PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y Código: EGY-ING-PR-05

APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO EN Actualización: 0

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN Vigente: 28-Julio-2015

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Elaboró: COORDINADOR HSEQ Revisó: GERENTE DE INGENIERIA Aprobó: DIRECTOR GENERAL

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1. OBJETIVO.............................................................................................................................................................3
2. ALCANCE..............................................................................................................................................................3
3. RESPONSABLES..................................................................................................................................................3
4. DEFINICIONES.....................................................................................................................................................3
5. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES....................................................................................4
6. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO EN SUPERFICIES
METÁLICAS..................................................................................................................................................................5
6.1 VERIFICACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y PERSONAL........................................................5
6.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE..............................................................................................................5
6.3 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS........................................................................6
6.4 POSIBLES DEFECTOS EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS.....................8
7. FORMATOS RELACIONADOS...........................................................................................................................9
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1. OBJETIVO
Establecer de manera detallada la metodología de limpieza de una superficie metálica y la posterior aplicación del
sistema de recubrimientos.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los proyectos que involucra el uso de estructuras metálicas que requieren una
limpieza de la superficie y posterior aplicación de un recubrimiento.

3. RESPONSABLES
 Gerente de Ingeniería: Es el responsable de establecer las disposiciones establecidas en este procedimiento
y garantizar su cumplimiento.

 Project Manager: Es el encargado de llevar la administración general del proyecto cumpliendo con todas
las disposiciones establecidas en este procedimiento.

 Ingenieros, Técnicos y/o Contratistas: Son los encargados de la ejecución de todas las labores de
Construcción. Puede ser personal de la nómina de ENGENERGY o proveedores externos de servicios.

 Control Proyectos: Se encarga de administrar la documentación relacionada con los proyectos y llevar
todos los registros según los lineamientos de este procedimiento.

 Coordinador QA-QC: Es el encargado de verificar el cumplimiento y conformidad de los productos y

servicios de ENGENERGY.

 Otros: Se incluye el personal de las áreas de HSEQ, Compras y Comercial. Se encargan de brindar apoyo a
las labores del proyecto sin participar directamente en la ejecución del mismo.

4. DEFINICIONES

 Primer o Primario: Es el recubrimiento cuyas funciones principales son la obtención de una buena
adherencia con el sustrato metálico, inhibir la corrosión y presentar una superficie áspera y compatible para
las capas intermedia o de acabado logren una buena adherencia.

 Acabado: Es el recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente y su función es promover la
impermeabilidad del sistema.

 Intermedia o enlace: Es la capa intermedia capaz de adherirse al primer y al acabado, cuando entre estos
existen problemas de incompatibilidad o de adherencia.

 Recubrimiento especial: Es el recubrimiento que se usa como acabado en instalaciones metálicas en

condiciones de servicio, tales como: altas temperaturas, inmersión continua en agua dulce y/o salada, zona
de marea, salpicadura de derivados del petróleo e interior de tuberías.

 Sistema: Es la elección optima del método de preparación de superficie con la combinación compatible de
un recubrimiento primer y un acabado o un especial, considerando si es necesario una intermedia o enlace.
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5. CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Para el presente procedimiento aplica la última versión vigente de cada documento mencionado.

 SSPC-SP1 Limpieza con solvente.

 SSPC-SP2 Limpieza con herramienta manual.
 SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motorizadas.
 SSPC-SP10 Limpieza por soplado a metal casi blanco.
 SSPC-VIS1 Guía y referencia con fotografías para superficies de acero preparadas con limpieza por soplado
con abrasivo en seco SSPC-PA-2.
 SSPC-PA 2 Medición del espesor de recubrimientos secos con medidores magnéticos.
 NACE 2. Limpieza por soplado a metal casi blanco.
 NACE RP-0188 Prácticas para pruebas de discontinuidad de recubrimientos no conductivos sobre
substratos metálicos.
 NACE RP0287, Medición de campo de perfil superficial de acero limpiado con abrasivo usando la cinta
réplica.
 ASTM D1186 Métodos de prueba para mediciones no destructivas del espesor de películas secas de
recubrimientos no magnéticos aplicados a bases ferrosas.
 ASTM D2697 % Sólidos por volumen.
 ASTM D4285 Método de prueba para indicar aceite o agua en aire comprimido.
 ASTM D4417 Método de prueba para mediciones en campo de perfiles de superficies de acero limpiadas
con abrasivo.
 ASTM D4541 Método de prueba de resistencia al desprender recubrimientos usando un probador portátil de
adherencia.
 ASTM D-5162, Prácticas para pruebas de discontinuidad de recubrimientos no conductivos sobre substratos
metálicos.
 ASTM E337 Método de prueba para medir humedad con un psicrómetro (la medición de la temperatura de
los bulbos húmedos y secos).
 ASTM G 62, Método B (Esponja húmeda de alto voltaje).
 ISO 8501-1 Rust Grades
 ISO 8502-5, NACE Publication 6G186 y SSPC-Guide 15 Comprobar cloruros, sulfatos y nitratos
6. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO EN
SUPERFICIES METÁLICAS

Requisitos generales:

 Cumplidos los requisitos de preparación de la superficie y de limpieza, la aplicación de los recubrimientos

anticorrosivos pueden efectuarse por aspersión, brocha o rodillo.
 El límite de la humedad relativa en el cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%.
 No debe aplicarse ningún recubrimiento cuando la temperatura ambiente sea menor a 10°C.
 Verificar que los recubrimientos, solventes y equipos utilizados sean de buena calidad para evitar
discontinuidades en la película.
 Los recubrimientos anticorrosivos, deben prepararse, deben prepararse adecuadamente (Según las
especificaciones del fabricante) para que tengan buena adherencia.
 Se debe siempre utilizar equipo de protección personal y de seguridad industrial.

6.1 Verificación de equipos, herramientas y personal

 Realizar una inspección visual de la tolva donde se verifique el estado de las válvulas, de las mangueras y
presión del equipo.
 Preparar el equipo de aspersión de pintura, brochas o rodillos, cuidando que estos se encuentren en buenas
condiciones y limpios.
 Verificar el equipo de pintura, donde se revisen las mangueras, las boquillas a emplear en el proceso de
pintura, la pistola, y todo el equipo en general.
 Seleccionar aquellos sandblasteros y pintores que cumplan con la competencia mínima requerida para
desempeñar sus funciones.

6.2 Preparación de superficie

La preparación superficial de las estructuras en general se efectuará por limpieza con chorro de arena o abrasivo,
con el propósito de obtener un grado de limpieza y un patrón de anclaje acordes con el esquema de pintura a
aplicar.

Realizar un examen visual del sustrato antes de la limpieza con abrasivos o con herramientas motorizadas, para
asegurar que no hay defectos inherentes (como fracturas, laminaciones) o contaminación adversa como lodo,
aceite o escombros de construcción.

Verificar el aire que expulsa el abrasivo para asegurar este se encuentre limpio de agua y/o aceite. El aire deberá
fluir por las mangueras unos minutos antes de que se haga la revisión.

Probablemente se presente condensación del día anterior en los tubos, y no desaparecerá hasta que el equipo
alcance la temperatura de operación.

Previo al chorreado con abrasivos se efectuará desengrase y lavado con agua dulce a presión además, de un
control visual para la detección de contaminantes tales como grasas o aceites, proyecciones de soldaduras,
cantos vivos, etc. Los contaminantes de tipo oleoso deberán eliminarse mediante lavado con solventes.
La operación de limpieza superficial solo podrá ejecutarse bajo condiciones adecuadas de temperatura y
humedad, de modo que la temperatura superficial esté al menos 3°C por encima del punto de rocío. Este control
se llevará a cabo usando termómetros de superficie, bulbo seco, bulbo húmedo y carta psicométrica.

Las partes que no puedan ser limpiadas con chorro de arena deberán ser limpiadas por medio de herramientas
adecuadas para tener una limpieza del más alto grado posible según
normas SSPC-SP2 (Limpieza por herramientas manuales) y/ó SSPC-SP3 (Limpieza por herramientas
mecánicas).
 LIMPIEZA ABRASIVA TIPO BRUSH OFF NORMA SSPC-SP 7/ SA 1

 La superficie debe estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, mugre, calamina floja, oxido flojo o
pintura floja.

LIMPIEZA ABRASIVA GRADO COMERCIAL NORMA SSPC- SP6 / SA 2

 La superficie debe estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, mugre, calamina, oxido, pintura,
productos de corrosión, excepto decoloraciones hasta un 33% de área.

LIMPIEZA ABRASIVA GRADO METAL CASI-BLANCO NORMA SSPC-SP10 / SA 2,5

 la superficie debe estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, mucre, calamita, oxido, pintura, productos
de corrosión, excepto decolorantes hasta un 5% de área.

LIMPIEZA ABRASIVA GRADO METAL CASI-BLANCO NORMA SSPC-SP5 / SA 3

 LA superficie debe estar libre de todo aceite visible, grasa, polvo, mugre, calamita, oxido, pintura,
productos de corrosión y otros materiales extraños.

Calificación del perfil de anclaje

Determinación de la Rugosidad mediante el método de la Cinta Textex (Elcometer 122). El perfil de anclaje
debe estar entre 1,5 y 3,0 mills.

6.3 Evaluación del sistema de recubrimientos

Evaluación de condiciones ambientales:

 Temperatura ambiente.
 Temperatura de la superficie/Chapa.
 Punto de Roció.
 Humedad relativa.

La temperatura de la lámina debe ser superior a la temperatura de roció más 3°C (6°F), lo anterior con el fin de
evitar condensación en la lámina durante la aplicación.

Eliminación de impurezas de la superficie a pintar

Limpiar con aire o con brocha las superficies metálicas para eliminar el polvo, arena o cualquier otro material.

Preparación de la pintura:

Las operaciones de pintado serán realizadas solamente en ambientes secos y será interrumpido en caso de lluvia.

Se debe preparar la mezcla del recubrimiento, siguiendo las instrucciones y proporciones indicadas por los
fabricantes, agitando constantemente con equipos mecánicos, eléctricos o neumáticos, cuidando que esta sea
continua durante todo el tiempo que dure la aplicación, para evitar el asentamiento de los pigmentos.

Los materiales ya mezclados deben colocarse a través de tamices de 30 a 60 mallas para eliminar natas y grumos
formados en la preparación del material, a fin de evitar que se tape constantemente la pistola de aire.

Aplicación capa primer:

Durante la aplicación con el equipo de atomización se debe poner especial cuidado en que la presión del aire sea
la correcta; la pistola de atomización, la adecuada, con la boquilla, tobera, aguja, resorte, etc., que sean los
correctos para manejar el material que se está aplicando.

La aplicación debe ser realizada adecuadamente para asegurar que toda la superficie exterior quede cubierta con
una película delgada, uniforme, que al secar cumpla con la especificación del fabricante o en dado caso la del
cliente.
 La película del primer debe quedar libre de gotas, escurrimientos, polvos, arena, lodo y discontinuidades.

Aplicar por aspersión, brocha o rodillo el primer. En caso de aplicar el recubrimiento por aspersión, se debe
colocar la pistola a una distancia entre 20 y 30 cm. para asegurar que el abanico sea aproximadamente de 40 cm.
y uniforme.

Aplicación capa acabado:

Al igual que en el recubrimiento del primer se prepara la mezcla, siguiendo las indicaciones del fabricante para
cada tipo de acabado y aplicar siguiendo el mismo procedimiento que para la capa primer. El espesor final del
sistema está sujeto a lo estipulado por el cliente y depende del tipo de recubrimiento por utilizar, de acuerdo al
medio al que se va a estar expuesto a la superficie protegida; por lo general, se aplican dos manos de acabado de
5 milésimas de pulgada cada una, para formar una capa final con un espesor de 12 a 13 milésimas de pulgada
respectivamente, incluyendo el espesor primario.

Calibración película húmeda:

Se presiona el medidor en el revestimiento húmedo, luego se retira verticalmente, tenga en cuenta el diente que
alcanzo más profundidad con la pintura en él y el siguiente diente más profundo que no está recubierto con
pintura. El verdadero espesor de película húmeda se encuentra entre estas dos lecturas. Por último, limpie el
medidor después de cada uso.

Medición de espesores secos:

Par la medición del espesor en película seca se utiliza el Elcometer 211.

Al inicio de las labores el equipo se debe calibrar con una laminilla empleada como patrón, que sea
aproximadamente del espesor del recubrimiento por medir, se coloca sobre una superficie metálica desnuda y se
ajusta el equipo hasta que se lea correctamente el espesor.

Ensayo de adherencia:

El ensayo de adherencia se efectuará con equipo mecánico sobre una probeta que seguirá cada pieza o grupo de
piezas, tratadas bajo las mismas condiciones de limpieza y aplicación. La probeta tendrá un tratamiento similar a
la pieza y debe ser preparada en presencia de LA GESTORÍA en paralelo con la aplicación a la estructura.
Debido a que el ensayo es destructivo, solamente será aplicado sobre la estructura en caso que los resultados
obtenidos sobre la probeta estén por debajo del valor requerido en la especificación.
El ensayo se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM D-4541(Ensayo de adherencia tracción)
siendo los valores mínimos aceptables: 63 kg/cm2 (900 psi).

Ensayo de porosidad:

Se realizará sobre el 100 % de la líneas en esquemas con un tiempo de curado final de 3

días o menos si así lo considera LA GESTORÍA, de acuerdo a la Norma ASTM D-5162; se
realizará sobre el 100% de juntas, dobleces, empalmes, pernos y demás uniones; las láminas se medirán cada 10
m², ubicando cinco (5) zonas imaginarias para realizar barridos, Método A
(Esponja húmeda de bajo voltaje) ó Nace RP0188. Todas las indicaciones detectadas
deben ser reparadas.
Esquema de pintura aprobado:

1° CAPA: Colar Plus 24P (EPS: 9 – 11 mills)

2° CAPA: Imron 40P (EPS: 2 – 3 mills)

Espesor de película seca: 13 – 15 mils

Se realizará sobre el

6.4 Posibles defectos en la aplicación del sistema de recubrimientos.

 DESCRIPCIÓN
También llamado chorreado
corridas o cortinas. Exceso
de flujo de pintura.
Piel de naranja. Colinas,
valles en la pintura se
asemeja a la piel de una
naranja
Exceso de rociado, también
llamado rociado seco.
Superficie seca, plana,
pedregosa (fogueo)
Oxidación identificada.
Oxidación por agujeros o
puntos de oxidación.
Cracking. Profundas
grietasen la pintura que
dejan expuesto el substrato.
7. DOCUMENTOS Y FORMATOS RELACIONADOS
 ECP-DHS-G-009 GUIA SOBRE CÓDIGO DE COLORES Y SEÑALES INDUSTRIALES.
CAUSA REMEDIO
Pistola demasiado cerca
Antes de secar, cepille el
del área de trabajo.
exceso de pintura y
Demasiado tinner.
modificar las condiciones
Superficie demasiado dura
de pulverización. Después
o brillante para contener
de seco, lijar y aplicar otra
pintura.
capa.
Pintura demasiado
viscosa; pistola muy cerca Antes de secar, cepille el
de la superficie, exceso de pintura y
evaporación del modificar las condiciones
disolvente, demasiado de pulverización. Después
rápido, baja presión del de seco, lijar y aplicar otra
aire para una apropiada capa.
atomización.
Las partículas no llegan lo
suficientemente húmedo a
Antes de secar, cepille el
la superficie debido a la
exceso de pintura y
evaporación del disolvente.
modificar las condiciones
La pistola esta demasiado
de pulverización. Después
lejos de la superficie o
de seco, lijar y aplicar otra
partículas de pintura
capa.
quedan fuera del patrón de
rociado
Recubrimiento con Lijar o mecánicamente
demasiado espesor o remover los puntos de
aplicado a muy elevada oxidación y aplicar una
temperatura. capa de pintura.
Contracción de la pintura.
Grosor excesivo de la capa
Lijar o mecánicamente
(especialmente aquellos
remover el área total
recubrimientos ricos en
afectada y aplicar una
Zinc) o aplicación del
nueva capa de pintura.
recubrimiento a muy alta
temperatura.