1.

INTRODUCCIÓN

La industria panelera es una de las que mas contribuye al Producto Bruto Interno (PBI)
agrícola de Colombia, en promedio en Colombia se consume 37.3 kg de panela por
habitante al año.

La panela se produce a partir de la caña de azúcar, donde primero los tallos de caña
pasan a los trapiches generando un jugo de caña y una biomasa residual conocida como
bagazo de caña (BC). El jugo de caña pasa a un proceso de concentración de sólidos en
donde se evapora parte del agua hasta que la concentración de sólidos solubles sea de
94° brix. Esta evaporación se realiza en una hornilla panelera, la cual consta de una
cámara de combustión, un ducto de humos, un tren de evaporadores y una chimenea.

Se estima que Colombia posee 250 000 hectáreas sembradas de caña de azúcar para la
producción de panela, con un rendimiento promedio de 60 toneladas por hectárea. El
40% de la masa cultivada corresponde al BC, por lo tanto, la producción de esta
biomasa en Colombia es alrededor de 6 000 000 toneladas por año.

Actualmente existen dos tipos de cámaras de combustión de hornillas paneleras,

desarrolladas por el centro de investigación para el mejoramiento de la Agroindustria
Panelera (Corpoica-Cimpa): Plana-Cimpa y Ward-Cimpa. Las dos cámaras a diferencia
de los hornos de combustión de biomasa convencionales son de geometría rectangular,
en los cuales el BC se incinera en lecho fijo. La cámara Plana-Cimpa posee un volumen
de reacción limitado, por lo cual reporta bajos rendimientos de combustión. La cámara
Ward-Cimpa posee un volumen de reacción 4 veces mayor que la cámara Plana-Cimpa,
y se divide en dos zonas: Primaria y secundaria. En a zona primaria se lleva a cabo la
combustión del lecho de bagazo con aire primario que ingresa a través de la parrilla.
Los volátiles y el material inquemado que escapan del lecho reaccionan en la zona
secundaria con un flujo de aire adicional que ingresa en la parte superior del lecho.
4. METODOLOGÍA

4.7. BALANCE DE MASA, ENERGÍA Y CANTIDAD DE MOVIMIENTO

Durante la combustión de BC, la temperatura, la composición del gas y la

composición del sólido presentan variaciones con la altura del lecho y el tiempo de
operación.

Ilustración 2: Esquema de Combustión del BC

Las simplificaciones realizadas a los balances son:

Se consideran variaciones sólo con la altura (modelo unidimensional).

Debido a que la combustión se realiza en lecho fijo y que no se considera la

reducción de las partículas de BC, el sólido no tiene velocidad.
Se asume el sólido como un medio poroso. Esta suposición es válida para tamaños
menores o iguales a 0.5 cm.

Se asume el gas como un gas ideal, ya que el horno opera a presión atmosférica y
altas temperaturas.

Balance diferencial de masa en el sólido:

d Pb
=−r H 2 O−r vol−r char (35)
dt

Balance diferencial de energía en el sólido:

d d d Ts
dt
( d (
pb . H s ) = k cond , s
dz )
+ hrad . S ( T g−T s ) + Qrx, s−Q H 2O (36)

Se tomo la correlación presentada por Zabaniotou y Dmartzis para la conductividad

térmica del BC:

k cond , s=0,13+0,0003(T s −273) (37)

Balance diferencial de masa en el gas:

d d
( ϵ b . p g ) + ( p g . V g ) =r H 2 O + r vol +r char (38)
dt d

Balance diferencial de masa por especies:

d d d d Yi
dt
( ϵb . pg . Y i )+
dz
( p g . v g . Y i )=
dz (
ϵ b . Di . p g
dz )
+ϵ b . r i , S +r i , g

(39)
Balance diferencial de energía del gas:

d d d d Tg
dt
( ϵ b . p g . H g ) + ( p g . v g . H g )=
dz dz (
ϵ b . k cond , g
dz )
+hrad . S ( T s −T g ) +Qrx , g (40)

Balance de cantidad de movimiento para la fase gaseosa:

d d d dV g d P
d
( p g . V g ) + ( p g .V g .V g )= μg
d d (
dz
−
dz )
−ϵ b . pg . g

(41)

Para resolver los balances de energía en función de las temperaturas del sólido (Ts)
y el gas (Tg), las entalpías son representadas usando las capacidades caloríficas
medias:

H s (g) =C ps (g) . ∆ T s (g) =∫ C p s(g ) d T s(g ) (42)

Se obtiene un sistema de seis ecuaciones diferenciales parciales que deben ser

resuelvas simultáneamente junto con la ecuación de gas ideal.