Diseño de terminación de pozos

Titulo “Diseño De La Terminación De Pozos”
Nombre Saul Cáceres Carrión
Fecha 25 de Noviembre del 2017

Codigo 201103214
Carrera Ing. en Gas y Petróleo

Diplomado Producción Petrolera
Grupo 5
Docente Msc. Ing. Carlos Saravia Vidal
Periodo Académico 02/2017
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Contenido
I. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................1
II. OBJETIVOS .............................................................................................................................1
Objetivo general...........................................................................................................................1
Objetivo específicos ....................................................................................................................1
III. MARCO TEORICO..............................................................................................................2
1. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS .....................................................................2
1.1. Programas de operación .............................................................................................2
1.2. Análisis de información ...............................................................................................2
1.3. Muestras de canal y corte de núcleos ......................................................................3
1.4. Gasificación y pérdidas de circulación ....................................................................4
1.5. Correlaciones .................................................................................................................5
1.6. Antecedentes de pruebas durante la perforación .................................................5
1.7. Pruebas de formación ..................................................................................................5
2. ANÁLISIS DE REGISTROS ..................................................................................................6
2.1. Registro en Agujero Descubierto ..............................................................................7
2.1.1. Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos Gamma Naturales............7
2.1.2. REGISTRO DE POTENCIAL ESPONTANEO (SP) ...........................................8
2.1.3. POTENCIAL DE MEMBRANA ............................................................................14
2.1.4. POTENCIAL ELECTRONÉTICO ........................................................................18
2.1.5. REGISTRO DE RG................................................................................................19
2.1.6. REGISTROS DE POROSIDAD ...........................................................................20
2.1.7. REGISTROS SÓNICOS .......................................................................................20
2.1.8. REGISTROS SÓNICOS (BHC) ..........................................................................24
2.1.9. REGISTROS DE DENSIDAD ..............................................................................27
2.1.10. REGISTROS NEUTRÓNICOS ........................................................................28
2.1.11. REGISTROS DE RESISTIVIDAD ...................................................................29
2.2. REGISTRO EN AGUJERO ENTUBADO ...................................................................30
2.2.1. REGISTRO RG ......................................................................................................30
2.2.2. REGISTRO DECAIMIENTO TERMAL (TDT) ....................................................30
3. TOMA DE INFORMACIÓN ..................................................................................................31
3.1. Registros de presión ..................................................................................................32
3.2. Curvas de variación de presión ...............................................................................32
3.3. Registros de presión de fondo cerrado y fluyendo Registros de producción
32
3.4. Registro de Molinete ...................................................................................................33
3.5. Registros de Evaluación de Cementación ............................................................34
4. CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACION.............35
4.1. TUBERÍA CONDUCTORA...........................................................................................35
4.2. TUBERÍA SUPERFICIAL .............................................................................................35
4.3. TUBERÍA INTERMEDIA ..............................................................................................36
4.4. TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN ....................................................................................36
4.5. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINERS) ...............................................36
4.6. ACCESORIOS PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO.........................................37
4.7. TIPOS DE CEMENTOS ................................................................................................37
4.8. Aditivos de cementos .................................................................................................38
4.9. OPERACIONES ............................................................................................................39
a) OPERACIONES PREVIAS A LA CEMENTACION: ..................................................39
b) OPERACIONES DURANTE LA CEMENTACION: ...................................................40
c) OPERACIONES POSTERIORES A LA CEMENTACION: ......................................40
5. DISEÑO DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN. .................................................................41
5.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN. .........41
5.2. DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ...........................................................47
5.3. DISPAROS DE PRODUCCIÓN ..................................................................................56
5.4. TIPOS DE TERMINACIÓN ..........................................................................................57
6. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD DEL POZO .............................60
6.1. Sistemas libres de sólidos ..........................................................................................61
6.2. Daño a la formación productora ................................................................................63
6.3. SALMUERAS .................................................................................................................63
7. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL...............................................................66
7.1. PRODUCTOS QUÍMICOS PROGRAMADOS EN EL DESPLAZAMIENTO ...........68
IV. CONCLUSIONES ..............................................................................................................71
BIBLIOGRAFIAS ..........................................................................................................................72
Título: “Diseño De La Terminación De Pozos.”
Autor: Saul Cáceres Carrión,
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I. INTRODUCCIÓN
Una vez terminados los trabajos de perforación en la localización, se debe de dar disposición
ambientalmente segura para los fluidos de perforación, en el mercado existe una gran cantidad
de empresas que aplican diferentes métodos para tratar los fluidos de perforación, y así
disminuir el daño al medio ambiente. Muchas de estas técnicas reducen el impacto
neutralizando o eliminando los productos que dañan el medio ambiente, mientras que otras
dan la posibilidad de reusar el fluido en nuevos pozos.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
El objetivo primordial del diseño de una planta de tratamiento de agua, es para

obtener agua sin contaminantes.
Objetivo específicos
• Tener el conocimiento de cómo aplicar los tratamientos de agua según su

contaminación.
• Adquirir el conocimiento sobre los tipos de tratamiento.
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Asignatura: Producción Petrolera
Carrera: Ing. En Gas y Petróleo
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III. MARCO TEORICO
1. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS
Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para determinar que
aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las
características del yacimiento. (Tipo de formación, mecanismo de empuje etc.) En
la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recatada,
indirecta o directamente, durante la perforación, a partir de: Muestra de canal,
núcleos, pruebas de formación, análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros
geofísicos de explotación.
1.1. Programas de operación
Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto es creado con información de la

perforación del pozo a intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a él al
tratarse de pozos en desarrollo, consiste en un plan ordenado de operaciones que
incluyen la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño de disparos, y la prueba
de intervalos productores, con el fin de explotar las zonas de interés de potencial
económico.
1.2. Análisis de información
Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la

información del pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta estará constituida de:
Registros geofísicos, muestras de canal, corte de núcleos, gasificaciones, perdidas
de circulación, correlaciones, antecedentes de pruebas durante la perforación,
pruebas de formación (DST). Esta información se evaluara con el propósito de
determinar cuáles son las zonas de interés que contengan hidrocarburos y a través
de un análisis nodal se diseñaran los disparos, diámetros de tubería de producción
y diámetros de estranguladores para mejorar la producción del yacimiento.
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1.3. Muestras de canal y corte de núcleos
Las muestras de canal se obtienen durante la perforación, son los fragmentos de

roca cortados por la barrena y sacados a la superficie a través del sistema
circulatorio de perforación, el recorte es recolectado en las temblorinas para su
análisis. Estas muestras proporcionan información del tipo de formación que se
corta, características de la roca como son:
• Porosidad (ϕ)
• Permeabilidad (K)
• Saturación de agua (Sw)
• Saturación de aceite (So)
• Compresibilidad de la roca (C).
Los núcleos son fragmentos de roca relativamente grande que son cortados por una
barrena muestreadora constituidas por: tambor o barril exterior, tambor o barril
interior, retenedor de núcleo, cabeza de recuperación, válvula de alivio de presión.
La práctica de corte de núcleos se usa preferentemente en áreas no conocidas y su
operación consiste:
a. El equipo muestreador es instalado en el ex- tremo inferior de la sarta de

perforación y se introduce hasta el fondo del agujero.
b. La barrena empieza a cortar el núcleo perforando solamente la parte del

borde exterior y, al mismo tiempo, el núcleo va siendo alojado en el barril interior.
c. Cuando se termina de cortar el núcleo este es retenido por el seguro

retenedor.
d. Posteriormente es sacado el núcleo del barril muestreador. Se extrae

solamente este barril ya que es independiente del equipo.
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la longitud del barril, el núcleo
proporciona mayor información sobre la litología y el contenido de fluidos. La
decisión de obtener núcleos se toma cuando se presenta una aportación de
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hidrocarburos en rocas almacenadoras, y cuando los registros geofísicos indican

una zona de posibilidad de contenido de hidrocarburos.
El corte de núcleos de pared del pozo es realizado con un equipo que trabaja a
través de percusión. Este tipo de núcleos puede ser orientado para determinar los
esfuerzos a los que es sometida la roca.
1.4. Gasificación y pérdidas de circulación
Durante la perforación se presentan gasificaciones que indican posibles

acumulaciones de hidrocarburos y proporcionan información aproximada de una
densidad equivalente a la presión de poro. Las gasificaciones consisten en la
contaminación del lodo de perforación por un flujo de gas que sale de la formación
hacía el pozo provocado por una presión diferencial a favor de la formación
productora (la presión de formación es mayor que la presión hidrostática). Se debe
de tener cuidado en este tipo de problemas (las gasificaciones) ya que cuando se
vuelven incontrolables provocan los reventones o crean peligro de incendio, por lo
que es recomendable la realización de un buen control de pozo. Estos problemas
de gasificación son muy comunes durante la perforación de pozos petroleros; pero
en especial en los pozos exploratorios, en donde no se tiene información precisa
sobre la columna geológica que se está perforando.
Las pérdidas de circulación se definen como la pérdida parcial o total del fluido de
control hacia una formación muy permeable o depresionada. Este problema se
presenta en ocasiones en la perforación de pozos y se manifiesta cuando retorna
parte o no hay retorno del fluido de perforación. Para que se presente este tipo de
problemas se requiere dos condiciones en el pozo: Formación permeable y altas
presiones diferenciales para que exista flujo hacia la formación. Las causas más
comunes de este tipo de problema son:
- Causas naturales. Son aquellas inherentes a la formación, ejemplo:
Cavernas o Fracturas naturales.
- Causas inducidas. Son provocadas durante la perforación al bajar

rápidamente la sarta de perforación (efecto pistón), al controlar el pozo alcanzando
la presión máxima permisible y al incremento inadecuado de la densidad de lodo.
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En conclusión, las pérdidas de circulación indican las zonas de presionadas así

como también nos da una aproximación de la presión de fractura de la formación.
Así el programa de terminación deberá contener las densidades requeridas para el
control adecuado del pozo.
1.5. Correlaciones
En la elaboración del programa de terminación es importante la información que

proporcionan los pozos vecinos, esta servirá para ubicar las zonas de interés, así
como la geometría de aparejos de producción que se utilizaron, diseño de disparos
e historia de producción de los pozos. Toda la información recolectada se evaluará
con el objeto de optimizar el programa mencionado.
1.6. Antecedentes de pruebas durante la perforación
Una de las pruebas requeridas durante la perforación es la prueba de goteo, la cual

exige que después de haber cementado la tubería de revestimiento, rebajado la
zapata y se perforen algunos metros, se debe de determinar el gradiente de fractura
de la formación expuesta, así como la efectividad de la cementación. Principalmente
si han existido problemas durante la cementación, como perdidas de circulación de
cemento, heterogeneidad de lechada, fallas de equipo de bombeo etc. Para
determinar el gradiente de fractura de la formación, se realiza la prueba de goteo,
esta prueba proporciona también la presión máxima permisible en el pozo cuando
ocurre un brote, para determinar las densidades máximas en el pozo.
Otra de las pruebas que se realizan en la perforación es la prueba de formación con

la cual se obtiene in- formación del comportamiento del flujo de fluidos y de la
formación. La información obtenida en las pruebas realizadas en la perforación del
pozo es de utilidad para optimizar la planeación de la terminación.
1.7. Pruebas de formación
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La prueba de formación consiste en hacer una terminación temporal del pozo y de

esta manera provocar que la formación se manifieste. Para lograr esto es necesario
crear una presión diferencial a favor de la formación de interés, suprimiendo la
presión hidrostática. Para aislar la formación productora se utiliza un empacador o
ensamble de fondo especial, quedando en comunicación la formación con la
superficie, por lo que actuará solo en ella la presión atmosférica, lo cual permite que
los fluidos de la formación fluyan hacia el pozo y posteriormente a la superficie. El
objetivo de las pruebas de formación es crear las condiciones favorables para que
la formación productora fluya, y de esta manera obtener información sobre el
comportamiento de los fluidos de la formación.
Con esta información y con la que se obtuvo durante la perforación, se evalúa la

capacidad de producción de la formación probada para conocer si es comercial su
explotación. Las pruebas de formación se efectúan durante la perforación, por lo
que siempre se realizan en agujero descubierto. Estas pruebas son costosas, pero
indispensables en ciertos casos, especialmente en pozos exploratorios.
2. ANÁLISIS DE REGISTROS
Hace más de medio siglo se introdujo el Registro Eléctrico de pozos en la Industria

Petrolera, desde entonces, se han desarrollado y utilizado, en forma general,
muchos más y mejores dispositivos de registros. A medida que la Ciencia de los
registros de pozos petroleros avanzaba, también se avanzó en la interpretación y
análisis de datos de un conjunto de perfiles cuidadosamente elegidos. Por lo
anterior se provee un método para derivar e inferir valores de parámetros tan
importantes para la evaluación de un yacimiento como es las saturaciones de
hidrocarburos y de agua, la porosidad, la temperatura, el índice de permeabilidad,
la litología de la roca de yacimiento y actualmente la geometría del pozo, los
esfuerzos máximos y mínimos, el agua residual, etc.
El primer Registro eléctrico se tomó en el año de 1927 en el Noroeste de Francia,

era una gráfica única de la resistividad eléctrica de las formaciones atravesadas, se
realizaba por estaciones, se hacían mediciones y la resistividad calculada se
trazaba manualmente en una gráfica, en 1929 se introdujo comercialmente y se
reconoció la utilidad de la medición de la resistividad para propósitos de correlación
y para identificar las capas potenciales portadoras de hidrocarburos. En 1931, la
medición del potencial espontáneo (SP) se incluyó con la curva de resistividad en el
registro eléctrico y así sucesivamente se fueron dando los avances de los diferentes
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registros eléctricos como el de echados, rayos gamma, neutrones, inducción, doble

inducción, sónico de porosidad, de densidad, litodensidad y actualmente otras
mediciones de registro incluyen la resonancia magnética nuclear, la espectrometría
nuclear (natural e inducida) y numerosos parámetros en agujeros revestidos.
2.1. Registro en Agujero Descubierto
Casi toda la producción de petróleo y gas en la actualidad se extrae de

acumulaciones en los espacios porosos de las rocas del yacimiento, generalmente
areniscas, calizas o dolomitas. La cantidad de petróleo o gas contenida en una
unidad volumétrica del yacimiento es el producto de su porosidad por la saturación
de hidrocarburos. Además de la porosidad y de la saturación de hidrocarburos, se
requiere el volumen de la formación almacenadora de hidrocarburos. Para calcular
las reservas totales y determinar si la reserva es comercial, es necesario conocer el
espesor y el área del yacimiento para calcular su volumen.
Para evaluar la productividad del yacimiento, se requiere saber con qué facilidad
puede fluir el líquido a través del sistema poroso. Esta propiedad de la roca que
depende de la manera en que los poros están intercomunicados, es la
permeabilidad. Los principales parámetros petrofísicos para evaluar un depósito
son: porosidad, saturación de hidrocarburos, espesor, área, permeabilidad,
geometría, temperatura y la presión del yacimiento, así como la litología que
desempeñan un papel importante en la evaluación, terminación y producción de un
yacimiento.
2.1.1. Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos Gamma

Naturales
La curva de Potencial espontáneo (SP) y el registro de Rayos Gamma naturales

(GR) son registros de fenómenos físicos que ocurren naturalmente en las rocas in
situ. La curva SP registra el potencial eléctrico producido por la interacción del
agua de formación innata, el fluido de perforación conductivo y otras rocas
selectivas de iones (lutita) y el registro de GR indica la radioactividad natural de las
formaciones. Casi todas las rocas presentan cierta radioactividad natural y la
cantidad depende de las concentraciones de potasio, torio y uranio, los registros SP
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y de GR son bastantes útiles e informativos, entre sus usos se encuentran los

siguientes:
• Diferencia roca potencialmente productoras permeables y porosas (arenisca,

caliza, dolomia) de arcillas y lutitas no permeables.
• Define los límites de las capas y permite la correlación entre las capas.
• Proporciona una indicación de la arcillosidad de la capa.
• Ayuda en la identificación de la litología (mineral).
• En el caso de la curva SP, permite la determinación de la resistividad del
agua de formación.
• En el caso de los Registros GR y NGS (registro de espectrometria de rayos
gamma naturales) detecta y evalúa depósitos de minerales radioactivos.
• En el caso del registro NGS define las concentraciones de potasio, torio y
uranio.
2.1.2. REGISTRO DE POTENCIAL ESPONTANEO (SP)
El método eléctrico de prospección se basa en el estudio de campos de potencial

eléctrico, tanto en lo referente a los naturalmente existentes en la corteza terrestre,
como a los artificialmente provocados en la misma. Mediante estas mediciones se
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puede determinar la situación en el subsuelo de criaderos minerales o

reconocer estructuras geológicas.
El potencial espontáneo es un fenómeno natural que existe en el pozo cuandodos
fluidos de diferentes salinidades se ponen en contacto. Este se manifiesta como una
diferencia de potencial o voltaje en los contactos entre las formaciones permeables
y las lutitas. La corriente o fuerza electromotriz generada se denomina efecto o
potencial electroquímico. La penetración del filtrado de lodo dentro de la formación
puede causar también un potencial denominado potencial electrocinética, que por
lo general tiene un valor muy bajo y puede ser generalmente despreciado.
La curva de potencial espontáneo es un registro de la diferencia de potencial
eléctrico entre dos electrodos, uno móvil, en el pozo y otro fijo, en la superficie. La
curva se registra como la deflexión desde una línea base arbitrariamente fijada por
el ingeniero a cargo de la operación, hacia la izquierda o hacia la derecha, originada
por la diferencia entre la salinidad del filtrado de lodo y la salinidad del agua.
PERFIL ELECTRICO CONVENCIONAL
Estos perfiles miden las propiedades eléctricas, acústicas y radioactivas de

las rocas. Los sensores de resistividad (eléctricos) usan electrodos o bobinas, los
acústicos usan Transductores sónicos y los Radiactivos usan o emplean detectores
sensibles a la radioactividad.
Por lo general el Perfil Eléctrico Convencional contiene cuatro curvas, siendo estas:
• Resistividad Normal Corta (SN) de 16"

Esta mide la resistividad en la zona lavada (Rxo), es decir, la zona que fue invadida
por el filtrado del lodo.
• Resistividad Normal Larga (NL) de 64"
Esta mide la resistividad en la zona virgen (Rt)
• Resistividad Lateral de 18" // - 8"
Es utilizada para medir la resistividad verdadera de la formación cuando no es
posible obtener un valor preciso de la curva Normal Larga (NL).
• Curva Del Potencial Espontaneo (SP)
La curva del potencial espontaneo o SP (SpontaneusPotential) representa la
diferencia de potencial eléctrico entre un electrodo fijo en la superficie y otro móvil
dentro del pozo en función de la profundidad.
La escala del SP no tiene un valor ceso (0) absoluto, esto es debido a que apenas
se registran los cambios de potencial dentro del lodo al pasar la herramienta de
registro frente a diferentes capas.
ORIGEN DEL POTENCIAL ESPONTANEO
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Dentro del pozo se originan potenciales eléctricos espontáneos en las interfaces

entre las rocas permeables e impermeables, así como en la interface de la entre la
zona virgen y la zona lavada, como se muestra en la siguiente imagen.
a) El Componente Electrónico.
Este componente se conoce también como potencial de corriente o potencial de

electro- filtración. Se produce cuando un electrolito fluye debido a que una solución
es forzada por presión diferencial a fluira través de un medio poroso, permeable no
metálico (membrana).
b) El Componente Electroquímico
Este potencial se produce por contacto de soluciones de diferentes salinidades
.El contacto puede ser directo o a través de una membrana semi-permeable como
las lutitas. De acuerdo con el tipo de contacto el potencial puede ser: Potencial de
contacto de líquidos o potencial de membrana.
POTENCIAL DE CONTACTO DE LIQUIDOS
Tiene lugar en el límite entre la zona lavada y la zona virgen, no hay lutitas
separando las dos soluciones. Tanto los aniones como los cationes pueden pasar
de una solución a otra. Debido a que la salinidad del agua de formación es más alta,
tanto los cationes Na+ y los aniones Cl- migrarán hacia el filtrado del lodo. El ión
Na+ es comparativamente mayor y arrastra 4.5 moléculas de agua. El ión Cl- es
más pequeño y arrastra solo 2.5 moléculas de agua. De allí que el Cl- migrará más
fácilmente que los iones Na+.El resultado es un incremento de las cargas positivas
dejadas en el agua deformación, estas cargas restringen la migración de Cl- hacia
la zona lavada esto equivale a un flujo de corriente convencional en la dirección
opuesta.
Como consecuencia se establece la circulación de corrientes eléctricas dentro de la

formación las cuales atraviesan el lodo dentro del pozo originando deflexiones en la
curva del SP.
En otras palabras; las deflexiones de la curva del SP resultan de las corrientes
eléctricas que fluyen en el lodo del pozo.
No existe ninguna corriente eléctrica dentro del pozo en el centro de una lutita,
debido a que esta es impermeable y en consecuencia la curva del SP es plana
llamándose "Línea – Base de Lutitas".
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Por otro lado, en frente de formaciones permeables la curva muestra deflexiones

con respecto a la Línea – Base de Lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones
tienden a alcanzar una curva esencialmente constante, definiéndose así una línea
de arena.
La deflexión puede ser a la izquierda (Negativa) o a la derecha (Positiva),
dependiendo principalmente de las salinidades relativas del agua de formación y del
filtrado del lodo.
Siendo de la siguiente manera:
• Si la salinidad del agua de formación es mayor a la del filtrado del lodo la deflexión
será hacia la izquierda.
• Si la salinidad del filtrado del lodo es mayor a la del agua de formación la deflexión
ser hacia la derecha.
No se puede registrar una curva del SP en pozos llenos de lodos no conductivos ya
que estos no proporcionan una continuidad eléctrica entre el electrodo del SP y la
formación. Además, si las resistividades del filtrado del lodo y del agua son casi
iguales, las deflexiones del SP serán muy pequeñas y la curva no será muy
significativa.
FUNDAMENTOS DE MEDICION DEL SP
Para realizar la medición del SP se utilizan distintos instrumentos montados en una

sonda que se baja al pozo mediante un cable conductor. Este cable es de acero y
normalmente posee siete (7) conductores eléctricos que sirven para alimentar
eléctricamente a los equipos del pozo y al mismo tiempo hacer llegar a la superficie
los datos leídos por las diferentes sondas a medida que realizan el recorrido en el
interior del pozo.
A medida que se va recogiendo el cable la sonda va midiendo, y las lecturas que
son enviadas a través del cable, se registran en cintas magnéticas que
posteriormente serán utilizadas para la interpretación de datos.
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FACTORES QUE AFECTAN A LA CURVA DEL SP
Entre los principales factores que afectan la curva tenemos:

• El lodo o fluido de perforación
Este afecta de diversas formas a la curva. Bien sea por la salinidad del lodo, ya que
la presencia de estos minerales puede influir en la resistividad y reflejarse en el
registro. Para ello se debe conocer primero las características de salinidad del lodo
utilizado.
Otra forma de afectar es cuando el fluido invade a la formación. Dentro de un estrato
cuya porosidad/permeabilidad sea bastante efectiva podrá, por diferencia
de densidad, filtrarse el lodo de perforación, cuando esto ocurre la curva SP reflejará
las inclusiones o invasiones hechas por el fluido. En estos casos se debe calcular
el diámetro de la zona contaminada.
• Saturación
Dependiendo del fluido que este saturando a la formación, este influirá en la curva
del registro.
• Inclusión o alternancia de arcillas/lutitas en la formación
Presentes como cuñas dentro de la capa permeable, pueden repercutir en la
resistividad de la capa.
• Fallas
Que ocasionarán el cambio de litología y por consiguiente el cambio en la tendencia
de la curva.
• Temperatura
• Diámetro del pozo
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UNIDAD DE MEDICION DEL SP
La unidad del medición del Potencial Espontaneo es el mili voltio (mV), ya

que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos, en este caso,
mide la diferencia de potencial eléctrico entre dos electrodos, uno móvil, en el pozo
y otro fijo, en la superficie.
El voltio se define como la diferencia de potencial a lo largo de un conductor cuando
una corriente de un amperio utiliza un vatio de potencia.
FACTORES QUE AFECTAN LA CURVA SP
Los factores que afectan la distribución de las líneas de corriente del SP y las
disminuciones de potencial que tienen lugar en cada uno de estos medios a través
de los que fluye la corriente de SP son:
• Tipo de fluido de perforación utilizado (lodo), es decir conocer sus

características de salinidad.
• Diámetro de invasión de la zona contaminada con lodo.
• Espesor de capa h.
• Resistividad verdadera
• Rt de la capa permeable (formación).
• Baja permeabilidad.
• Inclusiones de lutitas, presentes como cuñas dentro la capa permeable.
• Diámetro del agujero.
• Temperatura.
• Fracturas y fallas.
USOS DE LA CURVA DE POTENCIAL ESPONTANEO
• Determinar valores de Rw (resistividad del agua de formación).

• Seleccionar zonas permeables, solo cualitativamente no proporciona un valor
de K, ni compara permeabilidades.
• Estimar el contenido arcilloso de la roca reservorio.
• Correlacionar unidades litológicas y ayuda a definir modelos
depositacionales.
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• Identificación de pasos de falla.

• Ayuda a definir arenas drenadas.
2.1.3. POTENCIAL DE MEMBRANA
Debido a la estructura laminar de la arcilla y a las cargas en las láminas, las lutitas
son permeables a los cationes Na+ pero impermeables a los aniones Cl-,es decir
actúan como membranas selectivas por esto el potencial a través de las lutitas se
llama potencial de membrana.
Normalmente hay potenciales eléctricos a través de las membranas en todas las

células. De las cuales:
• Las células nerviosas y musculares son AUTOEXCITABLES
• Es decir, son capaces de autogenerar impulsos electroquímicos
• En sus membranas, y en muchos casos, de transmitir señales a
• Lo largo de las mismas.
[ Na +] intracelular > [ Na ] intracelular = difunde = > cargas + intracel = pero, luego

la difusion se frena por esas cargas (+) = POTENCIAL DE NERNST
Cuando el potencial de membrana es generado por la por difusión de diferentes

iones (por diferente permeabilidad a la membrana)
Depende de:
* Polaridad de la carga eléctrica de cada ión.
* Permeabilidad de la membrana para cada ión.
* [ ] de cada uno de los iones en el int-ext celular.
Esos iones son:
Na+ K+ Cl-
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Desarrollan potenciales de membrana en membranas de células neuronales,

musculares y nervios de conducción.
El gradiente de [ ] de cada uno a través de la membrana determina el VOLTAJE del
potencial de membrana.
La permeabilidad de los canales de Na y K sufren cambios durante la conducción
del impulso nervioso. Mientras que los canales de Cl. no cambian, por lo tanto los
cambios de permeabilidad para Na y K son importantes para la: TRANSMISIÓN DE
LA SEÑAL A LOS NERVIOS.
Potencial de reposo en la membrana de la célula nerviosa
De reposo: cuando no están transmitiendo señales = - 90 Mv
• Es producido por:
• DIFUSIÓN PASIVA DEL K: a través de un canal proteico = - 94 Mv

• DIFUSIÓN PASIVA DEL Na: a través de canales proteicos pero con menos
permeabilidad que el K = + 61 Mv
La combinación de ambos genera un POTENCIAL NETO de – 86 Mv. Donde la

bomba de sodio y potasio es:
BOMBA Na-K: Saca 3 Na+ y mete 2 K = - 90 Mv
El potencial de acción:
Permite transmitir señales nerviosas en las células nerviosas que Son cambios
rápidos del potencial de membrana = y que se desplaza a lo largo de la fibra
nerviosa.
ETAPAS:
REPOSO: la membrana está POLARIZADA con – 90 MV
DESPOLARIZACIÓN: > permeab Na - entra Na a la cel - se positiviza el interior de

la celula (porque el potencial de membrana disminuye a -50-70 Mv y se abren
canales de Na por VOLTAJE)
REPOLARIZACION: < permeab K = sale K al ext = se negativiza el interior celular

nuevamente.
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Inicio del potencial de acción:
Cualquier acontecimiento que aumente RÁPIDAMENTE el potencial
De membrana y sobrepase el UMBRAL alrededor de los – 65 Mv
Provocará que se abran los canales de Na (por voltaje) en forma PROGRESIVA y

RECLUTANTE.
Propagación del potencial de acción:
Es decir, un potencial de acción de un SEGMENTO EXCITABLE de la membrana

puede excitar segmentos adyacentes = la propagación de la despolarización a lo
largo de :
* la fibra nerviosa = impulso nervioso = POT ACC ( >1 para que la fibra muscular =
impulso muscular = UMBRAL se de la propagacion) como un "FACTOR
DE SEGURIDAD"
Potencial de acción en meseta:
• A: DESPOLARIZACIÓN. por canales rápidos de Na abiertos por volt.

• B: MESETA. Prolongación del Tiempo de despolarización = T de contracción
muscular cardiaca. Es por canales lentos de Ca por voltaje
16
__________________________________________________________________________________________________________
• C: REPOLARIZACIÓN. Por entrada de K (abertura de canales de K) y termina

entrada de Na (se cierran los canales)
La ritmicidad de ciertos tejidos excitables:
En base a la alta permeabilidad a los Na (y Tb. CA) para permitir la

DESPOLARIZACIÓN AUTOMÁTICA.
El potencial de membrana en reposo es de – 60 a – 70 Mv
Estas descargas repetitivas se dan en neuronas, músculo liso y cardiaco. En donde
se manifiestan como ritmo cardiaco, peristalsis y ritmo respiratorio. Tb hay una
HIPERPOLARIZACIÓN al final del potencial de acción, debido a canales de K = una
excesiva permeabilidad al K y eso retrasa. La siguiente despolarización.
El fenómeno de excitación:
Cualquier fenómeno que aumente la permeabilidad al Na producirá la apertura de

los canales de Na automáticamente.
Pueden ser:
• fenómenos físicos
• fenómenos químicos
• fenómenos eléctricos
Los ESTABILIZADORES DE LA MAMBRANA Inhiben la excitabilidad

(hipercalcemia, hipocalemia, procaína, Tetracína, por disminución de activación de
canales de Na)
A. Aquí se describe la llamada Teoría de Singer y Nicolson (1972) o Teoría del

mosaico fluido.
La membrana está formada por una bicapa lipídica, por proteínas periféricas en
la parte interna y externa y por proteínas integrales que atraviesan de punta a
punta la membrana, son los llamados canales por donde pasan los iones. Esos
canales pueden estar en estados diferentes, abiertos o cerrados.
Se ha medido la composición que tiene el líquido extracelular e intracelular y se
ha averiguado que es diferente.
B. CONCEPTO DE POTENCIAL DE MEMBRANA O DE ACCIÓN

C. BASES IÓNICAS DEL POTENCIAL DE REPOSO
17
__________________________________________________________________________________________________________
CONCENTRACIONES PARA DIRENENTES IONES
Cuando una célula está en reposo (no estimulada ni excitada) los canales de potasio
están abiertos, el potasio tenderá a salir hacia el exterior (iones de K), son cargas
positivas por tanto el interior celular será negativo respecto al exterior celular
2.1.4. POTENCIAL ELECTRONÉTICO
El paso de una solución de resistividad eléctrica y viscosidad a través de un

medio capilar o poroso, puede generar un gradiente de potencial eléctrico a lo largo
de la trayectoria del flujo. Este potencial es lo que se conoce como Potencial
electrocinético.
Según Dakhnov [13], la génesis de este potencial se debe a la adsorción

preferencial de iones de la misma polaridad (en general aniones) en la superficie de
los granos, formando una capa fija. Como respuesta a este fenómeno, seproduce
un enriquecimiento por parte del fluido intersticial de iones de polaridad opuesta
formando otra capa (en este caso móvil), de forma que en presencia de un gradiente
hidráulico, el movimiento del agua intersticial y por tanto de la capa móvil, genera
18
__________________________________________________________________________________________________________
una carga neta de separación en la dirección del movimiento. Estas dos capas es
lo que se conoce como la doble capa de Helmotz.
2.1.5. REGISTRO DE RG
El registro de RG es una medición de la radioactividad natural de las formaciones.

En las formaciones sedimentarias el registro normalmente refleja el contenido de
arcilla de las formaciones porque los elementos radioactivos tienden a concentrarse
en arcillas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente tienen un nivel muy bajo
de radioactividad, a menos que contaminantes radioactivos como cenizas
volcánicas o residuos de granito estén presentes o que las aguas de formación
contengan sales radioactivas disueltas.
El registro de RG puede ser corrido en pozos entubado lo que lo hace muy útil
como una curva de correlación en operaciones de terminación o modificación de
pozo. Con frecuencia se usa para complementar el registro del SP y como sustituto
para la curva SP en pozos perforados con lodo salado, aire o lodos a base de aceite.
En cada caso, es útil para la localización de capas con y sin arcilla y, lo más
importante, para la correlación general.
Las propiedades de los Rayos Gamma son impulsos de ondas electromagnéticos

de alta energía que son emitidos espontáneamente por algunos elementos
radioactivos. El isótopo de potasio radioactivo con un peso atómico 40 y los
elementos radioactivos de las series del uranio y del torio emiten casi toda la
radiación gamma que se encuentra en la tierra, cada uno de estos elementos emite
19
__________________________________________________________________________________________________________
rayos gamma, el número y energía de éstos es distintivo de cada elemento, al pasar

a través de la materia, los rayos gamma experimentan colisiones de Compton
sucesivas con los átomos del material de la formación y pierden energía en cada
colisión. Después de que el rayo gamma ha perdido suficiente energía, un átomo
de la formación lo absorbe por medio de efecto fotoeléctrico. Por consiguiente, los
rayos gamma naturales se absorben gradualmente y sus energías se degradan
{reducen} al pasar a través de la formación. La tasa de absorción varía con la
densidad de la formación, dos formaciones que tengan la misma cantidad de
material radiactivo por volumen de unidad, pero con diferentes densidades,
mostraran diferentes niveles de radioactividad, las formaciones menos densas
aparecerán algo más radioactivas.
2.1.6. REGISTROS DE POROSIDAD
La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir del registro sónico, el registro
de densidad o el registro de neutrones. Todas estas herramientas ven afectada su
respuesta por la porosidad, los fluidos y la matriz de la formación. Si los efectos de
fluidos y matriz se conocen o se pueden determinar, la respuesta de la herramienta
puede relacionarse con la porosidad. Por lo tanto, estos instrumentos se mencionan
con frecuencia como registros de porosidad. Tres técnicas de registro responden a
las características de la roca adyacente al agujero. Su profundidad de investigación
es de sólo unas cuantas pulgadas y por lo tanto está generalmente dentro de la
zona invadida.
Otras mediciones petrofísicas, como la micro-resistividad, el magnetismo nuclear o

la propagación electromagnética, algunas veces se utilizan para determinar la
porosidad. Sin embargo, estos instrumentos también reciben una gran influencia del
fluido que satura los poros de las rocas. Por esta razón se discuten aparte.
2.1.7. REGISTROS SÓNICOS
Es una herramienta sónica consiste de un trasmisor que emite impulsos sónicos y

un receptor que capta y registra los impulsos. El registro sónico es simplemente un
registro en función del tiempo, t, que requiere una onda sonora para atravesar un
pie de formación. Esto es conocido como tiempo de transito, delta t, t es el inverso
de la velocidad de la onda sonora. El tiempo de transito para una formación
20
__________________________________________________________________________________________________________
determinada depende de su litología, esta dependencia dela porosidad hace que el

registro sónico sea muy útil como registro de porosidad. Los tiempos de transito
sónicos integrados también son útiles al interpretar registros sísmicos. El registro
sónico puede correrse simultáneamente con otros servicios.
El principio del registro sónico: consiste en la propagación del sonido en un pozo es

un fenómeno complejo que está regido por las propiedades mecánicas de
ambientes acústicos diferentes. Estos incluyen la formación, la columna de fluido
del pozo y la misma herramienta del registro. El sonido emitido del transmisor choca
contra las paredes del agujero.
Esto establece ondas de compresión y de cizallamiento dentro de la formación,

ondas de superficie a lo largo de la pared del agujero y ondas dirigidas dentro de la
columna de fluido. En el caso de los registros de pozos, la pared y la rugosidad del
agujero, las capas de la formación y las fracturas pueden representar
discontinuidades acústicas significativas. Registro sónico: Las herramientas de
registro sónicas son unos delos instrumentos más utilizados para las evaluaciones
de hoy en día Su uso no se limita ala evaluación de formaciones para la búsqueda
de aceite y gas, sino que se extiende hasta la evaluación de terminación del pozo
así como del diseño del mismo. Las medidas acústicas se usaron por primera vez
en un pozo en 1951 con el objetivo de determinar las velocidades acústicas de las
formaciones, las cuales eran necesarias para convertir las medidas en tiempo de
las señales sísmicas de exploración en medidas de profundidad.
Al poco tiempo se descubrió que las señales de velocidad podían usarse para
determinar la porosidad de las formaciones. De esta manera, las herramientas
sónicas se convirtieron rápidamente en instrumentación indispensable para la
determinación de presencia y cantidad de hidrocarburos en las formaciones. Las
mediciones acústicas se basan en La transmisión de energía a través de pulsos
depresión. El perfil de velocidades un registro en función dela profundidad, del
tiempo requerido por una onda de sonido para atravesar una distancia determinada
a través de las formaciones alrededor. Este fue el primer esquema de diseño dela
herramienta de registros sónicos en donde se encontraba un transmisor (rojo) que
hacía llegar una señal acústica al receptor (azul) que se encontraba a una distancia
conocida.
Las medidas de tiempo de recorrido de la señal desde el transmisor al receptor único

presentaron muchos problemas tanto operacionales como de interpretación.
2. El Registro Acústico, se basa en la transmisión y recepción de señal deforma

senoidal emitidos por transductores sonoros de alta frecuencia. Con lo cual por
21
__________________________________________________________________________________________________________
medio de cálculos del tiempo de tránsito del sonido, entre el transmisor y el receptor,
nos va a proporcionar datos del grado de porosidad, del yacimiento de interés.
Posteriormente se comparan esos datos con tablas de valores del registro de
neutrón para proporcionar información más aproximada de porosidad. Sin embargo
al encontrarse con paquetes de gas, el registro acústico es poco confiable puesto
que el sonido no viaja de igual manera en este medio. En tal caso se tomará un
registro nuclear por ser de mayor confiabilidad.
Los registros acústicos más usados son:
a). Sónico de Porosidad: Su principio acústico es usado en un pozo sin tubería, es

decir, sobre la litología. Al pasar por calizas, arenas, etc. Cambia su velocidad de
recepción.
b). Sónico de Cementación: Se utiliza para pozos ya entubados y el principio lo

utiliza para verificar la fijación o los vacíos entre el cemento, la tubería de
revestimiento y la formación.
c). Sónico Digital: La forma en que trabaja, el tipo de transmisión de datos es

diferente, las pérdidas por el cable y por frecuencia o ruidos, se eliminan, es decir
no hay error en la información.
d). Sónico Bipolar: Como su nombre lo indica contiene dos polos, las características
de los transmisores son diferentes. Este tipo contiene más receptores y por tanto
pueden determinar otro tipo de parámetros por medio de interpretaciones que se
llevan a cabo en un procesador en la superficie.
Perfil Sónico:
En su forma más sencilla, una herramienta sónica consiste de un transmisor que

emite impulsos sónicos y un receptor que capta y registra los impulsos. El registro
sónico se da simplemente en función del tiempo, t, que requiere una onda sonora
para atravesar un pie de formación. Este es conocido como tiempo de tránsito, t, t
es el inverso de la velocidad de la onda sonora. El tiempo de tránsito para una
formación determinada depende de su litología y su porosidad. Cuando se conoce
la litología, esta dependencia de la porosidad hace que el registro sónico sea muy
útil como registro de porosidad. Los tiempos de tránsito sónicos integrados también
son útiles al interpretar registros sísmicos. El registro sónico puede correrse
simultáneamente con otros servicios.
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__________________________________________________________________________________________________________
El principio es la propagación del sonido en un pozo, es un fenómeno complejo que

está regido por las propiedades mecánicas de ambientes acústicos diferentes.
Estos incluyen la formación, la columna de fluido del pozo y la misma herramienta
de registro. El sonido emitido del transmisor choca contra las paredes del agujero.
Esto establece ondas de comprensión y de cizallamiento dentro de la formación,
ondas de superficie a lo largo de la pared del agujero y ondas dirigidas dentro de la
columna de fluido.
En el caso de registros de pozos, la pared y rugosidad del agujero, las capas de la

formación, y las fracturas pueden representar discontinuidades acústicas
significativas.
Por lo tanto, los fenómenos de refracción, reflexión y conversión de ondas dan lugar
a la presencia de muchas ondas acústicas en el agujero cuando se está corriendo
un registro sónico. Estas formas de onda se registraron con un arreglo de ocho
receptores localizados de 8 a 11 ½ pies del transmisor. Se marcaron los diferentes
paquetes de ondas. Aunque los paquetes de ondas no están totalmente separados
en el tiempo en este espaciamiento, pueden observarse los distintos cambios que
corresponden al inicio de llegadas de compresión y cizallamiento y la llegada de la
onda Stoneley.
El primer arribo u onda compresional es la que ha viajado desde el transmisor a la

formación como una onda de presión de fluido, se refracta en la pared del pozo,
viaja dentro de la formación a la velocidad de onda compresional de la formación y
regresa al receptor como una onda de presión de fluido.
La onda de cizallamiento es la que viaja del transmisor a la formación como una

onda de presión de fluido, viaja dentro de la formación a la velocidad de onda de
cizallamiento de la formación y regresa al receptor como una onda de presión de
fluido.
La onda de lodo (no muy evidente en estos trenes de ondas) es la que viaja
directamente del transmisor al receptor en la columna de lodo a la velocidad de onda
de compresión del fluido del agujero.
La onda Stoneley es de gran amplitud y viaja del transmisor al receptor con una
velocidad menor a la de las ondas de compresión en el fluido del agujero. La
velocidad de la onda Stoneley depende de la frecuencia del pulso de sonido, del
diámetro del agujero, de la velocidad de cizallamiento de la formación, de las
densidades de la formación y del fluido y de la velocidad de la onda de compresión
en el fluido.
23
__________________________________________________________________________________________________________
PRINCIPIO DE MEDICION
La sonda del perfil sónico consiste en general, de uno o dos transmisores y varios
receptores colocados a distancia variables, según el tipo de herramienta usada. El
transmisor emite pulsos sonoros a razón de 10 pulsos por segundo hacia la
formación, los cuales generan ondas que se desplazan en la formación y en el lodo.
Como el sonido viaja más rápidamente en los sólidos de la formación que en el lodo,
las ondas que viajan a través de ellas llegaran a los receptores antes que los que
viajan por el lodo. La llegada de la primera onda acústica a cada receptor, pone en
funcionamiento un sistema de respuesta que registra el tiempo que tarda la onda en
llegar de uno a otro receptor. El primer tipo de herramienta usada constaba de un
transmisor y tres receptores colocados a 3, 4 y 6’ del transmisor. En la actualidad,
se utiliza un sistema integrado por dos transmisores y cuatro receptores colocados
entre si, lo que permite compensar las lecturas por el efecto de las irregularidades
en las medidas del hoy.
2.1.8. REGISTROS SÓNICOS (BHC)
Utiliza el mismo principio del método sísmico: mide la velocidad del sonido en las
sondas penetradas por el pozo. Posee un emisor de ondas y un receptor. Se mide
el tiempo de tránsito de dichas ondas. La herramienta se llama BHC. El objetivo
principal del perfil sónico es la determinación de la porosidad de las ocas penetradas
por el pozo (SPHI) a partir del tiempo de tránsito de las ondas. Mientras mayor es
el tiempo de tránsito, menor es la velocidad, y por lo tanto, mayores la porosidad de
la roca. Se lee de derecha a izquierda. La unidad de medida es el seg/m (100–500)
ó el seg/pie (40–240).
Efectos del Gas en el Perfil Sónico:
Si la formación se encuentra saturada de gas, el tiempo de tránsito de las ondas

dentro de la formación será mayor, debido a que la densidad del gas es menor que
lado otros fluidos, debido a que una formación saturada de gas presenta
velocidades menores que cuando se encuentra saturada de agua. Por lo tanto la
curva de BHC se desviará hacia la izquierda.
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__________________________________________________________________________________________________________
Ley de Velocidad Única:
Para disminuir la ambigüedad en la relación tiempo –profundidad se debe obtener

una ley de velocidad única.
Esto se logra calibrando o ajustando el perfil sónico con el registro del tiempo de
arribo de la onda "D" directa a distintas profundidades, elegidas de forma talque
permitan dividir al sónico en zonas donde el carácter del perfil es más omenos
constante.
Prueba de velocidad (WSS. para calibrar al perfil sónico):
En el gráfico, sobre los perfiles de un pozo de la Cuenca del Golfo San Jorge pueden
verse las posiciones elegidas para este registro de sísmica de pozo conocido como
"Prueba de velocidad" (WSS), como así también la magnitud del ajuste del perfil
sónico al aplicar el proceso de calibración.
Calibrar el perfil sónico, puede definirse como un proceso capaz de conferirle un

carácter "sísmico", es decir el de un registro en zona virgen de una señal sísmica
cuyo contenido de frecuencias está habitualmente en la banda de 10 a100 Hz, sin
quitarle las ventajas de su alta resolución.
Esto permite, en definitiva, contar con una ley de velocidad prácticamente continua,
una muestra cada dos milisegundos de tiempo doble, y por ende con una
transformación tiempo–profundidad de alta resolución. El método clásico de
calibración pasa por aplicar al perfil sónico las correcciones indicadas por una curva
de "drift" obtenida a partir del análisis delas diferencias entre los tiempos registrados
mediante la prueba de velocidad y los correspondientes obtenidos del tiempo de
tránsito integrado (TTI) del perfil sónico.
DRIFT = T sísmico –T sonico = T wiss – TTI
Estos "puntos de drift" aparecen graficados para su análisis con círculos pequeños,
conjuntamente con el perfil de velocidades interválicas obtenido dela prueba de
velocidad y el sónico correspondiente, registrados en un pozo dela Cuenca
Noroeste.
Calibración del perfil sónico: construcción de la curva de Drift
El análisis cuidadoso de estos datos permite concluir que, estrictamente hablando,

la prueba de velocidad no calibra al sónico, pues en realidad se trata de un proceso
25
__________________________________________________________________________________________________________
interactivo. Si se aplicara sin dudar el drift positivo que se observa entre 3175 y 3202
metros, debería efectuarse una corrección en bloque de 55 us/ft resultando el
"sónico corregido" que se indica en el gráfico. La simple aplicación del sentido
común indica que éste no es un resultado aceptable pues resulta más razonable
admitir un error de +/- 2 ms en los tiempos de la prueba de velocidad que un error
por exceso de 55 us/ft en las lecturas del sónico, de no existir una falla de la
herramienta. Si por el contrario, se decidiera aceptarlo, se habrían literalmente
"inventado" dos reflectores sísmicos.
Este ejemplo muestra claramente que la calibración del sónico dista mucho de ser
un proceso mecánico e implica un riguroso trabajo de análisis e interpretación. Este
consiste básicamente en "suavizar" el drift original mediante una curva "promedio"
con un concepto sinergético de interpretación, es decir, elegida de formal tal que
satisfaga toda la información disponible, produciendo cambios que se ubiquen
dentro del margen de error aceptable para cada curva.
Determinación de Litología y Porosidad
Las mediciones de los registros: neutrónico, de densidad y sónico dependen no sólo

de la porosidad sino también de la litología de la formación, del fluido en los poros,
y en algunos casos, de la geometría de la estructura porosa. Cuando se conoce la
litología, y en consecuencia, los parámetros de la matriz, pueden obtenerse los
valores correctos de porosidad en base a dichos registros (corregidos debido a
efectos ambientales) en formaciones limpias saturadas de agua. Bajo esas
condiciones, cualquier registro, ya sea neutrónico, el de densidad o, si no hay
porosidad secundaria, el sónico, puede utilizarse a fin de determinar la porosidad.
La determinación exacta de la porosidad resulta más difícil cuando se desconoce la

litología de la matriz o si consiste de dos o más minerales en proporciones
desconocidas. La determinación se complica toda- vía más cuando la respuesta de
los líquidos de los poros localizados en la porción de la formación que la herramienta
está investigando, varía de manera notable de aquella del agua. En especial, los
hidrocarburos ligeros (gas) pueden influir de manera importante en los tres registros
de porosidad.
Inclusive la naturaleza o tipo de la estructura porosa afecta la respuesta de la

herramienta. Los registros neutrónico y de densidad responden a la porosidad
primaria (intergranular o intercristalina) con la porosidad secundaria (cavidades,
26
__________________________________________________________________________________________________________
fisuras, fracturas). Sin embargo, los registros sónicos tienden a responder sólo a la
porosidad primaria de distribución uniforme.
A fin de determinar cuándo se presenta cualquiera de estas complicaciones, se

necesitan más datos que aquellos que proporciona un solo registro de porosidad.
Por fortuna, los registros neutrónicos de densidad y sónico responden de manera
diferente a los minerales de la matriz, a la presencia de gas o aceites ligeros, y a la
geometría de la estructura porosa. Se pueden utilizar combinaciones de esos
registros y el factor fotoeléctrico, Pe, la medición del registro de Litho-Densidad y
las mediciones de torio, uranio y potasio tomadas del registro de espectrometría de
rayos gamma naturales NGS, con el propósito de determinar las mezclas de
matrices o fluidos complejos y así proporcionar una determinación más exacta de la
porosidad.
La combinación de mediciones depende de la situación. Por ejemplo, si una

formación se compone de dos minerales conocidos en proporciones desconocidas,
la combinación de los registros neutrónico y de densidad o de densidad y sección
transversal fotoeléctrica podrá definir las proporciones de los minerales además de
dar un mejor valor de la porosidad. Si se sabe que la litología es más compleja pero
si sólo consiste de cuarzo, caliza, dolomita y anhidrita, puede deducirse un valor
relativamente fiel de la porosidad en base, otra vez, a la combinación de densidad
neutrónica.
Las gráficas de interrelación son una manera conveniente de mostrar cómo varias
combinaciones de registros responden a la litología y la porosidad. También
proporcionan un mejor conocimiento visual del tipo de mezclas que la combinación
podrá determinar mejor. Cuando la litología de la matriz es una mezcla binaria (por
ejemplo, arenisca-caliza, caliza- dolomita o arenisca- dolomita), el punto marcado a
partir de las lecturas de registros caerá entre las lí- neas de litología
correspondientes.
2.1.9. REGISTROS DE DENSIDAD
Los registros de densidad se usan principalmente como registros de porosidad,

otros usos incluyen identificación de minerales en depósitos de evaporitas,
detección de gas, determinación de la densidad de hidrocarburos, evaluación de
arenas con arcilla y de litologías complejas, determinación de producción de lutitas
con contenido de aceite, cálculo de presión de sobrecarga y propiedades mecánicas
27
__________________________________________________________________________________________________________
de las rocas. El principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la pared del
agujero en un cartucho deslizable, emite a la formación rayos gamma de mediana
energía, se puede considerar a estos rayos gamma como partí- culas de alta
velocidad que chocan con los electrones en la formación, con cada choque, los
rayos gamma pierden algo de su energía, aunque no toda, la ceden al electrón y
continúan con energía disminuida la cual se conoce como efecto Compton y los
rayos gamma dispersos que llegan al detector, que está a una distancia fija de la
fuente, se cuentan para indicar la densidad de la formación.
El número de colisiones en el efecto Compton está directamente relacionado con el

número de electrones de la formación, en consecuencia, la respuesta de la
herramienta de densidad está determinada esencialmente por la densidad de los
electrones (número de electrones por centímetro cúbico) de la formación. La
densidad de los electrones está relacionada con el volumen de densidad real, que
a su vez depende de la densidad del material de la matriz de la roca, la porosidad
de la formación y la densidad de los fluidos que llenan los poros.
2.1.10. REGISTROS NEUTRÓNICOS
Los registros neutrónicos se utilizan principalmente para delinear formaciones

porosas y para determinar su porosidad y responden principalmente a la cantidad
de hidrógeno en la formación, por lo tanto, en formaciones limpias cuyos poros estén
saturados con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la cantidad de
porosidad saturada de fluido. Las zonas de gas con frecuencia pueden identificarse
al comparar el registro de neutrones con otro registro de porosidad o con un análisis
de muestras. Una combinación del registro de neutrones con uno o más registros
de porosidad proporciona valores de porosidad e identificación de litología aún
más exactos, incluso una evaluación del contenido de arcilla. El principio es que los
neutrones son partículas eléctricamente neutras; cada una tiene una masa idéntica
a la masa de un átomo de hidrógeno. Una fuente radioactiva en la sonda emite
constantemente neutrones de alta energía (rápidos), estos neutrones chocan con
los núcleos de los materiales de la formación en lo que podría considerarse como
colisiones elásticas de "bolas de billar", con cada colisión, el neutrón pierde algo de
su energía.
La cantidad de energía pérdida por colisión depende de la masa relativa del núcleo
con el que choca el neutrón, la mayor pérdida de energía ocurre cuando el neutrón
golpea un núcleo con una masa prácticamente igual, es decir un núcleo de
28
__________________________________________________________________________________________________________
hidrógeno. Las colisiones con núcleos pesados no desaceleran mucho al neutrón,

por lo tanto la desaceleración de neutrones depende en gran parte de la cantidad
de hidrógeno de la formación. Debido a las colisiones sucesivas, en unos cuantos
microsegundos los neutrones habrán disminuido su velocidad a velocidades
térmicas, correspondientes a energías cercanas a 0.025 eV, entonces, se difunden
aleatoriamente, sin perder más energía, hasta que son capturados por los núcleos
de átomo como cloro, hidrógeno o silicio. El núcleo que captura se excita
intensamente y emite un rayo gamma de captura de alta energía. Dependiendo del
tipo de herramienta de neutrones, un detector en la sonda capta estos rayos gamma
de captura o los neutrones mismos. Cuando la concentración de hidrogeno del
material que rodea a la fuente de neutrones es alta, la mayoría de éstos son
desacelerados y capturados a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si
hay poca concentración de hidrógeno, los neutrones se alejan de la fuente antes de
ser capturados, de acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector aumenta para
bajas concentraciones de hidrógeno y viceversa.
2.1.11. REGISTROS DE RESISTIVIDAD
La resistividad de la formación es un parámetro clave para determinar la saturación

de hidrocarburos, la electricidad puede pasar a través de una formación sólo debido
al agua conductiva que contenga dicha formación. Con muy pocas excepciones,
como el sulfuro metálico y la grafita, la roca seca es un buen aislante eléctrico.
Además, las rocas perfectamente secas rara vez se encuentran, por lo tanto las
formaciones subterráneas tienen resistividades mensurables y finitas debido al agua
dentro de sus poros o el agua intersticial absorbida por una arcilla. La resistividad
de una formación depende de:
• La resistividad de agua de formación.

• La cantidad de agua presente.
• La geometría estructural de los poros.
La resistividad (resistencia especifica) de una sustancia, es la resistencia medida

entre lados opuestos de un cubo unitario de la sustancia a una temperatura
especifica, las unidades de resistividad son el ohmio- metros cuadrados por metro,
29
__________________________________________________________________________________________________________
o simplemente ohmio- metros (ohm-m). La conductividad es la inversa de la

resistividad.
Las resistividades de formación por lo general varian de 0.2 a 1000 ohm-m,

resistividades superiores a 1000 ohm-m son poco comunes en formaciones
permeables pero se observan en formaciones impermeables de muy baja porosidad
(por ejemplo las evaporitas). La resistividad de formación se mide ya sea al mandar
corriente a la formación y medir la facilidad con que fluye la electricidad o al inducir
una corriente eléctrica en la formación y medir qué tan grande es.
El principio de la medición de los registros de resistividad es introducir corrientes en

la formación, por medio de electrodos de corriente y se miden los voltajes entre los
electrodos de medición, estos voltajes proporcionan la resistividad para cada
dispositivo, en una formación homogénea e isotrópica de extensión infinita, las
superficies equipotenciales que rodean un solo electrodo emisor de corriente (A),
son esferas. El voltaje entre un electrodo (M) situado en una de esas esferas y uno
en el infinito es proporcional a la resistividad de la formación homogénea y el voltaje
medido puede graduarse en una escala en unidades de resistividad.
2.2. REGISTRO EN AGUJERO ENTUBADO
2.2.1. REGISTRO RG
El registro de RG puede ser corrido en pozos entubado lo que lo hace muy útil como
una curva de correlación en operaciones de terminación o modificación de pozo, por
ejemplo al correlacionar los disparos de cambio de intervalo y/o mejorar la
cementación, así mismo cuando se inyecta un trazador radioactivo y se requiere ver
la altura del intervalo que tomo.
2.2.2. REGISTRO DECAIMIENTO TERMAL (TDT)
La herramienta consta de un generador de neutrones de alta velocidad, la cual se

reduce rápidamente hasta la llamada "velocidad termal" al ser capturados por
núcleos de la formación, emitiendo radiaciones gamma que son detectadas por el
aparato, durante el tiempo de medición, la cantidad de neutrones termales
30
__________________________________________________________________________________________________________
disminuye exponencialmente. El tiempo requerido para medir la disminución de

neutrones termales es la constante correspondiente al tiempo de decaimiento y
representa las propiedades de captura de neutrones de la formación. Se gráfica un
valor de tiempo de decaimiento que es representativo de la velocidad de
decaimiento o pérdida de neutrones termales en la formación, el cloro captura una
gran cantidad de neutrones y es el elemento predominan- te en el proceso de
captura, con lo cual se puede decir que el registro responde al contenido de agua
salada en la formación. El registro TDT es la primera herramienta que permite
determinar la saturación de agua a través de la T.R.; para obtener valores precisos,
se requiere una buena información de la porosidad. Las principales aplicaciones
son:
• Localización de zonas de hidrocarburos en pozos ademados.

• Control de proyectos de recuperación secundaria, ya que determina la
saturación residual.
• Correlación de profundidades de pozos ademados.
3. TOMA DE INFORMACIÓN
La toma de información al inicio y durante la vida productiva del yacimiento es muy

importante para conocer la situación real del pozo y la posibilidad de mejorar sus
condiciones de explotación, para lo cual se necesita información sobre las
características del sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento del
yacimiento, la eficiencia de terminación del pozo, etc. y así mismo para dar
recomendaciones válidas sobre la manera en que un pozo de aceite o gas debe
producir, es necesario una compresión clara de los principios que rigen el
movimiento de los fluidos desde la formación hasta la superficie. Si se encuentra
que el pozo no está produciendo de acuerdo con su capacidad, se deben investigar
las causas, las cuales corresponden a diferentes tipos de problemas, ya sea del
yacimiento, de los fluidos, del pozo o del equipo. Para poder determinar lo anterior
es muy importante tomar información como son los registros de presión de fondo
cerrado y fluyendo, realizar diferentes pruebas de variación de presión como son la
de Incremento ó Decremento, de Interferencia, tomar los diferentes registros de
producción, etc.
31
__________________________________________________________________________________________________________
3.1. Registros de presión
Existen registros de presión en donde una buena medición de la presión es parte

esencial de las pruebas de variación de presión en pozos. Para obtener mejores
resultados, las presiones deben ser medidas cerca de los estratos productores y
hay tres tipos básicos de medidores de presión de fondo y son: de cable de línea,
registro con instalaciones permanentes y de registro recuperable en la superficie.
3.2. Curvas de variación de presión
El objetivo de las pruebas de presión, que consisten básicamente en generar y

medir variaciones de presión en los pozos, es obtener información del sistema roca-
fluido y de los mismos pozos, a partir del análisis de las citadas variación de presión.
La información que se puede obtener incluye daño, permeabilidad, porosidad,
presión media, discontinuidades, etc., la cual es esencial para la explotación
eficiente de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas de presión son las
siguientes: de Incremento, de Decremento, Prueba de inyectividad, de interferencia
y de decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presión se basan en conceptos básicos y suposiciones

para el análisis de las mismas pruebas como son: el daño a la formación y el
almacenamiento del pozo, el principio de superposición en donde se realiza un
desarrollo matemático intenso para llegar a las fórmulas matemáticas que se utilizan
para el análisis.
El análisis se realiza por curvas tipo que fueron desarrolladas y es un análisis

realmente sencillo para proporcionar resultados aproximados.
3.3. Registros de presión de fondo cerrado y fluyendo Registros

de producción
Los registros de producción son los registros que se pueden tomar después que se
han cementado las tuberías de revestimiento, colocado el aparejo de producción y
disparado el intervalo productor, es decir, después de la terminación inicial del pozo,
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__________________________________________________________________________________________________________
estos registros han permitido conocer con más detalle el comportamiento no solo
de los pozos, sino también de las formaciones. Por ejemplo algunos de los
beneficios que se pueden obtener: evaluación de la eficiencia de la terminación,
información detallada sobre las zonas que producen o aceptan fluidos, detección de
zonas ladronas, canalización de cemento, perforaciones taponadas, fugas
mecánicas, etc. Entre los registros de producción se tienen los siguientes: de
temperatura, de gastos, de presiones, de diámetro interior de tuberías, etc.
Paralelamente con el perfeccionamiento de las herramientas para correr los

registros de producción se han ido desarrollando técnicas depuradas de
interpretación, permitiendo que las intervenciones en los pozos sean más efectivas.
Existen cuatro condiciones básicas en relación con el pozo, las cuales se
determinan con la ayuda de los registros de producción, estas condiciones son:
• Estado mecánico del pozo.
• Calidad de la cementación.
• Comportamiento del pozo.
• Evaluación de las formaciones.
Las herramientas de los registros de producción con una línea eléctrica y registran
las señales en la superficie; han sido diseñadas para correrse con cable y grabar
gráficas o cintas magnéticas con información sobre las condiciones del pozo, las
cuales proporcionan los datos necesarios para evaluar la eficiencia de la
terminación del mismo.
3.4. Registro de Molinete
Es un registro medidor continuo de gastos tipo hélice (molinete), que se utiliza para
medir las velocidades de los fluidos en el interior de las tuberías de producción y
revestimiento, la herramienta es colocada en el centro de la columna de fluido por
medio de centrados de resorte y corrida a una velocidad constante en contra de la
dirección del flujo, la velocidad de la hélice, que es una función lineal de la velocidad
del fluido respecto a la herramienta, se registra continuamente contra la
profundidad.
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__________________________________________________________________________________________________________
Este tipo de medidor es más efectivo para mediciones de flujo en una sola fase con
gastos de producción altos y si el diámetro del agujero y la viscosidad de los fluidos
permanecen constantes, el registro puede presentarse en una escala en por ciento
del flujo total. Existen tres factores principales que afectan la velocidad de la hélice:
velocidad y viscosidad de los fluidos y diámetro del agujero.
3.5. Registros de Evaluación de Cementación
Los registros de evaluación de la cementación primaria de la tubería de

revestimiento de superficial, intermedia y de explotación, se veía inicialmente
únicamente la cima de cemento en la parte exterior, ya que dicho registro indicaba
en donde estaba el cambio de temperatura de caliente a frío y en ese momento se
detectaba o se veía la cima de cemento. Actualmente la evaluación de la
cementación se realiza con el registro Sónico de cementación CBL, la herramienta
consta de dos secciones: Acústica y electrónica, la sección acústica contiene un
transmisor y un receptor. La onda sonora emitida por el transmisor viaja a través de
la TR y es detectada por el receptor, la sección electrónica mide la amplitud de la
porción deseada de la señal del receptor y la transmite a la superficie para ser
registrada. La amplitud de la onda es función del espesor de la tubería y de la
resistencia, de la adherencia y espesor del cemento. En tubería no cementadas, la
amplitud es máxima; en tuberías cementadas (completamente circundada por una
capa de cemento, menor de ¾" de espesor) la amplitud es mínima.
El concepto de índice de adherencia proporciona una evaluación cualitativa de la

cementación, usando únicamente el registro CBL, excluyendo otros factores, el
índice de adherencia es proporcional a la circunferencia de la T.R. en contacto con
el cemento bueno, la experiencia indica que índices de cementación mayores de 8
sobre una sección de 5 pies de T.R. de 5 ½" de diámetro generalmente no hay
comunicación a lo largo de la sección particular de T.R. y un índice de adherencia
mucho menor de 8 indica la probabilidad de canalización de lodo o cemento
contaminado con cemento.
La centralización es extremadamente importante en la amplitud sónica registrada,

si se obtiene una repetibilidad adecuada, entonces puede suponerse que se tiene
buena centralización y un movimiento rápido en la señal del tiempo de transito es
debido a la mala centralización. El registro CBL-VDL indica la Adherencia entre la
tubería de revestimiento y el cemento y la adherencia entre el cemento y la
formación.
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4. CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE

EXPLOTACION
La cementación es la operación efectuada en un pozo petrolero donde se mezcla y

desplaza una lechada de cemento entre la tubería de revestimiento y la formación
expuesta del agujero o revestidores anteriores con el fin de cumplir con los
siguientes objetivos:
➢ Crear un aislamiento de zonas productoras, formaciones de alta o baja

presión y acuíferos.
➢ Proveer soporte al revestidor dentro del pozo.
➢ Proteger al revestidor del proceso de corrosión.
➢ Proteger el hoyo de un posible colapso.
➢ Formar un sello hidráulico entre la T.R. y la formación.
4.1. TUBERÍA CONDUCTORA
Es la primera tubería de revestimiento que puedes ser hincada o cementada; sirve

para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de
control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. Es la de mayor
diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través de ella pasan todas las tuberías de
revestimientos que se utilizan
Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del

hoyo.
Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule
hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.
Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido
de perforación.
4.2. TUBERÍA SUPERFICIAL
Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos sub - superficiales o someros, así
como manifestaciones de gas someros.
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Como ejemplo se tiene que para las diferentes zonas de trabajo, actualmente se
emplean tuberías superficiales de 20’’ para pozos exploratorios o pozos de
desarrollo que son perforados a profundidades mayores de 4500m. Estas tuberías
se introducen a profundidades que varían entre 500 y 1000m. Los diámetros se
seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo.
4.3. TUBERÍA INTERMEDIA
Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con pérdida de
circulación de baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la zona de transición
de presión normal a presión anormal.
4.4. TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN
Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de

fondo de la formación productora, tener resistencia a la corrosión así como resistir
las presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture para aumentar
su productividad, el bombeo mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores de
aceite.
4.5. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINERS)
Es una sarta de tubería que se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se

sostiene por otra sarta. La tubería corta se usa para reducir costos y mejorar la
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hidráulica durante perforaciones profundas. La tubería corta puede ser usada tanto
en la sarta intermedia como en la de explotación. La tubería corta es cementada
típicamente a lo largo de toda su longitud; la longitud de esta tubería permite cubrir
el agujero descubierto.
4.6. ACCESORIOS PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Antes de introducir la tubería de revestimiento dentro del agujero es necesario

equiparlo con los accesorios convenientes para obtener mejores resultado, los
principales accesorios son:
• Zapata de cementación
Es una herramienta que se coloca en la parte inferior del primer tubo, para permitir
una libre introducción de la tubería al hoyo, esta hace que el contacto con la pared
del hoyo sea lo mas suave posible y permita la bajada del revestidor.
• Tapones de cemento
Se utiliza para realizar una buena limpieza para el desplazamiento de la lechada de

cemento para evitar contaminación.
• Centralizadores
Se coloca en la tubería de revestimiento para mentenerla centralizada en el hoyo y

permitir que el espesor del cemento sea uniforme alrededor de toda la tubería.
• Raspadores
Son herramientas que se instalan en la parte exterior de la tubería y sirven para

raspar la pared del pozo sacando la costra de lodo y de este modo se obtiene mejor
adeherencia.
4.7. TIPOS DE CEMENTOS
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Es un material con ciertas propiedades de adherencias, que es una mezcla

quemada de caliza y arcilla.
Existen diferentes tipos de cementos, la API los clasifica de la siguiente manera:
Clase A: Esta diseñado para emplearse a 1830 m de profundidad como máximo,

con temperaturas de 77 c, donde no se requieren propiedades especiales.
Clase B: Diseñado para emplearse hasta los 1830 m de profundidad con

temperatura hasta 77 c, y en donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
Clase C: Diseñado para emplearse hasta los 1830 m de profundidad, donde se

requiere alta resistencia a la comprensión, se fabrica con moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
Clase D: Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m de profundidad con

temperaturas de 110c y alta presión, se fabrica con moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
Clase E: Este cemento se usa en 1830m hasta 4270m de profundidad con

temperatura de 143c y alta presión, se fabrica con moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
Clase G y H: Comúnmente conocido como cemento petrolero, son básicos para

emplearse desde la superficie hasta 2240m , pueden modificarse con aceleradores
y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y
temperatura.
4.8. Aditivos de cementos
Se utilizan para variar la densidad de la mezcla, la resistencia de la compresión, el

tiempo del fraguado, controlar la filtración y reducir la viscosidad.
• Aceleradores: Se utiliza para acelerar el tiempo del fraguado.

• Retardadores: Aditivos químicos que incrementa el tiempo de fraguado y
brinda la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presión.
• Densificantes: Material que incrementa la densidad de los sistemas de
cemento.
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• Dispersantes: Producto quimico que reduce la viscosidad de la lechada de

cemento.
• Controladores de filtrado: Se utiliza para disminuir la deshidratación o la
perdida de agua en la lechada de cemento, en zonas porosas.
4.9. OPERACIONES
a) OPERACIONES PREVIAS A LA CEMENTACION:

• Análisis de agua disponible: Es de gran importancia conocer con tiempo las
características químicas del agua ya que para su utilización se verá afectado
el proceso ya que en las pruebas del cemento con la misma. En el cual
consideraríamos los medio necesario por los cuales se transportara cuidando
que su propiedades no sean afectadas por los medios alternos o cambios en
el ambiente perturbando la salinidad y se encuentra en una cantidad menor
a 1000 ppm de cloruros.
• Prueba de cemento de cada lote recibido: En este factor de control de calidad

que se ve referido al cemento que es de gran importancia ya que es el
material principal para todo el proceso e invariablemente deberán efectuarse
pruebas de los lotes recibidos para especificar la calidad con la que viene el
cemento teniendo en cuenta las especificaciones y variaciones en el mismo,
básicamente se tomara en cuenta la cedula No. 5 que se encuentra sin
aditivos, así como los cálculos de la densidades máximas permisibles para
así evitar las pérdidas de circulación por fractura miento de las formaciones
ya que las cuales se podrían ver afectados por las variables del mismo suelo
ya sea la humedad del mismo suelo y de acuerdo a la temperatura de fondo
del pozo para el diseño de la lechada de cemento la cual nos mostraría las
cualidades específicas y requeridas en el proceso.
• Programa de accesorios: El programa no es mas que una buena utilización

de accesorios lo cual estará sujeto básicamente a los objetivos que se
principalmente, fijar normas y condiciones en los que se optimicen los
resultados teniendo en cuenta la calidad del transcurso de toda la obra
evitando al máximo un incremento en los costos, así mismo se deben verificar
los accesorios en su diámetro para mantenerse estables con las medidas a
utilizar, estado ya que no sabríamos como llegarían por el medio de
transporte, tipo de rosca, diámetros interiores, grados y librajes así como el
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funcionamiento de las partes de los accesorios antes de las operación para

cualquier anomalía que se detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar
la introducción de la tubería teniendo así un problema mayor ya que
tendríamos una perdida en el tiempo por falta de verificación de los
materiales generando un costo mayor.
• Diseño de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores: El
diseño de la lechada de cemento es uno de los aspectos más importantes ya
que en la misma se debe considerar aditivos para la presencia de gas,
retardadores y/o aceleradores y en caso de ser necesario.
b) OPERACIONES DURANTE LA CEMENTACION:

• Colocación de accesorios y revisión de tramos: Es muy importante verificar
la correcta colocación de los accesorios de acuerdo a la programación,
revisar la la numeración de los tramos, los tiempos suficiente de de
circulación dependerá de la profundidad, pozo, espacio anular entre tubería
y agujero abierto.
• Introduccion de la tubería de revestimiento: Uno de los problemas que puede

afectar la operación de cementación seria ocasionar perdida de circulación
que se origina durante la introducción incorrecta de la tubería, como ser por
la velocidad de bajado de la TR, esta no debe pasar la velocidad de
introducción de 20 – 30 segundos por tramo de 12m.
• Llenado de tubería y circulación: El llenado de la tubería y la circulación del

lodo de perforación es de gran importancia, ya que la mayoría de los lodos
de perforación forman geles con sólidos en suspensión cuando permanecen
en reposo, el movimiento de la tubería y la circulación rompen los geles
reduciendo la viscosidad del lodo.
c) OPERACIONES POSTERIORES A LA CEMENTACION:
Luego a la operación de cementación, se probara con presión, luego se baja para

reconocer la cima del cemento a que profundidad se encuentra, se prueba la
tubería, se escaria o limpia la tubería y se evalúa la cementación tomando un
registro sónico de cementación CBL-VDL.
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5. DISEÑO DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN.
Los aparejos de producción es el medio por el cual se transporta los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de los condiciones del
yacimiento como: fluyente, bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo electro-
centrifugo y bombeo hidráulico. Debe soportar íntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las operaciones de terminación y
mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisión, estimulaciones,
fracturamientos, etc., así como durante la vida productiva del pozo.
Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de producción es una parte crítica en

cualquier programa de operación durante la intervención de un pozo ya sea en una
terminación y/o reparación.
5.1. DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO DEL APAREJO DE

PRODUCCIÓN.
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los
gastos de producción esperados, pues, si es pequeño, restringirá la producción, por
el contrario, si es demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable,
además se incrementará el costo del pozo total, pues la geometría de las tuberías
de revestimiento dependen directamente del tamaño del aparejo de producción.
Presión del yacimiento.
Es la presión con la cual aporta la formación productora los hidrocarburos a través

del sistema de producción, y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo
de producción a utilizar.
Este parámetro puede obtenerse de las curvas de análisis de variación de presión:

· Índice de Producción.
· Diámetro de la tubería de producción.
· Presión de trabajo.
Presión de fondo fluyendo: se define como la presión que se encuentra en el fondo

del pozo cuando se encuentra produciendo (Pwf).
Presión de fondo estática: se define como la presión que se encuentra en el fondo

del pozo cuando se encuentra sin producción (Pws).
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Presión de saturación: es la presión a la cual se forma la primera burbuja de gas, al

pasar de la fase líquida a la región de dos fases (Pb).}
Índice de productividad.
Ley de Darcy.
Henry Darcy, investigando el fenómeno de flujo de agua a través de filtros de arena,

estableció la relación existente entre el gasto y la presión por medio de la ley de
Darcy. Dicha ley establece, que la creación de una diferencial de presión DP, a lo
largo de un empaque de arena de longitud L, resulta en un gasto constante.
Con la expresión anterior, Darcy modela el fenómeno de flujo a nivel microscópico
en el yacimiento, en términos de cantidades microscópicas determinadas en
laboratorio, sentado así las bases para los cálculos de la ingeniería de yacimientos.
Más tarde otros investigadores repitieron el experimento de Darcy con algunas

modificaciones, tales como las de hacer fluir a través del empaque, diferentes
líquidos y variar la posición del aparato. Con esto último, se pudo cuantificar el
efecto que tiene sobre la relación gasto-presión, el ángulo de inclinación, la
viscosidad y densidad del fluido
Geometría de flujo
La aplicación de la ley de Darcy al flujo en el yacimiento requiere de la definición de

las fronteras interna y externa del yacimiento. La definición de la frontera interna
define la geometría de flujo en las cercanías del pozo, siendo la más importante en
el establecimiento del comportamiento de los pozos, debido a que un mayor
porcentaje de las caídas de presión ocurren en ese lugar.
En la Figura se muestran las geometrías de flujo que pueden esperarse en la

producción de hidrocarburos. En los pozos productores de aceite y gas, el flujo radial
cilíndrico es probablemente el más representativo. Otras geometrías de flujo,
también comunes, son las que se presentan en pozos parcialmente penetrantes
(flujo esférico) y en pozos fracturados (flujo lineal y bilineal).
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Flujo lineal
Para flujo lineal, considerando un área de flujo constante, la ecuación 3.5 será
integrada para obtener la caída de presión ocurrida a lo largo de la longitud L
Si se considera que k, m y q son independientes de la presión, o que puedan ser

evaluadas a la presión promedio en el sistema.
Flujo radial
En la práctica, se consideran dos condiciones de frontera externa:
· Frontera externa a presión constante: representa la frontera a lo largo de la cual la

presión del yacimiento se mantiene en su valor inicial. Esta condición, generalmente
es causada por la afluencia de agua proveniente de un acuífero asociado.
· Frontera externa cerrada: representa la frontera a lo largo de la cual no penetran

fluidos al área de drene. Las fronteras sin flujo, típicamente resultan de barreras
geológicas tales como fallas y cambios de facies.
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Para el caso de flujo estacionario, considerando condiciones ideales de flujo, esto

es, un pozo sin revestimiento que penetra completamente un yacimiento
homogéneo e isótropo de espesor constante y que produce un líquido ligeramente
compresible en flujo radial y bajo condiciones laminares.
Flujo Pseudo-estacionario
Cuando se alcanza la estabilización, en el caso de frontera a presión constante, al

flujo se le conoce como flujo en estado estacionario. Los pozos que producen bajo
condiciones de flujo estacionario no experimentan agotamiento de presión, ya que
la presión del yacimiento permanece constante.
Por otro lado, al flujo estabilizado, bajo la condición de frontera cerrada, se le conoce
como flujo en estado p seudo estacionario. Al contrario del flujo estacionario, el flujo
“p” seudo estacionario resulta en un agotamiento de la presión de pozos
productores, como consecuencia de la declinación de la presión del yacimiento.
Comportamiento en Pozos de Aceite – Bajo saturado
Los pozos de aceite bajo saturado, se caracterizan porque su producción se efectúa

a presiones de fondo a mayores que la presión de saturación del aceite, por lo que
el flujo del yacimiento al pozo se efectúa en fase líquida. Idealmente se puede
suponer que el aceite es ligeramente compresible.
La relación de afluencia que describe el flujo del líquido incomprensible o
ligeramente compresible, es la del comportamiento lineal.
Comportamiento en Pozos de Aceite Saturado
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Una vez que la presión de fondo fluyendo alcanza la presión de saturación del
aceite, es decir
Pwf = Pb, el gas disuelto empieza a liberarse y acumularse cerca del pozo. A medida
que se continúa la explotación, la saturación de gas libre en el yacimiento se
incrementa, hasta que alcanza la saturación crítica, por lo que ahora la corriente de
fluido es heterogénea, debido que el gas empieza a fluir junto con el aceite. Ahora
el flujo que se tiene es el de un fluido altamente compresible, por lo que la ecuación
de Darcy no es mayormente aplicable dado que esta solo contempla el flujo del
líquido incompresible.
Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su

potencial. El potencial es el gasto máximo que aportaría un pozo si se le impusiera
el mejor conjunto de condiciones posibles. El potencial debe de compararse con lo
que el pozo es capaz de producir en las condiciones en las que se encuentra. El
conocimiento del yacimiento, las propiedades de los fluidos, estado actual de
depresiónamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades relativas, daño al pozo
y las características de la T.P. y la L.D., permiten determinar lo que un pozo en
particular puede producir.
Curva IP
La relación del gasto de producción de un pozo y el abatimiento de la presión (Pws

- Pwf) en este gasto particular se denomina índice de productividad IP y se simboliza
con la letra J; desde un punto de vista práctico, el índice de productividad es la
medición más directa de la capacidad productiva de una formación productora; si la
producción q esta en bl/día de líquido a condiciones de almacenamiento y el
abatimiento esta expresado en lb/pg2
A menos que se indique otra cosa, el IP se basa en la producción neta de líquidos

(producción de aceite más producción de agua).
Es práctica común evaluar el índice de productividad (J) durante las primeras etapas
productivas de un pozo y continuar usando este valor en etapas posteriores de
explotación del mismo. Esto puede efectuarse con cierta precisión en pozos cuyo
yacimiento éste sometido a empuje hidráulico, siempre y cuando la presión de fondo
fluyendo sea mayor a la de burbujeo.
Sin embargo se puede incurrir en un error en pozos cuyo yacimiento esté sujeto a
empuje por gas disuelto, y que se encuentre por debajo de la presión de burbujeo.
Para un yacimiento con empuje hidráulico muy activo, en el cual la presión
permanece por encima de la presión de burbujeo, el índice de productividad (J) será
constante. Para un yacimiento con empuje por gas
Curvas de IPR
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Por lo tanto, en la ecuación de Índice de Productividad se describen las variables

que controlan y afectan el comportamiento de un pozo y mediante su manipulación
a través del diseño optimizado, puede realizarse diversos escenarios de producción
del pozo.
En esencia la ecuación Vogel representa un modelo homogéneo donde las

características estructurales del medio poroso no se reflejan. Los cambios en los
índices de productividad son atribuidos a los cambios en saturación,
permeabilidades relativas y depresionamiento.
Para utilizar la correlación de Vogel se requiere una prueba de producción y ésta

consiste en obtener un gasto de aceite a una presión de fondo fluyendo para la
presión de fondo estática.
Al comportamiento de flujo utilizando la correlación de Vogel se le conoce como
curva de IPR.
Eficiencia de flujo
La eficiencia de flujo depende de la variación de las condiciones naturales de la

formación; cualquier cambio en ellas alterará la distribución de presiones y
consecuentemente el gasto.
Cuando no varían las condiciones naturales de la formación, está puede explotarse
en agujero descubierto y con todo el intervalo expuesto al flujo con una EF = 1.0; en
general esto no es común.
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__________________________________________________________________________________________________________
5.2. DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN
Desarrollar una forma práctica para diseñar aparejos de producción a usarse en la

terminación o el mantenimiento de pozos, que considere de las cargas generadas
por presión interna, colapso, tensión y la combinación de estos esfuerzos, que
indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de
producción (Pistón, Ballooning, Buckling y
Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubería de menor costo que soporte
tanto las cargas a que será sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
Las secciones de tubería que se localiza a mayor profundidad se exponen a

mayores presiones externas y menores cargas axiales, contrariamente los tramos
superficiales soportan mayores cargas axiales y menores presiones de colapso. En
la actualidad existen varios procedimientos empleados para el diseño de tubería,
entre los cuales están:
· Método analítico.
· Método grafico.
· Carga máxima.
Del procedimiento analítico existen dos variantes, una que emplea la ecuación de
la elipse de esfuerzos biaxiales y la otra que utiliza una ecuación de corrección a la
resistencia al colapso; en realidad aplican el mismo concepto, pero de manera
diferente.
El método gráfico es también empleado, sin embargo, se pueden cometer errores

al efectuar el diseño por lo que su uso ha disminuido, su principal ventaja era el
hecho en que de una manera rápida se obtenían los diseños.
El procedimiento que aplica el concepto de carga máxima, que actualmente es uno

de los más usados; el diseño de sartas de tuberías requiere de ciertas suposiciones
básicas de acuerdo a las condiciones esperadas, para producir el diseño más
económico
a) Diseño por criterio de cargas máximas
El procedimiento de diseño de sartas de tuberías de revestimiento empleando el

concepto de “carga máxima “, toma en cuenta: condiciones de brote, pérdidas de
circulación, efecto de esfuerzo biaxial y factores de diseño. Por supuesto que una
tubería de explotación está expuesta a soportar cargas diferentes a las que se
exponen las tuberías superficiales e intermedias, por lo que el diseño de cada una
de éstas difiere en las cargas a las que están expuestas.
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1. Diseño por presión interna.

a) Línea de carga máxima por presión interna.
b) Línea de carga de presión interna resultante.
c) Línea de diseño por presión interna.
2. Diseño por presión de colapso.

a) Línea de carga máxima por presión de colapso.
b) Línea de carga resultante.
c) Línea de diseño a la presión de colapso.
3. Diseño por tensión.

a) Línea de carga por tensión.
b) Línea de diseño por tensión.
b) Diseño por Presión Interna
a) Línea de carga máxima por presión interna.

Para evaluar la carga de presión interna, primero se deben definir los valores límite
de presión interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El
límite de presión interna en superficie es definido generalmente igual al rango de
presión de trabajo de las conexiones superficiales de control.
c) Diseño por presión de colapso
La carga por colapso para la tubería de revestimiento intermedia es ejercida por el

fluido en el espacio anular, y se considera a la densidad del lodo máxima a utilizar
en la perforación del intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la
sarta de la tubería de revestimiento.
d) Línea de carga resultante.
La máxima carga de colapso ocurrirá cuando se presente una pérdida de

circulación, y el nivel del lodo en el interior de la tubería de revestimiento disminuya,
quedando vacía.
Por otro lado, es poco probable que la presión hidrostática ejercida en la zapata de
la tubería de revestimiento intermedia por la reducción en la columna, sea menor
que la ejercida por una columna llena de agua salada. Por lo tanto, al restar a la
línea de carga máxima de colapso este respaldo, se obtiene una línea de carga de
colapso resultante
e) Línea de diseño a la presión de colapso.

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__________________________________________________________________________________________________________
Finalmente se compara la resistencia a la presión de colapso de cada sección de

tubería, seleccionada previamente en el diseño por presión interna, con la línea de
diseño al colapso verificando que estas resistencias no intercepten la línea de
diseño por presión de colapso, es decir que las resistencias de las tuberías
seleccionadas sean mayores que los valores proyectados por la línea de diseño. En
caso de que no se cumpla esta condición de carga por presión de colapso, se
deberán seleccionar tuberías de mayor capacidad, las cuales implícitamente
cumplirán además con la condición de carga por presión interna.
f) Diseño por tensión
Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que se obtuvieron en

los diseños por presión interna y por colapso, se puede determinar la carga por
tensión. Para este fin debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de
flotación, que se interpreta como la reducción del peso de la sarta de tubería de
revestimiento cuando se corre en algún líquido, a diferencia de cuando se corre en
el aire. La flotación también se puede expresar como la resultante de fuerzas que
actúa sobre todas las áreas expuestas de la sarta, es decir sobre los extremos y
hombros de cada sección de tubería.
La Figura III.26 muestra las fuerzas actuando en cada área expuesta de una sarta
de tubería de revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, sí la
fuerza es compresiva se considera negativa, y sí es de tensión se toma como
positiva. Por otro lado, las fuerzas actuando sobre las áreas de los hombros de los
coples son despreciables para propósitos prácticos en el diseño de tuberías de
revestimiento.
g) Línea de diseño por tensión
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__________________________________________________________________________________________________________
A continuación se procede a obtener la línea de diseño por tensión, para lo cual se

emplea un factor de diseño. Para este caso existen dos opciones, uno como factor
de seguridad de 1.6 o una carga adicional de 25,000 kg como valor de sobre-jalón
en caso de que se requiera tensionar la tubería por un atrapamiento.
En cualquier caso se debe utilizar el que resulte mayor. La representación gráfica

de ésta combinación de factores de diseño se muestra en la Figura III.28 indicada
como línea de diseño por tensión.
Efectos Biaxiales
Al concluir el diseño por presión interna, presión de colapso y tensión, han quedado
definidos los pesos, grados y longitudes de cada sección; sólo resta determinar las
modificaciones en la resistencia por presión interna y por colapso causada por la
carga biaxial.
Consideraciones adicionales
El diseño de la T.R. intermedia sigue todos los procedimientos descritos

anteriormente. A continuación se enuncian las consideraciones adicionales para las
tuberías de revestimiento superficial y de explotación.
h) Diseño por Presión interna
Para determinar la línea de diseño a la presión interna se deben considerar lo

siguientes puntos:
· Para el control de un brote se procede con circulación normal, y al gas metano

como fluido invasor.
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__________________________________________________________________________________________________________
· En el punto crítico del brote, toda la tubería se considera llena de gas.
· El respaldo será la presión de formación normal del área.

· El efecto del cemento se considera despreciable
En la Figura III.31 se ilustran las líneas de carga máxima, la resultante y la línea de

diseño a la presión interna para la T.R. superficial.
Tubería de Revestimiento Intermedia tipo Liner
En caso de incluir en el programa del pozo una T.R. Intermedia, tipo liner, el diseño
se modificará solamente en el análisis a la presión interna. Como la presión de
inyección y el peso del lodo serán mayores en la siguiente etapa, después del liner,
estos valores deberán utilizarse para el diseño de la tubería de revestimiento
intermedia, así como para el diseño del propio
liner; es decir, la línea de diseño a la presión interna se empleará para diseñar la
tubería de revestimiento intermedia y el liner para presión interna.
Tubería de revestimiento de explotación
La presión interna a la que estarán sujetas las tuberías de revestimiento de

explotación será la máxima que se espera tener en la perforación, terminación y
producción del pozo. Esta presión puede originarse por un descontrol o control del
pozo o por tratamiento que se realicen al mismo.
51
__________________________________________________________________________________________________________
Arreglos de Pozos Tipo
Cualquier reducción en el costo de tuberías de revestimiento puede generar ahorros

sustanciales en el costo total de los pozos. Por tanto se establece que para uno o
varios campos en desarrollo, donde las condiciones geológicas (litología, geología
estructural), lo permitan, es recomendable tipificar los arreglos de tuberías para
disminuir el número de combinaciones diámetro-grado-conexión, que faciliten la
logística y reduzcan el costo de manejo y custodia (sí es el caso) de la tubería de
revestimiento.
Para esto se recomienda:
· Identificar los arreglos históricos de tuberías, empleados en los campos o áreas a

tipificar.
· Revisar las condiciones geológicas y de presiones de formación de los campos o

áreas a estudiar.
· Establecer condiciones de trabajos similares, dentro de los campos o áreas, en

donde sea factible emplear tuberías de características semejantes.
Proponer arreglos tipo para los campos o áreas, y evaluar su costo-beneficio para
definir la factibilidad de su implementación.
Pérdida de retornos con agua
Este caso de carga de perforación modela una condición de pérdida total o parcial
del control de un pozo submarino donde, después de un evento de brote y una
subsiguiente pérdida de circulación en la zapata arriba del TD del agujero
descubierto, el agua de mar (normalmente) es desplazado hacia abajo del anular
de la T.R.-sarta de perforación en un intento de evitar un deterioro adicional del
control hidrostático del pozo, a una condición de fractura la zapata y el gas a
superficie, al mantener el nivel del fluido lo más alto posible en el anular. Sólo aplica
al diseño de estallido.
El perfil de presión interna se determina a partir de la presión de fractura en la zapata

arriba del TD del agujero descubierto, y en una combinación de densidades de agua
y lodo basados en un nivel de lodo en el anular con agua de mar en la cima.
Cementación
El perfil de presión externa para este caso de carga de perforación es auto descrito,
modelando la presión diferencial debido a las altas densidades de las lechadas de
avance y de amarre en el exterior de la T.R., desde el TOC hasta la zapata
inmediatamente después que el cemento es desplazado. No está afectado por
52
__________________________________________________________________________________________________________
selecciones de perfil de presión externa. Este caso de carga sólo aplica al diseño
de colapso.
Si se utiliza un fluido de desplazamiento con una densidad menor al valor de la sarta

actual para lado en la zapata (por ejemplo, agua de mar), el agregar cargas de
colapso por arriba y por debajo del TOC.
Pérdida de retorno con caída de lodo
En este caso de carga de perforación modela la evacuación de la T.R. debido a

pérdida de circulación. Solo aplica al diseño de colapso.
El perfil de presión interna corresponde a una caída de lodo que puede ocurrir
debido a la perforación debajo de la zapata.
Esta caída de lodo se calcula asumiendo que la columna hidrostática de lodo en el

hoyo se equilibra con una presión de poro especificada a una profundidad
especificada.
Prueba de presión
Este caso de carga de perforación genera un perfil de presión interna basado en la

densidad del lodo, presión aplicada en el cabezal y una opción para especificar una
profundidad de tapón diferente a la profundidad de la zapata para la sarta actual. Si
se especifica una profundidad alterna del tapón, la presión aplicada sólo se observa
arriba de esa profundidad. Este caso de carga sólo aplica al diseño de estallido.
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__________________________________________________________________________________________________________
Cargas de producción
Fuga en tubería
En este caso de carga de producción sólo aplica al diseño de estallido y modela una
presión superficial aplicada a la cima del anular de producción como consecuencia
de fuga en la tubería cerca del cabezal. El perfil de presión interna se basa en los
datos de gravedad (del gas) del fluido producido (en yacimiento), o en gradiente (de
gas/aceite) y presión en yacimiento (esto es, presión de poro en la profundidad de
disparos).
Arriba del empacador de producción, el perfil de presión interna se basa en una

presión superficial igual a la presión de yacimiento menos la presión hidrostática del
54
__________________________________________________________________________________________________________
fluido producido (desde el cabezal hasta la profundidad de disparos) aplicada a la

densidad del fluido del empacador. Desde el empacador de producción hasta la
profundidad de disparos, el perfil de presión interna corresponde a éste que se
desarrollaría para un desplazamiento total de esta sección hasta el fluido producido
(esto es, presión del yacimiento menos la presión hidrostática del fluido producido
desde el empacador hasta la profundidad de disparos). Desde la profundidad de
disparos hasta el TD del pozo, el perfil de presión interna se basa en presión de
yacimiento aplicada a la densidad del fluido del empacador seleccionado.
• Cargas de colapso
• Cargas de perforación
• Evacuación total o parcial a aire
En este caso de carga debe ser considerado si perfora con aire o espuma. También
se puede considerar para T.R. conductor o superficial donde se encuentra gas
somero. Este caso de carga representaría todo el lodo que se desplaza hacia fuera
del agujero del pozo (a través del desviador) antes de que la formación se puntee.
Evacuación total hacia presión atmosférica
Este caso de carga de producción modela evacuación total de la T.R. debido a una
pérdida completa del fluido del empacador o de reparación dentro de la formación,
un gran abatimiento de una baja permeabilidad o una zona de producción de baja
presión o por operaciones de bombeo neumático de gas. Sólo aplica al diseño de
colapso.
El perfil de presión interna corresponde a la columna de aire cuyo perfil de densidad

se calcula con un factor de compresibilidad dependiente de temperatura y de
presión. A pesar de la similitud de este caso de carga con el caso de carga de
colapso de perforación de evacuación total/parcial, se incluye para representar los
efectos de temperatura de producción de peor caso.
Arriba/abajo del empacador
Este caso de carga de producción representa una combinación de los perfiles de

presión interna arriba y debajo del empacador que pueden ocurrir durante diferentes
operaciones. Sólo aplica al diseño se colapsó.
Arriba del empacador durante la operación, de asume que la T.R. nunca verá
presiones totalmente evacuadas que puedan ocurrir debajo del empacador ya que
el anular de producción nunca está en comunicación de presión con los disparos
abiertos. Es este caso, el perfil de presión interna consiste en un gradiente
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__________________________________________________________________________________________________________
hidrostático debido a densidad del fluido del empacador arriba del empacador y un
perfil totalmente evacuado debajo.
5.3. DISPAROS DE PRODUCCIÓN
Una de las operaciones más importantes durante la terminación de un pozo es la

de disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran
parte de su diseño y ejecución. Seleccionar el sistema de disparos más adecuado
en una terminación, la cuál considera los parámetros más importantes que
determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo.
La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de hidrocarburos

es la operación de disparos, la cual consiste en perforar la tubería de revestimiento,
cemento y formación para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del
yacimiento.
La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya que

de esto dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones
adicionales que implican altos costos.
En la actualidad, la tecnología en la construcción de cargas y sistemas de disparos

ha evolucionado rápidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran número
de opciones y proveedores.
Fluidos de Terminación y su control
El fluido de terminación es aquel en el que se realiza la operación de disparar el

pozo y se hace producir (estará en contacto con la formación). Este fluido debe
cumplir con la función de no afectar (o hacerlo lo mínimo posible) la formación
productora y mantener el control del pozo.
Es el puente entre el fluido de perforación y el fluido de estimulación.

Cuando es requerido proteger especialmente la zona productora, se emplea un
fluido que actúa como fluido de perforación y fluido de terminación. El concepto
conocido como “drill-in” describe al fluido que es específicamente formulado para
perforar la última etapa.
Ventajas de fluidos limpios
· No daña la formación productora.

· El retorno a la permeabilidad es excelente.
· Se mezclan a la densidad deseada.
· Tienen tasas de corrosión bajas.
· Son estables a las condiciones del pozo.
56
__________________________________________________________________________________________________________
· Compatibles con los aditivos químicos.

· No están clasificados como dañinos a la salud o al medio ambiente.
Uso de fluidos adecuados
La producción y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la

aplicación de fluidos y técnicas de terminación apropiadas, de acuerdo a las
características de las formaciones.
Los fluidos de terminación se diseñan para controlar la presión, facilitar las

operaciones de molienda/limpieza y proteger la formación productora, mientras se
hacen los trabajos correspondientes.
Actualmente, la industria considera los fluidos de terminación, más ventajosos a las

salmueras libres de sólidos porque protegen la formación productora y proveen un
amplio rango de densidades para controlar las presiones de formación sin usar
substancias dañinas como la “barita”.
Los fluidos de terminación se usan por su capacidad para controlar la presión de la

formación y reducir o eliminar ciertos tipos de daños a la formación. Los dos tipos
básicos de sistemas de terminación son los sistemas de fluidos sin sólidos y los
sistemas mejorados por sólidos.
5.4. TIPOS DE TERMINACIÓN
Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a

explotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de explotación,
contando con la inducción, anclaje y empacamiento del aparejo de producción para
dejarlo produciendo por el método más conveniente.
Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura

la comunicación entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las
tuberías de revestimiento que representan la vida del pozo, aprovechando así
óptimamente la energía del yacimiento.
En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales
de producción como bombeo mecánico, neumático, electro centrífugo u otros,
consisten en adicionar energía a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la
superficie con lo cual también se tiene un incremento en la recuperación de los
hidrocarburos contenidos en el yacimiento.
Los pozos productores de petróleo durante su vida productiva pueden clasificarse
como fluyentes o de bombeo. Los pozos fluyentes son aquéllos en el que el aceite
es expulsado del yacimiento y llega a la superficie por su propia energía natural,
que puede ser por empuje hidráulico, de gas disuelto, o algún otro mecanismo.
57
__________________________________________________________________________________________________________
Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de producción para pozos

petroleros tienen una importancia indiscutible, ya que en México como en otros
países productores de petróleo, se utilizan sistemas artificiales de producción para
mantener su ritmo de producción.
Los sistemas artificiales de producción suministran energía a los fluidos en el pozo
para hacerlos llegar a la superficie, así como producir la mayor cantidad de fluido
por día, con un mínimo de gasto económico.
Terminación sencilla selectiva

El diseño de este aparejo estará sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos
productores, así como a programas futuros de intervención del pozo y de su estado
mecánico. Este aparejo consta de un empacador permanente inferior, junta de
seguridad y dos válvulas de circulación.
Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente; explotando
simultáneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos.
Terminación con aparejo de bombeo neumático
El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del

pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una presión
relativamente alta a través del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a través de
58
__________________________________________________________________________________________________________
válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección. El bombeo neumático se

lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:
· Bombeo continuo.
· Bombeo intermitente.
Aparejo fluyente doble selectivo:
Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior y otro
intermedio y uno superior recuperable de doble terminación. Como accesorios: una
junta de seguridad y tres válvulas de circulación con dos tuberías de producción de
igual o diferente diámetro
59
__________________________________________________________________________________________________________
Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio y
por la sarta corta (S.C.) descargarán los fluidos del intervalo superior. En cualquier
tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores de producción son el
elemento de sello cuya finalidad principal es la de aislar el ó los intervalos abiertos
entre sí, además de evitar la comunicación entre las tuberías de producción y las de
revestimiento.
6. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD DEL POZO
Los componentes del sistema de producción de un pozo pueden ser agrupados

dentro del índice de productividad. El papel que juega el diseño de producción del
pozo está encaminado a maximizar su productividad de una manera efectiva en
relación a los costos. El entendimiento y medición de las variables que controlan el
índice de Productividad (Diagnóstico del Pozo) llega a ser imperativo. Como es
conocido el índice de Productividad de un Pozo está representado por la ecuación:
En esta ecuación se describen las variables que controlan y afectan el

comportamiento de un pozo y mediante su manipulación a través del diseño
optimizado, el ingeniero de diseño puede realizar diversos escenarios de producción
del pozo. La presión adimensional, pD depende del modelo físico que controla el
comportamiento de flujo en el pozo, esto incluye el comportamiento transitorio o de
actuación infinita, la etapa en estado permanente (donde PD = In re/rw ) y otros.
Para un yacimiento específico con permeabilidad k, espesor h, y con un fluido con

factor de volumen de formación B y viscosidad M la única variable de la parte
derecha de la ecuación anterior que puede ser ajustada es el factor de daño s. este
puede ser reducido o eliminado a través de la estimulación matricial si es causa de
daño o de otra modo remediado si es causado por medios mecánicos. Un efecto de
daño negativo puede ser impuesto si un fracturamiento hidráulico exitoso es creado.
60
__________________________________________________________________________________________________________
Así la estimulación puede mejorar el índice de Productividad, lo cual resulta en un

incremento de la producción. En yacimientos con problemas relacionados con la
caída de presión (producción de finos, agua o conificación de la capa de gas) el
incrementar la productividad puede permitir disminuir la caída de presión con
atractivos gastos de producción. El incremento en la caída de presión (P-PWF)
disminuyendo pwf es la otra opción disponible para que el ingeniero de diseño
incremente la productividad del pozo. Mientras el índice de Productividad
permanezca constante, la reducción de la presión de fondo fluyendo debe
incrementar el gradiente de presión (P-PWF) y el gasto de flujo, q,
consecuentemente
Herramientas principales para la evaluación del comportamiento del pozo:
• medición (algunas veces solo el entendimiento) de las relaciones de la caída

de presión contra el gasto para las trayectorias de flujo desde el yacimiento
hasta el separador,
• Pruebas del pozo, en las cuales se evalúa el potencial del yacimiento para el
flujo y, a través de las mediciones del efecto del daño, proporcionando
información acerca de las restricciones de flujo en la vecindad del pozo; y
• Registros de producción, por medio de los cuales se describe la distribución
del flujo en el agujero, tanto como el diagnóstico de otros problemas
relacionados con la terminación.
Fluidos utilizados durante la Terminación
En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para optimizar la

terminación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño
que se genera en la formación productora al utilizar fluidos con sólidos. Existe una
amplia variedad de fluidos libres de sólidos y de acuerdo a la formulación, es la
densidad que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra lo anterior:
6.1. Sistemas libres de sólidos
61
__________________________________________________________________________________________________________
Tabla Densidad de fluidos libres de sólidos.
SISTEMA GRAVEDAD
ESPECIFICA
Agua dulce filtrada gr./cc 1.00
Cloruro de Potasio 1.16
Cloruro de Sodio 1.19
Cloruro de Calcio 1.39
Bromuro de Sodio 1.52
Bromuro de Calcio 1.70
Cloruro de Calcio/Bromuro de Calcio 1.81
Bromuro de Calcio/Bromuro de Zinc 2.42
Bromuro de Zinc 2.50
Sistemas libres de sólidos tienen diferentes aplicaciones durante la terminación y

reparación de pozos productores de gas o aceite cuando se usan como:
• Fluidos de terminación
• Fluidos reparación
• Fluidos para controlar presiones anormales
• Fluido de empaque.
• Fluido de perforación únicamente para la zona productora.
•
Ventajas de fluidos limpios
• No dañan la formación productora.

• El retorno a la permeabilidad es excelente.
• Se mezclan a la densidad deseada.
• Tienen tasas de corrosión bajas.
• Son estables a las condiciones del pozo.
• Compatibles con los aditivos químicos.
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__________________________________________________________________________________________________________
• No están clasificados como dañinos a la salud o al medio ambiente.

•
6.2. Daño a la formación productora
Se define como "cualquier factor que afecte a la formación reduciendo o impidiendo

la producción de hidrocarburos en un pozo". Y los principales daños a la formación
son:
• Hidratación de arcillas.
• Invasión de sólidos.
• Alteración de la mojabilidad de la formación.
• Dislocamiento y migración de partículas finas.
• Reacciones químicas por incompatibilidad de fluidos.
• Invasión de fluidos.
6.3. SALMUERAS
Los fluidos de terminación son diseñados para controlar la presión facilitar las
operaciones de molienda/limpieza y proteger a la formación productora, mientras se
hacen los trabajos correspondiente.
Se a comprobado de que todos los fluidos de terminación, los más ventajosos son
las salmueras libres de sólidos en suspensión, por que protegen la formación
productora, proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de
formación sin usar substancias dañinas como la barita
Composición y propiedades de las salmueras
Las propiedades físico-químicas de las salmueras dependen de la composición

química
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__________________________________________________________________________________________________________
Densidad: un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40gr./cc) es posible escogiendo

la mezcla de sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad para controlar la presión
de formación sin usar adictivos dañinos
Viscosidad: la viscosidad normal de una salmuera es función de la concentración y

naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Se puede modificar mediante el
uso de adictivos viscosificantes como el hidroxietil celulosa o polímeros los cuales
dan la capacidad para mantener sólidos en suspensión y llevarlos a superficie.
Corrosividad de las salmueras
La corrosión puede ser definida como la alteración y degradación del material por
su ambiente.
El principal agente corrosivo q afecta a los materiales de la tubería en fluidos de

base agua son los gases solubles (O2, CO2,H2S) así como las disoluciones salinas
y acidas.
Causas de la corrosión:
Oxigeno: Es el agente corrosivo más común con un poco de humedad causa

oxidación de las tuberías
Dióxido de carbono: soluble en agua forma un ácido débil (H2CO3) que corroe el
acero conocido como corrosión dulce forma escamas en el acero provocando la
perdida de espesor
Ácido sulfhídrico: soluble en agua forma un ácido que provoca picaduras en el acero
que pueden provocar las fracturas por el esfuerzo de los equipos
Cálculos para el cambio de densidad de salmueras
Para una salmuera simple:
Para incrementar la densidad de una salmuera simple adicionado sal

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__________________________________________________________________________________________________________
La adición de sal también aumenta volumen de la salmuera el volumen final de la

salmuera se encuentra con la formula siguiente
Vf =(Vo) Wo/Wf
Donde:
Vf: volumen final de la salmuera bls
Vo: volumen original bls
Wo: contenido original de agua bls/bbl de salmuera
Wf: contenido final de agua bls/bbl de salmuera
Las libras requeridas de adición de sal se calculan mediante la siguiente formula :
Sa= Sf * Vfm – Vo * So
Donde
Sa= sal adicionada en lbs
Sf= contenido final de sal lbs/bbl de salmuera
So = contenido original de sal lbs/bbl de salmuera
Para disminuir la densidad de una salmuera agrega agua
El volumen final de la salmuera esta dado por la siguiente formula:
Vf=VoSo/Sf
Donde:
Vf = volumen final
Vo= volumen original
So= contenido original de sal
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__________________________________________________________________________________________________________
Sf Contenido final de sal
Contaminantes más comunes en los fluidos limpios
El fierro en el contaminante más común en las salmueras
• oxido de fierro
• hidróxido de fierro
• recortes de fierro
Estos elementos al disolverse hacen q la salmuera haga un taponamiento en el

medio poroso y no pueda filtrarse
Adictivos del lodo que constituyen los materiales taponantes
Bentonita - barita – ilmenita - carbonato de fierro - polímeros - asfalto - ceras entre

otros
Materiales para perdida de circulación que causa taponamiento
Arena – arcilla – caliza – yeso – sales – lignito – mica – pirita, etc.
Aceite crudos que causan taponamiento
• Por su contenido de asfáltenos y parafinas: plancton y bacterias de agua de

mar o laguna q cause taponamiento
• Por su herramienta en el fondo del agujero: recubrimiento de tuberías o
herramienta y recortes de fierro
7. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL
El desplazamiento es el punto más importante, ya que del éxito de este dependerán

los tiempos y costos por lavado y filtración de los fluidos limpios.
El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control por agua dulce y/o éste por
fluidos limpios es con la finalidad de efectuar la remoción del fluido, enjarre adherido
66
__________________________________________________________________________________________________________
a las paredes de las tuberías, así como la eliminación de los sólidos en suspensión
presentes en el interior del pozo, sean éstos barita, recortes o cualquier
contaminante o sedimento que hubiera que remover.
Geometría del pozo y condiciones del equipo de superficie.
a).- Condiciones de temperatura y presión del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de control dentro del
pozo, aunque éste será desplazado es necesario considerar la forma como pudiera
afectar este factor a los fluidos diseñados para circulase dentro del pozo. La presión
puede incidir drásticamente en el equilibrio de presiones, que debe mantenerse en
un desplazamiento de fluidos.
b).- Diseño de las tuberías.
Las tuberías tanto de producción y de revestimiento ya fijas en el interior del pozo

y/o los accesorios del aparejo de producción influyen en el gasto o volumen por
bombearse al pozo y afectan los regímenes de flujo. Dependiendo de las tuberías o
accesorios que lleven éstas será diseñado el programa para desplazar el fluido, ya
que en aparejos de producción anclados, se circula a través de los orificios de la
camisa y esto influirá más que si tuviéramos una tubería franca, por lo que es
necesario conocer previamente las tuberías a través de las cuales se llevará cabo
el lavado del pozo, y diseñar el programa más adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en
superficie.
Si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie, su eficiencia

será severamente reducida y puede ocasionar problemas para tener una limpieza
totalmente efectiva.
d).- El tipo de fluido de control que se tenga en el pozo.
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__________________________________________________________________________________________________________
Este es el factor más primordial, ya que dependiendo de las condiciones de éste,

será la eficiencia del desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densidad y
viscosidad, considerando que mientras éstas propiedades sean mayores existirá
una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable
disminución en el gasto programado.
e).- La efectividad del programa de desplazamiento.
No debe sobrepasar las condiciones de que se disponga en superficie. Es necesario

primero verificar que se tengan todos los materiales y equipos programados y
posteriormente monitorear el avance, eficiencia y cumplimiento del programa
diseñado para ello.
7.1. PRODUCTOS QUÍMICOS PROGRAMADOS EN EL DESPLAZA-

MIENTO
Que la función de los productos químicos no se cumpla por fallas de calidad de los
mismos. Estar preparados para tener productos químicos alternos para rediseñar
en corto tiempo un programa de limpieza igualmente efectivo, o que realice la
función que los otros productos no cumplieron. Se debe considerar el diseño de los
espaciadores y lavadores químicos especiales, ya que la mayoría de los lodos
utilizados son incompatibles con las salmueras, y es necesario su programación
para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivos del fluido de control hacia
la superficie sin contaminación.
Formas de desplazamientos
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por
agua dulce, salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos:
Circulación Inversa
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__________________________________________________________________________________________________________
Circulación Directa
Circulación inversa
Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de

revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculado, ésta
circulación es más factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un maduro espaciamiento entre el agua dulce y los

fluidos por desalojarse, así como será mayor el volumen de agua en los espacios
anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción, así mis-
mo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos.
Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones
de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo cual permitirá
desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes.
Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos
ya sean espaciadores y de lavadores químicos, lo cual nos dará como resultado una
considerable reducción en los costos del lavado y filtración.
Circulación directa
Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser

sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse
con respecto al agua dulce, deberá utilizarse este método de circulación directa,
en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los
volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de
producción a los espacios anulares.
Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas

de presión por fricción, y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de
control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo
69
__________________________________________________________________________________________________________
y en algunos casos no se dará el régimen turbulento necesario para garantizar que

el pozo esté totalmente limpio de contaminantes.
Así mismo serán necesarios mayores cantidades de espaciadores y limpiadores

químicos, aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más
elevado porfiltracióny por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión
de bombeo que se programe, no rebase los límites permisibles de colapsos o
ruptura de las tuberías, así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los
intervalos de interés.
Recomendaciones previas al lavado del pozo
• En caso de tener accesorios como empaques tratar de bajar la tubería

diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el
lavado del pozo.
• Establecer la circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible
en forma directa.
• Acondicionar el fluido para evitar la formación de geles de alto valor ya q de
esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor
eficiencia.
• Tratar de centrar la sarta de trabajo para facilitar el desplazamiento y poder
incrementar la remoción del fluido de control
• Tratar de efectuar viajes cortos con escariadores que se lleve hasta la boca
de la cañería liner para remover los solidos
• Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y
lavadores químicos y por el fluido programado para quedarse dentro del
pozo.
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IV. CONCLUSIONES
El fin esta ingeniería de producción y desplazamiento de fluidos de control es que

todas las operaciones que se hagan en el pozo se las haga sin dañar la formación
o la sarta de producción para así tener una producción óptima y rentable de nuestros
hidrocarburos.
Los aparejos de producción es el medio por el cual se transporta los fluidos del
yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de los condiciones del
yacimiento como: fluyente, bombeo neumático, bombeo mecánico, bombeo electro-
centrifugo y bombeo hidráulico. Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de
producción es una parte crítica en cualquier programa de operación durante la
intervención de un pozo ya sea en una terminación y/o reparación.
Cualquier reducción en el costo de tuberías de revestimiento puede generar ahorros
sustanciales en el costo total de los pozos. Por tanto se establece que para uno o
varios campos en desarrollo, donde las condiciones geológicas (litología, geología
estructural), lo permitan, es recomendable tipificar los arreglos de tuberías para
disminuir el número de combinaciones diámetro-grado-conexión, que faciliten la
logística y reduzcan el costo de manejo y custodia (sí es el caso) de la tubería de
revestimiento.
Para esto se recomienda:

•Identificar los arreglos históricos de tuberías, empleados en los campos o áreas
a tipificar.
•Revisar las condiciones geológicas y de presiones de formación de los campos o
áreas a estudiar.
71
__________________________________________________________________________________________________________
•Establecer condiciones de trabajos similares, dentro de los campos o áreas, en

donde sea factible emplear tuberías de características semejantes.
•Proponer arreglos tipo para los campos o áreas, y evaluar su costo-beneficio
para definir la factibilidad de su implementación.
BIBLIOGRAFIAS
• Oxford university press – México -2001.

• Biología "vida en la tierra", Teresa audesirk – Gerald audesirk, prentice hall,
MEXICO-1997 Reparación de Pozos I Nivel 3 Coordinación de
Mantenimiento de Pozos.
• Reparación de Pozos II Nivel 3 Coordinación de Mantenimiento de
Pozos.
• Reparación de Pozos IV Nivel 4 Coordinación de Mantenimiento de
Pozos.
• Manual de Procedimientos Técnico Operativos en Campo, Tomos I,
II, III, IV, V, PEP; Perforación y Mantenimiento de Pozos,
Sugerencia de Terminación y reparación de Pozos.
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Diseño de terminación de pozos

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Diseño de terminación de pozos

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Titulo “Diseño De La Terminación De Pozos”

Nombre Saul Cáceres Carrión

Fecha 25 de Noviembre del 2017

Carrera Ing. en Gas y Petróleo

El objetivo primordial del diseño de una planta de tratamiento de agua, es para

• Tener el conocimiento de cómo aplicar los tratamientos de agua según su

III. MARCO TEORICO

1. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS

1.1. Programas de operación

Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto es creado con información de la

1.2. Análisis de información

Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la

1.3. Muestras de canal y corte de núcleos

Las muestras de canal se obtienen durante la perforación, son los fragmentos de

a. El equipo muestreador es instalado en el ex- tremo inferior de la sarta de

b. La barrena empieza a cortar el núcleo perforando solamente la parte del

c. Cuando se termina de cortar el núcleo este es retenido por el seguro

d. Posteriormente es sacado el núcleo del barril muestreador. Se extrae

hidrocarburos en rocas almacenadoras, y cuando los registros geofísicos indican

1.4. Gasificación y pérdidas de circulación

Durante la perforación se presentan gasificaciones que indican posibles

- Causas naturales. Son aquellas inherentes a la formación, ejemplo:

Cavernas o Fracturas naturales.

- Causas inducidas. Son provocadas durante la perforación al bajar

En conclusión, las pérdidas de circulación indican las zonas de presionadas así

En la elaboración del programa de terminación es importante la información que

1.6. Antecedentes de pruebas durante la perforación

Una de las pruebas requeridas durante la perforación es la prueba de goteo, la cual

Otra de las pruebas que se realizan en la perforación es la prueba de formación con

1.7. Pruebas de formación

La prueba de formación consiste en hacer una terminación temporal del pozo y de

Con esta información y con la que se obtuvo duran- te la perforación, se evalúa la

Hace más de medio siglo se introdujo el Registro Eléctrico de pozos en la Industria

El primer Registro eléctrico se tomó en el año de 1927 en el Noroeste de Francia,

registros eléctricos como el de echados, rayos gamma, neutrones, inducción, doble

2.1. Registro en Agujero Descubierto

Casi toda la producción de petróleo y gas en la actualidad se extrae de

2.1.1. Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos Gamma

La curva de Potencial espontáneo (SP) y el registro de Rayos Gamma naturales

y de GR son bastantes útiles e informativos, entre sus usos se encuentran los

• Diferencia roca potencialmente productoras permeables y porosas (arenisca,

2.1.2. REGISTRO DE POTENCIAL ESPONTANEO (SP)

El método eléctrico de prospección se basa en el estudio de campos de potencial

puede determinar la situación en el subsuelo de criaderos minerales o

PERFIL ELECTRICO CONVENCIONAL

Estos perfiles miden las propiedades eléctricas, acústicas y radioactivas de

• Resistividad Normal Corta (SN) de 16"

Dentro del pozo se originan potenciales eléctricos espontáneos en las interfaces

Este componente se conoce también como potencial de corriente o potencial de

Este potencial se produce por contacto de soluciones de diferentes salinidades

POTENCIAL DE CONTACTO DE LIQUIDOS

Como consecuencia se establece la circulación de corrientes eléctricas dentro de la

Por otro lado, en frente de formaciones permeables la curva muestra deflexiones

Siendo de la siguiente manera:

FUNDAMENTOS DE MEDICION DEL SP

Para realizar la medición del SP se utilizan distintos instrumentos montados en una

FACTORES QUE AFECTAN A LA CURVA DEL SP

Entre los principales factores que afectan la curva tenemos:

UNIDAD DE MEDICION DEL SP

La unidad del medición del Potencial Espontaneo es el mili voltio (mV), ya

FACTORES QUE AFECTAN LA CURVA SP

• Tipo de fluido de perforación utilizado (lodo), es decir conocer sus

USOS DE LA CURVA DE POTENCIAL ESPONTANEO