NTC3578 (Tuberias Termopládticas para La Conducción de Fluidos. Resistencia A La Presión Interna. Método de Ensayo)

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3578
1998-08-26
TUBERÍAS TERMOPLÁSTICAS PARA LA

CONDUCCIÓN DE FLUIDOS. RESISTENCIA A LA
PRESIÓN INTERNA. MÉTODO DE ENSAYO
E: THERMOPLASTICS PIPES FOR THE CONVEYANCE OF

FLUIDS. RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ISO 1167:96
DESCRIPTORES: tubo de plástico; tubería termoplástica;

producto de plástico.
I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3578 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-08-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 356001 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERÍAS

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y PAVCO SA.
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ PVC GERFOR S.A.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN RALCO S.A.
EXTRUCOL LTDA SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO
F.N.M. DIVISIÓN INTERPLÁSTICOS Y ASEO DE BARRANQUILLA
IMEC S.A. TUBOTEC LTDA
MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A. TUVINIL DE COLOMBIA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACODAL OMYA COLOMBIA

ACOPLÁSTICOS PETCO S.A.
AGUAS DE CARTAGENA POLIBAN INTERNACIONAL
ASESORES EN PLÁSTICO PLÁSTICOS EXTRUFLEX
CAMACOL PLEXIN
CEPLAST SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CESOL LTDA COMERCIO
EMCALI-ESP TEPCO
INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
CAPACITACIÓN DEL PLÁSTICO Y EL
CAUCHO
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3578 (Primera actualización)
TUBERÍAS TERMOPLÁSTICAS
PARA LA CONDUCCIÓN DE FLUIDOS.
RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA.
MÉTODO DE ENSAYO
1. OBJETO
Esta norma, especifica un método para determinación de la resistencia de la tubería

termoplástica a la presión constante hidráulica interna.
Es aplicable a tuberías termoplásticas destinadas para la conducción de fluidos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta parte de la norma. En el momento de la publicación,
eran validas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los
participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de
aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación:
2.1 NORMAS NTC
NTC 4450-1: 1998, Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Diámetros exteriores
nominales y presiones nominales. Parte 1. Serie métrica.
NTC 3358: 1997, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos
2.2 NORMAS ISO
ISO 161-1: 1996, Thermoplastics Pipes for the Conveyance of Fluids-Nominal Outside
Diameters and Nominal Pressure. Part 1. Metric Series. (NTC 4450-1)
ISO/TR 9080: 1992, Thermoplastics Pipes for the Transport of Fluids. Methods of Extrapolation
of Hydrostatic Stress Rupture Data to Determine the Long-Term Hydrostatic Strength of
Thermoplastics Pipe Materials.
1
3. DEFINICIONES
Para propósitos de esta norma internacional, aplican las definiciones dadas en la NTC 4450-1
(ISO 161-1).
4. PRINCIPIO
Después del acondicionamiento, los especímenes de ensayo son sujetos a una especificada
presión hidráulica interna constante, durante un periodo de tiempo definido o hasta la falla de la
tubería.
A través del ensayo, los especímenes son sometidos a un ambiente con una temperatura
constante especifica; esto es agua (ensayo agua-en-agua), otro liquido (ensayo agua-en-
liquido) o aire (agua-en- aire).
5. PARÁMETROS DE ENSAYO
Se han establecido los siguientes parámetros de ensayo:
a) Tipo de acoples y tapas terminales a ser usadas (véase el numeral 6.1)
b) El tamaño y la serie de la tubería a ser usada (véase el numeral 7.1)
c) La temperatura de ensayo ( véanse los numerales 6.2 y 10.1)
d) Para tubos de diámetro exterior nominal, dn, mayor a 315 mm, la longitud libre
del espécimen de ensayo, si es diferente de 1 000 mm (véase el numeral 7.1.1).
e) Número de especímenes de ensayo (véase el numeral 7.2).
f) La presión de ensayo, p, o la tensión circunferencial, s inducida por la presión de

ensayo (véase el numeral 8.2.2).
g) El periodo de acondicionamiento (véase el numeral 9), si es diferente al

especificado en la Tabla 1.
h) El tipo de ensayo, por ejemplo: agua –en– agua/aire/liquido (véase el numeral 4 y 10.1)
i) La duración del ensayo bajo presión y el criterio de falla (véase el numeral 10.3)
j) Los requisitos, o patrón de requisitos, si alguno, determina la iniciación de ensayos

adicionales
6. EQUIPOS
6.1 TAPONES TERMINALES
Fijas sobre los extremos de la tubería.
2
Mediante un apropiado sistema, se logrará el sellamiento y conexión al equipo de presión.
Las tapas terminales, deberán ser de uno los siguientes tipos:
a) Tipo A: Accesorios rígidamente conectados a la pieza de ensayo pero sin

conexión entre si, y que por tanto trasmitan la fuerza hidráulica de empuje a la
pieza de ensayo, por ejemplo, como se muestra en la Figura 1a). Estos pueden
estar compuestos de platos estriados sobre los extremos de un tubo de gran
diámetro, opcionalmente soldados con estrías, tapones, conectores, o platos que
sean fabricados de material compatible con el de la pieza de ensayo.
b) Tipo B: Campanas hechas de metal, ajustadas con uniones que aseguren el

sellado sobre la superficie externa de los especímenes de ensayo, y conectados
entre si, para que no trasmitan la fuerza de empuje a la pieza de ensayo. Estos
pueden estar conformados de una o mas varillas metálicas, tal como se muestra
en la Figura 1 b), permitiendo suficiente movimiento longitudinal en los extremos
de la pieza de ensayo, evitando pandeo debido a la expansión térmica.
En otros tipo de mordazas dentadas, todo borde con filo el cual pueda entrar en contacto con la
superficie externa de la tubería, debe ser suavizado
El material de fabricación de las tapas terminales, no debe tener ningún efecto adverso
conocido, sobre el tubo bajo ensayo.
Notas:
1) En general, los tiempos de falla con las tapas terminales Tipo B, son mas cortos que aquellos obtenidos con
el tipo A, debido a las diferencias de esfuerzos de deformación.
2) Cuando no se toman precauciones, las tapas terminales Tipo B, pueden causar deformación en los
especímenes de ensayo que están ensamblados con tapas terminales a una temperatura mas baja que la
del ensayo.
Para la evaluación de materiales de tuberías y/o accesorios de acuerdo con ISO/TR 9080, las
tapas terminales Tipo A serán usadas a menos que se especifique lo contrario con referencia a
esta norma.
Las tapas terminales de referencia son del tipo A.
6.2 TANQUE
lleno con agua u otro liquido, mantenido a una temperatura constante, como se especifique en
las norma aplicables, dentro del promedio ± 1 °C y con una desviación máxima de ±2 °C.
(véase el numeral 10.2), o en un horno a la temperatura especificada dentro del promedio +−31 °C
+4
y una desviación máxima de −2 °C.
3
a) Tipo A, sin varilla metálica b) Tipo B, con varilla metálica

(Empuje hidrostático en el extremo transmitido al espécimen)
Figura 1. Ejemplos de dispositivos para el ensayo

de presión interna en tubos
Deben tenerse en cuenta todas las precauciones necesarias, cuando se emplea un ambiente
diferente al agua, en particular aquellas concernientes a seguridad y cualquier interacción entre
los líquidos y los materiales de los especímenes de ensayo.
Cuando se empleen ambientes diferentes al agua, los ensayos que están destinados a ser
comparativos, deberán ser desarrollados en el mismo ambiente.
Como los resultados son fuertemente influenciados por la temperatura, las tolerancias sobre
éstas deberán mantenerse dentro de los limites especificados y tan pequeñas como sea
posible, por ejemplo mediante el uso de circulación forzada del fluido. Cuando se esté
ensayando en aire, se recomienda que la temperatura de la superficie del tubo sea verificada
adicionalmente a la temperatura del aire.
El agua no podrá contener impurezas que puedan afectar los resultados.
6.3 SOPORTES O COLGADERO
Habilitados para soportar los especímenes de ensayo que serán colocados en los tanques o en
los hornos (véase el numeral 6.2) de tal manera que no haya contacto entre ellos o con las
paredes laterales del tanque o del horno.
4
6.4 EQUIPO DE PRESURIZACIÓN
Capaz de aplicar suave y gradualmente la presión requerida de acuerdo con el numeral 10.1, y
que permita mantener ésta dentro de +−42 % de la duración del ensayo.
Como los resultados son fuertemente influenciados por la presión, la tolerancia sobre la presión
deberá mantenerse tan pequeña como sea posible y dentro de los limites especificados.
Notas:
1) La presión deberá ser aplicada preferiblemente en forma individual a cada espécimen de ensayo. Sin
embargo, el uso de equipos de presión habilitados para aplicar presión simultáneamente a varios
especímenes de ensayo, también es permitido si no hay peligro de interferencia cuando la falla ocurra ( por
ejemplo: mediante una válvula de aislamiento o un ensayo basado en la primera falla del lote).
2) Para mantener la presión dentro de la tolerancia especificada, es recomendado que un sistema sea
introducido con un re-establecimiento automático de presión, si ésta cae suavemente (por ejemplo: debido
al hinchamiento de la pieza de ensayo), al valor especificado.
6.5 DISPOSITIVOS DE MEDIDA DE PRESIÓN
Capaces de verificar la conformidad a la presión de ensayo especificada (véase el numeral 8.2.2 e

ítem f) en el numeral 5). En el caso de manómetros o unidades de medición de presión calibradas,
el intervalo del manómetro deberá ser tal que la presión requerida se establezca dentro del
intervalo calibrado de la unidad usada (véase el numeral 8.1)
El dispositivo de medida de presión no deberá contaminar el fluido de ensayo.
El uso de calibradores patrón para calibrar las unidades, es recomendado.
6.6 TERMÓMETRO O EQUIVALENTE
Capaz de verificar la conformidad a la temperatura de ensayo especificada (véase el numeral 6.2 e

ítem c) en el numeral 5).
6.7 MEDIDOR DE TIEMPO
Capaz de registrar la duración de la aplicación de presión, hasta el momento de la falla o goteo.
Nota. Se recomienda que el equipo a ser utilizado sea sensible a las variaciones de presión debido a goteos o fallas
y sea capaz de detener el medidor de tiempo y de ser necesario permita el cierre el circuito de presión para el
espécimen de ensayo en cuestión.
6.8 EQUIPO DE MEDICIÓN DEL ESPESOR DE PARED
Conforme a la NTC 3358, con puntas esféricas, y de tal diseño que los promedios puedan ser
tomados a lo largo de toda la longitud del tubo.
Nota. Puede emplearse un equipo de medición ultrasónica calibrado.
5
6.9 MEDICIÓN DEL DIÁMETRO EXTERIOR PROMEDIO DEL TUBO
De acuerdo con la NTC 3358, por ejemplo con una cinta pi metálica.
7. ESPECÍMENES DE ENSAYO
7.1 DIMENSIONES
7.1.1 Longitud libre
La longitud libre , lo, de cada pieza de ensayo entre las tapas terminales deberá ser al menos
tres veces el diámetro externo, pero con un mínimo de 250 mm. Para tubos con diámetro
externo nominal menor o igual a 315 mm. Para tubos con un diámetro externo nominal mayor
de 315 mm, deberá ser usada la mínima longitud libre calculada, pero con un mínimo de 1 000
mm.
7.1.2 Longitud total
Para las tapas terminales tipo B, la longitud total del espécimen de ensayo deberá ser tal que el
espécimen no haga contacto con el fondo de las tapas terminales durante el ensayo.
7.2 NUMERO DE ENSAYOS
Se preparan un mínimo de tres especímenes de ensayo, a menos que se especifique otra cosa
en la norma aplicable.
El numero de especímenes de ensayo depende del propósito del ensayo( por ejemplo, ensayos
de comportamiento, ensayo de control de calidad internos o externos).
8. CALIBRACIÓN DE LOS APARATOS Y CALCULO DE LOS ENSAYOS DE PRESIÓN
8. CALIBRACIÓN DE LOS APARATOS
Los sistemas de control de temperatura y presión, y los equipos de medición de temperatura,

presión y tiempo, deberán ser calibrados a una precisión compatible con las escalas usadas y a
una frecuencia proporcional con las condiciones de uso.
8.2 CALCULO DE LA PRESIÓN DE ENSAYO
8.2.1 Se determina, de acuerdo con la NTC 3358, el mínimo espesor de pared y el promedio
del diámetro exterior de la longitud libre de los especímenes de ensayo, usando los equipos
especificados en numerales 6.8 y 6.9 respectivamente.
8.2.2 De ser necesario [véase ítem f) en el numeral 5], se calcula la presión de ensayo, p, en
bares1, con tres cifras significativas, empleando la siguiente ecuación:
2e min
p = 10
d em − e min
1
1 bar = 105 Pa = 0,1 MPa
6
Donde:
s = es el esfuerzo circunferencial, en megapascales, a ser inducido por la

presión aplicada
dem = es la medida del diámetro exterior promedio, en milímetros, del

espécimen de ensayo
emin = es la medida del espesor de pared mínimo, en milímetros, de la longitud

libre del espécimen de ensayo.
9. ACONDICIONAMIENTO
Se limpian y secan los especímenes de ensayo (véase el numeral 7) para remover toda traza de
suciedad, aceite u otra contaminación y se ajustan las tapas terminales (véase el numeral 6.1)
escogidas para el ensayo. Se llenan los especímenes de ensayo con agua, la cual puede ser
precalentada a una temperatura no mayor a 5 °C por encima de la temperatura de ensayo.
Después del llenado, se sumergen los especímenes de ensayo en el baño de agua o se

colocan en el horno a la temperatura requerida. Se acondicionan durante el tiempo
especificado en la Tabla 1. Cuando el acondicionamiento a temperatura exceda los 100°C, se
aplica alguna presión para prevenir vaporización.
Tabla 1. Períodos de acondicionamiento
emin
Período de acondicionamiento
mm
emin = 3 1 h ± 5 min
3 = emin < 8 3 h ± 15 min
8 = emin < 16 6 h ± 30 min
16 = emin < 32 10 h ± 1 h
32 = emin 16 h ± 1 h
Los especímenes de ensayo no serán ensayados dentro de un periodo de 15 horas después

de la fabricación de las tuberías, excepto para chequeos de manufactura o a menos que la
norma aplicable lo indique para los materiales especificados.
10. PROCEDIMIENTO
10.1 Se selecciona el tipo de ensayo, ejemplo, “agua-en-agua”, “agua-en-aire” o “agua–en-

liquido”, de acuerdo como se especifique en la norma aplicable.
Se conectan los especímenes de ensayo acondicionados (véase el numeral 9) al equipo de

presión (véase el numeral 6.4) y se purga el aire. Suave y progresivamente se aplica la presión
de ensayo (calculada de acuerdo con el numeral 8.2.2) a +−21 % en el tiempo mas corto
practicable entre 30 segundos y 1 hora, dependiendo del material, el tamaño del tubo y la
capacidad del equipo de presión.
Se inicia la medición del tiempo (véase numeral 6.7) cuando se alcance la presión de ensayo.
10.2 Se mantienen los especímenes de ensayo suspendidos en el ambiente controlado
termostáticamente, manteniendo la temperatura constante (véase la norma aplicable) y dentro
del promedio de ±1 °C y a una desviación máxima de ± 2 °C cuando se usa un ambiente
7
líquido y dentro de un promedio de +−31 °C y una máxima desviación de +−42 °C en el caso de

horno (véase el numeral 6.2) hasta que el ensayo cese de acuerdo con el numeral 10.3 o 10.4,
tal como sea aplicable.
10.3 Se finaliza el ensayo, cuando la duración especificada es alcanzada [véase ítem i) en el

numeral 5] o cuando una falla o goteo ocurre en el espécimen de ensayo, en cualquier caso se
registra el tiempo de falla, a menos que se aplique el procedimiento dado en el numeral 10.4.
Si ocurre una falla, se registra el tipo, por ejemplo, frágil o dúctil.
Nota. Una falla es frágil, si no ha ocurrido deformación plástica en la zona de falla. Si la falla está acompañada por
deformación plástica en la zona de falla, y es visible sin amplificación, ésta es del tipo dúctil.
En el evento de falla del equipo, los ensayos que han sido mantenidos por más de 1 000 h
pueden ser continuados siempre que el equipo sea reiniciado dentro de los tres días siguientes.
Para ensayos que han sido adelantados por mas de 5 000 h, los ensayos pueden ser
continuados, si el equipo es reiniciado dentro de los cinco días siguientes. Después de la falla
del equipo, si el espécimen es aislado del ensayo de presión mediante una válvula solenoide u
otro medio, el ensayo puede ser continuado en el evento de periodos de falla mayores a los
indicados. Se deberá notar que, en esta situación la presión caerá gradualmente debido a la
cedencia continuada del material en el espécimen de ensayo. El tiempo durante el cual el
equipo no esté funcionando normalmente no deberá ser incluido en el tiempo de ensayo.
10.4 Si se presenta una ruptura en la pieza de ensayo a una distancia de al menos, 0,1 lo, del
borde de las tapas terminales, se descarta el resultado y se repite el ensayo usando otro
espécimen de ensayo.
11. REPORTE DE ENSAYO
El reporte de ensayo deberá incluir la información siguiente:
a) Una referencia a esta norma y a la norma especifica.
b) Todos los detalles necesarios para una completa identificación de la muestra.
c) El tipo de material
d) Las dimensiones nominales de la tubería.
e) Las dimensiones medidas sobre los especímenes de ensayo, en milímetros
f) La temperatura de ensayo y la precisión de la medición.
g) El esfuerzo aplicado, en megapascales
h) La presión de ensayo calculada en Bares
i) La naturaleza del ambiente, por ejemplo, aire, agua o liquido (y la naturaleza del
liquido).
j) El tipo de tapas terminales usadas.
8
k) Las longitudes total y libre del espécimen de ensayo, en milímetros
l) El números de especímenes ensayados
m) La duración del ensayo
n) El tipo de falla en cada caso, si la hay.
o) Toda observación hecha durante y después del ensayo.
p) Detalles de todo factor que pudieran haber afectado los resultados, tales
como cualquier incidente o detalle de operación no especificado en esta norma.
q) La fecha del ensayo o las fechas entre las que se realizaron los ensayos.
9
Anexo A (Informativo)
Especificaciones básicas
A.1 GENERAL
Es recomendable que a las temperatura y esfuerzos dados en las Tablas A.1 a A.6, los cuales
corresponden a diferentes materiales, el tiempo de falla del tubo no sea menor al tiempo de
ensayo mínimo dado en las tablas apropiadas, cuando se midan de acuerdo con el método de
ensayo especificado en esta norma.
A.2 TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RÍGIDO (PVC-U)
Véase la Tabla A.1.
A.3 TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) CLORADO (CPVC)
A.4 TUBOS DE POLIETILENO (PE)
A.5 TUBOS DE POLIPROPILENO (PP)
A.6 TUBOS DE POLIBUTILENO (PB)
A.7 TUBOS DE POLIETILENO RETICULADO “CROSS-LINKED” (PE-X)
Tabla A.1. Tubos de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U)
Temperatura de ensayo Tiempo de ensayo Esfuerzo Inducido

°C h s
MPa
20 1 42
100 35
60 1 000 12,5
Tabla A.2. Tubos de poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC)

s
°C h MPa
20 1 42
80 1 15
250 8
10
Tabla A.3. Tubos de polietileno (PE)
Esfuerzo Inducido
s
MPa
Temperatur Tiempo de para RMR de
a
de ensayo ensayo 10 8 6,3 5 4 3,2
°C h clase RMR
PE 100 PE 80 PE 63 PE 50 PE 40 PE 32
20 100 12,4 9 8 7,5 7 6,5
80 165 5,5 4,6 3,5 2,8 2,5 2
1 000 5 4 3,2 2,5 2 1,5
Nota. Si el material con una RMR dado, determinado de acuerdo con el ISO/TR 9080 para las series
requeridas del ensayo, no es conforme con el tiempo de ensayo mínimo dado anteriormente, el tiempo del
ensayo puede ser modificado. Para un material de una clase RMR dada, el cual no puede estar físicamente
conforme con los requisitos especificados a 80°C, pueden emplearse esfuerzos menores a los requeridos.
Estos esfuerzos pueden establecerse examinando los datos empleados para determinar la clase RMR del
material.
Tabla A.4. Polipropileno (PP)
Esfuerzo Inducido
s
Temperatura Tiempo de MPa
de ensayo ensayo para RMR de
1)
°C h Para un homopolimero Para un copolimero Para un copolimero aleatorio
20 1 21 16 16,
95 1 000 3,55 2,65 3,5
100 8 760 1,95 1,4 1,9
1) heterofásico
Tabla A5. Polibutileno (PB)

s
°C h MPa
20 1 15,5
95 1 000 6
100 8 760 2,4
Nota. Después de la extrusión, el PB atraviesa una fase de transición cristalina , antes de ésto desarrolla sus
propiedades óptimas. Sin embargo, para propósitos de control de calidad pueden tomarse especímenes
inmediatamente después de la extrusión o moldeo y ser almacenados durante 10 días en un cuarto
acondicionado a 20 °C ± 5 °C con anterioridad al ensayo.
Tabla A6. Polietileno reticulado (CROSS-LINKED) (PE-x)

s
°C h MPa
20 1 12
95 1 4,8
170 4,6
1 000 4,4
110 8 760 2,4
11
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Thermoplastics Pipes for the

Conveyance of Fluids. Resistance to Internal Pressure. Test Method. Gèneve: ISO, 1996. 9 p.
(ISO 1167:96).
12

NTC3578 (Tuberias Termopládticas para La Conducción de Fluidos. Resistencia A La Presión Interna. Método de Ensayo)

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NORMA TÉCNICA NTC

TUBERÍAS TERMOPLÁSTICAS PARA LA

E: THERMOPLASTICS PIPES FOR THE CONVEYANCE OF

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

DESCRIPTORES: tubo de plástico; tubería termoplástica;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERÍAS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ACODAL OMYA COLOMBIA

Esta norma, especifica un método para determinación de la resistencia de la tubería

Es aplicable a tuberías termoplásticas destinadas para la conducción de fluidos.

2.1 NORMAS NTC

2.2 NORMAS ISO

Se han establecido los siguientes parámetros de ensayo:

a) Tipo de acoples y tapas terminales a ser usadas (véase el numeral 6.1)

b) El tamaño y la serie de la tubería a ser usada (véase el numeral 7.1)

c) La temperatura de ensayo ( véanse los numerales 6.2 y 10.1)

e) Número de especímenes de ensayo (véase el numeral 7.2).

f) La presión de ensayo, p, o la tensión circunferencial, s inducida por la presión de

g) El periodo de acondicionamiento (véase el numeral 9), si es diferente al

j) Los requisitos, o patrón de requisitos, si alguno, determina la iniciación de ensayos

6.1 TAPONES TERMINALES

Fijas sobre los extremos de la tubería.

Mediante un apropiado sistema, se logrará el sellamiento y conexión al equipo de presión.

Las tapas terminales, deberán ser de uno los siguientes tipos:

a) Tipo A: Accesorios rígidamente conectados a la pieza de ensayo pero sin

b) Tipo B: Campanas hechas de metal, ajustadas con uniones que aseguren el

Las tapas terminales de referencia son del tipo A.

a) Tipo A, sin varilla metálica b) Tipo B, con varilla metálica

Figura 1. Ejemplos de dispositivos para el ensayo

El agua no podrá contener impurezas que puedan afectar los resultados.

6.3 SOPORTES O COLGADERO

6.4 EQUIPO DE PRESURIZACIÓN

6.5 DISPOSITIVOS DE MEDIDA DE PRESIÓN

Capaces de verificar la conformidad a la presión de ensayo especificada (véase el numeral 8.2.2 e

El dispositivo de medida de presión no deberá contaminar el fluido de ensayo.

El uso de calibradores patrón para calibrar las unidades, es recomendado.

6.6 TERMÓMETRO O EQUIVALENTE

Capaz de verificar la conformidad a la temperatura de ensayo especificada (véase el numeral 6.2 e

6.7 MEDIDOR DE TIEMPO

Capaz de registrar la duración de la aplicación de presión, hasta el momento de la falla o goteo.

6.8 EQUIPO DE MEDICIÓN DEL ESPESOR DE PARED

Nota. Puede emplearse un equipo de medición ultrasónica calibrado.

6.9 MEDICIÓN DEL DIÁMETRO EXTERIOR PROMEDIO DEL TUBO

7.1.1 Longitud libre

7.1.2 Longitud total

7.2 NUMERO DE ENSAYOS

8. CALIBRACIÓN DE LOS APARATOS Y CALCULO DE LOS ENSAYOS DE PRESIÓN

8. CALIBRACIÓN DE LOS APARATOS

Los sistemas de control de temperatura y presión, y los equipos de medición de temperatura,

8.2 CALCULO DE LA PRESIÓN DE ENSAYO

s = es el esfuerzo circunferencial, en megapascales, a ser inducido por la

dem = es la medida del diámetro exterior promedio, en milímetros, del

emin = es la medida del espesor de pared mínimo, en milímetros, de la longitud

Después del llenado, se sumergen los especímenes de ensayo en el baño de agua o se

Tabla 1. Períodos de acondicionamiento

Los especímenes de ensayo no serán ensayados dentro de un periodo de 15 horas después

10.1 Se selecciona el tipo de ensayo, ejemplo, “agua-en-agua”, “agua-en-aire” o “agua–en-

Se conectan los especímenes de ensayo acondicionados (véase el numeral 9) al equipo de