OPORTUNIDADES AMENAZAS
Abrir mas el canal de comunicación entre ambos turnos Capacitacion continua a Jefes de Linea para el
1 para la solución de Problemas, Retroalimentaciones.
Análisis FODA 2 Implementación
Procesos, 5's.
de Mas eventos Kaizen para la Mejora de
Area de Mezzanine
Segundo Turno 3 Mejora en Criterios de Calidad ya establecidos
ESTRATEGIA FO
Generar la comunicacion directa entre mandos, bajo un
1 Disponibilidad de personal operativo y encargados para el
cambio de cultura
1 esquema de Juntas Gemba para el cambio de turno,
FORTALEZAS
relevantes del Area.
Aprendizaje Rapido de los Procesos. Cumpliento de Generar Junta GEMBA periodicamente con el personal
operativo para que conozca, comprenda los reelevantes
2 Recomendaciones por parte de Ingenieria, Calidad, 2 que se han generado en el area. (Quejas de Cliente,
Producción 1T
Rechazos Internos…)
3 Entrenamiento para el desarrollo de habilidades del
personal operativo asi como Jefes de Linea y Asistentes.
ESTRATEGIA DO
1 Consolidación de Criterios de Calidad Desarrollar un plan general para Homologar Criterios de
DEBILIDADES
1 Calidad en ambos turnos
2 Debil Relación de mandos medios entre ambos turnos
2 Desarrollar un plan de entrenamiento para la correcta
aplicacion de los Criterios de Calidad
3 Aplicacion incorrecta de los Criterios de Calidad
Desarrollar planes de reaccion para certificaciones de
3 Inspectoras NO LIBERADAS.
4 Inspectoras NO LIBERADAS
1 manejo de personal
2 Integración del Ingeniero de Proceso en el 2T para
generar Instrucciones de Operacion.
Creacion Planes de Reaccion para la solucion de
3 problemas
4 Ausencia de Ayudas Visuales en Items de Cuidado
5 Mejoramiento de Tecnicas o Metodos para la
disminucion de PPM's
ESTRATEGIA FA
Fomentar el cambio de cultura a traves de la
1 concientizacion continua acerca de los sucesos
reelevantes por omisiones al proceso .. etc
Formacion completa del equipo de soporte,
2 Ingeniero de Calidad, Ingeniero de Proceso, para el
soporte en lineas de produccion en 2T.
Verificacion a detalle del proceso de cada item de
3 cuidado para la creacion de ayudas visuales que
ayuden a la certificacion de punta a punta en el
proceso
ESTRATEGIA DA
Homologacion de Criterios de Calidad en ambos
1 turnos.
2 Capacitacion a QA y Jefes de Linea para la
interpretacion y aplicacion de Criterios de Calidad
Preparado por: Ing. Edgar López

LUNES
Analisis de Areas CA & Auto
Terminacion
Corte Atm & Eng / Auto Term.
El dia Lunes se revisaron las
condiciones del Area, se reviso
junto con los lideres de Area en
Corte Automatico, Corte
Engrapado y Auto Terminacion, el
metodo de trabajo habitual y los
detalles comunes que se sucitan
en el dia a dia.
Hallazgos
* Desorganizacion del area para la
introduccion de cambio de modelo
* En algunos casos aislados la
ausencia de firma de autorizacion
en el reporte de produccion por
parte de jefe de linea y control de
calidad
MARTES
Concientizacion de Personal Corte
Automatico
Corte Automatico / Engrapado
Se realizo la concientizacion del
personal de corte automatico y
corte engrapado, informandolos
de las quejas que han surgido en
este primer semestre 2016, asi
como la comparativa del 2015, se
les dio a conocer los objetivos
como empresa y como area se
requieren para este semestre
Julio - Diciembre 2016
Hallazgos
* Mucha disposicion para el
cambio de cultura QC/Prod
* Ausencia de Criterios de Calidad
en el 2do turno, recae mucho en
primera instancia en el area de
produccion para la autorizacion
de primera pieza, al igual en QC
para su liberacion.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES - SEGUNDO TURNO
MIERCOLES
Concientizacion Personal Auto Terminacion
Auto Terminacion / Corte Engrapado
Se realizo la concientizacion del
personal de Auto Terminacion
informandolos de las quejas que han
surgido en este primer semestre
2016, asi como la comparativa del
2015, se les dio a conocer los
objetivos como empresa y como area
se requieren para este semestre Julio
- Diciembre 2016
Hallazgos
* No se contaba con Criterios de
Calidad con respecto a Numeros de
Parte de Cuidado como Autoliv &
Takata
JUEVES
Evento Kaizen Area de Auto Terminacion
Auto Terminacion
Se realizo un evento Kaizen en
el Area de Auto Terminacion
con respecto a las 5's,
involucrando de manera direca
a los lideres tomando
conciencia de la importancia
del orden y estandarizancion de
las cosas, el apoyo tuvo exito y
se obtuvo la concientizacion del
personal.
Hallazgos
* Omisiones al proceso en
ciertos numeros de parte como
es en el uso de fixturas para
insercion, corte de tubo,
situacion en ambos turnos.
VIERNES
Analisis FODA Corte Automatico,
Engrapado, Autoterminacion
Corte Atm & Eng / Auto Term.
Desde el miercoles se realizo el
intercambio de criterios de
calidad en ambos turnos, para
una estandarizacion completa
referente a este tema. Aunado a
esto se implementaron Despejes
de Linea en CA & CE el dia
miercoles y se verificio la
eficiencia y validez de estos
mismos.
Hallazgos
* AT Inspectoras no liberadas
genera mucho material
pendiente por inspeccionar en
1er turno.