Higiene y seguridad industrial

en Venezuela
 J José Avilez

  22 minutos de lectura


o

Por todo es conocido que desde hace muchas épocas y si se quiere hasta remota,
el hombre ha tendido a preservar su bienestar físico y mental, en este proceso el
hombre pudo haber probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad
con la finalidad de sentirse más seguro, al verse asediado por condiciones
inseguras a las que pudieron estar sujetos cual fuera el trabajo que desempeñará.
Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que hicieran los trabajos mucho
más seguros y así se fue creando un tipo de conciencia sobre la higiene y
seguridad, que hizo más firme en la colonia y se consolidó con la aparición de
leyes que regulan los procedimientos de trabajo.

El objetivo de esta investigación es estudiar y dar a conocer todo relacionado con

el desarrollo de la seguridad industrial y la prevención de accidentes a través de
cuatro capítulos los cuales hablan.

Cuatros capítulos los cuales hablan de la Revolución Industrial, la relación con el

petróleo, los antecedentes de la higiene y seguridad, riegos y prevención,
accidentes, por qué ocurren entre otros puntos de gran importancia que en el
desarrollo del trabajo serán explicado en detalle.

CONCEPTO DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Revolución Industrial, proceso de evolución que conduce a una sociedad desde
una economía agrícola tradicional hasta otra caracterizada por procesos de
producción mecanizados para fabricar bienes a gran escala. Este proceso se
produce en distintas épocas dependiendo de cada país. Para los historiadores, el
término Revolución Industrial es utilizado exclusivamente para comentar los
cambios producidos en Inglaterra desde finales del siglo XVIII; para referirse a su
expansión hacia otros países se refieren a la industrialización o desarrollo
industrial de los mismos.

ORIGEN DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo
XVIII; supuso una profunda transformación en la economía y sociedad británicas.
Los cambios más inmediatos se produjeron en los procesos de producción: qué,
cómo y dónde se producía. El trabajo se trasladó de la fabricación de productos
primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El número de productos
manufacturados creció de forma espectacular gracias al aumento de la eficacia
técnica. En parte, el crecimiento de la productividad se produjo por la aplicación
sistemática de nuevos conocimientos tecnológicos y gracias a una mayor
experiencia productiva, que también favoreció la creación de grandes empresas
en unas áreas geográficas reducidas. Así, la Revolución Industrial tuvo como
consecuencia una mayor urbanización y, por tanto, procesos migratorios desde las
zonas rurales a las zonas urbanas.

Petróleo, líquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes

sustancias orgánicas. También recibe los nombres de petróleo crudo, crudo
petrolífero o simplemente «crudo». Se encuentra en grandes cantidades bajo la
superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la
industria química. Las sociedades industriales modernas lo utilizan sobre todo
para lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire impensable hace sólo 100
años. Además, el petróleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas,
fertilizantes, productos alimenticios, objetos de plástico, materiales de
construcción, pinturas y textiles, y para generar electricidad.

RELACIÓN ENTRE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Y EL PETROLEO

Los seres humanos conocen estos depósitos superficiales de petróleo crudo

desde hace miles de años. Durante mucho tiempo se emplearon para fines
limitados, como el calafateado de barcos, la impermeabilización de tejidos o la
fabricación de antorchas. En la época del renacimiento, el petróleo de algunos
depósitos superficiales se destilaba para obtener lubricantes y productos
medicinales, pero la auténtica explotación del petróleo no comenzó hasta el siglo
XIX. Para entonces, la Revolución Industrial había desencadenado una búsqueda
de nuevos combustibles y los cambios sociales hacían necesario un aceite bueno
y barato para las lámparas. El aceite de ballena sólo se lo podían permitir los ricos,
las velas de sebo tenían un olor desagradable y el gas del alumbrado sólo llegaba
a los edificios de construcción reciente situados en zonas metropolitanas.
ANTECEDENTES DE LA HIGIENE Y
SEGURIDAD EN VENEZUELA
Para comenzar con la historia de la creación de la higiene y la seguridad en
Venezuela debemos saber previamente como se comenzó este proceso
mundialmente hasta llegar a Venezuela.

La seguridad y la higiene se dice que tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus
primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes
propusieron ciertas normas para proteger y regular sus profesiones, seguido a
esto fue muy importante la creación de una especialidad llamada medicina de
trabajo y que fue creada por el Dr. Bernardo Ramazzini, quien fuese catalogado
como el padre de la higiene en el trabajo y sus repercusiones laborales,
económicas, sociales y a nivel del propio individuo, este medico italiano también
se dedicó a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100
profesiones diferentes, para dar así paso a que los médicos se comenzaran a
introducir a la medicina de trabajo, prestando asistencia directa a los trabajadores.

Para el año 1608 ya se da otro gran paso para la consolidación de la higiene y

seguridad industrial, al crearse las ordenanzas de las indias, la cual era destinada
a la protección de la vida y la salud de los indios.

En estas ordenanzas se regulaba el horario de trabajo dependiendo de la actividad

que realizara, también se les establecía responsabilidad a los dueños de los indios
de velar por el perfecto estado integral de estos, y se comienzan a realizar
inspecciones, lo que nos habla de una cultura ya avanzada en el tema de
seguridad industrial a nivel mundial.

Pero en 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se
crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el código de política
del estado Táchira.

De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de

talleres y establecimientos públicos que determino las primeras normas que
garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el año 1917, entre
estas normas se regularizó y los días feriados.

Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, esta realmente
no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de
accidentes; pero para el año 1936 con la promulgación de una nueva ley del
trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la prevención de
accidentes.

En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por

enfermedades, maternidad (incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de
trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes, invalidez y paros
forzosos.

Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el
ministerio del trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue
fundado con el año 1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de
técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para crear un medio ambiente
de trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las personas
que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo.

En el año 1955 se creo una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social,

esta sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual esta adscrita a la
división de Ingeniería Sanitaria.

Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.

Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.

En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y

seguridad industrial, este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que
fue reformada para el año 1973.

Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de
higiene y seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y
acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley
orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT)

La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría
nuevamente por última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República
de Venezuela N° 5152.

A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de

ambiente y hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o
marco en la higiene y seguridad.

La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos legales ya que

nos encontramos con disposiciones existentes en la constitución de Venezuela así
como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema jurídico venezolano
tiene normas que rigen condiciones aptas y medio ambiente de trabajo, vale
destacar que todas estas leyes son apoyadas por las disposiciones que se puedan
celebrar en las contrataciones colectivas de los empleados.

ANÁLISIS

Se dice que nace en el siglo XIV entre la asociación de artesanos Europeos

quienes propusieron ciertas normas de protección, luego el Dr: Bernardo
Ramazzini médico italiano, catalogado como el padre de la higiene en el trabajo da
origen a la llamada medicina del trabajo.
 A partir de esta creación comienzan a través de años los grandes pasos para la
consolidación de la higiene y seguridad industrial en Venezuela tales como:

 Para 1608 se crean las ordenanzas de las indias, destinadas a la salud y

protección de la vida y la salud de los indios.
 En 1905 se crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el
código de la política del estado Táchira.
 Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela.
 En el año 1940 se establece la ley de Seguro Social obligatorios entrando
en vigencia a partir de 1944.
 En 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
 Para el año 1967 se promulga la nueva ley del Seguro Social obligatorio
 En 1986 se crea la ley orgánica de prevención, condiciones y medio
ambiente de trabajo (LOPYCIMAT) y por último.
 En 1990 y 1997 tuvo algunas reformas según la Gaceta Oficial de la
República de Venezuela N° 5152.

También podríamos decir que gracias a estos pasos, los empresarios que no se
preocupaban demasiado por la seguridad de sus obreros empezaron a prestar,
atención al tema ya que, hacer más seguro el entorno del trabajo resultaba más
barato que pagar compensaciones.

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que también se

debe organizar dentro de determinados cánones (m. Reglas) y hacer funcionar
dentro de determinados procedimientos.

El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su

negociación, los preceptos legales (cada una de las instrucciones o reglas que se
dan o establecer para el manejo o conocimiento de un arte o facultad) sobre
higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las
medidas adecuada para prevenir accidente en el uso de las máquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que
resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto
de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazada. Las leyes contendrán
al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.

ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los inicios del quehacer industrial estuvieron fuertemente dominado por el lema de
la productividad, procurando satisfacer aceptablemente la utilidad la que estaban
pensando los aparatos.

Luego se desplegaron los primeros métodos organizativos y de fabricación en

serie, bajo la óptica de la automatización. Pero pronto de aprobó que existen otros
factores que atender, y entre ellos cobra importancia destacadísima la seguridad.
 La mayoría de los productos y servicios industriales se basa en explotar
magnitudes físicas con variables muy por encima del nivel habitual de nuestro
entorno vital, o por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano. Y la
seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos servicios
industriales, como es el caso de la electricidad.

Para la transmisión y distribución de electricidad se emplean centenares de miles

de voltios en las líneas de transmisión, y las aplicaciones domésticas se hacen a
220 V. Como este nivel comporta ya cierto riesgo, incluso para los circuitos
eléctricos en los edificios van protegidos mediante dispositivos que cortan el paso
de la corriente cuando se detectan alternaciones.

Además de la seguridad de los aparatos y servicios industriales, destinada velar

por los usuarios, existen otras dos grandes ramas de la Seguridad Industrial:

 La seguridad ocupacional, para proteger a los trabajadores


o La seguridad de las instalaciones industriales.

LA FUNCION DE SEGURIDAD E HIGIENE

La función de seguridad e higiene tiene características tanto de función en línea

como de asesoría, y el gerente de seguridad e higiene necesita reconocer qué
parte corresponde a cada categoría. El logro material de tener seguridad en el
trabajo es una función de línea.

El gerente de seguridad e higiene desempeña una función de asesoría en tanto

que actúa como «facilitador» que ayuda, motiva y aconseja a la función de línea
en áreas de la seguridad y la higiene del trabajador.

El grado de interés del personal de línea por recibir esta asesoría y ayuda del
gerente de seguridad e higiene dependerá de la importancia que el objetivo de la
seguridad y la higiene tenga para la alta dirección. El gerente de seguridad e
higiene de éxito estará consciente de la necesidad del apoyo de la alta dirección,
cuyo respeto y aprobación se ganará con decisiones y acciones es el
reconocimiento de un principio importante, que el objetivo no es eliminar todos los
riesgos, sino los irrazonables.

ANÁLISIS

En los inicios de la seguridad industrial, se basaba sólo en la productividad.

Con la automatización se originaron ciertos métodos organizativos y de fabricación

en serie, se dieron cuenta que se explotaban magnitudes físicos por encima de lo
que puede soportar el cuerpo humano y fue para entonces cuando cobra
importancia el factor de la seguridad.
SEGURIDAD LABORAL

Seguridad laboral, se originó con la aprobación de las leyes de compensación a

los trabajadores por parte del gobierno entre 1908 y 1948 y es un sector de la
seguridad y la salud pública que se ocupa de proteger la salud de los trabajadores,
controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos. Los accidentes
laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar
enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la muerte.
También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de la
productividad de cada trabajador.

RIESGOS Y SU PREVENCIÓN

Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas externas: químicas,

biológicas o físicas, entre otras.

Los riesgos químicos pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de

gases, vapores o polvos tóxicos o irritantes. La eliminación de este riesgo exige el
uso de materiales alternativos menos tóxicos, las mejoras de la ventilación, el
control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras.

Los riesgos biológicos surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o
equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente en
la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es
necesario eliminar la fuente de la contaminación o, en caso de que no sea posible,
utilizar prendas protectoras.

Entre los riesgos físicos comunes están el calor, las quemaduras, el ruido, la
vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas.
Los ingenieros de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o
reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar
equipos protectores. Según el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes
de seguridad, tapones o protectores para los oídos, mascarillas, trajes, botas,
guantes y cascos protectores contra el calor o la radiación. Para que sea eficaz,
este equipo protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones.

Si las exigencias físicas, psicológicas o ambientales a las que están sometidos los
trabajadores exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonómicos. Este tipo de
contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material, cuando los
trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas.

PLANEACIÓN DE LA SEGURIDAD EN
EDIFICIOS E INSTALACIONES
La seguridad debe estimarse como factor fundamental dentro de los
prolegómenos (tratado que sé poner al principio de una obra o escrito, para
 establecer los fundamentos generales) de la organización de las empresas, y
empieza a tomar forma material a partir de comercios, vehículos, etc.

El primer paso hacia la seguridad será la planeación y programación de la misma,

y se dará dentro de los proyectos de las edificaciones, éstos deberán contemplar,
con miras a la seguridad, los siguientes aspectos.

La ubicación. Para determinar la localización de la empresa se tomará en cuenta:

1. Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca las condiciones

esenciales de seguridad, a efecto de que ni las personas que acudan a los locales
de la empresa ni los propios locales puedan sufrir actos delictivos que puedan
afectar la vida, la integridad física, los bienes de los primeros, ni al patrimonio de la
segunda;
2. Que el Tránsito de vehículos no sea peligroso que puedan provocarse
accidentes por la entrada o salida de personas o por el cruce de la vía
seleccionada;
3. Que las colindancias no ofrezcan peligros de incendio, explosión,
derrumbes, escapes de gases tóxicos, o contaminación bacteriana o viral;
4. Que existan todos los servicios municipales, incluyéndolo preferentemente
agua, alcantarillado, luz eléctrica, teléfono y policía;
5. Que no esté a una distancia excesiva de la estación de bomberos ni de los
servicios médicos de emergencia.

Las dimensiones de oficinas, pasillos, patios y áreas de

estacionamiento. Estas medidas deben cumplir con los reglamentos o normas
correspondientes al largo, ancho y alto, a efecto de que provean de aire suficiente,
temperatura adecuada e iluminación, además, los pasillos deben proporcionar la
viabilidad necesaria para casos de evacuación emergente, y sus dimensiones
deben calcularse de tal manera que todas las áreas que en los mismos concluyan
queden evacuadas en un tiempo límite de tres minutos.

Las distancias de seguridad. Es necesario prever las distancias que deben

existir entre las puertas comunes o las de seguridad y la parte más profunda o
alejada de la edificación, las cuales deben ser:

 En locales de alto riesgo 15 metros.


o En locales de riesgos medio o alto 35 metros.

Los altos y anchos de las puertas. Estas medidas deben satisfacer dos
necesidades: 1. permitir el paso, a través de ellas, de personas y cosas sin riesgos
de que unas u otras sufran golpes o raspones y 2. propiciar la evacuación de las
personas que se encuentran en el interior de las edificaciones, en un tiempo
máximo de tres minutos, si se considera que una persona debe salir por una
anchura de 60 centímetros en un segundo.
Tipos de puertas. En oficinas y piezas de uso continuo, las adecuadas serán las
abatibles; en comercios almacenes, etc., cuyas puertas deben permanecer
abiertas largo tiempo y cerradas, etc., cuyas puertas deben permanecer abiertas
largo tiempo y cerradas de manera segura, convendrán las «cortinas»; en lugares
de entrada que requieren conjuntar la presentación estética y la seguridad contra
penetración de delincuentes, las de «maroma», etc.

Las características de las puertas. La estructura de las puertas se determinará

de acuerdo con su empleo, de tal manera que no se utilizará la madera cuando
signifique un aporte nocivo de material combustible; ni puertas de vidrio en los
lugares expuesto a los golpes; ni de metal cuando puedan radiar el calor de un
foco térmico (normal o de incendio); en cambio se emplearán puertas con rellenos
aislantes en aquellos lugares expuestos a sufrir incendios y se recurrirá a las
puertas equipadas con barras de pánico en las que se utilicen como escape.

La ventilación. Cuando la ventilación sea natural será proporcionada por

ventanas al exterior, que tengan una superficie de captación igual a la
decimoquinta parte de la superficie del piso del local por ventilar. La ventilación
artificial se proporcionará por medio de aparatos especiales que permitan una
temperatura comprendida entre los 23 y los 27 °C; una humedad relativa que
oscile entre el 30 y el 60%.

El alumbrado. Cuando sea natural, el alumbrado se obtendrá por medio de

ventanas al exterior, que tengan por lo menos una superficie traslúcida igual a un
octavo de la superficie de la habitación por iluminar. La superficie de iluminación
se incrementará a las normas que sobre la materia existen.

El alumbrado de emergencia consistirá en el número suficiente de equipos que

permitan el alumbrado por medio de bacterias en cuanto se suspenda el
suministro de la energía eléctrica; estos equipos deben recargar automáticamente
su batería en cuanto se restablezca la corriente eléctrica convencional. La
iluminación de emergencia se instalará en pasillos y zonas de tránsito, pasillos y
salidas de emergencia, salas de máquinas que no tengan a la corriente eléctrica
como energético, salas de generadores de corriente eléctrica, salas de bombas
contra incendios, exteriores e interiores de estaciones o casetas de vigilancia,
salas de equipos peligrosos, almacenes de sustancias peligrosas, etc.

Los tipos de materiales. En las edificaciones, los materiales serán determinados

una vez analizado lo siguiente: 1. resistencia; 2. incombustibilidad, 3. grado de
aislamiento respecto al calor y al frío, 4. impermeabilidad, 5. características
sanitarias, y todas aquellas especificaciones que satisfagan los requerimientos de
una alta seguridad.

Los pisos. Según el destino de la edificación, los pisos que se utilicen podrán ser:
antiderrapantes, secos, térmicos o sanitarios, por lo que convendrá seleccionar los
materiales y las formas que se den a los mismos.
 Las instalaciones. Estas se ejecutaran en los materiales adecuados que
requieran y cumplan con las especificaciones de seguridad y calidad estipuladas
por las normas de la materia.

Los barandales. Se construirán de materiales sólidos, resistentes e

incombustibles y se adherirán firmemente; tendrán una altura de 90 cm y deberán
instalarse en todos aquellos lugares que presenten una altura superior a 30 cm en
relación con otro plano adyacente.

Los ascensores de pasajeros y de carga. Los elevadores serán siempre

independientes los unos a los otros, se instalarán de acuerdo con las normas
específicas de cada equipo y nunca en lugares en los que sus cubos se
encuentren limitados por material combustible; se procurará que sus puertas den a
lugares amplios que tengan una anchura de 1.20 m mínimo; estarán dotados de
alarma y de ser posible interfono que funcione a base de bacterias y de corriente
alterna. Los cubos de los elevadores se formarán de material para construcción o
de mallas de alambre de calibre mínimo de 10 y aberturas de 2.5 cm, como
máximo.

Los almacenes de sustancias tóxicas, inflamables, explosivas o cáusticas.

Estos lugares deberán quedar totalmente separados del resto de las edificaciones;
serán frescos, estarán ventilados; se le dotará de puerta con cerradura; las
bombillas del alumbrado estarán protegidas por cristales o pantallas y de
preferencia se instarán los equipos de alumbrado de seguridad; los interruptores
del alumbrado eléctrico se instalarán invariablemente afuera del almacén.

Las señalizaciones. Estas orientaciones gráficas deben ser consideradas como

imprescindibles, tienen dos funciones: orientar e identificar.

SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES

Para el concepto de seguridad empresarial, son consideradas como instalaciones

de servicio los siguientes tipos:

 Hidráulicas.
 Eléctricas.
 De gases combustibles.
 Neumáticas.
 De sustancias explosivas por ignición violenta o por presión.
 De sustancias tóxicas.

Para una buena instalación, de la índole que sea, serán requisitos generales: 1.
realizar los cálculos técnicos necesarios respecto a las resistencias de los
componentes; 2. seleccionar los materiales que se van a emplear en función de
los lugares por los que se tiendan las instalaciones; 3. determinar los sitios por los
que atraviesen las instalaciones.
 Por cuanto a la ubicación de los pasos de las instalaciones, se debe tomar lo
siguiente:

1. las instalaciones aéreas ofrecen mayor seguridad que las que se

encuentran al alcance de personas o vehículos.
2. Las anteriores deberán estar a tal altura que libren, con una holgura mínima
de 25 cm, los vehículos, grúas, montacargas, etc. Que puedan transitar por bajo
de ellas.
3. Los ductos paralelos tendrán distancias de seguridad entre sí, que deberán
ser incrementadas cuando se trate de tuberías que conduzcan sustancias
calientes o que por su interior vayan conductores eléctricos por los que circule una
corriente superior a los 250 volts.
4. Las instalaciones de superficie no deberán atravesar los pasos de peatones
ni de vehículos; si lo hacen deberán protegerse adecuadamente.
5. Las instalaciones a base de tuberías de materiales suaves, como los de
plásticos, aluminio, cobre, etc., no deberán empotrarse en muros o suelos de
materiales suaves, a menos que, una vez colocados en las ranuras que las
contengan, se cubran con concretos fuertes.
6. Los muros en cuya cara interna se realicen instalaciones, deberán permitir
el paso holgado de una persona (80 cm) para efectuar reparaciones.
7. Una instalación nunca debe estar en contacto con otra si alguna de ellas
puede ser peligrosa.
8. Las instalaciones de superficie se efectuarán paralelamente a los muros y
lo más pegadas a ellas cuanto sea posible.
9. Las instalaciones subterráneas no deberán estar alojadas en lechos
húmedos y, en caso de que tengan que pasar por tales lugares, se recubrirán con
materiales impermeabilizantes.

LA MAQUINARIA

La máquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo

tanto, a adoptar severas medidas de seguridad respecto a lo siguiente:

 Accesibilidad de su ubicación.
 Condiciones ambientales.
 Condiciones de iluminación.
 Sujeción o anclaje.
 Áreas de operación y áreas de seguridad.
 Protección de las partes peligrosas.
 Sistemas de seguridad.
 Pintura.

LA HIGIENE EN EL TRABAJO

Los índices de ausentismo a enfermedades comunes motivadas por infecciones

de tipo gastrointestinal, vías respiratorias, etc., reducen considerablemente la
productividad y el desarrollo de las empresas, por lo que la higiene en el trabajo es
un renglón muy importante.

La higiene se define como la «parte de la medicina que tiene por objeto la

conservación de la salud y los medios de precaver las enfermedades»; en
consecuencia, para aplicar la higiene en el trabajo se deberá observar, establecer
y además, vigilar las condiciones que conlleven y ayuden a conservar y mantener
un medio de trabajo lo suficientemente sano, y de esta manera evitar al máximo
enfermedades que en un momento dado pueden transformarse en cuadros
epidémicos o endémicos.

Aseo en el área de trabajo. Al terminar las labores del día o del turno, los
trabajadores deberán limpiar se área de trabajo: retirarán las herramientas
utilizadas, las limpiarán y las colocarán en el lugar que le corresponda; asearán la
máquina que hayan empleado, y retirarán todas las rebabas, aceites, estopas,
para dejarla en condiciones de trabajo para el día siguiente o para el turno
posterior; así mismo limpiarán el piso correspondiente a su área de trabajo,
cuidando de no dejar manchas de aceite u otros materiales resbalosos o
inflamables.

En seguida, procederán a despojarse de la ropa de trabajo y la colocarán en los

sitios que se hayan asignado para tal efecto. Si existen duchas, deberán ser
utilizadas.

La ropa de trabajo. No deberá ser muy holgada pero tampoco será muy ajustada;
por supuesto, tendrá un aseo cíclico determinado por el tipo de trabajo de que se
trate.

En las oficinas donde se utilicen máquinas de impresión deberán existir batas

adecuadas para tal contacto. Para trabajar con máquinas herramientas tales como
tornos, cepillos, fresadoras, sierras de cinta, etc., se sugiere usar calcetines de
lana y poner tarimas para auxiliar al operador y para evitar el contacto directo con
el piso, que regularmente está frío.

Horarios. Se sugiere obtener etapas de trabajo que no sean incongruentes con

los horarios de alimentos.

Sanitarios. Los sanitarios deberán conservarse siempre limpios, ausentes de todo

tipo de desperdicios, papeles, ropa, etc. Que puedan constituir un peligro o, en
última instancia, un foco contaminante.

ANÁLISIS

Al estudiar el punto sobre la seguridad e los edificios nos pareció importante ya

que no teníamos el conocimiento necesario sobre todos los factores de seguridad
que deben estimarse dentro los prolegómenos de la organización en la empresa y
que si todas estas series de requisitos se cumpliesen a cabalidad seguro no
existieron tantos accidentes.
 ¿QUÉ ES UN ACCIDENTE?

Se entiende por accidentes de trabajos todas las lesiones funcionales o

corporales, permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte,
resultantes de la acción violenta de una muerte, resultantes de la acción violenta
de una fuerza exterior que pueda ser determinada y sobrevenida en el curso del
trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo; será igualmente considerando
como accidente de trabajo toda lesión interna determinada por un esfuerzo
violento, sobrevenida en las mismas circunstancia.

Tomando en cuenta esta definición, se deben presentar las siguientes

condiciones, para que un accidente sea considerado como accidente industrial.

1. Que ocurra en el horario de trabajo.

2. Que se relacione con el trabajo que efectúa.
3. Que ocurra en el sitio de trabajo.

¿POR QUÉ OCURREN LOS ACCIDENTES?

La mayoría de los accidentes se deben a: 1) Actos inseguros y 2) Condiciones

inseguras. Hacemos énfasis en como prevenir los accidentes eliminando estas
causas.

CONDICIONES INSEGURAS

Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, máquina, etc, o partes

de las mismas susceptibles de producir un accidente.

ACTOS INSEGUROS

Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por

ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma
segura de realizar un trabajo o actividad.

Ejemplos de actos inseguros:

 Realizar una operación sin estar autorizado para ello, no obtener la

autorización o no advertir que se va a realizar esa operación (Ej. Poner a funcionar
un motor sin avisar cuando otro se encuentra haciendo ajustes en él).
 Realizar una operación o trabajar a velocidad insegura (con demasiada
lentitud o rapidez).
 Impedir el funcionamiento de dispositivos de seguridad (retirar los gurdas
protectores o ajustarlas mal, desconectar la iluminación).
 Adoptar una posición o una postura insegura (permanecer o parar bajo
cargas suspendidas, levantar objetos muy pesados o levantarlos mal).
 Distraer, molestar, sorprender (juegos de manos, riñas, etc.)
 No usar equipo de protección personal (lentes, respiradores, guantes, etc)
IMPORTANCIA DE LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Los accidentes de trabajo causan pérdidas tanto humanas como materiales.

Las pérdidas materiales pueden ser repuestas con mayor o menor dificultad, pero
siempre pueden ser separadas; no así las pérdidas humanas. No se puede
reponer la pérdida de un ojo, como tampoco se puede revivir a un muerto en todo
accidente es el trabajador que sufre las lesiones.

CONCLUSIÓN

Revisando los antecedentes de la higiene y seguridad en Venezuela pudimos

apreciar que sus inicios fueron provocados por la necesidad de los trabajadores de
contar con una herramienta que les proporcionan un ambiente de trabajo más
seguro, y que actualmente toda empresa debe tomar conciencia de lo importante
que es contar con un sistema integrado de seguridad e higiene industrial, y así
presentar una mejor manera de disminuir y regular los riegos de accidentes y
enfermedades profesionales a las que están expuesto los trabajadores.

Además es una forma de cumplir con los reglamentos y todas las disposiciones
legales dirigidas a crear un ambiente de trabajo seguro y garantizar el bienestar de
cualquier trabajador.

Una empresa que no tenga un programa de prevención no es capaz surgir y va

siempre al fracaso y mide el mayor índice de mortalidad.

Seguridad e higiene laboral

Enviado por berquis23

1.
2. Higiene del trabajo
3. Condiciones ambientales de trabajo
4. Seguridad del trabajo
5. Prevención de accidentes
6. Identificación de las causas de accidentes
7. Costos directos e indirectos de los accidentes
8. Prevención de robos (Vigilancia)
9. Prevención de incendios

Introducción
Los programas de seguridad e higiene es una de las actividades que se necesita para asegurar la
disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerzade trabajo. 
Es muy importante para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas
del personal.
Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas,
orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
nivel de salud de los empleados.
Desde el punto de vista de la administración de recursos humanos, la salud y la seguridad
de los empleados constituye una de las principales bases para la preservación de la
fuerza laboral adecuada.
Para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben de un plan de higiene adecuado, con
objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo optimas, un plan de seguridad del
trabajo dependiendo de sus necesidades.

HIGIENE DEL TRABAJO

Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la
integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las
tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.
Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del
estudio y control de dos variables: el hombre - y su ambiente de trabajo, es decir que posee
un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del
empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del
trabajo.
Un plan de higiene del trabajo por lo general cubre el siguiente contenido:
1)    Un plan organizado: involucra la presentación no sólo de servicios médicos, sino también
de enfermería y de primeros auxilios, en tiempo total o parcial, según el tamaño de la empresa.
2)    Servicios médicos adecuados: abarcan dispensarios de emergencia y primeros auxilios, si
es necesario. Estas facilidades deben incluir:
 Exámenes médicos de admisión
 Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por
 Incomodidades profesionales
 Primeros auxilios
 Eliminación y control de áreas insalubres.
 Registros médicos adecuados.
 Supervisión en cuanto a higiene y salud
 Relaciones éticas y de cooperación con la familia del empleado enfermo.
 Utilización de hospitales de buena categoría.
 Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo.

3.
o Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales)
o Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones etc.)
o Riesgos biológicos (microorganismos patógenos, agentes biológicos, etc.)

4)    Servicios adicionales: como parte de la inversión empresarial sobre la

salud del empleado y de la comunidad, incluyen:
Programa informativo destinado a mejorar los hábitos de vida y explicar asuntos de
higiene y de salud. Supervisores, médicos de empresas. Enfermeros y demás especialistas,
podrán dar informaciones en el curso de su trabajo regular.
Programa regular de convenios o colaboración con entidades locales, para la prestación
de servicios de radiografías, recreativos, conferencias, películas, etc.
Objetivos  de la higiene de trabajo son:
. Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
. Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o
portadoras de defectos físicos.
. Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones
. Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Estos objetivos los podemos lograr:
. Educando a los miembros de la empresa, indicando los peligros existentes y enseñando
cómo evitarlos.
. Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la fábrica.
CONDICIONES AMBIENTALES DE TRABAJO
Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de los
trabajadores en relación con la labor que realicen, y ésta está profundamente influida por
tres grupos de condiciones:
Condiciones ambientales de trabajo:
Son las circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en
la organización.
Condiciones de tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas extras, períodos de
descanso, etc.
Condiciones sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral
(organización informal, estatus, etc.).
La higiene del trabajo se ocupa de las condiciones ambientales de trabajo.
Los tres itemes más importantes de las condiciones ambientales de trabajo
son: iluminación, ruido y condiciones atmosféricas.
La iluminación se refiere a la cantidad de luminosidad que incide en el lugar de trabajo.
Un sistema de iluminación debe tener los siguientes requisitos:
a) Ser suficiente
b) Ser constante y uniformemente distribuido.
El ruido se considera como un sonido o barullo indeseable.
El efecto desagradable de los ruidos depende de:
a) La intensidad del sonido.
b) La variación de los ritmos o irregularidades.
c) La frecuencia o tono de los ruidos.
La intensidad del sonido se mide en decibeles, la legislación laboral estipula que el nivel
máximo de intensidad de ruido en el ambiente de trabajo es de 85 decibeles.
Las condiciones atmosféricas que inciden en el desempeño del cargo son principalmente
la temperatura y la humedad.
SEGURIDAD DEL TRABAJO
La seguridad del trabajo es le conjunto de medidas técnicas, educacionales, medicas y
psicológicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones
inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de
implantación de prácticas preventivas.
Un plan de seguridad implica, necesariamente, los siguientes requisitos:
1)    La seguridad en sí, es una responsabilidad de línea y una función de staff frente
su especialización.
2)    Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización de la
empresa, etc., determinan los medios materiales preventivos.
3)    La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas, los depósitos,
etc., también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones atentan a toda la empresa.
4)   El problema de seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo.
La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a movilizar elementos
para el entrenamiento y preparación de técnicos y  operarios, control de cumplimiento de
normas de seguridad, simulación de accidentes, inspección periódica de los equipos de
control de incendios, primeros auxilios y elección, adquisición y distribución de vestuario
del personal en determinadas áreas de la organización.
5) Es importante la aplicación de los siguientes principios:
. Apoyo activo de la Administración. Con este apoyo los supervisores deben colaborar
para que los subordinados trabajen con seguridad y produzcan sin accidentes.
. Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad.
. Instrucciones de seguridad a los empleados nuevos.
La seguridad de trabajo complementa tres áreas principales de actividad:
1. Prevención de accidentes.
2. Prevención de robos.
3. Prevención de incendios.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
¿Qué es un accidente de trabajo?
Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la
muerte producida  repentinamente  en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera
que sean el lugar y el tiempo en que se presente.
La seguridad busca minimizar los accidentes de trabajo, estos se clasifican en:
. Accidente sin ausencia: después del accidente, el empleado continúa trabajando, aunque
debe ser investigado y anotado en el informe, además de presentado en
las estadísticas mensuales.
. Accidentes con ausencia: es aquel que puede causar:
a) Incapacidad temporal. Pérdida total de la capacidad de trabajo en el día del accidente o
que se prolongue durante un periodo menor de un año. A su regreso, el empleado asume
su función sin reducir la capacidad.
b) Incapacidad permanente parcial. Reducción permanente y parcial de la capacidad de
trabajo.
La incapacidad permanente parcial generalmente está motivada por:
. Pérdida de cualquier miembro o parte del mismo.
. Reducción de la función de cualquier miembro o parte del mismo etc.
c) Incapacidad total permanente. Pérdida total permanente de la capacidad de trabajo.
d) Muerte
IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES
Las principales causas de accidentes son:
1. Condición insegura. Condición física o mecánica existente en el local, la máquina, el
equipo o la instalación (que podría haberse protegido o reparado) y que posibilita el
accidente, como piso resbaladizo, aceitoso; mojado, con altibajos, máquina sin,
iluminación deficiente o inadecuada,
etc.
2. Tipo de accidentes. Forma o modo de contacto entre el agente del accidente y el
accidentado, o el resultado de este contacto, como golpes, caídas, etc.
3. Acto inseguro. Violación del procedimiento aceptado como seguro, es decir, dejar de
usar equipo de protección individual, distraerse o conversar durante el servicio, fumar en
área prohibida, lubricar o limpiar maquinaria en movimiento.
4. Factor personal de inseguridad. Cualquier característica, deficiencia o alteración
mental, psíquica o física, accidental o permanente, que permite el acto inseguro.
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS DE LOS ACCIDENTES
Dado que el accidente de trabaje constituye un facto negativo para la empresa, el
empleado y la sociedad, deben analizarse sus causal y costos.
El seguro de accidentes de trabajo sólo cubre los gastos médicos y las indemnizaciones al
accidentado. Para las demás modalidades de seguro contra riesgos fortuitos, como el
fuego, por ejemplo, la compañía aseguradora fija tasas de acuerdo con el riesgo individual
existente en cada empresa.
PREVENCIÓN DE ROBOS (VIGILANCIA)
El servicio de vigilancia de cada empresa tiene características propias.
Además, las medidas preventivas deben revisarse con frecuencia para evitar la rutina, que
vuelve obsoletos los planes.
En general, un plan de prevención de robos (vigilancia) incluye:
a) Control de entrada y salida de personal/vehículos.
c) Estacionamiento fuera del área de la fábrica
d) Ronda por los terrenos de la fábrica y por el interior de la misma.
e) Registro de máquinas, equipos y herramientas
f) Controles contables.
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
La prevención y el combate de incendios, sobre todo cuando hay mercancías, equipos a
instalaciones valiosas que deben protegerse, exigen planeación cuidadosa.
El fuego de un incendio es una reacción química de oxidación exotérmica, es
decir, combustión con liberación de calor.
Para que haya reacción, deben estar presentes:
. Combustible (sólido, líquido, gaseoso)
. Comburente (generalmente el oxígeno atmosférico)
. Catalizador (la temperatura)
Clasificación de los incendios
Para mayor facilidad en la estrategia de extinción, los incendios pueden clasificarse en
cuatro categorías principales, como se muestra en la siguiente tabla.
Categoría delIncendio
Tipo de
Combustibles
Principales agentes extintores
Cuidados Principales
A Papel, madera, tejidos, trapos empapados en aceite, basura, etc . Espuma . Soda y ácido
. Agua Eliminación del calor, empapando con agua
B Líquidos inflamables, aceite y derivados del petróleo (tintas, gasolina,
etc) . Gas carbónico
. Polvo químico seco
. Espuma Neutralización del comburente con sustancia no inflamable
C Equipos Eléctricos conectados . Gas carbónico
. Polvo químico seco Idem
D Gases inflamables bajo presión . Gas carbónico
. Polvo químico seco idem

MÉTODOS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Puesto que el fuego es el resultado de la reacción de tres elementos (combustible, oxígeno
del aire y temperatura), su extinción exige al menos la eliminación de uno de los
elementos que componen el "triángulo del fuego".
De este modo, la extinción de un incendio puede lograrse utilizando los siguientes
principios:
1. Retiro o aislamiento: neutralización del combustible.
2. Cubrimiento: neutralización del comburente.
3. Enfriamiento: neutralización de la temperatura.
Identificación del tipo de extintor adecuado para cada clase de incendio.
Clases de fuego Clase A Clase B Clase C
Agentes extintores Papel, madera, tejidos, fibra, etc. Líquidos inflamables, tintas,
 aceites, grasas, etc. Equipos eléctricos en funcionamiento.
Gas Carbónico Sólo actúa sobre las llamas Sí, apaga por enfriamiento y cubrimiento Sí,
apaga por enfriamiento y cubrimiento
Espuma Sí, para fuegos superficiales y de pequeña extensión Sí, la espuma flota sobre los
líquidos inflamables y apaga la llama. No, la espuma es conductora de la electricidad
Carga Líquida Sí, apaga por enfriamiento y empapa el material combustible No, la carga
podrá extender el líquido inflamable además de no apagar el fuego No, la carga líquida es
conductora de la electricidad
Polvo Sólo actúa sobre las llamas Sí, apaga por cubrimiento Sí, apaga por cubrimiento
Agua Sí, apaga por enfriamiento y empapa el material combustible Sí, el agua, en forma
de neblina, enfría y apaga el fuego. No, el agua es conductora de la electricidad.
Administración de riesgos
La administración de riesgos abarca identificación, análisis y administración de las
condiciones potenciales de desastre. El riesgo es imprevisible, pero probable.
Además del sistema de protección contra
incendios (aparatos portátiles, hidrantes y sistemas automáticos), la administración de
riesgos exige un esquema de pólizas de seguro contra fuego y lucro cesante, como medio
complementario de asegurar el patrimonio y el avance de la empresa.

Respecto a la seguridad en el ámbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por

esta razón, es necesario que en toda la empresa se transmita una "cultura de seguridad y
prevención de riesgos", que conduzca a alcanzar altos niveles de productividad y una
consecuente eficienciaen su gestión total.
Un programa de Higiene y Seguridad debe concebirse como parte de la empresa, y no
como algo que se debe realizar adicionalmente. Dicho programa es un conjunto de
actividades que permiten mantener a los trabajadores y a la empresa con la
menor exposición posible a los peligros del medio laboral.
Los costos relacionados con los permisos de enfermedad, retiros por incapacidad,
sustitución de empleados lesionados o muertos, son mucho mayores que los que se
destinan a mantener un programa de Higiene y
Seguridad.
Además los accidentes y enfermedades que se pueden atribuir al trabajo pueden tener
efectos muy negativos en el estado de ánimo de los empleados, creando desmotivación e
insatisfacción.
La seguridad es una función de Staff, pero su cumplimiento es responsabilidad de Línea.
El departamento de Recursos Humanos es el responsable de coordinar los programas
de comunicación  y entrenamiento en
seguridad. Pero el éxito del mismo, dependerá de la acción de los Directores y
Supervisores, como también de la conducta, que en consecuencia, los empleados adopten.
Marisol De La Rosa
4. Prevención de riesgos para la salud: