WI-CLE-0100.

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Instructivo: Embalaje de Motores – CHILE
Fecha Rev: 12/07/2017

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
Doc.: Taller
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Rev. Nº 01

Quién: Electromecánico Cuándo: Una vez liberado motor bajo control calidad
Dónde: Taller Antofagasta
Condiciones necesarias: Actividad bajo condiciones seguras, en área despejada al realizar actividad

Descripción de las Actividades:

1. El presente instructivo aplica para todos los motores AC y DC, en el caso de motores verticales que necesiten
base especial metálica, ésta debe ser aprobada por el cliente.

2. Se posiciona pallet a utilizar sobre piso de taller y se estira polietileno sobre pallet.

3. Se monta el motor sobre el pallet y polietileno.

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4. Se procede a envolver el motor y cortar el polietileno sobrante

5. Encender calentador y aplicar temperatura sobre el polietileno a distancia prudente regulando llama hasta
quedar completamente sellado y sin espacios abiertos, luego asegurar uniones con paño tomando medidas
de seguridad.

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6. Asegurar que el plástico cubra por completo en componente, evitando agujeros y rajaduras para un excelente
estado del embalaje para evitar contaminación, humedad y daños.

7. Como control 2, el proceso terminado de embalaje lo verifica el Supervisor quien asegura la eficacia del
embalado del componente.

8. Posteriormente asegurar el motor en el pallet a través de correcta postura y fijación de zunchos.

9. Como lo anteriormente mencionado, el despacho se realiza previa verificación del Supervisor como control 2,
quien se asegura del correcto embalaje final y, además, como control 3 el Jefe de taller quien es responsable
de cada proceso, realiza nuevo control del embalaje y fijación para luego dar orden conforme del retiro del
componente embalado procurando de golpes, daños y contaminación.

Consideraciones: Para el caso de motores verticales que necesiten base especial metálica, ésta debe ser
aprobada por el cliente.

Resultado esperado: Embalaje en perfecto estado y enganchado. Despachado con supervisión .

Referencias: Chequear embalaje conforme en control QF-CLE-0100, página 03.
No conforme: Embalar sin sello verde de Calidad. Embalaje sin todas las características descritas en éste
instructivo.

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INSTRUCTIVO
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10. MEDIDAS DE SEGURIDAD
IDENTIFICACIÓN DE LA TAREA
Actividades Previas al Trabajo
Charla de seguridad.
Actividades Propias del
trabajo
Embalaje del motor.
 Maniobra de Izaje
 Embalaje
DE TRABAJO
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PELIGROS / RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
Desconocimiento de los trabajos a Prevención de riesgos deberá entregar en
realizar, y los riesgos inherentes y forma clara y precisa los riesgos que se
asociados que conllevan las presenten en las labores y el entorno, a todo
labores. el personal involucrado.
Realizar Trabajo sin EPP (calzado
de seguridad, lentes de seguridad,
casco de seguridad, guantes de
acuerdo a la tarea) y cualquier otro
EPP necesario para la tarea.
Golpes por o contra  Ante la maniobra de Izaje no se debe
Caídas del mismo nivel transitar nunca por debajo de la carga.
 Esguinces  Solamente las personas autorizadas
 Torceduras pueden realizar maniobras de Izaje.
 Heridas  Siempre estar atento al momento de izar
 Fracturas una por más pequeña que sea.
 Contusiones  Mantener áreas de tránsito despejadas.
 Lesiones 4ultiples  No realizar bromas o chistes a la
persona quien realiza la maniobra. Esto
puede ocasionar distracción.
 Uso de EPP obligatorio (Casco de
seguridad, Guantes de seguridad,
Lentes de seguridad y Zapatos de
Seguridad).
Golpes Por o contra  Uso de EPP obligatorio (Casco de
seguridad, Guantes de seguridad de
 Contusiones soldador, Careta Facial con Lentes de
 Fracturas seguridad, Coleto de cuero y Zapatos de
 Incapacidades Seguridad).
 TEC
 Poli Contusiones
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 Cerrar área trabajo con conos debido a

Caídas mismo nivel. que se está trabajando con llama
• Esguinces abierta.
• Torceduras  No transitar cuando cerca del motor
• Heridas cuando se esté embalando con soplete.
• Fracturas  Usar ropa ajustada al cuerpo.
• Contusiones  Revisar siempre los implementos a
• Lesiones múltiples utilizar (soplete: manilla, manguera y
 Atrapamientos de partes del boquilla; Manguera: que no existan
cuerpo o ropa fugas de gas, ni perforaciones, en caso
 Poli contusiones de dudas, siempre revisar con un paño
 Heridas con agua y jabón y esperar a que se
 Atrapamientos formen burbujas, si existe la presencia
 Amputaciones de estos, no utilizar; galón de gas:
 Fracturas válvulas en buen estado, verificar
siempre que la válvula esté siempre bien
Quemaduras con llama abierta colocada, si el galón presenta
 Quemaduras de segundo problemas, o daños en su estructura,
grado. notificar de inmediato a supervisor, no
 Intoxicación por gas. operar. ).
 Fuego descontrolado  Si el volumen del motor es mayor al
 Explosión. rango del alcance del trabajador, deben
dos trabajadores realizar maniobra.
 Mantenga un movimiento constante y
cómodo. Si el movimiento es continuo y
si demanda más de 20 minutos
realizándolo, siempre se debe reposar la
extremidad utilizada por a los menos 1-
2 minutos.
 Al terminar la operación de embalaje
siempre primero cierre manilla de
soplete y luego la válvula.
 Una vez que ambas se encuentren
cerradas, retirar válvula del galón de gas
y guardar en pañol.

Siempre utilizar herramientas y/o

maquinarias en buenas condiciones
de higiene y limpieza. Esto permitirá
ver a otros los daños que pueda
presentar.

Siempre notificar en caso de un mal

funcionamiento de maquinaria tanto
a supervisor como a otros
trabajadores.

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Ensunchar Golpes Por o contra  Uso de EPP obligatorio (Casco de

seguridad, Guantes de seguridad hyflex,
 Contusiones Lentes de seguridad y Zapatos de
 Fracturas Seguridad).
 Manejo manual de carga no debe ser
superior a 50 kilos (uso de traspaletas
Cortes en manos.
manual o portal grúa para movilizar el
Caídas mismo nivel. pallet)
• Esguinces  Al colocar las grampas el extremo del
• Torceduras suncho no debe quedar expuesto,
• Heridas siempre cortar el extremo sobrante.

Carguío Golpes Por o contra  Uso de EPP obligatorio (Casco de

seguridad, Guantes de seguridad hyflex,
 Contusiones Lentes de seguridad y Zapatos de
 Fracturas Seguridad).
 Incapacidades  Tanto como la descarga y carga del
 TEC motor siempre deben realizarlas entre
 Poli Contusiones dos trabajadores. No menos. Y estos
trabajadores deben estar autorizados
Caídas mismo y distinto nivel. para utilizar portal grúa.
• Esguinces  Para aquellos camiones sin escalera, se
• Torceduras recomienda el uso de una escalera
• Heridas móvil.
• Fracturas  La distribución de la carga se debe
• Contusiones realizar de acuerdo a lo indicado por
• Lesiones múltiples camionero.
 Atrapamientos de partes del
cuerpo o ropa
 Poli contusiones
 Heridas
 Atrapamientos
 Amputaciones
 Fracturas

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