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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

UNIDAD DE VINCULACIÓN CON LA SOCIEDAD

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNCIA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

NOMBRE DEL PROYECTO:

DISEÑO DE UNA PLANTA ARTESANAL DE PROCESAMIENTO


DE PASTA DE AJO COMUNITARIO

ENTIDAD BENEFICIARIA: PRODUCTORES DE AJO DE LA PARROQUIA


PILAHUIN

DOCENTE COORDINADOR: ING. M.BELEN PAREDES MG.

DOCENTE TUTOR: ING. M.BELEN PAREDES MG.

Ambato – Ecuador

Periodo Académico: Marzo-Agosto 2019


INDICE DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................iii

II. ANTECEDENTES......................................................................................................iv

III. RESUMEN EJECUTIVO............................................................................................ix

1. NOMBRE DEL PROYECTO..........................................................................................1

2. CRONOGRAMA.............................................................................................................2

3. OBJETIVOS.....................................................................................................................2

3.1 Objetivo General............................................................................................................2

3.2 Objetivos Específicos....................................................................................................2

4. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES...................................................................3

5. RESULTADOS DEL PROYECTO..................................................................................3

5.1 FUNDAMENTACION TEÓRICA................................................................................3

5.2 DIAGRAMAS DE PROCESO DE LA PASTA DE AJO............................................21

5.3 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN...........................................22

5.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS..........................................................................24

5.5 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES (FICHA TÉCNICA).....................................32

5.6 SELECCIÓN DE EQUIPOS.......................................................................................37

5.7 ESTRUCTURA ORGÁNICA.....................................................................................39

5.8 ESTRUCTURA FUNCIONAL...................................................................................40

5.9 CÁLCULOS................................................................................................................51

5.10 INDICADORES DE LOGRO...................................................................................57

5.11 IMPACTO O BENEFICIO........................................................................................61

5.12. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.........................................................................61

5.13 PLAN DE MANTENIMIENTO................................................................................62

6. CONCLUSIONES........................................................................................................103

7. RECOMENDACIONES..................................................................................................103

8. REFERENCIAS...............................................................................................................104

9. ANEXOS.........................................................................................................................105
I. INTRODUCCIÓN

La parroquia de Pilahuínín ubicada al sur oeste del Cantón Ambato, junto a las faldas de
los nevados Carihuayrazo y Chimborazo. Posee una gran variedad de productos estrellas
gracias al trabajo de los agricultores, como son por ejemplo las hortalizas y el ajo. La
cosecha del ajo viene dada por 600 Kg/Ha de producción. Por lo que la población de
esta zona quiere que la gente que pasan por Pilahuín y la población misma que no vaya
a otros lugares a conseguir el ajo como es en Ambato, Cevallos, Quero, sino desean que
la población consiga ese producto en Pilahuín sin la necesidad de viajar, por lo que se
desea brindar a la gente una planta la cual haga que éste sea un atractivo, una ciudad
donde se pueda conseguir un buen producto de calidad y de bajo costo.

Por lo que Pilahuín tiene la materia prima para nuestra propuesta de mejoramiento
económico de ese sector, la cual es el ajo, es muy interesante como los pequeños
productores de ajo se organizan para que cada jueves, en el mercado de Pilahuín sea
solo de comercialización de ajo. Con esto, la propuesta dentro del programa de
vinculación con la sociedad de la carrera de Ingeniería Mecánica es diseñar una planta
artesanal de procesado de pasta de ajo, con unas instalaciones de calidad para que el
producto sea el generador económico de esa zona e impulse a los agricultores a seguir y
mejorar con sus cosechas.

Para que se implemente este producto se lo va a empacar apenas se acabe el proceso, es


decir un producto 100% natural, para que sea llamativo y saludable para todo tipo de
persona que desee adquirir este producto, con esto se va a estimular a la población que
la parroquia de Pilahuín y a los turistas que pasaran por esa zona, sea una parada
especial para que prueben este producto económico y de calidad, mejorando la actividad
económica y posiblemente generar puestos de trabajo para la población de Pilahuín.

Con la implementación de esta propuesta se facilitara los procesos y tiempos de


producción, el ahorro de recursos, una buena calidad del producto y con un entorno
saludable y ergonómico en los puestos de trabajo.

iii
II. ANTECEDENTES

a. Historia

Los soldados griegos y romanos masticaban grandes cantidades de él para aumentar su


fortaleza, y solían aplicarle el sobrenombre de "rosa maloliente". Tradicionalmente, los
atletas griegos masticaban también un diente de ajo antes de competir en los juegos
olímpicos.

En nuestros días, el ajo es un condimento universal que goza de gran popularidad en los
países Mediterráneos y de América del Sur (Ecuador, chile, Perú, Venezuela, Argentina,
Colombia, etc.), En las cocinas de Francia y China cumple un papel muy importante, ya
sea crudo, en aderezo de salsas y aliño de ensaladas y cocido en salsas y verduras,
acompañando algunas carnes, embutidos y mariscos.

El Ajo fue traído por los españoles a nuestro país y se ha ido adaptando a lo largo del
tiempo en los lugares altos de la sierra.

El ajo se está investigando profundamente por sus propiedades medicinales; doctores


rusos están estudiando el ajo y su efecto sobre el cáncer. Científicos japoneses prueban
sus efectos en pacientes con lumbago y artritis; en la India, los doctores resaltan los
estudios que demuestran que el ajo tiene un efecto preventivo en el desarrollo de la
arteriosclerosis, de la tensión arterial alta y de la hipertensión.

En la actualidad, los dientes de ajo macho son usados extensamente para condimentar y
forma parte de la dieta habitual del mundo occidental.

b. Problema central al que apunta resolver el proyecto

La deficiencia de la maquinaria que existe en el país sobre el procesado de pasta de ajo


y de la falta de procesos automatizados en el sellado y empacado se ocasiona debido a
los pocos recursos económicos que tiene la población de Pilahuín para implementar la
planta artesanal con la maquinaria que cumpla con las exigencias del mercado que tiene
a cargo esta parroquia, debido a este problema, se les dificulta la compra de estas
máquinas y la implementación de procesos automatizados ya que son muy costosos.

Uno de los problemas que va a solucionar con el proyecto es el mejoramiento del


proceso productivo, generando menos desperdicios de la materia prima mediante la
maquinaria optima y precisa para esos importantes procesos de la realización de la pasta
de ajo.

iv
Para mejorar la productividad en las comunidades y el aprovechamiento máximo del ajo
que se recolecta en conjunto, se va a diseñar una planta artesanal que cumpla con la
capacidad de cada asociación que desee participar en este proyecto y sea accesible
económicamente para las comunidades y puedan implementar este producto en sus
ventas y generar mayores ingresos para el beneficio de toda la colectividad.

c. Ubicación

Continente: América del Sur

País: Ecuador

Provincia: Tungurahua

Cantón: Ambato

Parroquia: Pilahuín

Al sur oeste del Cantón Ambato, junto a la faldas del nevados de Carihuayrazo y
Chimborazo. [1]

Altura: 3.300 m.s.n.m Hasta: 4.400 m.s.n.m

Superficie: 419.5 km^2

UBICACIÓN EN EL CONTEXTO PROVINCIAL

Figura 1: Ubicación Parroquia Pilahuín


Fuente: [1]

v
d. Límites

Norte: Parroquias San Fernando y Pasa

Sur: Provincia de Chimborazo

Este: Parroquia Juan B. Vela, Cantón Tisaleo y Cantón Mocha

Oeste: Provincia de Bolívar

Figura 2: Límites de la parroquia de Pilahuín


Fuente: [1]
e. Ubicación de comunidades y barrios en la parroquia

Barrios:
San Lucas, Cuatro Esquinas, Unión Pilahueña, El calvario, Central, La matriz, Los
Freires.

Figura .3: Ubicaciones de comunidades y barrios de la parroquia de Pilahuín


Fuente: [1]
f. Actividades económicas
Una de las actividades económicas de gran importancia es la producción agrícola que
consta de cultivos andinos (Papas, zanahoria, mellocos, ocas, ajo, cebada), y pastos.
g. Producción pecuaria

La producción pecuaria se basa en la crianza de bovinos, ovinos y camélidos. Además


hay una importante producción leche, lana y abono orgánico.
h. Comercialización

La comercialización se facilita mediante ferias locales en Yatzaputzan, Tamboloma,


Llangahua El Salado y el Pucara Grande.

Figura 4: Población económicamente activa


Fuente: [1]

Las personas económicamente activas son todas aquellas que, teniendo edad para
trabajar (10 años y más), están en capacidad y tienen disponibilidad para dedicarse a la
producción de bienes y servicios económicos en un determinado momento. La parroquia
cuenta con una Población Económicamente Activa de 5804 personas. [1]

i. Demografía

La población se compone tanto de grupos mestizos e indígenas, siendo los indígenas un


grupo mayoritario, en esta parroquia por su extensión geográfica no se encuentran
claramente asentamientos indígenas o mestizos, especialmente en el ámbito rural
derivado de un sistema hacendario se encuentran asentamientos humanos tanto de
mestizos, como de indígenas.
Figura 5: Población de la parroquia de Pilahuín
Fuente: [1]
j. Salud

En la parroquia existen tres Subcentros de Salud, ubicados en el Centro Parroquial,


Mulanleo y Yatzaputzán. Y el Subcentro de salud de El Salado en proceso de
construcción.

k. Vías y transporte

Figura 6: Vialidad de la parroquia de


Pilahuín Fuente: [1]
III. RESUMEN EJECUTIVO

La parroquia de Pilahuín, ubicada al suroeste de Ambato a una altura de 3300 metros


sobre el nivel del mar, posee una gran variedad de productos estrellas gracias al trabajo
de los agricultores, como son por ejemplo las hortalizas y el ajo. En este caso el
producto al que nos enfocaremos es el ajo, ya que se considera hoy en día en la zona
como el oro blanco, porque es un producto que siembra y se cosecha con mayor
facilidad para la población.

Con este producto se propone crear una planta artesanal de procesado de pasta de ajo,
por lo que poseemos la materia prima de buena calidad y a un buen costo se lo podrá
realizar, con eso se prevea que la planta pueda dar a la población con puestos de trabajo
y a los agricultores obtener un mejor ingreso económico, con eso mejorando la
economía de la zona, haciéndose conocer por un producto 100% natural y barato.

Para la implementación de esta propuesta se suministrará de métodos óptimos para los


procesos, con eso logrando disminuir costos y tiempos de producción, facilitando a la
creación del producto con una excelente calidad para los clientes.

ix
1. NOMBRE DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO: “Diseño de una planta artesanal de procesamiento de


pasta de ajo comunitario ”

PROGRAMA DE VINCULACIÓN CON LA SOCIEDAD:


“Ingeniería, industria y Construcción”
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN - VINCULACIÓN CON LA SOCIEDAD:
Tecnología de la Información y Organización y Administración de Plantas Industriales
ÁREA DEL CONOCIMIENTO: “Ingeniería”
POLÍTICAS INSTITUCIONALES:
 Proyectar a la Universidad Técnica de Ambato hacia la sociedad como una
Institución de Educación Superior socialmente responsable.
 Garantizar el desarrollo de proyectos comunitarios de vinculación, prácticas
preprofesionales de formación académica, seguimiento a graduados e inserción
laboral acorde a las demandas locales, regionales, nacionales e internacionales.
 Establecer programas de vinculación permanentes que integren y articulen las
funciones universitarias con proyección a la comunidad, desde una perspectiva
interdisciplinaria.
 Fortalecer la calidad de la vinculación con la sociedad a través de alianzas y
convenios interinstitucionales. (Reglamento Interno para el Funcionamiento de la
Vinculación con la Sociedad en la Universidad Técnica de Ambato, 2016)

ENTIDAD EJECUTORA:
Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ingeniería Mecánica

COBERTURA Y LOCALIZACIÓN:
El proyecto contempla el diseño de una planta artesanal de procesado de pasta de ajo
ubicada en la parroquia de Pilahuín

PRESUPUESTO: El monto del proyecto asciende a $733,18 de acuerdo al proyecto


adjunto

PLAZO DE EJECUCIÓN:
Fase I: Marzo 2019 – Agosto 2019

SECTOR DEL PROYECTO: La planta artesanal de procesamiento está ubicada en


la parroquia de Pilahuín, cerca del mercado central de Pilahuín.

1
NÚMERO DE DOCENTES PARTICIPANTES:
Uno (1)

NÚMERO DE ESTUDIANTES PARTICIPANTES:


Tres (3)

ENTIDAD(ES) COOPERANTE(S):
 Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial Rural de Pilahuín
 Productores Independientes de Ajo

NÚMERO DE BENEFICIARIOS DIRECTOS:


230 beneficiarios
2. CRONOGRAMA

 El proyecto de vinculación con la sociedad se efectúo en el período


académico de Marzo 2019 – Agosto 2019.
 La fecha de inicio del proyecto incluyendo las planificaciones que
efectuaron los docentes fue el 6 de mayo de 2019.
 La fecha de culminación del proyecto hasta la presentación del diseño de
la planta fue el 19 de Julio de 2019.
 Las actividades del cronograma establecido en la planificación del
proyecto se cumplieron a cabalidad, sin embargo, el orden de las
actividades fue distinto.

3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

Diseñar una planta artesanal de procesamiento de pasta de ajo para la


comunidad de Pilahuín.

3.2 Objetivos Específicos

 Establecer un proceso de producción


 Seleccionar la maquinaria para la elaboración del producto
 Determinar los costos de Producción
 Elaborar una distribución adecuada de la planta de procesamiento
4. RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES

Recursos materiales

El presupuesto que se ha ocupado para la ejecución del proyecto se ha aprobado en


función de los recursos utilizados para la elaboración del mismo, a sido brindada por
la unidad de vinculación es de aproximadamente de $20.

Para esto se ha utilizado materiales de oficina, como hojas papel bond, impresiones
a color, copias de documentos, escaneado de documentos, grapas, clics, binchas,
para lo cual tiene el valor total descrito anteriormente.

Recursos humanos

Como recursos humanos se contó para el proyecto con la participación del personal
docente y los estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica. A continuación, se
presenta un listado:

CARGO NOMBRE Y APELLIDO

Docente  Ing. María Belén Paredes

Estudiantes  Bryan Marcelo Mejía Tuston

 Leonel Salazar Esquivel

 Jonathan Andrés Viera Andi

5. RESULTADOS DEL PROYECTO

5.1 FUNDAMENTACION TEÓRICA

5.1.1 Cultura e identidad

La población es mayoritariamente indígena y se encuentran asentados en los


diferentes pisos ecológicos de la parroquia. EI idioma de uso general es el
español y el kichwa se habla a nivel de las comunidades indígenas,
especialmente en el entorno familiar. [1]

Su vestimenta tradicional es el sombrero, pantalón y camisa blanca, poncho rojo


con rayas azul o poncho azul, el calzado con alpargatas de color blanco. La
vestimenta de las mujeres se basa en el anaco negro, blusa blanca bordada por
ellas mismas, bayeta negra agarrada con un tupilli de corales, huascas, sombrero
blanco de lana de borrego con cinta dorada, de calzado alpargatas de color
blanco o azul, en las mujeres adultas mayores aún se conserva el no uso de
calzado. [1]

Sus fiestas son: en el mes de septiembre por la parroquialización, los festejos


programados son lo cívicos culturales resaltando de ellos la sesión solemne y la
rendición de cuentas de los dirigentes a la comunidad. Las festividades
patronales son en honor a la Madre Santísima de la Elevación, que se festeja dos
veces al año, en abril por su aparición y en noviembre las patronales. Los actos
más fervientes de carácter religiosos son la pasada de flores y ceras por parte de
los priostes y pueblo en general hacia la iglesia, flores y ceras que serán
utilizadas en el adorno de la iglesia en especial del atrio de la Virgen, por la
noche se celebra las vísperas de fiesta donde los pobladores al ritmo de la música
de la banda de pueblo u orquesta, van quemando gran cantidad de chamiza y
fuegos pirotécnicos. La misa y procesión de fiesta se realiza por la mañana del
día siguiente, las corridas taurinas tienen lugar en los festejos patronales. En la
organización de estas fiestas, se hacen presente los priostes, quienes asumen la
organización de la festividad de forma voluntaria, bajo la coordinación del
párroco. [1]

El Inti Raymi (Fiesta del sol), ceremonia religiosa andina que abarca todo el mes
de junio y parte de julio, en este rito se puede observar danzantes y caporales,
estos disfrazados bailan al son de instrumentos musicales propios de sus
antepasados como el pingullo, rondador, huanca y bocina, de esta manera
purifican su alma y dan gracias a su dios sol por la culminación del tiempo de
cosecha e inicio de una nueva época de siembras. [1]

Una de sus tradiciones que se mantiene con los años es la minga y el maquita
mañachi, es una forma solidaria de unión para la creación o mantenimiento de
obras.

5.1.2 Origen del ajo.

El ajo es procedente del centro y sur de Asia Central (Afganistán, Tadschikistán,


Uzbekistán), desde donde se propagó por Asia Menor, Egipto de donde se
difundió por toda Europa y África; luego del descubrimiento los españoles lo
introdujeron al continente americano a finales del siglo XIX. [2]
5.1.3 Valor nutricional del ajo

Los ajos están formados principalmente por agua e hidratos de carbono. En


cuanto a vitaminas, destaca su contenido en vitamina C y alguna de tipo B; como
B1 y B3. Los minerales más destacados son potasio, calcio, fosforo y magnesio.
Cabe resaltar que la cantidad de ajo que se toma es más pequeña que es
insignificante el aporte de nutrientes a través de consumo. No obstante, el ajo
contiene unos componentes ricos en azufre que son los que verdaderamente le
confieren las propiedades saludables; aunque el desagradable olor que deja el
ajo; sobre todo crudo; hace que mucha gente se reacia a incluirlo en su dieta. [2]

5.1.4 Características del ajo

La característica del ajo es la de eliminar toxinas de la sangre por sus


propiedades bactericidas, gracias a la alicina presente en su composición. A
través de las distintas experiencias de los antiguos navegantes y de las plagas
que afectaron Europa y que no diezmaron a quienes consumían ajos y cebollas,
se supo que el ajo ayudaba a eliminar las toxinas del torrente circulatorio mejor
que cualquier otra sustancia. El poder bactericida del ajo se pierde en un 90% en
la cocción. No así su poder depurador. Si bien el ajo es un limpiador de la sangre
que fluidifica el plasma sanguíneo, no significa que si se consume en exceso se
va a retardar el tiempo de coagulación y sangría a valores por debajo de los
normales. [3]

5.1.5 Propiedades del ajo

 El ajo abre el apetito, favorece el peristaltismo gastrointestinal y es


carminativo.
 Es depurador de la sangre.
 Favorece en casos de ácido úrico, artritis, artrosis, reuma, ciática y lumbago.
 Es bueno para los trastornos cardiovasculares y para la arteriosclerosis, ya
que al limpiar la sangre, evita la formación de trombos.
 Se recomienda en la diabetes.
 Es hipotensor, logrando equilibrar la presión arterial, por lo cual no está
contraindicado en las personas de presión baja.
 Es vermífugo, es decir que se utiliza para eliminar parásitos. En estos casos
se debe comer ajo en cantidad o bien tomar cápsulas de aceite de ajo.
 Ayuda en todas las enfermedades de las vías respiratorias.
 Las enzimas del ajo actúan de modo tal que favorecen una buena síntesis de
los ácidos grasos, ayudando así a bajar el colesterol malo.

5.1.6 Zonas cultivables en el ecuador

AREAS CULTIVADAS PORCENTAJES DE


PROVINCIAS
(has). CULTIVOS

Chimborazo 320 38%

Carchi 296 35%

Loja 105 12%

Azuay 65 8%

Cañar 35 4%

Pichincha 19 2%

Tungurahua 9 1%

Total 849 100%

Tabla 1: Zonas de producción de Ajo en Ecuador


Fuente: [4]

Este cultivo se localiza en las provincias ya mencionadas como se lo detalla en el


cuadro, por lo tanto se son ya cultivos comerciales en producción. Cada hectárea
de cultivo produce entre 10 y 25 toneladas dependiendo del uso de fertilizantes y
manejo del suelo entre otros factores, se produce mejor en las provincias de la
sierra norte por la altura y clima debido a que es un producto propio de la región
andina.

5.1.7 Países productores de la pasta de ajo

Países productores y exportadores de pasta de ajo son los siguientes: Argentina,


Austria, India, China, Brasil. Otros importantes productores en el mundo son:
Unión Europea (5%), India (3.6%), Corea (2.7%), Argentina (1.0%) y Turquía
(0.8%). La producción mundial de ajo creció en los últimos 8 años a una tasa
anual
promedio de cerca de 7.45%, cuyo mayor crecimiento lo obtuvo China con una
tasa de crecimiento de la producción mundial de 10.7%.

5.1.8 Planta de procesamiento

Cuando se desarrolla la idea de instalar una planta de procesamiento de frutas y


hortalizas, sea ésta de carácter artesanal o de pequeña escala industrial, lo
primero que se considera es la infraestructura que se requerirá para albergar
adecuadamente todos los implementos necesarios para el proceso. De este modo,
se debe dedicar algún tiempo a lograr compatibilizar dos aspectos que son vitales
en el desarrollo de un proyecto de esta naturaleza, el costo y la calidad de la
infraestructura necesaria para los fines propuestos.

Nunca debe perderse de vista que por tratarse de alimentos para el hombre, la
infraestructura debe cumplir una serie de requisitos. La infraestructura
comprende diversos aspectos de la implementación de un proyecto, de manera
que se deben tener en cuenta los temas relativos a la planta física, los servicios
básicos o instalaciones básicas y el equipamiento.

5.1.9 Planta física

La planta física de un proyecto de esta naturaleza puede ser muy simple dadas
las características de ser un sistema sencillo de producción, con volúmenes
pequeños y con productos de gran simplicidad tecnológica. [5]

Sin embargo, tanto en el caso de un sistema artesanal, como en un sistema de


pequeña escala industrial, la simplicidad no debe confundirse nunca con el
descuido de los principios básicos que gobiernan la sanidad e higiene industrial y
que deben rodear a un sistema de producción de alimentos. [5]

5.1.10 Recintos

Los lugares donde se realizan las labores de producción incluyen diversos


procesos desde la recepción y conservación de materias primas, hasta el
almacenamiento de productos terminados.

Un aspecto que se debe tener presente es el de los detalles de construcción,


altamente determinantes de la calidad de una planta física para cumplir con los
objetivos de adecuarse a una producción de alimentos y, al mismo tiempo, tener
un adecuado período de uso. Por otro lado, cuando se trata de instalaciones para
el procesamiento artesanal o de pequeña escala industrial, se debe considerar
como un factor imponente el costo de la construcción. [5]

Algunos aspectos que se pueden enumerar como imponentes en relación a los


elementos arquitectónicos y de construcción son los siguientes:

Cielo y paredes de la sala de proceso deben ser de materiales lavables y


fácilmente segables, absorbentes ni porosos.

 Iluminación en lo posible natural. En caso contrario debe contarse con una


iluminación artificial que permita desarrollar las actividades sin limitaciones
de ninguna naturaleza. La iluminación artificial debe estar protegida para
evitar que en caso de accidente caigan trozas de vidrio sobre el producto en
elaboración.
 Lo ideal es trabajar siempre en condiciones de ventilación adecuada. Esto
permite un mejor desempeño del personal. En recintos muy encerrados y con
exceso de personal se pueden producir fallas derivadas de una inadecuada
oxigenación del ambiente. Como parte de este punto, es necesario tener en
cuenta la eliminación de olores muy contaminantes, no necesariamente
tóxicos.
 Un exceso de ventilación, especialmente en lugares con gran contaminación
aérea, fundamentalmente polvo e insectos, externa al recinto de proceso,
puede, por otra parte, ser contraproducente para los fines propuestos. Una
adecuada ventilación, entonces, debe considerar un sistema eficiente de
control de la entrada de materias extrañas desde el exterior.
 Los pisos deben ser de material sólido. Nunca deben ser de tierra o suelo con
cubierta vegetal. Se requiere que el piso al igual que las paredes y el cielo de
la sala de proceso, sea lavable, para mantener la higiene y sanidad del
recinto. El piso debe tener también un drenaje adecuado mediante una
pendiente, evitando a toda costa que se formen lagunas en el recinto de
proceso. Al mismo tiempo se debe evitar que el piso sea resbaladizo.

Estos son algunos ejemplos de los cuidados que un recinto para el procesamiento
de frutas y hortalizas debe tener para asegurar un producto de calidad aceptable
para el consumo humano. [5]
5.1.11 Instalaciones o servicios básicos

Son tres los servicios básicos que deben tenerse en cuenta en un sistema como el
que se analiza, energía eléctrica, agua potable y evacuación de aguas servidas.

Eventualmente, especialmente en plantas de pequeña escala industrial y rara vez


en plantas artesanales, existe un sistema de producción de vapor.

Aún cuando una planta artesanal pueda funcionar sin energía eléctrica, es
preferible que cuente con este servicio, fundamentalmente para posibilitar la
agilización de los procesos mediante la ayuda de pequeños equipos que se han
desarrollado y que mejoran el rendimiento de los operarios, obteniendo una
mayor uniformidad de los productos. Otro aspecto para el cual la energía
eléctrica es imprescindible es para contar con un adecuado sistema de
iluminación, de manera de prolongar los períodos de trabajo, especialmente en
épocas de exceso de producción de materias primas. [5]

En sistemas de producción de pequeña escala industrial, la energía eléctrica es


una necesidad ineludible, debido a la mayor proporción de mecanización en el
proceso. Todas las instalaciones de luz y fuerza deben hacerse de manera que
bajen desde el techo y lleguen a un nivel de seguridad, sin que exista la
posibilidad de mojarse ni molestar en la circulación por la sala de proceso. [5]

5.1.12 Dependencias básicas

Una planta de procesamiento de frutas y hortalizas debe organizarse de manera


de contar con ciertas dependencias básicas que, en general, son similares en un
sistema artesanal y uno de pequeña escala industrial. [5]

5.1.13 Recepción de materia prima

Es necesario contar con una recepción de materias primas, es decir, un recinto


donde se pueda mantener la materia prima que se recibe en condiciones
adecuadas mientras espera su entrada a proceso. Este lagar, que puede ser un
simple alero, o una sala más acondicionada, debe tener algunas características
especiales en cuanto a temperatura, humedad, limpieza, condiciones de sol. Es
importante considerar que la mayor parte de las materias primas que son motivo
de este manual, son de rápida perescibilidad en cuanto a su calidad. Es decir, aún
cuando
muchas especies mantienen sus condiciones de integridad, su calidad interna
varia si las condiciones de almacenamiento no son las adecuadas. [5]

5.1.14 Sala de procesamiento

Este es el recinto principal de una planta de esta naturaleza. En él se guardan los


distintos materiales que se usan para el procesamiento de la materia prima. En
esta dependencia se puede instalar una línea continua de producción o,
simplemente un conjunto de pequeños aparatos que permitan la transformación
de los productos en forma manual y discontinua. Idealmente, este recinto debe
contar con el espacio adecuado para permitir la ubicación de todo el equipo
necesario en forma de una línea continua, aun en el caso de que el grado de
automatización sea mínimo. Incluso en el caso de que sólo sean mesones que
permitan el trabajo manual, es necesario desarrollar el proceso en forma de línea
continua ya que esto permite una mayor eficiencia en el trabajo. [5]

5.1.15 Control de calidad

Para el control de calidad idealmente es necesario tener un pequeño recinto, que


también puede ser separado por paneles de madera, en el cual se puedan llevar a
cabo los análisis mínimos necesarios para establecer la calidad de una materia
prima dada o de un proceso determinado. Este recinto debe contar
preferentemente con un pequeño laboratorio, agua corriente y un mesón para
realizar los análisis. La separación es necesaria para lograr las condiciones de
tranquilidad requeridas para hacer ciertos cálculos básicos. [5]

5.1.16 Almacén de productos terminados

Es un lugar fundamental en una actividad de este tipo. Muchas veces es


necesario que el producto quede bajo observación antes de ser consumido, otras,
el producto requiere de un cierto reposo para lograr su homogeneización, en
otras ocasiones el material debe esperar para ser etiquetado y rotulado, no
solamente se debe tener un recinto de resguardo, sino también un lugar que
permita terminar el proceso. Este lugar debe ser limpio, adecuado en temperatura
y humedad (menor de 25° C y 60 % de humedad relativa), seguro respecto de la
entrada de agentes extraños y, por supuesto, seguro respecto de los robos. Debe
tener fácil acceso a sus espacios, para permitir los análisis durante el
almacenamiento y para observar de inmediato cuando se produzca algún
problema. [5]
5.1.17 Otras dependencias

Existen algunos equipos que por su naturaleza no están ubicados en el recinto


principal de una planta de este tipo. Uno de ellos es la caldera. En caso de existir
un pequeño generador de vapor, es conveniente que esté fuera de la sala de
proceso, por problemas de contaminación y al mismo tiempo por problemas de
seguridad del personal. [5]

Otro equipo especial es los deshidratados, cual es conveniente que se encuentre


en un lugar más bien seco y no en la sala de procesos, lagar especialmente
húmedo de la planta.

Normalmente, los productos deshidratados deben tener niveles muy bajos de


humedad que sólo se alcanzan si el proceso se realiza en un ambiente
particularmente seco, aunque el proceso sea efectuado en un secador artificial.
De lo contrario, el costo por consumo de energía será muy elevado, ya que el
calor necesario para secar el aire será extremadamente alto. [5]

5.1.18 Origen El ajo.

Procedente del centro y sur de Asia desde donde se propagó al área mediterránea
y de ahí al resto del mundo, se cultiva desde hace miles de años. Unos 3.000 años
a. C., ya se consumía en la India y en Egipto. A finales del siglo XV los españoles
introdujeron el ajo en el continente americano. [6]

5.1.19 Taxonomía y Morfología

Familia: Liliaceae, subfam.

Allioideae. Nombre científico: Allium

sativum L. Planta: bulbosa, vivaz y

rústica.

Sistema radicular: Raíz bulbosa, compuesta de 6 a 12 bulbillos (“dientes de


ajo”), reunidos en su base por medio de una película delgada, formando lo que
se conoce como “cabeza de ajos”. Cada bulbillo se encuentra envuelto por una
túnica blanca, a veces algo rojizo, membranoso, transparente y muy delgado,
semejante a las que cubren todo el bulbo. De la parte superior del bulbo nacen
las partes fibrosas, que se introducen en la tierra para alimentar y anclar la
planta. [6]
Tallos: Son fuertes, de crecimiento determinado cuando se trata de tallos
rastreros que dan a la planta un porte abierto, o de crecimiento indeterminado
cuando son erguidos y erectos, pudiendo alcanzar hasta 2-3 metros de altura.
Dependiendo del marco de plantación, se suelen dejar de 2 a 4 tallos por planta.
Los tallos secundarios brotan de las axilas de las hojas. [6]

Hoja: Radicales, largas, alternas, comprimidas y sin nervios aparentes.

Tallo: Asoma por el centro de las hojas. Es hueco, muy rollizo y lampiño y crece
desde 40 cm a más de 55, terminando por las flores. • Flores: se encuentran
contenidas en una espata membranosa que se abre longitudinalmente en el
momento de la floración y permanece marchita debajo de las flores. Se agrupan
en umbelas. Cada flor presenta 6 pétalos blancos, 6 estambres y un pistilo. [1]

Aunque se han identificado clones fértiles, los bajos porcentajes de germinación


de las semillas y las plántulas de bajo vigor hacen que el ajo se haya definido
como un apomíctico obligado, término que se refiere a su capacidad para
producir embriones sin existir fecundación previa. [1]

Figura 7: Planta de ajo Fuente:


[6]
5.1.17 Particularidades del cultivo

Requerimientos edafoclimáticos

No es una planta muy exigente en clima, aunque adquiere un sabor más picante
en climas fríos.

El cero vegetativo del ajo corresponde a 0ºC. A partir de esta temperatura se


inicia el desarrollo vegetativo de la planta. Hasta que la planta tiene 2-3 hojas
soporta bien las bajas temperaturas. Para conseguir un desarrollo vegetativo
vigoroso es necesario que las temperaturas nocturnas permanezcan por debajo de
16ºC.
En pleno desarrollo vegetativo tolera altas temperaturas (por encima de 40ºC)
siempre que tenga suficiente humedad en el suelo. Los suelos deben tener un
buen drenaje. Una humedad en el suelo un poco por debajo de la capacidad de
campo es óptima para el desarrollo del cultivo. El ajo se adapta muy bien a la
mayoría de suelos donde se cultivan cereales. Prefiere los suelos francos o algo
arcillosos, con contenidos moderados de cal, ricos en potasa. [7]

5.1.18 Material vegetal

Existen fundamentalmente dos grupos varietales de ajos:

Ajos blancos: Son rústicos, de buena productividad y conservación. Suelen


consumirse secos.

Ajos rosados: Poseen las túnicas envolventes de color rojizo. No se conservan


muy bien. Son más precoces que los blancos.

La casi exclusiva multiplicación por bulbillos confiere al ajo una gran


estabilidad de caracteres, lo cual explica el número limitado de variedades
botánicas cultivadas, siendo la Blanca o común la que prevalece en todos los
países. El ajo blanco es tardío, rústico, de buena productividad y excelente sabor.
[8]

El ecotipo chino, que se introdujo en 1990, ha desplazado en un elevado


porcentaje al rosado. [8]

Figura 8: Tipos de ajo Fuente:


[8]
5.1.19 Precauciones del cultivo.

En ningún caso deben plantarse ajos detrás de ajos, cebollas o cualquier especie
perteneciente a la familia Liliaceae. Tampoco es recomendable cultivar ajos
después de remolacha, alfalfa, guisantes, judías, habas, espinacas, ni después de
arrancar una viña o una plantación de frutales.

Los cultivos precedentes al ajo que se consideran más adecuados son: trigo,
cebada, colza, patata, lechuga, col y pimiento. [9]

5.1.20 Comercialización

Una vez que los bulbos están limpios se seleccionan y se clasifican por calibres.
Después se envasan en cajas de madera o de cartón de 10 kg o bien en bolsas o
sacos de malla (desde 0.5 a 20 kg según los gustos del cliente) y finalmente se
etiquetan de acuerdo con la normativa vigente.

El enristrado se realiza una vez que los ajos están secos y limpios de tierra. Se
arrancan las hojas más exteriores, y con auxilio de las hojas restantes se trenzan
las cabezas en cadena para facilitar su suspensión en un local seco y ventilado,
donde acabarán por perder la humedad que aún pudieran alojar.

5.1.21 Valor nutricional

Valor nutricional del ajo en 100 g de producto comestible

Calorías (cal) 98-139

Agua (g) 61

Proteínas (g) 4-6.4

Lípidos (g) 0.5

Glúcidos (g) 20

Vitamina B1 (mg) 0.2

Vitamina B2 (mg) 0.11

Niacina (mg) 0.7

Vitamina C (mg) 9-18

Calcio (mg) 10-24


Hierro (mg) 1.7-2.3

Fósforo (mg) 40-195

Potasio (mg) 540

Tabla 2: Valor nutricional

Fuente: [4]

5.1.22 Propiedades del Ajo Macho

El Ajo Macho tiene las siguientes propiedades [5]


 Antihipertensivas,
 Hiportensor,
 Antiseptica-antiputrida y se elimina por las vías respiratorias,
 Estimulantes, excitante estomacal,
 Antivermifugas,
 Carminativas,
 Antiescorbuticas,
 Antihelmintico.

5.1.23 Usos y potencial económico

Actualmente en nuestro país, el Ajo Macho por sus múltiples propiedades tiene
un alto potencial económico. En el mercado mayorista de la ciudad de Quito,
45.45 kilogramos, equivalente a 100 libras se cotiza de $ 300 a $ 500. El producto
tiene un precio elevado por tres motivos: [5]
 Hay poca oferta del producto.
 Gran demanda del producto.
 Alto potencial vitamínico

En el mercado de Quito, la demanda del Ajo Macho no es totalmente satisfecha


en nuestro país. Como consecuencia se utiliza y consume productos importados;
especialmente de “Perú y China”24. Por tal motivo se puede determinar que el
producto tiene un gran potencial económico en el mercado local, nacional e
internacional. De acuerdo a estos factores el presente proyecto de producción y
comercialización de Ajo Macho, es viable. [10]
5.1.24 Aplicación del Ajo Macho

En la actualidad el Ajo Macho tiene múltiples aplicaciones, a continuación, se


mencionan los campos donde se aplica el producto:

En el campo alimenticio. - en este campo el Ajo Macho es utilizado para:


 Previene el cáncer.
 Mejora la actividad cardiovascular; disminuye los niveles de colesterol y de
los triglicéridos en la sangre.
 El Ajo Macho disminuye la presión sanguínea
 El Ajo Macho es una de las comidas más beneficiosas para el sistema
digestivo, ya que elimina las toxinas en el cuerpo
 Ayuda a prevenir y aliviar dolores en las piernas, producidos al caminar.
 Actúa como antiinflamatorio.
 Ayuda a incrementar el nivel de insulina en el cuerpo, reduciendo así los
niveles de azúcar en la sangre.
 Algunos estudios parecen demostrar que el ajo incrementa ligeramente el
nivel de serotonina en el cerebro y ayuda a combatir el estrés y la depresión.
 Es útil para contrarrestar la bronquitis, la tos y el catarro.
 Es desinfectante, puede usarse para curar heridas.

En el campo cosmético. - es utilizado para:


 El Ajo también ha sido utilizado como jarabe para resolver problemas de la
piel, tales como el acné.
 En callosidades y verrugas.

5.1.25 En el campo industrial

Los dientes de Ajo, cuando están destilados en agua, aíslan un aceite que
contiene los compuestos esenciales en la creación de olefinas. Estas moléculas
complejas se utilizan en la fabricación de lubricantes, selladores y aglutinantes.
[10]

La poliolefina, una forma levemente más compleja de la sustancia, se utiliza en


la vulcanización del caucho, un proceso crítico para hacer del caucho un artículo
duradero y un producto industrialmente viable. [5]

La forma como se prepara y se ingiere el ajo es importante para lograr estos


beneficios antes mencionados. El Ajo crudo y el cocido poseen diferentes
propiedades medicinales, es decir, algunos de los efectos del Ajo se producen
con mayor efectividad ingiriendo ajo crudo, mientras que otros se logran igual o
mejor ingiriendo Ajo cocido.

5.1.26 Cultivo del Ajo Macho

El cultivo del Ajo Macho hoy en día, es considerado como una de las hortalizas
más rentable a nivel nacional, por cuanto el producto tiene múltiples beneficios y
propiedades curativas razón por la cual tiene un valor monetario muy
competitivo.

El Ajo Macho es una hortaliza muy apreciada en la mesa. Algunos estudios


realizados han demostrado una serie de propiedades relacionadas con la
circulación y producción de sustancias antisépticas en el cuerpo humano. Por
esta razón el consumo de esta hortaliza es cada vez más apreciado aun cuando
cada día su valor es una traba para su consumo, particularmente para la clase
baja y media baja de nuestra población.

Con la producción de este producto lo que se quiere lograr es satisfacer la


demanda insatisfecha ciudad de Quito, por ende, disminuir la importación del
Ajo. [10]

5.1.27 Forma de producción del Ajo

De acuerdo a la experiencia del Sr. Segundo Núñez productor de Ajo de la


Parroquia de Pilahuín, existen dos formas de producción del Ajo Macho, estas
son:
 Por medio de semillas, y
 Por medio de dientes.

La reproducción de Ajo Macho por medio de las semillas (Pepa de Ajo Macho),
consiste en sembrar las semillas de Ajo Macho en un vivero y cuando la planta
tenga aproximadamente 10 cm de altura se trasplantarla en el lugar del cultivo
donde el Ajo Macho alcanza mayor grosos, tamaño y consistencia.

Esta clase de cultivo requiere mayor dedicación y cuidado en las labores


agrícolas por el ende su costo es elevado. [10]
Figura 9: Vista Microscopica
Fuente:[10]

Figura 10: Vivero de ajo macho


Fuente:[10]
En las zonas andinas se utiliza la reproducción por medio de dientes de Ajo. Y
para el presamente proyecto se considera esta clase de reproducción, la misma
que se mencionará en los temas siguientes.

5.1.28 Sistemas de siembra

En el sistema de siembra del Ajo Macho es importante considerar los siguientes

Puntos:

 Exigencias del clima

El Ajo Macho no es una planta muy exigente en cuanto al clima, por ello en
nuestro país se desarrolla en cualquier clima, especialmente en climas
templados.

El producto puede soportar temperaturas que oscilan entre 0ºC y 40ºC siempre y
cuando el suelo tenga suficiente humedad. De acuerdo a la investigación de
campo, la Parroquia de Pilahuín (lugar de localización del proyecto), tiene una
temperatura que va desde los 0ºC hasta los 18ºC, lo cual es favorable para el
proyecto, ya que, el Ajo Macho en temperaturas bajas se vuelve más consistente
y picante. [11]

 Exigencias del suelo

El suelo debe tener un buen drenaje para que el Ajo pueda desarrollarse
correctamente. El Ajo se adapta muy bien a la mayoría de suelos donde se
cultivan hortalizas. Los suelos donde se va localizar el proyecto son levemente
inclinados, algo arcillosos y con contenidos moderados de cal, ricos en potasa
(potasio).

5.1.29 Preparación del terreno de siembra

Dentro de la preparación del terreno para la siembra del Ajo Macho se realiza las
siguientes actividades:
 El arado,
 La cruzada,
 La rastra, y
 El surcado

Todas estas labores de preparación del suelo deben hacerse con la debida
anticipación a fin de tener listo el suelo para la siembra.

El arado se realiza 30 días antes de la siembra, tratando de profundizar el suelo


hasta unos 30 centímetros.

La cruzada se realiza en sentido contrario a la arada y por lo menos dos veces, a


fin de destruir las malezas, disminuir el porcentaje de fitoparásitos, así como
también permitir una mayor ventilación al suelo.

La rastra se realiza con el fin de dejar bien desmenuzado el suelo, libre de trozos,
a fin de que las labores de surcado y tape de semilla sea fácil, sobre todo las
semillas y las plantas puedan crecer libremente con facilidad.

El surcado se realiza una vez que se haya realizado todas las actividades
mencionadas anteriormente, esta actividad consisten en hacer surcos en el suelo
de unos 10 centímetros de profundidad aproximadamente. (Herramienta
utilizada es el azadón).

La preparación del terreno para el cultivo del Ajo Macho, se puede realizar
mediante la fuerza animal, tracción y humana. El arado mediante la fuerza
animal cosiste en remover la tierra mediante bueyes y mediante la fuerza
humana se
realiza con una herramienta básica de la agricultura conocida como el azadón,
claro esto requiere mayor tiempo por ende su costo es mayor. [11]

Actualmente, con disponibilidad de la tecnología el arado se realiza por medio


de un tractor, esto tiene sus ventajas y desventajas. La ventaja es que el arado se
puede realizar en un tiempo mínimo y se renueve la tierra a mayor profundidad y
la desventaja es que el tractor no puede realizar el arado en zonas pendientes
sino solo en terrenos planos.

En conclusión, se puede decir que, en nuestro país, la preparación del terreno


para la siembra del Ajo Macho se realiza de acuerdo con las condiciones de la
zona. El único fin es dejar el suelo bien nivelado y fragmentado para que la
planta pueda fácilmente extenderse en el suelo. [11]

5.1.30 Siembra del Ajo Macho

En nuestro país se siembran dos variedades ajos conocidas como Ajo Hembra y
Ajo Macho.El Ajo Hembra tiene mayor rendimiento en cuanto a la producción y
el Ajo Macho es todo lo contrario, pero en cuanto al precio y el valor nutricional
es compensado el triple.

Por esta razón en el mercado de la ciudad de Quito el Ajo Macho tiene una
mayor aceptación y demanda que el Ajo Hembra. El Ajo Macho es cultivado
principalmente en aquellos lugares donde las temperaturas ambientales son
frescas como en el caso de la Provincia de Tungurahua, donde se localizará el
presente proyecto de factibilidad.

Los dientes de Ajo Macho (semilla), se siembra en los surcos a una distancia de
6 cm entre las plantas y a 15 cm de distancia entre los surcos, y después de haber
colocado las semillas de Ajo Macho en los surcos se cubren con tierra [11].
5.2 DIAGRAMAS DE PROCESO DE LA PASTA DE AJO

RECEPCION DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA


SELECCIÓN LIMPIEZA
INICIO MATERIA PRIMA

21 SECADO MOLIDO PELADO


EXTRUCCIÓN

PESADO EMPAQUE CONTROL DE ALMACENADO


CALIDAD

FIN

21
5.3 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN

Flujograma Descripción de la Tiempo de ejecución


actividad (h)

INICIO

Los productores de la 0.5

RECEPCION DE LA zona entregan la materia

MATERIA PRIMA prima en el área de


recepción de la empresa

Se realiza una inspección 0.3

INSPECCION visual del producto que es


entregado

Almacenar en el área 0.2


destinada el ajo que una
ALMACENAMIENTO
vez ya verificado pasara a
DE LA MATERIA
su posterior
procesamiento.

Se eliminara las 0.2


LIMPIEZA
impurezas que posee
antes del procesamiento

Se realizara el pelado 0.5


NO retirando la corteza del
PELADO
elemento en la maquinaria
destinada para la acción

SI

La materia prima será 0.3


MOLIDO triturada hasta obtener
una consistencia pastosa

22
El ajo molido 0.1
EXTRUCCIÓN posteriormente será
extruido

La pasta obtenida será 0.3


secada a temperatura
SECADO ambiente antes de su
posterior empacado

Se realizará el pesado del 0.1


PESADO producto obteniendo lo
planeado

La pasta será empacada 0.5

EMPAQUE una vez se realizó el


procesamiento en la
cantidad estimada

. Se verifica que cumpla 0.3


CONTROL DE
con los parámetros
CALIDAD
correspondientes

El producto final se 0.3


ALMACENADO
almacenara previo a su
distribución en el área de
almacenamiento

TIEMPO TOTAL 3.6


FIN
5.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

a) A continuación se realizara la selección de alternativas de las variables principales que se tomaran en cuenta para empezar el diseño

Criterio Inversión Costo de mano de obra Costo de mantenimiento Consumo de servicios básicos Seguros Vida útil ∑+1 Ponderación
Inversión 0,5 1 1 1 1 5,5 0,250
Costo de mano de obra 0,5 0,5 1 1 1 5 0,227
Costo de mantenimiento 0 0,5 0,5 1 1 4 0,182
Consumo de servicios
básicos 0 0 0,5 0,5 1 3 0,136
24 Seguros 0 0 0 0,5 1 2,5 0,114
Vida útil 0 0 0 0,5 0,5 2 0,091
SUMA 22 1
Tabla 3: Gastos de operación
Fuente: Autores

De la tabla 3 se determinó la ponderación de cada uno de los factores cómo se puede ver que manda la inversión seguida del costo de mano de
obra ya que son los factores más relevantes para el diseño de una planta artesanal de procesamiento de pasta de ajo.

24
Gastos Maquinaría Terreno Infraestructura Personal ∑+1 Ponderación
Maquinaría 0,5 0,5 0 2 0,20
Terreno 1 0,5 1 3,5 0,35
Infraestructura 0,5 0,5 1 3 0,30
Personal 0,5 0 0 1,5 0,15
SUMA 10 1
Tabla 4: Gastos de operación relativa a la
inversión Fuente: Autores

La tabla 4 muestra el gasto relativo con respecto a la inversión, de los resultados obtenidos sobresalió el terreno con un valor de 0,35 de la
25
ponderación que es el mas significativo para la selección.

Gastos Recepción del producto Molido Emulsificación Envasado ∑+1 Ponderación


Recepción del producto 0,5 0 0,5 2 0,18
Molido 1 0,5 0,5 3 0,27
Emulsificación 1 1 0,5 3,5 0,32
Envasado 0,5 0,5 0,5 2,5 0,23
SUMA 11 1
Tabla 5 Gastos de operación relativa al costo de mano de obraFuente: Autores
La tabla 5 de la eficiencia para el gasto de operación relativo al costo de mano de obra sobresalió la emulsificación con un valor de 0,32 de la
ponderación que es el mas significativo para la selección.

Reparación de Diseñar un plan Aplicar medidas de seguridad e Preservar el medio


Gastos equipos maestro higiene ambiente ∑+1 Ponderación
Reparación de equipos 1 0,5 1 3,5 0,33
Diseñar un plan maestro 0,5 0,5 0,5 2,5 0,24
Aplicar medidas de seguridad e
higiene 0 0,5 0,5 2 0,19
Preservar el medio ambiente 0,5 0,5 0,5 2,5 0,24
SUMA 10,5 1
Tabla 6 Gastos de operación relativa al costo de mantenimiento
Fuente: Autores
Con respecto a la tabla 6 se evalúa los gastos de operación relativo al costo de mantenimiento, la reparación de equipos sobre sale ya que es el
26 sistema más utilizado.

Gastos Electricidad Agua Potable Internet Teléfono ∑+1 Ponderación


Electricidad 0,5 1 1 3,5 0,35
Agua Potable 0,5 1 1 3,5 0,35
Internet 0 0 0,5 1,5 0,15
Teléfono 0 0 0,5 1,5 0,15
SUMA 10 1
Tabla 7: Gastos de operación relativa al consumo de servicios básicos
Fuente: Autores

26
En la tabla 7 se muestra la ponderación de los gastos de operación relativo al consumo de servicios básicos, en esta tabla la mayor ponderación
esta entre electricidad y agua potable.

Gastos Seguro de vida Seguro contra accidentes Seguro de gastos médicos Seguro de vivienda ∑+1 Ponderación
Seguro de vida 1 1 1 4 0,29
Seguro contra accidentes 0,5 1 1 3,5 0,25
Seguro de gastos médicos 0,5 0,5 1 3 0,21
Seguro de vivienda 0,5 1 1 3,5 0,25
SUMA 14 1
Tabla 8: Gastos de operación relativa a los seguros
Fuente: Autores
27 En la tabla 8 se muestra la ponderación de gastos de operación relativo a los seguros, el elemento con mayores ponderaciones es la de piñón
cremallera.

Gastos Imagen Activos Servicios Ambiente de trabajo ∑+1 Ponderación


Imagen 0 0,5 0 1,5 0,14
Activos 1 1 1 4 0,36
Servicios 1 0,5 1 3,5 0,32
Ambiente de trabajo 0,5 0 0,5 2 0,18
SUMA 11 1
Tabla 9: Peso relativo a la vida
útil Fuente: Autores

27
Debido a que los activos son más relevantes se realiza la tabla 9, ya que de este elemento los activos son la ganancia de la empresa.

Criterio Inversión Costo de mano de obra Costo de mantenimiento Consumo de servicios básicos Seguros Vida útil ∑ Alternativas
Maquinaría 0,350 0,350 A1
Emulsificación 0,32 0,318 A2
Reparación de equipos 0,33 0,333 A3
Electricidad 0,35 0,350 A4
Seguro de vida 0,29 0,286 A5
Activos 0,36 0,364 A6
28
Tabla 10: Selección de alternativa para el diseño de una planta artesanal de procesamiento de pasta de
ajo Fuente: Autores

28
Una vez realizado el análisis se determinó que la maquinaria es la variable principal a
trabajar para nuestro diseño.

b) Se determinara cual es la mejor opción para seleccionar la maquina peladora de


ajo dado que es la que mayor recurso económico requiere

Especificaciones De La Máquina

Modelo Salida Potencia/Voltaje Peso Dimensiones

RM-GPM300 30-50kg/h 3kw/380v 60kg 780x410x1030mm

RM-GPM500 50-80kg/h 3KW/380V 80kg 900*550*1200mm

RM-GPM800 60-100kg/h 5.5kw/380v 130kg 860x510x1280mm

Tabla 11: Valor nutricional

Fuente: Autores

Selección De La Máquina

Criterio Salida Potencia/Voltaje Peso Dimensiones ∑+1 Ponderación


Salida 1 1 1 4 0,381
Potencia/Voltaje 0,5 1 1 3,5 0,333
Peso 0 0 0,5 1,5 0,143
Dimensiones 0 0 0,5 1,5 0,143
SUMA 10,5 1
Tabla 12: Peso Relativo de los Factores
Fuente: Autores

En la tabla 12 los pesos relativos a los factores según su criterio la más predominante es
la salida del producto con un valor de 0,381 la cual es el mayor valor para la selección
de la máquina.

29
Salida RM-GPM300 RM-GPM500 RM-GPM800 ∑+1 Ponderación
RM-GPM300 0,5 0 1,5 0,21
RM-GPM500 1 0,5 2,5 0,36
RM-GPM800 1 1 3 0,43
SUMA 7 1
Tabla 13: Peso Relativo de la Salida
Fuente: Autores

En la tabla 13 la máquina más adecuada para la salida del producto es la RM-GPM800 con
un valor de 0,43 que es el mas significativo para la selección.

Potencia/Voltaje RM-GPM300 RM-GPM500 RM-GPM800 ∑+1 Ponderación


RM-GPM300 1 1 3 0,545
RM-GPM500 0,5 0 1,5 0,273
RM-GPM800 0 0 1 0,182
SUMA 5,5 1
Tabla 14: Peso relativo a la Potencia/Voltaje
Fuente: Autores

En la tabla 14 la máquina seleccionada con la mejor potencia y voltaje adecuado para el


trabajo es la RM-GPM300 con un valor de 0,545 que es el mas significativo para la
selección.

Peso RM-GPM300 RM-GPM500 RM-GPM800 ∑+1 Ponderación


RM-GPM300 1 1 3 0,545
RM-GPM500 0 0 1 0,182
RM-GPM800 0,5 1,5 0,273
SUMA 5,5 1
Tabla 15: Peso relativo al
Peso Fuente: Autores

En la tabla 15 respecto al peso de la máquina se seleccionó la máquina RM-GPM300 con


un valor de 0,545 que es el mas significativo para la selección.
Dimensiones RM-GPM300 RM-GPM500 RM-GPM800 ∑+1 Ponderación
RM-GPM300 0,5 1 2,5 0,357
RM-GPM500 1 1 3 0,429
RM-GPM800 0 0,5 1,5 0,214
SUMA 7 1
Tabla 16: Peso relativo a las
dimensiones Fuente: Autores
En la tabla 16 respecto a las dimensiones la máquina más predominante adecuada para
el uso es la maquina RM-GPM500 con un valor de 0,429 que es el mas significativo
para la selección.

Criterio Salida Potencia/Voltaje Peso Dimensiones ∑ Alternativas


RM-GPM300 0,214 0,545 0,545 0,357 1,662 A1
RM-GPM500 0,357 0,273 0,182 0,429 1,240 A2
RM-GPM800 0,429 0,182 0,273 0,214 1,097 A3
Tabla 17: Selección de alternativa para la
máquina Fuente: Autores
Según la tabla 17 la mejor alternativa es la A1 con un valor de 1,662 de acuerdo con
estos valores la máquina más adecuada para el trabajo es la RM-GPM300.
5.5 DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES (FICHA TÉCNICA)

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA DE: MÁQUINA X EQUIPO SISTEMA


Peladora de Ajo

CÓDIGO: PPA-01

CARACTERÍSTICAS GENERALES
POTENCIA: 1 KW MODELO: RM-GPM300
VOLTAJE: 110-220 V PROCEDENCIA: Ecuador
PESO: 150 Kg TIPO DE USO Industrial
DIMENSIONES: 65x59x60 cm COMBUSTIBLE Aceite,
FRECUENCIA: 60Hz Electricidad
FUNCIÓN: Eliminar la corteza del ajo
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA DE: MÁQUINA X EQUIPO SISTEMA


Picadora de Ajo

CÓDIGO: PPA-02

CARACTERÍSTICAS GENERALES
POTENCIA: 3 KW MODELO: RM-GPM300
VOLTAJE: 380 V PROCEDENCIA: Ecuador
PESO: 60 Kg
DIMENSIONES: 780x410x1030 mm
CAPACIDAD: 300-500 Kg/h
FUNCIÓN: Cortar el ajo en pequeños trozos hasta obtener una consistencia fangosa y
pastosa.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA DE: MÁQUINA EQUIPO X SISTEMA


Balanza Industrial

CÓDIGO: PPA-03

CARACTERÍSTICAS GENERALES
CAPACIDAD: 100 Kg DIMENSIONES: 400 X 500 mm
VOLTAJE: 110 V PROCEDENCIA: Ecuador
PESO: 30 Kg
RESOLUCION: 10 g
VALOR DE 10 g
VERIFICACION:
FUNCIÓN: Obtener el peso de los elementos de forma digital
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA DE: MÁQUINA X EQUIPO SISTEMA


Banda Transportadora

CÓDIGO: PPA-04

CARACTERÍSTICAS GENERALES
POTENCIA: 250 W VELOCIDAD: 0-82 ft/min
VOLTAJE: 110 V PROCEDENCIA: Ecuador
PESO: 22 Kg TIPO DE USO Industrial
DIMENSIONES: 1500x250x750 mm MODELO: 6000197
LONGITUD: 2000 mm
FUNCIÓN: Transportar los elementos de un lugar a otro
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA DE: MÁQUINA X EQUIPO SISTEMA


Empacadora al vacío

CÓDIGO: PPA-05

CARACTERÍSTICAS GENERALES
POTENCIA: 0,9 KW MODELO: DZ-400
VOLTAJE: 110 V PROCEDENCIA: Ecuador
PESO: 60 Kg TIPO DE USO: Industrial
DIMENSIONES: 65x59x60 cm COMBUSTIBLE Aceite,
POTENCIA Electricidad
400x10 mm
SELLADO:
FUNCIÓN: Sellar el producto final al vacío.
5.6 SELECCIÓN DE EQUIPOS

Maquinaria y Equipamiento de la Planta de Producción

1 Máquina Peladora General Garlic Corp. $ 10.950,00 $ 10.950,00

1 Máquina Picadora Mercado Libre $ 519,99 $ 519,99

1 Empacadora al Vacío Alitecno S.A. $ 4.500,00 $ 4.500,00

2 Balanza Alitecno S.A. $ 1.600,00 $ 1.600,00

2 Banda Transportadora Mercado Libre $849,00 $1698,00

Total $19267,99

Tabla 18: Maquinaria y equipamiento de la Planta de Producción


Fuente: Autores

N° Cantidad Detalle Almacén Precio Total (USD)

Unitario

1 4 Escritorios RECSA $200,00 $ 800,00

2 3 Sillas operativas RECSA $ 80,00 $ 240,00

3 6 Sillas normales RECSA $ 50,00 $ 300,00

4 1 Sala RECSA $ 1.400,00 $ 1.400,00

5 4 Basureros MEGA KIWY $ 15,00 $ 60,00

6 1 Pizarrón JUAN MARCET $ 50,00 $ 50,00

7 4 Teléfono MEGA KIWY $ 50,00 $ 50,00

Total $2.900,00

Tabla 19: Muebles y Enseres de la Planta de Producción


Fuente: Autores
N° Cantidad Detalle Almacén Precio Unitario (USD) Total (USD)

1 4 Laptop Mercado Libre $ 475,90 $ 1.903,60

2 1 Calculadora Mercado Libre $ 30,00 $ 30,00

3 1 Impresora Mercado Libre $ 84,99 $ 84,99

Total $ 2.665,31

Tabla 20: Equipamiento electrónico de la Planta de Producción


Fuente: Autores

N° Cantidad Detalle Almacén Precio Unitario (USD) Total (USD)

1 1 Camioneta ASSA $ 26.000,00 $ 26.000,00

Total $ 26.000,00

Tabla 21: Medios de Transporte de la Planta de Producción


Fuente: Autores
5.7 ESTRUCTURA ORGÁNICA

PRESIDENTE

5
ABOGADO GERENTE SECRETARIA

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO


DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DE DE CALIDAD FINACIERO
DE PRODUCCION DE TALENTO
39 MANTENIMIENTO
HUMANO

JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE


PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO CALIDAD JEFE DE TALENTO FINANZAS
HUMANO

CONTADOR
TRABAJADOR

SOCIAL
Referencias:
OPERARIOS BODEGUERO
------- Indica relación de coordinación y relaciones funcionales

Indica la función o cargo que esta asignado


Indica autoridad formal, relación de mando y vía jerárquica
39

Indica la función o cargo que esta asignado


5.8 ESTRUCTURA FUNCIONAL

Estructura funcional (Manual de funciones)

MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Contador

Jefe inmediato: JEFE DE FINANZAS

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:

Verificar y controlar la contabilidad de la empresa

Funciones
1. Mantener el control y un manejo contable de los recursos de la empresa.
2. Realizar informes sobre las cuentas de la empresa.
Perfil del cargo: Será el encargado de verificar, controlar la contabilidad de la
empresa.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título mínimo 3er Nivel Contador
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como contador
Ambiente: Departamento Financiero
Riesgo: bajo

40
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Secretaria

Jefe inmediato: GERENTE

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Revisar y enviar mensajes, documentos y oficios

Funciones
1. Mantener controlado los documentos de la empresa.

Perfil del cargo: Será el encargado de enviar, entregar oficios y revisar documentos
de las autoridades y demás empleados

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título mínimo Bachiller
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Mensajero
Ambiente: Oficina de gerencia
Riesgo: bajo
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: JEFE DE TALENTO HUMANO

Jefe inmediato: GERENTE

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Organizar a los trabajadores en distintos procesos de la empresa para un mejor
desempeño.

Funciones
1. Organizar y controlar a los trabajadores de la empresa
Perfil del cargo: Será el encargado de organizar a los trabajadores en puestos claves
para un mejor desempeño laboral.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título mínimo 3er nivel
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Jefe de Talento Humano
Ambiente: Departamento de Talento humano
Riesgo: bajo
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: JEFE DE PRODUCCION

Jefe inmediato: GERENTE

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Mantener el control total de la producción de los productos.

Funciones
1. Llevar con éxito el proceso de producción de los productos elaborados en la
empresa.

Perfil del cargo: Será el encargado de tener el inventario de productos y materias


primas distribuidas.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título mínimo 3er nivel Ing. Mecánico
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Jefe de Producción
Ambiente: Producción y oficina
Riesgo: bajo
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Jefe de control de calidad

Jefe inmediato: GERENTE

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Verificar y controlar la calidad de los productos de la empresa

Funciones
1. Mantener el control y un manejo de calidad de los productos de la empresa.
2. Realizar informes sobre controles realizadas en la empresa.
Perfil del cargo: Será el encargado de dirigir, coordinar y supervisar el control de
calidad de los productos de la empresa.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título mínimo 3er Nivel Ingeniero Mecánico
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Jefe de Calidad
Ambiente: Oficina de Producción
Riesgo: bajo
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Operario

Jefe inmediato: JEFE DE PRODUCCIÓN

Número de 4
personas en el
cargo:

Objetivo:
Llevar a cabo los procesos de recolección, secado, molido y empaquetado del
producto según el operario.

Funciones
1. Mantener el control y un manejo estable de los recursos y maquinaria de la
empresa.
2. Realizar diversas funciones: corte, pelado, empaquetado.
Perfil del cargo: Será el encargado de realizar los subprocesos de producción del
producto.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título mínimo Bachiller
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como operario
Ambiente: Producción
Riesgo: Alto
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Jefe de mantenimiento

Jefe inmediato: GERENTE

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Controlar y verificar el estado de las máquinas de la empresa.

Funciones
1. Mantener el control y un manejo estable de la maquinaria de la empresa.
2. Realizar el mantenimiento de las maquinas
Perfil del cargo: Será el encargado de controlar y verificar el estado de las máquinas
de la empresa

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título de 3er nivel, Ing. Mecánico
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Jefe de Mantenimiento
Ambiente: Mantenimiento
Riesgo: Alto
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Jefe de Finanzas

Jefe inmediato: GERENTE

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Controlar y verificar el estado financiero de la empresa.

Funciones
1. Mantener el control y un manejo estable del estado financiero de la empresa.
2. Verificar los activos, pasivos, ingresos, egresos, patrimonio de la empresa.
Perfil del cargo: Será el encargado de dirigir, coordinar y supervisar la estructura
económica de la empresa.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título de 3er nivel, Ing. Contabilidad o Finanzas
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Jefe de Finanzas
Ambiente: Finanzas
Riesgo: Bajo
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Trabajador Social

Jefe inmediato: Jefe de Talento Humano

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Desarrollar al trabajador un fortalecimiento y responsabilidad colectiva

Funciones
1. Facilitar información y conexiones sociales con los organismos de recursos
socio-económicos de la empresa
2. Participar en el diseño, administración de programas de personal, bienestar
laboral, seguridad social y salud ocupacional de la empresa
Perfil del cargo: Será el encargado de desarrollar al trabajador en organizar,
gestionar y diseñar actividades para la empresa.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título de 3er nivel, Lcdo. en Trabajo Social
Experiencia: Mínimo 2 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Trabajador Social
Ambiente: Talento Humano
Riesgo: Bajo
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Supervisor de Calidad

Jefe inmediato: Jefe de Calidad

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Controlar y verificar la calidad de los productos de la empresa.

Funciones
1. Mantener el control de calidad estable del producto de la empresa.
Perfil del cargo: Será el encargado de supervisar el control de calidad de la empresa.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título de 3er nivel, Ing. Mecánico
Experiencia: Mínimo 3 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Supervisor de Calidad.
Ambiente: Calidad
Riesgo: Medio
MANUAL DE FUNCIONES

Nombre del cargo: Bodeguero

Jefe inmediato: Jefe de Producción

Número de 1
personas en el
cargo:

Objetivo:
Controlar los productos de la empresa.

Funciones
1. Mantener el control del inventario estable de la empresa.
Perfil del cargo: Será el encargado de mantener el inventario de la empresa.

Requisitos : Requisitos intelectuales:


Nivel académico: Título de 3er nivel, Ing. Mecánico
Experiencia: Mínimo 2 años
Actitudes: Honesto, responsable, respetuoso, tolerante, destreza y
agilidad mental, poli funcional.
Responsabilidades adquiridas: Se encargará ante la empresa
como Bodeguero.
Ambiente: Producción
Riesgo: Medio
5.9 CÁLCULOS

Determinación del Personal

DESCRIPCIÓN TIPO DE COSTO CANTIDAD SUELDO TOTAL


Presidente Fijo 1 $ 1.000,00 $ 1.000,00
DIRECTIVOS Secretaria Fijo 1 $ 394,00 $ 394,00
Gerente General Fijo 1 $ 1.000,00 $ 1.000,00
Jefe de departamento financiero Fijo 1 $ 500,00 $ 500,00
FINANCIERA
Contadora Fijo 1 $ 394,00 $ 394,00
Jefe de recursos humanos Fijo 1 $ 500,00 $ 500,00
RECURSOS HUMANOS
Trabajador social Fijo 1 $ 420,00 $ 420,00
51 Obrero Variable 4 $ 394,00 $ 1.576,00
Jefe de producción Fijo 1 $ 800,00 $ 800,00
PRODUCCIÓN Bodeguero Fijo 1 $ 394,00 $ 394,00
Jefe de mantenimiento Fijo 1 $ 800,00 $ 800,00
Jefe de control de calidad Fijo 1 $ 800,00 $ 800,00
NUMERO DE PERSONAS 15

Tabla 22: Determinación del personal de la Planta de Producción


Fuente: Autores

51
Calculo de Monto Total de Sueldos

Jefe de
Detalle departamento
Presidente Secretaria Abogado Gerente General financiero Contadora
Sueldo $ 1.000,00 $ 394,00 $ 500,00 $ 1.000,00 $ 500,00 $ 394,00
Horas Extras Suplementarias - - - - - -
Horas Extras Extraordinarias - - -
Jornada Nocturna - - - - -
XIII Sueldo 83,33 32,83 41,67 83,33 41,67 32,83
XIV Sueldo 83,33 32,83 41,67 83,33 41,67 32,83
Fondo de Reserva 83,33 32,83 41,67 83,33 41,67 32,83
Vacaciones 41,67 16,42 20,83 41,67 20,83 16,42
Aporte Patronal 121,50 47,87 60,75 121,50 60,75 47,87
52 Deshaucio 20,83 8,21 10,42 20,83 10,42 8,21

COSTO TOTAL UNITARIO 1.434,00 564,99 717,00 1.434,00 717,00 564,99


CANTIDAD 1 1 1 1 1 1
COSTO TOTAL 1.434,00 564,99 717,00 1.434,00 717,00 564,99
TOTAL DE SUELDOS TOTAL (MENSUAL) 15.240,52

Tabla 23: Cálculo de sueldo del personal


Fuente: Autores
Jefe de Jefe de Jefe de control de
Jefe de recursos humanos Obrero producción Bodeguero mantenimiento calidad
$ 500,00 $ 394,00 $ 800,00 $ 394,00 $ 800,00 $ 800,00
- - - - - -

41,67 32,83 66,67 32,83 66,67 66,67


41,67 32,83 66,67 32,83 66,67 66,67
41,67 32,83 66,67 32,83 66,67 66,67
20,83 16,42 33,33 16,42 33,33 33,33
60,75 47,87 97,20 47,87 97,20 97,20
10,42 8,21 16,66 8,21 16,66 16,66
53
717,00 564,99 1.147,20 564,99 1.147,20 1.147,20
1 4 1 1 1 1
717,00 2.259,96 1.147,20 564,99 1.147,20 1.147,20

Tabla 24: Cálculo de sueldo del personal


Fuente: Autores
Costo de la maquinaria y Equipos

VALOR TOTAL (SIN PORCENTAJE DE DEPRECIACIÓN


DESCRIPCIÓN CANT. PRECIO U. COSTO
VR) DEPRECIACIÓN DEPRECIACION ANUAL MENSUAL
Edificación 1 $ 50.000,00 $ 50.000,00 $ 50.000,00 5,00% $ 2.500,00 $ 208,33
Vehículo 1 $ 25.000,00 $ 25.000,00 $ 25.000,00 20,00% $ 5.000,00 $ 416,67
Maquina peladora 1 $ 10.950,00 $ 10.950,00 $ 10.950,00 10,00% $ 1.095,00 $ 91,25
Maquina Picadora 1 $ 519,99 $ 519,99 $ 519,99 10,00% $ 52,00 $ 4,33
Empacadora al vacío 1 $ 4.500,00 $ 4.500,00 $ 4.500,00 10,00% $ 450,00 $ 37,50
Balanza 2 $ 1.600,00 $ 3.200,00 $ 3.200,00 10,00% $ 320,00 $ 26,67
Banda Transportadora 1 $ 849,00 $ 849,00 $ 849,00 10,00% $ 84,90 $ 7,08
Escritorios 4 $ 200,00 $ 800,00 $ 800,00 10,00% $ 80,00 $ 6,67
Silla Operativa 3 $ 80,00 $ 240,00 $ 240,00 10,00% $ 24,00 $ 2,00
Sillas Normales 6 $ 50,00 $ 300,00 $ 300,00 10,00% $ 30,00 $ 2,50
54
Juegos de Sala 1 $ 1.400,00 $ 1.400,00 $ 1.400,00 10,00% $ 140,00 $ 11,67
Basureros 4 $ 15,00 $ 60,00 $ 60,00 10,00% $ 6,00 $ 0,50
Pizarrón 1 $ 50,00 $ 50,00 $ 50,00 10,00% $ 5,00 $ 0,42
Teléfono 4 $ 50,00 $ 200,00 $ 200,00 10,00% $ 20,00 $ 1,67
Laptop 4 $ 475,90 $ 1.903,60 $ 1.903,60 30,00% $ 571,08 $ 47,59
Calculadora 1 $ 30,00 $ 30,00 $ 30,00 10,00% $ 3,00 $ 0,25
Impresora 1 $ 84,99 $ 84,99 $ 84,99 10,00% $ 8,50 $ 0,71
Utensillos de Oficina 1 $ 40,00 $ 40,00 $ 40,00 10,00% $ 4,00 $ 0,33
TOTAL $ 10.393,48 $ 866,12

Tabla 25: Calculo de la depreciación mensual de los equipos

Fuente: Autores

54
ACTIVOS
$ 50.000,00
Edificación 1 $ 50.000,00
Vehículo 1 $ 25.000,00 $ 25.000,00
Maquina peladora 1 $ 10.950,00 $ 10.950,00
Maquina Picadora 1 $ 519,99 $ 519,99
Empacadora al vacío 1 $ 4.500,00 $ 4.500,00
Balanza 2 $ 1.600,00 $ 3.200,00
Banda Transportadora 1 $ 849,00 $ 849,00
Escritorios 4 $ 200,00 $ 800,00
Silla Operativa 3 $ 80,00 $ 240,00
Sillas Normales 6 $ 50,00 $ 300,00
Juegos de Sala 1 $ 1.400,00 $ 1.400,00
55
Basureros 4 $ 15,00 $ 60,00
Pizarrón 1 $ 50,00 $ 50,00
Teléfono 4 $ 50,00 $ 200,00
Laptop 4 $ 475,90 $ 1.903,60
Calculadora 1 $ 30,00 $ 30,00
Impresora 1 $ 84,99 $ 84,99
TOTAL $ 100.087,58

Tabla 26: Activos de la Empresa


DESCRIPCION CANT UNIDADES VALOR UNITARIO TOTAL
Seguro de fábrica (mensual) 1 $ 250,00 $ 250,00
Unidad
Energía eléctrica (consumo) 1 KW/h $ 0,55 $ 0,55
Energía eléctrica (pensión básica) 1 KW/h $ 10,00 $ 10,00
Combustibles 0,5 galón $ 1,50 $ 0,75
Servicio de alimentación (Administración) 20 Unidad $ 2,50 $ 50,00

Tabla 27: Otros gastos de la Empresa


Fuente: Autores

COSTO VARIABLE UNITARIO


Materias primas y materiales (costo por unidad producida) $ 8.400,00
Otros costos variables $ 1,30
56 TOTAL COSTO VARIABLE UNITARIO MENSUAL $ 8.401,30
TOTAL COSTO VARIABLE UNITARIO ANUAL $ 100.815,60
Costo Fijo Unitario $ 186.606,20
Costo fijo remuneraciones $ 15.240,52
Costo fijo depreciaciones $ 866,12
Otros costos fijos $ 310,00
TOTAL COSTO FIJO MENSUAL $ 16.416,64
TOTAL COSTO FIJO ANUAL $ 196.999,68

Tabla 28: Gastos de la Empresa


Fuente: Autores

56
5.10 INDICADORES DE LOGRO

Indicador de Logros

OBJETIVO ESPECÍFICO 1: Establecer un proceso de producción

META: Optimizar los recursos y el tiempo del que se dispone

Nombre: Esquema del proceso productivo

Definición del indicador: Diagrama el cual indica el cómo


las variables de entrada se convierten en salidas de forma
planificada
INDICADOR

Método de cálculo:

Se realizará una fracción entre lo presentado sobre lo planificado


por el 100% para determinar el porcentaje de cumplimiento.
# 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐷𝐸 = ∗ 100
# 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
22 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐷𝐸 = ∗ 100
22 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐷𝐸 = 100%

Línea base:

No se han realizado análisis previos referentes a los equipos con


los que cuentan las asociaciones de productores de ajo para la
elaboración del producto ya procesado
Análisis del Indicador: definir secuencialmente las acciones que deben
cumplir los trabajadores para llevar el producto desde la materia prima
hasta el producto final empacado asegurándose que cumpla con los
estándares de calidad planteados.

57
OBJETIVO ESPECÍFICO 2: Elaborar una distribución adecuada de la planta de
procesamiento

META: Aprovechar el espacio físico apropiadamente generando una cadena de


producción

Nombre: Layout

Definición del indicador: Esquema que será utilizado y


cómo están distribuidos los elementos y formas dentro de
un diseño
INDICADOR

Método de cálculo:

Se realizará una fracción entre lo presentado sobre lo planificado


por el 100% para determinar el porcentaje de cumplimiento.

# 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠


𝑃𝐷 = ∗ 100
# 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
1 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝐷 = ∗ 100
1 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑃𝐷 = 100%

Línea base: No se han realizado diseños previos acerca de


la distribución de la planta

Análisis del Indicador: Se establecerán los espacios físicos que serán ocupados
por las máquinas y equipos previamente ya descritos acorde a las
recomendaciones normalizadas, además de ser identificados las áreas de trabajo y
las señalizaciones que deben estar especificadas.
OBJETIVO ESPECÍFICO 3: Determinar los recursos operativos para la
elaboración del producto

META: Establecer las herramientas, maquinarias y equipos que se necesitaran

Nombre: Informe de Máquinas y Equipos

Definición del indicador: Esquema detallado de máquinas


y equipos

INDIOCADO Método de cálculo:


R
Se realizará una fracción entre lo presentado sobre lo planificado
por el 100% para determinar el porcentaje de cumplimiento.

# 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠


𝑃𝐷 = ∗ 100
# 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑡𝑜𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑃𝐷
1 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
= 1 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑
∗ 100
𝑃𝐷 = 100%

Línea base: No se han realizado estudios previos de la


selección de máquinas y equipos.

Análisis del Indicador: Cuando se ha realizado el análisis del proceso


productivo se seleccionan los equipos para efectuar cada una de estas actividades
seleccionando dentro de las opciones del mercado las más económicas y a la vez
las que brinde una calidad aceptable.
Objetivo Especifico 4: Determinar los costos de producción

META: Conocer el monto inicial de dinero para empezar la producción.

Nombre: Informe de Costo de Maquinaria

Definición del Indicador :Cuadro detallado con los


costos de maquinaria

Método de Cálculo:

Se realizará una fracción entre lo presentado sobre lo


planificado por el 100% para determinar el porcentaje de
cumplimiento.

# 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠


𝑃𝐷 = ∗ 100
# 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑃𝐷
1 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎
= 1 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐
∗ 100
𝑃𝐷 = 100%

Línea Base: No se han realizado estudios previos de


costos de producción

Análisis del indicador: Se analizaran los costos que van a estar inmiscuidos en
todo el proceso de producción desde la mano de obra directa e indirecta hasta el
costo de la maquinaria que hace posible obtener un producto final
5.11 IMPACTO O BENEFICIO

El presente proyecto significa gran impacto en el aspecto económico y


productivo no solamente en los establecimientos de las asociaciones de los
productores de ajo sino también en las comunidades en donde se ubican los
establecimientos debido a que tienen una economía solidaria, se benefician
conjuntamente entre toda la población que está aledaña a la parroquia Pilahuín
dinamizando el sector y generando plazas de trabajo dentro de los moradores.
Permitirá que los productores de den un valor agregado a la materia prima lo que
permitirá incrementar el costo del producto final obteniendo una evidente
diferencia entre el producto procesado y el que no lo está.
Como consecuencia de esto, el producto ya procesado tendrá la posibilidad de
ingresar dentro del mercado regional y nacional compitiendo con un precio y
calidad óptimo que hagan llamativo para el consumidor al entregar una opción
diferente de las marcas ya establecidas brindando un valor agregado al ser
industrializado directamente por los productores.

5.12. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Se realizaron los respectivos planos de distribución de la maquinaria, ocupando


y optimizando todo el espacio disponible así también se detallarán las
señalizaciones y las conexiones eléctricas que se instalarán.
 En el Plano 1, se detalla la distribución de las diferentes áreas de
administración, producción y servicios suplementarios, donde se
consideró cada área con medidas apreciables acorde a las necesidades del
personal. Ver ANEXO 1
 En el Plano 2, se tomó en cuenta la seguridad en la planta identificando
las distintas áreas de seguridad, detallando en el mismo la ubicación de la
señalización correspondiente a; salidas de emergencia, puntos de
encuentro y extintores. Ver ANEXO 2
 En el Plano 3, se estableció la distribución de las conexiones eléctricas y
de sus respectivos componentes, correspondientes al uso de maquinaria,
equipos eléctricos e iluminación. Ver ANEXO 3
 En el Plano 4. Se ubicó las máquinas de acuerdo al área de procesos
siguiendo las normas y estándares correspondientes para cada uno de
ellos. Ver ANEXO 4
5.13 PLAN DE MANTENIMIENTO

5.13.1 Matriz AMFE

El AMFE fallas (Failure Mode and Effects Analysis) es una herramienta clave para
mejorar la confiabilidad de procesos y productos. AMFE es una técnica de prevención,
utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de
establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos. [1]

Aplicar AMFE se ha vuelto una actividad casi obligada para garantizar que los
productos sean confiables, en el sentido que logren funcionar bien el tiempo que se ha
establecido como su periodo de vida útil, pero también cada día se hace más común su
aplicación en muchos otros campos con el objetivo de detectar fallas potenciales y
prevenirlas, y de esa forma reducir los tiempos de ciclo, mejorar la eficiencia de
procesos, etc. Si un producto o un proceso se analizarán como un edificio, aplicarles un
AMFE es revisar sus cimientos y estructura, para asegurar que ambas sean confiables y
seguras, para disminuir la probabilidad de que fallen. En este sentido, un edificio,
(proceso) no está realmente caracterizado, sino hasta que se le ha aplicado el AMFE, y a
partir de éste se fundamentan acciones para su mejora integral. [1]

La frecuencia con que ocurren las fallas junto con su severidad son una medida de la
confiabilidad de un sistema. Mientras mayor sean éstas menor será tal confiabilidad. De
esta forma una tarea fundamental cuando se busca caracterizar y mejorar un proceso es
aplicar la metodología del AMFE, con la idea de conocer mejor las debilidades (modos
de falla potenciales) del producto o proceso y a partir de ahí generar soluciones a nivel
proceso o rediseño de producto. Como se comentará adelante, las herramientas
estadísticas serán de utilidad para establecer la frecuencia de fallas, los efectos y las
causas más importantes y también de utilidad para decidir acciones para atender las
mayores debilidades del producto o el proceso. [1]

5.13.2 Cuando iniciar un AMFE

 Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.


 Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en aplicaciones
o ambientes nuevos.
 Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar la
incidencia de los mismos).
 El AMFE de sistema, después de que las funciones del sistema se definen,
aunque sea antes de seleccionar el hardware específico.
 El AMFE de diseño, después de que las funciones del producto son definidas,
aunque sea antes de que el diseño sea aprobado y entregado para su
manufactura.
 El AMFE de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus
especificaciones están disponibles.

5.13.3 Tipos de AMFE

 AMFE de Diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los
Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el
diseño. [2]

 AMFE de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble.


Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un
defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMFE de
Diseño. [2]

5.13.4 Procedimiento para la elaboración del AMFE (Diseño o Proceso)

1. Determinar el proceso o producto a analizar.


2. Establecer los modos potenciales de falla.
3. Determinar el efecto de la falla
4. Determinar la causa de la falla
5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que estén
dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla.
6. Determinar el grado de severidad: Para estimar el grado de severidad, se debe de
tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al
10: el ‘1’ indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia
grave.
7. Determinar el grado de ocurrencia: Es necesario estimar el grado de ocurrencia
de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de evaluación del 1 al 10.
El “1” indica remota probabilidad de ocurrencia, el “10” indica muy alta
probabilidad de ocurrencia.
8. Determinar el grado de detección: Se estimará la probabilidad de que el modo de
falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El ‘1’ indicará alta
probabilidad de que la falla se pueda detectar. El ‘10’ indica que es improbable
ser detectada.
9. Calcular el número de prioridad de riesgo (NPR): Es un valor que establece una
jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de
ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de
atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos.

NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Detección.

5.13.5 Prioridad de NPR:

500 – 1000 Alto riesgo de falla

125 – 499 Riesgo de falla medio

1 – 124 Riesgo de falla bajo

0 no existe riesgo de falla

Se deben atacar los problemas con NPR alto, así como aquellos que tengan un alto
grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo.

10. Acciones recomendadas: Anotar la descripción de las acciones preventivas o


correctivas recomendadas, incluyendo responsables de las mismas. Anotando la
fecha compromiso de implantación. Se pueden recomendar acciones
encaminadas hacia:
 Eliminar o disminuir la OCURRENCIA de la causa del modo de falla.
(modificaciones al diseño o al proceso, Implementación de métodos
estadísticos, ajuste a herramental, etc.
 Reducir la SEVERIDAD del modo de falla. (Modificaciones en el diseño
del producto o proceso).
 Incrementar la probabilidad de DETECCIÓN. (Modificaciones en el
diseño del producto o proceso para ayudar a la detección).
11. Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se recalcula el grado
de ocurrencia, severidad, detección y el NPR.
12. Cada vez que haya alguna modificación en el proceso o en el producto se debe
de actualizar el AMFE Determinar el proceso o producto a analizar.
13. Establecer los modos potenciales de falla.
Para cada una de las áreas sensibles a fallas determinadas en el punto anterior se
deben establecer los modos de falla posibles. Modo de falla es la manera en que
podría presentarse una falla o defecto. Para determinarlas nos cuestionamos ¿De
qué forma podría fallar la parte o proceso?

La estructura del AMFE del diseño o del proceso es básicamente la misma, lo que es
diferente es el enfoque.

A continuación, se desarrolla la matriz AMFE de el taladro de pedestal

Recordando la escala de valoración siguiente:

ESCALA DE VALORACIÓN

Frecuencia (F) (1-10)

Imposible (1-2)

Remoto (3-4)

Ocasional (5-6)

Frecuente (7-8)

Muy frecuente (9-10)

Gravedad (G) (1-10)

Insignificante (1-2)

Moderado (3-4)

Importante (5-6)

Critico (7-8)

Catastrófico (9-10)
Detección (D) (1-10)

Probabilidad detección muy elevada (1-2)

Probabilidad detección elevada (3-4)

Probabilidad detección moderada (5-6)

Probabilidad detección escasa (7-8)

Probabilidad detección muy escasa (9-10)

Tabla 29: Indicadores de Evaluación


Fuente: Autores
ANÁLISIS AMFE DE UNA PELADORA DE AJO

Realizado por: Bryan Mejía-


Sección: Producción
Leonel Salazar-Jonathan
Viera

Equipo: Peladora de ajo Fecha:05/08/2019

# Falla Modo Valoraciones


falla Componente Función Funciona de fallo Causa raíz Efecto
F G D MPR
Recomendaciones
l
Incorrecta Asegurarse que los seguros estén
Agrietamient 1 3 2 6
Soportar el peso Ajuste Manipulació Operació correctamente ajustados
1 Estructura o o ruptura
67 de la peladora de defectuos n n detenida
del soporte
ajo o Mal diseño Realizar una corrección en la
1 4 1 4
estructura
Ensamble
1 3 1 3 Adecuado montaje
Transmitir el Paro del defectuos
Paro de
2 Eje del disco movimiento al disco o Rotura del eje o
la
disco de corte pérdida de Desgaste
operación
velocidad de la 3 2 16 Cambio del disco
sujeción del
disco

No permite
Incorrecta Capacitación del uso correcto de
Velocidad realizar 1 5 2 10
Transmite el Incorrecta manipulació la maquinaría
inadecuado una
3 Bandas moviente del motor perforación n
para las correcta
a las poleas de los Reemplazar el componente,
perforacione Desgaste perforación
elementos 1 4 2 8 luego del cumplimiento de su
s de bandas de los
elemento vida útil

67
Caídas
2 3 2 12 Verificar el voltaje sea adecuado
de voltaje
Transforma la
Motor Parada de Quema Inadecuad Operació
4 energía eléctrica Observar las especificaciones del
eléctric la máquina del motor a n detenida
en mecánica 1 5 2 10 mantenimiento del motor
o lubricación
eléctrico
del motor
Desgaste de Reemplazar el componente,
los No permite 1 7 1 7 luego del cumplimiento de su
Controla todo el No se puede
No enciende elementos el vida útil
5 Caja funcionamiento realizar
la electrónicos accionamient
eléctrica de la máquina ningún
maquinaría Sobre carga o de la Verificar en el manual el tipo de
trabajo
de voltaje maquinaria 1 8 1 8 corriente en la que trabaja la
en la máquina
máquina
68 6
Proteger los Operació
Carcaza Desbalanceo Agrietamiento Sobreesfuerz 1 4 1 4 Manipular con cuidado
elementos n detenida
o
internos
Exposición
a
No permite Ruptura condiciones No permite 3 2 1 6 Utilizar canaletas.
Cable Permite el paso
7 el paso de del no el paso de
conector de corriente al
corriente. cableado adecuadas. corriente.
motor
interno. Sobre Utilizar elementos protectores de
3 7 2 42
carga de sobre cargas
corriente
Incorrecta Capacitación del uso correcto de
No permite 3 4 1 12
Ayudan el Incorrecto manipulació la maquinaría
Atascamient un correcto
8 Rodamientos movimiento de movimient n
o de los ejes funcionamien
los ejes o de los Verificar en el manual el tipo de
Lubricació t o de los ejes
ejes 3 5 1 15 lubricación que se debe realizar
n
a los rodamientos
inadecuada
Desgaste
Cambiar el cables y realizar
de cables
1 3 1 3 limpieza después e usar la
de
maquina
confección
Interrupto Enciende o No pasa No hace No
9 Desgaste del
r (on/off) apaga el motor corrient contact enciende el
de los
e o motor
elementos del 1 5 1 5 Cambiar el interruptor
interruptor

Reemplazar el componente,
Desgaste del No permite
1 5 1 5 luego del cumplimiento de su
No permite uso realizar el
Botón de Permite realizar vida útil
realizar el Daño de los paro de
10 parada de el paro de la 1 4 1 4
paro de componente emergencia
emergenci maquinaría Inadecuada Capacitación del uso correcto de
emergenci s cuando sea
a manipulació 1 4 2 8 la maquinaría
69 a necesario
n
TOTAL 10.65 Valor promedio

Tabla 30: Matriz AMFE


Fuente: Autores

NOTA:

LOS VALORES CON MAYOR A 10.65 SE


DEBE REALIZAR LA
RECOMENDACIÓN
MATRIZ DE CRITICIDAD
Frecuencia de fallas: Impacto Operacional:

Parámetro mayor a 4 fallas/año 4 Parada inmediata total 10


Parada del complejo planta y tiene repercusión en otros complejos 6
Promedio 2 – 4 fallas/año 3 Impacta en niveles de producción o calidad 4
Repercute en costos operacionales adicionales asociados a disponibilidad 2
Buena 1 – 2 fallas/año 2 No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción 1

Excelente menores de 1 falla/año 1


Flexibilidad Operacional:
Costo de
Mantenimiento: No existe opción de producción y no existe función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Mayor o igual a 120 USD 2 Función de repuesto disponible 1
70 Inferior a 120 USD 1
Impacto en Seguridad Ambiente e Higiene:

Afecta a la seguridad humana tanto externa como interna 8


Afecta el ambiente produciendo daños reversibles 6
Afecta las instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores (Accidentes e incidentes) personal propio 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 1
No provoca ningún tipo de daños a personas instalaciones o al ambiente 0

Menores de 27 No Crítico
Entre 28 y 38 Semi crítico
Mayores de 40 Crítico
4 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96
3 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
2 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
FRECUENCIA

1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

70
CONSECUENCIA
MATRIZ DE CRITICIDAD
Máquina: Peladora de ajo
Responsables del proceso: Grupo Subsistema:
Elaborado por: Grupo Fecha de elaboración: 05/08/2019
Revisado por: Ing. María Belén Paredes Fecha de revisión: 05/07/2019
Consecuencias

COMPONENTES IMPACTO FLEXIBILID- COSTOS IMPACTO TOTAL


OPERACIONAL
FRECUENCIA CRITICIDAD JERARQUIZACIÓN
AD MTTO. SAH CONSECUENCIAS

Estructura 4 1 2 2 8 2 16 No crítico
Eje del Disco 6 1 1 2 9 1 9 No crítico
Bandas 6 2 1 1 14 2 28 Semicrítico
Motor eléctrico 10 4 2 4 46 2 92 Critico
Caja eléctrica 10 2 1 1 22 3 66 Critico
71 Interruptor 10 1 1 1 12 1 12 No crítico
Cable conector 10 1 1 1 12 1 12 No crítico
Rodamiento 10 2 1 1 22 3 66 Critico
Carcaza 6 1 1 1 8 1 8 No crítico
Botón de parada de
2 1 1 1 4 2 8 No crítico
emergencia

Tabla 31: Matriz de Criticidad


Fuente: Autores

71
BITÁCORA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
Máquina/equipo: PELADORA DE AJO Modelo: RM-GPM300
Marca: Romiter Machinery Co. Código:
Procedencia: España PPA-01
Area: Producción Fecha: 5/8/2019

Diario Anual
Semanal
Mensual
Trimestral
Semestral

72
ENERO FEBRERO
COMPONENTE ACTIVIDADES
2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 31 1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28
ESTRUCTURA Limpiar óxidos presentes en la columna
EJE DEL DISCO Limpieza del disco
BANDAS Verificar tensión de bandas
MOTOR ELECTRICO Revisar estado del motor
CAJA ELECTRICA Revisión general de la caja electrica
INTERRUPTOR (ON/OFF) Revisión del interruptor
CABLE CONECTOR Revisión del estado del cable
RODAMIENTOS Desmontaje y revisión de estado de rodamientos
CARCAZA Revisión del interruptor
BOTÓN DE PARA DE EMERGENCIA Revisar estado del botón
73

73
NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 28 29

Tabla 32: Bitácora de Mantenimiento


Fuente: Autores

74
Recomendaciones:

 Los componentes más críticos como son: el motor, la caja eléctrica y los rodamientos, se deben realizar un mantenimiento cada 3 meses,
para asegurar el correcto funcionamiento y no haya un paro en la producción.
 La banda al ser un componente semicrítico se debe realizar un mantenimiento trimestral por su importante función que es el transporte de
movimiento del motor a los ejes.
 El cable conector se lo debe revisar cada semana, ya que transmite la energía eléctrica a la maquina peladora de ajo.

74
ANÁLISIS AMFE DE UNA PICADORA DE AJO

Realizado por: Bryan Mejía-


Sección: Producción
Leonel Salazar-Jonathan
Viera

Equipo: Picadora de ajo Fecha:05/08/2019

# Falla Modo Valoraciones


falla Componente Función Funciona de fallo Causa raíz Efecto
F G D MPR
Recomendaciones
l
Caídas
1 2 5 3 30 Verificar el voltaje sea adecuado
de voltaje
Transforma la
Motor Parada de Quema Operació
75 energía eléctrica Inadecuad
eléctric la máquina del motor n detenida Observar las especificaciones del
en mecánica a
o 1 5 3 15 mantenimiento del motor
lubricación
eléctrico
del motor
Incorrect
Transmitir el 2 4 1 8 Adecuado montaje
Eje de Paro de Fractura o Paro de
2 movimiento a
las las del eje ensamble la
las cuchillas
cuchillas cuchillas Desgaste operación
3 4 1 12 Cambio de las cuchillas
de la
sujeción

Proteger los Operació


3 Carcaza Fractura Agrietamiento Sobrecarga 1 3 1 3 Reemplazar la carcaza
elementos n detenida
internos

75
Desgaste de Reemplazar el componente,
los No permite 1 7 1 7 luego del cumplimiento de su
Controla todo el No se puede
No enciende elementos el vida útil
4 Caja funcionamiento realizar
la electrónicos accionamient
eléctrica de la máquina ningún
maquinaría Sobre carga o de la Verificar en el manual el tipo de
trabajo
de voltaje maquinaria 1 8 1 8 corriente en la que trabaja la
en la máquina
máquina
Exposición
a
Verificar porcentaje de humedad
No permite Ruptura condiciones 3 2 1 6
Cable Permite el paso Operació en el ambiente
5 el paso de del no
conector de corriente al adecuadas. n detenida
76 corriente. cableado
motor
interno. Sobrecarga Utilizar elementos protectores de
2 7 2 28
de sobre cargas
corriente

Depositar el ajo Sobrecarg Operació


6 Tolva Deformación Agrietamiento 3 3 1 9 Manipular con cuidado
en la máquina a de n detenida
material
Incorrecta Capacitación del uso correcto de
No permite 3 6 5 90
Ayudan el Incorrecto manipulació la maquinaría
Atascamient un correcto
7 Rodamientos movimiento de movimient n
o de los ejes funcionamien
los ejes o de los Verificar en el manual el tipo
Lubricació t o de los ejes
ejes 2 5 5 50 de lubricación que se debe
n
realizar a los rodamientos
inadecuada
Reemplazar el componente,
Sobre
Avisa del No permite 1 2 1 2 luego del cumplimiento de su
Luz de Daños de tensión de
funcionamiento mostrar el vida útil
voltajes
8 encendido del encendido de No enciende los Desgaste del funcionamien Reemplazar el componente,
de la la máquina componente foco de to 1 2 1 2 luego del cumplimiento de su
máquina s iluminación vida útil
electrónicos
Desgaste
Cambiar el cables y realizar
de cables
1 3 1 3 limpieza después e usar la
de conexión
maquina
Interruptor No permite
Enciende o apaga No hace Para de
9 de el paso de Desgaste del
a la máquina contact operació
encendido- corriente de los
o n
apagado contactos 1 5 1 5 Cambiar el interruptor
del
interruptor
Reemplazar el componente,
Desgaste del
1 5 1 5 luego del cumplimiento de su
uso
Botón de Permite realizar No realiza vida útil
Daño de los
10 parada de el paro inmediato el paro de Seguridad
componente
emergenci de la maquinaría emergencia Inadecuada Capacitación del uso correcto de
s 1 4 2 8
a manipulació la maquinaría
77
n
TOTAL 10.5 Valor promedio

Tabla 33: Matriz AMFE


Fuente: Autores

NOTA:

LOS VALORES CON MAYOR A 10.5 SE DEBE


REALIZAR LA RECOMENDACIÓN
DE
MATRIZ DE CRITICIDAD
Frecuencia de fallas: Impacto Operacional:

Parámetro mayor a 4 fallas/año 4 Parada inmediata total 10


Parada del complejo planta y tiene repercusión en otros complejos 6
Promedio 2 – 4 fallas/año 3 Impacta en niveles de producción o calidad 4
Repercute en costos operacionales adicionales asociados a disponibilidad 2
Buena 1 – 2 fallas/año 2 No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción 1

Excelente menores de 1 falla/año 1


Flexibilidad Operacional:
Costo de
Mantenimiento: No existe opción de producción y no existe función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Mayor o igual a 120 USD 2 Función de repuesto disponible 1
78 Inferior a 120 USD 1
Impacto en Seguridad Ambiente e Higiene:

Afecta a la seguridad humana tanto externa como interna 8


Afecta el ambiente produciendo daños reversibles 6
Afecta las instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores (Accidentes e incidentes) personal propio 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 1
No provoca ningún tipo de daños a personas instalaciones o al ambiente 0

Menores de 27 No Crítico
Entre 28 y 38 Semi crítico
Mayores de 40 Crítico
4 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96
3 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
2 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
FRECUENCIA

1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

78
CONSECUENCIA
MATRIZ DE CRITICIDAD
Máquina: Picadora de ajo
Responsables del proceso: Grupo Subsistema:
Elaborado por: Grupo Fecha de elaboración: 05/08/2019
Revisado por: Ing. María Belén Paredes Fecha de revisión: 07/08/2019
Consecuencias
COMPONENTES IMPACTO FLEXIBILID- COSTOS IMPACTO TOTAL
OPERACIONAL
FRECUENCIA CRITICIDAD JERARQUIZACIÓN
AD MTTO. SAH CONSECUENCIAS

Motor eléctrico 10 4 2 4 46 2 92 Critico


Eje de cuchillas 10 4 1 1 42 1 42 Critico
Carcaza 6 1 1 1 8 1 8 No crítico
Caja eléctrica 10 1 1 1 12 3 36 Semi crítico
Cable conector 10 4 2 2 44 1 44 Critico
79 Tolva 6 1 1 1 8 1 8 No crítico
Rodamiento 10 2 1 1 22 3 66 Critico
Luz encendido máquina 6 1 1 1 8 3 24 No crítico
Interruptor encendido-
apagado 6 1 1 1 8 1 8 No crítico
Botón de parada de
2 1 1 1 4 2 8 No crítico
emergencia

Tabla 34: Matriz de Criticidad


Fuente: Autores

79
BITÁCORA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
Máquina/equipo: PICADORA DE AJO Modelo: -
Marca: - Código:
Procedencia: Ecuador PPA-02
Area: Producción Fecha: 5/8/2019

Diario Anual
Semanal
Mensual
Trimestral
Semestral

80

ENERO FEBRERO
COMPONENTE ACTIVIDADES
2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 31 1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28
MOTOR ELECTRICO Revisar estado del motor
EJE DE LAS CUCHILLAS Limpieza de las cuchillas
CARCAZA Revisión de la carcaza
CAJA ELECTRICA Revisión general de la caja electrica
CABLE CONECTOR Revisión general del cable de conexión
TOLVA Revisión de la tolva
RODAMIENTOS Desmontaje y revisión de estado de rodamientos
LUZ ENCENDIDO MAQUINA Revision del led
INTERRUPTOR ENCENDIDO-APAGADO Revisión del interruptor
BOTÓN DE PARA DE EMERGENCIA Revisar estado del botón
81

81
NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 28 29

Tabla 34: Bitácora de Mantenimiento

82 Fuente: Autores

Recomendaciones:

 Los componentes mas críticos como son: el motor, el eje de las cuchillas, el cable conector y los rodamientos, se deben realizar un
mantenimiento cada mes, para asegurar el correcto funcionamiento y no haya un paro en la producción.
 La caja eléctrica al ser un componente semicrítico se debe realizar un mantenimiento trimestral por su importante función que es
proporcionar energía a la máquina.
 La luz de encendido por ser un componente no crítico se debe realizar un mantenimiento cada trimestre, por tener un valor considerable
(24) en la matriz de criticidad.

82
ANÁLISIS AMFE DE UNA BALANZA INDUSTRIAL

Realizado por: Bryan Mejía-


Sección: Producción
Leonel Salazar-Jonathan
Viera

Equipo: Balanza Industrial Fecha:05/08/2019

# Falla Modo Valoraciones


falla Componente Función Funciona de fallo Causa raíz Efecto
F G D MPR
Recomendaciones
l
Sobrecarg
1 No hay 3 3 1 9 Verificar el voltaje sea adecuado
Permite el a de
83 Inmovilidad Ruptura de desplazamien
Ruedas movimiento de material
de la la rueda t o de la
la máquina Observar las especificaciones del
máquina Mal diseño máquina
1 5 1 5 mantenimiento del motor
eléctrico

Incorrect
Transmitir el 2 4 1 8 Adecuado montaje
Eje de Traslado Fractura o Paro de
2 movimiento a
las inadecuad del eje ensamble la
las ruedas
ruedas o Desgaste operación
3 3 19 Cambio de las ruedas
de la
sujeción

Soporta el Operació
3 Base Fractura Agrietamiento Sobrecarga 2 7 1 14 Reemplazar la base
material para el n detenida
pesaje
Controla todo el No se puede Desgaste de Reemplazar el componente,
No enciende No
4 Caja funcionamiento realizar los 2 7 1 14 luego del cumplimiento de su
la funciona la
eléctrica de la balanza ningún elementos vida útil
maquinaría máquina
trabajo 83
electrónicos
Sobre carga Verificar en el manual el tipo de
de voltaje 1 8 1 8 corriente en la que trabaja la
en la máquina
máquina
Exposición
a
Verificar porcentaje de humedad
Permite el paso No permite Ruptura condiciones 3 3 1 9
Cable en el ambiente
5 de corriente a la el paso de del no Seguridad
conector adecuadas.
balanza digital corriente. cableado
interno. Sobrecarg Utilizar elementos protectores de
2 5 1 10
a de sobre cargas
voltaje
84
Mostrar el valor Falta de Operació
6 Pantalla led No enciende Sobretensión 3 6 1 18 Reemplazo de la pantalla led
de peso del visibilida n detenida
material d
Desgaste
Cambiar el cables y realizar
de cables
1 3 1 3 limpieza después e usar la
de conexión
No permite maquina
No permite
Interrupto Enciende o apaga No hace el
7 el paso de Desgaste del
r On-Off a la balanza contact accionamient
corriente de los
o o de la
contactos 1 5 1 5 Cambiar el interruptor
maquinaria
del
interruptor
TOTAL 9,8 Valor promedio

Tabla 36: Matriz AMFE


Fuente: Autores
NOTA:

LOS VALORES CON MAYOR A 9,8 SE DEBE


REALIZAR LA RECOMENDACIÓN
84
DE
MATRIZ DE CRITICIDAD
Frecuencia de fallas: Impacto Operacional:

Parámetro mayor a 4 fallas/año 4 Parada inmediata total 10


Parada del complejo planta y tiene repercusión en otros complejos 6
Promedio 2 – 4 fallas/año 3 Impacta en niveles de producción o calidad 4
Repercute en costos operacionales adicionales asociados a disponibilidad 2
Buena 1 – 2 fallas/año 2 No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción 1

Excelente menores de 1 falla/año 1


Flexibilidad Operacional:
Costo de
Mantenimiento: No existe opción de producción y no existe función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Mayor o igual a 120 USD 2 Función de repuesto disponible 1
85 Inferior a 120 USD 1
Impacto en Seguridad Ambiente e Higiene:

Afecta a la seguridad humana tanto externa como interna 8


Afecta el ambiente produciendo daños reversibles 6
Afecta las instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores (Accidentes e incidentes) personal propio 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 1
No provoca ningún tipo de daños a personas instalaciones o al ambiente 0

Menores de 27 No Crítico
Entre 28 y 38 Semi crítico
Mayores de 40 Crítico
4 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96
3 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72
2 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
FRECUENCIA

1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

85
CONSECUENCIA
MATRIZ DE CRITICIDAD
Máquina: Balanza Industrial
Responsables del proceso: Grupo Subsistema:
Elaborado por: Grupo Fecha de elaboración: 05/08/2019
Revisado por: Ing. María Belén Paredes Fecha de revisión: 07/08/2019
Consecuencias

COMPONENTES IMPACTO FLEXIBILID- COSTOS IMPACTO TOTAL


OPERACIONAL
FRECUENCIA CRITICIDAD JERARQUIZACIÓN
AD MTTO. SAH CONSECUENCIAS

Ruedas 4 4 2 1 19 1 19 No crítico
Eje de ruedas 4 4 1 1 18 1 18 No crítico
Base 10 4 2 2 44 2 88 Critico
Caja eléctrica 10 4 1 1 42 1 42 Critico
86 Cable conector 10 4 1 2 43 1 43 Critico
Pantalla led 10 4 1 1 42 1 42 Critico
Interruptor On-Off 6 2 1 1 14 1 14 No crítico

Tabla 37: Matriz de Criticidad


Fuente: Autores

86
BITÁCORA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
Máquina/equipo: BALANZA INDUSTRIAL Modelo: -
Marca: - Código:
Procedencia: Ecuador PPA-03
Area: Producción Fecha: 5/8/2019

Diario Anual
Semanal
Mensual
Trimestral
Semestral

87
ENERO FEBRERO
COMPONENTE ACTIVIDADES
2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 31 1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28
RUEDAS Revisar estado de las ruedas
EJE DE LAS RUEDAS Lubricación de los ejes
BASE Revisión de la base
CAJA ELECTRICA Revisión general de la caja electrica
CABLE CONECTOR Revisión general del cable de conexión
PANTALLA LED Revisión de la pantalla led
INTERRUPTOR ON-OFF Revisión del interruptor

87
88

88
NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 28 29

Tabla 38: Bitácora de Mantenimiento


Fuente: Autores

89
Recomendaciones:

 Los componentes más críticos como son: la base, la caja eléctrica, el cable conector y la pantalla led, se deben realizar un mantenimiento
cada trimestre, para asegurar el correcto funcionamiento y no haya un paro en la producción.
 Las ruedas y los ejes de las ruedas como son componentes no críticos pero poseen un valor considerable el la matriz de criticidad (18-19)
se deben realizar un mantenimiento semestral por su importante función que poder movilizar a diferentes lugares para el pesaje.
 El interruptor encendido-apagado por ser un componente no crítico y por no tener fallas constantemente se debe realizar un
mantenimiento cada año.
CUADRO AMFE DE LA CINTA TRANSPORTADORA
Sección: Laboratorios Marca: DMTG Fecha Rea: 05/08/2019 Hoja N°: 1
Equipo: CINTA TRANSPORTADORA Modelo: 6.000.197 Fecha Rev: 05/08/2019 De: 1
Valoraciones
N° Componente Función Falla funcional Modo de fallo Causa Raiz Efecto Recomendaciones
F G D MPR

No se puede
Sistema de transporte continuo formado por una Cumplimiento de la vida
1 Cinta Rotura de la banda Desgaste transportar los 3 6 5 90 Efectuar el cambio del elemento
banda continua que se mueve entre dos tambores util
elementos

Se queman los
Produce el movimiento convirtiendo la energia Sobrealimentacion de Verificar periodicamente el ingreso de
2 Motores Sobretension Electrico componentes del 2 7 6 84
electrica en mecanica voltaje en la red principal voltaje
motor

Transmision de
90 3 Tambor
Producir el movimiento de la cinta
transportadora.
Presencia de picaduras Corrosion
No existe una limpieza
adecuada
movimiento con 2 4 7 56 Realizar limpiezas programadas
interferencia

Una estructura es un conjunto de partes unidas Exceso de peso Desbalanceo en la Inspeccionar los elmentos a ser
4 Estructura Pandeo en los soportes Desgaste 2 5 6 60
entre si que forman un cuerpo transportado estructura transportados en la cinta

Tabla 39: Matriz AMFE


Fuente: Autores
MATRIZ CRITICIDAD
Responsable del
Mejia,Viera,Salazar Máquina: Cinta Transportadora
Proceso:
Sistema: Transporte Subsistema:
Fecha de
Elaborado por: Mejia,Viera,Salazar 05/08/2019
elaboración:
Fecha de
Revisado por: Ing. María Belén Paredes 07/08/19
revisión:
CONSECUENCIAS

COMPONENTES FRECUENCIA CRITICIDAD JERARQUIZACION


91
Costos
Impacto Impacto
Flexibilidad de TOTAL
operacional SAH
manten.

Cinta 4 1 1 2 7 1 7 NO_CRITICO

Motores 4 1 1 2 7 1 7 NO_CRITICO

Tambor 4 1 1 2 7 2 14 SEMI_CRITICO

Estructura 4 1 1 2 7 1 7 NO_CRITICO
VALORACIONES
FRECUENCIA DE FALLAS Valor
Parámetro mayor a 4 fallas/año 4
Promedio 2 – 4 fallas/año 3
Buena 1 – 2 fallas/año 2
Excelente menores de 1 falla/año 1

IMPACTO OPERACIONAL Valor


Parada inmediata total 10
Parada del complejo planta y tiene repercusión en otros complejos 6
Impacta en niveles de producción o calidad 4
Repercute en costos operacionales adicionales asociados a disponibilidad 2
No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción 1
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL Valor
No existe opción de producción y no existe función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Función de repuesto disponible 1
COSTO DE MANTENIMIENTO Valor
Mayor o igual a 200 USD 2
Inferior a 200 USD 1
IMPACTO EN SEGURIDAD AMBIENTE E HIGIENE Valor
Afecta a la seguridad humana tanto externa como interna 8
Afecta el ambiente produciendo daños reversibles 6
Afecta las instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores (Accidentes e incidentes) personal propio 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 1

FICHA DE EVALUACIÓN TÉCNICA


EMPRESA: Laboratorios de Ingenieria Mecanica
EQUIPO: Cinta transportadora
Marca: DMTG Responsable del mantenimiento:
Código técnico: M0087L Significado:Designacion del fabricante
Código activo fijo: M0087L Significado:Designacion del fabricante
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: X No: Si: X No: Si: X No:
Código:CT1 Código:PL1 Código:RP1
Significado: Cinta Transportadora Significado:Planos 1 Significado:Repuestos 1
Datos del equipo:
PESO= 200 Kg
MALO REGULAR BUENO
Lubricacion x
Estado Tecnico x
Estado de la carcasa x
Estado del motor x
Estado de cables y pulsadores x
Estado de vibracion x

Conclusión Final del equipo: Regular

Tabla 40: Matriz de


Criticidad Fuente: Autores

92
Tema
Bitacora de Banda Transportadora

Objetivo General
Realizar la matriz de Gammas de la cinta transportadora de la cinta transportadora para el diseño de la planta
Objetivos Específicos
Establecer revisiones de las componentes periódicas acorde a cada elemento
Verificar las actividades acordes al material transportado

Detallar los días de las distintas actividades acorde a la demanda


93
Analizar cada actividad

COLOR FRECUENCIA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO Diaria
Máquina/equipo: CINTA TRANSPORTADORA Serie: 6000170 Semanal
Modelo
Marca: DLMC
: 7200 Mensual
Procedencia: ECUADOR Código: C01 Semestral
06/08/20
Área: MANTENIMIENTO Fecha:
19 Anual

93
MÁQUINA: CINTA TRANSPORTADORA JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
3 4 5 6 7 101112131417181920212425262728 1 2 3 4 5 8 9 101112151617181922232425262930311 2 5 6 7 8 9121314151619202122232627282930

MARTES
MIERCOLES

LUNES MARTES

MIERCOLES

MARTES

MIERCOLES

MARTES

MIERCOLES

MIERCOLES JUEVES

MIERCOLES

MIERCOLES
ACTIVIDADES

LUNES

LUNES

VIERNES

VIERNES

LUNES

LUNES

LUNES

VIERNES

LUNES

VIERNES
TRANSPORTE DE ELEMENTOS

VIERNES

VIERNES

VIERNES

VIERNES

VIERNES

VIERNES

JUEVES
MARTES

MARTES
LUNES MARTES

JUEVES

JUEVES
JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES
MIERCOLES
MIERCOLES

MIERCOLES
MARTES

MARTES

MARTES

MARTES
LUNES

LUNES

LUNES
JUEVES

JUEVES

VIERNES
}
Limpieza General de la Máquina
limpieza de los alrededores de la máquina
Limpieza del motor }
Limpieza estructura principal de la }máquina
Revisión y cambio de carbones del motor
Revisión y rebobinado del estator y rotor del motor
Revisión de los rodamientos
Control de calibración de Los rodillos
Revisión y calibración del tambor
94 Engrase y aceite de las partes móviles

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO


2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25 28 29 30 31 1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 31
LUNES MARTES

LUNES MARTES

MARTES

MARTES
MARTES

JUEVES VIERNES

MARTES
MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES
MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES
LUNES

VIERNES

LUNES

VIERNES

LUNES

LUNES

LUNES

VIERNES

LUNES

LUNES
VIERNES

VIERNES JUEVES

VIERNES

VIERNES JUEVES

VIERNES

VIERNES

VIERNES JUEVES

VIERNES
MARTES

MARTES
MARTES

MARTES

MARTES

MARTES

MARTES
JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES
MIERCOLES

MIERCOLES
MIERCOLES

MIERCOLES

MARTES
LUNES

LUNES

LUNES
JUEVES

JUEVES

JUEVES
JUEVES VIERNES

94
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 31 11 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 3104115126 13
7 16
10217 31841952062391242253266277 3081314 5 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 30 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29
MIERCOLES

MARTES MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES JUEVES VIERNES

MIERCOLES JUEVES VIERNES

JUEVES VIERNES

MIERCOLES
VIERNES

MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES

MIERCOLES
LUNES

LUNES

LUNES

LUNES

LUNES

LUNES
JUEVES VIERNES

VIERNES

VIERNES

VIERNES

VIERNES
VIERNES

VIERNES
MARTES

MARTES

MARTES

MARTES

MARTES

MARTES
JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES

JUEVES
LUNES MARTES
Tabla 41: Bitácora de Mantenimiento
Fuente: Autores

95 CONCLUSIONES:
En la Matriz de Gammas de la banda trasportadora se tomo en cuenta todas las actividades que se deben realizar para el mantenimiento del mismo, dependiendo de los
diferentes materiales que se puedan transportar en él, con la finalidad de crear un cronograma de mantenimiento especifico para cada proceso.

La identificación de actividades generaliza la frecuencia de cada realización de mantenimiento preventivo de la maquina o equipo que se encuentre utilizando,
mejorando su vida útil y por ende mejorando su rendimiento a largo plazo.

Con la planificación estructurada para evaluar el estado de los elementos nos garantiza tener un control y preveer los posibles fallo reduciendo los mismos y
optimizando el funcionamiento de la maquina
RECOMENDACIONES:
En las actividades que no se tiene muchos datos asumir por experiencia facilita mucho la creación de la matriz

Socializar a los usuarios de la maquina el día que se realizara la revisión de los componentes

Las operaciones de mecanizados con materiales más duros se recomiendan un control más optimo que en ciertas partes de la máquina.
MATRIZ AMFE
CUADRO AMFE DE LA EMPACADORA AL VACIO
Sección: Laboratorios Marca: ZION Fecha Rea: 06/08/2019 Hoja N°: 1
Equipo: EMPACADORA AL VACIO Modelo: EP3453 Fecha Rev: 06/08/2019 De: 1
Valoraciones
N° Componente Función Falla funcional Modo de fallo Causa Raiz Efecto Recomendaciones
F G D MPR

No se cierra
Pieza que se encuentra en la parte superior de un
1 Tapa Presencia de oxidacion Corrosión No exitste suficiente limpieza adecuadamente la 3 3 5 45 Planificar limpiezas periodicas
objeto y que sirve para cerrarlo o cubrirlo
tapa

Una cámara de vacío es un recipiente de paredes


Agrietamiento en la No se maneja la
2 Camara de Vacio rígidas del que se extrae el aire y otros gases Desgaste Cumplimiento de la vida util 2 3 7 42 Veridicar el estado de elemento
superficie presion correcta
mediante una bomba de vacío

No se realizan
Inspeccionar de forma periodica el
3 Barra Selladora Mediante el contacto se encarga de sellar la bolsa Formacion de fisuras Agrietamiento Presencia de impurezas limpiezas 2 2 6 24
elemento
periodicas

96
No existe una correcta Mal sellado de los
4 Bolsa doble capa Empaque que se encarga de cubir el producto Desgaste No se siguen las especificaciones correctas 1 3 6 18 Veridicar el estado de elemento
sujeccion empaques

Se usa para extraer, elevar o impulsar líquidos y Causa vibracion en Comprobar que el elemento este
5 Bomba de vacío Desalineamientodel eje Desalineacion Sobrecarga 2 6 5 60
gases de un lugar a otro la maquina alineado

Sirve para brindar aire o gas limpio y


Taponamiento del aire Impide el paso de
6 Filtro Neumático acondicionado requerido para manejar o Obstruccion Presencia de impurezas 3 3 6 54 Limpiar la superficie de contacto
de entrada aire
encender dispositivos neumáticos.

Tabla 42: Matriz AMFE


Fuente: Autores
MATRIZ CRITICIDAD
Responsable del Proceso: Mejia,Viera,Salazar Máquina: Empacadora el vacio
Sistema: Empacar Subsistema:
Elaborado por: Mejia,Viera,Salazar Fecha de elaboración: 05/08/2019
Revisado por: Ing. Maria Belen Paredes Fecha de revisión: 07/08/2019,
CONSECUENCIAS
FRECUENCI CRITICIDA JERARQUIZACIO
COMPONENTES
A D N
Impacto Costos de Impacto
Flexibilidad TOTAL
operacional manten. SAH

Tapa 4 1 1 2 7 1 7 NO_CRITICO

Camara de Vacio 4 1 1 2 7 1 7 NO_CRITICO

Barra Selladora 4 1 1 2 7 2 14 SEMI_CRITICO

Bolsa doble capa 4 1 1 2 7 1 7 NO_CRITICO

97 Bomba de vacío 4 1 1 2 7 2 14 SEMI_CRITICO

Filtro Neumático 4 1 1 3 8 1 8 NO_CRITICO

Tabla 43: Matriz de


Criticidad Fuente: Autores

97
VALORACIONES
FRECUENCIA DE FALLAS Valor
Parámetro mayor a 4 fallas/año 4
Promedio 2 – 4 fallas/año 3
Buena 1 – 2 fallas/año 2
Excelente menores de 1 falla/año 1

IMPACTO OPERACIONAL Valor


Parada inmediata total 10
Parada del complejo planta y tiene repercusión en otros complejos 6
Impacta en niveles de producción o calidad 4
Repercute en costos operacionales adicionales asociados a disponibilidad 2
No genera ningún efecto significativo sobre operaciones y producción 1
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL Valor
No existe opción de producción y no existe función de repuesto 4
Hay opción de repuesto compartido 2
Función de repuesto disponible 1
COSTO DE MANTENIMIENTO Valor
Mayor o igual a 200 USD 2
Inferior a 200 USD 1
IMPACTO EN SEGURIDAD AMBIENTE E HIGIENE Valor
Afecta a la seguridad humana tanto externa como interna 8
Afecta el ambiente produciendo daños reversibles 6
Afecta las instalaciones causando daños severos 4
Provoca daños menores (Accidentes e incidentes) personal propio 2
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 1

FICHA DE EVALUACIÓN TÉCNICA


EMPRESA: Laboratorios de Ingenieria Mecanica
EQUIPO: Empacadora al vacio
Marca: ZION Responsable del mantenimiento:
Código técnico: M0087L Significado:Designacion del fabricante
Código activo fijo: M0087L Significado:Designacion del fabricante
Manuales: Planos: Repuestos:
Si: X No: Si: X No: Si: X No:
Código:EP3453 Código:PL1 Código:RP1
Significado: Empacadora Significado:Planos 1 Significado:Repuestos 1
Datos del equipo:
PESO= 150 Kg
MALO REGULAR BUENO
Lubricacion x
Estado Tecnico x
Estado de la carcasa x
Estado del motor x
Estado de cables y pulsadores x
Estado de vibracion x

Conclusión Final del equipo: Regular

Tabla 44: Cuadro de Valoraciones


Fuente: Autores

98
Tema
Bitácora de Empacadora al vacío

Objetivo General
Realizar la matriz de Gammas de la cinta transportadora de la empacadora al vacío para el diseño de la
planta
Objetivos Específicos
Establecer revisiones de las componentes periódicas acorde a cada elemento
Determinar la frecuencia con que se hará el mantenimiento

Detallar los días de las distintas actividades acorde a la demanda

99 Analizar cada actividad

COLOR FRECUENCIA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO Diaria
Máquina/equipo: EMPACADORA AL VACIO Serie: 9100 Semanal
Modelo
Marca: ZION
: FG845 Mensual
Código
Procedencia: ECUADOR
: EP1 Semestral
06/08/20
Área: MANTENIMIENTO Fecha:
19 Anual

99
10
0
1
10
MIERCOLES
JUEVES
VIERNES

LUNES
MARTES
1 2 3 6 7 8

MIERCOLES
9

JUEVES

VIERNES
10 13

LUNES
MARTES
14

MIERCOLES
JUEVES
ABRIL

VIERNES
15 16 17

LUNES
MARTES

MIERCOLES
JUEVES

VIERNES

LUNES
MARTES
20 21 22 23 24 27 28
29

MIERCOLES
JUEVES

VIERNES

LUNES
MARTES

MIERCOLES
JUEVES
VIERNES

LUNES
MARTES

MIERCOLES

101
JUEVES

VIERNES
30 1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15
MAYO

Fuente: Autores

LUNES
MARTES
18 19
20

MIERCOLES
21

JUEVES
22

VIERNES
Tabla 45: Bitácora de Mantenimiento
25 26 27 28
29
CONCLUSIONES:
En la Matriz de Gammas de la empacadora se tomo en cuenta todas las actividades que se deben realizar para el mantenimiento del mismo, dependiendo de los
diferentes materiales que se pueden mecanizar en él, con la finalidad de crear un cronograma de mantenimiento especifico para cada proceso.

Con la planificación estructurada para evaluar el estado de los elementos nos garantiza tener un control y preveer los posibles fallo reduciendo los mismos y
optimizando el funcionamiento de la maquina

Mediante la Matriz realizada se llego a obtener el tiempo adecuado para realizar la revisión de cada actividad en cada proceso y con cada material a mecanizar

RECOMENDACIONES:
En las actividades que no se tiene, muchos datos asumir por experiencia facilita mucho la creación de la matriz

Socializar a los usuarios de la maquina el día que se realizara la revisión de los componentes

Para la planificación de las distintas actividades se debe tener en encuentra los días laborables.
10
2

102
6. CONCLUSIONES

 El establecer un proceso productivo permite a los operarios seguir un


procedimiento que va a garantizar la calidad del producto final al seguir un
sistema donde está considerado una línea de producción que permitirá
optimizar los tiempos para ejecutar cada operación y los costos al estar cada
máquina asignada a realizar una acción en función de obtener un producto
con las especificaciones planeadas.
 La distribución adecuada de cada uno de los componentes que participan
dentro de la línea de producción es adecuado dado que nos permite ocupar
todo el espacio físico disponible y a la vez permite a los trabajadores conocer
el espacio de trabajo con las debidas señalizaciones y cada elemento de la
planta garantizando un funcionamiento correcto de la producción.
 Para la selección de los componentes, maquinaria, equipos se lo realizo para
obtener un producto que cumpla con los estándares de calidad seleccionando
equipos que permitan optimizar costos de producción lo que se verá
reflejado en el valor del producto final. Adquiriendo estos enseres de
proveedores que garanticen el funcionamiento de cada uno de estos
elementos

7. RECOMENDACIONES

 En el desarrollo de un proyecto es factible comprobar toda la información


obtenida ya que de esta depende el buen desarrollo y planteamiento de
variables caso contrario podría haber choque de información y establecer un
modelo errado tanto en diseño como en la automatización.
 El análisis de los componentes debe realizarse de la manera más apropiada
puesto que de esto dependerá el comportamiento de la maquina en su futuro
(si funciona correctamente o deba someterse a un mantenimiento), además de
establecer un plan de inmediata respuesta en caso de fallos en la máquina.
 Realizar una maqueta representativa para tener visión general de la
conformación del proyecto, de esta forma las asociaciones podrán tener una
visualización final del producto establecido.

103
8. REFERENCIAS

[1] G. d. Ecuador, «PLAN ESTRATEGICO DE DESARROLLO


PARROQUIAL DE ¨PILAHUIN¨,» Plan de desarrollo, Pilahuin, 2011.

[2] M. Michinel, Desarrollo económico, protección ambiental y bienestar social,


Editorial Dykinson, 2012.

[3] Quito, Manual Técnico del cultivo de Ajo, Quito: Centro Agrícola, 1997.

[4] G. Mora, ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA EL PROCESAMIENTO


Y EXPORTACIÓN DE LA PASTA DE AJO BAJO LA CERTIFICACIÓN
HACCP, Machala: U.T.M., 2015.

[5] F. F. y. L. Rojas, Procesamiento de frutas y hortalizas mediante metodos


artesanales y de pequeña escala, Santiago: INTEC-CHILE, 1993.

[6] J. Sanchez, «Habasit,» 12 Enero 2014. [En línea]. Available:


http://www.habasit.com/es/diseno-banda-transportadora.htm. [Último acceso: 15
Octubre 2018].

[7] A. Saenz, «Rocua,» 15 Mayo 2013. [En línea]. Available:


http://rocua.com.mx/blog/bandas-transportadoras-de-algodon/. [Último acceso:
15 Octubre 2018].

[8] L. Robles, «Contitech,» 11 Julio 2015. [En línea]. Available:


https://www.contitech.mx/pages/produkte/transportbaender/cbgindustry/industry
_stahlseil_es.html. [Último acceso: 15 Octubre 2018].

[9] Beltsiflex, «Siban,» 3 Agosto 2014. [En línea]. Available:


http://www.siban.com/bands-beltsiflex/index.php/es/productos-es/bandas-
transportadoras/bandas-textiles.html. [Último acceso: 15 Octubre 2018].

[10] P. Remes, «Vulcabar,» 25 Mayo 2016. [En línea]. Available:


http://vulcabar.com/producto/banda-rugosa/. [Último acceso: 15 Octubre 2018].
[11] C. Robles, «Proyecto 987,» 11 Abril 2015. [En línea]. Available:
http://www.proyecto987.es/corriente_alterna_11.html. [Último acceso: 5
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9. ANEXOS

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