NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1393

1998-12-16

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

TAPAS PARA POZOS DE INSPECCIÓN

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. MANHOLE

COVERS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tapa de alcantarillado; pozo de

inspección.

I.C.S: 91.140.80

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 1393 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-12-16.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 369904 Tubería de Concreto a cargo de la SNT:ICPC.

AMERICAN PIPE SOCIEDAD DE ACUEDUCTO

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO Y ASEO DE
ALCANTARILLADO DE BOGOTA BARRANQUILLA
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN TUBERA S.A.
MANUFACTURAS DE CEMENTOS TITÁN

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

CALITUBOS LTDA SUPERTUBOS DE COLOMBIA LTDA

CERTIFICACIÓN PRODUCTO ICONTEC TUBERÍAS Y PREFABRICADOS DE
CONCRETO S.A. CONCRETO
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA TUBOS CHECO
FIBRIT LTDA. TUBOS MOORE S.A.
PREFANTIOQUIA UNIVERSIDAD NACIONAL
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1393 (Segunda actualización)

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

TAPAS PARA POZOS DE INSPECCIÓN

1. OBJETO

Esta norma establece las especificaciones que deben cumplir las tapas empleadas en los pozos
de inspección.

2. DEFINICIONES

2.1 Aditivo: sustancia que se agrega a otras para proporcionarles cualidades de las que
carecen o para mejorar las que poseen.

2.2 Altura: corresponde a la altura de la tapa medida en su circulo exterior del apoyo en el
arobase. En los casos de tapa con pestaña de apoyo, corresponde a la altura de la pestaña de
apoyo.

2.3 Aro: es el elemento metálico circular que forma parte de la tapa en los casos de las tapas
Tipo A y B.

2.4 Arobase: se refiere al elemento circular empotrado al pozo de inspección, que recibe la
tapa al ser instalada, el cual debe brindar un apoyo uniforme a la tapa.

2.5 Diámetro nominal: corresponde al diámetro exterior de la tapa.

2.6 Fibras: para el propósito de esta norma se consideran fibras los siguientes elementos:

- Elementos separados dispersos al azar

- Hilos continuos o cintas

- Redes o nervaduras.

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3. CLASIFICACIÓN

3.1 Las tapas especificadas en esta norma son de tres tipos:

3.1.1 Tipo A

Tapas de concreto reforzado, con aro exterior de fundición gris.

3.1.2 Tipo B

Tapas de concreto reforzado, con aro exterior de acero.

3.1.3 Tipo C

Tapas de plástico reforzado.

3.1.4 Tipo D

Tapas en fibrocemento reforzado.

4. REQUISITOS GENERALES

Las tapas deben garantizar su operatividad y funcionalidad y cumplir con lo especificado en los
siguientes numerales:

4.1 MATERIALES

Los materiales que se utilizan en la fabricación de las tapas deben cumplir con lo especificado en
los siguientes numerales:

4.1.1 Tapas tipo A, B y D

4.1.1.1 Concreto. El concreto debe estar constituido por cemento Pórtland (véase la NTC 121
(ASTM C 150) y NTC 321 (ASTM C 150)), agregados minerales (véase la NTC 174 (ASTM C 33))
y agua (véase la NTC 3459 (BS 3148)). Además deben cumplir con la resistencia de diseño
mínima de 27,6 Mpa y el tamaño máximo de agregados debe ser de 19 mm. En el caso de las
tapas tipo D se utiliza una mezcla de mortero y fibras como las enunciadas en el numeral 2.6.

4.1.1.2 Aditivos. En caso de utilizarse incorporadores de aire o aditivos, que permitan mejorar la
durabilidad u otras propiedades del concreto, pueden emplearse siempre que se justifique
técnicamente, con la respectiva aprobación del cliente. Estos deben cumplir con los requisitos de
la NTC 1299 (ASTM C 494)

4.1.1.3 Acero de refuerzo. El refuerzo a colocar en las tapas fabricadas con concreto es
aprobado por el cliente. En todo caso, debe cumplir con los requisitos de la NTC 161 y NTC 2289
(ASTM A 706)

4.1.1.4 Hierro de fundición gris. Se utiliza únicamente en la fabricación de tapas tipo A. La

utilización de otro material para la construcción del aro de la tapa, debe ser aprobada por el
cliente. En todo caso debe cumplir con las especificaciones de la ASTM A 48 grado 40. La
superficie que está en contacto con el concreto debe ser rugosa.

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4.1.1.5 Acero. Se utiliza únicamente en la fabricación de las tapas tipo B. La utilización de otro
material para la construcción del aro de la tapa, debe ser aprobada por el cliente. En todo caso,
la platina de acero utilizada en la fabricación del aro de la tapa debe ser al carbono y de calidad
estructural soldable, de acuerdo con la NTC 6 (ASTM A 569).

4.1.2 Tapas tipo C

4.1.2.1 Resina. Las resinas utilizadas deben ser resinas insaturadas de poliéster, resinas
epóxicas u otro tipo de resina de grado comercial que sea compatible con el refuerzo para formar
un laminado estructural que asegure la resistencia al desgaste, a los rayos ultravioleta
(absorbentes del ultravioleta: estas serán adicionados a la superficie exterior para mejorar la
resistencia a la intemperie cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador) y a la
indentación. El color y el acabado rugoso y mate, son cualidades que deben mantenerse como
características garantizadas. El acabado superior, puede incluir material de alta resistencia al
desgaste como arena de cuarzo, entre otros.

4.1.2.2 Material de refuerzo. Se debe utilizar la fibra de vidrio, preferiblemente con un grado
comercial tipo "E", en la forma de hilado continuo, hilado cortado, tela tejida, o combinados. Debe
tener un agente acoplante que asegure la adherencia entre el material reforzante y la resina.

4.1.2.3 Material de relleno y aditivos. Los llenantes, cuando se utilicen, deben ser inertes al
ambiente de utilización. Los aditivos tales como agentes tixotrópicos, catalíticos, promotores, etc.,
pueden usarse cuando sean requeridos por el proceso específico de manufactura.

4.2 FABRICACIÓN

4.2.1 Tapas tipo A, B y D

4.2.1.1 Dosificación para el concreto. Se debe utilizar una relación agua - cemento no mayor de
0,40 en masa, que garantice la resistencia y acabados especificados.

4.2.1.2 Curado del concreto. Las tapas deben someterse a un método de curado que garantice
la resistencia especificada y evite la pérdida de humedad. Véase la NTC 550 (ASTM C 31)

4.2.1.3 Vibrado de concreto. Las tapas deben someterse a un método de vibrado que garantice
la consolidación del concreto mejorando sus características físicas y químicas.

4.2.2.4 Acero de refuerzo. La cuantía mínima, el espaciamiento máximo y el recubrimiento

deben ser los establecidos por la norma ACI 350.

4.2.2.5 Soldadura. Las varillas de las tapas tipo B van soldadas al aro, de acuerdo con lo
especificado en la norma ANSI/AWS D1.4.

En las tapas tipo Ay D, no se deben soldar las crucetas de la armadura, el refuerzo debe estar
totalmente embebido en el concreto o en el fibrocemento y en ningún caso debe estar en
contacto con los elementos metálicos del aro.

4.2.2 Tapas tipo C

Las tapas deben fabricarse con plástico reforzado, utilizando procesos de manufactura de
moldeo por contacto, compresión, inyección, o cualquier otro sistema que asegure los requisitos
físicos y mecánicos establecidos en la NTC 2888 (ASTM C 582).

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El proceso debe ser continuo y no permite la superposición de partes pegadas o unidas, como
tampoco la desuniformidad interna de la mezcla de resina y fibra de vidrio.

Por ningún motivo se permite la utilización de refuerzo con acero.

5. REQUISITOS ESPECÍFICOS

5.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

5.1.1 Altura

Debe ser especificada por el cliente. La tolerancia de esta medida será de ± 2 mm.

5.1.2 Circularidad

Al efectuar cuatro mediciones del diámetro de la tapa en cualquier punto de la circunferencia,

éstas no deben diferir entre si en más de 5 mm y la variación de la medida de dos diámetros
tomados a 90° no debe ser mayor de 5 mm.

5.1.3 Diámetro nominal

Debe ser especificado y aprobado por el cliente, según su necesidad. La tolerancia permitida de
esta será ± 5 mm.

5.1.4 La superficie de la tapa que descansa sobre el arobase no debe presentar ninguna
distorsión que pueda producir un asiento no uniforme de la tapa. Esta condición debe ser
examinada en una superficie plana, apta para el ensayo del elemento.

Nota 1. Se recomienda que el espacio libre entre el diámetro exterior de la tapa y el interior del arobase no debe ser
mayor de 15 mm, ni menor de 5 mm.

5.2 MASA Y RESISTENCIA

Las tapas deben tener una masa mínimo de 40 kg que garantice su posición en los aros, al paso
de vehículos de mayor carga y deben resistir una carga igual o mayor de 4,24 MPa verificada en
el ensayo de resistencia a la flexión especificado en el numeral 7, sin presentar fisuras, rotura o
cualquier avería.

5.3 ESTRUCTURA

5.3.1 Las tapas deben diseñarse para resistir como mínimo el paso vehicular, garantizando la
carga transmitida por el camión C 4095 establecido por el Instituto Nacional de Vías, sin que
produzcan grietas, rotura o cualquier avería. El diseño debe ser aprobado por el cliente.

5.3.2 Las tapas deben tener cuatro orificios cónicos de ventilación de 25 mm de diámetro en la
cara superior y 38 mm de diámetro en la cara inferior, de tal modo que la suma de las áreas en la
cara superior sea de 1 960 mm2 y 4 540 mm2 en la cara inferior y ubicados a 180 mm del centro
cada 90°.

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5.3.3 La estructura interna de las tapas tipo C, no debe presentar vacíos acumulados mayores
al 1 %, cuando se analicen según el método A expuesto en la norma ASTM D 2734. La relación
material reforzante y resina no debe ser mayor al 30 % ni menor al 15 %, cuando se analicen de
acuerdo con la norma ASTM D 2584.

5.4 ACABADO

Al ser sometidas a inspección visual, las tapas deben presentar un acabado uniforme, y su
superficie superior debe ser lisa y no presentar fisuras.

5.4.1 Tapas Tipo A y B

Su superficie debe ser lisa y su acabado realizado con llana de madera.

5.4.2 Tapa Tipo C

Los acabados superficiales son cualidades de la cara superior como son: la rugosidad, textura
mate, ausencia de porosidad y color. No deben sobresalir rebabas de resina, ni gránulos que
imposibiliten su acople con el arobase. En general se deben aceptar defectos visuales hasta el
nivel II especificado en la norma ASTM D 2584.

5.4.3 Tapa Tipo D

Su superficie debe ser lisa, sin rugosidades ni rebabas en su borde.

6. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

6.1 LOTE

Cada lote debe estar conformado por unidades del producto de un solo tipo, tamaño y
composición, producidas esencialmente de las mismas condiciones y en el mismo período.

6.2 TAMAÑO DE LA MUESTRA

Para llevar a cabo las labores de inspección y recepción de las tapas, se debe establecer el plan
de muestreo de acuerdo con lo establecido en la NTC-ISO 2859-1 (ISO 2859-1), en el que se
determina, a partir del tamaño del lote, el número de tapas a las cuales se les debe practicar la
inspección. Antes de iniciar la inspección correspondiente se debe llegar a un acuerdo entre
cliente y proveedor para determinar un nivel aceptable de calidad y un nivel de inspección
adecuado.

El cliente que origina una orden de compra ocasional está autorizado para someter a ensayo un
número de tapas que no exceda el 2% de la orden de compra correspondiente, y que no sea
superior a 5 tapas de cada uno de los lotes; el número de tapas destinadas a la realización del
ensayo debe estar incluida en la orden de compra.

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7. ENSAYOS

7.1 ANÁLISIS DIMENSIONAL

Se debe realizar el análisis dimensional de todas y cada una de las dimensiones definidas en el
plano o en las especificaciones, a partir de por lo menos tres medidas de cada una de ellas, con
aproximación al milímetro.

7.2 MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

7.2.1 Máquina de ensayos

Debe tener suficiente capacidad para soportar plenamente el tamaño de la muestra, permitir la
aplicación de carga hasta la rotura de la muestra y reunir las condiciones de velocidad indicadas
en este procedimiento.

La máquina de ensayo debe estar equipada con dispositivos tales que permitan aplicar una carga
axial y uniforme sobre el punzón de carga. Las caras de apoyo del punzón de carga deben ser
planas y paralelas. El punzón de carga es un cilindro de acero macizo de 150 mm de diámetro y
una altura entre 150 mm y 200 mm con una dureza Rockwell mínima de 55 HRC (laminado
en caliente de dureza Rockwell C). La placa debe estar apoyada en una rotula esférica y debe
actuar sobre el punzón de carga. Las caras de apoyo de las placas y del punzón de carga deben
ser planas dentro de una tolerancia de 0,025 mm, en una longitud de 152 mm.

La escala que registra la carga aplicada por la máquina de ensayos, debe estar en divisiones de
por lo menos 980 N y estar equipada con un ajuste de cero y un indicador de carga máxima.

7.2.2 Zona de aplicación de la carga

La zona de contacto entre la tapa y el punzón de carga debe ser acondicionada para garantizar
una aplicación uniforme de la carga en toda el área. se debe utilizar una banda de caucho o
madera de 150 mm de diámetro y15 mm espesor máximo entre el punzón y la tapa y una capa
de arena húmeda, de 20 mm de espesor.

Los accesorios de hierro de las tapas(ganchos) deben ser retirados por medio de un corte, sin
que éste afecte las características de la tapa de ensayo.

Las perforaciones ubicadas en la zona de contacto entre la tapa y el punzón, se deben obturar
con arcilla o cualquier otro material, con el fin de prevenir el desalojo de la arena.

7.2.3 Disposición del ensayo

El ensayo se debe efectuar según lo indicado en las Figura 1.

El apoyo inferior de la tapa debe estar formado por un anillo de madera de 10 cm de altura o por
un arobase de hierro fundido en el cual la tapa presente una franja perimetral de asiento similar a
las condiciones de campo.

El punzón de carga debe actuar en la línea central de la tapa. En la Figura 2. Se muestra un corte
transversal del punzón.

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7.2.4 La aplicación de la carga.

La aplicación de la carga debe ser continua, en forma ascendente y constante, libre de impactos,
con una velocidad entre 21 854 N/min y 36 554 N/min.

Durante la aplicación de la primera mitad de la carga máxima, puede permitirse una velocidad de
carga superior.
No deben ajustarse los controles de la maquina de ensayo mientras la tapa esté cediendo antes
de la rotura.

Nota 2. En caso de falla se recomienda observar el tipo y la apariencia estructural final.

7.3 MÉTODO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

Solo opera para las tapas tipo A, B y D.

7.3.1 Este ensayo se debe llevar a cabo según se define en la NTC 673 (ASTM C 39)

7.3.1.1 Interpretación de resultados. Se considera que la resistencia a la compresión obtenida en

el laboratorio esta conforme a la exigida, cuando el promedio de los resultados de resistencia a la
compresión de las probetas ensayadas, es igual o superior al valor especificado, con la condición
de que el 90 % de las probetas (mínimo), tenga un valor igual o superior a la resistencia exigida.

Figura 1. Disposición del ensayo para la capacidad de carga a flexión de las tapas de concreto

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1393 (Segunda actualización)

Figura 2. Corte transversal del punzón de carga

7.4 PARA LAS TAPAS TIPO C

Además de los ensayos definidos en los numerales anteriores, excepto el de la resistencia a la

compresión, las tapas tipo C deben ser sometidas a los siguientes ensayos.

7.4.1 Contenido de vacíos

Se realiza de acuerdo con el método A expuesto en la norma ASTM D 2734

7.4.2 Relación fibra/resina

Se evalúa de acuerdo con lo dispuesto en la norma ASTM D 2584

7.4.3 Inspección visual

Se realiza de acuerdo con lo definido en la norma ASTM D 2563

8. CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

8.1 RECEPCIÓN DE TAPAS

8.1.1 La recepción de las tapas debe hacerla el interventor o un representante del comprador,
quienes deben inspeccionar los lotes en forma detallada, para determinar si cumplen las
especificaciones establecidas.

8.1.2 Se deben rechazar individualmente las tapas tipo A, B y D de acabado defectuoso, y las
que no cumplan las resistencias mínimas exigidas en el ensayo de flexión las cuales deben ser
destruidas inmediatamente. El aro puede ser utilizado nuevamente si no ha sido la causa de
rechazo.
8.1.3 Las tapas tipo C se aceptan o rechazan de acuerdo con los resultados del ensayo de
resistencia a la flexión y con lo definido en la norma ASTM D 2563, para inspección visual.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1393 (Segunda actualización)

8.1.4 Si alguna de las muestras no cumplen con lo especificado en la presente norma, se debe
rechazar el lote.

9. ROTULADO

El rotulado de las tapas se debe colocar en la parte inferior.

Todas las tapas deben llevar las siguientes indicaciones grabadas en forma legible y visible:

- Nombre o marca registrada del fabricante

- Identificación de la planta de fabricación.

- Tipo de tapa.

- Fecha de fabricación.

Nota 3: El rotulado de la parte superior de la tapa en caso de requerirse, se debe efectuar de acuerdo con el plano
suministrado por el cliente.

10. APÉNDICE

10.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización: los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación:

NTC 6: 1992, Metalurgia. Lámina y flejes de acero al carbono laminado en caliente, calidad
comercial. (ASTM A 569/A569 M)

NTC 121: 1982, Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones físicas y mecánicas del
cemento Pórtland (ASTM C 150).

NTC 161: 1992, Barras lisas de acero al carbono para concreto armado.

NTC 174: 1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para concreto.
(ASTM C 33).

NTC 321: 1977, Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones químicas del cemento Pórtland.
(ASTM C 150).

NTC 550: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de

concreto en obra (ASTM C 31).

NTC 673: 1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros
de concreto. (ASTM C 39)

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1393 (Segunda actualización)

NTC 1299: 1992, Ingeniería Civil y Arquitectura. Aditivos químicos para concreto (ASTM C 494).

NTC 2289: 1994, Siderurgia. Barras y rollos corrugados de acero de baja aleación y/o
termotratados de baja aleación. (ASTM A 706/A 706 M)

NTC-ISO 2859: 1994, Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. (ISO 2859-1)

NTC 2888: 1991, Plásticos. Laminados de plásticos termoestables reforzados (PTR) moldeados
por contacto para equipos resistentes a la corrosión (ASTM C 582).

NTC 3459: 1994, Ingeniería Civil y Arquitectura. Agua para la elaboración de concreto (BS 3148).

ACI 350: 1993, Testing Reinforced Concrete Structures for Watertightness.

ANSI/AWS D.1.4: 1992, Structural Welding Code Reinforcing Steel.

ASTM A 48: 1994, Specification for Gray Iran Casting.

ASTM D 883: 1993, Terminology Relating to Plastics.

ASTM D 2563: 1987, Practice for Classifying Visual Defects in Glass Reinforced Plastic Laminate
Parts.

ASTM D 2584: 1985, Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins.

ASTM D 2734: 1991, Test Method for Void Content of Reinforced Plastic.

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