2.

1 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE

ROTURA Y LA ELONGACIÓN DE GEOTEXTILES (MÉTODO
GRAB) ASTM D-4632, INV E – 901
Esta norma consiste en aplicar a muestras de geotextiles Tejidos y No Tejidos una carga que
se incrementa continuamente en sentido longitudinal, hasta alcanzar la rotura. Los valores
para la carga de rotura (tensión Grab) y la elongación (elongación Grab) del espécimen de
ensayo se obtienen de las escalas o diales de las máquinas, de diagramas de registro
autográficos o de computadores interconectados. Esta norma determina una propiedad
índice.
La norma incluye los procedimientos para medir la carga de rotura y la elongación mediante
el método Grab, tanto en estado seco como en estado húmedo; sin embargo, el ensayo
normalmente se realiza en seco a menos que se especifique de otra manera.
El equipo requerido para realizar el ensayo es el siguiente: (Ver Gráfica 2.1)

1. Máquina para el ensayo de Tracción: la máquina de ensayo debe estar dotada de un

dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, debe garantizar que
la velocidad de separación se mantenga constante con el tiempo y debe constar de un
par de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado.

2. Mordazas: las mordazas deben tener superficies de agarre paralelas, planas y capaces de
prevenir el deslizamiento del espécimen durante un ensayo. Cada mordaza debe tener
una superficie de 25.4 mm por 50.8 mm, con la dimensión más larga paralela a la
dirección de aplicación de la carga. Las superficies de las mordazas deben ser iguales y
estar alineadas, una respecto de la otra.
El número de muestras necesario para realizar el ensayo es de 10.

Gráfica 2.1 Ensayo de Tensión Grab

PROCEDIMIENTO
1. Se ajusta la distancia entre las mordazas al comienzo del ensayo a 75 ± 1 mm. Se
selecciona la escala de carga de la máquina de ensayo de manera que el valor máximo
se presente entre 10% y 90% de la escala total de carga. Se ajusta la máquina para que
opere a una velocidad de 300 ± 10 mm/min.

2. Se asegura el espécimen en las mordazas de la máquina de ensayo, teniendo cuidado que

la dimensión larga esté lo más paralela posible a la dirección de aplicación de la carga.
 Se debe asegurar que la tensión en el espécimen sea uniforme a través del ancho
sujetado por las mordazas. Se inserta el espécimen en las mordazas de tal manera que,
aproximadamente, la longitud de la tela que se extienda por detrás de la mordaza sea la
misma en cada extremo. Se ubican las mordazas en la mitad y en dirección del ancho.

3. Si el espécimen se desliza de las mordazas, si se rompe en el borde de las mordazas o en

éstas, o si por cualquier razón atribuida a una falla de operación el resultado desciende
notablemente por debajo del promedio del grupo de especímenes, se descarta el
resultado y se toma otro espécimen. Se continúa este procedimiento hasta obtener el
número requerido de roturas aceptables.

4. Se enciende la máquina de ensayo de tracción y el dispositivo de medición de área (si se

utiliza) y se continúa efectuando el ensayo hasta producir la rotura. Se detiene la
máquina y se reajusta en la posición de calibración inicial. Se registran e informan los
resultados para cada dirección en forma separada.

5. Para evitar el deslizamiento del espécimen en las mordazas, se pueden hacer las
siguientes modificaciones: (1) Las mordazas pueden ser forradas o recubiertas; (2) la
tela puede ser protegida bajo el área de la mordaza o (3) la superficie de la mordaza
puede ser modificada. En ningún caso se pueden modificar las dimensiones
establecidas. Si se realiza una de las modificaciones mencionadas, se debe registrar en
el informe.

6. Para medir la elongación del espécimen, tanto la longitud inicial como la elongación
medida dependen de la tensión previa aplicada al colocar el espécimen en las mordazas
de la máquina. En este caso se asegura el espécimen con una mordaza de la máquina y
se aplica una tensión previa aproximadamente de 0.5% de la carga de rotura, o una
carga inicial especificada para el material en cuestión, antes de sujetar el espécimen con
la otra mordaza.

7. A menos que se especifique de otra manera, se mide la elongación del geotextil con la
carga establecida mediante un dispositivo autograficador, y al mismo tiempo se
determina la resistencia a la rotura. Se mide la elongación desde el punto donde la curva
deja el eje de la carga cero, establecido después de aplicar la precarga, hasta el punto de
la fuerza correspondiente en milímetros.

2.2 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE

RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO DE GEOTEXTILES,
GEOMEMBRANAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS ASTM D-
4833, INV E – 902
Esta norma establece el método para determinar el índice de resistencia al punzonamiento
de geotextiles, geomembranas y productos relacionados y consiste en colocar un espécimen
sin tensión, entre las placas circulares del dispositivo anular de sujeción de la máquina de
ensayo. Se aplica una fuerza en la parte central, mediante una barra de acero sólido,
conectada al indicador de carga, hasta que se rompa el espécimen. La máxima fuerza
registrada corresponde a la resistencia al punzonamiento.
El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: (Ver Gráfica 2.2)

1. Máquina para el ensayo de tracción – compresión: La máquina de ensayo es del tipo de

coeficiente constante de extensión (CCE), con registrador gráfico.
2. Dispositivo anular de sujeción: el dispositivo consiste en dos placas concéntricas con un
orificio de diámetro interno de 45 ± 0.025 mm, que permite sujetar el espécimen sin que
se deslice. Se sugiere que el diámetro externo sea 100 ± 0.025 mm y el diámetro de los
seis agujeros usados para asegurar el ensamble sea de 8 mm y que estén igualmente
espaciados sobre una circunferencia de radio de 37 mm. Las superficies de estas placas
pueden tener ranuras con anillos en "O" o papel de lija áspero pegado sobre ambas
superficies.

3. Aditamento punzante: barra de acero sólido de un diámetro de 8 ± 0.01 mm, con extremo
plano con borde biselado de 45° = 0.8 mm, que hace contacto con la superficie del
espécimen de ensayo.

Gráfica 2.2 Ensayo de Punzonamiento

El número de especímenes necesarios para el ensayo es de 15, cortados en forma circular
con un diámetro mínimo por espécimen de 100 mm para facilitar la instalación en el
dispositivo anular de sujeción. Las muestras nunca deberán tomarse cerca de los bordes, se
deben tomar a una distancia mínima de 1/10 del ancho del rollo del geotextil, geomembrana
o producto relacionado

PROCEDIMIENTO
1. Se selecciona el intervalo de carga de la máquina de ensayo de tensión, de tal forma que
la rotura ocurra entre el 10% y el 90% de la carga total de la máquina.
2. Se centra y se asegura el espécimen entre el dispositivo anular de sujeción, de tal forma
que el espécimen se extienda más allá de los bordes exteriores de los anillos.

3. Medida de la carga de rotura. Se realiza el ensayo con la máquina a una velocidad de 300
± 10 mm/min hasta que el aditamento punzante rompa completamente el espécimen de
ensayo. Se toma la carga de rotura que corresponda a la mayor carga registrada en el
instrumento de lectura, durante el ensayo. Esta carga de rotura corresponde a la
resistencia al punzonamiento. En el caso de obtener en el ensayo un doble pico de la
carga máxima, el valor a reportar debe ser el correspondiente al primer pico,
descartando el valor del segundo aunque éste sea mayor.

4. Si el espécimen no se rompe debido a su deslizamiento entre los anillos de agarre o si la

barra se desliza entre dos fibras adyacentes sin causar su rotura, estos resultados no
serán tenidos en cuenta y deberá ensayarse otro espécimen.