3.1.5.

EXPLOTACIÓN
“Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza - Relleno “Después de las labores
de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del subnivel, sacando el corte en la parte
central del tajeo con la finalidad de mantener el ciclo siguiente: Perforación y Voladura y
Campo
 Perforación
Se puede realizar con perforadoras horizontales como también verticales hacia arriba, siendo el
minado más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo ambas soluciones tienen
ventajas y desventajas, es posible utilizar perforación manual.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura de tajeo se va aumentando cuando el
mineral es extraído
• Perforación horizontal
El rendimiento por metro barrenado y uso de explosivos será mucho mejor, el inconveniente de
la perforación horizontal reside en el techo de que los caserones estrechos, el perforista no
puede disponer de suficientes lugares de trabajo.
En este tipo de perforación se tendrá que los techos de la excavación serán menos afectados por
la voladura, mejor sujeción a los hastiales.
En esta perforación se usan equipos como jackleg, jumbos

• Perforación vertical
Será necesario una perforación con pasadura (sub drilling), lo que disminuye el rendimiento por
metro de barrenado aumentando consigo el uso de explosivos. La ventaja que posee es que deja
suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena utilización de tiempo.
En este tipo de perforación se tendrá que el techo de la excavación será más afectado por la
voladura, peor sujeción a los hastiales.
Se utiliza como lo equipos stoper

• Perforación inclinada
Este método proporciona menos complicaciones que la perforación vertical y posee una zona de
trabajo más amplia que la perforación horizontal

 Voladura
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos
en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en nuestro medio.
Como explosivo se viene usando explosivos de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones,
dinamita, etc. como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón
detonante, fulminantes, conectores, etc.
 Acarreo y transporte
Una vez arrancado el mineral de la veta esta queda depositada sobre el piso, procediéndose
luego a limpiar o extraer el mineral acumulado por tolvas extremas o camiones de bajo perfil, la
cargadora LHD (carga-acarreo-descarga), winche, . La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones cargue y transporte
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las operaciones
unitarias más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma
dos operaciones acarreo y transporte.
• Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD eléctricos o
diésel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la extracción
volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie
• Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en gran
número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano, directamente a
echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m, echaderos a cada 5-7m,
colocados al centro del tajeo en caso de método convencional.
• Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo acarrear hasta 40
metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre vía mejora la velocidad de
carguío.
• Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la ausencia
de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a
los tajeos de corte y relleno.
• Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del mineral.
Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2-6m se
usan tambores de 2 tamboras.
• La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
• Evacuación por gravedad: No es más que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de la
pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y bastante empleada en
minas pequeñas.

3.1.6. Relleno
El relleno queda permanente en el caserón y sirve de piso para las operaciones y ayuda Prevenir
colapso de las paredes a consecuencia de la explotación (esfuerzos inducidos). El relleno debe
poseer una resistencia tal de soportar la carga o esfuerzo que llevaba la mena.
 Relleno convencional
El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:
• Material estéril de desarrollo. Se estima en 40% aproximadamente
• Deposito natural de grava de superficie 60%
La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un 30% del
tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como consecuencia
existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo
 Relleno hidráulico
El relleno hidráulico es una mezcla de relave combinado con el agua o bien arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las
labores:
Ofrece muchas ventajas como:
• el relave como material se halla en forma gratuita
• en mucho más eficiente, económico y veloz.
• La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el relleno.
• Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.
• Así como también las siguientes desventajas:
• Alta inversión inicial.
• Mayor volumen de agua es introducido en la mina, requiriéndose la evaluación de
bombeo o por gravedad.
• Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbes
en lo posterior.
• Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la
bomba.
• Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevará la temperatura y produce
anhídrido sulfuroso. Pudiéndose provocar inclusive incendios

 Relleno hidroneumático
Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal.
El relleno hidroneumático consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con cemento
y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería con
diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los tajeos con
alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.
 Relleno tipo pasta
La pasta es un fluido no Newtoniano, con alta concentración de sólidos.
Se utiliza los relaves totales generados en la Planta Concentradora como componente principal.
La pulpa de relaves pasa por dos procesos de separación solido líquido, para incrementar su
contenido de sólidos.
Se mezcla con cemento y escoria metalúrgica molida, para obtener una pasta con valores de
resistencia a la compresión uniaxial, a un 2 pasta con valores de resistencia a la compresión
uniaxial, a un determinado tiempo de curado