“ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO”
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIALES

PRACTICA N°3.-
Metalografía Y Dureza de aceros
NOMBRE: CÓDIGO:
 Cisneros Henry 2218
SEMESTRE: CUARTO
PARALELO: “3”
Periodo Académico
Octubre 2017 – Marzo 2018
Fecha de realización: 2017-12-01
Fecha de entrega: 2017-12-08

RIOBAMBA-ECUADOR
 1. TEMA

Dureza de aceros con carbono de baja aleación.

2. INTRODUCCIÓN O SINOPSIS
Se realiza el presente informe determinando, analizando y estructurando el
conocimiento pertinente con la finalidad de calcular la dureza de un metal (acero al
carbono de baja aleación), este proceso especificara propiedades mecánicas y
comparara los grados de dureza del material, colocándolo en una escala y medidas
cuantitativas.
Hay varios tipos de dureza estos son: dureza a la penetración, dureza a la
deformación, dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de
tensión. Y para determinar la dureza existen distintos tipos de ensayo tales como:
ensayo de dureza Brinell, ensayo de dureza Rockwell, ensayo de dureza Vickers,
ensayo de dureza Knoop, ensayo de dureza Shore.

3. OBJETIVOS
 Realizar el ensayo de dureza al acero con carbono de baja aleación
 Interpretar los resultados del ensayo y explicar el comportamiento de los
materiales ensayados según los requisitos del diseño.
 Familiarizarse con los equipos de medición de la dureza.
 Obtener en términos cuantitativos mediante procesos matemáticos la dureza
del acero

4. MARCO TEORICO

Ensayos de dureza
En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de otro
material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y durante un tiempo
fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La velocidad de aplicación de la
carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie de la
huella que deja en el material.
Dureza Brinell: definición y ensayo para su determinación

Dureza: En primer lugar, se define la dureza de un material como aquella propiedad de la capa
superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a
la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o
penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones
residuales durante el contacto.

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Por tanto, en general, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales de resistir la
penetración de un indentador sometido bajo carga, y en este sentido, la dureza se define como la
resistencia de un material a la deformación plástica localizada en su superficie.

De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no es una
propiedad del material en sí;

2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, y por
lo tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala
3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales durante el
ensayo de medición de la dureza Brinell del cuerpo que se esté ensayando.

Grafico1.Proceso de indentacion

SEGÚN LA NORMA ASTM E 10-78

La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación por
el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola fabricada de un acero extra duro, o
bien, de carburo de tungsteno, de un diámetro "D", bajo condiciones específicas, aplicándole una
fuerza "P" contra la superficie del material a ensayar durante un tiempo "t" dado, apareciendo
entonces una huella con forma de casquete esférico de diámetro "d" sobre el material ensayado. El
valor medido en el ensayo es este diámetro "d" del casquete en la superficie del material. La dureza
Brinell (HB) viene definida entonces por la siguiente expresión:
P
HB =
S

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siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado, que resulta ser un
casquete esférico. La fuerza "P" se expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella "S" en
mm2.
A partir de la fórmula que proporciona el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico,
la dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la siguiente manera:

Donde ya se sabe que:

"P" es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.

"D" es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.

"d" es el diámetro medio de la huella en superficie del material ensayado, en mm.

Para ensayos en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas, el indentador usado es
una bola de acero templado extraduro, mientras que para ensayar materiales cuya dureza Brinell va
a resultar superior a los 400 HB se recomienda utilizar penetradores más duros (de carburo de
tungsteno).

El método estándar como tal, se realiza bajo las siguientes condiciones:

• Diámetro de la bola (D): 10 mm

• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp

• Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones estándar, el número de dureza Brinell que
resulte se denota sin ningún sufijo adicional. Ejemplo de denotación de la dureza Brinell:

220 HB

Esta notación indica una dureza Brinell de 220, para el caso de un material que ha sido ensayado
bajo las condiciones estándar arriba ya mencionada

Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar en el ensayo para calcular el valor
de la dureza Brinell, es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esféricos de diámetros

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menores (aunque estas mediciones que resulten no se consideran como estándar). De hecho, el
criterio a seguir del valor de la carga "P" a aplicar sobre el indentador es el siguiente, según el valor
de dureza que se espera obtener:

• Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB

• Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB

• Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB

En esta ocasión, la obtención de resultados comparables de los ensayos exige la observación del
criterio de semejanza, que para el caso dado corresponde a la constante de la relación de la carga
respecto al cuadrado del diámetro de la bola, es decir:

P
= const
D2

TABLA 1. Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell.

Se toma esta relación igual a 30, 10 y 2,5 según la naturaleza y dureza supuesta del material
investigado.

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y atendiendo a la

consideración anterior, la dureza Brinell se denota también como HB, pero con la adición de sufijos
que indiquen el diámetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicación de la misma. Ejemplo:

63 HB 10/500/30

Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida en un ensayo con una bola indentadora de 10
mm de diámetro y una carga de 500 kp aplicada durante 30 s.

Correlación del valor de dureza con la resistencia a la tracción: En algunos casos es posible
correlacionar el valor de dureza del material con el valor de resistencia estática (σe) del material.
Así, por ejemplo, para aceros ordinarios recocidos y con menos del 0,8% de contenido en carbono,
se tiene la siguiente relación entre la dureza Brinell y su resistencia mecánica:

σe = 0,346 · HB [kg/mm2]

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Para aceros al cromo-níquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores entre 0,34 y
0,35·HB; para el caso de la fundición gris 0,1·HB.

Es importante notar que la estimación del valor de resistencia a la tracción a través de la ecuación
anterior debe ser considerada como una primera aproximación y no debe ser tomado como un valor
enteramente fiable si no se conoce de antemano y empíricamente que dicha relación se cumple para
el material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento
localizado por deformación, tratamiento superficial, etc., puede causar una estimación errónea de la
resistencia a la tracción.

APARATOS Y EQUIPO

MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de

una maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un balín que está en
contacto con la probeta. La magnitud de la carga está limitada dentro de ciertos valores. El diseño
de la maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta
mientras sé esta aplicando la carga.

PENETRADOR: El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de diámetro
con una desviación de este valor no mayor de 0.005mm en el diámetro. Puede usarse el balín que
tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que
tengan una dureza no mayor de 450 HB o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una
dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que
tengan una dureza mayor de 630 HB.

El balín debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigación o de arbitraje debe
informarse específicamente el tipo de balín empleado cuando se determinen durezas Brinell que
sean mayores de 200.

MICROSCOPIO DE MEDICION

Las divisiones de la escala micrométrica del microscopio o de otros dispositivos de medición que
se usen para medir el diámetro de la huella, deben permitir una medición directa en décimas de
milímetro con una aproximación hasta 0.02 mm. Este requisito se aplica únicamente al diseño del
microscopio y no es un requisito para la medición de la huella.

ESPESOR

El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no quede huellas u
otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando menos

10 veces la profundidad de la huella.

ACABADO

Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada, esmerilada o
pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella estén claramente definidas
para permitir la medición del diámetro con la exactitud especificada.

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PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga para la prueba de
dureza Brinell estándar es de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba sea
de tal magnitud que el diámetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm.

No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta
que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si sé varia la carga a la especificada
usando un balín de 10 mm.

Para materiales más blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf. la carga
usada debe anotarse en los informes.

ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS: La distancia del centro de la huella a la orilla de la

probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el diámetro de la misma.

APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse a la probeta

lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales
blandos (suaves.)

MEDICION DE LA HUELLA

DIÁMETRO: En la prueba deben medirse dos diámetros de la huella perpendiculares entre sí. Y
su valor promedio se usa como base para calcular él numero de dureza Brinell, estas mediciones
comúnmente son tomadas con un microscopio portátil a bajos aumentos que tiene una escala fija en
el ocular.

5. PROCEDIMIENTO
 Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.

Grafico 2.metal pulido

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 Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.

Grafico3.colocacion de la pieza

 Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.

Graf 4.colocacion de la precarga

 Colocación del indentador o penetrador adecuado al tamaño de la probeta.

 Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
 Posteriormente, se acerca el indentador o penetrador a ras sobre la superficie de la
probeta.

Grafico 5.observacion

 Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.

 Transcurrido este tiempo se quita la carga.

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 Grafico 6. Aplicar la carga

 Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener

el valor de su dureza.

6. CALCULOS Y RESULTADOS
Medición de dureza en durómetro universal (SEGUN NORMA ASTM )
Cálculo de la dureza por ensayo Brinell

- El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta es:

𝑃 = 𝐾 ∗ 𝐷2

𝑃 = 30 ∗ (2.5)2

𝑃 = 187.5 𝐾𝑝

- La dureza Brinell (HB):

𝑃 𝐾𝑃
𝐻𝐵 = ( )
𝑆 𝑚𝑚2
187.5
𝐻𝐵 =
1.14
𝐾𝑝⁄
𝐻𝐵 = 164.47
𝑚𝑚2

TIPO DE ACERO

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 AISI 1030
Porcentaje de Carbono
Por Regla de la Palanca
0.32% de C
%=70%
%P=30%

%(9𝑂)HB + %P(240)HB
HARDENNES = = 63𝐻𝐵 + 72𝐻𝐵 = 135 𝐻𝐵
100

7. CONCLUSIONES

 Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los teóricos.
 Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.
 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar varios de los mismos en muy
poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

8. RECOMENDACIONES

 En algunos casos no se logró un resultado parecido al teórico porque el material presentaba

una superficie no uniforme. Se debe pulir muy bien
 Se recomienda regirse a la norma ASTM E 10-78 para el proceso de dureza Brinell

BIBLIOGRAFIA

 Salazar.R(s.f)escalasdedureza.ingemecanica.org.Recuperadode:
http://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
 Mayadares.I.Alvares.A.Gonzales.E(s.f)laboratoriodedureza.scribs.org.recuperad
ode:https://es.scribd.com/doc/105336988/Laboratorio-de-Materiales-
Ensayo-de-Dureza

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 9. ANEXOS
Tabla de Dureza Brinell (HB) de Materiales

Material Dureza Brinell

Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero inoxidable 250 HB
Acero de herramientas 500 HB
Madera entre 1 - 7 HB
Níquel 90 HB
Aleaciones de Níquel entre 95 - 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latón fundido entre 11 - 158 HB
Metales antifricción entre 6 - 78 HB
Plomo, estaño, soldadura blanda entre 3 - 39 HB

Tabla 2. Dureza Brinell de Materiales

Escala Mohs de dureza de los materiales

Dureza Material de
Dureza Rayado Dureza Knoop Observaciones
Mohs Referencia

10 Diamante 140000 8000 La más dura

9 Corindón 1000 2000 Muy dura

8 Topacio 175 1500 Muy dura

7 Cuarzo 120 1200 Raya el vidrio

6 Ortoclasa/Feldespato 37 1000 Se raya con lima de acero

5 Apatito 6,5 850 Se raya con navaja

4 Fluorita 5 750 Se raya fácil con navaja

3 Calcita 4,5 500 Se raya con un cobre

2 Yeso 1,25 450 Se raya con la uña

1 Talco 0,03 300 Se raya fácil con la uña

TABLA.3 Escala Mohs de dureza de los materiales

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