LABORATORIO - TRATAMIENTOS TÉRMICOS

SELECCIÓN Y CORTE DE MATERIAL - P3

Ph.D. M.Sc. María Mercedes Cely B.-

Programa de Ingeniería Mecánica
 Prácticas de
Laboratorio

❑ Seguridad en el laboratorio - ASTM

Desarrollado por PhD. Mercedes Cely B.
E2014.
❑ Implementos de laboratorio.
❑ Corte de muestra.
❑ Tratamiento térmico de Temple.
❑ Tratamiento térmico de Revenido.
 • Introducción.
• Clasificación de aceros.
Índice • Proceso de corte.
• Influencia de factores para
corte de muestras en TT.

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 Preparación metalográfica

SELECCIÓN CORTE PULIDO

OBSERVACIÓN
MICROSCOPICA
DE LA
MUESTRA
DESBASTE ATAQUE

ASTM Norma, “E3-11 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens 1,” ASTM Copyright

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 Clasificación de los aceros
El acero es una aleación de hierro con carbono en una
proporción que oscila entre 0.008% y 2%, se pueden añadir
otros elementos para mejorar su dureza, maleabilidad u
otras propiedades.
• A. Bessemer
1.Proceso de
• A. Siemens
fabricación • A. eléctricos

• Aceros calmados
2.Grado de
• Aceros efevescentes
desoxidación

• A. Hipoeutectorides
3. Porcentaje de C • A. Eutectoides
• A. Hipereutectoides

Tomado de: Callister et al. Fundamentals of Materials Science and Engineering.

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 Clasificación de los aceros
A. Perlíticos

4.Constitución
A. Martensíticos

A. Austeníticos

A. Ferríticos

A. Con carburos

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 Clasificación de los aceros
Element Límite Element Límite
o (%) o (%)
Mn 1.2 Cu 0.3
5. Composición

Si 1.0 S 0.1
Aceros al Ni 0.5 P 0.12
carbono
Cr 0.25 otros 0.1
Mo 0.1
Aceros aleados
Va 0.05
W 0.3
Co 0.3
- Mo, Cr, NI, V, W
- Influyen en las Ti 0.3
propiedades como
dureza, templabilidad, Al 0.3
maquinabilidad

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Metalografía - Características
El estudio de metalografía comprende en gran
parte la observación de:

a. Granos, (específicamente Dirección y

Tamaño).
b. Composición.
c. Distribución de las fases que componen al
material (precipitados y otros).
d. Inclusiones no metálicas.
e. Imperfecciones.
f. Defectos

[1] Guzmán et al. Análisis de aceros por microscopia óptica. Tesis de pregrado. IPN. México 2013.

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 Selección de la Muestra
SELECCIÓN DE CORTE PULIDO OBSERVACIÓN
LA MUESTRA MICROSCOPICA
DESBASTE ATAQUE

• La selección de muestras es muy

importante, ya que de ella
depende la interpretación y
análisis de resultados. Se debe
tener en cuenta que la muestra
escogida sea representativa del
material del estudio. El
propósito de análisis se puede
dividir en tres clases.[ASTM E3].

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 Selección de la Muestra
El propósito de análisis se puede dividir en tres clases. [ASTM
E3].
• Estudio general o Trabajo de rutina: Escoger la posición de la
muestra, debe garantizar que muestre la mayor variación
dentro del material de estudio. Para el caso del análisis de
alambre y flejes debe tomarse de cada uno de los extremos del
rollo.
• Análisis de falla: Una de las ramas de la ingeniería de
importante valor académico es la mecánica forense, esta se
encarga de investigar las causas de posibles fallas que se
presentan en los materiales debido a problemas de cargas, uso
inadecuado, falla de los componentes entre otros.
• Proyecto de tesis o Trabajo de investigación: En este campo,
es el investigador quien decide de donde se toma la muestra, a
partir de un análisis profundo de la situación problema.

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 Selección de la Muestra
Sección transversal: se toma perpendicular al eje del
material y puede mostrar la siguiente información:

• Profundidad de las imperfecciones

superficiales.
• Profundidad de corrosión.
• Espesor de recubrimiento
protector.
• Variaciones de estructura desde el
centro hasta la superficie.
• Distribución de impurezas.
• Decarburación de la superficie, en
materiales ferrosos.
• Segregaciones del material

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 Selección de la Muestra
La sección longitudinal: se toma paralelamente al eje
principal del material, por lo general revela lo siguiente:

• Grado de deformación plástica,

indicada por la distorsión del
grano.
• Grado de deformación de las
impurezas no metálicas.
• Presencia o ausencia de
estructura bandeada.

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 Corte de la Muestra
SELECCIÓN DE CORTE PULIDO OBSERVACIÓN
LA MUESTRA MICROSCOPICA
DESBASTE ATAQUE

El corte de la muestra debe considerar algunos aspectos

según el tipo de estudio a desarrollar:
• Arrastre de material.
• El recalentamiento de las estructuras generando procesos
de revenido o generando cambios microestructurales.
• El corte con llama, altera completamente, la estructura del
metal en la zona de corte.
• Corte con hilo: una técnica de gran precisión y calidad
para cualquier tipo de metales con geometrías complejas.

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 Corte de la Muestra - Tipos
• Corte con segueta: fácil y rápido. H<350HV.

• Corte con abrasivo, produce una suave

superficie, es mas rápido que el anterior. La
calidad del corte dependerá del lubricante,
grado de dureza, condiciones de
refrigeración y la elección de la cuchilla de
corte.
• Abrasivos de Óxidos de aluminio son
preferidos para materiales ferrosos y
carburo de silicio para aleaciones no
ferrosas.

• Corte con cizalla. Corte entre dos hojas

opuestas (laminas y alambre).

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Influencia de factores para
corte de muestras en TT.
• Influencia de la composición química.
• Tamaño de grano: en aceros de igual composición, la
velocidad de temple de grano grueso son menores que la
velocidades de temple de grano fino.
• Tamaño de la pieza:Las muestras para análisis
metalográfico por lo general deben ser de aproximadamente
13 a 25 mm (1/2 a 1 pulgada) de lado o de diámetro, según el
caso. Para el caso de alambres, flejes y productos pequeños,
es necesario montar las muestras, debido a su tamaño y
forma (incómodas para su manipulación).
• Tipo de horno.

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Sopa de letras
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
A m t g h j w e i o p g d f g i s i p l
B x m e c h a n i c n l e n y m t p l m
C q y p e r l i t i c o s o k p e k a z
D z e ñ q a t q p ñ r h j i t e n c s l
E a z y ñ t q ñ d h o k u c y r c o r o
F k i a t e u g e s m i d a r f i m e s
G ñ s r r r x q ñ c o e m e c e l p v q
H p q w x b s o r c i o n m s c k o s z
I x d r g l l e s h x l e r w c g s n q
J z w e x d e t a s o x j e e i w i a l
K h f a l w u t r o i w e p c o w t r q
L n o i c a r u b r a c e d t n c i t l
M a q e d e x r s x a c i x n e e o b n
N s w n a f e g i s o l s s a s x n ñ q
O a s t d h j k f ñ q m z x v r a s t t
Taller 3
1. Que tipo de material fue utilizado para la toma de muestra?
(Composición química aproximada)(aluminio, acero 1020,
acero4140, bronce)
2. Con que nivel de dureza se suele suministrar comercialmente
el material?
3. Con que otras denominaciones (códigos, nomenclaturas, etc)
se conoce el tipo de material utilizado para la toma de muestra
según las normas:

• ICONTEC (Colombiana):_______________
• AISI o SAE (Norte Americana):____________
• AFNOR (Francesa):_______________
• DIN(Alemana):______________
• UNE(Española):_________________
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Referencias
• [1] Apraiz Barreiro, José. Tratamientos térmicos de los
aceros, Limusa, Dossat 2000, ISBN 84-8966-56-20-7.
• [2] Valencia, Asdrúbal. Tecnología de los Tratamientos
Térmicos de los metales. ISBN 958-655-081-8, Editorial
Universidad de Antioquia, Medellín, Colombia, 1992.
• [3] ASTM Norma, “E2014 Standard Guide on
Metallographic Laboratory Safety,” ASTM Copyright., pp. 1
– 8, 2014.
• [4] ASTM International, “E7-03-Standard Terminology
Relating to Metallography,” Current, vol. 93, no.
Reapproved, pp. 1 – 4, 2001.
• [5] Studeman, Hans. Tratamientos térmicos de los aceros.
Ed, Urma, 1980.

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