PRINCIPIOS DE DISEÑO DE LA TOLVA

Para el correcto manejo y diseño de tolvas de almacenamiento, se tiene que tener muy
en claro el material almacenar y así escoger el material adecuado para no incurrir en
errores.A lo largo de los años el diseño de tolvas fue desde un punto arquitectónico,
dejando de lado el tipo de material a granel, esos conceptos pasaron al olvido para
desarrollar otros, en las cuales evitar problemas con el flujo del material.
Dos patrones de flujo primario pueden ocurrir en un contenedor o un silo: flujo en masa
y flujo de embudo.

FIGURA 1.Patrones de flujo

Ángulo de tolva para el flujo de masa

Para muchos materiales, los problemas de flujo pueden eliminarse asegurando que
existe un patrón de flujo masivo en el recipiente. El primer paso para lograr el flujo de
masa es asegurar que las paredes convergentes sean bastante empinadas y tengan
una fricción lo suficientemente baja para permitir que los materiales a granel se
deslizen a lo largo de ellos. Esto se logra probando primero el material para medir la
fricción de la pared y luego calculando el ángulo mínimo de la tolva que permitirá el
flujo masivo.

FIGURA 2. Medición de la fuerza requerida para deslizar una muestra de polvo a lo

largo de la pared, se puede determinar el ángulo de fricción de la pared.
El ángulo de fricción de la pared (Φ) se obtiene siguiendo el método descrito en ASTM
D-6128 .El ensayo se realiza utilizando un instrumento (mostrado en la Figura 2) que
implica colocar una muestra de polvo dentro de un anillo de retención sobre un cupón
plano. Varias cargas se aplican (material a granel), y entonces el material dentro del
anillo se fuerza a deslizarse a lo largo de la pared estacionaria. El esfuerzo cortante
resultante se mide en función de la tensión normal aplicada. Obteniendo la siguiente
grafica como resultado:

FIGURA 3. El ángulo de fricción de la pared (Φ) se determina trazando una línea entre
el lugar de producción de la pared (que se construye trazando la tensión de corte
contra la tensión normal).

El ángulo de tolva requerido para permitir el flujo a lo largo de las paredes depende de
la fricción entre el polvo y las paredes, la fricción entre las partículas de polvo y la
geometría de la tolva. Los ángulos de tolva admisibles para el flujo de masa, son
resultado de los valores del ángulo de fricción de la pared y el ángulo efectivo de
fricción interna (s, que se determina por ensayo de celdas de cizalla). Se resumen en
las figuras 4 y 5 para tolvas cónicas y planas (por ejemplo, tolvas en forma de cuña y
tolvas de transición).
FIGURA 4. Esta gráfica muestra los ángulos teóricos de la tolva de flujo de masa para
las tolvas con salidas redondas o cuadradas. Nota: se debe utilizar un factor de
seguridad mínimo de 3 grados.

FIGURA 5. Esta gráfica muestra los ángulos de pared recomendados para asegurar el
flujo de masa en una tolva con paredes planas y una salida ranurada.
Dimensión mínima de salida
El diámetro de salida de la tolva debe ser lo suficientemente grande como para evitar
cohesión o impedimento del flujo del grano. El tamaño de salida requerido depende de
la fuerza cohesiva y de la densidad aparente del polvo. Mediante la realización del
ensayo en una serie de estados de consolidación, se puede establecer la relación
entre la presión de consolidación y la resistencia cohesiva del material a granel,
siguiendo un procedimiento establecido y descrito
Una vez que se ha determinado la función de flujo de un material, se puede calcular el
ancho o diámetro mínimo de salida que evita el arqueamiento cohesivo utilizando el
factor de flujo de la tolva.
El factor de flujo usando la ecuación:

El factor de flujo es una función del ángulo efectivo de fricción interna del polvo, el
ángulo de la tolva y el ángulo de fricción de la pared.
El factor de flujo se construye trazando una línea que tiene una pendiente igual a 1 / ff
a través del origen. Hay tres posibilidades:
• La función de flujo está por debajo del factor de flujo y las dos curvas no se cruzan.
Cuando este es el caso, la tensión impartida sobre el arco es siempre mayor que la
fuerza cohesiva del material, y no existe un requisito de dimensión de salida mínima
para evitar el arqueamiento cohesivo.
• La función de flujo está por encima del factor de flujo y las curvas no se cruzan. El
sólido a granel no fluirá debido a la gravedad, y debe emplearse otro medio de
descarga del polvo
• La función de flujo y el factor de flujo se intersectan, como se muestra en la figura 6.
En el punto donde las dos líneas se intersectan, el esfuerzo del arco y la fuerza
cohesiva del sólido a granel son iguales e iguales al esfuerzo crítico (σ crit).

FIGURA 6. La tensión crítica (σ crit) se determina a partir de la intersección de la

función de flujo y el factor de flujo. En el punto donde las dos líneas se cruzan, el
esfuerzo del arco y la fuerza cohesiva del sólido a granel son iguales e iguales a la
tensión crítica.
El diámetro o ancho mínimo de salida para evitar que un arco cohesivo se desarrolle,
Bmin, se puede calcular a partir de la Ecuación :

FIGURA 7. Funciones H (θ' ) y G(θ' ) .Se utilizan para determinar las dimensiones de
la salida que evitan un arco cohesivo o se desarrolle un agujero estable.

El facto H (θ' ) se encuentra en la figura 7, el diámetro crítico del agujero se

calcula determinando primero la Mayor presión de consolidación, sobre el
polvo. En algunos casos, la carga de consolidación puede estimarse mediante
la ecuación de Janssen :

La dimensión crítica del agujero se calcula entonces usando la ecuación:

En la ecuación anterior, f c es la resistencia cohesiva del polvo a la presión de

consolidación calculada. Para las tolvas en forma de cuña y piramidales, no se
formarán rías estables si la diagonal de la salida es igual a Df o mayor. El
diámetro de la salida de una tolva cónica de flujo de embudo no debe ser
menor que la dimensión crítica del agujero.