i

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIRÍA EN MANTENIMIENTO
SEDE CIUDAD BOLIVAR
COORDINACION DE TRABAJO DE GRADO Y PASANTÍAS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 200 HORAS PARA

LA EXCAVADORA HIDRÁULICA 330D CATERPILLAR DE REPARE
VENEZUELA C.A, PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLÍVAR.

AUTOR:
BR. ALEXANDER OLLARVES
C.I.: 10.048.399

CIUDAD BOLÍVAR, ENERO DE 2021

 ii

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
SEDE CIUDAD BOLIVAR
COORDINACIÓN DE TRABAJO DE GRADO Y PASANTÍAS

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 200 HORAS PARA

LA EXCAVADORA HIDRÁULICA 330D CATERPILLAR DE REPARE
VENEZUELA S.A, PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLÍVAR.

ING. DIEGO MORENO

Br. ALEXANDER OLLARVES

C.I.: 10.048.399

CIUDAD BOLÍVAR, ENERO DE 2021

 iii

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO

BR. ALEXANDER OLLARVES

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 200 HORAS PARA

LA EXCAVADORA HIDRÁULICA 330D CATERPILLAR DE REPARE
VENEZUELA S.A, PUERTO ORDAZ,
ESTADO BOLÍVAR

RESUMEN

Este programa de mantenimiento tuvo como objetivo principal elaborar un

programa de mantenimiento preventivo de 200 horas para la excavadora
hidráulica 330D Cartepilla de la empresa Repare Venezuela S.A, ubicada en
Puerto Ordaz, Edo. Bolívar. Entre los objetivos que se realizaron fue la
descripción de la situación actual del equipo, se identificó las fallas más
frecuente que ha tenido el equipo en estudio y se estableció un programa de
mantenimiento. Dentro de las técnicas utilizadas en la elaboración del
informe tenemos la revisión explicativa, Bibliográfica y Documental, las
técnicas de recolección de datos tenemos la entrevista no estructurada y la
inspección visual y entre los métodos de análisis empleamos el diagrama de
Ishikawa. Y por último se llegó a la conclusión de que la empresa no
presentaba ningún programa que estableciera las prácticas de
mantenimiento, ni tampoco se llevaba un control del mismo, poniendo en
riesgo la operatividad y funcionamiento de las actividades de la empresa
estableciéndose así las actividades de mantenimiento para el equipo en
estudio. Se recomiendo poner en práctica el programa de mantenimiento y
llevar un control del mismo.
 iv

INDICE

RESUMEN…………………………………………………………………… iii
…….
……………………………………………………………..………………… iv
Lista de vi
tablas………………………………………………………………...........
vii
Lista de vii
anexos……………………………………………………………………. i

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………… 1
…….

CAPITULO I……………………………………………………………... 3
…………
EL PROBLEMA…………………………………. 3
…………………………………
1.1 Planteamiento del problema…………………………………………. 3
……..
1.2. Objetivos de la investigación…………………………... 5
……………...........
1.2.1. Objetivo general…………….……………. 5
……………………………….
1.2.2. Objetivos específicos……….. 5
…………………………………………….
1.3 Justificación y alcance…….. 5
………………………………………………..
Justificación….………………………………………………. 5
……………………
Alcances……………….…………………..…………….. 6
…………………………
 v

CAPITULO II……….. 7
………………………………………………………...........
MARCO TEÓRICO .……………………………………………. 7
………………..
2.1 Antecedentes de la Investigación…………...…………………….. 7
………
2.2 Bases Teóricas……. 1
……………………………………………………….. 0

CAPITULO III………………………………………………………... 1
…………….. 3
MARCO METODOLÓGICO……………………. 1
………………………………… 3
3.1 Tipo de Investigación……………. 1
…………………………………………. 3
3.2 Técnicas de Recolección de Datos……………………………... 1
………… 4
3.2.1 Técnica o Metodología Aplicada…………. 1
……………………………… 4

CAPITULO IV…………………………………………………………….. 1
……….. 6
Resultado……………………………………………………………………… 1
…… 6
CONCLUSIONES…….. 2
…………………………………………………………… 8
RECOMENDACIONES……………………………………………………… 2
…… 9
Referencia 3
Bibliográfica………………………………………………………….. 0
ANEXOS……………………………………………………………………… 3
…… 1
 vi

ÍNDICE DE TABLAS

Fig. N°
1 FICHA TÉCNICA DE LA EXCAVADORA 330D………………………… 18
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 2000 HORAS PARA EL
2
MOTOR DE LA EXCAVADORA 330D…………………………………… 25
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 2000 HORAS PARA EL
3
SISTEMA ELECTRICO DE LA EXCAVADORA 330D…………………. 26
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 2000 HORAS PARA EL
4
SISTEMA HIDRAULICO DE LA EXCAVADORA 330D………………… 27
 vii

INDICE DE FIGURAS

Fig. N°

1 Excavadora 330D……………………………………………………… 17
2 Diagrama de ISHIKAWA. (Falla en sistema hidráulico)………….. 21
3 Diagrama de ISHIKAWA (Mal funcionamiento del motor)………... 22
 viii

INDICE DE ANEXOS

Pág.

Excavadora
Anexo 1 32
330D……………………………………………..
ix
 10

INTRODUCCION

En la maquinaria pesada, es de suma importancia conocer el

funcionamiento y operación, así como aumentar su rendimiento, reducir los
costos de servicios de mantenimiento, para alargar la vida de servicio
basándose en el estudio y sugerencias, las cuales servirán para mejorar las
normas de mantenimiento y cumplir con los objetivos, para los cuales fue
diseñada dicha maquinaria.

Un buen programa de mantenimiento preventivo podrá llegar a ser

exitoso, siempre y cuando las personas que estén involucradas en él, tanto
operarios como encargados del mantenimiento de las mismas, persigan el fin
del cumplimiento de las recomendaciones dadas, tanto por el fabricante
como el de personas con experiencia.

La presente investigación tuvo como objetivo principal diseñar un programa

de mantenimiento preventivo a la unidad excavadora hidráulica 330D
Caterpillar de Repare Venezuela S.A, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con la
finalidad de establecer la información para ejecutar las labores de
mantenimiento y de esta manera facilitar el control para este tipo de servicio,
contribuyendo con el logro de los objetivos de la empresa.

En el Capítulo I se referirá al problema que da origen al estudio, los

objetivos de la investigación (general y específica), su justificación y alcance.
 11

En el Capítulo II se presentará los antecedentes de la investigación y

bases teóricas.

En el Capítulo III se hará referencia sobre la metodología utilizada en la

realización de la investigación: tipo de investigación, técnica de recolección
de datos y técnica o métodos aplicados.

En el Capítulo V representa los análisis de los resultados donde se

describirá la situación actual de la empresa y los factores que intervienen en
el estudio.

Finalmente, se presentarán las conclusiones y las recomendaciones con

la finalidad de aportar soluciones a la institución y al personal encargado de
las labores de mantenimiento.
 12

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1.- Planteamiento del problema.

Las organizaciones se han visto sometidas a lo largo de los años por una
enorme presión de competitividad, esto las obliga a mejorar todos los
sistemas que intervienen dentro de las mismas, el mantenimiento como
sistema tiene una función clave en el logro de las metas dentro de los
objetivos de la institución, ya que permite el aseguramiento de una
instalación del sistema abarcando todas sus funciones, es por ello que la
empresa Repare Venezuela S.A., se ha visto en la necesidad de adoptar un
programa de mantenimiento preventivo, que permita llevar un control las
actividades de mantenimiento necesarios para la excavadora hidráulica
330D Caterpillar puesto que este ha presentado paradas en la ejecución de
las actividades de la empresa.

En la actualidad la empresa no dispone de procedimientos e instrucciones

de mantenimiento del equipos, no cuenta con una documentación o registro
que sirva de apoyo para el trabajo y el control, un inventario de equipo, una
organización de mantenimiento definida, por lo tanto los trabajos realizados
están basados en los conocimientos e improvisación de! personal
involucrado con la institución. También dificulta la adquisición de nuevos
equipos, partes y repuestos, debido al costo y a su traslado, es otro factor
que afecta la efectividad del mantenimiento incluyendo en la demora de la
reparación del equipos.
 13

1.2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.2.1.- objetivo general.

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo de 2000 horas para la

excavadora hidráulica 330D Caterpillar de Repare Venezuela S.A, Puerto
Ordaz, Estado Bolívar.

1.2.2.- objetivos específicos.

 Describir la situación actual de la maquinaria en el área de

mantenimiento.
 Identificar mediante un diagrama Ishikawa las fallas más frecuentes
del equipo.
 Establecer un programa de mantenimiento preventivo para la
Excavadora 330D Caterpillar que se adapte a los requerimientos para
el buen funcionamiento del equipo.

1.3 JUSTIFICACION Y ALCANCES.

Justificación.

Este informe tiene relevancia de carácter práctico para el personal que

labora en el área de taller, los cuales realizan los trabajos de mantenimiento
en Repare Venezuela S.A, debido a la propuesta de un programa de
mantenimiento se generen alternativas de solución para actualizar los
procesos de trabajo de mantenimiento para la Excavadora 330D Caterpillar.
 14

Alcances.

Este proyecto se realizó en Repare Venezuela S.A, empresa

encargada actualmente de la construcción de obras de envergaduras, cuya
ubicación del equipo para el momento del chequeo se encuentra en el taller
mecánico lado norte área adscrita al departamento de equipos móviles
Puerto Ordaz. La investigación se basa en la propuesta de un Programa de
Mantenimiento Preventivo para la Excavadora Hidráulica 236MP modelo
330D Caterpillar, con la finalidad de mejorar la aplicación en los
mantenimientos y operaciones de la máquina.
 15

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1.-Antecedentes de la Investigación.

Los antecedentes de este estudio hacen referencia a investigaciones

relacionadas con el tema en cuestión, en el cual se quiere dar a conocer la
importancia de un plan de mantenimiento preventivo, el tema principal que se
está tratando en la empresa Repare Venezuela S.A. ubicada en Puerto
Ordaz, Estado Bolívar. A continuación, se citan algunas investigaciones que
tienen vínculo con el problema antes mencionado.

Fuentes Odalys, (2010) realizó un trabajo titulado: Diseño un Sistema

para Atención de Reclamos Técnicos y Mantenimiento de Circuitos de
Distribución en una empresa de Servicio Eléctrico, y llegó a la conclusión que
haciendo el seguimiento de las diferentes actividades que tienen lugar en los
procesos de producción o de servicio de una empresa, y estandarizando los
procedimientos a través de los manuales de procedimientos y llevando datos
para evaluar los indicadores de gestión, se pueden monitorear y controlar los
procesos y resolver muchos problemas.

Se tomó como aporte de la investigación mencionada todos los pasos

necesarios para realizar un manual de mantenimiento para el presente
proyecto partiendo de las actividades de mantenimiento realizadas.
 16

De igual manera, Zapata, C. (2011) realizó un trabajo titulado; Diseño

de un Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo en la Siderúrgica del
Orinoco “Alfredo Maneiro”. Plantea como objetivo general: Realizar un plan
de mantenimiento preventivo mecánico con el propósito de garantizar la
disponibilidad de los equipos en estudios a lo largo de su vida útil. Por medio
del uso y aplicación del Diseño del Sistema de Gestión de Mantenimiento
Preventivo se va a poder evaluar el desempeño de la Gerencia de
Mantenimiento de H y L II mediante el uso de indicadores de gestión.

Se tomó como referencia de esta investigación los métodos utilizados

para desarrollar la lista de fallas presente en los equipos y partir con un
lenguaje técnico apropiado para esta investigación.

González D. Antonio, (2011) en su trabajo especial de grado titulado

“Metodología para seleccionar sistemas de mantenimiento Presentado en la
Universidad de Oriente para optar al título de Ingeniero Mecánico, concluyó:
Se ha mostrado una metodología para efectuar la selección de un sistema de
mantenimiento a nivel de empresa que permite de una manera flexible
adecuar tanto a nivel de máquina como de los sistemas de ésta las
intervenciones que racionalmente deben ser instrumentadas. El empleo de
esta metodología, y a través de un perfeccionamiento continuado donde se
tome en cuenta el empleo de medios automatizados de Gestión de
mantenimiento se logrará la "rentabilidad de la disponibilidad" de la empresa.

No siempre es fácil seleccionar cual es el plan de mantenimiento

correcto que se debe realizar en cada situación, pero investigaciones como
las de Gonzales (2011) dieron un gran aporte para este proyecto facilitando
 17

no solo la metodología a seguir para elaborar un plan de mantenimiento

confiable, sino también mostrando formatos flexibles y prácticos al momento
de planificar y efectuar dicho plan.

Así mismo, Montes, G. (2012) realizó un trabajo titulado; Diseño de un

Sistema de Gestión y Planificación de Mantenimiento de las Redes Eléctricas
de Distribución de Enelbar Carora. Se propone un Sistema de Gestión y
Planificación de Mantenimiento diseñado de tal manera que se pueda aplicar
de forma sistemática y permita gestionar de forma eficiente los escasos
recursos disponibles y mantener las líneas eléctricas y transformadores de
distribución monitoreados, ya que se emplea una codificación de los postes
de los circuitos de distribución a mantener, con tecnología de
posicionamiento satelital (GPS), para su rápida ubicación y mejora de los
tiempos de atención de las averías y restablecimiento del servicio y una
aplicación más eficiente del mantenimiento preventivo a los bancos de
transformadores de redes, para evitar las fallas imprevistas así como también
llevar un mejor control y registro de las fallas más frecuentes y su ubicación
con el fin de mejorar los procesos que influyen en la optimización del servicio
eléctrico.

La investigación descrita se vincula con la presente en el desarrollo de

las actividades que van orientadas a definir tareas de mantenimiento a
diferentes sistemas eléctricos y sirven como base para la elaboración de un
plan de mantenimiento preventivo para un motor eléctrico perteneciente a un
torno horizontal paralelo, razón que le da motivo a la presente investigación.
 18

2.2 Bases Teóricas

Excavadora.

Máquina empleada para el movimiento de tierras y otros materiales.

Aunque una excavadora es un vehículo autopropulsado, es decir, capaz de
desplazarse de un lugar a otro, su posición de trabajo permanece invariable,
a veces mediante su fijación al terreno. Esto la distingue de las demás
máquinas para movimiento de tierras, como los *bulldozers y otras que, por
el contrario, trabajan excavando y cargando con movimientos de avance

Mantenimiento.

La labor del departamento Conjunto de operaciones y cuidados

necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.

Objetivos del Mantenimiento.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe

estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos:

• Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

• Disminución de los costos de mantenimiento.
• Optimización de los recursos humanos.
 19

• Maximización de la vida de la máquina.

Mantenibilidad.

Es la probabilidad de que un sistema que se encuentra en estado de

falla sea restaurado a condiciones operacionales satisfactorias.

Tipos de Mantenimientos:

 Mantenimiento predictivo.

Es el mantenimiento programado y planificado en base de análisis de

resultados obtenidos técnicamente antes de que ocurra la falla. Se lleva a
cabo con base en las condiciones conocidas del equipo se determina
vigilando los parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por
la condición de éste.

 Mantenimiento preventivo.

Es el mantenimiento realizado de manera sistemática a fin de

conservar en condiciones de operación satisfactoria a través de
inspecciones, ubicación de defectos, limpieza, ajustes, lubricación y
prevención de fallas.

 Mantenimiento correctivo.
 20

El mantenimiento correctivo se realiza cuando el equipo presenta la

falla. No hay elemento de planeación para este tipo de mantenimiento. Este
tipo de mantenimiento se divide en dos partes.
• Mantenimiento correctivo programado: Se sabe con antelación qué es
lo que debe hacerse, de modo que cuando se para el equipo para efectuar la
reparación, disponga de personal, repuesto y documentos técnicos
necesarios para realizarla correctamente.

• Mantenimiento correctivo de emergencia: Debe efectuarse con

urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que satisfacer.
. Cuando una excavadora se halla montada sobre una embarcación recibe el
nombre de draga.
 21

CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

3.1 Tipo de Investigación.

Revisión Explicativa, Bibliográfica y Documental.

Se utilizó esta técnica, ya que los libros, manuales, normas y

consultas virtuales, entre otros; son la única fuente de información confiable y
viable para contar con información valedera y objetiva para el desarrollo de la
presente investigación y así se puede manifestar por que sucede un hecho,
las condiciones en la que se manifiesta y la relación que pudiera existir entre
las variables.

Al respecto Arias (1994) dice: este tipo de investigación se basa

principalmente, en trabajos previos, información y datos de materiales
impresos u otro tipo de documento, con el propósito de cumplir y proporcionar
el conocimiento´. (Pág. 62).

Se utilizó como material de apoyo para conocer las especificaciones

y el funcionamiento de la Excavadora Caterpillar 330D.
 22

3.2 Técnicas de Recolección de Datos.

La entrevista no estructurada.

Se llevó a cabo una conversación con personas calificadas y

operador de equipo que tienen experiencia para aportar datos sobre como es
el funcionamiento de estos sistema, entre otros. Al respecto Sabino (1978),
señala: “Es la modalidad menos estructurada posible de entrevista ya que, la
misma se reduce a una simple conversación sobre el tema en estudio”.
(p.114).

La inspección visual.

Mediante esta técnica se observó el estado físico-mecánico de la

Excavadora 330D Caterpillar, detallando así también los ruidos extraños en
su funcionamiento para luego proceder a un estudio minucioso de sus
posibles causas.

Al respecto Tamayo (2000), dice que: Es aquella en la cual el

investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación´ (Pág. 122).

3.3 Técnicas aplicadas y/o métodos.

 23

Para el análisis de las fuentes documentales se utilizaron diferentes

técnicas tales como la observación directa de los equipos, entrevistas no
estructuradas, la revisión documental, como inicio para proceder con la
elaboración de un Programa de mantenimiento preventivo para la gerencia
de equipos. Para obtener los resultados de la investigación realizada se
aplicaron algunas técnicas para determinar los aspectos más relevantes,
para poder tener una visión más clara de las fallas encontradas, lo que
llevara a un estudio de mayor contexto de acuerdo a lo inspeccionado.

 El método aplicado fue el diagrama Ishikawa

 Diagrama de ISHIKAWA.

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de cola de

pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama
causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a
llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del
siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios.
 24

CAPITULO IV

RESULTADOS

4.1 Descripción de la situación actual.

El equipo que requiere del Programa de mantenimiento preventivo es

la Excavadora Hidráulica Diesel 236MP, modelo 330D, serie B6M00519 U.A
32331001 ubicada en el taller mecánico de la empresa, la misma es utilizada
en maniobras de excavación. En la actualidad Repare Venezuela S.A realiza
los mantenimientos de acuerdo a su especificación de cuando le sea
planificado o al cumplir sus horas requeridas para la inspección, también en
su mayoría de veces se realiza cuando hay un problema de emergencia, es
decir, se le realiza la parada de un equipo para que no se prolongue y así
tampoco afectaría la producción de la empresa. En la figura Nº1 se puede
observar la excavadora 330D

Se pudo observar que el equipo está ubicado en un sito de fácil

acceso para la aplicación del trabajo de mantenimiento, luego se observó el
estado mecánico e hidráulico del equipo que presentaba algunas fallas en el
 25

sistema hidráulico este no permite hacer la función de excavación, esto

debido a falta de mantenimiento preventivo.

Figura N°1: Excavadora 330D

Fuente: El Autor (2020).

Se trata de un tipo particular de máquinas cuya función básica

es la de ser capaces de remover tierra u otros objetos que se
encuentran en ella (como por ejemplo, piedras). La gran mayoría de las
excavadoras son, a la vez máquinas para la industria o empresas de la
construcción.
 26

FICHA TECNICA
DE LA
EXCAVADORA
330D
Motor Unidades: EE.UU/ Métricas
Modelo de motor Motor C9 con tecnología ACERT
Potencia neta en el volante 200kw
Potencia neta- ISO 9249 200kw
Potencia neta- SAE J1349 198kw
Potencia neta- EEC 80/1269 200kw
Calibre 112mm
Carrera 149mm
Cilindrada 8.8L
Pesos
Peso en orden de trabajo 36151 kg
Peso en orden de trabajo -
Estándar Tren de Rodaje 36151 kg
Contrapeso 6020 kg
Mando
Máxima tracción en la barra de tiro 300kN
Máxima velocidad de
desplazamiento 5km/hora
Sistema Hidráulico
Sistema del implemento principal-
flujo máximo (2x) 280 litros/minuto
Presión máxima – equipo 35000kPa
Presión máxima – equipo pesado 36000kPa
Presión máxima – desplazamiento 35000kPa
Presión máxima – rotación 28000kPa
Sistema piloto – flujo máximo 43 litros/minuto
Sistema piloto – presión máxima 4000kPa
Cilindro de la pluma – calibre 150mm
 27

Cilindro de la pluma – carrera 1440mm

Cilindro del brazo – calibre 170mm
Cilindro del brazo – carrera 1738mm
Cilindro del balde – modelos DB –
calibre 150mm
Cilindro de balde- modelos DB -
carrera 1151mm
Cilindro de balde – modelos TB1 –
calibre 160mm
Cilindro de balde – modelos TB1 –
carrera 1356mm
Capacidades de llenado
Tanque de combustible 620 litros
Sistema de enfriamiento 40 litros
Aceite del motor 40 litros
Mando de rotación 19 litros
Mando final (cada uno) 8 litros
Sistema hidráulico (incluyendo el
tanque) 410 litros
Tanque hidráulico 175 litros
Mecanismo de rotación
Velocidad de rotación 10rpm
Par de rotación 108.7kNm
Orugas
Estándar con tren de rodaje largo 800mm
Optativa – garra doble 700mm
Numero de zapatas en cada lado –
tren de rodaje largo 49
Numero de rodillos inferiores en
cada lado – tren de rodaje largo 9
Numero de rodillos superiores –
tren de rodaje largo 2
 28

4.2 Fallas más frecuentes de la máquina:

Para determinar las fallas más frecuentes se utilizó la técnica del

diagrama causa –efecto llevándonos a una mayor claridad de las fallas y
debilidades en cuanto al trato de los equipos de esta excavadora los cuales
pudiesen ocasionar la parada imprevista del equipo, lo cual disminuiría la
producción del trabajo. En este se va a utilizar un diagrama causa-efecto
conocido también como diagrama de "Ishikawa" en honor a su creador Kauro
Ishikawa, al igual se conoce como “Espina de pescado” por su parecido al
esqueleto de un pez.

A continuación, se realizará los diagramas causa-efecto donde se

visualizará las causas principales y secundarias del problema.
En este diagrama se observará lo siguiente:

 Desarrollar las soluciones a las posibles causas del problema.

 29

 Buscar mejorar el proceso mediante soluciones eficaces.

 Controlar los problemas durante cada proceso y no esperar a que el
equipo se pare.
 Conducir y modificar procedimientos, métodos y actitudes con
soluciones.

Figura N° 2. Diagrama de ISHIKAWA. (Falla en sistema hidráulico).

 30

Mano de obra Medio ambiente

Desconocimiento de Humedad y temperatura,

las actividades a
Falta de instrucciones realizar
en el personal
Poco personal encargado en la
ejecución del mantenimiento
Carencia de prácticas
operativas y material
rudimentario
corrosión latente
Agua se mezcla con
aceite hidráulico
Falla en el
sistema
hidráulico
Planes de mantenimiento
preventivo ineficientes
Mangueras, conexiones
y filtros inadecuados

Lubricantes con propiedades

diferentes a las
recomendadas por el
fabricante
Métodos Materiales

Fuente: El autor (2020).

Figura N° 3. Diagrama de ISHIKAWA. (Mal funcionamiento del motor).

Mano de obra Medio ambiente

Desconocimiento de
Falta de las actividades de Corrosión causada por
 realizar temperaturas
Agentes
Poco personal en la contaminantes,
ejecución del corrosión latente 31
mantenimiento
Mal
funcionamiento
Planes de del motor
mantenimiento
Falta de prácticas ineficaces Lubricantes con propiedades
operativas, material diferentes a las
de apoyo recomendadas por el
Filtros e insumos
fabricante
Fuente: El autor (2020). inapropiados

De acuerdo con los diagramas causa-efecto expuestos que está

Métodos Materiales
comprendida por los elementos principales para el funcionamiento de la
máquina, el cual consta de motor Caterpillar C9 con tecnología Acert, y
bomba hidráulica, estos elementos son de gran importancia para el
funcionamiento de la máquina y por eso fueron tomados para la realización
del mantenimiento preventivo.
Descripción del diagrama de ISHIKAWA de la baja disponibilidad de los
equipos.

 Mano de obra

a. La falta de instrucción del personal. (Crear formatos de inspección).

b. Desconocimiento de las actividades personal).
c. Poco personal en ejecución del mantenimiento. (Falta de distribución y
ejecución en el persona para el mantenimiento).

Medio ambiente

a. Corrosión causada por la humedad alta temperatura. (No existe

programa de mantenimiento).
b. Agentes contaminantes, corrosión latente Las condiciones
ambientales. (Calor y humedad).

Métodos.
 32

a. Falta de prácticas operativa material de apoyo. (Falta de capacitación

y control de mantenimiento de la maquina).
b. Planes de mantenimientos ineficaces. (Realizar cursos específicos por
cada equipo a los trabajadores.

Materiales

a. Filtro e insumos inadecuados. (Poco recurso de stock de repuestos

b. Lubricantes con propiedades diferentes a las recomendadas por el
fabricante).

Programa de mantenimiento preventivo para la excavadora 330D

 33

4.3 Tabla N° 2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 2000 HORAS PARA EL MOTOR DE LA

EXCAVADORA 330D.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 200 HORAS PARA EL
MOTOR DE LA EXCAVADORA 330D
DEPARTAMENTO Control de Equipos UBICACIÓN Pto. Ordaz LUGAR Área de equipos móviles

EQUIPO Excavadora Hidráulica 330D COMPONENTE Motor

FRECUENCIA 2000 hora HOROMETRO HOROMETRO

PROGRAMADO: DE EJECUCIÓN:
TIEMPO DE
MANTENIMIENTO A REALIZAR RECURSO HUMANO
ACTIVIDAD EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DURACIÓN (hora) T.S.U MECÁNICA AYUDANTE

1 Calibración de válvulas 0,25 1 1

2 Cambiar filtro de combustible 0,25 1 1 Caja de herramientas,

camión lubricador y
3 Cambiar filtro de aceite 0,25 1 1 equipo de calibración.

4 Cambiar aceite 0.75 1 2

5 Verificar ajustes de pernos 0,25 1 2

Especificaciones técnicas:

Fecha de emisión: Observaciones: Responsable por servicio: Equipo liberado:

Si___ No___
___/___/___
Fuente: El Autor (2020).
 34

Tabla N° 3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 2000 HORAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO DE LA

EXCAVADORA 330D.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 200 HORAS
PARA EL SISTEMA ELECTRICO DE LA
EXCAVADORA 330D
DEPARTAMENTO Control de Equipos UBICACIÓN Pto. Ordaz LUGAR Área de equipos
móviles

EQUIPO Excavadora Hidráulica 330D COMPONENTE Sistema eléctrico

FRECUENCIA 2000 hora HOROMETRO HOROMETRO

PROGRAMADO: DE EJECUCIÓN:
TIEMPO DE EQUIPOS Y
MANTENIMIENTO A REALIZAR RECURSO HUMANO
ACTIVIDAD HERRAMIENTAS

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DURACIÓN (hora) T.S.U MECÁNICA AYUDANTE

Verificar manómetros, modulo
1 electrónico, sustituir si es 0,25 1 1
necesario.
Inspeccionar funcionamiento de
2 arranque. 0,25 1 1 Caja de herramientas,
Cambiar selenoides, fusibles y camión lubricador y
3 cableado en mal estado. 0,25 1 1 equipo de calibración.

4 Inspeccionar batería. 0.75 1 2

Especificaciones técnicas:

Fecha de emisión: Observaciones: Responsable por servicio: Equipo liberado:

Si___ No___
___/___/___
Fuente: El Autor (2020).
 35

Tabla N° 4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE 200 HORAS PARA EL SISTEMA HIDRAULICO DE LA

EXCAVADORA 330D.

Fuente: El Autor (2020).

 36

CONCLUSIONES.

En base a la investigación y los resultados obtenidos se concluye lo

siguiente:

 Se pudo observar que el equipo está ubicado en un sito de fácil acceso

para la aplicación del trabajo de mantenimiento, luego se observó el
estado mecánico e hidráulico del equipo que presentaba algunas fallas en
el sistema hidráulico este no permite hacer la función de excavación, esto
debido a falta de mantenimiento preventivo.

 Dentro de las fallas más comunes que se pudieron observar en la

inspección realizada al sistema hidráulico de la excavadora tenemos: falla
en el sistema hidráulico y el mal funcionamiento del motor. Esto es
debido a que solo se realiza mantenimiento a la excavadora cuando el
equipo se para de manera improvisada y no cuando requiere de
mantenimiento como tal.

 En cuanto al programa de mantenimiento se establecieron los

procedimientos para el mantenimiento correctivo, describiendo las
actividades que debe realizar la coordinación de Mantenimiento, para
lograr la disponibilidad requerida de los equipos.
 37

RECOMENDACIONES

De acuerdo a los parámetros especificados en este trabajo, sobre la

aplicación de un Programa de mantenimiento preventivo. Estas
recomendaciones sobre la excavadora 330D que se observaron y son
necesarias hacer hincapié en los siguientes aspectos:

Aplicar el Programa de mantenimiento preventivo propuesto en este trabajo,

para el mejoramiento de la excavadora 330D.

Seguir los lineamientos cuando se vaya a aplicar el mantenimiento

preventivo mediante su manual de mantenimiento y también poniendo en
práctica el programa propuesto, es decir, aplicar el tipo de lubricantes y
refrigerantes indicados.

Realizar inspecciones periódicas al equipo, para verificar alguna posible

anomalía o falla y así garantizar la eficiencia de la maquina.

Realizar periódicamente cursos de capacitación al personal que manipula

estos equipos, a manera de mantenerlos en buen funcionamiento y eficiencia
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Cardozo, Héctor. Propuesta de un programa de mantenimiento preventivo

para los equipos Caterpillar retroexcavadora modelo 430D y montacargas
modelo DP50K de la empresa C.V.G Bauxilum-Mina. Ciudad Bolívar 2007.
Catalogoteca Odebrecht. Manual de operación y mantenimiento para la
excavadora 330D y recomendaciones de fluidos para maquinas Caterpillar.
2006.
Flores, Mario. Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo de los
camiones Caterpillar 773B de la empresa constructora Ramel C.A. Ciudad
Bolívar 2008.
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ANEXOS
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Anexo N° 1. Excavadora 330D.