Ahorro de energía en máquinas térmicas.

(Calderas, turbinas de vapor y de gas, intercambiadores

de calor, redes térmicas, ductos, compresores y motores de combustión interna y sistemas de
refrigeración.)

En una planta es posible lograr ahorros en todo punto donde se la use. La experiencia nos dice que
en toda planta se puede ahorrar energía. Los principales puntos donde se puede ahorrar energía
son: Calderas de vapor y aceite térmico. Redes de vapor y condensado. Hornos. Secadores.
Procesos.

Existen más de 30 formas de ahorrar energía en calderas, las más importantes son:

1. Reducir el exceso de aire (hasta 20% ahorro) Esta es la forma ms efectiva de mejorarla eficiencia
y ahorrar energía en calderas. Es de fácil implementación. Los ahorros son inmediatos. Las
inversiones son muy bajas o a veces nulas. Debe realizarse periódicamente. Otras formas de
ahorrar energía en calderas son:

2. Reducir la presión de vapor (< 2%)

3. Reducir la formación de depósitos (< 8%)

4. Reducir la potencia del quemador (< 2%)

5. Administrar la carga de las calderas (< 3%)

6. Usar economizadores (< 5%)

7. Control automático de purgas (< 3%)

8. Reemplazar quemadores ON-OFF por modulantes (< 2%)

Ahorro en redes de vapor Las principales medidas para ahorrar energía son:

1. Reparar fugas de vapor.

2. Reparar o cambiar trampas de vapor.

3. Aislar tuberas de vapor y condensado.

4. Recuperar condensados.

5. Usar vapor al menor precio posible.

Ahorro de energía en hornos:

1. Reducir el exceso de aire.

2. Eliminar infiltraciones de aire.

3. Reparar aislamientos.

4. Recuperar calor para precalentamiento de aire o material.

5. Controlar la presión interna.

6. Operar en forma continua. En el caso de secadores, las medidas son similares.

AHORRO DE ENERGÍA PARA GENERADOR DE ACEITE TÉRMICO

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los Generadores de aceite térmico son calentadores tipo serpentín de múltiples pasos
suministradores de funcionamiento de alta eficiencia.

El fluido térmico circula en un serpentín calentado por la llama del quemador y esto
produce los gases de combustión, luego es distribuido por una red de baja presión a varios
usuarios de calor. Sobre el circuito de retorno, un vaso de expansión/desgasificador,
atmosférico o cubierto con gas inerte, asegura la eliminación de aire de entrada, vapor y
fracciones de luz antes de que el fluido térmico vuelva a entrar al calentador.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

 MANOMETROS: EQUIPOS MEDIDORES DE PRESION

 PRESOSTATOS: CAPTA LA VARIACION DE PRESION
 DISCO DE RUPTURA: DISPOSITIVO DE ALIVIO DE SOBRE PRESIONES CONTROLES DE NIVEL
DE AGUA DAN A CONOCER EL NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA. ES UN TUBO DE VIDRIO,
QUE DEJA VER EL AGUA PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO SON NECESARIAS VARIAS
PRECAUCIONES, YA QUE LA FALSEDAD DE SUS INDICACIONES PUEDEN TENER
CONSECUENCIAS INMEDIATAS Y GRAVES. HACE FALTA EN PRIMER TÉRMINO QUE LOS
TUBOS QUÉ LE DAN COMUNICACIÓNCON LA CALDERA NO SE TAPEN.

QUEMADORES

Principio de funcionamiento: El aire y el combustible se inyectan en el hogar y se inflaman al

contacto con la llama que alimentan
  Optimizar los fenómenos de radiación y convección ;
 Reducir las emisiones de NOx, CO2 y polvos.

TRATAMIENTO DEL AGUA

INCRUSTACIONES: Para eliminar la posibilidad de formación de incrustaciones, es necesario

disponer de un adecuado tratamiento del agua de alimentación. Los métodos químicos (de
la cal-sosa, de la sosa cáustica, del carbonato bórico, del fosfato sódico, etc.) se fundamentan en
la adicionar una sustancia química que provoque la precipitación de los iones cálcicos y
magnésicos, y su posterior eliminación.

ECONOMIZADORES

El economizador, es básicamente un intercambiador de calor gases-agua, El economizador,

instalado en una caldera, consigue aprovechar el calor residual delos gases de combustión,
traspasándolo al agua de alimentación de la caldera, con lo que se consigue reducir el
consumo de combustible y mejorar el rendimiento de manera considerable.

ACEITE TÉRMICO

 Utilización de Calentamiento indirecto

 Equipos que trabajan sin presión y sin agua
 Requerimiento de elevadas temperaturas de calentamiento
 Las calderas de aceite térmico
 El motivo es que a pesar de que el vapor sigue siendo una opción tradicional y válida,
las ventajas del fluido térmico son notables en términos sobre todo económicos y de
mantenimiento

AHORRO DE COMBUSTIBLE

 Rendimientos similares 87 y 90 %
 La diferencia fundamental radica en gran parte en la termodinámica misma de ambos
sistemas de calentamiento.
 Fluido Térmico
 Circuito cerrado
 Instalación de Vapor
 Perdidas energéticas involuntarias
PRINCIPALES BENEFICIOS

En resumen, las ventajas que la tecnología del aceite térmico está aportando en este momento a
todo tipo de industrias, las más recientes la del sector auxiliar de la automoción (fabricación de
techos de automóviles) y alimentación son:

 Seguridad por ausencia de corrientes circulantes en los platos típicas de las resistencias
eléctricas.
 Economía por término medio de un 20% en términos de combustible, Gracias a la
recirculación de aceite térmico se consiguen precisiones de temperatura de + - 1º C a lo
largo de toda la superficie de calentamiento.
 Mantenimiento extremadamente bajo por tratarse de un sistema centralizado de
calentamiento.
 Calidad en el producto final, debido fundamentalmente a la uniformidad de
temperaturas en toda la superficie de calefacción.

ANALISIS DE LA EFICIENCIA EN CALDERAS INTRODUCCION PERDIDAS DE CALOR PRINCIPALES

1. PERDIDAS DE CALOR ASOCIADA AL EXCESO DE AIRE.

 Concepto de exceso de aire

 La magnitud del exceso de aire requerido por una caldera
 Trabajar con excesos de aire levemente superiores ¿por qué?
 Trabajar con excesos de aire inferiores (erróneo)
 Determinación del exceso de aire
 Procedimientos que deben realizarse para reducir las perdidas de calor asociados a un
exceso de aire diferente al requerido.

2. PERDIDA DE CALOR ASOCIADA A LA TEMPERATURA DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTION

3. PERDIDA DE CALOR EN LA PURGA SISTEMA DE RECUPERACION DE CALOR DE LA PURGA

4. Perdidas de calor debido a no contar con un sistema de precalentamiento del aire requerido
para la combustión. Sistema para capturar aire caliente en una sala con calderas de

combustibles líquidos y gaseosos.

5. Perdidas de calor asociadas al uso de vapor en vez de aire comprimido para la atomización de
petróleo residual.