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HT - Lux Mastic 900

Este documento presenta una hoja técnica para Lux Mastic 900, un recubrimiento epóxico-poliamida de alto sólido y bajo VOC para protección de acero y concreto. Proporciona propiedades anticorrosivas y es aplicable hasta 10 mils de espesor en una capa. Requiere preparación de superficie SSPC-SP2/3 y perfil de rugosidad 1.8-3 mils. Se aplica por equipo airless o convencional a presión de 2000-3000 psi con boquilla 0.017"-0.023".
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Este documento presenta una hoja técnica para Lux Mastic 900, un recubrimiento epóxico-poliamida de alto sólido y bajo VOC para protección de acero y concreto. Proporciona propiedades anticorrosivas y es aplicable hasta 10 mils de espesor en una capa. Requiere preparación de superficie SSPC-SP2/3 y perfil de rugosidad 1.8-3 mils. Se aplica por equipo airless o convencional a presión de 2000-3000 psi con boquilla 0.017"-0.023".
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HOJA TECNICA

LUX MASTIC 900


TIPO GENÉRICO  Espesor de película
seca por capa : 6 a 10 mils
 Recubrimiento multipropósito autoimprimante de
rápido secado, formulado con resinas epoxi-poliamino  Rendimiento teórico : 134 m2 a 1.0 mil
amida con propiedades anticorrosivas.
Obs. El rendimiento práctico está en función de las
condiciones de aplicación, tipo de estructuras y estado
PROPIEDADES GENERALES de la superficie.

 Recubrimiento de altos sólidos.  Diluyente : Bonn Dilu 820 NF


 Recomendable hasta 10 mils de espesor de película seca en  Diluyente limpieza : Bonn Dilu 815
una capa.  % de dilución : Hasta 30 % según se requiera.
 Contiene inhibidores de corrosión. Puede variar de acuerdo al
 Nuestro producto cumple con el límite de VOC del método y/o equipo de
estándar GS-11, GREEN SEAL - Standard for Paints aplicación.
and Coatings.  Tiempo de vida
 Gran adherencia sobre superficies metálicas, concreto útil de la mezcla : 3 horas a 25°C
aluminio, vidrio, madera.
 Aplicable en ambientes químicos a salpicaduras y vapores TEMPERATURA DE SERVICIO
de un amplio rango de productos químicos ácidos,
alcalinos y solventes. Condición Seco
Continuo 90°C
USOS RECOMENDADOS
Intermitente 150°C
 Recomendado para protección de interior y exterior
de tanques de petróleo, para uso en inmersión en TIEMPOS DE SECADO A 25ºC
agua dulce y agua salada, plantas de papel, plantas
químicas, etc. Al tacto 45 - 2 horas
 Recomendado para la protección de estructuras Duro 4 - 7 horas
expuestas en ambientes industriales y marinos Repintado mínimo 3 horas
altamente corrosivos y húmedos, donde la Repintado máximo 1 mes
preparación de superficie con chorro abrasivo no
es posible.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura
 Aplicable sobre superficies con preparación anual ambiental y de la superficie (3°C mayor que el punto
mecánica de acuerdo a normas SSPC- SP-2 y SSPC- de rocío), de la humedad relativa del aire y del espesor
SP-3 en trabajos de mantenimiento. de la película. En condiciones diferentes a lo indicado,
consultar con el Departamento de asistencia técnica
PROPIEDADES FÍSICAS
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
 Acabado : Semi-Brillante
 Color : Según carta de colores La duración de un sistema de pintado está en función
directa al grado de preparación de la superficie.
Obs. Algunos colores de acabado se recomiendan
aplicar sobre una base de color blanco para no
 General.
afectar su poder cubriente.
La superficie a pintar debe estar completamente libre
Es responsabilidad del usuario final, definir el uso de
de grasa, polvo, óxido suelto, humedad o cualquier
una base de este color a fin de evitar contingencias
contaminante que pudiera interferir con la adherencia
con el acabado final.
de la pintura.
 Componentes 2
 Acero nuevo.
 Relación mezcla : 1 a 1 en volumen
Preparación con chorro abrasivo según norma
 Sólidos / volumen : 90 % +/- 3 %
SSPC – SP 6 para servicio de no inmersión.
 VOC : 215 gr/l

Gilberto Espinoza 120 Urb. Los Ficus, Santa Anita / Telf. 478-1148
www. [Link] / chemi@[Link] 1
HOJA TÉCNICA
LUX MASTIC 900

 Acero con pintura antigua bien adherida. La temperatura de la superficie debe estar como
Preparación según normas SSPC-SP2 y/o SSPC- SP3. mínimo 3 °C por encima de la temperatura de rocío
En superficies donde se llega al metal recubrir con durante la aplicación y secado de la pintura.
pintura de imprimación adecuada.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
 Concreto.
Preparación con chorro abrasivo según norma ASTM Verificar que se disponga de todos los componentes
D-4259 o preparación por ataque químico según de la pintura y equipos de aplicación en buen estado.
norma ASTM D-4260. Agitar por separado los componentes de la pintura:
No pintar sobre concreto tratado con soluciones resina (parte A) y endurecedor (parte B) antes de
endurecedoras o acelerantes, a menos que pruebas mezclarlos.
en pequeñas áreas indiquen que hay adhesión
satisfactoria. En un envase limpio vierta la resina y luego el
endurecedor en proporción 1 a 1 en volumen; agitar
 Perfil de rugosidad requerido. hasta obtener una mezcla homogénea.
Entre 1.8 a 3.0 mils, dependiendo del sistema de
pintura. Diluir la mezcla con diluyente epóxico Bonn Dilu 820
NF hasta un 20 % máximo.
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Filtrar la pintura mezclada con malla N° 60.
Los equipos de aplicación aquí mencionados son
referenciales y pueden utilizarse otros equivalentes. Aplicar la pintura midiendo el espesor de película
húmedo de acuerdo al espesor seco requerido.
 Equipo airless.
Equipo Graco 208-663, con bomba Bulldog o King y  Primers recomendados.
relación de presión 30:1 mínimo.
Tamaño de boquilla entre 0.017” a 0.023” Bonn Zinc Inorgánico Tipo I, Bonn Zinc RH, Bonn
Presión de salida de 2000 a 3000 psi. Zimet (86 Tipo I, 80 Tipo II o 76 Tipo III), Bonn Epoxi
720 MP, Bonn Primer TC 500.
 Equipo convencional de alta presión.
Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D boquilla  Pinturas de acabado.
64 con regulador de presión y abanico, filtros de
aceite-humedad Puede ser repintado consigo mismo o con Bonn
Mastic 850 LT, Bonn Mastic 870 FK, Bonn Enapol 650
 Brocha y Rodillo. HG, Bonn Enapol 750 HCR.
Recomendado para áreas pequeñas y retoques. No es
recomendable para áreas mayores porque los PRESENTACIONES DEL PRODUCTO
repases pueden ocasionar pinholes.
Usar un rodillo de pelo corto y alma resistente a los Lata de 1 Galón
solventes fuertes.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
 Condiciones de Aplicación.
Guardar el recipiente original herméticamente sellado y
Temperatura Mínima Máxima almacenarlo en lugar fresco, seco y bien ventilado.
Superficie 5°C 40°C
Temperatura 10 °C a 40 °C
Ambiente 5°C 40°C Humedad 0 % a 95 %
Humedad Relativa ----- 85 % Tiempo 12 meses

Fecha de revisión: Octubre 2018


La información escrita que proporcionamos a nuestros clientes, sirve únicamente de guía, y está diseñada para usuarios con el conocimiento y la práctica industrial requerida. La información técnica puede ser modificada sin previo
[Link] nuestros productos son fabricados con insumos de la más alta performance, y de acuerdo a los controles de calidad establecidos por Chemifab rik. La compañía no se responsabiliza por el resultado que pueda
obtenerse con los mismos, sea por el rendimiento, su almacenamiento, o el uso particular que se pueda realizar con ellos, debido a que no podemos tener un control de las condiciones de aplicación y/o servicio a los cuales estarán
sujetos. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, estará circunscrita a reponer el producto. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Chemifabrik expresa o implícitamente, ni legal, ni estatutaria, ni de otra forma, incluida su
comercialización o aptitud para un uso específico. Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.

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