentado
10.1.2. Características específicas del protocolo IEC 60870-5-103
Sincronización

La computadora sincroniza siempre el enlace “Maestro IEC 60870-5-103”. No se realizan
cálculos del retraso de la transmisión.
Sondeo
• Para conectar un DEI, se envía al DEI una trama “Restablecimiento CU”.
• En forma preestablecida un DEI se sondea mediante una trama “Sondeo C2”, lo que
permite obtener “información sin prioridad”
• Cuando una señal de DEI tiene “información con prioridad”, se sondea con una trama
“Sondeo C1”.
Monitoreo de DEI
• Se maneja el estado “FUERA DE SERVICIO”. Corresponde a “Bloqueo de
comunicación” (DI 20).
• Se puede realizar GI después de la terminación de cada sesión de tunelización.
• La computadora puede buscar regularmente la presencia de archivo de Perturbación.
Modo de Tunelización
• Durante el modo de tunelización, la computadora únicamente puede hacer sondeo C2
(Normalmente, si hay presente “información con prioridad”, el Maestro remoto puede
enviar una “trama de sondeo C1”).
• La computadora debe espiar el intercambio de tunelización con el fin de no perder
información (cambio de DI y AI)
• Por razones de seguridad, al final de una sesión de tunelización, se realiza una GI
Datos recibidos desde DEIs

Entradas digitales (DI):
• Una DI se identifica mediante un par (Tipo Función, Número Información).
• Las entradas digitales se reciben como cambios de estado.
• Se pueden manejar DIs especiales :
• DI 20: Bloqueo de la comunicación. Se debe realizar GI cuando se desbloquea la
comunicación
• DI 23 à 26 : Cambio de número de configuración

• DI que no se transmite durante GI. Para estas DI, las señales de DEI cambian
únicamente el estado de OFF a ON. La computadora debe generar por sí misma el
cambio desde ON a OFF.
Mediciones:
Las Mediciones se identifican por:
• un Número ASDU (3,4,9)
• un par (Tipo Función, Número Información)
• el rango de las Mediciones en ASDU
• clase de Mediciones (Corriente, Voltaje, Potencia, Frecuencia, Otros)
Datos enviados a DEIs

Controles:
• Un control se identifica por el par (Tipo de Función, Número de Información).
• El reconocimiento de un control se esperara como una DI con el mismo (Tipo Función,
Número Información) al del control y con una ‘Causa De Transmisión’ igual a ‘retorno
positivo o ‘retorno negativo”.
10.1.3. Configuración
Los datos de configuración específicos de IEC 60870-5-103 son los siguientes:

Configuración de red IEC 60870-5-103:
Para cada red IEC 60870-5-103 y para cada DEI:
• El tipo de función del DEI (permite identificar una DI especial)
• Las 4 configuraciones. Cada configuración incluye :
• Voltaje Nominal
• Corriente Nominal
• Frecuencia Nominal
Configuración de Datos:
Descripción de un DI :
• Tipo de función
• Número de Información

Descripción de una Medición :
• Número ASDU
• Rango de la medición en ASDU
• Clase de medición
Descripción de un Control :
10.2. Perfil MODBUS
10.2.1. Funciones implementadas
El protocolo MODBUS implementado se encuentra en conformidad con un protocolo ModBus

estándar con el fin de sustentar DEIs estándar y con reglas MODBUS para sustentar las
particularidades del DEI.
Se deben implementar las siguientes funciones de MODBUS en las computadoras de las Bahías:
Número de Sub-código Uso Comentario

función
1-2 -------- Leer DI : Leer N bits Sustentado
3–4 -------- Leer DI, Leer MEAS, Leer Archivo Sustentado

de Perturbaciones : leer N palabras
5 -------- Escribir CO : Escribir 1 bit Sustentado
15 -------- Escribir CO: Escribir N bits. Esta Sustentado

función se puede utilizar con la siguiente
restricción: únicamente se pueden
escribir COs uno después del otro

7 -------- Sondeo: leer byte de status. Esta Sustentado
función se emplea para detectar un
cambio de estado de DI, la presencia de
archivos de perturbaciones (AREVA
DEIs)
8 0 Sondeo (Eco): Esta función se puede Sustentado

emplear para detectar si un dispositivo
está conectado o no.
Posición preestablecida: no se implementa tratamiento específico para manejar esta información.
10.2.2. Características específicas del protocolo MODBUS
Archivos de perturbaciones
Los archivos de perturbaciones únicamente se tratan para los dispositivos que se encuentran en
conformidad con las reglas MODBUS Alstom
Verificación de conexión
• DEIs genéricos
Cada dispositivo de la red se sondea regularmente con una trama específica para saber si se
encuentra conectado o no. Esta trama puede ser la trama de sondeo de byte de status si
existe, la trama de sondeo de medición si existe, la trama de sondeo BI si existe, la trama de
espejo cuando ha sido implementada en el dispositivo o la trama definida por el usuario.
Esta elección se realiza a través de las opciones de configuración.
La trama “Leer byte de status” se emplea para verificar la conexión del dispositivo
(MODBUS función nb7).
Sincronización de tiempo
Todos los dispositivos conectados a una red dada deben tener los mismos procedimientos de
sincronización (formato de dirección y hora y fecha) debido a que la sincronización se
desempeña a través de una trama de emisión.
Existen 3 tipos de sincronización dependiendo de un parámetro de configuración:
• Sin sincronización;
• Sincronización: Fecha y hora están en conformidad con el formato invertido IEC 870-5-4
CP56 Time2a y se establece en la dirección 800h;
• Otros: Se debe conocer el formato y la dirección.
No se realizan cálculos del retraso de transmisión.

Error de administración
El protocolo MODBUS maneja un mecanismo de respuesta de excepción. Esto significa que un
DEI puede responder con una trama de excepción cuando no comprende la solicitud.
Existen diferentes códigos de excepción:
Códigos de Significado Procesamiento por la computadora

Excepción
01 Función ilegal Envía un mensaje de “Error de Configuración”

a la aplicación y continúa
02 Dirección ilegal de datos Envía un mensaje de “Error de

Configuración” a la aplicación y continúa
03 Valor ilegal de datos Envía un mensaje de “Error de

Configuración” a la aplicación y continúa
04 Falla de dispositivo Enviar un mensaje de “error DEI” a la

esclavo aplicación
05 DEI ocupado debido a Reintento después de una temporización

duración prolongada de definida
tratamiento
06 DEI ocupado Reintento después de una temporización

definida
07 Tratamiento no posible Envía un mensaje de “error DEI” a la

aplicación
08 DEI error de paridad de Envía un mensaje de “error DEI” a la

memoria aplicación
10.2.3. Configuración
Los datos específicos de configuración para MODBUS son los siguientes:

• Para cada red MODBUS:
• Periodo de Sincronización
• Tipo de Sincronización

• Tiempo fuera de respuesta
• Número de reintentos
• Para cada DEI en la red:
Dirección DEI en la red MODBUS
Trama de Sondeo (byte de status, trama espejo...)
Tipo DEI (M300, P127, Px2x, Otros)
• Descripción de una DI:
Dirección de DI en el mapeo de DEI (dirección palabras o bit)
Número DI: número de bits en una palabra cuando se emplea la función de Leer N
palabras
Función MODBUS que se empleará (Función Número 1-2-3-4)
• Descripción de una Medición :
Dirección MEAS en el mapeo DEI (dirección palabras)
Función MODBUS que se empleará (Función Número 3-4)
Formato de la medición (por ejemplo: 8 bytes, 16 bytes etc.)
• Descripción de un Comando:
dirección CO en el mapeo DEI (dirección bit)
función MODBUS que se empleará (Función Número 5 o 15 )
10.3. Perfil IEC 60870-5-101
El estándar complementario definido anteriormente presenta los conjuntos de parámetros y las

alternativas a partir de los cuales se deben definir subconjuntos para implementar sistemas
particulares de telecontrol. Ciertos valores de parámetros, tales como el número de bytes en la
DIRECCIÓN COMÚN de ASDUs representan alternativas mutuamente excluyentes. Esto
significa que únicamente un valor de los parámetros definidos es admitido por sistema.
Otros parámetros, tales como el conjunto enumerado de información de diferentes procesos en
comandos y en dirección monitor permiten la especificación del todo el conjunto o subconjuntos
según corresponda para las aplicaciones dadas. Esta cláusula sintetiza los parámetros de las
cláusulas anteriores para facilitar una selección adecuada para una aplicación específica. Cuando
un sistema está compuesto de normalización de palabras del equipo por diferentes fabricantes es
necesario que todos los socios acuerden en los parámetros seleccionados.
Los parámetros seleccionados deberán estar marcados en los cuadros blancos de la siguiente
forma:

Función o ASDU no se emplea
⌧ Función o ASDU se emplea como estandarizado (preestablecido)
R Función o ASDU se emplea en modo inverso
B Función o ASDU se emplea en estándar y modo inverso
La posible selección (blanco, X, R o B) se especifica para cada cláusula o parámetro específico.
NOTA: Además, la especificación completa de un sistema puede requerir la selección individual
de ciertos parámetros para ciertas partes del sistema, tales como la selección individual de los
factores de escala para valores documentables medidos individualmente.
10.3.1. Sistema o dispositivo
(Parámetro específico del sistema, indicar la definición de un sistema o dispositivo marcando

uno de los siguientes con ‘X’)
Definición de sistema
Definición de estación de control
⌧ Definición de estación controlada (Esclavo)
10.3.2. Configuración de la red
(Parámetro específico de la red, todas las configuraciones que se emplean se marcarán ‘X’)
⌧ Punto a punto Multipunto – línea de grupo
⌧ Punto a punto múltiple ⌧ Multipunto-estrella
10.3.3. Capa física
(Parámetro específico de la red, todas las interfases y velocidades de datos se marcarán con una
‘X’)

Velocidad de transmisión (dirección control)
Intercambio no balanceado Intercambio no balanceado Intercambio balanceado

Circuito V24/V28 Circuito V24/V28 Circuito X24/X27
Estándar Recomendado si> 1200 bits/s
100 bits/s ⌧ 2400 bits/s ⌧ 2400 bits/s
⌧ 300 bits/s ⌧ 9600 bits/s ⌧ 9600 bits/s
⌧ 1200 bits/s 38400 bits/s
56000 bits/s
64000 bits/s
Velocidad de transmisión (dirección monitor)

Circuito V24/V28 Circuito V24/V28
Circuito X24/X27
⌧ 1200 bits/s 38400 bits/s
56000 bits/s
64000 bits/s

10.3.4. Capa de enlace
(Parámetro específico de la red, todas las opciones que se emplearán se marcan con una ‘X’.
Especificar la longitud máxima de la trama. Cuando se implementa una asignación no estándar
de mensajes clase 2 para la transmisión no balanceada, indicar el tipo de ID y COT de todos los
mensajes asignados a clase 2.)
El formato de la trama FT 1.2, carácter sencillo 1 y el intervalo fijo de tiempo fuera se usan
exclusivamente en esta norma complementaria.
Procedimiento de transmisión de enlace Documentar campo del enlace

Transmisión balanceada No presente (transmisión balanceada únicamente)
⌧ Transmisión no balanceada ⌧ Un octeto
⌧ Dos octetos
Longitud de trama ⌧ Estructurada
255 Longitud máxima L (número de bytes) ⌧ No estructurada
Cuando se emplea una capa de enlace no balanceada, los siguientes tipos de ASDU se devuelven
en mensajes clase 2 (prioridad baja) con las causas indicadas de transmisión:
Se emplea la asignación estándar de ASDUs para mensajes clase 2 de la siguiente forma:
Tipo Identificación Causa de transmisión
9,11,13,21 <1>
⌧ Se emplea una asignación especial de ASDUs para mensajes clase 2 de la

siguiente forma:
1,3,5 <20> A <41>
NOTA: En respuesta a un sondeo clase 2, una estación controlada evita la estación de control
con parámetro ACD, cuando no hay datos clase 2 disponibles.
10.3.5. Capa de aplicación
Modo de transmisión para datos de aplicación

Modo 1 (Primer octeto menos significativo), de acuerdo con lo definido en la cláusula 4.10 de
IEC 870-5-4, se emplea exclusivamente en esta norma complementaria.
Dirección común de ASDU

(Parámetro específico del sistema, todas las configuraciones que se emplean se marcarán ‘X’)
⌧ Un octeto ⌧ Dos octetos
Información dirección del objeto

⌧ Un octeto ⌧ Estructurada
⌧ Dos octetos ⌧ No estructurada
⌧ Tres octetos
Causa de transmisión
⌧ Un octeto ⌧ Dos octetos (con dirección del originador)
Selección de ASDUs estándar

Información de proceso en dirección monitor
(Parámetro específico de estación, marcar cada tipo ID ‘X’ cuando se emplea únicamente en la
dirección estándar, ‘R’ cuando se emplea únicamente en la dirección inversa y ‘B’ se emplea en
ambas direcciones)
⌧ <1> := Información punto sencillo M_SP_NA_1
⌧ <2> := Información punto sencillo con marca de tiempo M_SP_TA_1
⌧ <3> := Información punto doble M_DP_NA_1
⌧ <4> := Información punto doble con marca de tiempo M_DP_TA_1
⌧ <5> := Información de posición de paso M_ST_NA_1
⌧ <6> := Información de posición de paso con marca de tiempo M_ST_TA_1
<7> := Cadena binaria de 32 bit M_BO_NA_1
<8> := Cadena binaria de 32 bit con marca de tiempo M_BO_TA_1
⌧ <9> := Valor medido, valor normalizado M_ME_NA_1
⌧ <10> := Valor medido, valor normalizado con marca de tiempo M_ME_TA_1

⌧ <11> := Valor medido, valor a escala M_ME_NB_1
⌧ <12> := Valor medido, valor a escala con marca de tiempo M_ME_TB_1
⌧ <13> := Valor medido, punto flotante entero corto M_ME_NC_1

<14> := Valor medido, valor punto flotante entero corto M_ME_TC_1
con marca de tiempo
⌧ <15> := Totales integrados M_IT_NA_1
⌧ <16> := Totales integrados con marca de tiempo M_IT_TA_1
<17> := Evento equipo de protección con marca de tiempo M_EP_TA_1
<18> := Paquete de eventos de inicio de equipo de protección M_EP_TB_1
con marca de tiempo
<19>:= Paquete transmisión salida circ. equipo de protección M_EP_TC_1

con marca de tiempo
<20> := Paquete Información punto sencillo con detección de M_PS_NA_1

cambio de status
<21> := Valor medido, valor normalizado sin M_ME_ND_1
descriptor de calidad
⌧ <30>:= Información punto sencillo con marca de tiempo M_SP_TB_1
CP56Time2a
⌧ <31> := Información punto doble con marca de tiempo M_DP_TB_1
CP56Time2a
⌧ <32> := Información de posición de paso con marca de tiempo M_ST_TB_1
CP56Time2a
<33> := Cadena binaria de 32 bits con marca de tiempo M_BO_TB_1
CP56Time2a
⌧ <34> := Valor medido, normalizado con marca de tiempo M_ME_TD_1
CP56Time2a
⌧ <35> := Valor medido, a escala con marca de tiempo M_ME_TE_1
CP56Time2a
<36> := Valor medido, número punto flotante entero corto M_ME_TF_1
con marca de tiempo CP56Time2a
<37> := Totales integrados con marca de tiempo CP56Time2a M_IT_TB_1

<38> := Evento equipo de protección con marca de tiempo M_EP_TD_1
CP56Time2a
<39> := Paquete de eventos de inicio equipo de protección M_EP_TE_1
<40> := Paquete información salida circ de equipo de protección M_EP_TF_1
Información de proceso en dirección control

dirección estándar, ‘R’ cuando se emplea únicamente en la dirección inversa y ‘B’ cuando se
emplea en ambas direcciones)
⌧ <45> := Comando sencillo C_SC_NA_1
⌧ <46> := Comando doble C_CD_NA_1
⌧ <47> := Comando de regulación de paso C_RC_NA_1
<48> := Comando de punto establecido, valor normalizado C_SE_NA_1
<49> := Comando de punto establecido, valor a escala C_SE_NB_1
<50> := Comando de punto establecido, valor punto flotante entero corto
C_SE_NC_1
<51> := Cadena binaria de 32 bits C_BO_NA_1
Información del sistema en dirección monitor

(Parámetro específico de estación, marcar cada tipo ID ‘X’ cuando únicamente se emplea en la
dirección estándar, ‘R’ cuando únicamente se emplea en la dirección inversa, y ‘B’ se emplea en
ambas direcciones)
⌧ <70> := Fin de inicialización M_EI_NA_1
Información del sistema en dirección control

ambas direcciones)
⌧ <100> := Comando de interrogación C_IC_NA_1
<101> := Contador Comando de interrogación C_CI_NA_1
<102> := Comando lectura C_RD_NA_1
⌧ <103> := Comando sincronización reloj C_CS_NA_1

⌧ <104> := Comando prueba C_TS_NB_1
<105> := Restablecimiento comando del proceso C_RP_NC_1
⌧ <106> := Comando adquisición de retraso C_CD_NA_1
Parámetros en dirección control

dirección estándar, ‘R ’cuando únicamente se emplea en la dirección inversa, y ‘B’ se emplea en
ambas direcciones)
<110> := Parámetro de valor medido, valor normalizado P_ME_NA_1
<111> := Parámetro de valor medido, valor a escala P_ME_NB_1
<112> := Parámetro de valor medido, valor punto P_ME_NC_1
flotante entero corto
<113> := Parámetro Activación P_CA_NA_1
Transferencia de Archivos
ambas direcciones)
⌧ <120> := Archivo preparado F_FR_NA_1
⌧ <121> := Sección preparada F_SR_NA_1
⌧ <122> := Llamar directorio, selección archivo, llamar archivo F_SC_NA_1,
llamar sección
⌧ <123> := Última sección, último segmento F_LS_NA_1
⌧ <124> := Reconocimiento archivo, reconc. sección F_AF_NA_1
⌧ <125> := Segmento F_SG_NA_1
⌧ <126> := Directorio F_DR_TA_1

Uso especial
ambas direcciones)
Ninguno
Tipo de identificador y asignaciones de causa de transmisión

(Parámetro específico de estaciones)
No se requieren cuadros sombreados.
Blanco = función o ASDU no se emplea
Marcar combinaciones tipo identificación/causa de transmisión:
‘X’ cuando se emplea únicamente en la dirección estándar
‘R’ cuando se emplea únicamente en la dirección inversa
‘B’ cuando se emplea en ambas direcciones
Tipo ID Causa de transmisión

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 a 37 a 44 45 46 47
36 41
<1> M_SP_NA_1 X
<2> M_SP_TA_1 X X
<3> M_DP_NA_1 X
<4> M_DP_TA_1 X X
<5> M_ST_NA_1 X
<6> M_ST_TA_1 X X
<7> M_BO_NA_1
<8> M_BO_TA_1
<9> M_ME_NA_1 X X
<10> M_ME_TA_1 X
<11> M_ME_NB_1 X X
<12> M_ME_TB_1 X
<13> M_ME_NC_1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 a 37 a 44 45 46 47
36 41
<14> M_ME_TC_1
<15> M_IT_NA_1
<16> M_IT_TA_1
<17> M_EP_TA_1
<18> M_EP_TB_1
<19> M_EP_TC_1
<20> M_PS_NA_1
<21> M_ME_ND_1
<30> M_SP_TB_1 X X
<31> M_DP_TB_1 X X
<32> M_ST_TB_1 X X
<33> M_BO_TB_1
<34> M_ME_TD_1 X
<35> M_ME_TE_1 X
<36> M_ME_TF_1
<37> M_IT_TB_1
<38> M_EP_TD_1
<39> M_EP_TE_1
<40> M_EP_TF_1
<45> C_SC_NA_1 X X X X X X
<46> C_CD_NA_1 X X X X X X
<47> C_RC_NA_1 X X X X X X
<48> C_SE_NA_1
<49> C_SE_NB_1
<50> C_SE_NC_1
<51> C_BO_NA_1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 a 37 a 44 45 46 47
36 41
<70> M_EI_NA_1 X
<100> C_IC_NA_1 X X X X X X
<101> C_CI_NA_1 X
<102> C_RD_NA_1 X
<103> C_CS_NA_1 X X
<104> C_TS_NA_1 X X X
<105> C_RP_NA_1 X
<106> C_CD_NA_1 X
<110> P_ME_NA_1 X
<111> P_ME_NB_1 X
<112> P_ME_NC_1 X
<113> P_CA_NA_1 X
<120> F_FR_NA_1 X X
<121> F_SR_NA_1 X X
<122> F_SC_NA_1 X X X
<123> F_LS_NA_1 X X
<124> F_AF_NA_1 X X
<125> F_SG_NA_1 X X
<126> F_DR_TA_1 X X
10.3.6. Funciones básicas de la aplicación
Inicialización de la Estación
(Parámetro específico de estación, marcar ‘X’ cuando se emplea la función)
⌧ Inicialización remota
(Entre ASDUs de Restablecimiento Usuario).

Transmisión cíclica de datos
ambas direcciones)
⌧ Transmisión cíclica de datos
(Es la misma cíclica para todos los datos).
Leer Procedimiento
ambas direcciones)
Leer Procedimiento
Transmisión espontánea
ambas direcciones)
⌧ Transmisión espontánea
Interrogación General
ambas direcciones)
⌧ global
⌧ grupo 1 ⌧ grupo 7 ⌧ grupo 13
⌧ grupo 5 ⌧ grupo 11 Deben definirse direcciones por grupo
⌧ grupo 6 ⌧ grupo 12
Sincronización de reloj

ambas direcciones)
⌧ Sincronización de reloj
Notas:
La estacion controlada reportará el cambio de hora enviando un mensaje de sincronización de
reloj (ASDU 103) a la estación de coontrol, como datos Clase 1, con una causa de
transmisión espontánea (3).
Cuando la estación de control envía a la estación controlada una sincronización de reloj y si
el sistema (incluyendo la estáción controlada) no está sincronizado con el GPS: la respuesta
de sincronización es positiva.
Cuando la estación de control envía a la estación controlada una sincronizacion de reloj y si
el sistema ( incluyendo la estación controlada ), está sincronizado con el GPS : la respuesta
de sinconizacion de reloj es negativa.
Transmisión de comandos
(Parámetro específico del objeto, marcar cada tipo ID ‘X’ cuando únicamente se emplea en la
ambas direcciones)
⌧ Transmisión de comando directo ⌧ Seleccionar y ejecutar comando
Transmisión comando punto establecido directo Seleccionar ejecutar comando pto. establecido
⌧ Sin definición adicional C_SE ACTTERM empleado
Duración corta de pulso (duración determinada por un parámetro del sistema en exterior
estación)
Duración larga de pulso (duración determinada por un parámetro del sistema en exterior
estación)
Salida persistente
Transmisión de totales integrados

ambas direcciones)
Modo A: congelación local con espontáneo
Modo B: congelación local con contador
Modo C: congelación y transmisión mediante interrogación de contador

Modo D: congelación por Comando de interrogación contador, valores congelados
reportados
Lectura Contador Solicitud general contador
Contador congelado sin restablecimiento Solicitud contador grupo 1
Contador congelado con restablecimiento Solicitud contador grupo 2
Restablecimiento Contador Solicitud contador grupo 3
Solicitud contador grupo 4
Carga de Parámetros
ambas direcciones)
Valor límite
Factor de atenuación
Límite bajo para transmisión de valor medido
Límite alto para transmisión de valor medido
Activación de Parámetros
ambas direcciones)
Activar/desactivar la transmisión persistente cíclica o periódica del objeto
direccionado
Procedimiento de prueba
ambas direcciones)
⌧ Procedimiento de prueba
Transferencia de archivo
(Parámetro específico de estación), marcar ‘X’ si se emplea la función)
Transferencia de archivo en dirección de monitor

Archivo transparente
Transmisión de datos de perturbación del equipo de protección
⌧ Transmisión de secuencias de eventos

Transmisión de secuencias de valores análogos registrados
Transferencia de archivo en dirección de control

Escaneo Antecedente
ambas direcciones)
Escaneo de Antecedente
Adquisición de retraso de transmisión

ambas direcciones)
Administración de prioridades de eventos

ambas direcciones)
⌧ Entradas Digitales y Entradas Análogas, administración de prioridades de eventos.
10.4. Perfil IEC 60870-5-104
Esta norma complementaria presenta conjuntos de parámetros y alternativas a partir de los cuales
se deben seleccionar subconjuntos para implementar sistemas de telecontrol particulares. Ciertos
valores de parámetros, tales como la elección de los campos “estructurado“ o “no estructurado“
de la INFORMACIÓN DE DIRECCIÓN DEL OBJETO de ASDUs representan alternativas
mutuamente excluyentes. Esto significa que únicamente un valor de los parámetros definidos es
admitido por el sistema. Otros parámetros, tales como el conjunto enumerado de información de
diferentes procesos en comandos y en dirección monitor permiten la especificación del todo el

conjunto o subconjuntos, según corresponda para las aplicaciones dadas. Esta cláusula sintetiza
los parámetros de las cláusulas anteriores para facilitar una selección adecuada para una
aplicación específica. Cuando un sistema está compuesto de normalización de palabras del
equipo por diferentes fabricantes es necesario que todos los socios acuerden en los parámetros
seleccionados.
La lista de interoperabilidad se define según IEC 60870-5-104 y se amplía con parámetros
empleados en esta norma. Las descripciones en texto de parámetros que no son aplicables a esta
norma complementaria están tachados (el cuadro de verificación correspondiente está marcado
en negro).
Nota:
- Además, la especificación completa de un sistema puede requerir la selección individual de
ciertos parámetros de ciertas partes del sistema, tal como la selección individual de factores de
escala para valores documentables medidos individualmente.
Los parámetros seleccionados se deberán marcar en cuadros blancos de la siguiente forma:
Función o ASDU no se emplea

Función o ASDU se emplea como estandarizado (preestablecido)
R Función o ASDU se emplea en modo estándar e inverso

Función o ASDU se emplea en modo estándar e inverso
B
Función o ASDU no está disponible
N
La posible selección (blanco, X, R, o B, N) está especificada para cada cláusula o parámetro

específico.
Un cuadro de verificación negro indica que la opción no puede ser seleccionada en esta norma
complementaria.
10.4.1. Sistema o dispositivo
Parámetro específico del sistema, indica la definición de un sistema o dispositivo al marcar un

cuadro de los siguientes con ‘X’)
Definición del sistema
Definición de estación de control
⌧ Definición de Estación controlada (Esclava)

10.4.2. Configuración de la red
(Parámetro específico de la red, todas las configuraciones que se emplean se marcarán con ‘X’)
Punto a punto Multipunto – línea de grupo
Punto a punto múltiple Multipunto- estrella
10.4.3. Capa física
(Parámetro específico de la red, todas las interfases y velocidades de datos se marcarán con una
‘X’)
Velocidad de transmisión (dirección de control)

■ 100 bits/s ■ 2400 bits/s ■ 2400 bits/s
■ 1200 bits/s ■ 38400 bits/s
■ 56000 bits/s
■ 64000 bits/s

Velocidad de transmisión (dirección monitor)

■ 1200 bits/s ■ 38400 bits/s
■ 56000 bits/s
■ 64000 bits/s
10.4.4. Capa de enlace
(Parámetro específico de la red, todas las opciones que se emplearán se marcan con una ‘X’.
Especificar la longitud máxima de la trama. Cuando se implementa una asignación no estándar
de mensajes clase 2 para la transmisión no balanceada, indicar el tipo de ID y COT de todos los
mensajes asignados a clase 2)
El formato de la trama FT 1.2, carácter sencillo 1 y el intervalo fijo de tiempo fuera se usan
exclusivamente en esta norma complementaria.
Procedimiento de transmisión de enlace Documentar campo del enlace

■ Transmisión balanceada ■ No presente (transmisión balanceada únicamente)
■ Transmisión no balanceada ■ Un octeto
■ Dos octetos
Longitud de trama ■ Estructurada
Longitud máxima L (número de bytes) ■ No estructurada

Cuando se emplea una capa de enlace no balanceada, los siguientes tipos de ASDU se devuelven
en mensajes clase 2 (prioridad baja) con las causas indicadas de transmisión:
■ La asignación estándar de ASDUs para mensajes clase 2 se emplea de la siguiente
forma:
9,11,13,21 <1>
■ Se emplea la asignación especial de ASDUs para mensajes clase 2 de la siguiente

forma:
1,3,5 <20> A <41>
NOTA: En respuesta a un sondeo clase 2, una estación controlada evita la estación de control
con parámetro ACD, cuando no hay datos clase 2 disponibles.
10.4.5. Capa de aplicación
Modo de transmisión para datos de aplicación

Modo 1 (Primer octeto menos significativo), de acuerdo con lo definido en la cláusula 4.10 de
IEC 870-5-4, se emplea exclusivamente en esta norma complementaria.
Dirección común de ASDU

■ Un octeto ⌧ Dos octetos
Información dirección del objeto

■ Un octeto ⌧ Estructurada
■ Dos octetos ⌧ No estructurada
⌧ Tres octetos

■ Un octeto ⌧ Dos octetos (con dirección de originador)
Longitud de APDU
(Parámetro específico del sistema, especificar la longitud máxima de APDU por sistema) La
longitud máxima de APDU es 253 (fija).
⌧
253 Longitud máxima de APDU por sistema
Selección de ASDUs estándar

Información de proceso en dirección monitor
dirección estándar, ‘R’ cuando se emplea únicamente en la dirección inversa y ‘B’ se emplea en
ambas direcciones)
⌧ <1>:=Información punto sencillo M_SP_NA_1

■ <2>:Información punto sencillo con marca de tiempo M_SP_TA_1
⌧ <3>:=Información punto doble M_DP_NA_1
■ <4>:=Información punto doble con marca de tiempo M_DP_TA_1
⌧ <5>:= Información de posición de paso M_ST_NA_1

■ <6>:= Información de posición de paso con marca de tiempo M_ST_TA_1
N <7>:=Cadena binaria de 32 bits M_BO_NA_1
■ <8>:=Cadena binaria de 32 bits con marca de tiempo M_BO_TA_1
⌧ <9>:=Valor medido, valor normalizado M_ME_NA_1
■ <10>:= Valor medido, valor normalizado con marca de tiempo M_ME_TA_1
⌧ <11>:=Valor medido, valor a escala M_ME_NB_1
■ <12>:= Valor medido, valor a escala con marca de tiempo M_ME_TB_1
⌧ <13>:=Valor medido, valor punto flotante entero corto M_ME_NC_1
■ <14>:= Valor medido, valor punto flotante entero corto con marca de M_ME_TC_1
tiempo
⌧ <15>:= Total integrado M_IT_NA_1

■ <16>:= Total integrado con marca de tiempo M_IT_TC_1
■ <17>:= Evento equipo de protección con marca de tiempo M_EP_TA_1
■ <18>:= Paquete de eventos de inicio de equipo de protección con marca de M_EP_TB_1
tiempo
■ <19>:= Paquete transmisión salida circ de equipo de protección con marca M_EP_TA_1
de tiempo
N <20>:= Paquete Información punto sencillo con detección de cambio de M_PS_NA_1
status
<21>:=Valor medido, valor normalizado sin descripción calidad M_ME_ND_1
⌧ <30>:=Información punto sencillo con marca de tiempo CP56Time2a M_SP_TB_1
⌧ <31>:=Información punto doble con marca de tiempo CP56Time2a M_DP_TB_1
⌧ <32>:= Información de posición de paso con marca de tiempo M_ST_TB_1
CP56Time2a
N <33>:=Cadena binaria de 32 bit con marca de tiempo CP56Time2a M_BO_TB_1
⌧ <34>:=Valor medido, valor normalizado con marca de tiempo M_ME_TD_1
CP56Time2a
⌧ <35>:=Valor medido, valor a escala con marca de tiempo CP56Time2a M_ME_TE_1
⌧ <36>:=Valor medido, valor punto flotante entero corto con marca de M_ME_TF_1
tiempo CP56Time2a
⌧ <37>:=Totales integrados con marca de tiempo CP56Time2a M_IT_TB_1
N <38>:=Evento equipo de protección con marca de tiempo CP56Time2a M_EP_TD_1
N <39>:= Paquete de eventos de inicio equipo de protección con marca de M_EP_TE_1

tiempo CP56Time2a
N <40>:=Paquete información salida circ de equipo de protección con marca M_EP_TF_1
de tiempo CP56Time2a
Información del Proceso en dirección control

(Parámetro específico de estación, marcar cada Tipo ID ‘X’ cuando únicamente se emplea en la
dirección estándar, ‘R’ cuando únicamente se emplea en la dirección inversa, ‘B’ cuando se
emplea en ambas direcciones ‘N’ si no está disponible)
⌧ <45>:= Comando sencillo C_SC_NA_1

⌧ <46>:= Comando doble C_CD_NA_1
⌧ <47>:= Comando de regulación de paso C_RC_NA_1
⌧ <48>:= Comando de punto establecido, valor normalizado C_SE_NA_1

⌧ <49>:= Comando de punto establecido, valor a escala C_SE_NB_1
⌧ <50>:= Comando de punto establecido, valor punto flotante entero corto C_SE_NC_1
N <51>:=Cadena binaria de 32 bit C_BO_NA_1
N <58>:= Comando sencillo con marca de tiempo CP56Time 2a C_SC_TA_1
N <59>:= Comando doble con marca de tiempo CP56Time 2a C_CD_TA_1
N <60>:= Comando de regulación de paso con marca de tiempo CP56Time C_RC_TA_1
2a
N <61>:= Comando de punto establecido, valor normalizado con marca de C_SE_TA_1
tiempo CP56Time 2a
N <62>:= Comando de punto establecido, valor a escala con marca de tiempo C_SE_TB_1
CP56Time 2a
<63>:= Comando de punto establecido, valor punto flotante entero corto C_SE_TC_1
N
con marca de tiempo CP56Time 2a
N <64>:=Cadena binaria de 32 bit con marca de tiempo CP56Time 2a C_BO_TA_1
Información del sistema en dirección monitor

ambas direcciones)
⌧ <70>:=Fin de inicialización M_EI_NA_1
Información del sistema en dirección control

(Parámetro específico de estación, marcar cada Tipo ID ‘X’ cuando únicamente se emplea en la
emplea en ambas direcciones y ‘N’ cuando no está disponible).
B <100>:=Comando de interrogación C_IC_NA_1

B <101>:=Contador Comando de interrogación C_CI_NA_1
B <102>:= Comando lectura C_RD_NA_1
N <103>:= Comando sincronización reloj C_CS_NA_1
■ <104>:= Comando prueba C_TS_NA_1
⌧ <105>:=Restablecimiento comando del proceso C_RP_NA_1
■ <106>:= Comando adquisición de retraso C_CD_NA_1

N <107>:= Comando prueba con marca de tiempo CP56Time 2a C_ts_TA_1
Parámetro en dirección control

Parámetro específico de estación, marcar cada Tipo ID ‘X’ cuando únicamente se emplea en la
emplea en ambas direcciones y ‘N’ si no está disponible)
N <110>:=Parámetros de valor medido, valor normalizado P_ME_NA_1

N <111>:=Parámetros de valor medido, valor a escala P_ME_NB_1
N <112>:=Parámetros de valor medido, valor punto flotante entero corto P_ME_NC_1
N <113>:=Parámetro activación P_CA_NA_1
Transferencia de archivos
Parámetro específico de estación, marcar cada Tipo ID ‘X’ cuando únicamente se emplea en la
emplea en ambas direcciones y ‘N’ si no está disponible)
N <120>:=Archivo preparado F_FR_NA_1

N <121>:= Sección preparada F_SR_NA_1
N <122>:= Llamar directorio, selección archivo, llamar archivo, llamar F_SC_NA_1
sección
N <123>:= Última sección, último segmento F_LS_NA_1
N <124>:= Reconocimiento archivo, reconocimiento sección F_AF_NA_1
N <125>:= Segmento F_SG_NA_1
N <126>:= Directorio {blanco o X, disponible únicamente en dirección F_DR_NA_1
monitor (estándar) }
10.4.6. Tipo de Identificador y asignaciones de causa de transmisión
(Parámetro específico de estaciones)
No se requieren cuadros sombreados.

Los cuadros negros no se permiten en esta norma complementaria
Blanco = Función o ASDU no se emplea.

Marcar Combinaciones Tipo Identificación/Causa de transmisión:
‘X’ cuando se usa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 37 44 45 46 47
a a
36 41
<1> M_SP_NA_1 X X X
<2> M_SP_TA_1
<3> M_DP_NA_1 X X X
<4> M_DP_TA_1
<5> M_ST_NA_1 X
X X
<6> M_ST_TA_1
<7> M_BO_NA_1
<8> M_BO_TA_1
<9> M_ME_NA_1 X X X X
<10> M_ME_TA_1
<11> M_ME_NB_1 X X X X
<12> M_ME_TB_1
<13> M_ME_NC_1 X X X
<14> M_ME_TC_1
<15> M_IT_NA_1 X X
<16> M_IT_TA_1

Tipo Identificación
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 37 44 45 46 47
a a
36 41
<17> M_EP_TA_1
<18> M_EP_TB_1
<19> M_EP_TC_1
<20> M_PS_NA_1
<21> M_ME_ND_1
<30> M_SP_TB_1 X
<31> M_DP_TB_1 X
<32> M_ST_TB_1 X
<33> M_BO_TB_1
<34> M_ME_TD_1 X
<35> M_ME_TE_1 X
<36> M_ME_TF_1 X
<37> M_IT_TB_1 X
<38> M_EP_TD_1
<39> M_EP_TE_1
<40> M_EP_TF_1
<45> C_SC_NA_1 X X X X X X X
<46> C_CD_NA_1 X X X X X X X
<47> C_RC_NA_1 X X X X X X X
<48> C_SE_NA_1 X X X X X X X

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 37 44 45 46 47
a a
36 41
<49> C_SE_NB_1 X X X X X X X
<50> C_SE_NC_1 X X X X X X X
<51> C_BO_NA_1
<58> C_SC_TA_1
<59> C_CD_TA_1
<60>
C_RC_TA_1
<61> C_SE_TA_1
<62> C_SE_TB_1
<63> C_SE_TC_1
<64> C_BO_TA_1
<70> M_EI_NA_1 X
<100> C_IC_NA_1 X X X X X
<101> C_CI_NA_1 X X X X
<102> C_RD_NA_1 X X
<103> C_CS_NA_1
<104> C_TS_NA_1
<105> C_RP_NA_1*) X X X
<106> C_CD_NA_1
<107> C_TS_TA_1
<110> P_ME_NA_1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 37 44 45 46 47
a a
36 41
<111> P_ME_NB_1
<112> P_ME_NC_1
<113> P_CA_NA_1
<120> F_FR_NA_1
<121> F_SR_NA_1
<122> F_SC_NA_1
<123> F_LS_NA_1
<124> F_AF_NA_1
<125> F_SG_NA_1
<126> F_DR_TA_1 *)
*) Blanco o X únicamente
Inicialización de la Estación
(Parámetro específico de estación, marcar ‘X’ cuando se emplea la función)
⌧ Inicialización remota
Transmisión cíclica de datos

(Parámetro específico de estación, marcar ‘X’ cuando la función únicamente se emplea en la
dirección estándar, ‘R’ cuando únicamente se emplea en la dirección inversa, y ‘B’ cuando se
⌧ Transmisión cíclica de datos

Procedimiento lectura
(Parámetro específico de estación, marcar ‘X’ cuando la función se emplea únicamente en la
dirección estándar, ‘R’ cuando únicamente se emplea en la dirección inversa, y ‘B’ cuando se
⌧ Procedimiento lectura
Transmisión espontánea
ambas direcciones)
⌧ Transmisión espontánea
10.4.7. Transmisión doble de objetos de información con causa de transmisión

espontánea
Parámetro específico de estación, marcar cada tipo de información con ‘X’ cuando ambos, un
Tipo ID sin tiempo y el correspondiente Tipo ID con tiempo se emitan en respuesta a un cambio
sencillo espontáneo de un objeto monitoreado.
Los siguientes tipos de identificación se pueden transmitir en sucesión causada por un cambio
sencillo de status en un objeto información. Las direcciones del objeto información particular
para las cuales se habilita la transmisión doble se definen en una lista específica del proyecto.
Información punto sencillo M_SP_NA_1, M_SP_TA_1, M_SP_TB_1 y M_PS_NA_1
Información punto doble M_DP_NA_1, M_DP_TA_1 y M_DP_TB_1
Información de posición de paso M_ST_NA_1, M_ST_TA_1 y M_ST_TB_1
Cadena binaria de 32 bit M_BO_NA_1, M_BO_TA_1 y M_BO_TB_1 (cuando se

define para un proyecto específico)
Valor medido, valor normalizado M_ME_NA_1, M_ME_TA_1, M_ME_ND_1 y

M_ME_TD_1
Valor medido, valor a escala M_ME_NB_1, M_ME_TB_1 y M_ME_TE_1
Valor medido, número punto flotante de entero corto M_ME_NC_1, M_ME_TC_1 y

M_ME_TF_1

10.4.8. Interrogación Estación

ambas direcciones)
B grupo 1
B grupo 7 B grupo 13
B grupo 2 B grupo 8 B grupo 14
Direcciones de Objeto Información asignadas a cada grupo se deben mostrar en una tabla
diferente.
Sincronización de reloj
ambas direcciones)
Sincronización de reloj (opcional)
N
Transmisión de Comandos
ambas direcciones)
⌧ Transmisión de comando directo ⌧ Seleccionar y ejecutar comando
⌧Transmisión comando punto establecido directo⌧ Seleccionar y ejecutar comando pto. establecido
⌧ Sin definición adicional ⌧ C_SE ACTTERM empleado

Duración corta de pulso (duración determinada por un parámetro del sistema en exterior
estación)
Duración larga de pulso (duración determinada por un parámetro del sistema en exterior
estación)
Salida persistente
N Supervisión de retraso máximo en dirección comando de comandos y comandos de

puntos establecidos
Máximo retraso permitido de comandos y comandos de puntos establecidos
Transmisión de totales integrados

ambas direcciones)
⌧ Modo A: congelación local con espontáneo
⌧ Modo B: congelación local con contador
⌧ Modo C: congelación y transmisión mediante interrogación de contador
Modo D: congelación por Comando de interrogación contador, valores congelados
reportados
⌧ Lectura Contador ⌧ Solicitud General contador
⌧ Contador congelado sin restablecimiento ⌧ Solicitud contador grupo 1
⌧ Contador congelado con restablecimiento ⌧ Solicitud contador grupo 2
⌧ Restablecimiento Contador ⌧ Solicitud contador grupo 3
⌧ Solicitud contador grupo 4
Carga de Parámetros
ambas direcciones)
Valor límite
Factor de atenuación
Límite bajo para transmisión de valor medido
Límite alto para transmisión de valor medido

Activación de Parámetros
ambas direcciones)
Activar/desactivar la transmisión persistente cíclica o periódica del objeto
direccionado
Procedimiento de prueba
ambas direcciones)
⌧ Procedimiento de prueba
Transferencia de archivo
(Parámetro específico de estación), marcar ‘X’ cuando se emplea la función)
Transferencia de archivos en dirección monitor
Archivo Transparente
Transmisión de datos de perturbación del equipo de protección
Transmisión de secuencias de eventos
Transmisión de secuencias de valores análogos registrados
Transferencia de archivos en dirección de control

Escaneo Antecedente
ambas direcciones)
⌧ Escaneo de Antecedente

ambas direcciones)
■ Adquisición de retraso de transmisión
10.4.9. Definición de tiempos fuera
Parámetro Valor Comentarios Valor

preestablecido seleccionado
t0 30s Tiempo fuera de establecimiento de
conexión
t1 15s Tiempo fuera de envío o prueba
APDUs
t2 10s Tiempo fuera para reconocimientos en
caso sin mensajes de datos t2 < t1
t3 20s Tiempo fuera para envío de tramas de
prueba en caso de estado prolongado
sin actividad
Máximo rango de valores para todos los tiempos fuera: 1 a 255 s, exactitud 1 s
Máximo número de APDUs k formato outstanding I y último reconocimiento
Parámetro Valor Comentarios Valor

preestablecido seleccionado
K 12 APDUs Máxima diferencia en el número de
secuencias recibidas para enviar variable
de estado
W 8 APDUs Último reconocimiento después de
recibir APDUs formato w I
Máximo rango de valores k: 1 a 32767 (215-1) APDUs, exactitud 1 APDU

Máximo rango de valores w: 1 a 32767 APDUs, exactitud 1 APDU (Recomendación: w no
deberá exceder 2/3 de k).
10.4.10. Número de Puerto
Parámetro Valor Comentarios

Número de 2404 En todos los casos

puerto
10.4.11. RFC 2200
RFC 2200 es un Estándar oficial de Internet que describe el estado de estandarización de los
protocolos empleados en Internet según determinación del Consejo de Arquitectura de Internet
(IAB). Ofrece un amplio espectro de los estándares actuales empleados en Internet. La selección
adecuada de documentos de RFC 2200 definidos en la presente norma para proyectos dados debe
ser elegida por el usuario de la presente norma.
⌧ Ethernet 802.3
Interfase Serial X.21
Otra selección de RFC 2200
Lista de documentos válidos de RFC 2200

1. ……………………………………………..
2. ……………………………………………..
3. ……………………………………………..
4. ……………………………………………..
5. ……………………………………………..
6. ……………………………………………..
7. etc.
Direcciones IP
Lista de direcciones IP de interfases LAN de estación de control
1. ……………………………………………..
2. ……………………………………………..
3. ……………………………………………..
4. ……………………………………………..

5. etc.

SPEC PCMS PACiS REV5 PX

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

SPEC PCMS PACiS REV5 PX

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones del Sistema de Protección, Control y

Especificaciones PCMS Página: 1/85

Especificaciones PCMS Página: 2/85

Especificaciones PCMS Página: 3/85

Especificaciones PCMS Página: 4/85

Especificaciones PCMS Página: 5/85

1.2. Alcance del suministro

Especificaciones PCMS Página: 6/85

Especificaciones PCMS Página: 7/85

Nombre del tipo de Tipo de Prueba de Condiciones

Rigidez Dieléctrica IEC60255-5 60 Hz, 1mn, 2kV (CM), 1kV (DM)

Especificaciones PCMS Página: 8/85

Especificaciones PCMS Página: 9/85

50 ms a Vn, sin funcionamiento incorrecto

Onda (fluctuaciones de IEC 60255-11 12% Vn a f=100Hz o 120Hz

Especificaciones PCMS Página: 10/85

CA Disminución de voltaje EN 61000-4-11 2ms a 20ms & 50ms a 1s

50 ms a Vn, sin funcionamiento incorrecto

Fluctuaciones de frecuencia IEC 60255-6 50 Hz : desde 47 a 54 Hz

Perturbaciones de Alta IEC 60255-22-1 Clase 3 : 2.5kV (CM) / 1kV (DM)

Descargas electrostáticas IEC 60255-22-2 Clase 4 :

Inmunidad Radiada IEC 60255-22-3 Clase 3 :

IEEE C37.90.2 35 V/m – 25 a 1000 MHz

Oscilaciones Transitorias IEC 60255-22-4 Clase 4 :

Especificaciones PCMS Página: 11/85

Inmunidad a sobrevoltaje IEC 61000-4-5 Clase 4 :

Inmunidad a Campo IEC 61000-4-8 Clase 4 :

Emisión conducida EN 55022 Gr. I, clase A y B : desde 0.15 a 30 MHz

Especificaciones PCMS Página: 12/85

Protocolo de Protección de Herencia

2.3. Norma de Automatización

Especificaciones PCMS Página: 13/85

Especificaciones PCMS Página: 14/85

El PCMS estará orientado a bahías; es decir:

3.1.1. Interruptores Ethernet

Aún cuando se da prioridad a un interruptor Ethernet integrado al DEI; se pueden utilizar

Especificaciones PCMS Página: 15/85

Características de la administración de los interruptores Ethernet:

Especificaciones PCMS Página: 16/85

3.3. Desempeños clave

3.4. Interfases del PCMS

Especificaciones PCMS Página: 17/85

3.4.2. Interfaces de comunicación

3.4.3. Seguridad cibernética de la subestación

El manejo de la seguridad cibernética se aplicará para el “ruteador o interfase” que se conecta

3.4.4. Interfases del operador

Las interfases del operador se localizan:

Especificaciones PCMS Página: 18/85

3.5. Protocolos de comunicación dentro de la subestación

IEC 60870-5-103 se puede emplear para la interconexión de bahía de alimentador de MV o

ASDU DATOS DE ENTRADA (desde DEI a Computadora)

1 Entrada Digital fechada (fechado absoluto)

2 Entrada Digital fechada (fechado relativo)

Especificaciones PCMS Página: 19/85

4 Medición : Posición preestablecida

6 Reconocimiento de sincronización de tiempo

23 - 31 Administración de archivo de perturbaciones

DATOS DE SALIDA (desde Computadora a DEI)

23-31 Administración de archivo de perturbaciones

Con el objeto de mantener un número suficiente de desempeños, el maestro no deberá estar

3.6. Integración del panel

Especificaciones PCMS Página: 20/85