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Instructor Introduccion Al Control Con P
Instructor Introduccion Al Control Con P
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Instructor: M. E. Vicente Pérez
CONTENIDO
OBJETIVO GENERAL............................................................................................ 5
FUNDAMENTACIÓN .............................................................................................. 6
2.1. Introducción................................................................................................ 32
2.3. Operación.................................................................................................... 43
2.3.1. Modos de operación....................................................................................... 43
2.3.2. Consola de Programación. ............................................................................ 44
2.3.3. Inicialización. .................................................................................................. 46
2.3.3. Direccionamiento de E/S en el PLC CQM1 ................................................... 49
3. PROGRAMACIÓN. ......................................................................................... 50
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3.2. Instrucciones de Programación. ............................................................... 51
3.2.1. Instrucciones básicas de diagrama de relés y control de bit...................... 52
3.2.2. Instrucciones de Temporizador y Contador. ................................................ 55
Bibliografía........................................................................................................... 58
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LISTA DE FIGURAS.
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OBJETIVO GENERAL.
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FUNDAMENTACIÓN
Actualmente todo lo que nos rodea tiende a automatizarse, empleando para ello
sistemas de control secuencial basados en relevadores electromagnéticos,
relevadores de estado sólido, temporizadores, contadores, circuitos lógicos (CI),
controladores lógicos programables (PLC), computadoras personales (PC), etc.
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1. CIRCUITOS DE CONTROL SECUENCIAL.
• Parte de Mando
• Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
Los elementos que forman la parte operativa son los actuadores de las máquinas
como motores, cilindros, compresores y los sensores como interruptores de tipos
diferentes, , finales de carrera, etc.
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1.1.3. Elementos de un circuito de control.
Elementos de Entrada.
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Algunos de los elementos usados comúnmente son: botones pulsadores,
interruptores límite, sensores optoelectrónicos, sensores de presión, sensores de
temperatura, sensores de proximidad, entre otros.
Es la sección que dicta la lógica para la toma de decisiones. Esta sección del
circuito actúa de acuerdo con la información suministrada por los elementos de
entrada, toma decisiones con base en dicha información y envía órdenes a los
elementos de salida.
Elementos de Salida.
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Figura 5. Sección de salida.
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Figura 6. Relevadores, temporizadores y contadores.
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Figura 7. Controlador lógico programable ó autómata.
El PLC es un dispositivo electrónico digital que tiene una memoria para almacenar
un programa. Un PLC nos permite utilizar funciones especificas (lógicas, de
temporización, de conteo y aritméticas) para implementar un circuito de control.
Contactor electromagnético.
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Figura 8. Contactor magnético y circuito eléctrico de control.
Dispositivos de protección.
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A continuación se describe el funcionamiento y se ilustra la representación gráfica
de los dispositivos de protección más importantes para los motores de C.A.
Elementos fusibles.
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Relevador Térmico.
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En relación con lo expuesto anteriormente, en la figura 9 se muestra un ejemplo
de cómo sería la conexión tanto para el circuito de potencia, como para el circuito
de control de un motor trifásico.
Inversión de giro.
Cuando el contactor MC2 cierra sus contactos, el motor queda conectado para
girar en el sentido de rotación contrario, es decir, se conectan L1 a T3, L2 a T2 y
L3 a T1.
El desafío constante que toda la industria tiene planteado para ser mas
competitiva, ha sido el principal impulsor del desarrollo de nuevas tecnologías para
conseguir una mayor productividad con abatimiento de costos basada en el control
de procesos de fabricación.
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Figura 13. Diagrama de control (escalera).
1.2.1. Simbología.
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Figura 15. Simbología eléctrica americana.
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ANSI es una organización privada sin fines de lucro, que permite la
estandarización de productos, servicios, procesos, sistemas y personal en Estados
Unidos. Además, ANSI se coordina con estándares internacionales para asegurar
que los productos estadounidenses puedan ser usados a nivel mundial.
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Sistema Americano Sistema Europeo
Otro aspecto muy importante, es considerar que ¡os elementos de control (como
son relevadores, interruptores, contactores y temporizadores) emplean contactos
que están interconectados en varias etapas del circuito.
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Para esto, se debe indicar en la extrema derecha de cada etapa o rama del
circuito cuando un contacto hace referencia a un elemento en particular.
Los contactos Normalmente Abiertos (N.A.) pueden ser representados con la letra
a y los contactos normalmente Cerrados (N.C.) se representan con la letra b. Lo
anterior, es ilustrado en siguiente figura.
Del anterior diagrama se observa, que la condición para que la lámpara LV sea
energizada, es que el botón pulsador PB1 sea presionado. Cuando PB1 es
presionado el relevador Rl es energizado (rama 1), por lo que el contacto N.A.
controlado por él, también llamado Rl (rama 2) se cierra, permitiendo que la
lámpara LV se energice.
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• Los componentes de entrada tales como: botones pulsadores, interruptores
de límite y cualquier otro elemento de mando, deben localizarse a la
izquierda.
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Otra forma de representación de los diagramas de escalera se compone
fundamentalmente por un área que contiene las condiciones que son evaluadas y
por otra, la salida asociada a dichas condiciones
Existen circuitos de control, que por su diseño, deben de cumplir con un número
considerable de condiciones, lo que da como resultado una dificultad muy grande
para representar su funcionamiento mediante un diagrama de tiempo.
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Figura 21. Diagrama de tiempos mostrando un temporizador.
Un elemento de salida puede estar relacionado con uno, con varios, o con todos
los elementos de entrada y de control.
Es importante mencionar también, que en ocasiones solo se representan en un
diagrama de tiempo, los elementos de entrada y salida, lo que da al diseñador,
una mayor libertad para poder diseñar el circuito de control, en donde pueden ser
utilizados los elementos de control que se crea necesarios para lograr la solución
del problema en cuestión. Lo anterior, puede ilustrarse mediante el siguiente
ejemplo.
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Por otro lado, para la determinación de un diagrama de tiempo a partir del circuito
de control o del planteamiento del problema, lo que se recomienda es representar,
de arriba hacia abajo, los elementos de entrada, los elementos de control (si se
requieren) y los elementos de salida, respectivamente. De esta manera resulta
sencillo analizar, con menor dificultad, la relación que existe entre los elementos
de entrada y de salida del circuito.
Circuito 1
Circuito 2
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Para los diagramas de tiempo siguientes, elabore el circuito de control
correspondiente.
Diagrama de tiempo 1
Diagrama de tiempo 2
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2. CONTROL SECUENCIAL CON PLC
2.1. Introducción.
Este primer modelo MODICOM, el 084, tuvo una gran cantidad de modificaciones,
obteniéndose como resultado los modelos 184 y 384 desarrollados a principios de
la década de los '70.
Los primeros PLC, que sólo incorporaban un procesador para programas sencillos
y dispositivos de entrada/salida, evolucionaron hasta los equipos actuales, que
integran:
Módulos multiprocesadores.
Entradas y salidas digitales de contacto seco, de relé o TTL.
Entradas y salidas analógicas para corriente o voltaje.
Puertas de comunicación serial o de red.
Multiplexores análogos,
Controladores PID.
Interfaces con CTR, impresoras, teclados, medios de almacenamiento magnético.
Fuente de alimentación
Unidad de procesamiento central (CPU)
Módulos de interfases de entradas/salidas (E/S)
Modulo de memorias (RAM /ROM)
Unidad de programación (teclado display ó PC)
ROM: Memoria de sólo lectura (Read Only Memory). Memoria no volátil que puede
ser leída pero no escrita. Es utilizada para almacenar programas y datos
necesarios para la operación de un sistema basado en microprocesadores.
Por medio de ellas, se puede utilizar un PLC en procesos diferentes sin necesidad
de readecuar o transformar el equipo; sólo se debe modificar el programa. Para el
control de un proceso BATCH, se pueden almacenar varias recetas en la memoria
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y accesar aquélla que interesa.
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Configuración del sistema. El CQM1 es un PLC compacto, de alta velocidad
compuesto por una fuente de alimentación, una CPU y Unidades de E/S. Todas
estas unidades se conectan por los laterales para formar un PLC que
normalmente se monta en un carril DIN.
El CQM1 es un PLC compacto y rápido compuesto por una CPU, una fuente de
alimentación y unidades de E/S que pueden conformar un total de 192 puntos de
E/S. Estos componentes encajan y conectan entre sí por los laterales, permitiendo
hacer cambios en cuanto a tamaño y capacidad fácilmente.
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Módulos de E/S. Hay disponibles dos tipos básicos de unidades de E/S: con bloque de
terminales y con conector.
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Los módulos de entrada estándar pueden ser divididos en tres tipos generales:
1. ID- Entradas DC
2. IA- Entradas AC
3. IM- Entradas AC/DC, 24V solamente
Los requerimientos del cableado de campo son más flexibles y menos estrictos
que en sistemas de 120 Vac.
Módulos de Salida. Una vez que el programa del usuario ha procesado todos los
datos de entrada, la CPU envía datos a los dispositivos de salida a través de los
módulos de salida (Para mas información refiérase al anexo C).
Los módulos de salida convierten las señales de la CPU a los niveles de voltaje
que pueden ser usados por los dispositivos de salida (lámparas, solenoides, relés,
etc.). Los módulos de salida están disponibles en tres versiones:
Direccionamientos de las E/S. Todos los PLCs usan un número para identificar un
punto de E/S (Entrada/Salida) y es denominado dirección.
Cada dispositivo del mundo real es reconocido en el programa del PLC por su
dirección. Las direcciones referencian a dos partes: el canal y el bit. El canal es
una celda o grupo de bits que pueden ser manipulados como una unidad. En los
PLCs OMRON un canal es una palabra (en inglés word), es decir, un grupo de 16
bits de longitud.
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La CPU requiere instrucciones para procesar todos los datos que están siendo
introducidos, y requiere, además, un área para almacenar estos datos. La
MEMORIA proporciona esta área y es en ella que el programa del usuario es
almacenado.
La matriz se divide en secciones o áreas con el fin de que sea más manejable
para el usuario. La mayoría de las áreas tienen un prefijo tal como HR, T, DM y un
número de 3 o 4 dígitos para definir su localización específica en la memoria. Por
ejemplo, el temporizador 0 (Timer 0) será referenciado como T000, el relé de
mantenimiento 0 (Holding Relay 0) como HR0000 y la memoria de datos 0 (Data
Memory 0) como DM0000.
Todos los PLCs OMRON tienen las siguientes áreas dentro de su matriz de
memoria:
Área IR (relés internos). Las funciones de los bits de ésta área son:
Área de entradas y salidas: Son bits del área IR designados a los módulos de
entradas y salida conectados al PLC. Ellos reflejan el estado ON/OFF de las
señales de entrada y salida del mundo real.
Área de trabajo: Son bits que pueden ser usados libremente en el programa del
PLC para almacenar un estado. Los bits de trabajo son reseteados (es decir,
llevados a OFF) cuando la fuente de poder del PLC es apagada, o cuando la
operación del PLC comienza o se detiene.
Los bits restantes del área IR tienen funciones específicas. La mayoría de éstos,
pero no todos, pueden ser usados como bits de trabajo cuando la función
específica no está siendo usada.
Los bits del área IR tienen direcciones con prefijo IR seguido de un número de 5
dígitos; los tres primeros dígitos indican el canal y los dos siguientes el bit, así, la
dirección IR00205 referencia al bit 5 del canal 2 (direccionamiento por bit). Si la
dirección se señala con sólo tres dígitos, se estará haciendo referencia a un canal
completo, por ejemplo, IR300 referencia a todos los bits del canal 300
(direccionamiento por canal).
Area SR (relés especiales). Los bits de esta área funcionan esencialmente como
banderas (en inglés flags) relacionadas con la operación del PLC, algunas de ellas
son:
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Pulsos de reloj.
Bandera de acarreo.
Bandera de error.
Bandera alarma de batería.
Todos los PLCs tienen 8 relés temporales identificados TR0 hasta TR7 (TR es el
prefijo para accesar al área).
El área de memoria HR puede ser accesada por canal (HR00) o por bit (HR0012).
Área AR (relés auxiliares). Similarmente al área SR, los bits del área AR
funcionan principalmente como banderas relacionadas con la operación del PLC,
algunas de ellas son:
Con pocas excepciones, el estado de los bits y words AR son refrescados cada
ciclo. Esta área de memoria es retentiva.
El área AR puede ser accesada por canal (AR11) o por bit (AR1100).
Los bits LRs pueden ser usados como bits de trabajo cuando no están siendo
usados para enlaces de datos.
Esta área de memoria no es retentiva, al igual que el área HR y AR puede ser
direccionada por canal (LR00) o por bit (LR0010).
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Área TC (temporizadores/contadores). Esta área está dedicada para uso de
temporizadores (TIM), temporizadores de alta velocidad (TIMH), contadores (CNT)
y contadores reversibles (CNTR). Ya que temporizadores y contadores ocupan la
misma área, un contador no puede ser especificado con el mismo número que un
temporizador. Por ejemplo: CNT 010 y TIM 010 no pueden ser usados a la vez.
2.3. Operación.
Modo PROGRAM. En modo PROGRAM la CPU está parada. Use este modo
para:
Introducir el programa
Verificar el programa
Insertar una instrucción en el programa
Borrar una instrucción del programa
Borrar la memoria
Registrar la tabla de E/S
Modo MONITOR. En modo MONITOR la CPU está corriendo. Use este modo
para:
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• Monitorear canales, temporizadores y contadores
• Forzar contactos a ON/OFF
• Cambiar datos en áreas DMs, ARs, TCs, SRs e IRs
Modo RUN. En modo RUN la CPU está corriendo. Use este modo para monitorear
el estado de E/S, canales, temporizadores, contadores, etc. No está permitido
cambiar valores en modo RUN.
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2.3.3. Inicialización.
Visualizar y borrar los mensajes de error pulsando CLR, FUN y luego MONTR,
seguir pulsando esta tecla hasta borrar todos los mensajes de error.
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1. Captura del programa.
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El procedimiento se repite para insertar las instrucciones siguientes:
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2.3.3. Direccionamiento de E/S en el PLC CQM1
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3. PROGRAMACIÓN.
Una memoria típica permite almacenar como mínimo hasta mil instrucciones con
datos de bit, y es del tipo lectura/escritura, permitiendo la modificación del
programa cuantas veces sea necesario.
2. Asignar los dispositivos de entrada/salida: Una vez que las tareas han sido
definidas y se han determinado los dispositivos de entrada/salida necesarios para
realizarlas, deben asignarse estos dispositivos a puntos de entrada/salida del PLC,
esto es, asignar una dirección particular a cada entrada y salida en la forma de un
número de 5 dígitos.
Todos los circuitos conmutadores (contactos de relés) con los que se construyen
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condiciones de ejecución parten del bus izquierdo que es la línea viva de potencia.
Todas las instrucciones a ejecutar se encuentran del lado derecho que es la línea
de tierra o neutro. Los peldaños de la escalera son circuitos horizontales llamados
líneas de instrucción (en inglés rungs) que se inician desde el bus izquierdo con
contactos de relés pasando a través de varios de éstos y finalizando en el bus
derecho con la instrucción. El diagrama de escalera es preparado
secuencialmente en el orden que la acción debe ocurrir.
Instrucciones LOAD/AND/OUT:
LOAD y LOAD NOT; OUT Y OUT NOT: La primera condición que inicia una línea
de instrucción (rug) en un diagrama de escalera corresponde a una instrucción
LOAD o LOAD NOT.
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Codificación de múltiples instrucciones de salida.
Se pueden utilizar
de TR0 a TR7
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HR. Holding Relay. Relevador de autoretención.
TIM. Temporizador
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CNT. Contador
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2.4. PRACTICAS DE CONTROL CON PLC.
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Bibliografía.
Guía de Instalación.
http://www.grupo-maser.com
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