UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME ACADÉMICO

“POLIMERIZACIÓN DEL ESTIRENO Y BUTADIENO PARA OBTENER EL CAUCHO

SBR”

AUTORES:

- GERÓNIMO FLORES, JEAN PIERRE

- RAMÍREZ SANDOVAL, JADHIRA
- RASSA PAREDES, ANGIE PIERINA
- TORRES MORI, ROSA MELINA
- ZAVALETA REYES, WILSON JUNIOR

Trujillo - Perú

2020

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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN:.................................................................................................................3
II. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN:.......................................................................4
MÉTODOS DE ELABORACIÓN DEL CAUCHO SBR..............................................................5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO....................................................................................7
DIAGRAMA MEJORADO DE FLUJO DEL PROCESO……..…………………………………………….. 8
DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO…………………………………………………….9
PROPIEDADES DEL CAUCHO....................................................................................................9
APLICACIONES DEL CAUCHO................................................................................................10
III. CONCLUSIONES:................................................................................................................12
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................13

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I. INTRODUCCIÓN:

Hoy en día una de las industrias químicas como es la petroquímica se basa ampliamente
en la elaboración de caucho sintético para aplicarlo posteriormente en diversos productos
químicos. Este es producido mediante reacciones de polimerización, las cuales permiten
obtener un polímero a base de un monómero (molécula de pequeña masa molecular) que
activa a otro comenzando a formar cadenas largas de moléculas. Estas reacciones
permiten obtener un polímero basándose en el grupo funcional o en la estructura
molecular del monómero.
En la industria el caucho sintético puede obtenerse por polimerización de una gran
variedad de compuestos como: el isopreno, butadieno, cloropreno y el isobutileno. Dentro
de estos el caucho es elaborado en gran medida a base de butadieno el cual junto con el
estireno mediante polimerización da origen a uno de los cauchos más comercializados y
de gran producción como es el caucho estireno-butadieno (SBR). Este caucho fue
sintetizado en 1937 a escala industrial y fue conocido primeramente como Buna S
derivando su nombre del butadieno y sodio como catalizador; sin embargo, tras
experimentaciones se logró una mejora en la síntesis mezclando el estireno con el
butadieno, emulsificándolo en agua y tratando con un nuevo catalizador.
El caucho sintético SBR está formado por un 25% de estireno y un 75% de butadieno
elaborado mediante un proceso de polimerización por medio de radicales libres en una
emulsión de agua a baja temperatura.
El caucho SBR es de principal aplicación en la elaboración de neumáticos, sin embargo,
también se utiliza como soportes para maquinarias, amortiguadores, suelas de zapatos,
aislamiento de alambres y mangueras.

Los objetivos de nuestro informe académico son: dar a conocer el proceso de elaboración
del caucho sintético a partir de la polimerización del estireno-butadieno y elaborar un
diagrama de flujo que muestre una alternativa de mejora en el proceso de elaboración del
caucho sintético.

Un primer trabajo corresponde al desarrollo de una tesis, titulada Obtención de láminas

impermeables a partir de caucho reciclado utilizando resina de mortero de uretano por
Daisy Marisol Fuentes Carrera, supervisado por Ing. Ana Esther Machado Campoverde en
la Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniería Química, Carrera de Ingeniería
Química el 5 de febrero del 2014. En éste trabajo de investigación se buscó realizar la
fabricación de láminas impermeables a partir de mezclas de caucho reciclado;
estableciendo previamente el tamaño adecuado de partícula de caucho a ser utilizado. Las
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 láminas fueron sometidas a pruebas de compresión, tracción, abrasión, densidad, flexión,
impermeabilidad; concluyéndose que las mejores condiciones de fabricación de la lámina
utilizando 56% de caucho, 40% de isocianato y 4% de poliol con una velocidad de
agitación de 10rpm.

En esta segunda tesis titulada Influencia de la microestructura en las propiedades

mecánicas y térmicas de mezclas de caucho natural y caucho estireno butadieno por
Mansilla Marcela Angela, supervisado por Dr. Ángel José Marzocca en la Universidad de
Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, departamento de Física,
realizada en el año 2012. Esta investigación desarrolla una técnica para preparar mezclas a
escala de laboratorio utilizando la técnica de disolución en un solvente adecuado de ambos
elastómeros (caucho natural y caucho sintético). Los compuestos se prepararon con un
sistema de cura basado en acelerante y a la vez azufre, de esta forma se logró obtener
diferentes subestructuras, como consecuencia a la distribución de las fases obtenidas y a la
diferencia en la densidad de entrecruzamiento. Los resultados obtenidos les permitieron
caracterizar la estructura de cada una de las mezclas estudiadas y establecer un vínculo
con las propiedades mecánicas y térmicas de los compuestos.

II. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN:

Existen diferentes y variadas formulaciones para los cauchos sintéticos, pero la más
sencilla es un polímero del buta-1,3-dieno. Los catalizadores de Ziegler-Natta
especializados producen polímeros de buta-1,3-dieno donde ha ocurrido una adición 1,4
en cada unidad de butadieno y los dobles enlaces restantes son cis.

El caucho sintético tiene similares propiedades a las del caucho natural,

Figura 1: Formulación del caucho sintético

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Estructura química de los monómeros de estireno y butadieno

(a) Monómero del Estireno

(b) Monómero del Butadieno

Sector de la cadena polimérica de SBR

Figura 2: Subunidad molecular de SBR

Notamos que las unidades 1,4-cis y 1,4-trans del butadieno brindan cada una un doble
enlace a la cadena principal. Mientras las unidades 1,2 vinil del butadieno y monómero de
estireno solamente aportan enlaces simples. Las proporciones de cada unidad influye en
las propiedades geológicas y físicas del material.

MÉTODOS DE ELABORACIÓN DEL CAUCHO SBR

El caucho SBR se obtiene mayormente mediante dos procesos industriales como: la

polimerización en emulsión en frío y la polimerización en solución aniónica.
Descripción del proceso de polimerización en emulsión en frío
En la industria este método es el más usado comercialmente para la elaboración del
caucho sintético. Este proceso consta de cuatro etapas:
• Preparación de reactivos: El estireno y el butadieno son tratados con soda cáustica
en tanques para remover los inhibidores de polimerización empleados para el transporte y
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almacenamiento de estos reactivos. Estos son lavados para remover cualquier rastro de
soda cáustica. El butadieno y el estireno son mezclados en proporciones de 3 a 1. En esta
etapa se preparan las diferentes emulsiones y soluciones requeridas en el proceso
como:solución de jabón y un iniciador que comprende un agente reductor como el
sulfoxilato de sodio y un agente oxidante el hidroperóxido de cumeno)
• Reacción de polimerización: Esta reacción ocurre a una temperatura de 5°C y presión
de 1 a 4 bar en una serie de reactores agitados. La reacción es llevada a cabo en un tiempo
de 10 h. Los reactores tienen una capacidad de 15 a 20 m3 y están equipados con una
bomba de circulación de amoníaco. La emulsión pasa a través de cada reactor durante 1 h
antes de pasar al siguiente. En el reactor final se vierte una solución de dodecil mercaptán
para detener la reacción de polimerización.
Se emplea como aditivo a la hidrazina o un derivado de la hidroxilamina para evitar la
formación de espuma cuando el látex es calentado.
El látex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido una temperatura de 50ºC
por inyección de vapor.
• Recuperación de estireno-butadieno: Los reactivos que no participan en la reacción
son recuperados y reciclados. El butadieno se vaporiza en dos tanques y los restos de este
se remueven por una bomba de vacío. Este se enfría y luego se envía a un decantador,
donde se separa del agua. Luego es bombeado a un tanque de almacenamiento en
presencia de un inhibidor. El látex libre de butadieno se bombea a una columna de
bandejas la cual inyecta vapor para retirar el estireno. Del mismo modo este se enfría, se
envía a un tanque de decantación y luego es bombeado al tanque de almacenamiento.
• Coagulación y secado: El látex que sale de la columna de destilación se enfría y
luego se almacena en tanques donde se le agrega el antioxidante N-fenil alfa-naftilamina
que logra que este se coagule al agregarle también sal y ácido sulfúrico diluido. Este ácido
rompe la emulsión y permite al polímero precipitar en forma de migajas, las que se
enjuagan con agua para remover impurezas. El polímero que contiene 50% de agua se
seca y se prensa en forma de fardos.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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DIAGRAMA MEJORADO DEL FLUJO DEL PROCESO

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DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO

En el diagrama mejorado del flujo de proceso de elaboración de caucho SBR, hemos

cambiado el reactor de tanque agitado continuo por un spinning disk reactor (reactor de
disco giratorio), pues éste es capaz de operar horizontalmente o verticalmente y se
encuentra montado en un eje giratorio, es una nueva tecnología de intensificación de
procesos para polímeros; es inherentemente más seguro que los reactores de tanque
agitado tradicionales.
Las características destacadas de este reactor de disco giratorio son:

 Altos coeficientes de transferencia de calor y masa

 Flujo de tapón
 Capacidad de mezcla intensa
 Cortos tiempos de residencia
 Ensuciamiento bajo
 Muy alta relación superficie / volumen

A la vez agregamos membranas, una nueva tecnología, que permite separar especies
contaminantes; su uso cada vez se incrementa más en aplicaciones de ingeniería
medioambiental; su capacidad para producir separaciones y/o purificaciones muy
específicas a bajas temperaturas o incluso a temperatura ambiente, con frecuencia hace
que la filtración por membranas sea una tecnología rentable.
PROPIEDADES DEL CAUCHO SBR
El caucho sintético SBR posee múltiples propiedades como:

 El caucho sintético se retrae rápidamente diferencia del caucho natural, el cual

muy difícilmente vuelve a su lugar de origen.

 No se ablanda ante el calor, es decir cuando hay un cambio de temperatura, como

es el caso de las mangueras de vapor, estas no sufren ninguna modificación.

 Tiene alta adhesividad, un claro ejemplo de esto son las cintas adhesivas las
cuales se adhieren perfectamente a diferentes superficies.

 Tiene bastante resistencia a la abrasión, esto quiere decir que es fuerte ante
cualquier desplazamiento.

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  A diferencia del caucho natural, el sintético es insoluble en solventes orgánicos.
APLICACIONES DEL CAUCHO SBR

En la actualidad encontramos muchos artículos que son fabricados a base de

caucho SBR, estos artículos tienen diferentes usos, a continuación,
presentamos algunas aplicaciones.
Fabricación de tubos y mangueras
Existe una gran variedad de tubos y mangueras fabricadas con caucho sintético.
Cada tipo de manguera es elaborado de acuerdo a las especificaciones que tiene
el producto que transporta. Las mangueras más fabricadas son las que tienes
una longitud entre 30-100 metros aproximadamente.

Figura 3: Manguera de caucho para aire comprimido de 20 bar

Fabricación de correas
El caucho también es utilizado para la obtención de diferentes tipos de correas
aplicables en la industria, tenemos por ejemplo las correas para relojes, para ser
usado en poleas, etc.

Figura 4: Polea con una correa de caucho sintético

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 Fabricación de tejidos impermeables
El caucho también sirve para la fabricación de tejidos impermeables, esto fue
descubierto por un químico de nacionalidad escocesa, quien agrego goma de
caucho en la tela de la ropa, y vio como el caucho impedía el paso del agua.
Desde entonces se ha utilizado el caucho para la fabricación de diferentes
prendas impermeables.

Figura 5: Poncho impermeable para lluvia

Fabricación de llantas
Por las características ventajosas del caucho sintético, es utilizado en la
elaboración de neumáticos para automóviles, bicicletas entre otras. Claro que
las llantas no solo se utiliza caucho sintético, sino también caucho natural y
muchos insumos mas como azufre, pinturas, fibras de rayón, aceites, etc.

Figura 6: Llanta bridgestone

III. CONCLUSIONES:

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  En el diagrama de flujo mejorado el uso de un reactor de disco giratorio (SDR)
intensifica el proceso, pues presenta mejores características de transferencia de calor y
transferencia de masa de todos los tipos de reactores comunes. Así mismo, al agregar
la nueva tecnología acerca del uso de membranas en los procesos de polimerización es
de gran ayuda, pues esta permite separar especies contaminantes de tamaño molecular
como iónico; esta nueva tecnología permite a la vez reducir el volumen en que se
encuentra disuelta una especie contaminante.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 Existen diferentes tipos de caucho (09/11/2005).Caucho SBR. Recuperado de
http://www.textoscientificos.com/caucho/sbr

 Fuentes Carrera, M. (2014). Obtención de láminas impermeables a partir de caucho

reciclado utilizando resina de mortero de uretano. (Tesis de Grado). Universidad
Central del Ecuador, Quito. Recuperado de
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/2874/1/T-UCE-0017-73.pdf

 Mansilla, M. (2012). Influencia de la microestructura en las propiedades mecánicas y

térmicas de mezclas de caucho natural y caucho estireno butadieno. (Tesis Doctoral).
Universidad de Buenos Aires, Argentina. Recuperado de
https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/download/tesis/tesis_n5117_Mansilla.pdf

 Mukesh, D., & Kumar, A. (2007). Reactor de disco giratorio. ScienceDirect.

Recuperado de https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/spinning-disc-
reactor

 Stephen, D., Oskar N., y Zhizhong C. (2012). The spinning disk reactor: an example
of a process intensification technology for polymers and particles. Royal Society of
Chemistry. 3, 2698-2707. Recuperado desde:
https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2012/py/c2py20237a#!divAbstract

 Wade, L. (2012). Polímeros sintéticos. En Autores (Eds.), Química Orgánica (7ª.ed.)

(pp.1232- 1239). México: Pearson Educación.

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