Diseno de Tanques Presentacion Api 650 651 653

INVERSIONES FIGHERCAS C.A.
CURSO DE DISEÑO Y CONSTRUCCION,

PROTECCION CATODICA, INSPECCION,
REPARACION, Y MODIFICACION DE TANQUES
DE ACERO; NORMAS API-650, 651, & 653
Presentado por:
Ing. Fernando Dávila T.,MBA
ASME Authorized Global Instructor
davilatorresf@asme.org
2006
1
Generalidades y Definiciones
Este Curso revisará las materias
referentes a materiales, diseño,
fabricación, erección, requisitos de
pruebas, implementación de
protección catódica, y criterios de
inspección, reparación, y
modificaciones de tanques de
almacenamiento.
2
Tanques de almacenamiento
construidos con láminas de acero
soldado de varios tamaños y
capacidades, con presiones internas
pequeñas (atmosférica o algo
superior, pero que no excedan el
peso de las planchas de techo)
3
La Norma API-650 se aplica en

tanques verticales, cilíndricos,
construidos sobre el nivel de piso,
con techo cerrado o cielo abierto.
Presión no mayor que 2.5 lbs/plg2
4
La Norma API-650 considerará en el

futuro tanques sometidos a presión
negativa (vacío), adicionalmente
todavía hay partes por definir
respecto a fuerzas externas
combinadas con cargas vivas y
cargas de viento.
5
6
Esta Norma se aplica sólo a
tanques cuyo fondo es
totalmente soportado
uniformemente y a tanques de
servicio no refrigerado con una
temperatura máxima de
operación de 90ºC (200ºF)
7
Esta Norma pretende suministrar

los parámetros de construcción
de tanques para petróleo, u
otros productos, para que sean
construidos con una seguridad y
un costo razonable.
No limita el tamaño de los
tanques
8
Materiales
Todas las planchas deberán ser
fabricadas por un proceso de
corazón abierto, horno eléctrico,
o de oxígeno básico.
Aceros producidos por un
proceso de control termo-
mecánico pueden ser utilizados
si cumplen con las
especificaciones químicas, de
resistencia mecánica y
espesores. 9
Materiales
El espesor máximo será de 45 mm
(1.75 in.)
Las planchas utilizadas en insertos o
bridas pueden ser de mayor espesor
Las planchas mas gruesas de 40 mm
(1.5 in.) deberán ser normalizadas o
templadas, reducidas a grano fino, y
probadas al impacto
10
Materiales ASTM
La ASTM especifica algunos
materiales aceptables para este tipo
de tanques, se puede encontrar
otros materiales con mejores
características y se los puede
utilizar.
ASTM A 36M/A 36 para planchas

de hasta un espesor de 40mm
(1.5 in.). 11
Materiales ASTM
ASTM A 131M/A 131, Grado A,
para planchas de un espesor
máximo de 12.5 mm (0.5 in.);
Grado B para un espesor máximo
hasta 25 mm (1 in.); Grado CS para
espesores de un máximo de 40 mm
(1.5 in.); y Grado EH36 para
planchas de máximo espesor de 45
mm (1.75 in).
12
Materiales ASTM
ASTM A 283M/A 283, Grado C,
para planchas de máximo
espesor de 25 mm (1 in.)
ASTM A 285M/A 285, Grado C,

para planchas de máximo
espesor de 25 mm (1 in.)
13
Materiales ASTM
ASTM A 516M Grados 380, 415,
450, 485/A 516, Grados 55, 60,
65, y 70, para un espesor
máximo de plancha de 40 mm
(1.5 in).
ASTM A 537M/A 537, Clase 1 y

2, para planchas hasta 45 mm
(1.75 in.) de espesor máximo.
14
Materiales ASTM
ASTM A 573M Grados 400, 450,

485/A 573, Grados 58, 65, y 70
para un espesor máximo de 40
mm (1.5 in.).
ASTM A 633M/A 633, Grados C y

D para planchas de un espesor
máximo de 45 mm (1.75 in)
15
Materiales ASTM
ASTM A 662M/A 662, Grados B y

C para planchas de un espesor
máximo de 40 mm (1.5 in.).
ASTM A 678M/A 678 Grado A,

para planchas de un máximo
espesor de 40 mm (1.5 in.).
16
Materiales ASTM
ASTM A 737M/A 737, Grado B,

máximo de 40 mm (1.5 in.).
ASTM A 841M/A 841 para

planchas de un espesor máximo
de 40 mm (1.5 in.).
17
Materiales ASTM
Noten que los insertos de los

distintos tipos de planchas
aprobados pueden ser de
espesores mayores, dependiendo
del material
18
Materiales ISO
Los materiales ISO, son equivalentes
y se puede seleccionar de entre
ellos materiales adecuados para
nuestros tanques.
Las planchas ISO 630 en los

Grados E 275 y E 355 son
aceptables dentro de las
siguientes limitaciones:
19
Materiales ISO
Grado E en calidades C y D para
planchas hasta un espesor
máximo de 40 mm (1.5 in.). Y
un contenido máximo de
manganeso de 1.5%
Grado E 355 en Calidades C y D
máximo de 45 mm (1.75 in.)
(insertos hasta un espesor
máximo de 50 mm (2 in.)).
20
Materiales
Las láminas para los techos fijos
y flotantes deben cumplir con las
Normas ASTM A 570M/A 570,
Grado 33.
Deben ser fabricadas en acerías
por hornos de corazón abierto o
proceso de oxígeno básico.
Se pueden pedir en base a peso
o espesores. 21
Materiales
Los perfiles estructurales deben ser
del siguiente tipo:
a. ASTM A 36M/A 36.
b. ASTM A 131M/A 131
c. Aceros Estructurales de AISC
Specification for Structural Steel
Buildings, Allowable Stress Design.
22
Materiales
d. CSA G40.21-M, Grados 260W,
300W, 350W, 260WT, 300WT, y
350WT.
e. ISO 630, Grados Fe 42 y Fe 44,
Calidades B,C, y D.
f. Fabricados por algún Estándar
Nacional reconocido y aceptado
por el comprador.
23
24
Materiales
25
Materiales
26
Materiales
CSA = Canadian Standard Association

27
Materiales
Acero “killed” o “semikilled” es el
acero sometido a un proceso de
desoxidación con un agente
desoxidante fuerte, como la silicona
y/o el aluminio, para reducir el
contenido de oxígeno a un nivel tal,
que no haya reacción entre el
carbono y el oxígeno durante la
solidificación
28
Materiales
29
Materiales
30
Materiales
31
Materiales (Temperaturas mínimas de
Diseño) Sin necesidad de pruebas de
impacto
32
Materiales
33
Materiales
34
Materiales
35
Diseño de Tanques
Juntas verticales típicas de planchas :
36
Diseño de Tanques
Juntas horizontales típicas de planchas :
37
Diseño de Tanques
Juntas típicas de planchas de techo:
38
Diseño de Tanques
Juntas típicas de planchas de techo:
39
Diseño de Tanques
Juntas típicas de planchas de fondo:
40
Diseño de Tanques
El espesor mínimo nominal de planchas de

fondo, deberá ser de ¼” (6mm), (10.2 lbf/ft2)
excluyendo cualquier tolerancia (2003)
41
Diseño de Tanques
42
Diseño de Tanques
43
Diseño de Tanques
Consideraciones de diseño: Se
debe establecer la temperatura
de diseño del metal, la gravedad
específica de diseño, la
tolerancia de corrosión, y la
velocidad de viento para diseño.
Considerar las cargas externas si

la hubiera, estas afectarán el
diseño de las bocas.
44
Diseño de Tanques
Placas Anulares
Deben tener un ancho radial que
permita un espacio de mínimo 24”
(600 mm) entre la parte interna del
cuerpo y cualquier junta
sobrepuesta del fondo, y al menos
debe proyectarse 2” (50 mm) fuera
del cuerpo del tanque.
45
Diseño de Tanques
Placas Anulares
El ancho radial se puede calcular
con la siguiente fórmula:
390 tb 215 tb
(HG)0.5 (HG)0.5
tb = espesor de la placa anular, plg (mm)

H = nivel máximo de liquido, ft (m)
G = gravedad específica del liquido
46
Diseño de Tanques
Placas Anulares
El espesor del cuerpo del tanque
debe ser calculado con la altura del
tanque H llena de agua.
Cada anillo debe ser calculado para

su altura de presión con agua, y
ningún anillo inferior puede tener
menor espesor que el siguiente en
altura.
47
Diseño de Tanques
Placas Anulares
El espesor de las planchas anulares
no deberá ser menor que lo indicado
en la siguiente tabla:
48
Diseño de Tanques
Placas Anulares
El espesor de las planchas anulares
no deberá ser menor que lo indicado
en la siguiente tabla:
49
Diseño de Tanques
Diseño del Cuerpo
El espesor del cuerpo deberá ser
mayor que el de diseño, incluyendo
la tolerancia de corrosión, o el
espesor necesario para la prueba
hidrostática, pero nunca menor a:
50
Diseño de Tanques
Diseño de Tanques Pequeños
El espesor máximo del cuerpo es de
½”
La temperatura mínima es de -30º C
La tensión máxima es de 21,000
lbs/plg2
La tensión en cada anillo se calcula a
12” sobre la línea de centro de la
junta mas baja del anillo que se está
calculando.
51
Diseño de Tanques
El Factor de Eficiencia de Junta se
considera como de 0.85 si se hace
radiografías, y de 0.70 si no se han
tomado radiografías.

2.6D(H-1)G
t= + CA
(E)(21,000)
E = coeficiente de junta 0.85 – 0.70

52
Diseño de Tanques
La capacidad de un tanque pequeño
se calcula:
C = 0.14 D2H
C = capacidad en barriles de 42 gal.
53
COMPONENTES PRINCIPALES
Tanques de Almacenamiento:
54
55
56
57
58
59
60
61
62
Errores de Diseño
63
Errores de Diseño
64
Errores de Diseño
65
Errores de Diseño
66
Diseño de Tanques
Diseño del Cuerpo
1. A menos que se especifique lo
contrario, el diámetro nominal del
tanque será el del diámetro de la
línea de centro de las placas de
fondo.
2. El espesor nominal es con el que se
construye.
3. Cuando se especifique, las planchas
con un espesor mínimo de 6 mm
pueden ser sustituidas por planchas
de ¼”
67
Diseño de Tanques
Esfuerzos Permisibles
1. Se debe usar el espesor actual, sin
tolerancia de corrosión, para
cualquier cálculo.
2. El esfuerzo de diseño básico, Sd,

deberá ser o dos tercios del esfuerzo
de fluencia ó dos quintos del
esfuerzo de tensión, el que sea
menor.
68
Diseño de Tanques
Esfuerzos Permisibles
3. Para el cálculo de los máximos
esfuerzos durante la prueba
hidrostática, se debe usar el espesor
bruto de las planchas incluyendo la
tolerancia de corrosión.
4. La prueba hidrostática deberá basarse

en tres cuartos del esfuerzo de
fluencia, ó tres séptimos del esfuerzo
de tensión, el que sea menor
69
Diseño de Tanques
Cálculo del espesor
1. El método de 1 pié calcula el espesor
requerido en puntos de diseño a 1 pié
sobre el fondo de cada anillo(0.30m).
2. Este método no debe ser usado para

tanques con diámetro mayor a 200
pies (60 m).
70
Diseño de Tanques
El espesor requerido debe ser mayor que
los valores calculados con las
siguientes fórmulas:
2.6 D (H – 1) G
td = + CA
Sd
2.6 D (H – 1)
tt =
St
71
Diseño de Tanques
El espesor requerido debe ser mayor que
los valores calculados con las
siguientes fórmulas SI:
4.9 D (H – 0.3) G
td = + CA
Sd
4.9 D (H – 0.3)
tt =
St
72
Diseño de Tanques
Donde:
td = espesor de diseño del cuerpo, plg.
tt = espesor de prueba hidrostática, plg.
D = diámetro nominal del tanque, piés
H = nivel de diseño del liquido, plg. =
altura desde el fondo del anillo
considerado hasta la parte alta del
tanque, hasta la altura de cualquier
rebosadero; o cualquier otro limitante
especificado
73
Diseño de Tanques
Donde:
G = gravedad específica del liquido a ser
almacenado
CA = tolerancia de corrosión
Sd = esfuerzo permisible para las
condiciones de diseño (lbf/plg2).
St = Esfuerzo permisible para la condición
de la prueba hidrostática (lbf/plg2).
74
Diseño de Tanques
75
Diseño de Tanques
Donde:
G = gravedad específica del liquido a ser
almacenado
CA = tolerancia de corrosión
Sd = esfuerzo permisible para las
condiciones de diseño (lbf/plg2).
St = Esfuerzo permisible para la condición
de la prueba hidrostática (lbf/plg2).
76
Diseño de Tanques
3. El método de cálculo de espesores por
el punto variable de diseño debe
cumplir con las siguientes condiciones:
L
≤2
H
Donde:
L = (6 Dt)0.5 (plg)
D = diámetro del tanque, (ft).
t = espesor del anillo mas bajo, (plg.)
H = Máximo nivel de líquido (ft.)
77
Diseño de Tanques
4. El método de cálculo de espesores por el
punto variable de diseño debe cumplir con
las siguientes condiciones (SI):
L 1,000
≤
H 6
Donde:
L = (500 Dt)0.5 (mm)
D = diámetro del tanque, (m).
t = espesor del anillo mas bajo, (mm.)
H = Máximo nivel de líquido (m.)
78
Diseño de Tanques
5. Para calcular el espesor del anillo bajo,
se tiene primero que calcular valores
preliminares tpd y tpt para las
condiciones de diseño y de prueba
hidrostática, con las fórmulas dadas
anteriormente
2.6 D (H – 1) G
tpd = + CA
Sd
2.6 D (H – 1)
tpt = St
79
Diseño de Tanques
6. Los espesores del anillo mas bajo t1d y
t1t para el diseño y la prueba
hidrostática deben calcularse con las
siguientes fórmulas:
0.463D HG 2.6HDG
t1d = 1.06 -
H √ Sd Sd
+ CA
Para las condiciones de diseño, t1d no

necesita ser mayor a tpd
80
Diseño de Tanques
Igualmente, para las condiciones de
prueba hidrostática, t1t no necesita ser
mas grande que tpt
t1t = 1.06 -
H
√
0.463D H
St
2.6HD
St
81
Diseño de Tanques
7. En unidades S.I. los espesores del
anillo mas bajo t1d y t1t para el diseño
y la prueba hidrostática deben
calcularse con las siguientes fórmulas:
0.0696D HG 4.9HDG
t1d = 1.06 -
H √ Sd Sd
+ CA
Para las condiciones de diseño, t1d no

necesita ser mayor a tpd
82
Diseño de Tanques
También en unidades SI, para las
condiciones de prueba hidrostática, t1t
no necesita ser mas grande que tpt
0.0696D H 4.9HD
t1t = 1.06 -
H √ St St
83
Diseño de Tanques
Para calcular el espesor del segundo
anillo tanto para la condición de diseño
como para la condición de prueba
hidrostática, se debe calcular la
siguiente relación para el primer anillo:
h1
(rt1)0.5
84
Diseño de Tanques
Donde:
h1 = altura del primer anillo, plg. (mm)
r = radio nominal del tanque, plg.
t1 = espesor real del primer anillo, sin
tolerancias, plg., utilizado para calcular
t2 (diseño).
Para calcular t2 (prueba hidrostática),

se debe usar el espesor total del anillo.
85
Diseño de Tanques
h1
(rt1)0.5
Si el valor de este radio ≤ 1.375

t2 = t1
Si el valor del radio ≥ 2.625

t2 = t2a
86
Diseño de Tanques
Si el valor de este radio es mayor de
1.375, pero menor que 2.625
entonces:
h1
t2 = t2a + (t1 – t2a) 2.1 -
1.25 (rt1)0.5
t2 = espesor del segundo anillo sin tolerancias
t2a = espesor del segundo anillo, en plg.,

calculado para un anillo superior como se
indica después 87
Diseño de Tanques
Para calcular los espesores de los anillos
superiores para las dos condiciones,
diseño y prueba hidrostática, se debe
calcular un valor preliminar tu
utilizando las fórmulas dadas para td y
tt y entonces la distancia x del punto
variable de diseño desde la parte
inferior del anillo debe ser calculada
usando el menor valor obtenido de la
siguiente manera:
88
Diseño de Tanques
x1 = 0.61 (rtu)0.5 + 3.84 CH
x2 = 12 CH
x3 = 1.22 (rtu)0.5
89
Diseño de Tanques
Donde.
tu = espesor del anillo superior en la costura,
plg.
C = [K0.5 (K – 1)]/(1 + K1.5)
K = tL / tu
tL = espesor del anillo inferior en la costura,
plg.
H = nivel de liquido por diseño, ft.
90
Diseño de Tanques
En unidades SI, tenemos:
x1 = 0.61 (rtu)0.5 + 3.20 CH
x2 = 1000 CH
x3 = 1.22 (rtu)0.5
91
Diseño de Tanques
El espesor mínimo tx para los anillos superiores
debe ser calculado para las dos condiciones,
diseño (tdx) y condición de prueba
hidrostática (ttx) utilizando el menor valor de
x obtenido anteriormente.
x
2.6 D (H – 12 )G
tdx = + CA
Sd
x
2.6 D (H – 12 )
ttx =
St
92
Diseño de Tanques
El espesor mínimo tx en unidades SI, será:
x
4.9 D (H – )G
tdx = 1000 + CA
Sd
x
4.9 D (H – )
ttx = 1000
St
93
Diseño de Tanques
Cálculo del Espesor por Análisis Elástico:
Para tanques donde L/H > 2 la

selección del espesor del tanquue
estará basada en un análisis elástico
que demuestre que los esfuerzos
circunferenciales calculados de
las planchas del cuerpo deben ser
menores que los esfuerzos
admisibles dados en la Tabla 3-2.
94
Diseño de Tanques
Cálculo del Espesor por Análisis Elástico:
Las condiciones de límites para el

análisis deberán asumir un momento
plástico total causado por la fluencia
de la plancha debajo del cuerpo y un
crecimiento radial cero.
95
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
Las boquillas cerca del fondo del
tanque son las mas críticas pues
tienden a girar con la deformación del
tanque durante las pruebas
hidrostáticas o por operación.
Los refuerzos de estas tomas deberán
considerar no solo la condición
estática, sino las cargas transmitidas
por la tubería que se empata.
96
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
Las cargas externas tienen que ser
minimizadas, o las conexiones deberán
ser relocalizadas fuera del área de
rotación.
Toda apertura mayor a 2” NPS deberá
tener refuerzo.
El área mínima de la sección recta del
refuerzo no deberá ser menor que el
producto del diámetro vertical de la
apertura y el espesor nominal de la
plancha. 97
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
Excepto para las tapas de limpieza y
conexiones, todos los refuerzos
deberán ser hechos dentro de una
distancia arriba y debajo de la línea de
centro de la apertura, igual a la
dimensión vertical del agujero del
tanque.
98
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
El refuerzo debe ser provisto por:
La brida de acople del accesorio
La placa de refuerzo
La porción del cuello del accesorio
que pueda ser considerado como
refuerzo.
Exceso de espesor de la plancha del
tanque.
Material del cuello de la boquilla.
99
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
100
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
101
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
102
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
103
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
104
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
105
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
106
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
107
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
108
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
109
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
Una distancia mínima de 3” (75 mm) se
debe mantener entre la puntera de una
suelda alrededor de una boquilla sin
refuerzo y la puntera de la soldadura
del primer anillo al fondo.
110
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
• Por mutuo acuerdo, las aperturas

circulares y planchas de refuerzo
si se utiliza, pueden ser
colocadas en una junta soldada
horizontal o vertical, cuidando de
que se mantengan las distancias
mínimas y que se realicen
radiografías de las juntas
soldadas.
111
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
Las juntas soldadas deben ser 100%
radiografiadas por una longitud igual
a tres veces el diámetro de apertura.
112
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
113
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
114
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
115
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
116
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
117
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
118
Diseño de Tanques
Boquillas (Nozzles)
119
Diseño de Tanques
Entradas de Hombre (Manholes)
Las entradas de hombre son

boquillas de tamaños
predeterminados y se puede admitir
otras formas y tamaños.
Los refuerzos deben tener un
agujero roscado de ¼” para hacer la
prueba de fuga en las soldaduras.
El agujero debe estar localizado en
el eje horizontal y estar abierto.
120
Diseño de Tanques
Boquillas en los anillos y bridas
Deben ser de acuerdo a las figuras

normalizadas, pero se puede
permitir otras formas.
Los refuerzos deben tener un
agujero roscado de ¼” para hacer la
prueba de fuga en las soldaduras.
El agujero debe estar localizado en
el eje horizontal y estar abierto a la
atmósfera.
121
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
Las puertas de limpieza deben
ubicarse en zonas adecuadas y
accesibles para la función que
tendrán.
Deben tener acceso para retirar
los materiales que se saquen por
ahí, y no deben tener
interferencias con tuberías de
proceso.
122
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
123
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
124
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
125
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
126
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
127
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
La apertura debe ser rectangular
pero con los filos redondeados
con un radio igual a ½ la altura
mayor de la apertura.
La apertura reforzada debe ser
completamente preensamblada y
tratada térmicamente antes de
instalarse en el tanque.
128
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
El área de la sección recta del
refuerzo de la parte superior
debe calcularse como sigue:
K1 ht
Acs ≥
2
129
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
K1 ht
Acs ≥
2
Acs = sección recta del
refuerzo en la parte
superior (plg2)
K1 = coeficiente de área de
la figura
h = altura del claro de la
apertura (plg.)
t = espesor del anillo (plg)
130
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
131
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
El ancho mínimo de la placa de
refuerzo en el fondo del tanque
debe ser de 10” más el espesor
combinado de la plancha de la
apertura y la plancha de refuerzo
del anillo.
El espesor mínimo de la plancha
de refuerzo del fondo, se calcula
con la siguiente fórmula:
132
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
h2 b
tb = + √ HG
14,000 310
tb = espesor mínimo de la plancha de

refuerzo del fondo (plg.)
h = altura vertical del claro de la
apertura (plg.).
H = nivel de liquido máximo (ft).
G = gravedad específica no menor a 1.0
133
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza (SI)
h2 b
tb = + √ HG
360,000 170
tb = espesor mínimo de la plancha de

refuerzo del fondo (mm.)
h = altura vertical del claro de la
apertura (mm.).
H = nivel de liquido máximo (m).
G = gravedad específica no menor a 1.0
134
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
Se puede tener bocas o conexiones
de limpieza en el fondo del tanque
bajo ciertas condiciones:
Deberá soportar las mismas
cargas de diseño, presión de
prueba, viento, terremoto,
etc., de forma que no sufra
las uniones del fondo.
135
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
La altura máxima h, de la
apertura en el anillo cilíndrico,
no debe exceder 36”
El espesor mínimo de la placa
de transición en el fondo será
de ½”
136
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
137
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
138
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
139
Diseño de Tanques
Puertas de Limpieza
140
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
Se puede instalar conexiones de
limpieza usando un mismo poncho
de refuerzo, pero la distancia entre
líneas de centro de las boquillas no
será menor a 1.5 (b1 + b2 + 2.5”),
donde b1 y b2 son los anchos de las
aperturas adyacentes, ó 24”, el que
sea mayor.
El ancho de cada apertura, b, se
obtiene de la tabla 3-12
141
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
Si no comparten la plancha de
refuerzo, deben tener 36” de
holgura entre las planchas de
refuerzo.
Todas las soldaduras deben ser
100% radiografiadas.
Las sueldas de unión con el fondo
deberán ser examinadas
visualmente y con un método como
partícula magnética
142
Diseño de Tanques
Bocas de Limpieza
Todas las inspecciones deberán
hacerse después del tratamiento
térmico, pero antes de la prueba
hidrostática.
143
Diseño de Tanques
144
Diseño de Tanques
145
Diseño de Tanques
Boquillas en el Cuerpo
Se pueden instalar boquillas
permanentes en el cuerpo del
tanque pero su eje de soldadura
deberá estar alejado por lo menos
3” de una junta horizontal, y al
menos 6” de cualquier junta vertical.
Las soldaduras pueden cruzar
juntas verticales u horizontales
probando que las sueldas son continuas
y que el ángulo de incidencia entre las
dos sueldas es mayor o igual a 45º
146
Diseño de Tanques
Boquillas en el Cuerpo
Elementos temporales deberán
hacerse preferentemente antes de
soldar los anillos.
Los espacios indicados, serán los
mismos
Los elementos temporales deben
removerse, y cualquier daño
deberá repararse
147
Diseño de Tanques
Boquillas en los anillos y bridas
Se puede instalar boquillas con otros

ángulos que no sea 90º con la
plancha, pero aumentando el
tamaño de la placa de refuerzo.
Boquillas de hasta 3” para pozuelos
de termómetros, o toma de
muestras pueden instalarse a un
ángulo de 15º o menos con la
perpendicular, sin modificar el
refuerzo.
148
Diseño de Tanques
Tratamiento Térmico de Alivio de
Tensiones
Todas las puertas de limpieza y
accesorios grandes deben ser
tratados térmicamente para aliviar
las tensiones luego de ser
ensamblados y antes de ser
instalados en el tanque, o después
de ser instalados si todo el tanque
va a ser sometido a tratamiento
térmico.
149
Diseño de Tanques
Tensiones
El rango de temperaturas para el
alivio de tensiones es entre 1100º F
a 1200º F (600º C – 650º C) por una
hora por pulgada de espesor de
pared.
El ensamble debe incluir la plancha
de piso o anular y la soldadura de la
brida al cuello.
150
Diseño de Tanques
Tensiones
Cuando no se puede llegar a los
1100º F (600º C) se puede usar
otras temperaturas por mas tiempo.
151
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
Las entradas de inspección deben

construirse de acuerdo a la figura, si
se espera realizar trabajos con el
tanque en operación, la entrada
deberá reforzarse.
Las boquillas sobre el techo deben
tener bridas normalizadas, y deben
construirse de acuerdo a las tablas.
152
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
153
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
154
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
155
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
156
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
157
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
Las aperturas rectangulares son

similares a las redondas, deben
tener sus refuerzos.
Las tapas no deben ser menores a
½” de espesor.
Deben resistir el peso de una
persona de 250 lb. Parada en el
centro de la tapa.
158
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
Tapas con bisagras no pueden

usarse en tanques con presión
interna.
Se debe tener cuidado en el diseño
de las tapas rectangulares, y en los
pernos de sujeción.
159
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
160
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
161
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
162
Diseño de Tanques
Bocas de Techo
163
Diseño de Tanques
Drenajes de Fondo
Los drenajes de fondo se utilizan
cuando no hay puertas o tapas
de limpieza de fondo, ó como
auxiliares diarios para estas
tapas o puertas de limpieza.
Los drenajes de fondo se utilizan
continuamente cuando hay
muchos depósitos o sedimentos
sólidos durante el proceso.
164
Diseño de Tanques
Drenajes de Fondo
Los drenajes de fondo sirven
para desalojar el agua de
formación que se decanta en la
parte inferior del tanque, junto
con sedimentos en suspensión.
165
Diseño de Tanques
Drenajes de Fondo
166
Diseño de Tanques
Drenajes de Fondo
167
Diseño de Tanques
Refuerzos Estructurales
Soporte para el cable de los
andamios, debe estar lo mas
cerca del centro del tanque.
168
Diseño de Tanques
Plataformas, Camineras,
Escaleras de Acceso.
Son elementos de servicio, que
muchas veces pueden ser
diseñados como refuerzos
estructurales al mismo tiempo.
Deben ser diseñados de forma
práctica y ser funcionales.
169
Diseño de Tanques
Cuidar los espacios mínimos para
los operadores, evitar
interferencia con instrumentos o
boquillas.
Cuidar el espacio entre peldaños
en las escaleras, deben tener
una altura adecuada para evitar
el esfuerzo innecesario.
170
Diseño de Tanques
171
Diseño de Tanques
172
Diseño de Tanques
173
Diseño de Tanques
174
Diseño de Tanques
175
Diseño de Tanques
176
Diseño de Tanques
177
Diseño de Tanques
Refuerzos contra vientos,
Todo tanque abierto en la parte

superior, necesita los anillos de
refuerzo para mantener su
redondez contra las fuerzas de
viento.
Los refuerzos se instalarán en el
tope del tanque o cerca del tope,
preferentemente en la parte
externa.
178
Diseño de Tanques
Estos refuerzos se construirán
con materiales estructurales,
dependiendo del tamaño y
espesor.
El mínimo tamaño a usar será el
ángulo de 2 ½” x 2 ½” x ¼”.
El espesor mínimo de cualquier
elemento de refuerzo será de ¼”
179
Diseño de Tanques
Cuando los anillos de refuerzo

están localizados mas bajo que 2 pies
del tope del tanque, se usarán ángulos
de 2 ½” x 2 ½” x 3/16” para anillos de
3/16” de espesor, y ángulos de 3” x 3”
x ¼” para anillos de más de 3/16” de
espesor, o con perfiles estructurales
con un modulo de sección equivalente.
180
Diseño de Tanques
Los refuerzos que puedan
retener liquido, deberán tener
agujeros de drenaje.
Las sueldas cuando crucen
cordones verticales, deberán
estar ubicadas a 6” de la junta
vertical.
181
Diseño de Tanques
Los refuerzos utilizados como
camineras deberán tener un
ancho mínimo de 24”.
Deberán ser ubicados 42” debajo
del filo superior del tanque y
deberán tener un pasamano en
la parte externa.
182
Diseño de Tanques
En los elementos estructurales
debemos tomar en cuenta el
momento rectangular de inercia
I , y el eje neutral c que pasa
por el centro de gravedad de la
sección.
La expresión I/c es lo que se
denomina el módulo de la
sección.
183
Diseño de Tanques
El valor mínimo del módulo de
sección del refuerzo será:
Z = 0.0001 D2H2
Donde:
Z = módulo de sección mín. (plg3)
D = diámetro nominal del tanque (ft)
H2= altura del anillo del tanque (ft).
184
Diseño de Tanques
El valor mínimo del módulo de
sección del refuerzo será en unidades
SI:
Z = D2H2/17
Donde:
Z = módulo de sección mín. (cm3)
D = diámetro nominal del tanque (m)
H2= altura del anillo del tanque (m).
185
Diseño de Tanques
186
Diseño de Tanques
187
Diseño de Tanques
188
Diseño de Tanques
189
Diseño de Tanques
Refuerzos intermedios:
La altura máxima de un sector de

anillos sin refuerzo se calcula con la
siguiente fórmula:
H1 = 600,000t √ t 3
D
190
Diseño de Tanques
Donde:
H1 = distancia vertical (ft) entre
el refuerzo intermedio y el
ángulo de tope.
t = espesor del anillo de tope
(plg.)
D = diámetro nominal del
tanque (ft)
191
Diseño de Tanques
Refuerzos intermedios unidades
SI:
La altura máxima de un sector de

anillos sin refuerzo en unidades SI
se calcula con la siguiente fórmula:
H1 = 9.47 t √ t 3
D
192
Diseño de Tanques
Donde:
H1 = distancia vertical (m) entre
el refuerzo intermedio y el
ángulo de tope.
t = espesor del anillo de tope
(mm.)
D = diámetro nominal del
tanque (m)
193
Diseño de Tanques
Una velocidad de viento de
diseño (V) de 100 mph, que
imponen una presión dinámica
de 25.6 lbf/ft2.
La velocidad es incrementada
por 10% por una altura sobre la
tierra o un factor de ráfaga, así
la presión es incrementada a 31
lbf/ft2.
194
Diseño de Tanques
Una presión adicional de 5 lbf/ft2
se añade por tiro hacia dentro
asociado con tanques abiertos o
por vacío interno en tanques
cerrados.
Se obtiene así un total de 36
lbf/ft2.
Para motivos de este curso, esta
presión será el resultado de la
presión de viento a 100 mph a
30 ft. sobre el nivel de piso
195
Diseño de Tanques
Después de determinar la altura máxima
de cuerpo sin refuerzo H1, se calcula
la altura del cuerpo de la siguiente
manera:
a) Cambie el ancho actual de cada anillo
en un ancho corregido siguiendo una
secuencia que parte del espesor del
anillo mas alto, con la siguiente
fórmula:
196
Diseño de Tanques
5
√
tuniforme
Wtr = W
tactual
donde:
Wtr = ancho secuencial de cada anillo
W = ancho actual de cada anillo (plg).
tuniforme = espesor del anillo de tope
tactual = espesor ordenado del anillo
para el que se está revisando el valor
197
Diseño de Tanques
b) Sume los anchos secuenciales de los
anillos. La suma de todos los anchos
corregidos dará la altura del cuerpo
corregida.
c) Si la altura del cuerpo corregida es
mayor que la máxima altura calculada
H1, se necesita un refuerzo
intermedio.
d) El refuerzo debe localizarse a media
altura del cuerpo.
198
Diseño de Tanques
Los refuerzos intermedios deben
colocarse alejados de las
costuras horizontales, en una
distancia no menor a 6” (150
mm).
Si en el diseño coincide dentro
de esta zona, es preferible el
instalarle debajo de la costura,
revisando la altura total sin
refuerzo.
199
Diseño de Tanques
El mínimo del módulo de la sección
del refuerzo será:
Z = 0.0001 D2 H1
Z = módulo de sección (plg3)

D = diámetro del tanque (ft)
H1= distancia vertical al tope (ft).
200
Diseño de Tanques
El módulo mínimo en SI, será:
Z = D2 H1 / 17
Z = módulo de sección (cm3)

D = diámetro del tanque (m)
H1= distancia vertical al tope (m).
201
Diseño de Tanques
Cuando es necesario colocar un
refuerzo intermedio a una altura
menor que H1, la distancia se
calcula con la siguiente fórmula:
H1´= 1.47 (Dt)0.5

D = diámetro del taque (ft)
t = espesor de la plancha reforzada
(plg) 202
Diseño de Tanques
En unidades SI:
H1´= 13.4 (Dt)0.5

D = diámetro del taque (m)
t = espesor de la plancha reforzada
(mm)
203
Diseño de Tanques
204
Diseño de Tanques
205
Diseño de Tanques
206
Diseño de Tanques
207
Diseño de Tanques
208
Diseño de Tanques
Techos y Cubiertas
Todos los techos y estructuras
soportantes deberán ser diseñadas
para soportar una carga muerta y
una carga viva uniforme no menor
que 25 lbf/pie2 de área proyectada.
Las planchas de cubiertas deberán
tener un espesor mínimo de 3/16”.
La tolerancia para corrosión se
añadirá al espesor de diseño.
209
Diseño de Tanques
Techos y Cubiertas
Las planchas de techos cónicos
soportados no deberán fijarse a los
miembros de soporte.
Todos los miembros estructurales
internos o externos deberán tener
un espesor nominal mínimo de
0.17” (~3/16”).
Las planchas de techo se unirán al
ángulo de filo con un cordón
continuo solo en el lado superior
210
Diseño de Tanques
Techos y Cubiertas
El espesor mínimo de cualquier
elemento estructural incluyendo la
tolerancia de corrosión en el lado
expuesto, no será menor de ¼”
para columnas, soportes, vigas o
refuerzos que por diseño estén para
resistir fuerzas compresivas de
0.17” H2O.
211
Diseño de Tanques
Techos y Cubiertas
Los radios máximos de ligereza de
los elementos estructurales para
columnas L/rc no debe exceder 180.
Para otros elementos a compresión,
el valor L/r no debe exceder 200.
Para otros miembros, excepto
varillas de amarre, cuyo diseño se
basa en fuerzas de tensión, el valor
L/r no debe exceder de 300.
212
Diseño de Tanques
Techos y Cubiertas
L = longitud libre, plg.
rc = menor radio de giro de la
columna, plg.
r = radio de giro gobernante, plg.
213
Diseño de Tanques
Techos Cónicos Soportados
La pendiente será del 6% (3/4” en
12”) o mayor.
Los radios estarán espaciados en el
circulo externo a no mas de 2Π ft.
(6.28 ft.)
La separación entre los anillos
internos no será mayor a 5.5 ft.
En zonas sísmicas, se colocarán
varillas de ¾” entre los radios en el
anillo exterior.
214
Diseño de Tanques
Techos Cónicos Soportados
Si se usan vigas H o I como radios,
no es necesario las varillas de
amarre.
Las columnas serán fabricadas de
elementos estructurales o tubos de
acero, cuando se utiliza tubos, debe
dejarse sellando los tubos, o
proveer drenajes y venteas.
215
Diseño de Tanques
Techos Cónicos Auto Soportantes
El espesor de las planchas no será
menor de 3/16” D
Espesor mínimo = ≥ 3/16”
400 sen θ
Espesor máximo = ½”, excluyendo

la tolerancia de corrosión.
θ = ángulo de los elementos del
cono con la horizontal.
D = diámetro nominal del tanque
(ft). 216
Diseño de Tanques
Cuando la suma de las cargas
muertas y cargas vivas supera el
valor de 45 lbf/pie2, el espesor debe
incrementarse de acuerdo al
siguiente radio:
carga viva + carga muerta

√ 45 lbf/pie2
217
Diseño de Tanques
Deben cumplir con las siguientes
condiciones:
θ ≤ 37 grados (pendiente = 9:12)

θ ≥ 9.5 grados (pendiente = 2:12)
218
Diseño de Tanques
219
Diseño de Tanques
220
Diseño de Tanques
Domos Auto Soportantes y Paraguas
El espesor de las planchas no debe
ser menor a 3/16”
Deben cumplir con los siguientes
requisitos:
Radio mínimo = 0.8 D
Radio máximo = 1.2 D
221
Diseño de Tanques
Domos Auto Soportantes y Paraguas
rr
Espesor mínimo = + C.A. ≥ 3/16”
200
Espesor máximo = ½”, excluyendo la
tolerancia de corrosión
D = diámetro del tanque, (pies)

rr = radio del techo, (pies)
222
Diseño de Tanques
Cargas de Viento y Estabilidad de Vuelco
La carga de viento se basa en
vientos de hasta 100 millas/hora
(160 KPH).
La presión de viento será de 30
lbf/pie2 en superficies verticales
planas, 18 lbf/pie2 en proyecciones
de superficies cilíndricas, y 15
lbf/pie2 en proyecciones de
superficies cónicas y de doble
curva.
223
Diseño de Tanques
En caso necesario, las cargas de
viento se ajustarán de acuerdo al
siguiente radio:
(V/100)2 en MPH,
(V/160)2 en KPH
224
Diseño de Tanques
Para un tanque sin anclajes, el
momento de vuelco por la presión
de viento no deberá exceder 2/3 del
momento de resistencia de carga
muerta, excluyendo cualquier
contenido y se calcula:
2 WD
M≤
3 2
225
Diseño de Tanques
M = momento de vuelco por el
viento, pies-lbf
W = peso del tanque, menos
tolerancias, mas cargas muertas,
menos empujes internos, lbf.
D = diámetro del tanque
226
Diseño de Tanques
227
Diseño de Tanques
228
Diseño de Tanques
229
Diseño de Tanques
230
Diseño de Tanques
Cuando se requiere anclajes, la
carga de tensión por anclaje es:
4M W
tB = -
dN N
tB = carga de tensión por anclaje, lbf

d = diámetro del circulo de anclaje, ft
N = número de anclajes
231
Diseño de Tanques
Los anclajes se espaciarán a un
máximo de 10 pies.
El deslizamiento de los tanques se
calcula con un factor de fricción
máximo de 0.40 multiplicado por la
fuerza contra el fondo del tanque.
232
Montaje de Tanques
El proceso de soldadura se
escogerá de acuerdo a las
necesidades y condiciones, y se
procederá a calificarlo junto con la
calificación de soldadores, de
acuerdo a la ASME Sección IX.
En juntas verticales se acepta
socavados máximo de 1/64”
En juntas horizontales, se acepta un
socavado máximo de 1/32”
233
Montaje de Tanques
Los refuerzos de soldaduras
deberán mantenerse dentro de los
siguientes límites:
Todas las sueldas provisionales

deberán ser removidas con cuidado
234
Montaje de Tanques
Los fondos deben ser soldados
siguiendo un procedimiento que
permita la menor distorsión de las
planchas.
La soldadura del primer anillo al
fondo prácticamente debe
terminarse antes de completar las
sueldas de fondo dejadas para
compensar la deformación del
fondo.
235
Montaje de Tanques
Las planchas del cuerpo pueden ser
alineadas por clips metálicos
colocados en el fondo, luego se
procede a puntear las planchas con
el fondo, antes de comenzar la
soldadura continua entre el fondo y
el primer anillo.
236
Montaje de Tanques
Las planchas del cuerpo deben
retenerse en posición firme
mientras se sueldan.
En juntas verticales el
desalineamiento para planchas
mayores de 5/8” no debe exceder
de 10% del espesor de la plancha o
1/8” el que sea menor.
En planchas menores de 5/8”, este
no debe exceder de 1/16”
237
Montaje de Tanques
En juntas horizontales, la plancha
superior no debe proyectarse sobre
la plancha inferior en ningún punto
por mas de 20% del espesor de la
plancha de arriba, con una
proyección máxima de 1/8”.
Para planchas menores de 5/16” de
espesor, la máxima proyección
estará limitada a 1/16”.
238
Montaje de Tanques
Las sueldas completadas de partes
o piezas con alivio de tensiones
deben ser examinadas visualmente,
y con un método aprobado como
liquido penetrante o partícula
magnética, después del alivio de
tensiones, pero antes de la prueba
hidrostática.
239
Montaje de Tanques
Techos y fondos se prueban con
líquidos penetrantes en las
costuras, o con una campana
neumática con una solución de
jabón o detergente apropiada.
La junta del primer anillo con el
fondo, se prueba luego de
terminada la soldadura interna, con
líquidos penetrantes o un solvente
como el diesel o nafta.
240
Montaje de Tanques
Prueba hidrostática:
Se llena con agua hasta el nivel
máximo, H y se lo mantiene
durante un período de tiempo
suficiente.
Si es un tanque con techo
hermético, se lo llena hasta 2”
sobre la suelda del techo con el
anillo superior.
241
Montaje de Tanques
Prueba hidrostática:
Si no hay agua suficiente, se puede
hacer pruebas con líquidos
penetrantes, o con una campana de
vacío, o con presión neumática.
En ciertos casos, se puede usar una
combinación de cualquiera de estos
métodos.
242
Montaje de Tanques
Reparaciones:
Todos los defectos deben ser
reparados.
Perforaciones menores,
porosidades, rajaduras, y cualquier
otros defectos deben ser reparados
con soldadura, no se permite
pasteados o rellenos.
243
Montaje de Tanques
Reparaciones:
Si el tanque ha sido llenado con
agua, las reparaciones debe
hacerse con el nivel de agua al
menos 1 pié mas bajo del sitio de
reparación.
Si el daño es cerca del fondo, el
tanque debe vaciarse y secarse.
244
Montaje de Tanques
Reparaciones:
No se permiten reparaciones en
tanques que han estado llenos de
petróleo, hasta que se vacíe y
desgasifique completamente el
tanque.
Todas las líneas de conexión deben
sellarse antes de cualquier
reparación.
245
Montaje de Tanques
Tolerancias:
La verticalidad medida a plomo
desde el tope del tanque al fondo,
no debe exceder de 1/200 de la
altura del tanque.
Este mismo criterio rige para las
columnas o elementos
estructurales.
246
Montaje de Tanques
Tolerancias:
Los anillos no deben exceder los
límites indicados anteriormente.
En redondez, el radio medido a 1
pie sobre el fondo, no debe exceder
los siguientes límites:
247
Montaje de Tanques
Diámetro del tanque Tolerancia de
m(ft) Radio mm( plg.)
< 12 (40) ± 13 (1/2)
De 12(40) a < 45(150) ± 19 (3/4)
De 45(150) a < 75(250) ± 25 (1)
≥ 75(250) ± 32 (11/4)
248
Montaje de Tanques
Desviaciones Locales:
Desviaciones en sueldas verticales

(picos) no deben exceder 13 mm
(1/2”).
Para la medida se utiliza un
calibrador con la curva del tanque de
36” de largo.
249
Montaje de Tanques
Desviaciones Locales:
Las desviaciones en sueldas

horizontales no deben exceder 13
mm (1/2”)
Para la medida se utiliza un
calibrador recto vertical de 36” de
largo.
250
Montaje de Tanques
Fundaciones o Bases:
Cuando se especifica fundaciones
planas, y se usa anillo, este debe
estar nivelado dentro de ± 3mm
(1/8”) en cualquier parte de 9 m (30
ft) de la circunferencia, y dentro de ±
6mm (1/4”) en el total de la
circunferencia.
251
Montaje de Tanques
Si no se usa anillo, la fundación debe
estar dentro de un nivel de ± 3 mm
(1/8”) en cualquier parte de 3 m (10
ft) de circunferencia y dentro de ±
13mm (1/2”) en la circunferencia
total.
252
Montaje de Tanques
Si se usa una losa plana, los
primeros 0.3m (1ft) de fundación
deberá cumplir como el anillo, el
resto de la losa debe tener una
precisión de nivel de ± 13mm (1/2”)
del nivel de diseño.
253
Montaje de Tanques
Cuando se pide una base con
pendiente las tolerancias serán:
Si se usa anillo, ±3 mm (1/8”) en
cualquier circunferencia de 9 m(30
ft), y ± 6 mm(1/4”) en el total de la
circunferencia.
254
Montaje de Tanques
Si no se usa anillo, la tolerancia será
de: ±3 mm (1/8”) en cualquier
circunferencia de 3 m(10 ft), y ± 13
mm(1/2”) en el total de la
circunferencia.
255
Montaje de Tanques
Radiografías:
Se requiere tomar radiografías a
todas las juntas del cuerpo, de las
planchas anulares, y conexiones de
limpieza de fondo.
No es obligatorio para las planchas
de techo, ni de fondo, tampoco para
el ángulo de tope, la unión del
cuerpo al fondo, soldaduras en
bocas, ni accesorios.
256
Montaje de Tanques
Radiografías:
Para soldaduras en las que el menor
espesor es de 3/8”, se toma una
radiografía en cualquier punto de los
primeros 10 pies de cada junta
vertical, de cada espesor, y de cada
operador.
Luego se toma una radiografía
adicional por cada 100 pies o
fracción del mismo tipo y espesor de
junta. 257
Montaje de Tanques
Radiografías:
Si el espesor es mayor a 3/8” pero
menor o igual a 1”, se tomarán
radiografías igual numero que antes,
pero además todas las juntas
horizontales con verticales deberán
ser radiografiadas, con 3” de la
suelda vertical y 2” de suelda
horizontal a cada lado de la
intersección. 258
Montaje de Tanques
Radiografías:
En el primer anillo, se deben tomar
dos radiografías en cada vertical, una
de las radiografías deberá estar tan
cerca del fondo como sea posible.
En las juntas verticales de anillos de
espesor mayor a 1” se debe tomar
radiografía total a todas las juntas.
259
Montaje de Tanques
Radiografías:
Todas las uniones de juntas
horizontales con verticales deberán
también ser radiografiadas en estos
espesores.
La soldadura alrededor de la periferia
de una boquilla o entrada inserta,
debe ser completamente
radiografiada.
260
Montaje de Tanques
Radiografías:
En las juntas horizontales se debe
tomar una radiografía en los
primeros 10 pies de suelda del
mismo espesor.
Después se tomará una radiografía
por cada 200 pies adicionales o
fracción de junta horizontal del
mismo tipo y espesor.
261
Montaje de Tanques
262
Montaje de Tanques
263
Montaje de Tanques
264
Montaje de Tanques
265
SEGUNDA PARTE
API - 651
PROTECCIÓN CATÓDICA DE
TANQUES EXTERIORES PARA
ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO
266
Se aplica en tanques mayores de
500 barriles de capacidad.
Ánodo: Electrodo de una celda
electroquímica en el cual ocurre
la oxidación (corrosión).
Cátodo: Electrodo de una celda
electroquímica sobre el cual
ocurre una reacción de
reducción.
267
Protección Catódica: Una técnica
para reducir la corrosión de una
superficie metálica convirtiendo
toda la superficie en el cátodo de
una celda electroquímica.
Corrosión: La deterioración de
un material, usualmente un
metal, que resulta de una
reacción con el medio.
268
La corrosión en un metal es un
proceso electroquímico, una
combustión fría.
Para que haya corrosión, deben
existir áreas con diferencias de
potencial eléctrico sobre la
superficie del metal.
Estas áreas deben estar
eléctricamente conectadas y en
contacto por medio de un
electrolito 269
Hay cuatro componentes en
cada celda de corrosión: un
ánodo, un cátodo, un eslabón
que conecta el ánodo con el
cátodo, y un electrolito.
270
En el ánodo, el metal base se
corroe soltando electrones y
formando iones de metal
positivos. Para el acero, la
reacción anódica es:
Fe Fe+2 + 2e-
En e cátodo, la reacción química
toma lugar usando electrones
liberados en el ánodo, no hay
corrosión. 271
Una reacción catódica es:
O2 + 2H2O + 4e- 4OH-
El metal produce una vía para
que los electrones liberados en
el ánodo fluyan hacia el cátodo.
El electrolito tiene iones
cargados positivamente y
cargados negativamente que son
atraídos por el cátodo y el ánodo
respectivamente. 272
La mayoría de los suelos
húmedos son el común
electrolito para superficies
externas como el fondo del
tanque, mientras que el agua y
los sedimentos son el electrolito
para las partes internas.
273
Medio
Acero O2
(suelo o agua)
Fe
O2
Fe+2
e-
O2
e- O2
OH- O2
O2
O2
274
ánodo cátodo
A
I I
275
Áreas con baja concentración de
oxígeno llegan a ser anódicas y
áreas con alta concentración
llegan a ser catódicas
276
277
Mecanismos de Corrosión
Corrientes desviadas, o
corrientes de interferencia viajan
por el suelo electrolito y llegan a
estructuras desprotegidas.
278
Corrientes desviadas, o corrientes de
interferencia.
279
Corrientes desviadas, o corrientes de
interferencia como prevenir.
280
Corrosión galvánica, ocurre
cuando dos metales de diferente
composición (diferente potencial
electrolítico) se conectan por un
medio electrolito (suelo)
281
Información Histórica
Diseño de las bases
Plano del sitio, incluyendo layout
Fechas de construcción
Propiedades del suelo y resistividad
Tabla de agua
Presencia y tipos de recubrimientos
o láminas
282
Información Histórica
Reparaciones realizadas
Cambios en las condiciones de suelo
Membrana de contención secundaria
Fondo secundario
Protección catódica existente en
estructuras cercanas
Mantenimientos
Expectativa de vida útil
Ubicación de rectificador 283
Tipo de Servicio del Tanque
Tipo de producto almacenado
Temperatura del producto
Presencia y profundidad de fondos
de agua
Frecuencia de llenado y descarga
284
Registros de Inspección/Corrosión
Inspección del tanque (API 653)

Registros de rata de corrosión
Problemas de corrosión en tanques
cercanos
Corrosión en tanques de
construcción similar
285
Problemas de corrientes parásitas

Diseño y rendimiento de sistemas
previos de protección contra la
corrosión
Inspecciones de potenciales de la
estructura-suelo
286
287
Corrosión interna, la experiencia
dicta que la corrosión puede
ocurrir en la superficie interna
del fondo del tanque, y esta
puede ocurrir por:
Conductividad (sólidos disueltos)
Sólidos suspendidos
Nivel de PH
Gases disueltos CO2, H2S, ó O2
288
Métodos de Protección Catódica
Galvánico.
Corriente impresa.
289
Galvánico, usa un metal mas

activo que la estructura a
proteger para suministrar la
corriente requerida para detener
la corrosión.
El metal mas activo se llama
ánodo, y se lo conoce
comúnmente como ánodo
galvánico o ánodo de sacrificio.
290
El ánodo se conecta
eléctricamente a la estructura a
ser protegida y se lo entierra.
El metal activo del ánodo se
corroe (es sacrificado) mientras
que la estructura de metal
(cátodo) se protege.
Para ánodos galvánicos
enterrados se usa magnesio y
zinc. 291
Los ánodos se distribuyen

alrededor del perímetro del
tanque o se entierran debajo del
fondo del tanque.
Estos sistemas se utilizan con
tanques pequeños.
292
293
Ventajas del sistema galvánico:
No se requiere de energía
Es de fácil instalación
La inversión es baja para tanques
pequeños
Los costos de mantenimiento son
mínimos
Los problemas de interferencia son
raros
No se requiere una supervisión
continua.
294
Desventajas del sistema

galvánico:
El potencial manejado es limitado
La salida de corriente es baja
Este método se limita su uso a
terrenos de baja resistividad
No es práctico para proteger
grandes estructuras expuestas
295
Corriente Impresa, usa corriente

directa, usualmente provista por
un rectificador conectado a una
fuente de CA.
El rectificador convierte la
corriente alterna en corriente
continua.
296
La corriente continua fluye al

ánodo enterrado de corriente
impresa, del ánodo va a través
del suelo electrolito, y completa
al llegar al fondo del tanque.
297
298
Ventajas del sistema de corriente

impresa:
Disponibilidad de alto potencial de
envío
Salida alta de corriente capaz de
proteger grandes estructuras
Capacidad de salida de corriente
variable
Aplicable a la mayoría de
resistividades de terrenos.
299
Desventajas del sistema de

corriente impresa:
Posibles interferencias a otras
estructuras
Pérdida de energía significa pérdida
de protección
Costos altos de operación y
mantenimiento
Costos elevados para instalaciones
pequeñas
300
Desventajas del sistema de

corriente impresa:
Ubicación de los rectificadores, debe
ser segura y protegida
Aspectos de seguridad de la
conexión del polo negativo
Necesita monitoreo frecuente
301
Los ánodos de corriente impresa

utilizados en tierra son hechos
de grafito, acero, silicón puro,
hierro fundido, o una mezcla de
óxidos de metal con titanio.
Los ánodos se entierran en un
cilindro relleno de coke para
extender su vida y reducir la
resistencia del circuito.
302
Estos ánodos pueden ser

enterrados en sitios remotos,
pueden ser distribuidos
alrededor del tanque, instalados
debajo del tanque, o instalados
en fosas profundas.
303
Diseño de Sistemas de Protección
Catódica
Los sistemas de protección
catódica son diseñados e
instalados para prevenir la
corrosión de los fondos de los
tanques.
Deben entregar y distribuir
suficiente corriente al fondo del
tanque.
304
Catódica
Debe suministrar un tiempo de
vida útil adecuado de los
ánodos.
Debe prever tolerancias para
cambios en los requerimientos
de corriente con el tiempo.
Colocar cables, ánodos,
rectificadores, y estaciones de
prueba donde no los dañen.
305
Catódica
Debe tener mínima interferencia
con otras estructuras vecinas.
Suministrar suficientes puntos de
control para determinar la
efectividad de la protección al
fondo del tanque.
306
Catódica
307
Catódica
308
Catódica
309
Catódica
Deberá desarrollar un potencial
negativo (catódico) de al menos
850 mV con la corriente aplicada
de protección catódica.
Este potencial se mide con
respecto al electrodo saturado
de cobre/ cobre sulfato de
referencia.
310
Catódica
Debe medirse un potencial
polarizado negativo de al menos
850 mV relativo al electrodo.
Un mínimo de 100 mV de
polarización catódica debe
medirse entre la superficie
metálica del fondo del tanque y
un electrodo de referencia en
contacto con el electrolito.
311
Catódica
312
Catódica
313
Catódica
314
Catódica
315
Catódica
316
Catódica
317
POZO PROTECCION CATODICA
318
COLOCACION DE CARBON
319
INSTALACION DE ANODO
320
SEPARACION DE ENCAMISADO
321
INSTALACION DE ANODO
322
CABLE CONECTOR
323
EQUIPO DE TRABAJO
324
TERCERA PARTE
API - 653
INSPECCIÓN, REPARACIÓN,
ALTERACIÓN Y
RECONSTRUCCIÓN DE
TANQUES
325
Generalidades
Cubre todos los tanques
construidos de acuerdo al API-
650 y por el anterior API 12C.
Busca dar los requisitos mínimos
para mantener la integridad de
los tanques después de que han
sido puestos en servicio y dirige
las inspecciones, reparaciones,
alteraciones, reubicaciones y
reconstrucciones
326
Generalidades
Muchas de los requisitos
indicados en la API-650 se
aplican en las tareas de
mantenimiento, reparaciones,
alteraciones o recalificación
tanques en operación.
En caso de conflicto mandan los
requisitos de esta norma para
tanques en operación.
327
Generalidades
Si no hay detalles de diseño y
construcción, se tiene que usar
los mandatos de la API-650.
Se debe usar también la asesoría
de la norma API- RP 579
Recommended Practice for
Fitness-for-Service.
328
Alteraciones o Reparaciones
Mayores
Instalar una boquilla mayor a
12” dentro del nivel de diseño de
liquido.
Instalar un accesorio a una
distancia cercana a 12” del
cuerpo del tanque.
Remover y reemplazar o añadir
una plancha dentro del nivel de
diseño de liquido.
329
Mayores
Remover o reemplazar material
de una placa anular que exceda
de 12”.
Remoción completa o parcial y
reemplazo de mas de 12” de una
unión vertical en el cuerpo del
tanque o sueldas radiales que
unen las placas anulares.
330
Mayores
Instalar un nuevo fondo, excepto
si:
1. Las placas anulares permanecen
intactas
2. Si no hay placas anulares, la
alteración no incluye sueldas en
el fondo dentro de las áreas
críticas.
331
Mayores
Remover o reemplazar parte de
las soldaduras de unión del
cuerpo al fondo, o al anillo
anular.
Levantar el cuerpo con ayuda de
gatas o sistemas similares.
332
Evaluación de Techos
La integridad del techo y de su
estructura de soporte debe
verificarse.
Planchas corroídas con espesor
promedio menor a 0.09” en un
área de 100 plg2 deben ser
reparadas o reemplazadas.
333
Los miembros estructurales
deben inspeccionarse, todos los
elementos torcidos, corroídos,
deformados, etc., deben
repararse o reemplazarse.
Planchas con agujeros deben ser
reemplazadas también.
334
Si las temperaturas de operación
cambian a temperaturas mas
bajas que las de diseño original,
los requisitos del estándar para
la temperatura mas baja deben
cumplirse.
335
Evaluación del Cuerpo
La corrosión es la mayor amenaza
en el cuerpo de un tanque.
Ciertas áreas localizadas pueden
ser reparadas, generalmente no
presentan una amenaza de
integridad.
336
Para cada área, se debe
determinar el mínimo espesor, t2,
en cualquier punto de área
corroída.
Se calcula la longitud crítica, L:
L = 3.7 √ Dt2 , pero no mayor de
40”
337
L = máxima longitud vertical, en
plgs.
D = diámetro del tanque, ft.
t2 = espesor menor en el área
corroída, en plgs.
338
339
El espesor mínimo aceptable se
calcula con la fórmula:
2.6 (H-1)DG
tmin =
SE
Cuando se busca otros espesores
mínimos, se calcula:
2.6 HDG
tmin =
SE
340
S = máximo esfuerzo admisible,
use el menor de 0.80Y ó 0.429T
para el fondo y segundo anillo;
use 0.88Y ó 0.427T para todos
los otros anillos.
Y = mínimo esfuerzo de fluencia
especificado de la plancha; use
30,000 psi si no se conoce.
341
T = el mas pequeño del esfuerzo
mínimo de tensión de la plancha
o 80,000 psi, use 55,000 psi si
no es conocido.
E = eficiencia de junta original,
use la tabla si E es desconocida,
E = 1.0 cuando evalúe el
espesor de retiro de una plancha
corroída, y cuando esté a una
distancia de por lo menos 1” de
sueldas o juntas. 342
Evaluación del Fondo
Picaduras internas y rata de
desgaste de acuerdo al servicio.
Corrosión en las juntas soldadas.
Fisuras en soldaduras
Esfuerzos sobre las planchas por
los soportes de techo o
asentamiento de las planchas.
Corrosión debajo de las planchas.
343
Drenaje inadecuado, agua
fluyendo debajo del tanque.
Falta de anillo anular cuando se
requiere.
Asentamiento irregular que
provoca esfuerzos.
Soportes de techo, u otros
soportes sin holgura suficiente
contra el fondo del tanque.
344
Fallas de relleno debajo del
tanque.
Relleno no homogéneo debajo del
tanque.
Sumideros sin soporte adecuado.
345
El espesor mínimo de las planchas
de fondo se establece:
MRT = (mínimo de RTbc ó Rtip) – Or (StPr + Upr)
MRT = espesor mínimo remanente

Or = intervalo de operación
RTbc = espesor mínimo remanente del
fondo después de reparación
346
RTtp = espesor mínimo remanente del

fondo por corrosión interna
después de reparación
StPr = máxima rata de corrosión no
reparada en el lado de arriba.
StPr=0 para áreas pintadas o
recubiertas
347
UPr = máxima rata de corrosión en el

lado de abajo. Upr = 0 para
áreas con protección catódica
efectiva
348
349
Evaluación de las bases
Todas las bases deben ser
inspeccionadas regularmente.
La causa principal de daños en las
bases son: asentamientos, erosión,
fisuras y deterioro del concreto.
350
Fallas por Fragilidad
351
Inspecciones
Naturaleza del producto almacenado

Resultados de inspecciones visuales
Tolerancias de corrosión, y ratas de
corrosión.
Sistemas de prevención de corrosión
Condiciones en inspecciones previas
Materiales y métodos de construcción
y de reparación.
352
Inspecciones
Ubicación de los tanques, áreas de

riesgo
Riesgos de polución por agua o aire
Sistemas de detección de fugas
Cambios en modos de operación
Requerimientos jurisdiccionales
Cambios en servicio
Existencia de doble fondo o barrera
de prevención de fugas. 353
REPARACIÓN Y ALTERACIÓN
354
355
356
357
358
359
360
361
362
Tanque dañado por vacío +

carga externa
363
Tanque dañado por vacío
364
Daños por Katrina

365
Daños por Katrina, Tanque pandeado

366
Daños por Katrina, Tanque pandeado

367
Daños por Katrina, techo cónico

368
Daños por Katrina, aislamiento

369
Daños por Katrina, tanque desplazado

370
Daños por Katrina, tanques pandeados

371
Daños por Katrina, tanques dañados 372

Daños por Katrina, tanques dañados 373

Daños por Katrina, tanque desplazado

374
Daños por Katrina.

375
Daños por Katrina, dique inundado.

376
Daños por Katrina, planta química.

377
Daños por Katrina, tanques

desplazados. 378

desplazados. 379

desplazados. 380

desplazados. 381
Daños por Katrina, tanque inundado.

382

inundados. 383

inundados. 384
Daños por Katrina, tanque con

refuerzo 385
Daños por Katrina, tanque con

refuerzo 386
Daños por Katrina, tanques de Exxon

y PDVSA 387
388
Tanques remachados
Para tanques remachados, el
mínimo espesor deberá ser
calculado con la fórmula estándar
2.68(H-1)DG
tt =
SE
Donde: S = 21,000 psi
E = 1.0 para planchas 6” o
más alejadas de los
remaches
389
INVERSIONES FIGHERCAS C.A.
!Gracias por su atención !
Estoy a sus órdenes:

Ing. Fernando Dávila T., MBA
davilatorresf@asme.org
Caracas, Julio del 2006
390

Diseno de Tanques Presentacion Api 650 651 653

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CURSO DE DISEÑO Y CONSTRUCCION,

La Norma API-650 se aplica en

La Norma API-650 considerará en el

Esta Norma pretende suministrar

ASTM A 36M/A 36 para planchas

ASTM A 285M/A 285, Grado C,

ASTM A 537M/A 537, Clase 1 y

ASTM A 573M Grados 400, 450,

ASTM A 633M/A 633, Grados C y

ASTM A 662M/A 662, Grados B y

ASTM A 678M/A 678 Grado A,

ASTM A 737M/A 737, Grado B,

ASTM A 841M/A 841 para

Noten que los insertos de los

Las planchas ISO 630 en los

CSA = Canadian Standard Association

Juntas verticales típicas de planchas :

Juntas horizontales típicas de planchas :

Juntas típicas de planchas de techo:

Juntas típicas de planchas de techo:

Juntas típicas de planchas de fondo:

El espesor mínimo nominal de planchas de

Juntas típicas de planchas de fondo:

Considerar las cargas externas si

tb = espesor de la placa anular, plg (mm)

Cada anillo debe ser calculado para

E = coeficiente de junta 0.85 – 0.70

C = capacidad en barriles de 42 gal.

2. El esfuerzo de diseño básico, Sd,

4. La prueba hidrostática deberá basarse

2. Este método no debe ser usado para

Para las condiciones de diseño, t1d no

Para las condiciones de diseño, t1d no

Para calcular t2 (prueba hidrostática),

Si el valor de este radio ≤ 1.375

Si el valor del radio ≥ 2.625

t2 = espesor del segundo anillo sin tolerancias

t2a = espesor del segundo anillo, en plg.,

x1 = 0.61 (rtu)0.5 + 3.84 CH

x1 = 0.61 (rtu)0.5 + 3.20 CH

Para tanques donde L/H > 2 la

Las condiciones de límites para el

• Por mutuo acuerdo, las aperturas

Las entradas de hombre son

Deben ser de acuerdo a las figuras

tb = espesor mínimo de la plancha de

tb = espesor mínimo de la plancha de

Se puede instalar boquillas con otros

Las entradas de inspección deben

Las aperturas rectangulares son

Tapas con bisagras no pueden

Todo tanque abierto en la parte

Cuando los anillos de refuerzo

La altura máxima de un sector de

La altura máxima de un sector de

Z = módulo de sección (plg3)

Z = módulo de sección (cm3)

H1´= 1.47 (Dt)0.5

H1´= 13.4 (Dt)0.5

Espesor máximo = ½”, excluyendo

carga viva + carga muerta

θ ≤ 37 grados (pendiente = 9:12)