RESPONSABLE: Esquivel Miranda Erick Alejandro

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DE MANTENIMIENTO DE LOS ISO 22000 Diciembre 2020
EQUIPOS ISO 90021:2008
ISO 14001
OHSAS18001

I. OBJETIVO
Establecer las actividades necesarias para realizar el Mantenimiento preventivo de equipos y máquinas de acuerdo con el
Plan de mantenimiento Preventivo mensual con el fin de evitar retrasos en la elaboración del producto.

II. ALCANCE
El alcance de este aplicara hacia todo aquel equipo el que se encuentre en contacto con la elaboración tanto directa
como de manera indirecta de la elaboración del yogurt y sus instalaciones.

III. RESPONZABILIDADES
Las principales figuras responsables a las cuales se les otorgan estas responsabilidades son:
• Gerente general
• Jefe de la planta
• Jefe de mantenimiento
• Personal de mantenimiento
• Gerente de calidad
• Recursos humanos

IV. SEGURIDAD E HIGIENE

• El mantenimiento es el medio con el cual cuenta la empresa con el fin de conservar la

operación manteniendo en optimas condiciones los equipos utilizados durante la
elaboración del producto.

• El equipo de protección personal será otorgado por la empresa responsable, así mismo se
darán instrucciones sobre el uso correcto y adecuado del equipo de protección personal
tanto como de el uso de la maquinaria.
• Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de
garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad.
• Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y cuidar que se cumplan las normas
de seguridad en la operación de los equipos.
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• Elaborar elementos y mecanismos de control para el seguimiento de desarrollo de la

función de mantenimiento.
• Seleccionar y capacitar al personal de manera adecuada con el fin de llevar a cabo las
funciones de mantenimiento.
• Los equipos utilizados deberán contar con los medios necesarios de protección con el fin
de controlar las variables durante el proceso de elaboración del producto (temperatura,
presión, control de válvulas, etc.), del el cual es responsable el programa de mantenimiento
preventivo para el control de riesgos.
IV.I MEDIDAS PREVENTIVAS
• Se tendrá que promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la
aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención
de riesgos derivados del trabajo.
• La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a partir de una
Evaluación de Riesgos teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad desarrollada.
Igual evaluación deberá hacerse:

➢ Para la elección de los equipos de trabajo.

➢ Para la elección de sustancias o preparados químicos.
➢ Acondicionamiento de los lugares de trabajo.

• Se contará con la normatividad necesaria con la finalidad de atender la evaluación

de los riesgos, planificación de actividades de prevención, así como su plan de
prevención.
IV.II ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
Se tiene la obligación de analizar las posibles situaciones de emergencia principalmente de
brindar las medidas de primeros auxilios, de igual manera se debe tener capacitación con el fin
de garantizar la prevención de riesgos y obtener un control de las emergencias que loguen ocurrir.

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Las obligaciones generales en materia de emergencia son:

1. Analizar los riesgos y las posibles consecuencias que se pueden derivar.
2. Adoptar las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y
evacuación.
3. Designar los trabajadores que pondrán en práctica estas medidas.
4. Formar a los trabajadores designados para poner en práctica las medidas que el empresario
haya adoptado.
5. Facilitar el material adecuado. Establecer las relaciones necesarias con servicios externos
(Bomberos, Protección Civil, atención sanitaria urgente, etc.).

V.ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
V.I ABREBIATURAS
DM: Departamento de mantenimiento.

V.II DEFINICIONES
Mantenimiento: combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión realizadas durante
el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo en un estado en el que pueda
desempeñar la función requerida
Mantenimiento preventivo: Conjunto de acciones, operaciones y técnicas realizadas en forma
metodológica y sistemática sobre un equipo o máquina, con el fin de garantizar las condiciones específicas
de funcionamiento, para reducir las posibilidades de ocurrencia de fallas y prolongar el tiempo de vida útil.

Fallas menores: Son aquellas que son atendidas por el personal de mantenimiento de planta y que no
requieren de una asesoría especializada

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Fallas mayores: Son aquellas que por su complejidad deben ser atendidas por el fabricante o servicios
externos especializados.

VI.INTRODUCION
El mantenimiento es aquel que se hace con anticipación y de manera programada con el fin de evitar desperfectos;
el mantenimiento preventivo consiste en dar limpieza general al equipo, realizando ajustes, lubricación,
calibración y confirmar su correcto funcionamiento. La siguiente información es esencial para la
segura operación y mantenimiento de la Cámara de Fermentación.

VII.DESAROLLO DE PROCESOS
Para mejores resultados, el tanque de humedad debe limpiarse diariamente (o más frecuentemente en áreas con
agua pesada).
1.Apagar el equipo
2. Saque todos los productos que se quedaron en el equipo. .
3. Limpie el tanque de fermentación

VII.IDESAROLLO DEL PROCESO

1. Lave el interior de acero inoxidable del gabinete con un trapo húmedo, agua caliente y jabón. Enjuague y seque
con un trapo limpio.
2. Limpie diario el interior con un trapo limpio y húmedo.
3. Tenga cuidado cuando limpie alrededor de partes sensibles como sondas y sensores.
4. No use limpiadores o materiales con abrasivos o cloro, blanqueadores o químicos fuertes. No use fibras para
limpiar las superficies de acero inoxidable. Nunca rocíe el equipo con agua o vapor a presión.
5. Tenga cuidado con las fórmulas nuevas o mejoradas de los limpiadores; úselas sólo de haberlas probados en
lugares donde no esté el equipo.

VII.II INCIDENCIAS Y MEDIDAS CORRECTORAS

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Uno de los aspectos más importantes para garantizar la seguridad de la producción es registrar todas las
incidencias, todo lo que no ha ido como estaba previsto, y las decisiones tomadas para resolverlas. Así, cualquier
anomalía detectada en el proceso de elaboración tiene que quedar registrada y tiene que constar cuál ha sido la
medida correctora para solucionarla.
Se debe de Establecer un registro sencillo y general (Tabla. 1Registro de incidencias y medidas correctoras), en
el cual se recoja la fecha, el hecho ocurrido (sea cual sea el plan a que corresponda), la decisión tomada al respecto,
y las acciones concretas que se han llevado a cabo para solucionarlo.
Tabla1. Registro de incidencias y medidas correctoras.

INCIDENCIAS Y MEDIDAS CORRECTORAS

FECHA Y HORA:
NOMBRE DEL EQUIPO:
PERSONAL DE MANTENIMIENTO:

N°. DE FECHA INCIDENCIA MEDIDA FIRMA

INCIDENCIA CORRECTORA

ELABORADO CARGO: FIRMA DEL

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VII.III IDENTIFICACIONES DE PELIGROS QUIMICOS Y FISICOS

Contaminantes químicos de origen industrial como lubricantes o líquidos refrigerantes procedentes de los
equipamientos, maquinaria y sistemas de refrigeración, Restos de productos de limpieza y desinfección en
equipos, utensilios, superficies de trabajo y envases, por una mala ejecución del procedimiento de limpieza y
desinfección.
Pequeños objetos o restos procedentes de la maquinaria (tornillos y otras piezas metálicas), del material de
embalaje (como, cinta adhesiva) o de los mismos trabajadores del obrador (pendientes, trozos de guantes,
etc.).
Tabla2. Registro de identificación de peligros causantes de fallas

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS CAUSANTES DE FALLAS

FECHA Y HORA:
NOMBRE DEL EQUIPO:
PERSONAL DE MANTENIMIENTO:

N°. DE FECHA PELIGRO ELIMINACION FIRMA

PELIGRO DE PELIGRO

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ELABORADO CAR FIRMA DEL

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GO:

VII.IV PLAN DE MANTENIMIENTO

Para poder asegurar que el yogurt que se elaboran es seguro para el consumidor, se tiene que mantener
adecuadamente las instalaciones, equipos y utensilios. De esta manera, se minimiza el riesgo de que sean una
fuente directa o indirecta de contaminación. Además, hay que calibrar los equipos de medida y control para
garantizar que son exactos y precisos.
Se debe disponer de una lista de todos los equipamientos con el mantenimiento preventivo que requieren y, si es
conveniente, la necesidad de calibración, que se tiene que hacer de acuerdo con las especificaciones facilitadas
por el fabricante. La frecuencia se establece según las indicaciones del fabricante y cada vez que se considere
oportuno (mal funcionamiento, una limpieza extra, etc.). Asimismo, también hay que registrar como incidencia
las averías y los mantenimientos correctivos que se deriven.
Tabla 3. Registro de actividad de mantenimiento.

REGISTRO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

FECHA Y HORA:
NOMBRE DEL EQUIPO:
PERSONAL DE MANTENIMIENTO:

N°. DE FECHA ELEMENTO OPERACIÓN PROXIMA FIRMA

ACTIVIDAD DE IMPLICADO REALIZADA OPERACIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

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ELABORADO CARGO: FIRMA DEL

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VIII. DOCUMENTAICON APLICABLE

Orden de servicio de mantenimiento correctivo

Orden de servicio de mantenimiento correctivo

FECHA: __________
HORA: __________

NOMBRE DEL SOLICITANTE: ______________________________________

DEPARTAMENTO: ______________________________ AREA: ________________________

DATOS TIPO DE SERVICIO CARÁCTER DEL SERVICIO

MAQUINA: _______________ MECANICO: ______________ EXTRA URGENTE: _______

EQUIPO: _________________ ELECTRICO: _____________ URENTE: ________________
INTALACIONES: _________ ESPECIALIZADO: _________ ORDINARIO: _____________
OFICINAS: _______________ OTROS (EXPLIQUE): ______

DESCRIPCION DE LA FALLA:
______________________________________________________________________________________

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______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________

II. USO EXCLUSIBO DE MANTENIMIENTO

FECHA DE RECEPCION: _________________ FECHA DE MANTENIMIENTO

HORA: _________________
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO: _______ INICIO: _________ HORA: ______
PROGRAMACION DE REPARACION: -____________
SERVICIO ESPECIALIZADO: ____________________ TERMINACION: ______ HORA: ____

ACTIVIDADES REALIZADAS:
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

OBSERVACIÓN:
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________

ENTREGO EL SRVICIO RECIBI DE CONFORMIDAD APROBO

PERSONAL DE SOLICITANTE JEFE /SUPERVISOR

MANTENIMIENTO

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IX REFERENCIAS BILBIOGRAFICAS
MORMA ISO 22000
NORMA ISO 9001
CARRERA, Jorge. “El Balance Scorecard aplicado a la gestión del Mantenimiento. Experiencia de
Ecuaelectricidad S.A.”. Escuela Politécnica de Quito. 2007.
AUGUSTO TAVARES, Lourival. “Administración Moderna del Mantenimiento”. 2003
Reglamento 2073/2004 de la Comisión, de 15 de noviembre, relativo a los criterios microbiológicos aplicables a
productos alimenticios

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X. CAMBIOS REALIZADOS
No. FECHA CAMBIO O MODIFICACION
1 20/DIC/2020 primera emisión
2 07/ENE/2021 actualización
3 11/ENE/2021 actualización del procedimiento para su implementación
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XI. PROXIMA REVICION

La revisión del equipo será de manera continua para el mantenimiento preventivo del fermentador este será
llevado acabo una vez por semana.

Elaboro Reviso Autorizo

Controlador de Supervisor de control de Jefe de departamento de
Puesto
documentos mantenimiento mantenimiento
Fecha 12 de diciembre 2020 16 de diciembre 2020 18 de diciembre 2020
Erick Alejandro Esquivel Alfredo del Bosque Díaz de Guadalupe Sánchez
Nombre
Miranda León Torres

Firma

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