FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

DOCENTE: ING. JAIME ACOSTA

INTEGRANTES:
HENRY CISNEROS
ADRIANA BAUTISTA
JEISON CAMPOVERDE
JULISSA BEJARANO
MICHAEL CHACAGUASAY

PARALELO: P1
NIVEL: VI SEMESTRE

RIOBAMBA-CHIMBORAZO
 TALLER GRUPAL
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Una empresa que produce escritorios quiere monitorear el número de defectos en sus
mesas incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de la variación aleatoria del
proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en
óptimas condiciones.
Numero Numero de escritorios por Escritorios
de lotes lote ( tamano de lote ) defectuosos

1 94 3
2 92 4
3 92 0
4 91 0
5 94 1
6 94 2
7 92 3
8 93 5
9 95 7
10 95 4
11 91 2
12 93 12
13 93 2
14 94 6
15 91 9
16 93 6
17 95 5
18 90 9
19 95 7
20 92 8

1. Describir los pasos a seguir para la elaboración de la carta de control

apropiada.
Paso 1.- Se completo la tabla con el número de escritorios defectuosos para
poder obtener datos completos.
Paso 2.- Se obtuvo el número de defectos por unidad al dividir el número de
escritorios defectuosos para el numero de su tamaño de lote.
Paso 3.- Obtención de las sumatorias tanto para el tamaño de lote como para el
numero de escritorios defectuosos.
Paso 4.- se utilizo la fórmula de proporción de promedio global (P), el cual fue
de 0,511.
 Paso 5.- Se obtiene los limites tanto superior, inferior y central con sus
respectivas formulas. Se debe tomas en cuenta que el tamaño de lote es variado,
por lo que las medidas se realizar independiente.
Paso 6.- se realiza las gráficas correspondientes en Excel como en Minitab.

2. Seleccione la carta de control apropiada

Existen varios tipos de graficas de control como grafica de X-R, grafica de X-S,
grafica de observaciones individuales-Rangos móviles, Grafica de medias
móviles- rango móviles; cada una con su respectiva utilidad dependiendo de lo
que se requiera analizar, pero también existen las gráficas de control por atributos,
en la cual usaremos el gráfico P (Proporción de defectuosos) ya que esta carta
permite analizar que la empresa productora de escritorios nos da números de lotes
pareados y numero de defectos; esta grafica controla la evolución de la proporción
de unidades defectuosas.
3. Realice la carta de control y concluya.

Número de Defectos
Número de Escritorios
escritorios por lote por LCS LCI LC
lotes defectuosos
(tamaño de lote ) unidad
1 94 3 0,0319 0,119 -0,0170 0,0511
2 92 4 0,0435 0,120 -0,0178 0,0511
3 92 0 0,0000 0,120 -0,0178 0,0511
4 91 0 0,0000 0,120 -0,0182 0,0511
5 94 1 0,0106 0,119 -0,0170 0,0511
6 94 2 0,0213 0,119 -0,0170 0,0511
7 92 3 0,0326 0,120 -0,0178 0,0511
8 93 5 0,0538 0,120 -0,0174 0,0511
9 95 7 0,0737 0,119 -0,0167 0,0511
10 95 4 0,0421 0,119 -0,0167 0,0511
11 91 2 0,0220 0,120 -0,0182 0,0511
12 93 12 0,1290 0,120 -0,0174 0,0511
13 93 2 0,0215 0,120 -0,0174 0,0511
14 94 6 0,0638 0,119 -0,0170 0,0511
15 91 9 0,0989 0,120 -0,0182 0,0511
16 93 6 0,0645 0,120 -0,0174 0,0511
17 95 5 0,0526 0,119 -0,0167 0,0511
18 90 9 0,1000 0,121 -0,0185 0,0511
19 95 7 0,0737 0,119 -0,0167 0,0511
20 92 8 0,0870 0,120 -0,0178 0,0511
∑ 𝑛𝑖 = ∑ 𝑑𝑖 = 95
1859
 GRÁFICA EN EXCEL

Grafica P de Defectos
Defectos por unidad LCS LCI LC

0.1500
Limites de Control

0.1000

0.0500

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-0.0500
Numero de muestra de escritorios

GRÁFICA EN MINITAB
4. Determine el índice de inestabilidad si es necesario

1
𝑆𝑇 = *100 = 5%
20

Se puede apreciar que tanto usando la formula de la inestabilidad como el análisis

en Minitab se obtiene el mismo porcentaje de inestabilidad (5%), lo cual denota
que el proceso de elaboración de escritorios es inestable por que sobrepasa el 4%
establecido.

Se recomienda tomar acciones correctivas, señalar el problema dentro de los

cuales puede ser que el método no esta estandarizado, el operario esta cansado o
es nuevo en la empresa, mala calibración de máquina o existen cambios en la
materia prima.

Conclusiones:

La empresa desea monitoreas el 99,73% ( tres desviaciones estándar) , en lo cual

se puede observar un proceso estable ya que la mayoría de sus datos
proporcionados de los defectos de los escritorios se encuentran oscilando dentro
de los límites de control (Zonas C,B,A).
En la producción de escritorios y mediante las gráficas obtenidas se observa un
defecto ya que el proceso presenta un dato fuera del límite de control superior,
debido a que los datos proporcionados deben variar u oscilar entre 0 a 0,1196 ó
0,1120, por ende se determina que el lote 12 se encuentra fuera del límite de
control superior por lo mismo necesita ser controlado y se encuentra inestable, al
detectar este defecto hay que realizar un estudio y análisis de las causas que
origina dicho problema, estas causas pueden ser por factores como la maquinaria,
método de producción, mano de obra, entre otros; afectando el acabado del
escritorio o la estabilidad del mismo y de esta forma mejorar el proceso de
producción y evitar pérdidas.