Marroquería

Pues bien, la marroquinería puede definirse como el arte de trabajar el cuero de diferentes formas
para crear productos con unos usos muy específicos.

El origen de la marroquinería se remonta a muchos siglos atrás cuando los hombres descubrieron
que podían confeccionar toda serie de artículos como bolsos, carteras, sandalias etc. valiéndose de
un material de alta calidad, la piel, y hasta ahora su tradición sigue intacta.

Así se denomina a la piel que recibió un tratamiento a través del curtido: es decir, de un

proceso que permite transformar la piel del animal muerto en un material listo para su
utilización de múltiples formas.

Proceso de elaboración
Antes de hablar sobre los tipos de cuero que encontramos en marroquinería, es interesante
mencionar el proceso que se sigue hasta la confección de todo tipo de artículos de cuero.

1. Seleccionar la materia prima. Los ganaderos cuidan de los animales para mantener su piel
en perfecto estado.
2. Proceso de encurtido. Una vez seleccionada la piel de animal se procede a un proceso de
encurtido físico y químico que pueda dotar al producto final de los remates y acabados que
el artesano desee.
3. Elaboración. Una vez el material pueda usarse el artesano crea su propio diseño de manera
manual o a través de máquinas especiales. Los resultados pueden llegar a ser
verdaderamente increíbles.

Tipos de cuero
Los tipos de cuero más empleados para marroquinería son los siguientes:

 Piel de cabra. Su piel es de las más finas que encontramos y al ser tan elástica se convierte
en un material de gran resistencia. Suele emplearse en la producción de artículos de gran
calidad como el calzado de lujo.
 Ganado ovino. La piel de las ovejas jóvenes es muy buena para la confección de bolsos
debido a su excelencia de calidad. Se trata de un material fino pero flexible y extensible.
 Ganado bovino o vacuno. La piel de este tipo de ganado suele ser la más idónea para la
confección de bolsos y todo tipo de trabajos creativos. Es un material duro que sin embargo
es sedoso al tacto. Resultan en unos finos acabados tras el proceso de industrialización.
 Cerdo. Su piel es porosa pero tras ser sometida a ciertos tratamientos se hace resistente y
duradera. Es un tipo de piel adecuada para forros, cinturones o maletines.
 Becerro. Esta piel se obtiene de los animales más jóvenes y sus acabados suelen ser más
finos que aquellos que presenta el ganado vacuno. Este material se emplea para la
confección de bolsos, monederos y cinturones acolchados.

PROCESOS DE ELABORACIÓN DEL CUERO

PROCESO DE REMOJO
Restablece el nivel de hidratación, eliminación de suciedades y sustancias proteicas
En la segunda fase de humectación, realizándose diferentes cambios de baño, así
como la adición de auxiliares: tensoactivos, biocidas, productos alcalinos, enzimas de
remojo.
PROCESO PELAMBRE
Se elimina la epidermis y el pelo de la piel y produciendo una hidrólisis alcalina. Para
ello se utiliza sulfuro (NaHS, Na2S) e hidróxido cálcico.
La cal provoca una relajación de la estructura interfibrilar y de la epidermis, abriendo
las fibras, y produciendo un hinchamiento de la piel, la cual se hidroliza y permite la
penetración de los productos en etapas posteriores.
PROCESO DESENCALADO
Es la eliminación de los restos de hidróxido cálcico y sulfuro sódico, y disminuir el pH
(8-9) de la piel a zonas más neutras para proceder al rendido enzimático. Se produce
también un deshinchamiento de la piel.
Se hace utilizando agua atemperada a 30 – 35º C, sulfato amónico (eliminación de
calcio), ácidos débiles y algún auxiliar tensoactivo, blanqueantes (bisulfito).

PROCESOS RENDIDO
La adición de enzimas después de alcanzar el pH óptimo para las mismas.
Su objetivo es la degradación parcial de las fibras cementantes de la dermis a fin de
conseguir la relajación y apertura fibrilar suficiente, para dar blandura a la piel, y
elasticidad y finura a la flor, así como una limpieza general de la piel.

PROCESO PIQUELADO
Ajustar el pH para poder proceder a las operaciones de curtición siguientes. Se realiza
usando soluciones salinas (NaCl) (piel + baños estabilizados entre 6 – 12 º Baumé
(Be), y el empleo de ácidos fuertes y/o débiles. Se emplean además fungicidas si el
piquelado es para conservar las pieles.

PROCESO DE CURTIDO
Estabilización de las proteínas de la piel usando sales metálicas. se logra que el cuero
se presente en un estado estable y se frenan todos los fenómenos de degradación o
putrefacción.
En el proceso de curtido intervienen muchos productos químicos como ácido sulfúrico,
ácido fórmico, cloruro de sodio, sulfato de amonio, amoniaco, carbonato de sodio,
óxido de magnesio, entre otros, estos sólo cumplen funciones de preparación o ajuste
de condiciones, debido a que la curtición propiamente dicha se da por la adición de un
agente curtiente que puede ser de tipo vegetal como el quebracho, el castaño, la
mimosa, etc, o de tipo mineral como el cromo, el aluminio, el circonio etc, o de tipo
sintético como los sintanes que son orgánicos.

PROCESO DE NEUTRALIZACIÓN
Eliminación de los ácidos libres formados, bajando el pH.
Se emplean productos de hidrólisis alcalina débil (formiatos, acetatos, bicarbonatos
sódicos), así como neutralizantes y complejantes de base sintética que ayudan a
mejorar la calidad del artículo. Se puede utilizar bicarbonato amónico.
En este estado se pueden mecanizar y secar las pieles para obtener crust, si han sido
ya engrasadas durante la curtición al cromo. Se genera agua con unas pocas sales y
curtientes también en poca cantidad.

PRECESO DE RECURTIDO
Igual que en la curtición, se utilizan muchos productos químicos como humectantes,
jabones, sales de sodio, amoniaco, ácido fórmico, ácido oxálico, agentes
desacidulantes y tamponantes y aceites minerales, animales, vegetales y sintéticos;
que cumplen funciones de acondicionamiento o ajuste, pero la recurtición propiamente
dicha se da por la adición de agentes recurtientes que actúan sobre la estructura de la
piel y le confieren propiedades definidas.
Se agregan aquí una serie de productos químicos que le confieren al cuero
determinadas características de suavidad, llenura, resistencia, repelencia al agua, etc.
PROCESO DE SECADO
El presente proceso consta de una serie de operaciones de carácter físico-mecánico,
que tienen como finalidad retirar el agua que se encuentra atrapada entre las fibras del
cuero.
Estas operaciones son normalmente a un escurrido a presión, un secado al vacío y un
secado en túnel de aire caliente o al aire ambiente. Una vez se ha retirado el agua
hidratante del cuero húmedo, sólo queda el agua química o ligada a la estructura del
cuero.
Después de estas operaciones se pasa al secado que per- mite obtener un cuero o
piel con un contenido bajo en humedad (del orden del 12 %) que da la sensación de
estar seco, sin estar reseco.

PROCESO DE TINTURA

TERMINADO O ACABADO
En el proceso de terminado es quizás donde mayor variedad de productos químicos se
utilizan, como alcoholes, solventes de todo tipo, auxiliares, resinas acrílicas, resinas de
poliuretano, resinas de butadieno, pigmentos de tipo orgánico, mineral y sintético,
complejo - metálicos, siliconas, lacas al solvente, lacas al agua, reticulantes, proteínas,
caseínas, ceras y aceites, entre otros