PORTA PLANCHA Y CAUCHO

La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresi grasosa

Desaparici progresiva de la imagen.

PROBLEMA: Presi exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocaci

en los revestimientos).

SOLUCI ﾓ N: Penetraci de la presi 0,1 mm; disminuir la presi y hacer un arreglo perfecto.

CAUCHO

La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresi grasosa

PROBLEMA: Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.

SOLUCI ﾓ N: Sustituir los revestimientos: poner una mantilla normal y otro debajo adecuado y
una base de papeles de espesor uniforme y bien colados.

El 疵 ea sin imagen de una plancha litogr 畴 ica acepta tinta en forma aleatoria.(velo)

PROBLEMA: Caucho sucio y grasoso con depito de polvos antirepinte.

SOLUCI ﾓ N: Lavar, desengrasar y secar bien el caucho.

Moteado. El 疵 ea de sidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja.

PROBLEMA: La mantilla est�desgastada.

SOLUCI ﾓ N: C 疥 biela.

Doble impresi en sentido axial del cilindro. La imagen sale Impresa con una sombra en el
sentido lateral.

PROBLEMA: Cojines axiales del cilindro demasiado libres; pueden ser los del cilindro
portaplancha o los de la mantilla.

SOLUCI ﾓ N: Apretar los cojinetes con fuerza mediana.

Levantamiento del sustrato / Pelusa. Levantamiento del recubrimiento de sustratos estucados,

que se acumula sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.

PROBLEMA: La mantilla est�demasiado pegajosa.

SOLUCI ﾓ N: Consulte al fabricante de mantillas; cambie el enjuague de mantillas; aplique

tratamiento para mantillas o utilice una mantilla menos pegajosa.

El papel se enrolla en la mesa receptora.

PROBLEMA: Mantilla pegajosa.

SOLUCI ﾓ N: Emplear una mantilla apropiada para papel estucado (de separaci r 疳 ida).

La carga de tinta no es uniforme y constante. La tinta no es suministrada en forma uniforme a

los rodillos por ello los pliegos impresos salen con tonalidades diferentes.

PROBLEMA: Polvillo del papel sobre la mantilla que impide una transferencia correcta de la
tinta.

SOLUCI ﾓ N: Lavar a menudo la mantilla y la plancha.

La tinta no penetra en las cavidades del papel.

PROBLEMA: Mantilla y revestimientos duros.

SOLUCI ﾓ N: Utilizar una mantilla blanda y reactivarla de vez en cuando con un producto
adecuado.

Los pliegos se quedan adheridos a la mantilla.

PROBLEMA:

A) Las pinzas del cilindro no aprietan suficientemente.

SOLUCI ﾓ N: Repasar la tensi de todas las pinzas del cilindro impresor.

B) Mantilla pegajosa: demasiado blanda y vieja.

SOLUCI ﾓ N: Pasar por la superficie de la mantilla polvos de azufre. Utilizar una mantilla m 疽
dura. Humedecer poco la plancha, so lo indispensable, y reducir la velocidad de la m 痃 uina
al Imprimir.
La impresi sale con r 畴 agas horizontales.

PROBLEMA: Insuficiente tensi de la mantilla.

SOLUCI ﾓ N: Estirar bien la mantilla.

PORTA PLANCHA

La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresi grasosa

PROBLEMA: Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.

SOLUCI ﾓ N: Repetir el pasado con una plancha de grano m 疽 fino.

El 疵 ea sin imagen de una plancha litogr 畴 ica acepta tinta en forma aleatoria. (velo)

PROBLEMA:

A) Mala ejecuci del insolado; plancha mal limpiada.

SOLUCI ﾓ N: Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el insolado.

B) Demasiado grano en la plancha o desgastado.

SOLUCI ﾓ N: Realizar bien el arreglo y disminuir la presi.

C) Plancha oxidada.

SOLUCI ﾓ N: Pasar sobre la plancha coma con 當 ido fosfico en soluci.

Ganancia de puntos. Los medios tonos presentan aspecto "sucio" y muestran valores mayores
que la prueba.

PROBLEMA: La plancha no tiene suficiente nitidez.

SOLUCI ﾓ N: Coordine con pre impresi para lograr planchas, sotitivas negativos y medios
tonos m 疽 n 咜 idos.

Parte o la totalidad de la imagen no absorbe tinta.

PROBLEMA:

A) Hay demasiada goma en la soluci de fuente.

SOLUCI ﾓ N: Vuelva a procesar las planchas y frote las 疵 eas de imagen con tinta de la
prensa; saque la soluci de fuente del recipiente y ll 駭 elo con agua del ca; si la imagen
vuelve, reemplace el agua del capor una soluci  de fuente que contenga menos goma.

B) Los limpiadores de plancha o pulidores se han secado sobre la imagen de la plancha.

SOLUCI ﾓ N: Enjuague bien la plancha inmediatamente despu 駸 de utilizar tales productos.

C) Las planchas no est 疣 bien reveladas; la goma se adhiere al 疵 ea de imagen.

SOLUCI ﾓ N: Lave bien la plancha; vuelva a procesarla de ser necesario.

D) Excesiva presi entre la plancha y la mantilla.

SOLUCI ﾓ N: Regule la presi; y ajuste hasta lograr el nivel adecuado.

La carga de tinta no es uniforme y constante. La tinta no es suministrada en forma uniforme a

los rodillos por ello los pliegos impresos salen con tonalidades diferentes.

PROBLEMA: Exceso de agua en la plancha: tinta emulsionada con el agua.

SOLUCI ﾓ N: Humedecer so lo indispensable.

La plancha se ha oxidado en la m 痃 uina. La oxidaci de la plancha provoca puntitos o

manchas blancas o negras sobre la plancha en estas zonas se adhiere la tinta provocando
impresi de puntitos en la Impresi.

PROBLEMA: Secado lento de la plancha o contacto prolongado con cuerpos h 伹 edos estando
la m 痃 uina parada (rodillos mojadores o esponjas).

SOLUCI ﾓ N: Si la oxidaci es ligera: limpiar las partes oxidadas de la plancha con goma y
luego secar la goma. Si fuera fuerte: esparcir talco por toda la plancha; despu 駸 frotar
insistiendo en las zonas oxidadas y luego volver a engomar.

TINTERO

La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresi grasosa

PROBLEMA: Tinta muy blanda o de fibra demasiado corta.

SOLUCI ﾓ N: Emplear una tinta m 疽 consistente (adir un poco de barniz mordiente).

El 疵 ea sin imagen de una plancha litogr 畴 ica acepta tinta en forma aleatoria.(velo)

PROBLEMA:

A) Veh 兤 ulo diluyente de la tinta demasiado fluido y no adaptado al ambiente.

SOLUCI ﾓ N: Usar un veh 兤 ulo m 疽 denso y adaptado al ambiente atmosf 駻 ico.

B) Tinta demasiado blanda y grasa.

SOLUCI ﾓ N: Aumentar la consistencia de la tinta.

C) Valor pH del agua demasiado alto.

SOLUCI ﾓ N: Disminuir el valor PH del agua.

La imagen no se fija bien al papel, la tinta seca pero se desprende el pigmento.

D) Falta de ligante en la tinta.

SOLUCI ﾓ N: Adir a la tinta barniz moediente.

E) Falta de secante.

SOLUCI ﾓ N: Usar uno bueno.

F) Penetraci demasiado r 疳 ida del ligante en el papel (precipitaci del pigmento).

SOLUCI ﾓ N: Emplear tentas ya ensayadas en trabajos similares.

La tinta traspasa el papel.

PROBLEMA:

A) El barniz de la tinta es demasiado graso; la tinta es demasiado fluida.

SOLUCI ﾓ N: Aunmentar la consistencia de la tinta, no emplear petreo para suavizar si no

aceite mineral o barniz.

B) Mala calida del papel: demaciado absorbente, sin cola.

SOLUCI ﾓ N: Emplear tintas concentradas con buen porcentaje de secante.

Al imprimir fondos las 疵 eas tramadas se tapan. Los puntos de la trama tienen un mayor
crecimiento que lo normal provocando que se tapen.

PROBLEMA:
A) Tinta demasiado blanda y corta de fibra o demasiado grasa.

SOLUCI ﾓ N: Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante

denso.

B) Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.

SOLUCI ﾓ N: En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad
que permitan una carga m 匤 ima.

En la Imagen de la plancha se pegan part 兤 ulas sidas ocasionando que en la impresi

salgan manchas blancas con un punto de color en el medio.

PROBLEMA: Pieles o incrustaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.

SOLUCI ﾓ N: Limpiar bien la tinta o cambiarla.

ﾁ reas blancas.

PROBLEMA: Part 兤 ulas de tinta secas.

SOLUCI ﾓ N:Limpie bien la prensa; saque todo resto de tinta seca que pudiera haber en los
bordes de los rodillos y el tintero.

Moteado. El 疵 ea de sidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja.

PROBLEMA: El balance tinta/agua es inadecuado.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.

Levantamiento del sustrato / Pelusa. Levantamiento del recubrimiento de sustratos estucados,

que se acumula sobre las planchas, mantillas o rodillos del tren de entintado.

PROBLEMA:

A) Llega demasiada agua al papel.

SOLUCI ﾓ N: Corrija el balance tinta/agua.

B) La concentraci de la soluci de fuente es incorrecta.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la soluci de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.

C) La tinta tiene demasiado tack para el sustrato.

SOLUCI ﾓ N: Consulte al fabricante de tintas para que disminuya el tack de la tinta.

Acumulamiento de la tinta sobre las planchas de impresi.

PROBLEMA: La tinta se seca demasiado r 疳 ido.

SOLUCI ﾓ N: Consulte al fabricante de tintas para que modifique el tack y la estabilidad.

P 駻 dida de imagen en la plancha por causa qu 匇 ica. Parte o la totalidad de la imagen no

absorbe tinta.

PROBLEMA: La soluci de fuente es demasiado acida.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la soluci de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.

Rendimiento escaso

PROBLEMA:

A) Falta control de las densidades de la tinta.

SOLUCI ﾓ N: Utilice menores densidades de impresi sin perder la calidad aceptable.

B) La tinta penetra demasiado r 疳 ido en el sustrato

SOLUCI ﾓ N: onsulte al fabricante de tintas para obtener una tinta con mayor retenci; utilice
un sustrato menos poroso.

C) El balance tinta/agua es Inadecuado.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.

D) Las tintas tienen bajo contenido de pigmento.

SOLUCI ﾓ N: Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a fin de que tenga
mayor intensidad.

E) Los estimados de trabajo son incorrectos.

SOLUCI ﾓ N: Implemente un historial de la tinta y un procedimiento est 疣 dar para mejorar los
estimados.

Mala adhesi de la tinta en los rodillos.

PROBLEMA: La soluci de fuente es demasiado acida.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la soluci de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.

Retinte / Agrietamiento. La capa de tinta impresa se ve seca, pero presenta escasa resistencia
cuando se la raspa.

PROBLEMA:

A) El balance tinta/agua es inadecuado.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.

B) Exceso de tinta.

SOLUCI ﾓ N :Ajuste la prensa para que lleve menos tinta; reduzca la densidad de impresi.

C) El pH de la soluci de fuente es incorrecto.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la soluci de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.

Fondo en las 疵 eas sin imagen. La tinta emulsionada se transfiere a la hoja impresa como un
matiz de fondo.

PROBLEMA:

A) Hay presencia de tinta en la soluci de fuente.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la concentraci de alcohol o de sustituto de alcohol en la soluci de

fuente; consulte al fabricante de las tintas.

B) La concentraci de la soluci de fuente es incorrecta.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la soluci de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.

C) Inadecuado balance tinta/agua.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.

D) Los qu 匇 icos del papel est 疣 contaminando el tren de entintado.

SOLUCI ﾓ N: Emplee tintas de bajo tack; disminuya la cantidad de agua y reduzca la presi;
cambie el papel.

E) Uso prolongado de detergente o soluci de limpieza.

SOLUCI ﾓ N: Quite el detergente con agua o solvente de petreo y cambie la soluci de

fuente.

Trapping. No se puede conseguir una buena cobertura de color o buen aspecto general.

PROBLEMA:

A) El tack de las tintas est�fuera de secuencia.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste las tintas para que tengan, progresivamente, menor tack.

B) La intensidad de la tinta no est�debidamente balanceada.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste las tintas para poder aplicar una capa cada vez m 疽 pesada y obtener un
trap timo.

C) El balance tinta/agua es inadecuado.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.

Repintado. La superficie impresa en el sustrato ensucia a la siguiente hoja.

PROBLEMA:

A) Demasiada tinta.

SOLUCI ﾓ N: Emplear tintas de elevada concentraci que permiten llevarlas estiradas.

B) Secado demasiado lento de la tinta.

SOLUCI ﾓ N: Adir a la tinta una buena proporci de secante; emplear el antimaculador con
polvos adecuados para los 伃 timos colores de las policrom 僘 s.

Los pliegos impresos se pegan entre s�a consecuencia del repinte las hojas quedan
adheridas unos contra otros.

PROBLEMA: La tinta contiene mucho barniz.

SOLUCI ﾓ N: Emplear tintas de fibra corta con poco barniz.

La carga de tinta no es uniforme y constante. La tinta no es suministrada en forma uniforme a

los rodillos por ello los pliegos impresos salen con tonalidades diferentes.

PROBLEMA: La tinta se "duerme" en el tintero; fibra demasiado corta.

SOLUCI ﾓ N: Batir la tinta periicamente contra el cilindro del tintero; aumentar el tiro de la
tinta con barniz mordiente.

MOJADORES Y ENTINTADORES

La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresi grasosa

PROBLEMA: Regulaci deficiente de los rodillos entintadores o de los mojadores.

SOLUCI ﾓ N: Repasar la nivelaci de los rodillos. Despu 駸, limpiar bien la plancha con una
insistente pasada de goma ar 畸 iga. Antes de tirar, preparar la plancha con la esponja.

Desaparici progresiva de la imagen.

PROBLEMA: Demasiada presi contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.

SOLUCI ﾓ N: Nivelar con precisi los rodillos.

El 疵 ea sin imagen de una plancha litogr 畴 ica acepta tinta en forma aleatoria.(velo)

PROBLEMA:

A) Restos de petreo y otros disolventes en los rodillos entintadores despu 駸 de su lavado.

SOLUCI ﾓ N: Si se debe empezar inmediatamente la tirada despu 駸 del lavado de los rodillos,
terminarlo con un disolvente evaporable.

B) Rodillos mojadores sucios.

SOLUCI ﾓ N: Limpiarlos.

C) Rodillos ententadores y mojadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la plancha).

SOLUCI ﾓ N: Regenerar los rodillos con el producto adecuado.

Deformaci del punto de la trama: impresi con halo.

PROBLEMA: Rodillos ententadores y mojadores faltos de mordiente o tiro (resbalan sobre la

plancha).

SOLUCI ﾓ N: Regenerar los rodillos con el producto adecuado.

Al imprimir fondos las 疵 eas tramadas se tapan. Los puntos de la trama tienen un mayor
crecimiento que lo normal provocando que se tapen.

PROBLEMA: Los mojadores no trabajan bien.

SOLUCI ﾓ N: Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulaci contra la plancha y el

rodillo distribuidor.

En la Imagen de la plancha se pegan part 兤 ulas sidas ocasionando que en la impresi

salgan manchas blancas con un punto de color en el medio.

PROBLEMA:

A) Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.

SOLUCI ﾓ N: Rectificar los rodillos, o sustituirlos.

B) Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.

SOLUCI ﾓ N: Sustituir el papor otro que ofrezca m 疽 garant 僘 s.

Ganancia de puntos. Los medios tonos presentan aspecto "sucio" y muestran valores mayores
que la prueba.

PROBLEMA: La presi entre las planchas, las mantillas y rodillos es incorrecta.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la presi entre la plancha y la mantilla; verifique que los rodillos sufren
deslizamientos y corrija si es necesario; asegure la estabilidad mec 疣 ica a altas velocidades.

ﾁ reas blancas.

PROBLEMA:

A) Part 兤 ulas de tinta secas.

SOLUCI ﾓ N: Limpie bien la prensa; saque todo resto de tinta seca que pudiera haber en los
bordes de los rodillos y el tintero.

B) Part 兤 ulas de los rodillos.

SOLUCI ﾓ N: Cambie los rodillos si es necesario.

C) Rodillo empastado.
SOLUCI ﾓ N: Use alg 佖 producto especialmente formulado para limpiar los rodillos
empastados, o res-trieg 鋹 los con polvo de piedra pez y solvente.

Moteado. El 疵 ea de sidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja.

PROBLEMA: Los rodillos de forma de entintado est 疣 incorrectamente configurados o est 疣

desgastados.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste los rodillos hasta lograr la configuraci adecuada; camb 冾 los si es
necesario.

Acumulamiento de la tinta sobre las planchas de impresi.

PROBLEMA: La tinta est�cubierta de agua.

SOLUCI ﾓ N: Ajuste la configuraci de humectado.

Parte o la totalidad de la imagen no absorbe tinta.

PROBLEMA: Los rodillos de forma de humectado y de entintado no est 疣 bien fabricados.

SOLUCI ﾓ N: Revise las especificaciones y la dureza; o camb 冾 los si no est 疣 conformes.

Mala adhesi de la tinta en los rodillos.

PROBLEMA:

A) Exceso de agua en la prensa.

SOLUCI ﾓ N: Reduzca los ajustes de humectado.

B) Est 疣 desensibilizados los rodillos vibradores de metal.

SOLUCI ﾓ N: Limpie los rodillos cuperizados; ent 匤 telos y vuelva a lavarlos; utilice menos
goma en la soluci de fuente.

C) El rodillo de forma est�empastado.

SOLUCI ﾓ N: Saque los rodillos de la prensa, desemp 疽 telos seg 佖 sea necesario y enju 疊
uelos bien.
El papel se enrolla en la mesa receptora.

PROBLEMA: Demasiada agua en el mojado; papel de fabricaci muy reciente, absorbente, sin
cola.

SOLUCI ﾓ N: Reducir el mojado.

Aparecen de cuando en cuando manchas de tinta en el papel.

PROBLEMA: Los rodillos dadores son demasiado duros y faltos de mordiente.

SOLUCI ﾓ N: Regenerar los rodillos o rectificarlos.

La impresi sale con r 畴 agas horizontales.

PROBLEMA: Cuando los rodillos mojadores y entintadores est 疣 mal calibrados.

SOLUCI ﾓ N: En este caso, los saltos producen r 畴 agas muy cercanas entre s�(a unos 6
mm), distancia igual al paso de los pines que mueven la bater 僘: repasar la calibraci de los
rodillos.

IMPRESOR

Moteado. El 疵 ea de sidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja.

PROBLEMA: La presi de impresi es demasiado alta.

SOLUCI ﾓ N: Reduzca la presi de impresi.

Problemas en la mantilla por presi incorrecta

-Impresi d 饕 il

-Acumulaci de tinta en la imagen

-Deficiente control de tensi del material en rollos

-Moteo de los sidos impresos

-Desgaste excesivo de las planchas

-Ganancia de punto excesiva

-Mal registro y encuadre

-Velo por p 駻 dida del control de humedad

-Rupturas de la banda de papel

-Remosqueo de la Imagen

-Reventado de la plancha

Aplastamiento

Todas las mantillas offset pierden espesor y esto es inherente al producto.

Parte de dicha p 駻 dida es causada, al apretar la mantilla alrededor del cilindro.

Adem 疽, durante la impresi el aire atrapado dentro de las lonas de la mantilla va saliendo
paulatinamente debido a la presi; a veces sale tambi 駭 el aire de la capa compresible.

Mientras la mantilla se "asienta" y luego contin 俉 perdiendo espesor a lo largo de la vida de la

mantilla.

La p 駻 dida de espesor inicial no solamente es inevitable sino que es necesaria para que,
mientras la mantilla se "acomoda", pueda regular los puntos m 疽 bajos o m 疽 altos debidos a
la empaquetadura, la prensa y la mantilla misma.

Abolladuras

Las abolladuras normalmente se producen por un cuerpo extra�o que ejerce una fuerza
s�bita excesiva que golpea la mantilla y comprime las fibras de la lona de la carcasa, que se
desplazan lateralmente proporcionando menos soporte a la superficie de caucho.

-Hojas de papel arrugadas

-Varias hojas que pasan juntas

-Rupturas de la banda de papel,

- Cambios en el tama�o del rollo o del papel por objetos extra�os y materiales (herramientas,
guantes, trapos, etc.) que se pasan entre los cilindros.

Otro tipo de abolladuras ocurren cuando la superficie del caucho se corta, o parte del caucho
es removido por la fuerza que la golpea.
Conservaci�n

-La duraci�n de una mantilla depende:

-De la calidad del material empleado en su fabricaci�n.

-De las condiciones de rotaci�n de los cilindros.

-De la clase de trabajos que se Imprima.

-De los disolventes empleados en su lavado.

-Del cuidado con que se trate.

-Despu�s de un per�odo de trabajo de 6 a 7 meses, la mantilla pierde gradualmente su

primitiva blandura.

Desempe�o de la mantilla

-Comprobar durante la impresi�n lo siguiente:

-Densidades de las tintas s�lidas.

-Estructuras de la trama y valores de ganancia de punto.

-Valores de contraste de impresi�n.

-Parches de moteo para determinar la calidad de la aplicaci�n de la tinta.

-Efectos en largo de la Imagen, registro y encuadre.