MECANICA DE TALLER

LABORATORIO N° 09

Tema: FABRICACION DE UNA ESCUADRA DE CENTRADO

Capacidad:
Objetivo:

Lugar de Realización Horario Duración Fecha de Entrega

NOTA NOTA
EQUIPO APELLIDOS Y NOMBRES
INDIVIDUAL GRUPAL
 MECANICA DE TALLER

1. SEGURIDAD
1.1. Señalización de taller

SIMBOLO DESCRIPCION DE LA SEÑAL

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de entrada o de salida,

para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los equipos utilizados

1.2. Implementos de Seguridad

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

2.1. Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Las sillas por el mal uso y abuso tienden a deformarse en las patas,
cambiando su posición y forma original, así mismo los tornillos que unen la
Caída a Desnivel estructura plástica con la estructura metálica tienden a desajustarse o
caerse, está perdida de estabilidad unida a una carga irregular producto de
un mal uso de la silla puede desencadenar en la caída del usuario.
Se tiene una instalación eléctrica susceptible al derrame de líquidos y al
Cortocircuitos
estiramiento de los cables de alimentación del computador
Inhalación de El trabajar con la impresora de solidos implica presencia de polvo y gases
químicos tóxicos, está prohibido su uso sin autorización del docente.
Gases Se tiene una instalación de aire comprimido, al cual no debe ser manipulada
Comprimidos por alumnos sin autorización del docente.
Cuando se realizan trabajos de operaciones con desprendimiento de viruta.
Partículas en ojos Se debe tener cuidado en la remoción de las virutas, y evitar que estas sean
proyectadas hacia los ojos.
En las operaciones de aserrado de planchas, se debe tener cuidado en el
Cortes
manejo de planchas con rebabas o filos cortantes.
Heridas Al realizar trabajos con buriles, brocas y fresas. No jugar con ellas o
punzocortantes colocar estas herramientas de corte en los bolsillos.

LABORATORIO N° 09 1
 MECANICA DE TALLER

2.2. Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor adecuado.

Materiales ferrosos (virutas, limaduras, etc.)
Grasas y lubricantes (trapo contaminado, envases, etc.)

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
- Tornillo de banco.
- Limas planas, cuadradas, medialuna y redondas.
- Limatones
- Instrumentos de medición y trazado.
- Herramientas de corte (brocas, avellanadores cónicos,
- Machos.
- Taladro de banco y portátil.

4. MATERIALES
- Guía de laboratorio.
- Plancha de acero 1020 de 3 x 50 x 152 mm
- Plancha de acero 1020 de 5 x 70 x70 mm
- Tornillo de cabeza avellanada M4 X 12 mm

5. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

- Normas de Dibujo ISO DIN7168 T1

- Normas de Seguridad DIN 4844 T3
- Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337
- Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los

instrumentos de medida con las herramientas

2 LABORATORIO N° 09
 MECANICA DE TALLER

CONSTRUCCIÓN DE UNA ESCUADRA DE CENTRADO

Método de los Textos de Orientación

Este ejercicio se ha desarrollado según el método de los textos de orientación RAG. Por
consiguiente, debe informarse acerca de la nueva secuencia metódica y del procedimiento
modificado. Para realizar este ejercicio, dispone de la siguiente documentación.
1. Indicación para los estudiantes
2. Plan de secuencia metódico.
3. Cualificaciones clave.
4. Preguntas clave para los estudiantes
5. Dibujo de taller
6. Hoja de Planificación del trabajo
7. Hoja de control y evaluación
8. Preguntas de comprensión para los estudiantes
9. Indicaciones sobre los medios

Encargo de trabajo
Fabrique una escuadra de centrado según las especificaciones del dibujo de taller.

La escuadra de centrado (tiempo aproximado 09 horas)

La escuadra de centrado representa el primer ejercicio de aptitudes y se fabrica en la sección de
formación 1 a partir de varias piezas individuales. A partir de tan solo este ejercicio surgen preguntas
acerca del dibujo de taller, la lista de despiece y la planificación del trabajo.
Los distintos procedimientos de conformado que se aplican representan un resumen de las aptitudes
y los conocimientos aprendidos hasta ese momento.
El tiempo concedido de 09 horas es un tiempo orientativo.
En este ejercicio se enfrentará por primera vez el método de los textos de orientación. Esto supone
principalmente el siguiente cambio:
En el método de los textos de orientación se verá obligado a obtener por sí mismo la información
necesaria para realizar el ejercicio. A continuación, debe llevar a cabo de forma autónoma la
planificación, la realización y el control.

Indicaciones para la realización

Para realizar este ejercicio, dispone de la siguiente documentación:
• Plan de secuencia metódico
• Preguntas clave
• Dibujos de taller
• Hoja de planificación del trabajo
• Hoja de control y evaluación
• Preguntas de comprensión
• Indicaciones sobre los medios

LABORATORIO N° 09 3
 MECANICA DE TALLER

Compruebe que la documentación está completa. Tras analizar el dibujo de taller, responda las
preguntas clave, si es necesario con la ayuda de los medios disponibles, las preguntas clave tocan los
temas importantes para la tarea en cuestión.
Comente la planificación, así como las respuestas a las preguntas clave, con el profesor. Si el profesor
está convencido de que ha adquirido los conocimientos suficientes, les autoriza para que proceda a
fabricar la escuadra de centrado.
Una vez que tenga la pieza de trabajo, herramientas y medios auxiliares necesarios, fabrique la
escuadra de centrado. Si surgen problemas, intente resolverlos primero por sí mismo, antes de
preguntar al profesor.
Cuando haya finalizado el conformado de la escuadra de centrado, vuelva a comprobar de forma
crítica su trabajo. A continuación, realice un control de la escuadra de centrado con ayuda de la hoja
de control y evaluación. Rellene por escrito la hoja de fabricación y conformado.
Tras la evaluación del profesor, realice la entrevista técnica final con el profesor para comentar, por
ejemplo, los posibles problemas que hayan podido surgir durante la fabricación o las diferencias en la
evaluación del ejercicio.
Para poder ver de un vistazo lo que debe tener en cuenta, en la hoja siguiente encontrará un guion
claro. Empiece a trabajar teniendo en cuenta las normativas de seguridad en el trabajo y protección
del medio ambiente.

Cualificaciones clave
Fomento de la competencia
profesional
Autocontrol
Autoevaluación
Optimización de las
secuencias de trabajo
Identificación de las tareas
Pensamiento previsor
Ganas de rendir
Limpieza en el puesto de
trabajo
Consideración del aspecto
de seguridad en el trabajo
Comportamiento respetuoso
con el medio ambiente
Asumir responsabilidades
Estimar el tiempo de trabajo
Trabajo racional
Conciencia de la calidad
Fomento de la competencia Fomento de la
metodológica competencia social
Concentración Disponibilidad para el
aprendizaje
Capacidad de decisión Argumentación objetiva
Capacidad de planificación Expresión oral
Buscar información necesaria Autonomía
Procesamiento autónomo de la Capacidad de estimación
información de habilidades propias
Capacidad de transmitir información Seguridad en sí mismos
Reconocer el propio estilo de Espíritu crítico
aprendizaje
Pensamiento lógico Fiabilidad
Dominio de las técnicas de Minuciosidad
aprendizaje
Memoria Corresponsabilidad
Capacidad de transferencia Disposición para el
intercambio de
experiencias
Pensamiento sistemático Tolerancias
Detección de los objetivos de trabajo

4 LABORATORIO N° 09
 MECANICA DE TALLER

Preguntas clave
LABORATORIO N° 09 5
 MECANICA DE TALLER

1. ¿De qué fuentes de información dispone?

2. ¿Para qué se utilizan las escuadras de centrado?
3. ¿Qué dimensiones debe tener los productos semi-acabados para la pieza 1 y la pieza 2? (Indique
las dimensiones también en la lista de despiece)
4. ¿Qué materiales ha seleccionado para la pieza 1 y la pieza 2? (Indique las piezas normalizadas
también en la lista de despiece)
5. ¿Con qué piezas normalizadas se ensamblan la pieza 1 y la pieza 2?
6. ¿Por qué es necesaria la representación de los cortes (A-B) en el dibujo de taller?
7. ¿Qué significa la denominación de la escala 2:1 (descripción breve)?
8. ¿Por qué en la pieza 1 se taladra un orificio (diámetro 3 mm) en esa posición?
9. ¿Cómo se asegura de que los orificios necesarios de la pieza 1 y la pieza 2estan alineados?
10. ¿Qué diámetros se ha seleccionado para el orificio donde se ha de realizar el orificio de roscado?
11. ¿Cómo comprueba la profundidad de loa avellanaos cónicos?
12. ¿Qué lima utiliza para lograr la calidad superficial requerida?
13. ¿Qué medidas tomará en relación con la seguridad en el trabajo?
14. ¿Qué medidas tomará en relación con la protección del medio ambiente?

6 LABORATORIO N° 09
 MECANICA DE TALLER

6. Planos

Tiempo de

trabajo

________

LABORATORIO N° 09 7
 Protección del medio

Fecha _______________ Profesor _______________ Fecha _____________ Estudiante______

Seguridad en el trabaj

ambiente
MECANICA DE TALLER

7. RUBRICAS DE EVALUACION

7.1. Evaluación de Control y Aspectos de Funcionamiento

Criterios de control controlados por
Control de aspecto y funcionamiento
PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
Estudiante Profesor
N° N° de pos
Autoevaluacion Evaluación Pieza de trabajo
disposición/Máquinas/Herra Criterio de control
Puntos Puntos Puntos
1 mientas/Materiales Pieza de trabajo fabricada según el dibujo
Función de la escuadra de centrado (dibujar
2
Lista de puesta a

el punto central)
3 Tornillos apretados
4 Uniformidad de las superficies
5 Angularidad de la pieza de trabajo
6 Calidad de la superficie
7 Desbarbar
8 Identificación
9 Rádio R 4

Evaluación del control de aspecto y funcionamiento (10-9-7-5-3-0)

7.2. Evaluación Dimensional

Fases de trabajo/Materiales

Cotas y dimensiones físicas Estudiantes/Autoevaluación Profesor

N° N° de pos Valor /
Cota nominal Cota real Puntos Cota real Puntos
Cota controlada o dimensiones Evaluación
de trabajo

físicas controladas
1 Cota longitudinal (izquierda) 68±0,2
2 Cota longitudinal (derecha) 68±0,2
3 Cota de anchura (izquierda) 18±0,2
4 Cota anchura (derecha) 18±0,2
5 Cota de altura 150±0,2
6 Cota de anchura 20±0,2
7 Distancia entre taladros 35±0,2
8 Distancia entre taladros 18±0,2
9 Distancia entre taladros 9±0,2

Evaluación de 10 ó 0
N°

7.3. Resultado Global

Resultado en Divisor Resultado en Factor de
N° Grupo de evaluación clave de 10 clave de 100 PUNTOS
puntos puntos Ponderación
1 Planificación del trabajo 0,1 0,1
2 Lista de despiece O,1 0,1
3 Lista de puesta a disposición
4 Control de aspecto y funcionamiento 0,1
(autoevaluación) 0,9
4 Control de aspecto y funcionamiento
0,3
(pieza de trabajo) 0,9
5 Cotas (autoevaluación) 0,9 0,1
6 Cotas (piezas de trabajo) 0,9 0,3

8 LABORATORIO N° 09
 MECANICA DE TALLER

N Tarea Descripción del Proceso Imagen T

° (min)
Trazado de platinas para corte:
Para la realización de este
instrumento debemos de cortar 2
piezas
1 Corte 1.1
- Platina de acero 1020 de
3x50x152 mm
- Platina de acero 1020 de
5x70x70 mm

Trazado de Platina pieza 01:

- Realizar el trazado en la platina
de 3 x 50 x 152 mm, para esto es
necesario el usar rayador y
2.1 granete.
- Utilice las medidas en los planos
al final del documento.
- Donde se ubican los taladrados
marcar con granete
2 Trazado

Trazado de Platina pieza 02:

- Realizar el trazado en la platina
de 5 x 70 x70 mm, para esto es
necesario el usar rayador y
2.2 granete.
- Utilice las medidas en los planos
al final del documento.
- Donde se ubican los taladrados
marcar con granete

LABORATORIO N° 09 9
 MECANICA DE TALLER

Taladrados pieza 01:

- Realizar el cálculo para
seleccionar el diámetro de broca y
velocidad de corte del agujero
3.1 pasante
- Seleccionar el avellanador y
calcular la profundidad.
- Sujetar la pieza en el tornillo de
3 Taladrado
mesa del taladro

Taladrados pieza 02:

- Realizar el cálculo para
seleccionar el diámetro de broca y
3.2 velocidad de corte del agujero
roscado.
- Sujetar la pieza en el tornillo de
mesa del taladro
Recorte y limado pieza 01:
- Utilizar arco de sierra para
recortar el exceso de material,
Recorte y
4 4.1 siguiendo los trazos.
Limado
- Al cortar asegurarse de dejar en
sobre medida, el exceso se
reducirá mediante el uso de limas.
Recorte y limado pieza 02:
- Utilizar arco de sierra para
recortar el exceso de material,
4.2 siguiendo los trazos.
- Al cortar asegurarse de dejar en
sobre medida, el exceso se
reducirá mediante el uso de limas.
Montaje de Componentes:
- Realice el montaje de los
componentes mediante el tornillo
5 Ensamblaje 5.1
indicado en los materiales.
- Recorte el excedente de los
tornillos al ras de la plancha.

Tenga cuidado al manipular las maquinas herramientas,

filos cortantes y golpes

Cuide los instrumentos de medición de la limadura de

metal

10 LABORATORIO N° 09
MECANICA DE TALLER

Pieza 1

Pieza 2
LABORATORIO N° 09 11
 MECANICA DE TALLER

12 LABORATORIO N° 09