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Análisis Nodal Completo
Análisis Nodal Completo
1. INTRODUCCION
Una de las técnicas más utilizadas para optimizar sistemas de producción, dada su
comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el Análisis Nodal; con la
aplicación de esta técnica se adecua la infraestructura tanto de superficie como de
subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero potencial de producción de los
pozos asociados a los yacimientos del sistema total de producción. En otras
palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la producción real de los pozos y
la producción que debería exhibir de acuerdo a su potencial real de producción. El
Análisis Nodal básicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar
su impacto sobre la capacidad de producción total del sistema.
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La aplicación del procedimiento en el sistema de análisis requiere que se pueda
calcular la caída de presión que podría ocurrir en todos los componentes del
sistema, los cuales son listados a continuación en la Figura 1
El análisis nodal es una herramienta que nos permite evaluar y simular un sin
número de parámetros, de nuestro interés podemos señalar los siguientes:
―Determinar el daño
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El análisis nodal de un sistema de producción, realizado en forma sistemática,
permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de producción en nodos de
solución para calcular caídas de presión, así como gasto de los fluidos producidos,
y de esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de afluencia y
el potencial de producción de un yacimiento.
3. OBJETIVOS
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2. Flujo a través de la tubería vertical o direccional.
4. SISTEMA DE PRODUCCION
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Figura 4 Sistema de producción
5. PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de
producción en laestación de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con
cuatro componentesclaramente identificados: Yacimiento, Completación, Pozo, y
Línea de Flujo Superficial.
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión
estática del yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega que es la presión del
separador en laestación de flujo, Psep.
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Figura 6: Proceso de producción
6. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA
Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en
elyacimiento a una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a
travésdel medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo,
rw, donde lapresión es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la
medida que elmedio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente
restricciones en la cercaníasdel hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca
resistencia al flujo (μo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el
área de comunicación entre el yacimiento y elpozo mejorando el índice de
productividad del pozo. La perforación de pozoshorizontales aumenta
sustancialmente el índice de productividad del pozo.
Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el
yacimientoatraviesan la Completación que puede ser un revestidor de
producción cementadoy perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaquecon grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para elcontrol de arena. En el primer caso
la pérdida de energía se debe a la Sobrecompactación o trituración de la
zona alrededor del túnel perforado y a lalongitud de penetración de la
perforación; en el segundo caso la perdida deenergía se debe a la poca
área expuesta a flujo. AL atravesar la completación losfluidos entran al
fondo del pozo con una presión Pwf.
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Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través
de latubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción
con lasparedes internas de la tubería. Llegan al cabezal del pozo con una
presión Pwh.
Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un
reductorde flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que
dependeráfuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga
del reductor lapresión es la presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa
la línea de flujosuperficial llegando al separador en la estación de flujo, con
una presión igual ala presión del separador Psep, donde se separa la
mayor parte del gas del petróleo.
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dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso:cabezal del
pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energía en el nodo se asumen convenientemente
varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presión con la cual
elyacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y a la presión requerida en
lasalida del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con
unapresión remanente igual a Psep.
Por ejemplo, sí el nodo está en el fondo del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - ΔPy – ΔPc
Presión de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + ΔPI + ΔPp
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La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función
del caudal o tasa de producción se denomina Curva de Oferta de energíao de
fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representación gráfica de lapresión
requerida a la salida del nodo en función del caudal de producción sedenomina
Curva de Demanda de energía o de fluidos de la instalación (Outflow
Curve).
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Optimización del sistema
Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de producción
es optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restriccionesal
flujo tanto en la oferta como en la demanda, para ello es necesario larealización de
múltiples balances con diferentes valores de las variables másimportantes que
intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto quedicha variable
tiene sobre la capacidad de producción del sistema. La técnicapuede usarse para
optimizar la completación de pozo que aún no ha sidoperforados, o en pozos que
actualmente producen quizás en forma ineficiente.
Para este análisis de sensibilidad la selección de la posición del nodo es
importante ya que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la
capacidadde producción del sistema, si interviene tanto en el tiempo de ejecución
delsimulador como en la visualización gráfica de los resultados. El nodo
debecolocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o después (extremo
aguasabajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se
deseaestudiar el efecto que tiene el diámetro de la línea de flujo sobre la
producción delpozo, es más conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el
separador que enel fondo del pozo. La técnica puede usarse para optimizar pozos
que producen por flujo natural o por Levantamiento Artificial.
Métodos de producción: Flujo natural y Levantamiento artificial
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Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el yacimiento
oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación
(Separador y conjunto de tuberías: línea y eductor), se dice entonces que el pozo
es capaz de producir por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energía dela
instalación, en el nodo, es siempre mayor que la oferta del yacimiento
paracualquier tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa
deenergía para lograr conciliar la oferta con la demanda; la utilización de esta
fuenteexterna de energía con fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo
hastael separador es lo que se denomina método de
LEVANTAMIENTOARTIFICIAL. Entre los métodos de levantamiento Artificial de
mayor aplicaciónen la Industria Petrolera se encuentran: el levantamiento Artificial
por Gas(L.A.G), Bombeo Mecánico (B.M.C) por cabillas de succión, Bombeo
Electro-
Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y
Bombeo Hidráulico (B.H.R y B.H.J).
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la arena productora con el objeto
demaximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de
estamanera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de
producción:arenamiento, conificacion de agua, etc.
•Flujo Natural
•Levantamiento Artificial
Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
Bombeo Mecánico (BM)
Bombeo Electro sumergible (BES)
Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)
Bombeo Hidráulico (BH)
Nodo Fijo Son los puntos terminales e inicial del sistema de producción, donde no
existe una caída de Presión.
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Nodo Común Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema
de producción donde se produce una caída de presión, las caídas de presión están
expresadas por ecuaciones físicas o matemáticas que relacionan la presión y caudal.
La Figura 1.3 muestra los nodos comunes y fijos que se utilizan con más frecuencia.
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10. ACCESORIOS DEL ANÁLISIS NODAL
• Estabilización de gas-condensado
El tratamiento del componente para flujo horizontal, puede ser analizado usando
las diversas ecuaciones y correlaciones presentadas por investigadores que han
estudiado la incidencia, que puede tener este componente, sobre el conjunto del
sistema en su interrelación con los demás nodos.
Línea de Flujo Vertical. Este componente es el que comunica el fondo del pozo
con la superficie, donde el fluido presenta un comportamiento que obedece a las
condiciones de presión y temperatura, que están de acuerdo a la profundidad. En
este componente existe la mayor pérdida de energía del sistema, que va desde el
20 al 50 % de acuerdo a la relación gas / condensado y corte de agua.
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también un punto crítico que es tomado en cuenta para su análisis dentro del
sistema.
Presión fluyente. Esta es muy importante para el sistema, ya que de ella depende
toda la capacidad de la instalación que se desea conectar al reservorio a través del
pozo y así producir todo el campo.
Esta presión, es medida en el fondo del pozo y tomada en el punto medio del nivel
productor. Su determinación se la hace en una forma indirecta utilizando
herramienta mecánica o electrónica de toma de presión, o también se la puede
calcular utilizando correlaciones.
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3. Flujo a través de la tubería horizontal en la línea de descarga, considerando
el manejo de estranguladores ensuperficie.
Fuente:http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mip/carreon_s_r/capit
ulo4.pdf
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en el punto de partida.
Por lo tanto, los cálculos pueden iniciar con cualquiera de ellas, para después
determinar la presión en los nodos de solución intermedios entre estas
posiciones de partida.
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13. ANÁLISIS DESENSIBILIDADES
En algún momento de la vida productiva del pozo, hay siempre dos presiones
que permanecen fijas y no son función del caudal. Una de esas presiones es la
presión promedio del reservorio , y otra es la presión de salida del sistema.
La presión de salida es generalmente la presión del separador , pero si la
presión del pozo es controlada con un orificio en la superficie, la presión fija a la
salida del sistema será . Una vez que el nodo es seleccionado la presión
del nodo es calculada en ambas direcciones comenzando desde lasfijas.
Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net
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Si el cambio fue realizado en un componente de upstream la curva de salida
outflow no sufrirá cambios. Por lo tanto si cualquier curva es cambiada, la
intersección también lo hará y existirá entonces una nueva capacidad de flujo
y presión en el nodo.
Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net
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Salida del nodo (outflow)
El efecto de cambio del diámetro del tubing por uno de mayor diámetro, siempre
y cuando no sea muy grande, provoca un aumento del caudal y un consecuente
aumento en la presión en la boca depozo.
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Salida del nodo (outflow)
El efecto del cambio en los diámetros de tubing sobre la capacidad de flujo del
sistema es ilustrado gráficamente en la Figura 4-5.
Figura 4-5. Efecto del cambio en los diámetros del tubing sobre la capacidad de
flujo.
Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net
Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net
Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net
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Cuando empezamos a detallar un sistema de análisis nodal para un pozo de
producción observamos la figura 1.2.
ESQUEMA GRÁFICO DEL ANÁLISIS COMPLETO DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
∆P1 = Pr - PWFS
∆P2= PWFS - PWF
∆P3=PUR - Pdr
∆P4=PUsd - Pdsv
∆P5=PWh - Pdsc
∆P6= Pdsc - PSep
∆P7=PWf - PWh
∆P8= PWh - PSep
8
3
Pwh ∆P6=Pdsc-Psep
∆P5=Pwh-Pdsc Pse 9 TK
p
Pdsv
∆P4=Pusv-Pdsv 4
Pusv
∆P7=Pwf-Pwh
Pdr
∆P3=Pur-Pdr
Pur Pdsc 2
∆P1=Pr-Pwfs
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Esquema gráfico de las caídas de presión obtenida del libro “Techology of Artificial
Lift Methods”.
Por último se construyen curvas de entrada Vs. Salida de flujo en las que se
determinan los efectos de cambio de capacidad de producción sobre el
rendimiento completo del sistema.
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16. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO GRÁFICO
Este es un valor constante para todos los caudales siendo que este se encuentra a
condiciones atmosféricas o de superficie.
Esta línea representa la presión fluyente que existe en la pared del pozo
para diferentes caudales.
Es el punto inicial para todos los sistemas gráficos y se muestra como una
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línea horizontal.
Esta podría representar una línea de índice de productividad infinito.
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Qo (BPD) Pcab (Psi) Pwh (Psi) ∆Pck (Psi)
12” 200 120 480 360
400 140 960 820
600 180 1440 1260
800 230 1920 1690
29
1000 275 1390 1115
18” 200 120 224 104
400 140 448 308
600 180 672 492
800 230 896 666
Optimización de PSep:
Qo Pwf (Psi) ∆Pb 12 Pwf2 Pcab ∆Pck Pwf (Psi) ∆P tub. Sep.
(BPD) balas (Psi) (Psi) (Psi) Htal. (Psi)
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18. Conclusiones
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