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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA

FLUIDOS DE PERFORACION
PET-217

DISEO DEL FLUIDO DE PERFORACION


En el presente trabajo se describen los criterios de seleccin de fluidos de perforacin y
algunas prcticas de perforacin consideradas como las ms adecuadas a seguir durante la
perforacin del pozo exploratorio VLA-1445X, ubicado en el Bloque I, al este del Campo
Lagomar, Distrito Maracaibo, PDVSA EPM Occidente.

Figura 1. Ubicacin Geogrfica del Campo.


LAGOMAR
BLOQUE I
La seccin geolgica planificada para la perforacin de la localizacin ATG-4X en este pozo la
conforman de tope a base las formaciones La Puerta, Lagunillas y La Rosa, incluyendo el
miembro Santa Brbara o basal La Rosa de edad Mioceno. Esta ltima se encuentra yaciendo
en forma discordante sobre la formacin Misoa del Eoceno a nivel del Miembro C-4, el cual se
encuentra parcialmente erosionado. El plan de perforacin estuvo diseado para cortar la
seccin geolgica correspondiente a las arenas C, la formacin Guasare del Paleoceno, para
luego continuar con la seccin Cretcica constituida por Mito-Juan Coln, Socuy, La Luna, el
Grupo Cogollo con sus formaciones Apn, Lisure y Maraca, y por ltimo la Formacin Ro
Negro.
CRITRIOS DE SELECCIN DEL FLUIDO
Entre los objetivos principales de ste trabajo est el poder validar la formulacin y
propiedades del fluido de perforacin a ser usado en el rea mencionada, buscando la mejor
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de las opciones mediante un programa de ensayos de laboratorio (propiedades reolgicas,
prueba de sellado de apertura de poros, prueba de abrasividad API 13I modificada, ensayos de
erosin dispersin, hinchamiento lineal, etc.), en trabajo conjunto PDVSA-INTEVEP Y
HALLIBURTON/BAROID).
Para la propuesta tcnica del fluido de perforacin del hoyo productor al pozo referido, se
plantearon originalmente las opciones de fluidos base agua con salmueras pesadas divalentes
y fluidos 100% base aceite. Con este estudio se pretenda verificar el comportamiento de los
diferentes sistemas evaluados, con el uso de diversas opciones de materiales densificantes, en
zonas de alta presin tal como se esperaba en este caso especfico. Las consideraciones
iniciales giraron en torno a fluidos limpios en base a salmueras de Cloruro de Calcio, Bromuro
de Calcio, Bromuro de Zinc y combinaciones de Formiatos de Cesio y Potasio (para un mnimo
contenido de slidos),
as cmo la opcin de fluidos 100% aceite con la utilizacin de Barita u Orimatita ms un
reductor
de abrasividad, en el caso de las formulaciones con Orimatita.
Los criterios de seleccin del fluido de perforacin para este pozo se basaron en los
resultados obtenidos de los siguientes ensayos a nivel de laboratorio:
Etapa I
Propiedades reolgicas a condiciones de laboratorio (Fann 35A) y de abrasividad.
Propiedades reolgicas a condiciones de P y T (Fann 70).
Etapa II
Hinchamiento lineal.
Erosin / Dispersin.
Etapa III
Sellado de apertura de poros
Prueba de decantamiento simulando potenciales condiciones estticas del fluido por
tiempos
prolongados.
Etapa IV
Permeabilidad en retorno.
De un total de ms de 70 ensayos pilotos de laboratorio con diferentes formulaciones base

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aceite y base agua, se seleccionaron dos de los mejores perfiles reolgicos para cada opcin de
fluidos, igualmente base agua y base aceite, y las mismas fueron sometidas a los anlisis
subsiguientes fundamentados en los siguientes objetivos:
Evaluacin del perfil reolgico a formulaciones 100% aceite y de formiato de sodio
densificadas
con Orimatita, a fin de obtener las ms ptimas que garantizaran la menor densidad
equivalente
de circulacin (ECD) posible durante la perforacin de la fase 5 7/8.
Identificacin de las formulaciones base aceite y base agua con los mejores perfiles
reolgicos y
con menor porcentaje de abrasividad mediante el uso de aditivos reductores de abrasividad, y
teniendo en cuenta los bajos caudales de bomba anticipados para la seccin de 5-7/8 del
pozo
VLA-1445X.
Evaluacin de formulaciones base agua con formiato de sodio y densificadas con Orimatita
como alternativas de menor contenido de slidos a la opcin 100% aceite.
Evaluacin de costos de las mejores opciones base agua y base aceite densificadas con
Orimatita
hasta una densidad final de 19.5 lbs/gal.
Seleccionar segn el consenso del equipo de trabajo el fluido para el pozo VLA 1445X en la
fase
5 7/8, tomando tambin como soporte el resultado de los ensayos realizados con recortes del
pozo VLA-711 y los dems ensayos complementarios.
FASE EXPERIMENTAL
Para lograr el objetivo antes planteado, se realizaron una serie de pruebas en el laboratorio
simulando las condiciones a ser encontradas en la situacin real de campo. La matriz de
pruebas se llev a cabo por etapas, a travs de las cuales se fueron ajustando las
formulaciones hasta obtener un sistema ptimo. Los resultados de los ensayos se encuentran
resumidos a continuacin:
Etapa I - Propiedades reolgicas y de abrasividad
Las Tablas 1 y 2 a continuacin muestran la formulacin 100% aceite escogida, entre las varias
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otras igualmente evaluadas, en base a un perfil reolgico que generara el menor ECD posible a
las condiciones anticipadas de operacin del pozo. Este perfil reolgico al mismo tiempo deba
garantizar unas adecuadas propiedades de suspensin del material densificante OrimatitaMR
en conjunto con los otros slidos, y cuyo contenido porcentual en un barril final de fluido era
de alrededor 38% v/v. Igualmente se puede observar en ambas Tablas (1 y 2) las propiedades
reolgicas bsicas, cuyos valores se pueden considerar muy aceptables, o ms precisamente
no demasiado excesivos, considerando el alto contenido de slidos que se requiere para
obtener una densidad final de 19.5 lbs/gal. La Tabla 2 muestra el perfil reolgico a condiciones
de P y T (Fann 70), y en el mismo se puede apreciar que predomina el efecto presin sobre el
efecto temperatura en el perfil reolgico de la formulacin seleccionada.
Tabla 1. Formulacin y Propiedades del Fluido Base Aceite con mejor perfil despus de
envejecido a 300F y 200 psi por 16 hrs.
Formulacin # 14 Concentracin Propiedades Valores
Aceite mineral 0.59 Densidad 19.5 lpg
Emulsificante pasivo 6.0 Lectura 600/300 81 / 44
Cal hidratada 10.0 Lectura 200/100 30 / 16
Viscosificante Polimrico 2.0 Lectura 6/3 3 / 2
Agente de Suspensin 1.5 Geles 10/10 3 / 6
Hematita (OrimatitaMR) 575.0 Visc. Plstica 37
Agente Humectante 6.0 Punto Cedente 7
Modificador Reolgico 0.25 Abrasividad 0.35
CaCO3 dimensionado 60.0
Abrasividad mg/min 0.36
Las formulaciones base agua analizadas giraron en torno a salmueras de formiato de sodio y
potasio como alternativas de menor contenido de slidos a la opcin base aceite, y tambin
dada la posibilidad de poder reciclar algn volumen de salmuera de formiato de sodio de otras
operaciones de Pdvsa en el rea. Las Tablas 3 y 4 muestran la formulacin y propiedades
reolgicas bsicas y a condiciones de P y T, as como el valor de abrasividad resultante, de la
opcin base agua escogida en el proceso de pre-seleccin de formulaciones para ensayos
especializados sub-siguientes. Se tom igualmente como criterio de pre-seleccin el perfil
reolgico del menor ECD generado posible a las condiciones anticipadas de operacin, as
como ptimas caractersticas de suspensin.
Tabla 3. Formulacin y Propiedades del Fluido Base Agua con mejor perfil despus de
envejecido
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a 300F y 200 psi por 16 hrs.

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Formulacin # 7 Conccentracin Propiedades Valores


Formiato de Sodio, 10.8 lpg 0.713 Densidad 19.5 lpg
Estabilizador de pH 0.25 Lectura 600/300 92 / 50
Agente control de filtrado HPHT 3.0 Lectura 200/100 38 / 24
Viscosificante ( Goma xntica
clarificada)
0.35 Lectura 6/3 11 / 9
Hematita (OrimatitaMR) 465.7 Geles 10/10 14 / 38
CaCO3 dimensionado 30.0 Visc. Plstica 42
Reductor de Abrasividad 1.5 Punto Cedente 8
Abrasividad mg/min 0.18
Etapa II Comportamiento del Hinchamiento Lineal y Erosin/Dispersin sobre Muestras de
Arcillas de los Fluidos Base Agua y Base Aceite
Ms que todo por evaluar el grado de reactividad de la opcin base agua y no para la opcin
base aceite por su condicin naturalmente inhibida (fluido 100% aceite), se corrieron pruebas
de hinchamiento lineal sobre un ncleo de arcilla comercial compactado, escogido este tipo en
consenso conjunto por la mesa de trabajo. Se escogieron tres tipos de fluidos al cual se expuso
la muestra de arcilla comercial, de la siguiente manera:
Agua fresca, para simular el peor escenario desde el punto de vista inhibitorio.
Formulacin base agua en base a formiato de sodio, segn preseleccin de la Etapa 1.
Formulacin base 100% aceite, igualmente segn preseleccin de la Etapa 1.
Los resultados de la prueba de Hinchamiento Lineal se presentan en la Tabla 5.
Tabla 5. Resultados del Hinchamiento Lineal de Arcilla (Agua y Formulaciones Base Agua y
Base
Aceite).
Escenarios Evaluados en Prueba de Hinchamiento Lineal
% Hinchamiento a las 90
Hrs.

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Agua 39.439

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Formulacin Base Aceite * 0.085


Fluido Formiato de sodio de 19.5 lpg 23.913
* Mejor perfil de hinchamiento lineal.
Las formulaciones base agua analizadas giraron en torno a salmueras de formiato de sodio y
potasio como alternativas de menor contenido de slidos a la opcin base aceite, y tambin
dada la posibilidad de poder reciclar algn volumen de salmuera de formiato de sodio de otras
operaciones de Pdvsa en el rea. Las Tablas 3 y 4 muestran la formulacin y propiedades
reolgicas bsicas y a condiciones de P y T, as como el valor de abrasividad resultante, de la
opcin base agua escogida en el proceso de pre-seleccin de formulaciones para ensayos
especializados sub-siguientes. Se tom igualmente como criterio de pre-seleccin el perfil
reolgico del menor ECD generado posible a las condiciones anticipadas de operacin, as
como ptimas caractersticas de suspensin.
Tabla 3. Formulacin y Propiedades del Fluido Base Agua con mejor perfil despus de
envejecido
a 300F y 200 psi por 16 hrs.
Formulacin # 7 Conccentracin Propiedades Valores
Formiato de Sodio, 10.8 lpg 0.713 Densidad 19.5 lpg
Estabilizador de pH 0.25 Lectura 600/300 92 / 50
Agente control de filtrado HPHT 3.0 Lectura 200/100 38 / 24
Viscosificante ( Goma xntica
clarificada)
0.35 Lectura 6/3 11 / 9
Hematita (OrimatitaMR) 465.7 Geles 10/10 14 / 38
CaCO3 dimensionado 30.0 Visc. Plstica 42
Reductor de Abrasividad 1.5 Punto Cedente 8
Abrasividad mg/min 0.18

Etapa III Pruebas de Sello (PPT) y Decantamiento en Prolongadas Condiciones


Estticas
Luego de los resultados de los ensayos de la Etapa II, en la mesa de trabajo se plante
continuar con
la evaluacin de la formulacin base aceite con carbonato de calcio dimensionado para
crear un
sello efectivo en las microfracturas. Se decidi simular una permeabilidad de 1600 md,
para lo cual
se seleccion el disco de cermica que ms se acercaba a dicha propiedad (un disco de
35). La
Tabla 8 muestra los resultados de la prueba de taponamiento de partculas (PPT) a una
temperatura
de 250F y un diferencial de presin de 500 psi.
Tabla 8. Prueba de Sello (PPT) Formulacin Base Aceite.
Prueba de Sellado de Apertura de Poro con Disco de 35
@ 250 F 500 psi.
Tiempo de Recoleccion , minutos mls
1ro. Filtrado mL, 1 min 0
2do. Filtrado mL, 5 min 0
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3ro. Filtrado mL, 7,5 min 0


4to. Filtrado mL, 15 min 0
5to. Filtrado mL, 25 min 0
6to. Filtrado mL, 30 min 0
Spurt Loss, mL 0
PPT Filtrado, mL/30 min 0
Veloc. de Filtracin Esttica, mL/30 min 0
Las pruebas de decantamiento que se disearon y realizaron buscaban simular el
comportamiento
del fluido bajo condiciones estticas en prolongados perodos de tiempo, y as poder
predecir la
severidad de este potencial problema si realmente se tuviera esta condicin hipottica
durante las
operaciones reales en el pozo, y eventualmente poder tomar medidas operacionales que
evitaran
esta situacin. Los resultados de estos ensayos se aprecian en la siguiente Tabla 9:
Tabla 9. Prueba de Decantamiento del Fluido Base Aceite en Condiciones Estticas.
Seguimiento Prueba de Decantamiento, %
Fluidos OBM, lbs/gal 19.5 18.0 17.0 16.0 15.0
7mo. Da 40 32 36 36 56
Resultados Prueba de Decantamiento (despus de 7 Das @ 180F)
% Decantamiento, %v/v
(Top-Oil separation)
40 32 36 36 56
Etapa IV Pruebas de Retorno de Permeabilidad
Luego de realizar todas las pruebas de laboratorio con la formulacin base aceite y
haber logrado
unas caractersticas ptimas del fluido de perforacin, se realizaron dos pruebas de
dao, una con la
formulacin base aceite convencional con arcilla y lignito organoflico, y la otra con una
formulacin base aceite polimrica. Estas pruebas se realizaron con ncleos de Berea y
los
resultados se muestran en las Figuras 2 y 3 a continuacin, donde el porcentaje de
retorno de
permeabilidad fue superior en la formulacin polimrica (90.3%) al de la formulacin
convencional
(62.8%).
LABORATORIO INDEPENDIENTE.
ANALISIS ESPECIALES DE NUCLEOS

PERMEABILIDAD EN RETORNO
COMPAIA : BAROID MUESTRA N : BEREA 1
POZO : VLA 1445X (BEREA 1) PROFUNDIDAD : pies
CAMPO : LAGOMAR POROSIDAD : 18.8 por ciento
K KLINKENBERG : 199 md
Sw IRREDUCIBLE : 25.0 por ciento
Crudo VLA - 1402 Ko @ Swi ( Kli ) : 54.1 md
Propiedades del Petrleo (Crudo Muerto) AREA : 11.25 cm
33 API
Vicosidad 1,42 cps @ 210 F
Factor de Correccin Volumtrico: 1.070 Barriles de Petrleo @ 210 F por Barril de Petrleo a 60 F
Tasa de Flujo del Permeabilidad Relacin de Perdida de
Fluido Fluido Laboratorio, cc/min, Permeabilidad al en Retorno Dao Filtrado,
Producido Inyectado q Liquido (Kl), md Kl / Kli RD = 1- Kl / Kli 16 horas
Crudo OBM 2.00 34.0 0.628 0.372 52.80
CONVENCIONAL

Figura 2. Resultados de la prueba de dao con fluido OBM Convencional.


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LABORATORIO INDEPENDIENTE
ANALISIS ESPECIALES DE NUCLEOS

PERMEABILIDAD EN RETORNO
COMPAIA : BAROID MUESTRA N : BEREA 2
POZO : VLA 1445X (BEREA 2) PROFUNDIDAD : pies
CAMPO : LAGOMAR POROSIDAD : 21.0 por ciento
K KLINKENBERG : 188 md
Sw IRREDUCIBLE : 23.0 por ciento
Crudo VLA - 1402 Ko @ Swi ( Kli ) : 58.0 md
Propiedades del Petrleo ( Crudo Muerto) AREA : 11.25 cm
33 API
Vicosidad 1,42 cps @ 210 F
Factor de Correccin Volumtrico: 1.070 Barriles de Petrleo @ 210 F por Barril de Petrleo a 60 F
Tasa de Flujo del Permeabilidad Relacin de Perdida de
Fluido Fluido Laboratorio, cc/min, Permeabilidad al en Retorno Dao Filtrado,
Producido Inyectado q Liquido (Kl), md Kl / Kli RD = 1- Kl / Kli 16 horas
Crudo OBM 2.00 52.4 0.903 0.097 71.10
POLIMRICO

Figura 3. Resultados de la prueba de dao con fluido OBM Polimrico.


CONTINGENCIAS OPERACIONALES ADOPTADAS PARA OPTIMIZAR LOS
TIEMPOS DE RESPUESTAS EN CASOS DE PROBLEMAS POTENCIALES.
Ventana Operacional de Posibles Tratamientos al Fluido de Perforacin en Caso de Posibles
Influjos Una vez seleccionada la formulacin del Fluido de Perforacin y en la continuacin del
desarrollo de los ensayos de laboratorio de fluidos, se discutieron varios escenarios probables
al comenzar la perforacin del hoyo de 5-7/8 del pozo VLA-1445X, donde se estimaron varias
tasas de influjo de diferentes tipos de fluido al pozo dada la experiencia previa al perforar 36
pies en la entrada original del pozo antes de ser suspendido. A fin de definir una matriz de
pruebas adicionales de laboratorio y poder estar preparados ante posibles contingencias, se
plante simular influjos de magnitud variable y bajo escenarios distintos cmo los que siguen:
Escenario A: Simulando influjo de crudo y agua de formacin.
Escenario B: Simulando influjo de Crudo 100%.
Escenario C: Simulando influjo de Agua de formacin 100 %.
Cada uno de los escenarios A, B, y C fueron estudiados a tasas de influjo de 5, 10, 15, 20 y 30
bbls/hora. Una vez obtenidos los resultados de los ensayos de simulacin, los mismos se
plasmaron
grficamente para analizar segn cada situacin y ver hasta qu punto se poda:
Permitir influjos controlados al pozo y con una ventana operacional facilitada por una tcnica
de
perforacin bajo balance Flow Drilling, con la finalidad de equilibrar la columna hidrosttica
y evitar excesivas prdidas de circulacin.
Establecer el tiempo mximo de exposicin a cada magnitud de los influjos basados en el
menor

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impacto a las propiedades del fluido de perforacin.

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Definir cuando debera descartarse el fluido de perforacin por excesiva contaminacin del
fluido en el hoyo, evitar la contaminacin del resto del sistema y conservar as la mejor
rentabilidad posible del proyecto.
Todos estos ensayos apuntaron a tratar de simular en forma anticipada las posibles
condiciones
reales del pozo y tener ya definidas las posibles soluciones ante cualquiera de estas
situaciones.
Los resultados de las pruebas permitieron obtener las siguientes conclusiones para el
Escenario A
(influjo combinado de crudo y agua de formacin, Figura 2):
La incorporacin de crudo y agua de Formacin en una relacin volumtrica 60/40 genera
reologas en el fluido base aceite polimrico similares a la formulacin original, lo cual lo
hace manejable para la perforacin de la seccin de 5 7/8 del pozo VLA-1445X.
Se deba evitar grandes influjos de crudo y agua de formacin (por encima de 50 %v/v)
durante la perforacin Flow Drilling, que pudiera incrementar excesivamente el contenido
de agua en el fluido y provocar as la hidratacin de arcillas y lutitas reactivas de la
formacin, o el descarte de fluido para evitar tratamientos con emulsificantes fuertes que
seguramente pudieran alterar la permeabilidad del yacimiento.
Figura 4. Tiempo mximo permitido de incorporacin de influjo 60/40 agua-crudo.
La Figura 5 muestra el tiempo mximo permitido de ratas de influjo simulando entrada de slo
crudo de formacin al pozo (Escenario B). Los resultados de estas pruebas permitieron sacar
las
siguientes conclusiones para este escenario:
Tomando en cuenta que se contamin con un crudo proveniente del Pozo VLA-1402 el cual
no contena nada de agua, la incorporacin de crudo en el sistema base aceite disminuy en
forma muy leve los valores reolgicos, incluyendo los geles.
Despus de envejecido rotativamente @ 300F las muestras contaminadas con crudo, el
valor de los geles aument en forma muy leve. Al presentarse esta situacin, se utiliz para
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su tratamiento la adicin de viscosificante polimrico (0.5 lbs/bbl) para ajustar las
propiedades reolgicas a niveles similares al fluido original antes de la contaminacin.
El fluido contaminado con crudo despus de envejecido y acondicionado con 0.5 lbs/bbl de
viscosificante polimrico mostr mejoras en el punto cedente y los geles en todos los casos
evaluados.
Se acord evitar grandes influjos de crudo durante la perforacin, por encima de 30 y 40
%v/v, los cuales pudieran causar drsticas disminuciones de los valores reolgicos, siendo
estos sin embargo problemas de an solucin al realizar el tratamiento recomendado.
Figura 5. Tiempo mximo permitido de incorporacin de influjo 100% crudo.
Los resultados de las pruebas permitieron obtener las siguientes conclusiones para el
Escenario C
(influjo de agua 100%):
La incorporacin de agua de formacin en el sistema base aceite polimrico aument en
forma significativa los valores reolgicos, pero sin embargo present valores an
manejables en comparacin con la opcin base aceite convencional viscosificada con arcilla
organoflica. El valor de la estabilidad elctrica disminuy proporcionalmente en la medida
que se incrementaba el contenido de agua en el fluido. Para valores de 20 y 30 bbls/hr se
observ en forma muy leve humectacin del material densificante.
El fluido de perforacin tratado mejora sus propiedades reologicas, se debe tratar de evitar un
contenido de agua mayor a 10% sin el uso de los emulsificantes fuertes que puedan alterar la
mojabilidad natural de la formacin. La Figura 6 ilustra las diferentes ratas de influjo de agua
de formacin solamente (Escenario C).
Figura 6. Tiempo mximo permitido de incorporacin de influjo 100% agua.
Simulacin de Posible Formacin de Emulsiones en el Pozo en Funcin del Tipo y Cantidad
de Posibles Influjos Con esta evaluacin de laboratorio se quiso evaluar el efecto de una
posible emulsin del fluido
base aceite ya seleccionado con agua de formacin con una salinidad estimada de 60,000 ppm
de
Cl-, y simulando la entrada al pozo de un influjo de crudo-agua de formacin, de acuerdo al
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Escenario C ya descrito. La metodologa adoptada para esta evaluacin fueron las siguientes:
Todas las muestras fueron contaminadas hasta obtener un contenido final de agua de 10
%v/v.
La velocidad de rotacin del mezclador (rpm) y el tiempo de mezclado fueron fijados a
dos condiciones: 1,500 rpm y 7 min; y 6,500 rpm y 17 seg, con el objeto de simular la
posible mezcla del fluido de perforacin y agua de formacin bajo condiciones
dinmicas anticipadas a nivel de los estabilizadores y durante los fondo-arriba.
La temperatura de prueba para observar la separacin se estableci en 200F, a fin de
simular lo ms aproximadamente posible las condiciones de fondo del pozo.
El tiempo mximo de observacin fue fijado en 1 hora, considerando el tiempo estimado
del fondo arriba.
Se observ una separacin de agua en todos los casos, como se muestra en las Figuras 7 y 8 a
continuacin:
CONCLUSIONES
Dadas las condiciones anticipadas para la perforacin del hoyo de 5-7/8 del pozo VLA-1445X
se
concluye tcnicamente lo siguiente:
1. Adoptar la tcnica de Flow Drilling para la perforacin en vista de sus mltiples ventajas
operacionales y de menor riesgo operacional como disminucin del dao a la formacin,
reduccin del potencial de prdidas de circulacin en las formaciones de calizas fracturadas,
eliminacin del riesgo de pegas diferenciales de tubera, mejora de la productividad,
incremento
substancial de la tasa de perforacin y el poder probar la zona productora en tiempo real.
2. El valor de ECD es bastante sensible al perfil reolgico del fluido de perforacin que se
seleccione. Una adecuada prediccin del ECD requiri el uso del programa hidrulico DFG+
con el Mdulo DrillAhead de la compaa Baroid, ya que el mismo considera la mayor
cantidad de variables y parmetros de la perforacin que la mayora de modelos hidrulicos, lo
que garantiza unas mejores predicciones hidrulicas. El uso de programas hidrulicos que no
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consideran la mayora de los parmetros de perforacin generalmente conducen a
predicciones
hidrulicas por encima o por debajo de los valores reales.
3. La opcin de perforacin escogida fue el fluido 100% aceite densificado con hematita
(Orimatita) a 19.5 lbs/gal ya que exhibe:
Mejores propiedades reolgicas @ 300 F, lo que se traduce en menor ECD en fondo.
Se obtuvieron formulaciones base aceite de buen perfil reolgico @ 19.5 lbs/gal para
perforar la seccin de 5-7/8 del pozo VLA-1445X, teniendo en cuenta las exigentes
condiciones anticipadas del mismo.
Mayor integridad de la roca al soportar 64 horas de rolado en caliente con slo 5% de
erosin y dispersin, mientras que la opcin base agua present 61% de
erosin/dispersin en iguales condiciones de prueba, la cual se realiz con lutitas del
tope de los miembros Maraca, Lisura y Apn del pozo vecino VLA-711.
Como era de esperarse, el menor hinchamiento lineal observado fue en presencia del
fluido 100% aceite (<1%).
Se perfor con ROP < 7 pph. En esta circunstancia tom ms soporte la utilizacin del
sistema 100% aceite.
4. Aun cuando no se corri en el pozo motivo de este trabajo, se reconoci la necesidad de
considerar el uso de la herramienta PWD para monitorear el comportamiento de este tipo de
pozos crticos, y tener as la capacidad de controlar la operacin en tiempo real y correlacionar
con el modelo hidrulico ms adecuado.
5. Se evalu el comportamiento de los polmeros viscosificantes en cuanto a reduccin de
abrasividad y propiedades reolgicas. Este tipo de productos tienen un protocolo de mezclado
sencillo y rpido, lo cual los hace ms prctico para uso en el taladro dada su ms fcil y rpida
solubilidad en el aceite mineral (Vassa LP-90).
6. Al aumentar la concentracin del agente humectante en los ensayos se observaron mejores
propiedades reolgicas y menores abrasividades. En base a esto, para la preparacin del fluido

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base aceite en el pozo se recomend agregar el agente humectante por etapas,
conjuntamente
con la hematita (Orimatita), a fin de lograr una mejor humectacin de la misma. Esto puede
resultar crucial en cuanto al rendimiento del producto y la reologa y nivel de abrasividad final
resultante.
7. En caso de presentar prdidas severas desde el inicio de la seccin de 5 7/8, el equipo de
trabajo recomend cambiar el tipo de fase continua de aceite mineral por diesel, con la
finalidad de disminuir al mnimo el impacto en costo por fluidos de perforacin y se continuara
garantizando la integridad mecnica y qumica del pozo.
8. Finalmente, ante la presencia de influjos de agua y la amenaza de prdidas severas de
circulacin se plante utilizar un fluido de sacrifico, dada la intencin de perforar slo 125
dentro de la Formacin Maraca donde se estimaban tiempos de exposicin menores a tres
das para realizar una corrida de registros bsicos y obtener informacin del yacimiento para
futuras decisiones.
9. Implementar las siguientes prcticas de campo:
Manejar en lo posible bajas ratas de perforacin y permitir reducir cualquier posible
ensanchamiento de las fracturas en las calizas ante densidades equivalentes de circulacin
elevadas.
Controlar el caudal de bomba a niveles mnimos que garantizaran la limpieza del hoyo pero
que evitaran excesivos incrementos en el ECD resultante.
Minimizar el efecto surgencia y suabeo durante los viajes, realizando en forma suave los
movimientos de la tubera en las conexiones o en los viajes, controlado por las grficas de
simulacin hidrulicas (Figuras 9 y 10).
Evalu configuraciones de BHA que minimizaron el ECD.
Romper geles durante los viajes, a fin de minimizar altas presiones de bomba en fondo para
romper circulacin fue otra prctica operacional ensayada que permiti continuar con las
operaciones sin mayor contratiempo.

DISEO DEL FLUIDO DE PERFORACION

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