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U5 - Proceso de Solidificación de Plásticos PDF
U5 - Proceso de Solidificación de Plásticos PDF
Unidad:
Importancia
En esta unidad se analiza el tratamiento de los polímeros y
como en sus diferentes variedades, plásticos gomas y fibras,
juegan papeles esenciales e inciden en la vida cotidiana, y su
aplicación en la industria ha logrado mejorar eficiencia y
seguridad en las operaciones fabriles, como los aislantes
eléctricos, los neumáticos y las envoltura para alimentos, por
mencionar sólo tres aplicaciones. Hasta la fecha, no hay otra
clase de material que sea capaz de sustituirlos.
Contenido general
• Propiedades de Polímeros.
• Fundamentos de Extrusión de Plásticos.
• Máquinas y equipos industriales de extrusión.
• Diseño y Análisis ingenieril del proceso de
extrusión.
• Análisis y aplicación de troquel.
• Costos de manufactura y defectos de fabricación.
Propiedades de los polímeros
• Definición
• Clasificación
Definición
Macromoléculas
Polímeros
(generalmente orgánicas)
El monómero del
polietileno es el etileno
• Asta natural
• La goma laca
• Gutapercha
• La Caseína
• Caucho
• Celuloide
• Baquelita
• Poliestireno
• Copolímeros
• Termoplásticos
• Elastómeros
Técnicas de conformación
Por compresión
Extrusión
Por soplado
Moldeo
Técnicas de
Por inyección
conformación
Calandrado
Por transferencia
Conformación al
vacío
Extrusión
Termoestables y
Proceso más antiguo
elastómeros
Funcionamiento
automático:
Calor y presión (precalentamiento,
extracción de la pieza
conformada) Moldeo por compresión
Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Soplado y moldeo rotacional
Muy alta
productividad
Moldeo rotacional
Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Moldeo por inyección
Proceso de
Objetos Termoplásticos,
conformado masivo
tridimensionales de termoestables y
de productos
formas complejas elastómeros (RIM)
plásticos
El material plástico
Termoestables y
se carga desde una
elastómeros
unidad adicional
El coste unitario de
la pieza es menor si Moldeo por transferencia
se fabrica Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
simultáneamente
Calandrado
Fabricación de láminas
Calandrado
Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Termoformado (al vacío)
Viscosidad Viscoelasticidad
Propiedad de los
Material
fluidos
Relaciona la fuerza
cortante que se Presenta propiedades
experimenta durante viscosas y elásticas
el movimiento del
fluido con la tasa de
deformación
Se denomina plástico
a los polímeros
La mayoría de termoplásticos
métodos para dar
forma involucran el
flujo del polímero
fundido
Viscosidad de los Polímeros
τ = ηr o bien η = τ /r
Donde:
τ : fuerza cortante, Pa (lb/in²);
η : coeficiente de viscosidad cortante, Ns/m², o Pas (lb-s/in²; y
r : velocidad de corte, 1/s (1/s).
τ = k (γ)ᶯ
Donde:
k = constante que corresponde al coeficiente de viscosidad, y
n índice de comportamiento del flujo.
Para un fluido newtoniano n=1, y la k se convierte en η.
Para un polímero fundido, los valores de n son menores que 1
La elongación en estos
materiales depende del
tiempo de aplicación de la
tensión.
rs = Dx / Dd
Donde:
rs = razón de expansión:
Dx = Diámetro de la sección transversal extruida, mm (in);
Dd = diámetro del orificio del troquel, mm (in). Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Maquinarias y equipos industriales de extrusión
• Definición
• Procesos, Maquinarias y Equipos
Definición
se fuerza al material a fluir a
través de un orificio
practicado en un troquel
Proceso de compresión
se obtiene un producto largo
y continuo
Extrusión
termoplásticos y
Se emplea para
elastómeros
1) el barril estacionario
2) el canal del tornillo giratorio
Donde:
Qd = gasto volumétrico por arrastre, m³/s
(in³/s)
v = velocidad de la placa móvil, m/s (in/s)
Qd = 0.5υ d w
d = distancia que separa las dos placas, m
(in)
w = ancho de las placas perpendicular a
la dirección de la velocidad, m (in).
Análisis de la extrusión
Estos parámetros comparados con los definidos por el tornillo
de extrusión rotatorio y superficie de barril estacionario:
v = p D N cos A
d = dc
w = wc = (p D tanA – wf) cosA
12 h L
Si la contrapresión es cero, entonces el flujo de Con el uso de las expresiones Qd y Qb, se puede
arrastre Qd, será la capacidad de flujo máximo resolver que la presión piezométrica máxima Pmax
posible del extrusor, se denota como Qmax: para hacer que no hubiera flujo en el extrusor,
seria:
Los valores Qmax y Pmax son puntos de los ejes del Para una abertura circular en el troquel, con una
diagrama característica del extrusor (características del longitud de canal dada, el factor de forma se calcula,
tornillo), definen la relación entre la presión como:
piezométrica y el gasto en una máquina de extrusión
con parámetro de operación dados, expresión:
Donde: Donde:
Qx = es el gasto, en m³/s (in³/s) Dd = diámetro de la abertura del troquel, m
p = presión piezométrica, Pa (lb/in²) (in)
Ks = factor de forma para el troquel, m5/Ns h = viscosidad del fundido, N-s/m² (lb-s/in²)
(in5/lb-s) Ld = longitud de la abertura del troquel, m
(in)
Ejemplo de Gasto de Extrusión
Considere el barril extrusor del ejemplo anterior:
Diámetro D =75 mm, la longitud del barril L = 1.9 m
El tornillo gira a N = 1 rev/s.
Determine:
a) Qmax y Pmax
b) El factor de forma Ks para una abertura circular de troquel en el
punto Dd = 6.5 mm y Ld = 20 mm y
pmax = 6 p D N Ld cot A
dc²
Estos dos valores definen la intersección con la ordenada y la abscisa para la característica del
extrusor
Ejercicio de características de extrusor y troquel
b) El factor de forma Ks para una abertura circular de troquel en el punto Dd = 6.5 mm y
Ld = 20 mm, se puede determinar aplicando la ecuación (13.17):
Ks = p Dd 4_
128 h Ld
c) El punto de operación está definido por los valores Qx y p, en los que la característica
del tornillo se intersecta con la del troquel, La característica del tornillo se expresa como
la ecuación de la línea recta entre Qmax y pmax, que es:
Resolviendo la ecuación para Qx, con el empleo de una de las ecuaciones iniciales, se
obtiene:
Qx = 53,525 (10-9) – 2.611 (10-12) (2.184) (106) = 47.822 (10-6) m³/s