1.

-Clasificación de la partícula
Las propiedades de las partículas tienen una gran influencia en la velocidad mínima de fluidización,
pero también en otros factores. Es importante agrupar ciertas clases de partículas para las cuales
su comportamiento en el lecho fluidizado sea similar. Así será posible extrapolar los resultados
obtenidos con un tipo de partícula a otras partículas con características similares. Por tanto,
mediante experiencias en lechos fluidizados con distintos tipos de sólidos se ha observado la
fluidización de las diferentes partículas, creando dichas clasificaciones de las partículas, siendo la
de Geldart una de las más utilizadas. Geldart logró una clasificación, donde podemos encontrar los
siguientes grupos, de menor a mayor tamaño de partícula[ CITATION Puj15 \l 2058 ].
 Grupo C: se trata de polvos muy finos o cohesivos. Son difíciles de fluidizar debido a que
las fuerzas entre partículas son más importantes que las logradas por el arrastre. El talco y
la harina son buenos ejemplos.
 Grupo A: materiales que tienen un tamaño medio pequeño o una baja densidad
(<1.4g/cm3). Se fluidizan fácilmente.
 Grupo B: parecidos a la arena, o partículas con diámetro medio de 40 a 500 µm y
densidad de 1.4 a 4 g/cm3. Fluidizan bien con un burbujeo vigoroso.
 Grupo D: partículas grandes y/o densas. Lechos profundos son difíciles de fluidizar.
Algunos ejemplos son los guisantes y los granos de café.
Esta clasificación se puede observar en la siguiente figura:
Figura 1.- Clasificación de Geldart para las partículas solidas

2.-Velocidad térmica
Las partículas pueden abandonar el lecho fluidizado y ser arrastrado por el mismo si la velocidad
superficial de fluidización supera la velocidad terminal de las partículas. El cálculo de la velocidad
terminal se realiza según lo descripto en el Capí 4. Para evitar que las partículas sean arrastradas
fuera del lecho, el equipo debe diseñarse de tal modo que la velocidad del gas satisfaga la
siguiente condición[ CITATION Pab56 \l 2058 ]:
U(mf) < u < u(t)
Cuando tenemos una distribución la velocidad mínima de fluidización debe calcularse usando el
X(sv), mientras que para calcular la ut debe considerarse el tamaño más pequeño presente en la
distribución.
3.-Medidas experimentales de fluidización
En lechos fluidos gaseosos se pueden realizar diversas medidas, entre las que se encuentran la
medida de la velocidad del sólido, del flujo másico, de la concentración volumétrica del mismo, así
como su distribución vertical y horizontal dentro del sistema. Otras medidas que se pueden
realizar se centran en la temperatura del sistema, la distribución lateral del gas de fluidización y la
concentración del mismo en el equipo[ CITATION Puj15 \l 2058 ].
Estas medidas son importantes a escala industrial, ya que tienen influencia sobre los procesos de
optimización, además de facilitar el análisis de los problemas que surgen en una planta, facilitando
así, el seguimiento del funcionamiento del sistema[ CITATION Puj15 \l 2058 ].
A continuación, se describen las técnicas utilizadas para la medida más típica en un lecho fluido,
como es la medida de presión.
Para ello, se conoce que en un lecho fluido las partículas sólidas se sustentan en estado de
suspensión gracias a un flujo de gas ascendente. Entonces, la perdida de carga será
aproximadamente igual al peso de los sólidos menos su flotabilidad por unidad de sección
transversal de área del lecho (J. Werther, 1998).

dP=( ps −p f ) x (C¿ ¿ y) x ( g ) x(dz)¿………… [8]

Donde, c(y) es la concentración volumétrica del sólido en un elemento de volumen A(t) ⋅ ∆h en el

lecho. Según la ecuación [5] antes descrita c(v) se puede equiparar a (1−ε).
dP
=( p s− pz ) x ( g ) x (1−ε)…………… [5]
dz

En un lecho fluido burbujeante el valor de dz/dP es prácticamente constante, lo cual nos indica
que existe una relación linear entre la presión y la altura en el lecho, como se ve en la figura.
Entonces se deduce que el valor de c(v) también es constante.
Figura 2.- Altura-Presión en Lecho Fluido
4.-Diseño de sistemas de fluidización
Los elementos necesarios para la operación de un sistema fluidizado depende de la aplicación, sin
embargo, a continuación, en la figura se muestra los componentes más comunes que constituyen
un sistema fluidizado[ CITATION Puj15 \l 2058 ].
Figura 3.- Elementos basicos de un Sistema fluizados

4.1.-COLUMNA DE FLUIDIZACION
La columna o cámara de fluidización es un lugar donde se levanta la columna de sólidos,
generalmente es un cilindro vertical con la altura suficiente para contener la expansión del
lecho y para la liberación de las partículas arrastradas, la sección transversal de la columna se
calcula en función del flujo volumétrico y velocidad del gas permitida o requerida para que el
sistema opere en las condiciones deseadas[ CITATION Puj15 \l 2058 ].
 Altura del lecho
 Espacio de separación
4.2.-SEPARACIÓN DE FINOS
Los solidos son arrastrados atravez de espacio libre de separacion deven ser recogidos de
algun modo para su recuperacion, por lo general se usan ciclones o cuando se trate de
unidades pequeñas se usan filtros. Tamnto por operación como por inversion lo ciclones
constituyen el medio de separacion gas-solido menos costoso[ CITATION Puj15 \l 2058 ].
4.3.- DISTRIBUIDOR
El distribuidor es un restrictor del flujo que evita que este bruscamente en el lecho y produsca
catalizaciones no seseadas, ademas se usa como soporte del peso de la columna de solidos
Tipos de distribucion:
  Platos perforados o multiorificios: se usa frecuentemente en operaciones de baja escala:
laboratorio y planta piloto
 Tuyeres y campanas: son usados en operación a escala industrial en lechos grandes y
profundos
 Distribuidores de tubos y aspersores: se usan en lechos grandes y en algunas aplicaciones
en donde se usan intercambiadores de calor.

Bibliografía
Pablo, R. (1956). Fluidizacion De Las Particulas Solidas. Consejo Superior de
Investigaciones Cientificas , 31.
Pujos, L. (2015). Diseño de un Sistema de Fluidizacion por lotes para granos a escala de
planta piloto . Quito: Escuela Politecnica Nacional.