MANUAL BOMBAS DE ENGRANES HELICOIDALES MARCA GEPUMPS SERIE 2OOO.

Gracias por su compra usted ha adquirido un producto de calidad. Para cualquier información adicional favor de
contactarse con su distribuidor.

DESEMPAQUE Y REVISIÓN
Revisar su empaque al recibirlo que no tenga golpes o daños. Inspeccionar el equ ipo de bombeo, verificar que no tenga daños
externos, tornillos que se hayan aflojado durante el envío y que sea el modelo que usted solicitó. lnformar inmediatamente
cualquier cosa fuera de lo normal q ue presente su merca ncía.

MODELOS MODELOS
KG-1 vi',
KG-3 KD_1 %"
KG-4 I%" KD-3 1"
KG-5 L %,, KD-4 L%"
KG-6 2" KD-6 2"

Modelos KG para máximo 700 rpm, Modelos KD para máximo 1750 rpm, excepto modelo KD-6 máximo
máx¡ma viscos¡dad 100,000 cP y 1200 rpm, máxima viscosidad 200 cP y máxima presión 9 kg/cm2.
máxima presión L0 kg/cm2. Válvu la de alivio ¡ntegrada.
B id irecciona les. nota: modelo KD-6 con baleros en contacto con el líquido,
se recomienda sólo para ace¡tes.

Las bom bas de engra nes helicoidales ma rca GEPU M PS serie 2000, son fa bricadas en fierro con retenes en vitón.

INSTATACIÓN

Si usted adquirió la bomba sola, se puede acoplar mediante un cople flexible a un motorreductor o por bandas y poleas a un
motor en el caso de las bombas KG y mediante cople flexible a motores de 1200 y 1750 rpm en el caso de las bombas KD. En
estos casos la bomba debe acoplarse con la alineación correcta y bien fija a la base para evitar problemas de vibración,
desgastes prematuros o daños en las bombas.

-lnsta le su bomba en un lugar adecuado para que sea fácil su inspección durante su operación y mantenim¡ento.
-Utilizar base sólida y bien cimentada para evitar vibraciones.
-Hacer u n buen a lineamiento entre los ejes de la bomba y motor, pa ra evitar desgastes y vibraciones.

La bomba debe instalarse lo más cerca posible deltanque de succión.

-La tubería de succ¡ón y descarga debe ser sosten¡da independ ientemente de la bomba, a fin de no causar desalineam¡entos o
daño a la bomba.
Nunca utilizar tubería más pequeña que las conexiones de la bomba, y en líqu¡dos muy viscosos usar d¡ámetros de tubería
mayores.
-En líquidos muy viscosos la succión debe ser positiva.
 INSTALACION RECOMENDADA.

§{CORRECTO CORRECTO

VALWLADEALMIo

RETOR}.IO
MANÓMETRO
+r

+
FLUJO FLUJO
*

FILTRO
vAtwt¡oEcrRnE
oPERAcróN

-Revisar eltanque o depósito de succión, que no tenga ningún tipo de sólido que pueda dañar la bomba.
-Checar que los niveles de aceite tanto de motor de combustión como de motorreductor, estén correctos antes de arrancar.
-La primera vez que se usa la bomba se debe cargar con un poco de producto antes de arrancar.
-Poner el equipo en marcha y observar durante unos minutos cualquier posible anoma lía.
-No trabajar la bomba en seco.

SENTIDO DE ROTACIÓN.

KG KD
MANTENIMIENTO
-El mantenim¡ento preventivo conslste en limpiar, lubricar, empacar, cambio de retenes y hacer ajustes menores.
-Revisar la bomba dentro de las primeras 20 horas de trabajo para ve'rificar que no exista alguna anomalía, después la revisión
puede hacerse cada 3, 6 o 1.2 meses dependiendo de la carga de trabajo.
-Revisar cualquier tipo de vibración y a.¡ustar tortillería.
-Ver¡ficar desgastes en las piezas ¡nternas, si es necesario cambiar las piezas que se requieran.
 LOCALIZACIÓN DE FALLAS.

PROBLEMA DE POSIBLE CAUSA PROBLEMA DE POSIBLE CAUSA

BOMBEO BOMBEO

NO BOMBEA 1. Rotaciónequivocada. REOUIERE DEIVASIADA 1. lvluy altas RPI\4 en la bomba.

2. Bomba en seco (cebarla) POTENCIA 2. Líquido más viscoso de lo
3. Demas¡ada altura de estimado.
succiÓn. 3. Presión mayor en la descarga
4. Obstrucción en la tubería que la espec¡ficada.
de succión. 4. L¡nea de descarga obstruida.
5. Entrada de aire en la 5. l\4ala alineación.
succ¡ón. 6. Tubería de menor diámetro al
6. Bomba desgastada. que requiere la aplicación.

DESGASTE RAPIDO 1. Presión excesiva. NO DA TODA SU 1. Entrada de aire en la tubería

2 Líquido bombear no CAPACIDAD de succión.
lubricante. 2. Muy ba.ias RPM en la bomba.
3 Trabajo en seco. 3. La altura de asp¡ración es
4. Materiales de la bomba demasiado alta.
incompat¡bles al líqu¡do. 4. La válvula de pie es mu
5 Líquido demas¡ado abrasivo pequeña o está atascada.
5. Excesivo desgaste en la
bomba.
6. Tubería de menor diámetro al
que requiere la aplicación.

DESPIECES. 2

MODELOS KG-1, KG-3 Y KG-4. ¡t * - *

Tomillos do cabazs hoxsgorál

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Brida pára s6llo. ( I pzs.).

I Empaque ( I p¿a.).

Engráro hel¡coidal con i€dlá

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La información puede ser modificada sin previo aviso.
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MODELOS KD-1., KD-3 Y KD-4. 2

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GARANTIA
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Todas las bombas tienen garantía por 6 meses a partir de la fecha de factu ra.

La garantía procederá contra cualquier defecto de fabricación en materiales o ensamble.

Conceptos que no proceden para la validez de garantía:

. Fallas o descuidos por parte del usuario.

. Desgaste normal.
. Por haber desarmado o modificar la bomba.
. Uso de productos abrasivos, sucios o líquidos no compatibles con los materiales de la bom ba.
¡ Porefecto de encontrar ma rcas internas de sólidos.
. Por instalar en aplicaciones distintas a las recomendadas.
. Por fallas eléctricas.

Para hacer válida su garantía ie requ iere:

. Tenerfactura original.
. Tener pagada su factu ra y estar al corrlente en sus pagos.
. Hacer una ca rta espec¡ficando con detalle la aplicación de la bomba y el problema.
' Enviar la bomba a nuestras oficinas pa ra su revisión y diagnóstico (Los fletes va n por cuenta del cliente).

PRODUCTOS MAV S.A. DE C.V. no será responsable por daños o perjuiáios causados por el equipo. El usuar¡o es responsable del
buen o mal uso delequipo.
PRODUCTOS MAV S.A. DE C.V,
GUADALAJARA, JALISCO
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