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Procesos de Soldadura
Procesos de Soldadura
PROCESOS DE SOLDADURA
50 255
c. Espesor
Máxima dureza para aceros
40
al carbono y aleados
180 En general, si el espesor a ser soldado disminuye, se
30 140 mejora la soldabilidad del material. Las láminas grue-
sas absorben el calor con tasas de enfriamiento más
20
rápidas que las láminas delgadas usando el mismo
10
0 0.20 0.40 0.60 0.80 0.0 tipo de soldadura. Una solución parcial para ello es
PORCENTAJE DE CARBONO
precalentar la lámina y mantenerla a una tempera-
tura de unos cientos de grados centígrados para las
Figura 1. Máxima dureza obtenida para tasas de
enfriamiento elevadas en función del porcentaje condiciones de operación de la soldadura.
de carbono del acero
2. Tipos de Soldadura
Los electrodos son diseñados usualmente para de- Los procesos de soldadura más conocidos son:
positar un material de aporte con un contenido del Arco eléctrico, por llamas, por puntos, por presión,
0.008% a 0.12% de carbono para evitar agrietamiento. etc. Para su elección se debe realizar un análisis téc-
nico económico.
b. Tamaño de Grano
Se obtienen buenos resultados en la soldadura a. Arco
para aceros con un tamaño de grano fino1; el tama- El calor de fusión es obtenido mediante un arco
ño de grano es una de las principales variables que eléctrico entre las piezas y un electrodo que puede
afectan la ductilidad y la resistencia al impacto. Un ser de aporte o no. El electrodo puede ser una va-
grano es una porción del material dentro del cual el rilla metálica recubierta, dicho recubrimiento cuan-
arreglo de los átomos es casi idéntico. Los materia- do se vaporiza es una de las formas empleadas para
les de ingeniería normalmente son policristalinos. garantizar una atmósfera protectora para el mate-
La orientación del arreglo de átomos, ó estructura rial localmente fundido durante el proceso.
cristalina, es distinta en cada grano vecino. La zona
donde se encuentran 2, ó más granos, se denomi- Porta electrodo
(1) Se define grano como aquella estructura de segunda fase conformada por la aglomeración de celdas unitarias las cuales están constituidas por átomos. El
acero estructural utilizado en ACESCO posee grano de tamaño fino para laminado en frío, grano grande para laminado en caliente y
tamaño regular para el galvanizado. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se distor-
sionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento. Los aceros de grano grande son más
dúctiles.
b. Llama o Gas mucha resistencia eléctrica, no se utilizan consumi-
El potencial eléctrico para obtener la coalescencia bles, es un proceso automatizable especial para es-
del metal base se obtiene de la llama generada en pesores delgados.
la quema de un combustible (Gas natural, Butano,
Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia d. Soldadura por presión
de oxigeno, O2. Normalmente el metal de aporte Se aplica calor sin lograr la fusión total, se llevan
es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de los materiales hasta el estado plástico y se aplica
3300° C dependiendo del material base. presión hasta conseguir la unión. Dentro de esta
naturaleza de procesos incluye la soldadura por
forja.
Boquilla
Soplete
Combustible (C2H2)
Oxígeno (O2)
Válvula Extintor
Antirretroceso
Mangueras
flexibles
Soldaduras a tope
o remachadas en determinados espesores, es-
pecialmente en los bajos.
Cuadrada
Bisel simple
Doble V
Soldaduras de esquina
Desventajas
Soldaduras traslapadas
• Limitado desempeño a cargas dinámicas que
implica la realización de tratamientos mecánicos Soldadura de borde
nes residuales.
• Introduce deformaciones no deseables.
• Puede requerir técnicas de inspección o ensayo
especiales para garantizar la eficiencia de la junta (a) Plana
puede ejecutar las soldaduras se ilustran en la Figura 5. Figura 5. Posiciones de aplicación de soldadura
5. Materiales y procedimientos de a. Soldadura de arco con metal de aporte
soldaduras en perfiles ACESCO protegido (SMAW)
El Instituto Americano de Soldadura (American
PRINCIPIO DE SMAW
Welding Society, AWS) utiliza un sistema de codifi- Tansferencia de metal
hidrógeno puede combinarse con los esfuerzos (1) Lo identifica como electrodo.
(2) y (3) Dos primeros dígitos indican su resistencia a la tensión x 1000 psi.
(4) Indica posición que se debe usar para optimizar la operación del electrodo.
de contracción para ejercer presión en las imper- (5) Indica el uso del electrodo, Ej: Tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos,
tercer y cuarto digito son muy significativos.
fecciones internas lo cual es suficiente para causar (6) y (7) Composición química del material después de depositado.