TECNICO EN OPERACIÓN DE EQUIPO PESADO PARA EXCAVACION

FICHA: 2673906

TALLER EPI

PRESENTADO POR:
HECTOR MORENO
EVARDO SEPULVEDA
SANDRA SEPULVEDA

PRESENTADO A:
JORGE ALEXANDER MORALES CASTELLANOS

MEDINA, CUNDINAMARCA
PRIMERA OFERTA, ABRIL 2023
SENA CENTRO AGROECOLOGICO Y EMPRESARIAL CAE, FUSAGASUGA
 TALLER EPI

DESARROLLO

1. ¿Qué son EPI?

EPI, es el Equipamiento de Protección Individual indispensables para la seguridad

del empleado, es decir "Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio
destinado a tal fin". (R.D. 773 / 1997 Art. 2)

2. ¿Bajo qué norma o ley se regula el uso de EPI en Colombia?

La resolución 963 de 2008 (14 de Julio)

3. ¿Qué es ANSI?

Es una normativa, El American National Standards Institute (Instituto Nacional

Estadounidense de Estándares), cuyo acrónimo es ANSI, tiene por objetivo crear
directrices que sean ampliamente aceptadas en una amplia gama de sectores. Su
objetivo es crear uniformidad para las mercancías y los procesos de la industria.

4. ¿Qué establece el decreto 1443 del 2014?

Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la
salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar
físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

5. ¿Qué es la NTC 1523?

La norma técnica de Colombia NTC 1523 2012 hace referencia a los CASCOS DE
Normatividad aplicable: SEGURIDAD INDUSTRIAL: esta norma establece los
requisitos mínimos de desempeño para cascos de seguridad industrial que reducen las
fuerzas de impacto y penetración y que pueden proveer protección contra choque
eléctrico.
6. ¿Qué requisitos debe cumplir un EPI?

Los EPI deben proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su
uso y además:
 No suponer riesgos por sí mismos.
 No ocasionar riesgos adicionales.
 No producir molestias innecesarias.

Para cumplir estos preceptos deberán:

 Responder a las condiciones del lugar de trabajo.
 Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas del trabajador.
 Adecuarse al usuario con los ajustes necesarios.

Hay que tener presente que, si se utiliza un EPI certificado, que es el que
obligatoriamente se debe usar, ha de cumplir con las condiciones arriba indicadas.

Cuando se utilice un EPI y se observe la certificación, se debe conocer, como mínimo,

lo que ésta significa y a qué categoría pertenece.

7. ¿Cuándo es necesario el uso del EPI?

Los EPI se tendrán que utilizar cuando existan riesgos para la seguridad o salud de
los trabajadores, cuando no hayan podido evitar o limitar lo suficiente:

· Medios técnicos de protección colectiva

· Mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

En cualquier caso, es el empresario quien ha de determinar los lugares de trabajo

donde se tiene que utilizar el EPI, y además en estas zonas detallar:

· El riegos o riesgos enfrente a los cuales se tiene que ofrecer protección.

· Partes del cuerpo que se protegen.

· Tipos de Epi que se tiene que utilizar.

El empresario tendrá que entregar gratuitamente los EPIS a los trabajadores.

8. ¿Quién decide el EPP que se debe usar cuando se requiere?

Es el empresario coordinado por el especialista de Seguridad y Salud en el trabajo,

quien determina el uso adecuado del EPP.

9. ¿De quién es la responsabilidad de proporcionar el EPP requerido?

La responsabilidad de proporcionar los EPP requeridos es del empleador, toda

empresa contratante está obligada a proporcionar EPP gratuito adecuado para sus
empleados siempre que las medidas generales no ofrezcan una protección completa
contra los riesgos existentes; mientras se implementan medidas de protección
colectiva; y para situaciones de emergencia.

10. ¿Cuáles son las recomendaciones de uso y cuidados para cada uno de los EPI
que utiliza un operador de maquinaria pesada?

La utilización, el almacenamiento, la limpieza, la desinfección, cuando proceda, y la

reparación de los EPI deberá efectuarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Es fundamental, por tanto, antes de utilizar cualquier tipo de EPI, leer
atentamente dichas instrucciones y en ningún caso modificar o alterar el EPI original.

Por principio, todo EPI está destinado a uso personal y sólo podrá utilizarse para los
usos previstos, salvo casos particulares excepcionales. Las condiciones en que se debe
utilizar un EPI vienen determinadas por:

 La gravedad del riesgo.

 Tiempo o frecuencia de exposición al riesgo.
 Condiciones del puesto de trabajo.
 Prestaciones del equipo.
 Riesgos adicionales derivados de la propia utilización del equipo que no hayan podido
evitarse.

Para que los elementos de protección personal cumplan con la función de protección
de posibles lesiones, se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Revise continuamente sus elementos de protección para que sepa reconocer cuál es el
momento de solicitar nueva dotación.

Acostúmbrese a limpiarlos y a desinfectarlos continuamente. Los tapones auditivos,

sirven para proteger sus oídos de ruidos dañinos, pero si no se mantienen
higiénicamente aseados, pueden causarle una infección.
Almacene su equipo adecuadamente. Las gafas de seguridad se quiebran fácilmente si
se dejan en lugares que puedan aprisionarlas.

¿Qué cuidados hay que tener con cada uno de los elementos?

Tapones auditivos

Se deben lavar con agua tibia y jabón suave antes de colocárselos.

Las manos deben estar muy limpias al momento de insertárselos.
Cuando no se van a utilizar, se deben guardar secos en un estuche, y
se deben reemplazarse si se quiebran, rajan o se deforman
parcialmente.

Gafas de seguridad

Deben ser limpiadas con un paño húmedo antes de comenzar la jornada. Si

están sucias o rayadas limitan la visión y pueden ocasionar un accidente.

Casco

Revisar periódicamente la suspensión del casco. Examinarlo para

verificar si tiene cintas desgastadas, remaches sueltos, costuras deshechas
u otros defectos. Reemplazar el casco después de un impacto severo.

Orejeras

Se debe limpiar la parte acolchada con agua tibia y jabón suave. No

utilizar alcohol o solventes. Cuando las orejeras presenten rajaduras o no
tengan todos los empaques, se debe solicitar cambio ya que en este estado
no le dan la protección necesaria.
 Botas de seguridad

Si se trabaja con químicos y las botas están agujereadas o rotas,

no se deben repare; hay que solicitar unas nuevas. En estos casos
ninguna reparación que se pueda realizar le dará una protección
adecuada

Respirador con filtros para solventes orgánicos

Cuando no se utiliza el respirador, se debe guardar en una bolsa

plástica bien cerrada de lo contrario se saturarán los filtros con los
vapores de los solventes dispersos en el ambiente.

11. Anexe imagen y característica de cada uno de los EPI recomendados para
operadores de maquinaria pesada.

Dentro de los tipos de EPP operador de maquinaria pesada, se encuentran:

 Debe utilizar calzado de seguridad, guantes de cuero, para evitar vibraciones; si

es necesario, también utilizará protectores auditivos y visuales y mascarillas
antipolvo. Durante los trabajos fuera de la cabina, en el interior de la obra,
utilizará el casco de seguridad, y en caso necesario, chaleco reflectante.

CHALECO: los chalecos de seguridad se caracterizan por tener

colores bastante vivos y llamativo. Así mismo por incluir en
algunas ocasiones, cintas de neón para la identificación de los
empleados, donde la luz es precaria, suelen ser ligeros y tienen
una gran cantidad de bolsillos para guardar distintos elementos.
El chaleco es fundamental especialmente para poder identificar al
operador en la distancia. Generalmente se tiende a usar un color
naranja para este, aunque depende de cada caso en particular.
 GUANTES: Para manejar maquinaria pesada, se necesitan
guantes de trabajo fuertes y resistentes, altamente visibles y
con un buen agarre En cuero auténtico, de alta visibilidad,
durabilidad y protección de 360 grados, resistente a cortes
(ANSI nivel A5) y perforaciones (ANSI nivel 3), respaldado
por ANSI.
 Palma y dorso de piel flor de cabra
 Forro resistente a cortes
 Puño sin cierre
 Puño elástico fruncido
 Pulgar de ala
 Punta de dedos de alta visibilidad
 Articulación de pulgar reforzada

CALZADO DE SEGURIDAD: botas de seguridad

antideslizantes, el calzado de seguridad es importante debido
a las condiciones en las que se suele trabajar en la obra, con
barro, agua, aceites, grasas, etc.

Las punteras de acero pretenden proteger al operario de

lesiones por contacto con electricidad o temperatura;
accidentes de tipo mecánico (caída, golpes, objetos
cortopunzantes); lesiones por aplastamiento, plegado o
perforación; derrame de químicos peligrosos, y accidentes del
usuario, como esguinces, torceduras y caídas. Para cada uno
de estos riesgos existe un tipo de bota. Asimismo, las botas
con punta de acero se subclasifican según el nivel de
seguridad que proporcionan en tres tipos:

Calzado de trabajo: Tienen la protección más sencilla.

Calzado de protección: Protegen al usuario de impactos de hasta 100J (joules).

Calzado de seguridad: Es el que más protección otorga, alcanza a proteger impactos hasta de
2000J (joules).

MASCARAS CONTRA POLVO: Cuando un operario está

trabajando con carga, es posible que esté expuesto
directamente a diversos gases y polvos, que pueden ser
altamente perjudiciales para su salud. Por esto, se recomienda
que usen máscaras especiales para ello. En trabajos con tierras
que generan polvo se deberá hacer uso de mascarillas. Toda
prenda de protección personal estará homologada para la
actividad a realizar siempre que lo exija la normativa vigente
y deberá disponer del marcado CE qué garantice que protege
frente a los riesgos que se especifican.
 Las Mascarillas autofiltrantes FFP, también denominadas mascarillas desechables, son los
equipos de protección respiratoria más simples, que se caracterizan porque están libres de
mantenimiento, estas mascarillas filtrantes se denominan FFP por el término en inglés, y
acostumbran a utilizarse mayormente para la protección contra polvo y otras partículas
peligrosas como neblinas, humos, aerosoles, etc, estas mascarillas cubren la boca y la nariz,
y se deben utilizar obligatoriamente en todos los entornos de trabajo que excedan la
concentración máxima de polvo, humo o aerosoles.

CASCO: habitualmente la cabeza del conductor está

protegida por la cabina pero es indispensable el uso del casco
protector cuando se abandona la misma para circular por la
obra. El casco de seguridad estará homologado.
Un casco de protección para la industria es una prenda para
cubrir la cabeza del usuario, que está destinada esencialmente
a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas
producidas por objetos que caigan sobre el mismo.

Para conseguir esta capacidad de protección y reducir las consecuencias destructivas de los
golpes en la cabeza, el casco debe estar dotado de una serie de elementos cuyo
funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes condiciones:

1. Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de impacto sobre

la mayor superficie posible.
2. Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma adecuadamente lisa y
redondeada.
3. Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se transmita en su
totalidad a la cabeza y el cuello.

Los cascos utilizados para trabajos especiales deben cumplir requisitos adicionales, como la
protección frente a salpicaduras de metal fundido (industrias del hierro y del acero),
protección frente a contactos eléctricos, etc.

Los principales elementos del casco son los siguientes:

 Casquete: elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la

forma externa general del casco.
 Visera: es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
 Ala: es el borde que circunda el casquete.
 Arnés: es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de
mantener el casco en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética
durante un impacto.
  Banda de cabeza: es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza
por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente
la circunferencia mayor de la cabeza.
 Banda de nuca: es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo
el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha
banda de cabeza.
 Barbiquejo: es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar
el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del
equipo, y no todos los cascos tienen por qué disponer obligatoriamente de él.

Mantenimiento:

El casco debe desecharse si se decolora, se agrieta, desprende

fibras o cruje al combarlo. También debe desecharse si ha
sufrido un golpe fuerte, aunque no presente signos visibles de
haber sufrido daños.

La limpieza y desinfección son particularmente importantes

si el usuario suda mucho o si el casco deben compartirlo
varios trabajadores. La desinfección se realiza sumergiendo
el casco en una solución apropiada, como formol al 5% o hipoclorito sódico.

Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o resinas, se
pueden eliminar por medios mecánicos o con un disolvente adecuado que no ataque al
material del que está hecho el armazón exterior. También se puede usar agua caliente, un
detergente y un cepillo de cerda dura.

Los cascos de seguridad que no se utilicen deberán guardarse horizontalmente en

estanterías o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una
temperatura o humedad elevadas.

TAPON DE OIDOS: En ciertos ámbitos industriales, los

operarios trabajan constantemente en entornos con ruidos
fuertes y molestos, cuya exposición frecuente puede ser
perjudicial para la capacidad auditiva de éstos. Asimismo, el
propio trabajo con la maquina puede generar sonidos de este
tipo. Por esto, la protección auditiva es muy importante para
proteger directamente los oídos de los operarios al momento
de trabajar en áreas ruidosas. Cuando el nivel de ruido
sobrepase el margen de seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB,
deberá ser obligatorio el uso de auriculares o tapones.

Existen varios tipos, entre los que podemos mencionar los siguientes.
1. Protectores de oídos: Son una especie de diadema ajustable con extremos acolchados
que se pueden acomodar en los oídos y tienen además espuma o un líquido aislante para el
ruido, que no impide que converses normalmente, los hay de varios tamaños y diseños, pero
lo importante es que cumplan con las normas exigidas por ley.

2. Tapones: Son aquellos hechos para encajar en el conducto auditivo y los hay de un solo
uso, algunos bañados en cera, otros de espuma o goma. Los reutilizables se pueden lavar y
se consiguen en diversas calidades y diseños, su uso es de tipo personal, no se deben
compartir.

ROPA DE TRABAJO: No se deben utilizar ropas de trabajo

sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento
también deberán ser de alta visibilidad permitiendo a los
compañeros ubicarle cuando esté fuera de la máquina cuando
los las condiciones atmosféricas sean adversas al conductor
deberá llevar ropa que le proteja de la lluvia y el frío.

OVEROL: Overol antiácido B

Es indispensable si estás en contacto con sustancias altamente
corrosivas. El material con el que se fabrica debe ser una
combinación de fibras sintéticas que brinden protección y
fibras naturales que permitan un tacto suave y agradable a la
piel. Debe ser de cuerpo completo y dar protección a piernas,
pies y extremidades superiores, dejando libre solo las manos y
la cabeza.

PROTECCIÓN DE LA VISTA Así mismo y cuando no

exista cabina, el conductor deberá hacer uso de las gafas de
seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas en
operaciones de excavación.

CINTURÓN ABDOMINAL ANTI VIBRATORIO: debido

a las posibles vibraciones que pueden llegar al trabajador, pese
a disponer de un sillón ergonómico que las absorba, se debe
disponer de este cinturón el cual proteja de los efectos de estas
vibraciones.