Ciencias de la Ingeniería Química 152 (2016) 689 - 698

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Ciencias de la Ingeniería Química

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Efectos de la distribución del tamaño de partículas en las características de secado en un tambor por XDEM: un estudio

de caso

Mohammad Mohseni norte , Bernhard Peters

Universidad de Luxemburgo, Facultad de Ciencia, Tecnología y Comunicación Campus Kirchberg, 6, rue Coudenhove-Kalergi, L-1359 Luxemburgo, Luxemburgo

DESTACAR

El modelo predice el secado de esferas de madera porosa húmedas en un cilindro de circulación.

Las partículas se resuelven como fase discreta mientras que la fase gaseosa se trata como fase continua. Las partículas se acoplan
mediante transferencia de calor, masa e impulso al gas circundante. El movimiento giratorio de las partículas dentro del tambor conduce a
un mejor proceso de secado.
Un área de superficie más grande da como resultado una rápida y ef fi secado de material cient.

información del artículo resumen

Historia del artículo: El objetivo de este estudio es el análisis del proceso de secado de partículas leñosas húmedas en un cilindro circulante, incluida la investigación dinámica
Recibido el 14 de marzo de 2016 de partículas en movimiento mediante el Método de Elementos Discretos Extendidos (XDEM). En este enfoque, las partículas se resuelven como una fase
Recibido en forma revisada el 22 de junio
discreta acoplada mediante transferencia de calor, masa y momento a la fase gaseosa circundante. El secado de una sola partícula esférica se valida con
de 2016
experimentos para diferentes diámetros de partícula y se investiga el comportamiento de la temperatura durante el secado además del contenido de
Aceptado el 3 de julio de 2016
humedad y la velocidad de secado de la partícula para que las comparaciones muestren una buena concordancia, lo que significa que XDEM es una
On-line el 6 de julio de 2016
herramienta confiable para simular el proceso de secado. El caso de prueba es un cilindro que gira con una velocidad angular constante que incluye un
Palabras clave:
lecho de partículas de madera húmedas. El enfoque principal de este trabajo es evaluar el efecto de la distribución del tamaño de partículas en la velocidad
El secado
de secado y la pérdida de calor en el sistema. Además, en fl Se investiga la influencia de la temperatura y la velocidad del gas de entrada en la temperatura
Método de elementos discretos
media del lecho de partículas y el contenido de humedad. Finalmente, se demuestra visualmente la distribución de la temperatura superficial de las
Transferencia de calor / masa
partículas en diferentes casos durante el secado y se discute el comportamiento del área superficial en el tiempo de residencia.
Partícula porosa

Y 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
Generalmente, los secadores rotativos son un tipo de dispositivos de transferencia de calor por
convección que brindan ventajas notables, como una buena eficiencia energética. fi eficiencia, mejor
mezcla de partículas y secado más eficaz. El funcionamiento de los secadores rotativos es
en la fase gaseosa. La evaporación del agua ocurre en gran parte durante el contacto cercano entre
las fases sólida y gaseosa que ocurre en la etapa de caída y secado ef fi La eficiencia está
estrechamente relacionada con el tiempo de contacto entre dos fases ( Perazzini et al., 2014 ). Cada
partícula se calienta en su camino desde la entrada a la salida del secador y la temperatura en
cualquier punto dado del secador es constante, pero la temperatura varía a lo largo del secador ( McCabe

complicado debido a la transferencia simultánea de calor y masa entre las fases sólida y gaseosa, y col., 1987 ). Durante el proceso de secado, la temperatura de las partículas permanece a la

además del transporte de partículas a través del secador. El mecanismo básico de secado consiste temperatura saturada del agua, de modo que a la presión atmosférica está alrededor 100 ° C. Debido

en proporcionar calor a las partículas del gas caliente y evaporar el agua de las partículas. al gas - sólido fl Debido a sus características, los secadores rotativos son adecuados para trabajar con
materiales homogéneos, heterogéneos y pegajosos. Recientemente, se han empleado secadores
rotativos para secar residuos sólidos del procesamiento de aceitunas, astillas de biomasa leñosa,
residuos de envases de cartón, alfalfa, así como lodos de depuradora producidos por plantas de
tratamiento de aguas residuales.
norte Autor correspondiente.

Correos electrónicos: mohammad.mohseni@uni.lu (M. Mohseni),

bernhard.peters@uni.lu (B. Peters).
URL: http://www.xdem.de/ (M. Mohseni).

http://dx.doi.org/10.1016/j.ces.2016.07.004
0009-2509 / & 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
690 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698

Nomenclatura δ operador diferencial

Δ diferencia

C pags speci fi c capacidad calorífica a presión constante, J / kg k diámetro de α coef de transferencia de calor fi ciente, W / m 2 K coef de

re pags partícula, m β transferencia de masa fi ciente, m / s porosidad de partículas

re Coef de difusión fi cient, m 2 / s ε pags

h entalpía, J / kg λ conductividad térmica, W / mK

K permeabilidad, m 2 μ viscosidad dinámica, kg / ms

Lv calor latente de evaporación, J / kg masa, kg ν viscosidad cinemática, m 2 / s

metro ρ densidad, kg / m 3

metro masa fl caudal, kg / s presión, τ tortuosidad

pags Pa s Stefan - Constante de Boltzmann, W / m 2 K 4

Pr Número de prandtl
q̇ calor fl ux, W / m 2 Subíndices
r radio; coordenada radial, m número de
Re Reynolds l líquido
t tiempo, s gramo gas
T temperatura, K yo metálico yo

v gramo velocidad de la fase gaseosa, m / s pags partícula

X contenido de humedad, g de agua / g de sólido seco s sólido
R radio
Simbolos griegos 0 valor inicial

que se puede utilizar como fertilizante ( Ademiluyi et al., 2010 ).
El secado de partículas con vapor sobrecalentado como medio es una alternativa al aire que
tiene algunas ventajas como un aumento de ef fi eficiencia, seguridad mejorada debido al riesgo
reducido de fi res y explosiones, sin emisiones de partículas o olores, una combinación de secado con
esterilización y pasteurización del material, y velocidades de secado más rápidas ( Mujumdar, 2006 ; Stroemlos parámetros críticos con la mayor signi fi Un efecto importante sobre el contenido de humedad son la
et al., 2009 ). La conversión de las partículas leñosas en energía se puede realizar de dos formas
diferentes mediante la quema directa o la gasificación para producir fl gas inflamable que se puede
utilizar para obtener energía o convertir en combustible líquido ( Xu y Pang, 2008 ). Residencia en Abbasfard
y col. (2013) , el proceso de secado tiene lugar solo en el período de tasa de caída, lo que significa
que el secado ocurre por debajo del contenido de humedad crítico y no hay un período de tasa
constante que se discutirá y probará posteriormente.
Comúnmente, las características de las partículas y las dimensiones del secador en fl uence el
tiempo de secado. De acuerdo a Fernandes y col. (2009)
que analiza los aspectos hidrodinámicos y de secado de un secador rotatorio utilizado en una
industria de fertilizantes; cuando el tambor gira, las partículas se transportan alrededor del perímetro
de la pared debido a la fuerza centrífuga durante una cierta distancia y luego caen a través de la
corriente caliente mientras se produce el secado, lo que se considera en este trabajo. También se
realizan muchos experimentos en el trabajo realizado por Renaud y col. (2001) acerca de un secador
rotatorio a escala piloto para mostrar el significado fi no puedo en fl uencia del contenido de humedad
sólida y la temperatura del gas de secado en el tiempo de secado. Adicionalmente, Ademiluyi et al.
(2010)
y Ademiluyi y Abowei (2013) han estudiado los efectos de los parámetros de secado como la temperatura del aire
de entrada, la velocidad del aire de entrada, la velocidad de transmisión del tambor, la tasa de alimentación, la
humedad relativa del aire y la velocidad de transmisión de la alimentación en la especificación fi c coef de
transferencia de calor fi ciente y carga de calor durante el secado de yuca molida fermentada en un secador
rotatorio experimentalmente. Se muestra que la temperatura del aire de entrada, la velocidad del aire de entrada
y la tasa de alimentación tienen los efectos más sustanciales en la especificación fi c coef de transferencia de calor fi
cient y la carga de calor en el material.
Basado en el trabajo de Johnson y col. (2015) , la importancia de
Se analiza la distribución del tamaño de partícula en la desintegración de los compactos de grano
gastado de destilería húmeda durante el secado en vapor sobrecalentado. Los resultados muestran
que una disminución en el tamaño de partícula del compacto da como resultado una disminución en
la expansión del compacto durante el período de calentamiento del secado con vapor
sobrecalentado. Además, el artículo de Stroem y col. (2009) evalúa el secado
comportamiento del grano gastado de Brewer en un secador de vapor sobrecalentado rotatorio a
escala piloto. La evaluación se basa en el contenido de humedad del producto, las medidas de
adherencia y el consumo de energía. Los resultados de un diseño experimental para tres parámetros
del sistema (temperatura del vapor, velocidad del vapor y tasa de alimentación) se presentan para que
velocidad de alimentación y la temperatura del vapor de entrada.
Además, Castano y col. (2012) presenta el modelado de un secador rotatorio en co-corriente
diseñado como referencia para fines experimentales. Este modelo de sistema utiliza fi ne arena como
producto a secar porque es fácilmente reutilizable. Las variables de entrada consideradas para este
modelo son el feed fl Flujo de sólidos húmedos y el combustible combustible fl ujo utilizado para secar
el producto considerando la entrada fl El flujo de aire seco debe ser constante. Las principales salidas
del modelo son la humedad residual del producto seco y la temperatura del aire de escape a la salida
del tambor. Se muestra que la tasa de evaporación depende de la temperatura del gas, gas fl velocidad
de flujo, contenido de humedad del grano y tamaño del grano. Los modelos matemáticos se
desarrollan en muchos estudios como Abbasfard y col. (2013) , Xu y Pang (2008) y Iguaz et al. (2003) para
simular procesos de secado rotatorio. Concluyen que los parámetros más importantes de los
secadores rotativos que afectan al fi Las propiedades finales del producto son el contenido de
humedad sólida inicial y la temperatura del gas.
En este trabajo se predice el proceso de secado de partículas con base en la temperatura de
saturación en cada presión operativa de partículas ( PAGS)
Delaware fi ned en Eq. (1) como una función de correlación empírica. En este enfoque, la partícula
que contiene agua se calienta con temperatura inicial
peratura T 0 y presion PAGS 0. La fase inicial del agua se llama líquido subenfriado. Se añade calor al
agua y hierve a
temperatura de saturación basada en PAGS 0 y el agua estará en estado líquido saturado. El calor
adicional hace que el líquido se vaporice
a temperatura constante para que la partícula contenga tanto líquido como vapor, lo que se
denomina mezcla saturada. Cuando todo
el agua se vaporiza en T se sentó, el vapor se llama vapor saturado. Si se agrega más calor en este
punto, la temperatura comenzará a
aumentar produciendo vapor sobrecalentado hasta alcanzar la temperatura del vapor:
- 6.5274
Tse=sentó
342.473 + 36.4857 ( PAGS/ 10
5) 5) 2
( PAGS/ 10
+ 0,5056 ( PAGS/ 10 5) 3 ( 1)
 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698 691

La velocidad de secado se clasifica en dos tipos denominados períodos de velocidad constante δρ gramo ρ v g =)S masa
1 δ ( norter gramo
ε pags +
y de velocidad descendente. En un período de tasa constante, el movimiento de la humedad dentro δt r norte δr ( 3)
del sólido es lo suficientemente rápido como para mantener una condición saturada en la superficie,
dónde ε pags, ρ gramo, v gramo y S masa son la porosidad de las partículas, la densidad del gas, la velocidad del
y la tasa de secado se controla mediante la tasa de calor transferido a la superficie de evaporación.
gas y la fuente de masa, respectivamente. Distinguir entre
La tasa de transferencia de masa equilibra la tasa de transferencia de calor y la temperatura de la
diferentes dominios la variable r es especi fi ed como en fi plato de noche
superficie saturada permanece constante. Mientras que el período de tasa de caída comienza en el
( n = 0), una en fi cilindro nocturno n = 1) y una esfera n = 2) que se utiliza en este trabajo ya que se
contenido de humedad crítico cuando termina el período de tasa constante. Cuando el contenido de
investigan partículas esféricas leñosas. Además, la ley de Darcy ( Hager y col., 1997 ) se aplica para
humedad descendente está por encima del contenido de humedad crítico, todo el proceso de secado
implementar el transporte de especies gaseosas a través de los poros de las partículas, de modo que
se producirá en condiciones de velocidad constante. Si, por otro lado, el contenido de humedad
la ecuación de conservación del momento lineal para compresibles fl Los flujos dentro de medios
inicial está por debajo del contenido de humedad crítico, todo el proceso de secado ocurrirá en el
porosos se escriben como:
período de caída. En total, Perry, 1997 ):

ε pags μ gramo v gramo pags

= - δ (ε pags)
K δr ( 4)

dónde K y μ gramo son la permeabilidad y la viscosidad del gas, respectivamente. Además, la ecuación
de conservación de la energía de la fase sólida se
dX / dt = h t UN Δ t / L v ( 2) sidered de la siguiente manera. Cabe señalar que desde el speci fi c ca-
La capacidad de gas es mucho menor que la especificación sólida fi c capacidad C p, g ≪ C p, s),
dónde dX / dt es la velocidad de secado, h t es el coeficiente de transferencia de calor total
se desprecia el efecto de la fase gaseosa en la ecuación energética.
fi cient UN es el área de transferencia de calor y evaporación, y L v es el calor latente de la
k
evaporación. Básicamente, hay tres medios de transporte δ (ρ Csps
, T = 1) δ •• r ef δ ••
Fr kk
fenómenos dentro de un secador que ocurren simultáneamente durante el secado como δt r norteδr •• norte λ δ T •• + ∑ ẇ Hyo = 1 ( 5)
transferencia de calor entre partículas y gas, transporte de partículas húmedas y transporte de vapor
de agua de partículas a gas. La transferencia de calor y masa durante el transporte de partículas donde el término LHS representa la acumulación de entalpía. los
dentro del secador depende en gran medida del área de la superficie y del tiempo de contacto entre fi El primer término RHS describe la contribución de la convección fl debido a la acumulación de
las partículas y la fase gaseosa ( Mujumdar, 2006 ). entalpía. El último término RHS representa la entalpía de la velocidad de secado de yo especie yo = 1 ...
k). El equilibrio térmico entre las fases gaseosa y sólida se supone en la ecuación de conservación
El análisis de secado de un lecho empacado de partículas en un cilindro inmóvil es estudiado de la energía ( Bellais y col., 2007 ) y el efectivo
por Mahmoudi y col. (2014) utilizando XDEM. En este trabajo, se aplica el mismo enfoque en un lecho
móvil de partículas de madera mediante el empleo de un secador rotatorio para investigar el conductividad térmica λ ef se calcula como Gronli y col. (2007) :
movimiento de las partículas durante el secado. Y el énfasis está en los efectos del área de la
λ ef = ε pags λ g + ηλ sólido + ( 1 - η) λ char + λ rad ( 6)
superficie del lecho mediante la implementación de una distribución de tamaño de partículas
diferente en los parámetros de secado, como la velocidad y el tiempo de secado, la temperatura donde los términos RHS representan la participación de la transferencia de calor por conducción en
media del lecho de partículas y el contenido de humedad. Además, se aplican las partículas esféricas gas, sólido, carbón y por radiación, respectivamente. Este último es de fi ned como:
de madera y se asume que las dimensiones de las partículas son constantes durante el proceso de
secado, lo que significa que se desprecia la contracción. También se modela el movimiento de las
partículas dentro del tambor. Es decir, las partículas se mueven a través del cilindro giratorio rodando λ rad = 4 ε pags σ
3

1-εT ( 7)
y deslizándose sobre la pared y luego caen al fondo del lecho, lo que conduce a un mejor contacto pags

con la fase gaseosa y una mejor transferencia de calor.

dónde s es Stefan - Constante de Boltzmann. Para describir el transporte de especies dentro de una
partícula porosa, la ecuación de conservación para la transferencia de cada concentración de
especie ( yo) en tiempo y espacio entre las fases sólida y gaseosa durante el secado se escriben
como ( Peters et al., 2011 ):

δ Y yo G + 1 δ ( r norte Y yo G v g) = 1 δ •• r norte re yo, ef δ r δ Yyo•G ••

2. Método de elemento discreto extendido + ẇ yo G
δt r norte δr r norte δ r • ( 8)

Generalmente, se utilizan dos técnicas para describir fl uid fl ow: Lagrangiano y Euleriano. En el
dónde Y yo G y ẇ yo G son especies de gas yo) concentración y su velocidad de secado como término
enfoque euleriano, el fl El flujo se considera continuo, mientras que el enfoque lagrangiano rastrea las
fuente. Como resultado del proceso de promediado y
propiedades de cada partícula a medida que atraviesa en el fl ow Faghri y Zhang, 2010 ). El enfoque
en fl uencia de la tortuosidad τ en la difusión, un coeficiente de difusión efectivo fi cient se introduce
lagrangiano se utiliza en XDEM para rastrear cada partícula individualmente de modo que sea
como:
adecuado para los sistemas que incluyen un lecho de partículas empaquetadas junto con la fase
ε
gaseosa. El proceso de conversión térmica se describe mediante un conjunto de ecuaciones re yo, ef = re pags yo τ
( 9)
diferenciales de conservación unidimensionales y transitorias de transferencia de masa, momento y
energía aplicadas a la fase sólida y gaseosa. Para determinar el proceso de secado, la temperatura dónde ε pags es la porosidad de las partículas y re yo es el coeficiente de difusión molecular fi-

de evaporación predicha por XDEM explica un frente de secado que se propaga hacia la partícula.
Así, la partícula se divide en una parte todavía húmeda desde su centro hacia el frente y una región
seca entre el frente y la superficie exterior. Las predicciones incluyen propiedades importantes como
la temperatura y la distribución de especies dentro de la partícula ( Peters, 2013 ). Para ilustrar la
velocidad del gas dentro de los poros de las partículas, la ecuación de conservación de la masa se
escribe como:
clientes de ( yo) la especie Peters et al., 2011 ). Debe notarse que
El transporte de especies entre las fases sólida y gaseosa, como la transferencia de vapor en el
secado, conduce a una disminución de la densidad de partículas o una reducción del tamaño de las
partículas como contracción que esta última no se tiene en cuenta en este trabajo ( Peters, 1999 , 1997
). Para completar la formulación matemática del problema, se deben proporcionar las condiciones
iniciales y de contorno. Ya se ha realizado una amplia gama de trabajos experimentales en este fi Las
leyes de campo y apropiadas en términos de números de Nusselt y Sherwood están bien
establecidas para diferentes geometrías y fl Condiciones de flujo. Las siguientes condiciones de
contorno para
692 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698

La transferencia de masa y calor de una partícula se aplica como ( Peters, 2013 ): tabla 1
Ecuaciones que gobiernan la fase gaseosa.

- λ δef T
δrR = α ( T R - T ∞) + q ̇ + q Craḋ ond
( 10) Ecuación de continuidad

∂• • • •εFρF •
•
F F•
δ C yo ∂t • ε F 〈 ρ 〉• • + ∇ · • • 〈〉 〈•• v →〉 = S masa ( 14)
- re yo, ef δ r R =β(C
yo
yo, R - C yo, R )
( 11)
Ecuación de momento
dónde T ∞, C yo, α y β denotar la temperatura ambiente del gas, la concentración de la especie yo, coef
de transferencia de calor y masa fi clientes, respec-
∂ • ε ρ 〈•〉 + · ε ρ 〈 μ
3 vf| 〈•• →〉 ( vf
tivamente. También el subíndice R representa los valores en la superficie de la partícula. El coef de 〈〉F • →v•F• ∇ • 〈〉
•
F →〉 vf
•• → •• • =vf∇ •· • ε • 〈• τ •• → • • • - F
′〉 vf - 〈 ρ 〉
ε 〈•• →〉 C εf | 〈•• →〉 15)
∂ t• • F • •F • •F • K•2 F F

transferencia de masa fi cientes empleados son válidos para la desaparición convectiva fl uxes. Estos
convectivos fl Flujos como volátiles y vapores que salen y entran en la partícula son coeficientes de
transferencia importantes. fi pacientes que deben corregirse de acuerdo con la corrección de Stefan
2
como ( Bird y col., 1960 ) •
re pf
ε3
K=
150 (1 - ε 2 f) ( dieciséis)

̇
α=
exp ṁ(gramo
metroC gramo
p, g αC
0)p,- g1 ( 12)
15( - ε) F
C=71
re pags ε 3
F ( 17)
̇ρ
β=
exp (mmetro
g / g gramo ρ gramo β 0) - 1
( 13) Ecuación energética

dónde α 0 y β 0 denotar coeficiente de transferencia fi clientes para un convectivo que desaparece fl ux sobre la
∂ 〈 pags F 〉
∂
superficie de la partícula. Estos coef fi los clientes son más grandes F F F +· vhff
F 〈〉 〈•• → 〉) = + ε ••F 〈
→v F〉·∇〈 pags F 〉 + S energía
∂ t( ε 〈 ρ 〉 〈 h 〉) ∇ ( ε ρ F ∂t ( 18)
que los del fi Teoría de la película para un convectivo fl Flujo de la partícula y más pequeño para un fl Flujo
dirigido a la partícula ( Peters, 2013 ). Para resumir los supuestos del modelo para simular el secado
Ecuación de especies
en un secador rotatorio usando XDEM se indican como:

∂
F f, yo F f, yo F
∂ (t ε 〈 ρ 〉) + ∇ · ( ε 〈 ρ 〉 〈•• v →〉) = S masa ( 19)
Las partículas se describen como fase discreta mientras que el gas como fase continua.

El secado ocurre en el período de la tasa de caída. Se descuida

el calentamiento.

El vapor de recalentamiento se utiliza como fase gaseosa. Madera blanda

húmeda esférica asignada a partículas. Se descuida la contracción. Tabla 2

Parámetros de entrada de los experimentos por Looi y col. (2002) .

Experimentar UN segundo
Según la temperatura de saturación a presión ambiente, que es de alrededor 100 ° C, por
debajo de esta temperatura el proceso de secado aún no ha comenzado y dado que este trabajo se Diámetro de partícula re pags ( mm) Presión de 10 12

refiere únicamente al proceso de secado, se descuida el proceso de calentamiento de modo que la gas PAGS ( bar) 2.4 2.4
Temperatura del gas T g ( ° C) 170 170
temperatura inicial de la partícula se considera como 95 ° C. Además, las ecuaciones de
Velocidad del gas v g ( em) 2,7 2,7
conservación compresible de la fase gaseosa basadas en

Faghri y Zhang (2010) se presentan en la tabla siguiente ( tabla 1 ).

170 ° C, así como la velocidad del vapor a 2,7 m / s. Figura 1 muestra la predicción de la temperatura del
núcleo de las partículas realizada por XDEM en comparación con los experimentos. Se pudo ver que en

3. Validación caso UN, la temperatura sube desde la saturación después 20 s mientras que en caso segundo se levanta

después 27 s

Para validar el enfoque XDEM, el secado de una sola partícula es veri fi ed con los experimentos cual af fi rms partícula más pequeña se seca más rápido como se esperaba. También se observa que

realizados por Looi y col. (2002) . El dispositivo experimental incluye una cámara de secado y una al final del secado en ambos casos la temperatura de la partícula alcanza la temperatura del gas ( 170

única partícula ubicada en su interior. El diámetro interior y la longitud de la cámara de secado son ° C) como se esperaba. En total, la predicción de la temperatura del núcleo de las partículas está de
aproximadamente 25 y 100 mm, respectivamente. El aparato está diseñado de manera que la acuerdo con los experimentos.

velocidad de pérdida de masa y la temperatura interna de la partícula se puedan medir de forma

continua y simultánea cuando el secado se lleva a cabo en un entorno de vapor sobrecalentado Adicionalmente, Figura 2 muestra el comportamiento de la velocidad de secado de acuerdo con el contenido

presurizado. La entrada de vapor se encuentra en el extremo inferior de la cámara y la salida de vapor de humedad a la temperatura de prueba de 161 ° C y presión de

en el extremo superior. XDEM simula y compara dos experimentos diferentes. Como se muestra, las 2,3 bares. La parte AB de la curva representa un período de calentamiento de la partícula. La parte

variables de entrada en Tabla 2 , la partícula se considera un carbón húmedo esférico de diámetros BC de la curva representa el período de velocidad constante en el que la temperatura de la partícula

como 10, 12 mm para casos UN y SEGUNDO, respectivamente. Los experimentos se realizan a la es constante durante este período, ya que la transferencia de calor a la superficie es constante y el

presión de 2,4 bares, y la temperatura del vapor sobrecalentado a calor se consume solo para la evaporación del agua. Mientras que la temperatura de la superficie es
constante, el agua libre durante el período de tasa constante se evapora. Cuando el agua libre es fi Terminado,
la temperatura comienza a subir y este punto se muestra como punto C, donde el
 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698 693

180 Tabla 3
Propiedades de entrada de fases sólidas y gaseosas para simulación de tambores.
170

Propiedades materiales Valor

160

Madera blanda

150 Densidad ρ pags ( kg / m 3) 590

Temperatura del centro de partículas [C]

Porosidad ε pags 0,64

140
Speci fi c calor C pags ( kJ / kgK) 1551

Conductividad λ ( W / mK) 0.47

130
Permeabilidad K ( -) 0,02
Diámetro de poro (m) 50 × 10 - 6
120
Tortuosidad ( -) 1
Contenido de humedad inicial X 0 ( g de agua / g de sólido seco) 1.05
110
Temperatura inicial T 0 ( ° C) 95

100 Condiciones de vapor sobrecalentado

Presión PAGS ( bar) 1

Caso A - Experimento de Looi Caso A -
90 Densidad ρ g ( kg / m 3) 0,59
Simulación de XDEM Caso B -
Experimento de Looi Caso B -
Simulación de XDEM
80
0 5 10 15 25] 30 35 40 45

T 2 yo 0 yo [s
obtenido por integración en el tiempo de las ecuaciones dinámicas derivadas del enfoque de la
mecánica clásica newtoniana basado en la segunda ley de Newton para la traslación y rotación de
Figura 1. Efecto del tamaño de partícula en el secado de una sola partícula de carbón - Caso A: re p = 10 mm,

P = 2,4 bares, T a = 170 ° C, v g = 2,7 m / s; Caso B: re p = 12 mm, P = 2,4 bares, T a = 170 ° C, cada partícula dentro del secador rotatorio. Todas las fuerzas y momentos que actúan sobre cada
v g = 2,7 m / s. partícula se evalúan en cada paso de tiempo. El objetivo de integrar las ecuaciones de movimiento
de Newton es derivar la velocidad y la posición de las partículas en el nuevo paso de tiempo
Período de tasa de secado constante basándose en las fuerzas que actúan sobre ellas y que se indican como fuerza de contacto entre
x4 10 partícula-partícula y partícula-pared. La fuerza de contacto en DEM es en general una función de las
1,6
posiciones y velocidades de las partículas en contacto. En Samiei y col. (2013) Se evalúan diferentes

segundo
C esquemas de integración como Symplectic Euler, Taylor, Position Verlet, Velocity Verlet, Gear y
3,5
Numerov implícito para predecir la posición de una partícula durante la colisión con una pared. Como
puede verse en Fig. 3 , se demuestra en comparación con la solución analítica que el método Gear es
1.2 3
Contenido de humedad [g de agua / g de sólido seco]

más preciso, que se emplea aquí para predecir el movimiento dinámico de las partículas dentro del
secador rotatorio durante el secado.
2.5
Tasa de secado [kg agua / s]

0.8 2

1,5

0.4 1
4. Resultado y discusión

0,5
Los parámetros más importantes que en fl Depende del proceso de secado en los secadores
UN re
rotativos la temperatura y la velocidad del gas de entrada. En esta sección se evalúan los efectos de
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 estos parámetros sobre la temperatura de las partículas y el contenido de humedad. Además, los
Tiempo [min] efectos de la distribución del tamaño sobre la velocidad de secado y la pérdida de calor

Figura 2. Tasa de secado y contenido de humedad en función del tiempo - Experimentar por Looi y col. (2002) : re p = 12 mm, P = 2,4
bares, T a = 161 ° C, v g = 2,7 m / s.

termina la tasa constante y la tasa de secado comienza a descender, lo que se denomina contenido
de humedad crítica. La porción curva CD se denomina período de tasa descendente y es typi fi ed por
una tasa que cambia continuamente durante el resto del ciclo de secado. Perry (1997) También se
muestra la predicción del contenido de humedad de la partícula en comparación con el experimento.
Como puede verse, el contenido de humedad inicial de fi ned como 60 db% desaparece después del
secado como se esperaba.

La validación del secado de partículas individuales asegura a XDEM como una herramienta
confiable para simular el proceso de secado en cualquier aplicación industrial como los secadores
rotativos que se investigan en este trabajo. Si bien el enfoque principal de este estudio es el análisis
del proceso de secado, vale la pena verificar el comportamiento dinámico de las partículas dentro del
secador rotatorio. Asimismo en el trabajo de Samiei y col. (2013) El método Lagrangiano impulsado
por el tiempo se aplica a las partículas discretas de un conjunto en movimiento que se considera un
sistema de fi número nito de partículas viscoelásticas con forma esférica y propiedades del material
de madera blanda ( Tabla 3 ). El estado de las partículas es

Fig. 3. Predicción de la posición de las partículas durante la colisión con una pared, comparación de diferentes métodos
de integración ( mi ¼ 1) ( Samiei et al., 2013 ).
694 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698

se discuten y fi Finalmente, se muestra visualmente la distribución de temperatura de las partículas en diferentes tamaños distribuidos aleatoriamente. Como se puede ver, el aire caliente ingresa al tambor
diferentes casos durante el secado. y se encuentra con las partículas mientras el tambor está girando, lo que ayuda a acelerar el secado
y el aire frío sale del tambor después de intercambiar calor con las partículas.
4.1. Consideración computacional

Los resultados de la simulación se obtienen en un solo núcleo (ejecución en serie) en una CPU 4.3. Efecto de la superficie sobre la velocidad de secado

Intel (R) Xeon (R) E5-2667 2.90 GHz con

62,8 GB de memoria para que cada ejecución 20 minutos tarda unos 10 días. Además, el fi El método
de volumen finito como método de discretización se emplea para la simulación numérica de
los secadores rotativos, no hay un período de tasa constante, lo que significa que el secado ocurre
ecuaciones diferenciales parciales de leyes de conservación (masa, momento y energía) de fi ned en fl mecánica
de fluidos. En esta técnica, el dominio computacional se discretiza a un fi número nito de celdas
nombradas como volúmenes de control de modo que se implemente un equilibrio local en cada celda
de discretización. Es bien sabido que el fl ow Número de Courant (Eq. (20) ) debe ser menor que uno
para estabilidad numérica y resultados precisos. Dado que la velocidad en todas las direcciones
durante la simulación no debe exceder más de una celda en cada paso de tiempo, el número de
Courant es menor que ( Co ≤ 0,2) se considera de modo que cada paso de tiempo se ajuste de
acuerdo con el tamaño de la celda ( δ X), fl velocidad de flujo U)
Figura 5 demuestra el comportamiento de la velocidad de secado a la temperatura del gas de 350
° C, presión de 1 barra y velocidad de 1 m / s. Cabe señalar que durante el proceso de secado en
solo en el período de tasa de caída ( Iguaz et al., 2003 ). La razón es que en los cilindros circulantes
debido al movimiento giratorio de las partículas, la cara de contacto de las partículas con la fase
gaseosa está cambiando repentina y continuamente, lo que conduce a un secado caótico, por lo que
no se produce la velocidad constante y solo se produce la velocidad de caída. Esto se muestra en Figura
5 de modo que después de alcanzar la tasa más alta, en lugar de permanecer a una tasa constante
similar a la parte AB para una sola partícula Figura 5 ), cae hasta

fi terminar el contenido de humedad. Por otro lado, además de un aumento del gas fl velocidad de flujo
que provoca un aumento en la velocidad de transferencia de calor entre las partículas de gas y la
y especi fi ed Courant número ( Co) lo que conduce a la estabilidad y la convergencia. Significa que velocidad de secado aumenta ( Abbasfard et al., 2013 ), cambiar la distribución del tamaño de las
una velocidad más alta adapta el paso de tiempo a un valor más bajo para garantizar la cantidad de partículas para aumentar la superficie también aumenta la velocidad de secado. De acuerdo a Cuadro
número de Courant: 4
lo que representa un área de superficie creciente con respecto a diferentes combinaciones de
δ
Co = tU distribución de tamaño de partícula, se pudo ver que al aumentar el área de superficie del Caso 1 al
δX ( 20)
Caso 6, el contenido crítico de humedad es mayor y también se reduce el tiempo de secado. En otras
palabras, comparando el Caso 1 (el caso base con un tamaño de partícula homogéneo de 20 mm) y el

4.2. Modelo de tambor Caso 6 (distribución de tamaño

El caso de estudio es un cilindro rotatorio con geometría como longitud de 4 mm y 20 mm), aumentando la superficie al 360% ( Cuadro 4 ) la velocidad de secado aumenta de

200 mm y diámetro de 40 mm de modo que el eje del tambor sea horizontal y las partículas se 0,00024 kg de agua / sa

transporten a través del tambor debido a la 0,00052 kg agua / s por lo que el crecimiento es considerablemente más del doble. Desde el punto de vista

fl el arrastre y la velocidad de rotación del cilindro como 5 [2 π / s]. El medio en fase gaseosa es speci fi ed del tiempo, en el Caso 1 todas las partículas se secan completamente después de 2 s mientras que en el
como aire caliente que está en contacto directo con las partículas. Se consideran tres tamaños caso 6 el tiempo de secado se reduce a

diferentes de partículas como diámetro de 20 mm, medio tamaño 10 mm y fi quinto tamaño 4 mm; de 0,6 s que muestra el efecto del incremento del área de superficie para reducir el tiempo de residencia.
modo que las propiedades de las partículas se muestran en Tabla 3 . Para evaluar los efectos de la
distribución del tamaño de partícula, tres casos principales (Caso 1 - 3 en Cuadro 4 ) son de fi ned de
modo que la masa del lecho permanezca constante en 156,6 g. En el fi En primer caso, todas las 4.4. Efecto de la superficie sobre la pérdida de calor.

partículas tienen el mismo diámetro de 20 mm ( Figura 4 (segundo)). Para el segundo y tercer caso, el
procedimiento es mantener la mitad de la masa ( 78,3 g) con diámetro de Esta sección signi fi representa con cuidado el fl uencia del crecimiento de la superficie sobre la
cantidad de pérdida de calor. En Figura 6 tres casos (Caso 1 - 3) a la temperatura del gas de 350 ° C, presión
de 1 barra y velocidad de 1 m / s,

20 mm, y la otra mitad de la masa con un diámetro de 10 mm y se consideran de tal manera que el aumento de la superficie lleva a que el lecho se eleve antes de la

4 mm respectivamente ( Figura 4 (c), (d)), aunque la masa total del lecho permanece constante. Como energía total media y se seque más rápido. Las líneas muestran los casos con pared adiabática en

puede verse en el Cuadro 4 al disminuir el tamaño de partícula, el número de partículas y, por lo contraposición a las líneas discontinuas que muestran la pared no adiabática con temperatura

tanto, el área de la superficie del lecho aumenta de modo que en fl influye en la transferencia de calor ambiente inicial. Como era de esperar, todos los casos parten del mismo punto y fi Terminar en el

entre las fases sólida y gaseosa, que se analiza más adelante. Figura 4 muestra la geometría de la mismo punto cuando no hay intercambio de calor entre las partículas y la pared del tambor

caja del tambor que incluye un lecho lleno de (adiabático). Para investigar el efecto del área de la superficie, las líneas discontinuas representan
los casos en que la pared del tambor no es adiabática. Es decir, existe una transferencia de calor
conductora y radiativa entre las partículas y la pared del tambor que conduce a la pérdida de calor.

Cuadro 4 Por lo tanto, es obvio que la línea discontinua azul (Caso 3) es la más alta y la línea discontinua
especificación de distribución del tamaño de partícula fi ed para diferentes casos. negra (Caso 2) es más alta que la línea discontinua roja (Caso 1). Esto significa que al aumentar la
superficie, la pérdida de calor se reduce, lo que hace que el secado sea más eficaz. fi cient. La razón
Caso re pags [ mm] Partícula no. Masa de la cama 2) SA cambio
SA (m 2) SA total ( metro
es que el crecimiento de la superficie mejora la tasa de transferencia de calor por convección entre el
(gramo) (%)
gas y las partículas, lo que aclara fi es con una mejor tasa de transferencia de calor, la energía perdida
1 20 25 78,3 0.03416 0.06832 - se reduce en consecuencia.
20 25 78,3 0.03416
2 20 25 78,3 0.03416 0.09699 + 42
10 200 78,3 0.06283
3 20 25 78,3 0.03416 0.22540 + 230
4 3125 78,3 0.15708
4 10 200 78,3 0.06283 0,21991 + 222
4 3125 78,3 0.15708 4.5. Velocidad del gas de entrada

5 10 200 78,3 0.06283 0.12566 + 84

10 200 78,3 0.06283
Figura 7 (a) y (b) comparar la predicción de la temperatura media del lecho de partículas y el
6 4 3125 78,3 0.15708 0.31416 + 360
contenido de humedad en función de las diferentes velocidades del gas de entrada ( 1, 1,5, 2 m / s) para
4 3125 78,3 0.15708
el caso 1 - 2. Como se indicó, mayor entrada de gas
 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698 695

Figura 4. El esquema del secador rotatorio que incluye diferentes distribuciones de tamaño de partículas.

x 10 x 10
6 2.6

Caso1, Crecimiento de área de superficie = −−− Caso2,

Crecimiento de área de superficie = 42% Caso3, Crecimiento
2.5
de área de superficie = 230% Caso4, Crecimiento de área de
superficie = 222% Caso5, Crecimiento de área de superficie =
84% Caso6, Crecimiento de área de superficie = 360%
5 2.4

2.3

4 2.2
Tasa de secado [kg agua / s]

2.1
Energía térmica total [J]

3 2

1,9

2 1.8

1,7

1 1,6 Caso 1, pared de tambor adiabático

Caso 1, pared del tambor no adiabático con temperatura abmiente inicial Caso 2, pared del
tambor adiabático
1,5 Caso 2, pared del tambor no adiabático con temperatura abmiente inicial Caso 3, pared del
tambor adiabático
Caso 3, pared del tambor no adiabático con temperatura abmiente inicial

0 1.4
0 0,5 1 1,5 2 2.5 3
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18 20

Tiempo [min]
Tiempo [min]

Figura 6. Energía térmica total para el caso 1 - 6 con diferente crecimiento de superficie en función del tiempo, en gas T = 350 ° C;
Figura 5. Tasa de secado para el caso 1 - 6 con diferente crecimiento de superficie en función del tiempo, en gas
P = 1 barra; V = 1 m / s y masa del lecho = 78,3 g.
T = 350 ° C; P = 1 barra; V = 1 m / s y masa del lecho = 78,3 g.

La velocidad conduce a una mejor tasa de transferencia de calor y una mayor fuerza de arrastre que
actúa sobre las partículas, lo que provoca un lecho más disperso, lo que lleva a un menor tiempo de
secado. Esto se expresa de acuerdo con la transferencia de calor convectiva dominante en lugar de la
transferencia de calor conductiva dentro de la partícula que no se ve afectada por el gas. fl tasa de flujo.
Se puede ver desde Figura 7 (a) que la temperatura media del lecho comienza a la temperatura inicial de 95
° C ( no se considera el calentamiento) y fi termina a la temperatura del gas ( 350 ° C) esperado. El
5 db% y el secado total ocurren cuando toda el agua se evapora y llega a cero. Luego, el calor
agregado se usa para elevar la temperatura de las partículas hasta la temperatura del gas.
Obviamente, al aumentar la velocidad del gas, el contenido de humedad del lecho desciende antes y,
en consecuencia, el secado es más rápido.
4.6. Temperatura del gas de entrada

aumento de la velocidad del gas de entrada conduce a un aumento de la temperatura media del lecho
antes y, por tanto, el secado es más rápido. De manera similar, el comportamiento del contenido de
humedad del lecho se muestra en Figura 7 (b) que se inicia desde el valor inicial de fi ned como
El en fl La influencia de la temperatura del gas en el lecho de partículas La temperatura media y el
contenido de humedad del lecho se muestran en Figura 8 (a) y (b) para el Caso 1 - 2. Las líneas estricta
y discontinua muestran diferentes temperaturas de gas para los Casos 1 y 2, respectivamente. Las
líneas de trazos muestran
696 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698

350 350

330 330

310 310

290 290

270 270

Temperatura media de partículas [C]

250 250
Temperatura media de partículas [C]

230 230

210 210

190 190

170 170

150 150

Caso 1, gas T = 210 C Caso

Caso1, gas V = 1 m / s Caso2, 130
130 2, gas T = 210 C Caso 1, gas
gas V = 1 m / s Caso1, gas V =
T = 280 C Caso 2, gas T =
1,5 m / s Caso2, gas V = 1,5 m /
280 C Caso 1, gas T = 350 C
s Caso1, gas V = 2 m / s Caso2, 110
110 Caso 2, gas T = 350 C
gas V = 2 m / s

90 90
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19 20

Tiempo [min] Tiempo [min]

(a) Temperatura media del lecho con diferente velocidad del gas de entrada para el Caso 1-2 frente al tiempo (a) Temperatura media del lecho con diferente temperatura del gas de entrada para el Caso 1-2 frente al tiempo

0,05
0,05
Caso 1, gas T = 210 C Caso
Caso 1, gas V = 1 m / s Caso 2, 2, gas T = 210 C Caso 1, gas
gas V = 1 m / s Caso 1, gas V = T = 280 C Caso 2, gas T =
1,5 m / s Caso 2, gas V = 1,5 m / 280 C Caso 1, gas T = 350 C
s Caso 1, gas V = 2 m / s Caso Caso 2, gas T = 350 C
2, gas V = 2 m / s

0,04
0,04
Contenido de humedad de partículas [%]
Contenido de humedad de partículas [%]

0,03
0,03

0,02
0,02

0,01
0,01

0
0 0 1 2 3 4
0 1 2 3
Tiempo [min]
Tiempo [min]
(b) Contenido de humedad medio del lecho con diferente temperatura del gas de entrada para el Caso 1-2 frente al tiempo
(b) Contenido de humedad medio del lecho con diferente velocidad del gas de entrada para el Caso 1-2 en función del tiempo

Figura 7. Efecto de la velocidad del gas de entrada sobre la temperatura media del lecho y el contenido de humedad.
Figura 8. Efecto de la temperatura del gas de entrada sobre la temperatura media del lecho y el contenido de humedad.

que a la misma temperatura con un 42% más de área de superficie de contacto del Caso 2 en lugar
del Caso 1, el secado es más rápido como se discutió anteriormente. Además, con el aumento de la
temperatura del gas de entrada (210, 280 y 350 ° C), Se pudo ver que la temperatura media de las
partículas aumenta antes y el contenido de humedad del lecho se evapora antes. Esto se explica ya
que con una temperatura del gas más alta, la transferencia de calor por conducción también
aumenta. En otras palabras, debido a una mayor temperatura del gas, hay más calor y fuerza
impulsora que actúa sobre las partículas, lo que en consecuencia conduce a un secado más rápido.
4.7. Distribución de temperatura de partículas
ya están secas y las traseras comienzan a secarse, pero las partículas grandes aún requieren más
tiempo para comenzar a secarse. Inyectando gas caliente continuamente, a 60 s la temperatura de la
superficie de las partículas en el Caso 1 pasó la temperatura de saturación, lo que muestra que la
superficie se seca y el frente de secado se atraviesa desde la superficie hacia el núcleo de la
partícula. Mientras que en el caso 2, la temperatura de la superficie de las partículas más pequeñas
es mayor que la de las grandes debido a la menor superficie. Y es por eso que en el Caso 3, la
temperatura superficial de las partículas más pequeñas en fi La primera capa está bastante cerca de
la temperatura del gas. Como resultado, al pasar el tiempo para 150 s y 240 segundos de acuerdo
a Figura 10

La distribución de temperatura de las partículas se presenta visualmente en Figs. 9 y 10 en cuatro (izquierda y derecha), la comparación de la temperatura de la superficie muestra que, cualquiera que
instancias diferentes ( 10, 60, 150, 240 s) con el fin de investigar el fl uencia de la distribución del sea el tamaño de partícula, el calor de secado requerido es menor, lo que conduce a un secado más
tamaño de partícula. Después rápido y a alcanzar la temperatura del gas antes.
10 s, las partículas en Caso 1 están homogéneamente cerca de la temperatura de saturación (debajo
100 ° C) pero el secado aún no ha comenzado. Mientras que en el caso 2 las pequeñas partículas
en fi La primera capa cercana a la entrada de gas comienza a secarse, aunque las partículas grandes 5. Conclusión
y pequeñas detrás de la fi La primera capa necesita aún más energía para alcanzar la temperatura de
saturación. En el caso 3, las partículas más pequeñas en fi primera capa En este estudio, se investiga el proceso de secado de maderas esféricas húmedas en un tambor
rotatorio considerando el movimiento dinámico de partículas con
 M. Mohseni, B. Peters / Ciencias de la ingeniería química 152 (2016) 689 - 698 697

Figura 9. Distribución de temperatura de las partículas para el Caso 1 - 3, izquierda: a los 10 s, derecha: a los 60 s. Figura 10. Distribución de temperatura de las partículas para el Caso 1 - 3, izquierda: a 150 s, derecha: a 240 s.

empleando el método de elemento discreto extendido. Para probar este enfoque, el secado se valida
frente desde la superficie al núcleo y alcanzar la temperatura de la fase gaseosa en un momento posterior.
con un experimento para una sola partícula a través del comportamiento de la temperatura y el
contenido de humedad para que los resultados muestren una buena concordancia. El caso de
estudio es un tambor que gira con una velocidad angular constante que involucra partículas húmedas
como un lecho empacado al comienzo del proceso. El enfoque de este trabajo es verificar el efecto
Agradecimientos
de la distribución del tamaño de partículas en la velocidad de secado y la pérdida de calor. En el caso
de la velocidad de secado, no hay un período de velocidad constante y tiene lugar únicamente en el
Los autores desean agradecer al Fondo Nacional de Investigación de Luxemburgo (FNR) por
período de velocidad descendente. Además, se indica que con partículas más pequeñas en el
apoyar esta investigación.
sistema, la velocidad de secado crítica es mayor, así como la pérdida de calor a la pared por
conducción y radiación, la transferencia de calor entre las partículas y la pared es menor por lo que el
sistema es más eficiente. fi cient. La razón se menciona porque al disminuir el tamaño de partícula
Referencias
mientras se mantiene constante la masa del lecho, el área superficial aumenta, lo que conduce a una
mayor velocidad de transferencia de calor por convección entre las partículas y la fase gaseosa y
Abbasfard, H., Rafsanjani, HH, Ghader, S., Ghanbari, M., 2013. Matemáticas
conduce a un secado más rápido. Además, los gráficos de la temperatura media del lecho y el
Modelado y simulación de un secador rotatorio industrial: un estudio de caso de una planta de nitrato de amonio.
contenido de agua demuestran que con el aumento de la temperatura y la velocidad de entrada del Polvo Technol. 239, 499 - 505 .
gas, el tiempo de secado es menor al previsto. Finalmente, la distribución de temperatura de las Ademiluyi, FT, Abowei, MFN, 2013. Modelo teórico para predecir la humedad
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