TAREA 3 PGP-221 ING. JHON ALEX LEON S. Cailloma Balderas Cristian T.S.

PGN

TAREA 3

1. QUE FUNCION CUMPLE EL DIAGRAMA DE FASES EN LOS

HIDROCARBUROS

La mejor forma de estudiar el comportamiento cualitativo de sistemas de

hidrocarburos es a través de diagramas de fases. Por medio de estos
diagramas, puede conocerse el estado del fluido a determinadas
condiciones de presión y temperatura, es decir, si existe 1, 2 o 3 fases (gas,
líquido y sólido) en equilibrio a las condiciones impuestas.
El termino FASE designa cualquier porción homogénea de un sistema
separa de otra por una superficie física que pueda estar presente.
No obstante, en ingeniería de yacimientos, el término FASE se usa para
designar un fluido que no se mezcla con los otros fluidos presentes en el
yacimiento. Tal es el caso por ejemplo del petróleo y el agua, que siendo
ambos líquidos se consideran como dos fases debido a su inmiscibilidad.

2. REALICE UN DIAGRAMA DE FASES CON TODAS SUS PARTES

Y CARACTERISTICAS
Es muy importante conocer detalladamente que compone y el significado de
las curvas y puntos que forman parte de este diagrama aquí esta una breve
pero muy detallada información de cada uno de sus componentes.

La envolvente de fase se forma de unir las curvas de punto de rocío y punto de

burbuja

Las curvas de 100% del punto de burbuja y la de 0% de punto de rocío

convergen en el punto crítico.

La zona del punto de crítico hacia la izquierda está en fase liquida y del punto
crítico a la derecha se encuentra en fase gaseosa.

Un punto en el medio de la envolvente como lo es el punto D se dice que el

fluido es bifásico para cada yacimiento existe una envolvente diferente, los
yacimientos que se encuentran debajo de la temperatura crítica, ejemplo el
punto C, el yacimiento se encuentra en estado monofásico.

Para este caso en tase liquida a esta yacimiento se le denomina yacimiento de

punto de burbuja.

Un yacimiento que se encuentra fuera de las fases (liquida-vapor), y este

exceda la temperatura cricondentérmico, este fluido se encontrara en una sola
fase durante toda su vida del yacimiento esta fase es gaseosa; a estos
yacimientos se les denomina yacimientos de gas.

Para yacimientos donde la temperatura mayor a la temperatura crítica, el fluido

se encuentra en fase gaseosa, A medida que la presión disminuye la
composición del fluido permanecerá constante. Hasta alcanzar la presión del
punto de rocío por debajo de esta presión se condensa el líquido del fluido del
yacimiento en forma de rocío, a ese yacimiento se le denomina yacimiento de
punto de rocío.

Lo que acurre en un yacimiento de punto de rocío es una condensación

retrograda, cuando la presión está por debajo de la presión de punto de rocío.
Debido a esta condensación la fase gaseosa disminuirá su contenido líquido;
como el líquido condensado se adhiere al material solido o paredes de los
poros de la roca permanecerá inmóvil. Por consiguiente el gas promedio en la
superficie tendrá un contenido liquido menor encontrando la razón gas-
petróleo de producción esto ocurre hasta alcanzar el punto de máximo
volumen de líquido.

Se dice retrograda porque generalmente una dilatación isotérmica ocurre

vaporización en lugar de condensación.

La vaporización del líquido formado por condensación retrograda. Liquido

retrogrado presenta a partir del punto de presión de rocío hasta la presión de
abandono; Esta revalorización ayuda a la recuperación liquida y se hace
evidente por la disminucion en las razones gas-petróleo en la superficie.
En el punto crítico las propiedades intensivas del gas y líquido son idénticas.

Temperatura cricondentérmica: Es la máxima temperatura donde existe un

equilibrio entre el vapor y el líquido, temperatura superior a esta el sistema se
encuentra en fase gaseosa.

Presión cricondenbárica: Es la máxima presión donde existen en equilibrio el

vapor y el líquido.

La posición relativa de los puntos cricondenbáricos y cricondentérmicos va a

depender de la composición del sistema.

Se puede observar que a medida que la mezcla es más liviana y volátil las
presiones de burbuja y rocío son mayores.

3. REALICE LA CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS QUE EXISTEN

EN LOS RESERVORIOS DE PETROLEO Y GAS

Para designar los fluidos de yacimientos, los ingenieros de petróleo a menudo

utilizan términos de uso corriente como Bitumen, Petróleo pesado, petróleo
negro, petróleo volátil, gas condensado, gases húmedos y gases secos. Sin
embargo, estos términos no tiene límites precisos de aplicación, y, por lo tanto,
resulta difícil emplearlos en las áreas de transición entre petróleo volátil y
petróleo negro. Por esta razón, en la industria petrolera la razón gas-petróleo
(RGP) junto con la gravedad del petróleo en condiciones de tanque,
constituyen las propiedades más importantes de los yacimientos de
hidrocarburos para clasificar los yacimientos de petróleo y de gas. Los
yacimientos de petróleo contienen de cero a unos pocos de miles de pies
cúbicos de gas disuelto por barril de crudo. Los de gas pueden contener desde
5000 hasta más de 100000 pies cúbicos por cada barril de petróleo vaporizado
en el reservorio.
4. INDIQUE EN UN DIAGRAMA DE FASES DONDE Y POR QUE
EXISTIRIA UN RESERVORIO DE PETROLEO SATURADO,
PETROLEO SUBSATURADO, PETROLEO CON CAPA DE GAS

- Yacimientos de gas o de una sola fase gaseosa

Considérese, por ejemplo, un yacimiento con un fluido compuesto por una
determinada mezcla de hidrocarburos y con una temperatura inicial de 300 °F
y presión inicial de 3700 Psi (punto A). Como el punto A se encuentra fuera de
la región de dos fases, a la derecha del punto cricondentérmico, se halla en
estado gaseoso y sólo existirá gas seco o gas húmedo en el yacimiento a
cualquier presión. Los términos gas seco o gas húmedo se utilizan para
diferenciar entre dos tipos de gases: los que como tales en condiciones de
superficie y de yacimiento (punto A1), y los que en condiciones de superficie
existen como dos fases: líquido y gas (punto A2), mientras que en condiciones
de yacimiento sólo existen como gas. Los yacimientos en esta zona se
denominan yacimientos de gas seco y yacimientos de gas húmedo.

- Yacimientos de puntos de rocío o de condensado retrógrado.

Considérese de nuevo el yacimiento con el mismo fluido, pero a una
temperatura de 180 °F y presión inicial de 3300 Psi. Este punto corresponde al
punto B en la figura, a la derecha del punto crítico y a la izquierda de
cricondentérmico, donde el fluido se encuentra en estado gaseoso. Cuando la
presión disminuye, debido a la producción, ocurre el proceso de condensación
retrógrada que se desarrolla de la manera siguiente: el gas comienza a
condensarse en el punto de roció, B1 (2545 Psi) y si continúa la disminución
en la presión, se produce una mayor condensación de líquido del fluido del
yacimiento en forma de roció. Debido a esto, la fase gaseosa disminuye su
contenido líquido y el líquido condensado se adhiere al mineral sólido de la
roca y permanecerá inmóvil. Por consiguiente, el gas producido en la
superficie tendrá un contenido líquido menor, aumentando la razón gas-
petróleo de producción. Este proceso, denominado condensación retrógrada,
continúa hasta llegar a un valor máximo de la relacion liquido vapor en el punto
B2 (2250 Psi). Los yacimientos en esta zona se denominan yacimientos de
punto de rocío o de condensación retrograda.

Es importante señalar que el término retrógrado se emplea porque

generalmente durante la dilatación isotérmica ocurre vaporización en lugar de
condensación. En realidad, cuando se alcanza el punto de roció, debido a que
la composición del fluido producido varía, la composición del fluido remanente
en el yacimiento también cambia y la curva envolvente comienza a desviarse.
No obstante, el diagrama considerado representa una mezcla de hidrocarburos
cuta composición es constante.

- Yacimientos de punto de burbujeo, subsaturados o de gas disuelto

Cuando el fluido se encuentra inicialmente en el punto C (3000 Psi y 75 °F), a
la izquierda de la temperatura crítica y encima de la curva del punto de
burbujeo. A medida que la producción tiene lugar, la presión en el yacimiento
disminuye hasta que se comienza a formar vapor en el punto de burbujeo, C1
(2550 Psi), originándose entonces dos fases: vapor y líquido. Por debajo del
punto de burbujeo aparecen burbujas o una fase de gas libre. Si continúa la
disminución de la presión, continúa también la vaporización del líquido, con lo
cual aumenta la cantidad de vapor y disminuye la de líquido.

- Yacimientos con capa de gas o yacimientos saturados

Finalmente, si la misma mezcla de hidrocarburos se encuentra inicialmente a
2500 Psi y 150 °F, punto D dentro de la envolvente de los puntos de roció y de
burbujeo, se trata de un yacimiento de dos fases que contiene una zona de
líquido o de petróleo con una capa de gas en la parte superior. Cuando la
presión disminuye, por efecto de la producción, la razón gas líquido aumenta.
Un yacimiento en esta zona se denomina yacimiento con capa de gas.

5. INDIQUE LAS CARACTERISTICAS QUE TIENE UN

RESERVORIO CON CONDENSACION RETROGRADA Y
GRAFIQUE

Considérese un yacimiento con un fluido, a una temperatura inicial de 180 °F y

presión inicial de 3300 Psi. Este punto corresponde al punto B en la figura, a la
derecha del punto crítico y a la izquierda de cricondentérmico, donde el fluido
se encuentra en estado gaseoso. Cuando la presión disminuye, debido a la
producción, ocurre el proceso de condensación retrógrada que se desarrolla
de la manera siguiente: el gas comienza a condensarse en el punto de roció,
B1 (2545 Psi) y si continúa la disminución en la presión, se produce una mayor
condensación de líquido del fluido del yacimiento en forma de roció. Debido a
esto, la fase gaseosa disminuye su contenido líquido y el líquido condensado
se adhiere al mineral sólido de la roca y permanecerá inmóvil. Por
consiguiente, el gas producido en la superficie tendrá un contenido líquido
menor, aumentando la razón gas-petróleo de producción. Este proceso,
denominado condensación retrógrada, continúa hasta llegar a un valor máximo
de la relacion liquido vapor en el punto B2 (2250 Psi). Los yacimientos en esta
zona se denominan yacimientos de punto de rocío o de condensación
retrograda.

Es importante señalar que el término retrógrado se emplea porque

generalmente durante la dilatación isotérmica ocurre vaporización en lugar de
condensación. En realidad, cuando se alcanza el punto de roció, debido a que
la composición del fluido producido varía, la composición del fluido remanente
en el yacimiento también cambia y la curva envolvente comienza a desviarse.
No obstante, el diagrama considerado representa una mezcla de hidrocarburos
cuta composición es constante.

6. POR QUE ES IMPORTANTE EN EL TRANSPORTE DE GAS

AJUSTAR EL PUNTO DE ROCIO O DEW POINT

El punto de rocío de hidrocarburo en Gas Naturales un parámetro importante

de calidad, estipulado en especificaciones contractuales a través de la red de
suministro, desde productores hasta consumidores finales, pasando por
empresas transportadoras y distribuidoras. En consecuencia, un exacto
monitoreo de temperatura de punto de rocío de hidrocarburo en gas natural, es
importante para mantener la calidad y la integridad del gas como así también
para cumplir con los acuerdos. El punto de rocío de hidrocarburo es la
temperatura a la cual el hidrocarburo comienza a condensarse cuando el gas
natural es enfriado a presión constante y en consecuencia deja de ser
totalmente gaseoso. En muchos casos el evitar la formación de tales líquidos
en gas natural es muy importante.

7. CUALES SON LOS TIPOS DE TRATAMIENTOS O

ACONDICIONAMIENTOS QUE AYUDAN A MODIFICAR EL
DIAGRAMA DE FASES
Debido a que el petróleo crudo no es directamente utilizable como se extrae de
la naturaleza (salvo excepciones como combustible), éste se separa en
mezclas más simples de hidrocarburos que tienen usos específicos. Para
obtener todos estos diversos subproductos es necesario refinarlo, de donde
resultan, por centenares, los productos acabados y las materias químicas más
diversas.

El término refino, proviene del siglo XIX, cuando se refinaba el petróleo para
lámparas. La idea original (1853) de refinar el petróleo para convertirlo en
iluminante con fines comerciales fue el motivo que indujo a la creación formal
de la primera empresa petrolera. Fue un paso fue muy positivo y trascendente,
pues de los primitivos análisis iniciales de refinación, se pudo comprobar que
aquella fuente para la manufactura de iluminantes respondía a las expectativas
de los interesados.

El petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen

diferentes puntos de ebullición. La destilación por rangos de alta temperatura
rindió productos que se distinguían por sus características de color, fluidez,
combustión y determinados porcentajes de rendimientos subsecuentes de la
muestra original. Las últimas partes remanentes mostraron cualidades que
eran aptas como lubricantes y grasas, y los residuos finales también
prometieron oportunidad de tratamiento si se hubiese dispuesto del equipo
apropiado, de una fuente de energía que generase muy elevadas
temperaturas y de la tecnología requerida.

Hoy consiste en la separación del petróleo en fracciones y el subsiguiente

tratamiento de estas fracciones. Es decir, aplica una compleja serie de
procedimiento al crudo original para eventualmente convertirlo en productos de
mayor valor agregado.

Cada proceso de refinación tiene sus características y equipos para producir

determinado número de productos. La refinería puede contar con un
seleccionado número de procesos para satisfacer la variedad de productos
requeridos por la clientela. De cada planta salen productos terminados o
semielaborados que para impartirles sus características y calidad finales son
procesados en otras plantas.

• Destilación

En la industria de transformación del petróleo, la destilación es un proceso

fundamental, pues permite hacer una separación física de los hidrocarburos
aprovechando sus diferentes puntos de ebullición.

• Destilación atmosférica

Este es el primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las refinerías.

El petróleo que se recibe por ductos desde las instalaciones de producción, se
almacena en tanques cilíndricos de gran tamaño, de donde se bombea a las
instalaciones de destilación. El petróleo se calienta en equipos especiales y
pasa a una columna de destilación que opera a presión atmosférica en la que,
básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y
luego condensarlos en cortes definidos. Para lo cual se adecuan las
condiciones termodinámicas modificando fundamentalmente la temperatura, a
lo largo de la columna fraccionadora. Se logra entonces una separación en
diversas fracciones que incluyen gas de refinería, gas licuado de petróleo
(LPG), nafta, queroseno (kerosene), gasóleo, y un residuo que corresponde a
los compuestos más pesados que no llegaron a evaporarse.

El petróleo que es bombeado desde las instalaciones de producción, se

somete a tratamiento previo, para minimizar el daño de las impurezas que
contiene. Primero parte del agua que contiene se decanta por gravedad en los
mismos tanques de almacenaje o en los tanques de recepción. Luego se
realizan procedimiento de desalinización, con el propósito de eliminar las sales
e impurezas que tienen los petróleos crudos. Los sólidos en suspensión y las
sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del
petróleo son extraídos en los desaladores ya que no resulta económico
decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.

La tercera etapa del acondicionamiento del crudo es la inyección de hidróxido

de sodio, operación que a diferencia de las dos anteriores no elimina los
contaminantes, sino que se minimiza el efecto por transformación de sales
menos perniciosas.

Una vez eliminadas la impurezas del crudo, es precalentado y enviado a la

torre preflash, donde las condiciones termodinámica son tales que el crudo
vaporiza parcialmente. La fracción vaporizada se envía directamente a la
columna fraccionadora o unidad de Topping, lo que permite disminuir la carga
a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible (condiciones típicas
200 °C y 1,5 kg/cm2).
 El remanente precalentado es enviado desde allí a la columna de destilación
vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la
atmosférica y a temperaturas comprendidas entre 343°C y 371°C, para evitar
el craqueo térmico que se produciría a temperaturas superiores. Las
fracciones denominadas ligeras, es decir las de bajo punto de ebullición, se
movilizan a la parte superior de la torre en forma de vapor, de donde son
extraídas continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso,
tratamiento, mezcla y distribución.

Las dos fases en una destilación son: la vaporización o transformación del líquido
en vapor y la condensación o transformación del vapor en líquido, sin afectar su
estructura molecular.
La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la
columna fraccionadora. En el horno se transfiere la energía térmica necesaria
para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del
sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización
definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la
torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de
estos es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas, obteniéndose los
combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los
vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.
Las fracciones con los puntos de ebullición más bajos (el gas combustible y la
nafta ligera) se extraen en forma de vapores de la parte superior o cabeza de la
torre por una tubería. La nafta, o gasolina de destilación directa, se toma de la
sección superior de la torre como corriente de productos de evaporación. El gas
es comprimido y enviado a unidades de concentración de gases. La Nafta es
fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se envía a
isomerización o a tanque como carga petroquímica y nafta pesada que es enviada
a las unidades de hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes.
Las fracciones del rango de ebullición intermedio (gasóleo, nafta pesada y
destilados) se extraen de la sección intermedia de la torre como corrientes
laterales y se envían a las operaciones de acabado para su empleo como
queroseno, gasóleo diésel, fuel, combustible para aviones de reacción, material
de craqueo catalítico y productos para mezclas. Algunas de estas fracciones
líquidas se separan de sus residuos ligeros, que se devuelven a la torre como
corrientes de reflujo descendentes. El primer corte lateral es el kerosene, el cual
se envía a tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a
temperatura de almacenaje mediante enfriadores con agua o aire. El segundo
corte lateral es el gas oíl liviano, el cual es tratado en forma semejante al
kerosene. El tercer y último corte lateral es el gas oíl pesado de Topping, el cual
es enviado como carga a las unidades de lsomax o craqueo catalítico fluido.
El producto de fondo son las fracciones pesadas, de alto punto de ebullición
(denominadas residuos o crudos reducidos), que se condensan o permanecen en
el fondo de la torre sin vaporizar. Se utilizan como fuel, para fabricar betún o como
carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la torre de destilación al
vacío para su ulterior fraccionamiento.

8. QUE ES UN ANALISIS PVT

El análisis PVT es un conjunto de pruebas, que se realizan en el laboratorio a
diferentes presiones, volúmenes y temperaturas, para poder determinar las
propiedades de los fluidos existentes en yacimiento en estudio. Entre las
aplicaciones de este tipo de análisis, se pueden destacar las siguientes:

- Descripción del comportamiento de cada fluido

- Identificación de los problemas potenciales originados por los solidos
- Medición de la viscosidad
- Estimación del factor de recobro del yacimiento
- Indicar la ecuación de estado del yacimiento y el modelaje del mismo
Dicho análisis se ejecuta bajo condiciones isotérmicas, a temperatura del
yacimiento. La toma de data se hace al principio de la vida productiva del
yacimiento. Las propiedades físicas y el comportamiento de los datos PVT de
cada fluido, proveen información relevante para la producción del yacimiento.
Las medidas iniciales de la compresibilidad del fluido y los factores
volumétricos son requeridos para:

- Cuantificar el petróleo y gas en el yacimiento

- Proveer un estimado de recuperación de los fluidos
Evaluar la Ecuación de Balance de Materiales

9. INVESTIGUE EL ANALSIS PVT DE MUESTREO DE

SUPERFICIE
Y TODAS SUS CARACTERISTICAS
El muestreo de superficie puede ser considerado como el método universal,
con el cual se muestrean los pozos de gas, gas condensado y pozos de aceite.

Puntos más importantes en el muestreo de superficie

Los puntos más importantes que deben ser considerados en la técnica del
muestreo de superficie, para los análisis PVT son los siguientes:

Estabilidad del pozo.- El pozo deberá estabilizarse por uno o dos días,
teniendo todos los controles del separador y equipo de medición funcionando
para la toma de las muestras. Es importante mantener un gasto de producción
fijo suficiente para que el pozo se mantenga produciendo bajo condiciones
prácticamente estabilizadas.

Datos del pozo en el fondo y en la cabeza.- Las presiones estáticas y fluyendo

en el fondo, así como las temperaturas deben ser medidas, también los datos
de presión en la cabeza son muy útiles para el comportamiento, pero no son
requeridos para los estudios PVT.

Datos de equilibrio separador-tanque.- Es necesario tener todas las presiones

y temperaturas con las cuales se realizará la separación. Se debe contar con
un regulador de presión de más o menos ½ Psi de sensibilidad; el termómetro
debe ser puesto lo más cerca posible para obtener la temperatura de
liberación gas-liquido en la superficie del separador y medir la temperatura de
la corriente en el tanque. También es bueno tomar las presiones en el tanque.

Las tomas de aceite y gas se realizan en los muestrarios correspondientes

manteniendo la presión constante; para lograr lo anterior se desplaza cierta
cantidad de agua del cilindro de muestra.

10.EXPLIQUE UNO DE LOS MUESTREOS DE SUPERFICIE Y

GRAFIQUE
El muestreo de superficie también llamado muestreo de Separador o
Recombinadas consiste en tomar muestras de petróleo y gas en los
separadores. Con las mediciones precisas de las tasas de flujo, las presiones
y temperaturas del petróleo y el gas, se recombinan las muestras en el
laboratorio para aproximarse a las propiedades del yacimiento. Las muestras
deben tomarse cuando el flujo sea estable en los separadores, preferiblemente
en el separador de mayor presión y no en el tanque; se recomienda tomar la
muestra en los separadores siempre como precaución a problemas
imprevistos generados con las muestras de fondo.

Ventajas del muestre de superficie

 Se recomienda este tipo de muestreo cuando la presión de fondo fluyente

es menor a la presión de burbuja.
 Tiene un menor costo y riesgo que en el fondo.
 Son de fácil manejo en superficie.
 Permite tomar muestras de gran volumen.
 La muestra no se contamina con fluidos acumulados en el pozo.
Desventajas del Muestreo de Superficie

 La proporción en que quedan recombinados el gas y el petróleo dependen

de la exactitud de las mediciones de las tasas de flujo de gas y petróleo.
 Los errores en la medición de las tasas de flujo para recombinar las
muestras tienen influencia directa en la determinación de la presión de
burbujeo.
Esquema de las Corrientes de flujo. Las muestras de fluidos del yacimiento
son tomadas en los Separadores.